CN1040737A - 鞋的组成件及其制造装置 - Google Patents

Abstract

一种鞋底组成件的增强鞋弓和适用于生产该鞋弓的模具部件与冲压模。鞋弓有具上下面的带状材料制的鞋弓体，其上有至少一纵向伸展加强肋并从其上面朝外隆起以在其下面形成凹槽。一系列波槽至少基本上横过肋部伸展并沿肋部隔开设置。模具部件包括将其装入冲压模具装置内的夹持装置与一系列拼装在一起并夹持在其内的扦件。插件的工作缘面分别加工使插件安装成阴阳模具部件时相应工作缘面构成将带状材料冲压成所需形状的鞋弓的模具冲压表面。

Description

本发明涉及一种鞋的组成件及其制造装置，具体涉及鞋底组成件的增强鞋弓以及生产这样的鞋弓的装置与方法。

一个增强的鞋弓常常被装入一个鞋的鞋内底组成件内以使鞋在其鞋弓区更加坚固，形状更稳定。这对具有陡斜鞋弓区的高跟鞋特别有意义，鞋弓防止鞋的弓形区在穿用者行走时变形或破裂。鞋弓沿纵向伸展并基本上位于鞋底组成件后部的中间，从紧贴着在前部与鞋弓区之间的接合处伸展到后跟区。这些鞋弓可有不同的宽度，并且一般具有一条或多条纵向伸展的、从鞋弓的一个表面朝外冲压成形的加强肋。通常鞋弓通过铆接、用平头钉或卡钉钉合的方法装到鞋底组成件上，为此鞋弓上设有栓定孔或槽。

增强鞋弓一般用高碳钢材料制成，在按所需外形轮廓成形后进行淬硬与回火以提供外加的强度与弹性。这种热处理增加鞋弓的成本，从而增加鞋的成本。廉价鞋有时装有用低碳冷轧钢材料制成的不经热处理的鞋弓，尽管这种鞋弓有强度不足因而不能合适地加强弓形区的缺点。

由于大量的不同的鞋在任意一个时间同时制选，特别是这些鞋带有不同外形轮廓的弓形区，制鞋商必须维持大量的各种增强鞋弓的贮备。还有，鞋弓通常通过在模具冲压装置的模具部件之间进行冲压成形成所需的外形轮廓。这就要求每个不同鞋弓用比较昂贵的特定的配对模具部件来制造。这样也必须维持很大的模具部件的贮存量。这增加了鞋的总生产成本。

本发明的一个目的是要提供一种简单的、改进的增强鞋弓。

本发明的另一个目的是要提供一种比较便宜的增强鞋弓。

本发明的又另一个目的是要提供一种用以比较便宜地成形增强鞋弓与其它物件的简单的模具部件和具有模具部件的冲压模具。

本发明还有一个目的是要提供一种具有通用性并可以很快地调整以改变增强鞋弓与其他物件的成形形状的模具部件和具有模具部件的冲压模具。

根据这些目的，本发明在一个广阔方面提供一种用于鞋底组成件的增强鞋弓，它包括：一个用带状材料制造的、具有相对的上下面的长形鞋弓体;至少一条加强肋部沿鞋弓体纵向伸展，该至少一条肋部从鞋弓体的上面朝外隆起使一条凹入的槽在下面形成;并且有一系列的波槽至少基本上横向于该至少一条肋部伸展并沿着该至少一条肋部隔开设置。

波槽最好具有一个比起该至少一条肋部高出鞋弓体的平面的总高度小得多的高度。

波槽最好在至少一个实施例中具有一个圆滑的倒圆的形状。

凹陷最好隔开设置在凹槽内。这些凹陷横过凹槽底部伸展并使该至少一条肋部变形以形成波槽。

鞋弓体最好具有一个相应的凸缘部份沿该至少一条肋部的每边伸展，在其间形成有一个相应的角接合部。凹陷最好沿着这些在该至少一条肋部与凸缘部份之间的角接合部隔开设置。

凹陷最好沿着鞋弓体的至少一个纵向边缘隔开设置。这些凹陷可以设置在鞋弓体下面每边缘处。

在另一个广阔方面，本发明提供一种用以将带状或片状材料冲压成形的模具部件，它包括有：夹持装置用以将模具部件装入冲压模具装置;并有一系列具有相对的侧面和至少一个工作缘面的分立的插件，这些插件侧面贴侧面地拚装在一起并由夹持装置夹持住，使工作缘面连在一起提供一个模具冲压表面来在冲压过程中跟带状或片状材料接合，该插件在其工作缘面处单独加工成形并相对地设置以提供一个将该材料冲压成形所需的外形轮廓的模具冲压表面。

每个工作缘面最好是围绕一根处在相应的插件的平面内的轴线基本上倒圆。这样，将插件拚装在一起，工作缘面就提供一个带波槽的模具冲压表面。

夹持装置最好包括有一个夹持框架，用这个框架可将插件拚装并紧紧地夹持在一起，该夹持框架可调整以将插件松开以便移位和取出。夹持框架最好具有至少两个在其间形成一个夹持凹座的壁，插件放置在其夹持凹座内，壁可以相对活动以将夹持夹紧和松开。

模具部件最好还包括有一个外形轮廓成形构件，该构件具有一个外形轮廓成形表面，插件贴靠着这个表面以相对地设定模具冲压表面的外形轮廓。每个插件最好具有一个支承缘面跟工作缘面相对。支持缘面贴靠着外形轮廓成形表面，插件从其上外伸。外形轮廓成形构件可以是一个可取出地放置在夹持装置内的成形块体。

在一个进一步的广阔方面，本发明提供一种用以将带状或片状材料冲压成形的冲压模具，它包括有一对上述的模具部件，这些模具部件可相对相向或相背地运动，并具有不相向运动到一起时轮廓上至少基本上互补以相互配对的模具冲压表面，模具部件相向运动使放置在其间的带状或片状材料被冲压成与形状互补的模具冲压表面一致的形状。

以下的描述是结合本发明的增强鞋弓、冲压模具和模具部件的最佳实施例。为了便于理解本发明，描述是结合附图进行的，在附图中增强鞋弓与模具部件以最佳实施例来解说。要理解到增强鞋弓与模具部件并不受以下描述的及附图描绘的最佳实施例所限制。

附图中：

图1是本发明的一个最佳实施例的增强鞋弓的透视图;

图2是图1的增强鞋弓的另一透视图;

图3是穿过剖面线Ⅲ-Ⅲ取的图1的增强鞋弓的剖视图;

图4是用以生产图1的增强鞋弓的本发明的一个最佳实施例的阴模部件的透视图;

图5是图4的模具部件的一个插件的透视图;

图6是用以跟图4的阴模结合来生产图1的增强鞋弓的本发明的一个最佳实施例的阳模部件的透视图;

图7是图6的模具部件的一个插件的透视图。

首先参看图1至3，总的是示出一个鞋底组成件（未示出）的增强鞋弓。鞋弓1具有带有上面3与相对的下面4的长形弓体2。一个（如图所示）或多个（未示出）加强肋部5沿弓体2纵向伸展。该肋部5从上面3向外隆起以在下面4内形成凹槽6。

说到现在为止，鞋弓1是一般的常规结构。但是，鞋弓1还有一系列波槽7，沿肋部5隔开设置。这些波槽7至少基本上横向伸展在整个肋部5的纵向范围。

在一实施例（如图所示）中，肋部5沿着至少基本上是整个鞋弓体2伸展。相对端部区域8在此实施例中没有肋。这些端部区域8一般是平的并设有用来接纳诸如平头钉、铆钉或长钉之类的紧固件的槽或其它孔9以将鞋弓1固定到一个鞋底组成件上。

肋部5可以是任何合适的形状，在此实施例中示出的是一般的U形或C形截面的。

在肋部5内的波槽7的高度比肋部5的高度小。而且，波槽7总的是很浅的并且一般是圆滑的或是倒圆的（不是带角的）。

波槽7是由设在凹槽6内相隔设置的凹陷10形成的，在凹陷10处的肋部材料被推出肋部5的共同平面。凹陷10一般限制在凹槽6的底部区域，使波槽7一般只出现在或邻接肋部5的顶部。凹陷10可以是任何形状、任何大小，在图示的实施例中俯视图基本上是方形的或长方形的。相邻凹陷10相隔一个距离设置，这距离比各个凹陷10沿凹槽6伸展的距离略小。在一个示例中，在一个约75mm长的肋部上设有约25个凹陷。

鞋弓体2具有相应的凸缘部份11沿肋部5每边伸展，在肋部与凸缘部份之间形成有一个相应的角接合部12。这样，在鞋弓1上设有单一的肋部5时（如图所示），凸缘部份11从肋部5的相对侧边横向伸展到鞋弓体2的纵向边缘13上。当鞋弓体2具有两个或多个肋部5时（未示出），凸缘部份11还是从肋部5的最外侧边伸展到纵向边缘13，同时有筋部（未示出）伸展在相邻的肋部5之间。

凸缘部份11基本上在鞋弓体2的平面上伸展，在所示实施例中，尽管在未示出的其他实施例中它们跟该平面成一个小角度伸展，凸缘部份11可以例如相对于直立肋部5成一个稍为朝下的角度。

接合部凹陷14沿着在肋部5与凸缘部份11之间的角接合部隔开设置。凹陷14在图示实施例中跟着每个接合部伸展，设置在上面3上，并按含有凹陷10的横向线布置。凹陷14也是可以是任何形状、任何大小，但是在图示的实施例中，俯视基本上是三角形的，一边沿着接合部伸展，另外的两边从相应的接合部离开肋部5朝外收缩。

在图示实施例中，凹陷14特别在紧贴肋部5的地方有足够的深度以在下面4上产生相应的略为隆起的区域。这些隆起的区域基本上是倒圆的。

边缘凹陷15沿着一面或两面纵向边缘13相隔设置。在图示实施例中，凹陷15沿每一边缘13伸展，并且跟凹陷10与14布置在横向线上。凹陷15设置在下面4边缘13上。

鞋弓体2可以是直的，虽然图示的实施例里是纵向弯成弧形以符合鞋底组成件的弓形外型。在此实施例中，鞋弓体2弯成弧形，使肋部5被设置在鞋弓曲线的“内侧”。

鞋弓1由诸如钢之类的金属带制成，在不同的实施例中可用低碳钢或高碳钢。在图示的实施例中，带状材料的厚度约为1至1.5mm。这材料可以经过热处理，淬硬与回火。或者，加入了波槽7可能给鞋弓1提供足够的刚度，在很多情况下就可以不需要热处理，这在生产上就节约了成本。其它材料也可以用以制造鞋弓1。

在一个实施例中，鞋弓1通过将平金属带在一个含有一对配对的模具部件的冲压模具内冲压成形，但应当理解到其它制造方法也同样适用。

在图4至7中示出一个这样的冲压模具，包括阴模部件16f与阳模部件16m，分别示出在图4与6中。每个模具部件16f、16m包括有用来将相应的模具部件16f、16m安装到一个冲压模具装置（未示出）内的夹持组件17，和在夹持组件17内固定在一起的一系列的分立的插件18。

每个夹持组件17具有用来拚装与夹持插件18的框架19。框架19将插件18按本实施例的相互关系紧紧地夹持在一起就位，但还可以调节以将插件18松开以便移位或从模具部件16f、16m上取下。实际上，框架19可松开地将相应的插件18夹紧在一起成一组。

每个夹持框架19形成有一个插件拚装在其内的凹座20。为此框架19包括有围住凹座20与紧靠着插件18将它们夹持在一起的壁21。在图示的实施例中，插件18至少被夹紧在两壁21之间，至少有一个壁21可选择地活动以夹紧及松开插件18。在此实施例中，至少有一个壁21是可调的以改变凹座20的大小，从而改变可拚装在其内的插件18的数目与/或大小。

在图示的实施例中，在每个夹持框架19中设有四个壁21、22，一对相对的端壁21和一对相对的侧壁22布置成一个箱形结构，形成矩形凹座20。插件18装设成这样使它们每个伸展跨过在侧壁22之间的凹座20，并在端壁21之间从侧壁伸展到侧壁。这样子，侧壁22起到将插件18夹持住防止相对侧向移动的作用，而端壁21则将插件18压在一起。在此实施例中，至少有一个端壁21是可动的以夹紧或松开在端壁之间的插件18。可动端壁21通过一个螺纹调节机构23来定位。

应当理解到对不同的实施例可能有其它数目与形状的围壁，取决取插件18的形状。

每个夹持组件17将相应的模具部件16f、16m通过任何合适的安装装置（未示出）安装在一个冲压装置内。这种安装可以是可拆卸的。例如，夹持框架19通过诸如孔、槽、沟、螺栓与/或其他为安装目的的可结合到夹持框架19之内的安装设施来夹紧在冲压装置内。

图5与7详细地示出插件18，具有相对的侧面24、工作缘面25与支承缘面26。这些插件18侧面贴侧面地拚装在每个夹持框架19内使工作缘面25连在一起形成模具冲压表面27，鞋弓1就在表面27之间被冲压。

插件18的总的外表面与大小全是同样的、虽然可理解到工作缘面25要按照所需的冲压表面的轮廓来改变。一般来说，每个插件18是平面的和四边形的，如图示行实施例所示的那样。在一个用以解说的示例中，每个插件18约3mm厚、约40mm长、约20mm宽。

工作缘面25形成的冲压表面27是任何的跟，例如在增强鞋弓1成形时所需的冲压表面轮廓相关的合适的形状。模具部件16f中至少有些插件18的工作缘面25具有助成形凹座28，同时模具部件16m中至少有些插件18的工作缘面25具有互补的肋成形突起部29来跟相应的凹座28配对。

每个工作缘面25基本上围绕一根位于插件18平面之内的轴线倒圆。由于这倒圆，装成一组的插件18就形成一个波纹状的模具冲压表面27，并且正是这个倒圆部份形成在增强鞋弓1的肋部5内的波槽7。在这方面，倒圆工作缘面25使每个工作缘面25只有一个狭窄的直线区实际接触并压靠在要成形的材料带上，就是沿着这些部位形成至少有些凹陷10、14与15。由于这些狭窄区是从一个插件18到另一个插件隔开设置的，就实现了波纹的效果。

插件18是用诸如工具钢之类的任何合适的材料制成的。

每个模具部件16f、16m还包括有外形轮廓成形构件30，它具有外形轮廓成形表面31，插件18贴靠着它来相对地设定冲压表面外形轮廓。支承缘面26贴靠着外形轮廓成形表面31，同时插件18从此外伸。当插件18全是大小一样的，它们就会在冲在表面27上将外形轮廓成形表面31重制出来。根据外形轮廓成形表面的形状，相邻的插件18可安排成使其侧面24完全面对面贴靠或部份地错开，这样，在一个未示出的实施例中，外形轮廓成形表面31是平的，因此插件18侧面贴侧面，并且冲压表面27也是平的。在图示的实施例中，外形轮廓成形表面31不是平的，因此相邻的插件18错开，提供不是平的冲压表面27。在生产弧形增强鞋弓1时，外形轮廓成形表面31在纵向上做成弧形以形成一个纵向带弧形的冲压表面外形轮廓。

每个外形轮廓成形构件30实质上是一个可卸下地设置在夹持框架的凹座20内、在插件18的下面的块状体。

夹持框架19的壁21、22将每个外形轮廓成形构件30相对于插件18固定就位。外形轮廓成形构件30由于是可卸下的，因此在需要改变冲压表面外形轮廓时可以容易地替换，这在样板制造中特别有利。由于外形轮廓成形构件30可以简单地替换，使用同一模具部件16f、16m就可以制成不同外形轮廓的增强鞋弓。

每个外形轮廓成形构件30由包括木、铝与塑料在内的任何合适的材料制成。

熟悉本行业的内行人可以理解到可以将模具部件16f、16m装在一个普通的模具冲压装置内用来生产增强鞋弓。一对如图所示的这样的模具部件16f、16m取代了常规的“一件头”的模具部件。

本发明的模具部件基本上可以用来冲压成形不同外形轮廓的增强鞋弓。由于只需更换一个比较便宜的外形轮廓成形构件来改变鞋弓的外形轮廓，就可以大大地降低了用来生来不同鞋弓的模具部件的生产费用与贮存费用。

虽然本发明的冲压模具与模具部件结合增强鞋弓的生产来描述，但是应当理解到它们具有更广泛的应用。在这方面，这冲压模具与模具部件可适用于以带状或片板材料生产的、带有合适外形轮廓成形的冲压表面的其它物件。

最后，应当理解到可对增强鞋弓、模具部件和冲压模具做出各样的修改与/或增加而不脱离如在所附的权利要求书中所限定的本发明的范围。

Claims (19)

1、一种用于鞋底组成件的增强鞋弓，它包括有：一个用带状材料制成的、具有相对的上下面和至少一条沿鞋弓体纵向伸展的加强肋部的长形鞋弓体，该至少一条肋部从鞋弓体的上面朝外隆起使一条凹槽形成在下面之内，其特征在于有一系列的波槽至少基本上横向于该至少一条肋条伸展并沿着该至少一条肋条隔开设置。

2、按权利要求1的增强鞋弓，其特征在于波槽具有一个比起该至少一条肋条高出鞋弓体的平面的总高度小得多的高度。

3、按权利要求1或2的增强鞋弓，其特征在于波槽具有一个圆滑的倒圆的形状。

4、按权利要求3的增强鞋弓，其特征在于凹陷隔开设置在凹槽内，这些凹陷横过凹槽底部伸展并使该至少一条肋部变形以形成波槽。

5、按权利要求4的增强鞋弓，其特征在于鞋弓体具有一个相应的凸缘部分沿该至少一条肋部的每边伸展，在该凸缘部分与该肋部边缘之间形成有一个相应的角接合部，凹陷沿着这些在该至少一条肋部与凸缘部分之间的角接合部，凹陷沿着这些在该至少一条肋部与凸缘部份之间的角接合部隔开设置。

6、按权利要求5的增强鞋弓，其特征在于在角接合部处的凹陷设置在鞋弓体的上面之内，并布置在横过鞋弓体伸展并包括在凹槽内的相应凹陷在内的线上。

7、按权利要求5或6的增强鞋弓，其特征在于在角接合部处的凹陷俯视图呈大致三角形，其一边沿着一个相应的角接合部伸展，其另外两边从相应的角接合离开相邻肋部朝外收缩。

8、按权利要求5或6的增强鞋弓，其特征在于凹陷沿鞋弓体的至少一个纵向边缘隔开设置。

9、按权利要求5或6的增强鞋弓，其特征在于在该至少一个鞋弓体边缘的凹陷设置在鞋弓体的下面每个边缘处，在每个边缘的相应凹陷布置在横过鞋弓体伸展并包括在凹槽内的相应凹陷在内的线上。

10、一种用于将带状或片状材料冲压成形的模具部件，它包括有用以将该模具部件装入冲压模具装置内的夹持装置，和一个用以跟带状或片状材料在冲压过程中接合的模具冲压表面，其特征在于有一系列具有相对的侧面和至少一个工作缘面的分立插件侧面贴侧面地拚装在一起并由夹持装置夹持住使工作缘面连在一起提供该模具冲压表面，插件在其工作缘面处单独加工成形并相对地设置以提供一个将该材料冲压成形所需的外形轮廓的模具冲压表面。

11、按权利要求10的模具部件，其特征在于每个工作缘面围绕一根位于相应的插件的平面内的轴线基本上倒圆使插件拚装在一起时，工作缘面提供一个带波槽的模具冲压表面。

12、按权利要求10或11的模具部件，其特征在于每个插件基本上是平的并呈长方形，只是其工作缘面要按模具冲压表面所需的外形轮廓来成形。

13、按权利要求10或11的模具部件，其特征在于夹持装置包括一个插件通过它拚装和紧紧地夹持在一起的夹持框架，该夹持框架可调整以将插件松开以便移位和取出。

14、按权利要求13的模具部件，其特征在于夹持框架具有至少两个在其间形成有一个插件放置在其内的夹持凹座的壁，这些壁可相对活动以将插件夹紧和松开。

15、按权利要求10或11的模具部件，其特征在于一个外形轮廓成形构成设有一个插件贴靠着它以相对地设定模具冲压表面的外形轮廓的外形轮廓成形表面。

16、按权利要求15的模具部件，其特征在于每个插件具有一个相对于工作缘面的支承缘面，该支承缘面贴靠着外形轮廓成形表面，插件从其上外伸。

17、按权利要求16的模具部件，其特征在于外形轮廓成形构件是一个可取出地放置在夹持装置内的成形块体。

18、一种用以将带状或片状材料冲压成形的冲压模具，其特征在于设置有按权利要求10的一对模具部件，这些模具部件可相对相向或相背地运动，并具有在相向运动到一起时在轮廓上至少基本上互补以相互配对的模具冲压表面，模具部件相向运动使放置在其间的带状或片状材料被冲压成与互补地成形的模具冲压表面一致的形状。

19、按权利要求18的用以将带状材料冲压成一个用于鞋底组成件的增强鞋弓的冲压模具，其特征在于每个工作缘面围绕一根位于相应的插件的平面内的轴线基本上倒圆，一个模具部件的至少有些插件的工作缘面每个设有一个放置在中间的凹座，同时另外的模具部件的相应插件的工作缘面每个设有一个放置在中间的突出部以跟一个相应的凹座配对，模具部件相向运动使放置在其间的带状材料被冲压以形成一个增强鞋弓，插件的配对的凹座与突出部在鞋弓上形成一个具有一系列横向伸展的波槽的纵向伸展的增强肋。

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