CN103396016B

CN103396016B - 一种低辐射镀膜玻璃及其夹层天窗玻璃

Info

Publication number: CN103396016B
Application number: CN201310340898.2A
Authority: CN
Inventors: 尚贵才; 张金树; 鲁岳闽
Original assignee: Fujian Wanda Automobile Glass Industry Co Ltd
Current assignee: Fujian Wanda Automobile Glass Industry Co Ltd
Priority date: 2013-08-07
Filing date: 2013-08-07
Publication date: 2015-07-29
Anticipated expiration: 2033-08-07
Also published as: CN103396016A

Abstract

本发明涉及玻璃镀膜领域，特别是一种低辐射镀膜玻璃，包括玻璃基板和低辐射涂层，所述低辐射涂层包括自所述玻璃基板的表面向上交替叠加的至少两个介质层和至少一个红外反射层，其特征在于：所述低辐射涂层的最上方还设置有保护层，所述保护层自所述玻璃基板向上依次包括第一保护子层TiO₂、第二保护子层Si₃N₄和第三保护子层SiO₂。同时还提供一种应用该低辐射涂层的夹层天窗玻璃。优点在于：在低辐射涂层的最上方设置的复合保护层具有优越的热稳定性和钝化效果，选取相对较薄的保护层厚度即可以有效地保护低辐射涂层，从而减少膜层表面的点状外观缺陷，同时还能保持产品外观的中性色。

Description

一种低辐射镀膜玻璃及其夹层天窗玻璃

技术领域：

本发明涉及玻璃镀膜领域，特别是一种低辐射镀膜玻璃及其夹层玻璃，尤其是安装在交通工具上的低辐射镀膜夹层天窗玻璃。

背景技术：

低辐射镀膜玻璃又称为low-e玻璃，其具有高可见光透过率和高红外线反射率等优点，可以明显地降低汽车的空调能耗以及提高驾驶员和乘客的舒适度，因此作为一种绿色环保产品在建筑和交通工具上面有着巨大的市场需求，特别是具有中性色的low-e玻璃更是受到大家的青睐。中性色介于红、黄、蓝三种颜色之间，其色调柔和、沉稳、得体、大方，色彩不是那么明亮耀眼，可以避免眼睛疲劳，给人一种轻松的感觉，因此中性色的镀膜玻璃在制造美学上更受到人们的欢迎。

随着技术的发展，近几年来不断出现可钢化及可热弯的低辐射镀膜玻璃产品，该产品主要应用于建筑玻璃领域以及汽车前挡风玻璃领域，然而带有低辐射功能的汽车镀膜夹层全景天窗产品在国内还是处于空白。

汽车全景天窗一般为夹层玻璃，其具有安全度高、视野开阔等特点，在汽车配置中是豪华高档车的象征。但是大多数汽车全景天窗都不具备热反射功能，长时间处于日照下使得车内温度升高，需要通过车内空调制冷系统以调节车内温度，这样既不能为车内乘客提供一个舒适的乘车环境，又无法达到一个很好的节能减耗目的。

现有的夹层玻璃产品通常是由两片玻璃基板加上中间聚合物层PVB构成，而镀膜夹层玻璃产品则是在两片玻璃基板的其中之一的表面上镀上低辐射涂层，且镀膜面朝向PVB。镀膜工序通常是在预处理和热成型工序之间，在生产镀膜玻璃时，无论是镀膜前的玻璃表面还是镀膜后的膜层表面受到外界的“污染”，在镀膜玻璃热成型后都能观察到镀膜玻璃表面出现点状外观缺陷。特别是采用热弯成型技术的夹层产品，低辐射涂层位于玻璃的内表面，热弯时两片玻璃基板须叠放在一起并放置在模具上，两片玻璃在同时受热软化过程中，低辐射涂层与相邻玻璃基板的表面必然会产生直接或者间接的接触，如果相邻的玻璃基板表面的洁净度不够或是存在灰尘、杂质、油迹等污染时，那么与膜层接触后则会使得膜层表面遭到破坏，容易产生斑点、油点之类的点状或不规则形状的外观缺陷。这些点状缺陷有时细小且暗淡，对于使用透明PVB的夹层产品而言，在自然光线下不容易发现这种点状缺陷。然而夹层天窗产品通常采用灰色PVB作为中间聚合物层，在灰色PVB的衬托下，这些点状缺陷变得尤为明显易见，这样大大的影响了产品的外观质量，降低了产品的生产成品率。

发明内容：

本发明针对现有技术存在的上述问题，提供一种具有改进的机械稳定性、高温热稳定性和中性颜色的低辐射镀膜玻璃，同时还提供一种应用该低辐射镀膜玻璃的夹层天窗玻璃。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种低辐射镀膜玻璃，包括玻璃基板和设置在玻璃基板的表面之上的低辐射涂层，所述低辐射涂层包括至少两个介质层和至少一个红外反射层，所述介质层和红外反射层自所述玻璃基板的表面向上交替叠加，每个红外反射层位于两个介质层之间，其特征在于：所述低辐射涂层的最上方还设置有保护层，所述保护层自所述玻璃基板向上依次包括第一保护子层、第二保护子层和第三保护子层，所述第一保护子层为TiO₂膜层，所述第二保护子层为Si₃N₄膜层，所述第三保护子层为SiO₂膜层。

进一步地，所述第一保护子层的厚度为5～15nm。

进一步地，所述第二保护子层和所述第三保护子层的总厚度为10～30nm。

进一步地，所述介质层选自Zn、Sn、Si、Al、Ti、Zr、Nb、Ta、Bi、Ni、Cr等金属或其合金的氧化物中的至少一种，或者选自Si、Al、Zr、Ti、Nb、Ta等金属或其合金的氮化物、氮氧化物中的至少一种。

进一步地，所述红外反射层为银层或含银的合金层。

进一步地，在所述红外反射层和最靠近该红外反射层且位于该红外反射层之上的介质层之间设置上阻隔层和/或在所述红外反射层和最靠近该红外反射层且位于该红外反射层之下的介质层之间设置下阻隔层，所述上阻隔层和下阻隔层的厚度均为0.5～10nm，所述上阻隔层和下阻隔层的材料为从Ti、Ni、Cr、Al、Zr、Zn、Nb、Ta等金属及其合金，或其金属及其合金的氧化物、氮化物、氮氧化物、不完全氧化物、不完全氮化物、不完全氮氧化物中选择至少一种。

进一步地，所述低辐射涂层包括两个介质层和一个红外反射层，所述低辐射涂层自所述玻璃基板向上依次为：下介质层、第一下阻隔层、第一红外反射层、第一上阻隔层、上介质层和保护层。

进一步地，所述低辐射涂层包括三个介质层和两个红外反射层，所述低辐射涂层自所述玻璃基板向上依次为：下介质层、第一下阻隔层、第一红外反射层、第一上阻隔层、第一介质层、第二下阻隔层、第二红外反射层、第二上阻隔层、上介质层和保护层。

进一步地，所述低辐射涂层包括四个介质层和三个红外反射层，所述低辐射涂层自所述玻璃基板向上依次为：下介质层、第一下阻隔层、第一红外反射层、第一上阻隔层、第一介质层、第二下阻隔层、第二红外反射层、第二上阻隔层、第二介质层、第三下阻隔层、第三红外反射层、第三上阻隔层、上介质层和保护层。

本发明还提供一种夹层天窗玻璃，包括两块玻璃和夹在所述两块玻璃之间的中间层，其特征在于：所述两块玻璃中至少有一块选自以上任一所述的低辐射镀膜玻璃，所述低辐射镀膜玻璃的低辐射涂层位于靠近中间层的一面。

本发明由于采取了上述技术方案，其具有如下有益效果：

在低辐射涂层的最上方设置TiO₂/Si₃N₄/SiO₂复合膜层作为保护层，该保护层具有优越的热稳定性和钝化效果，选取相对较薄的保护层厚度即可以有效地保护低辐射涂层，从而减少膜层表面的点状外观缺陷，同时还能保持产品外观的中性色。

附图说明：

图1为本发明所述的双银低辐射镀膜玻璃的膜系结构示意图；

图2为本发明所述的单银低辐射镀膜玻璃的膜系结构示意图；

图3为本发明所述的三银低辐射镀膜玻璃的膜系结构示意图；

图4为本发明所述的夹层天窗玻璃的结构示意图；

附图中标号说明：1为玻璃基板，11为第一玻璃基板，12为第二玻璃基板，2为中间层，3为低辐射涂层，301为下介质层，302为第一下阻隔层，303为第一红外反射层，304为第一上阻隔层，305为第一介质层，306为第二下阻隔层，307为第二红外反射层，308为第二上阻隔层，309为第二介质层，310为第三下阻隔层，311为第三红外反射层，312为第三上阻隔层，313为上介质层，41为第一油墨印边，42为第二油墨印边，5为保护层，51为第一保护子层，52为第二保护子层，53为第三保护子层。

具体实施方式：

本发明中的实施例均是以汽车天窗玻璃作为实施情况来讨论，然而，本发明并不局限于此，本发明可以是任何类型的车辆透明窗，例如整体或者层叠前窗、侧窗或后窗。

以下结合附图对本发明的内容作进一步说明。为了清晰起见，本发明示意图中的各层厚度未按真实比例进行绘制。

如图1～3所示，本发明所述的一种低辐射镀膜玻璃，包括玻璃基板1和设置在玻璃基板1表面之上的低辐射涂层3，所述低辐射涂层3包括至少两个介质层和至少一个红外反射层，所述介质层和红外反射层自所述玻璃基板1的表面向上交替叠加，每个红外反射层位于两个介质层之间，其特征在于：所述低辐射涂层3的最上方还设置有保护层5，所述保护层5自所述玻璃基板1向上依次包括第一保护子层51、第二保护子层52和第三保护子层53，所述第一保护子层51为TiO₂膜层，所述第二保护子层52为Si₃N₄膜层，所述第三保护子层53为SiO₂膜层。第一保护子层51的厚度优选为5～15nm，第二保护子层52和第三保护子层53的总厚度优选为10～30nm。

虽然Si₃N₄膜层具有较高的机械强度，但是由于Si₃N₄膜层的高摩擦系数，使得Si₃N₄/SiO₂双层膜的磨蚀硬度不足。而TiO₂膜层具有较高的致密度和磨蚀硬度以及热稳定性，在Si₃N₄膜层下沉积TiO₂膜层不仅有利于改善Si₃N₄膜层的附着力，形成一个连续的界面，并且所形成的TiO₂/Si₃N₄/SiO₂复合膜层能更好的提高膜层在高温下的热稳定性和磨蚀硬度，有效地保护膜层表面不被破坏和磨蚀。

在本发明中，为保护红外反射层在膜层沉积和后续加工处理中不被破坏，可以在所述红外反射层和最靠近该红外反射层且位于该红外反射层之上的介质层之间设置上阻隔层和/或在所述红外反射层和最靠近该红外反射层且位于该红外反射层之下的介质层之间设置有下阻隔层，所述上阻隔层和下阻隔层的厚度为0.5～10nm，所述上阻隔层和下阻隔层的材料为从Ti、Ni、Cr、Al、Zr、Zn、Nb、Ta等金属及其合金，或其金属及其合金的氧化物、氮化物、氮氧化物、不完全氧化物、不完全氮化物、不完全氮氧化物中选择至少一种。

在本发明中，所述红外反射层的主要功能是用于反射红外线，减少红外线从低辐射镀膜玻璃中透射，所以所述红外反射层的膜层材料可以选用能够反射红外线的任何材料，例如(但不局限于)银、金、铜、铝等，在本发明中优选为银或含银的合金，其中含银的合金在本发明中优选为银与金、铝、铜中至少一种的合金。在本发明的实施例中均选用了银，能够有效地降低辐射率，提高隔热和保温性能。实施例中银的厚度不限制本发明的保护范围，并且可以选择，以提供低辐射系数的镀膜玻璃。本发明的实施例中优选几何厚度为8～20nm的银作为红外反射层。

进一步地，所述介质层选自Zn、Sn、Si、Al、Ti、Zr、Nb、Ta、Bi、Ni、Cr等金属或其合金的氧化物中的至少一种，或者选自Si、Al、Zr、Ti、Nb、Ta等金属或其合金的氮化物、氮氧化物中的至少一种。可以理解的是，所述介质层可以包括多个子层。

进一步地，当所述低辐射镀膜玻璃为单银结构时，所述低辐射涂层包括两个介质层和一个红外反射层，所述低辐射涂层3自所述玻璃基板1向上依次为：下介质层301、第一下阻隔层302、第一红外反射层303、第一上阻隔层304、上介质层313和保护层5。

进一步地，当所述低辐射镀膜玻璃为双银结构时，所述低辐射涂层包括三个介质层和两个红外反射层，所述低辐射涂层3自所述玻璃基板向上依次为：下介质层301、第一下阻隔层302、第一红外反射层303、第一上阻隔层304、第一介质层305、第二下阻隔层306、第二红外反射层307、第二上阻隔层308、上介质层313和保护层5。

进一步地，当所述低辐射镀膜玻璃为三银结构时，所述低辐射涂层包括四个介质层和三个红外反射层，所述低辐射涂层3自所述玻璃基板向上依次为：下介质层301、第一下阻隔层302、第一红外反射层303、第一上阻隔层304、第一介质层305、第二下阻隔层306、第二红外反射层307、第二上阻隔层308、第二介质层309、第三下阻隔层310、第三红外反射层311、第三上阻隔层312、上介质层313和保护层5。

如图4所示，本发明还提供一种夹层天窗玻璃，包括第一玻璃基板11、中间层2、第二玻璃基板12、低辐射涂层3、第一油墨印边41和第二油墨印边42，所述第一玻璃基板11上设置的低辐射涂层3位于靠近中间层2的一面，第一玻璃基板11和低辐射涂层3之间还设置有第一油墨印边41，第二玻璃基板12远离中间层2的一面上设置有第二油墨印边42。其中，中间层2为常用的夹层玻璃中间聚合物，如PVB和EVA等。实际上，中间层2、低辐射涂层3和第一油墨印边41是紧密贴合的，不会存在如图中所示的间隙，结构示意图表示的是其层次结构，不是实际效果图。

以下列举具体的实施例对本发明进行更详细的阐述。

对比例1～5和实施例1～2

对比例1～5和实施例1～2采用如图1所示的双银低辐射镀膜玻璃，其膜系结构自玻璃基板1向上依次为：下介质层301/第一下阻隔层302/第一红外反射层303/第一上阻隔层304/第一介质层305/第二下阻隔层306/第二红外反射层307/第二上阻隔层308/上介质层313/保护层5。

如图4所示，第一玻璃基板11采用2.0mm厚的透明浮法玻璃经过切割、磨边、洗涤、烘干、丝网印刷、烧结后，再经过镀膜洗涤机再次洗涤烘干，然后采用中国专利200920077797.X的遮板技术将设置在第一玻璃基板11表面上的第一油墨印边41遮挡，最后将第一玻璃基板11与遮板同时进入真空磁控溅射镀膜室依次镀上：

[ZnSnOx(20nm)/AZO(10nm)]/TiOx(2nm)/Ag(10nm)/TiOx(3nm)/[ZnSnOx(55nm)/AZO(10nm)]/TiOx(2nm)/Ag(13nm)/TiOx(3nm)/[AZO(8nm)/ZnSnOx(20nm)]/保护层

其中，AZO为掺铝的氧化锌，ZnSnOx/AZO组合层作为介质层，对比例1～5和实施例1～2的双银低辐射涂层分别采用如下表1所示的保护层。需要特别指出，上述各膜层的氧化物ZnSnOx(x=2.5)和TiOx(x=1.6)都是非化学计量或者部分氧化的。例如在TiOx膜层中，0＜x≤2，当x=2时，该层为TiO₂，当0＜x＜2时，该层为不完全氧化的TiO₂。若采用不完全氧化的膜层，那么这些氧化物膜层在热处理过程中能优先吸收氧，从而避免功能层银层发生氧化，而热弯后最终产品膜层中的ZnSnOx和TiOx都为完全氧化的形态。

第二玻璃基板12采用2.0mm厚的透明浮法玻璃经过切割、磨边、洗涤、烘干、印刷、烘干等工艺制得。通过喷粉系统在镀有低辐射涂层3的第一玻璃基板11之上喷上隔离粉，再与带有第二油墨印边42的第二玻璃基板12进行配对，然后将配对好的两片玻璃基板放置在烘弯模具上进入烘弯炉进行烘弯，将烘弯完成后的两对玻璃基板进行洗涤、烘干、合片、初压、高压、包装等工序，最终制得镀膜夹层全景天窗玻璃。

烘弯时两片玻璃基板叠加一起放置在烘弯模具上进行烘弯，其中紧贴着模具的第一玻璃基板11被称为“大片”，叠在“大片”上的第二玻璃基板12称为“小片”。低辐射涂层3位于“大片”上且靠近中间层(PVB)的一侧。

表1：对比例1～5和实施例1～2膜系结构对比

如表1中的数据所示，对比例1使用TiO₂膜层作为保护层，该膜层在夹层产品热弯后容易产生较多的点状缺陷。在对比例2和对比例3中分别使用TiO₂/Si₃N₄和TiO₂/SiO₂作为保护层，当Si₃N₄或SiO₂膜层的厚度较薄时虽然能在一定程度上减少点状缺陷的数量但是效果并不理想。对比例4和对比例5通过增加Si₃N₄或SiO₂膜层的厚度可以更好的保护膜层，从而减少点状缺陷数量，但由于厚度的增加而导致膜层颜色发生较大的变化甚至偏离中性色，对产品外观造成了不利的影响。

实施例1和实施例2采用TiO₂/Si₃N₄/SiO₂膜层作为保护层，由于其优越的热稳定性和钝化效果，选取相对较薄的膜层厚度即可以有效地保护低辐射涂层，从而减少膜层表面的点状外观缺陷，同时还能保持产品外观的中性色。

在实施例1和实施例2中，Si₃N₄/SiO₂双层膜在经过高温热处理时，其钝化效果、热稳定性以及抗碱金属离子迁移能力都优于单一的Si₃N₄膜层或SiO₂膜层，在同等条件下使用Si₃N₄/SiO₂双层膜能更有效地保护膜层表面，防止膜层在高温条件下被破坏。虽然Si₃N₄膜层具有较高的机械强度，但是由于Si₃N₄膜层的高摩擦系数，使得Si₃N₄/SiO₂双层膜的磨蚀硬度不足。而TiO₂膜层具有较高的致密度和磨蚀硬度以及热稳定性，在Si₃N₄膜层下沉积TiO₂膜层不仅有利于改善Si₃N₄膜层的附着力，形成一个连续的界面，并且所形成的TiO₂/Si₃N₄/SiO₂复合膜层能更好的提高膜层在高温下的热稳定性和磨蚀硬度，有效地保护膜层表面不被破坏和磨蚀。

实施例3

实施例3采用如图2所示的单银低辐射镀膜玻璃，其膜系结构自玻璃基板1向上依次为：下介质层301/第一下阻隔层302/第一红外反射层303/第一上阻隔层304/上介质层313/保护层5。

[ZnSnOx(20nm)/AZO(10nm)]/TiOx(2nm)/Ag(10nm)/TiOx(3nm)/[AZO(10nm)/ZnSnOx(10nm)]/[TiO₂(10nm)/Si₃N₄(12nm)/SiO₂(10nm)]

其中，AZO为掺铝的氧化锌，ZnSnOx/AZO组合层作为介质层，该单银低辐射涂层采用TiO₂/Si₃N₄/SiO₂组合层作为保护层。需要特别指出的是，上述各膜层的氧化物ZnSnOx(x=2.5)和TiOx(x=1.6)都是非化学计量或者部分氧化的。例如在TiOx膜层中，0＜x≤2，当x=2时，该层为TiO₂，当0＜x＜2时，该层为不完全氧化的TiO₂。若采用不完全氧化的膜层，那么这些氧化物膜层在热处理过程中能优先吸收氧，从而避免功能层银层发生氧化，而热弯后最终产品的膜层中的ZnSnOx和TiOx都为完全氧化的形态。

最终测得该低辐射涂层的膜面方阻为4.6Ω/□，点状缺陷数量为2～4个/平方，点状缺陷的直径为1～2mm，产品的颜色值为L*=33，a*=2.1，b*=-6。从上述数据可知，该膜层表面的点状外观缺陷少，同时还能保持产品外观的中性色。

实施例4

实施例4采用如图3所示的三银低辐射镀膜玻璃，其膜系结构自玻璃基板1向上依次为：下介质层301/第一下阻隔层302/第一红外反射层303/第一上阻隔层304/第一介质层305/第二下阻隔层306/第二红外反射层307/第二上阻隔层308/第二介质层309/第三下阻隔层310/第三红外反射层311/第三上阻隔层312/上介质层313/保护层5。

[ZnSnOx(20nm)/AZO(10nm)]/TiOx(2nm)/Ag(10nm)/TiOx(3nm)/[ZnSnOx(55nm)/AZO(10nm)]/TiOx(2nm)/Ag(13nm)/TiOx(3nm)/[ZnSnOx(45nm)/AZO(10nm)]/TiOx(2nm)/Ag(13nm)/TiOx(3nm)/[AZO(10nm)/ZnSnOx(10nm)]/[TiO₂(10nm)/Si₃N₄(12nm)/SiO₂(10nm)]

其中，AZO为掺铝的氧化锌，ZnSnOx/AZO组合层作为介质层，该三银低辐射涂层采用TiO₂/Si₃N₄/SiO₂组合层作为保护层。需要特别指出的是，上述各膜层的氧化物ZnSnOx(x=2.5)和TiOx(x=1.6)都是非化学计量或者部分氧化的。例如在TiOx膜层中，0＜x≤2，当x=2时，该层为TiO₂，当0＜x＜2时，该层为不完全氧化的TiO₂。若采用不完全氧化的膜层，那么这些氧化物膜层在热处理过程中能优先吸收氧，从而避免功能层银层发生氧化，而热弯后最终产品的膜层中的ZnSnOx和TiOx都为完全氧化的形态。

最终测得该低辐射涂层的膜面方阻为1.5Ω/□，点状缺陷数量为2～6个/平方，点状缺陷直径为1～2mm，产品的颜色值为L*=32，a*=-2，b*=-4。从上述数据可知，该涂层表面的点状外观缺陷少，同时还能保持产品外观的中性色。

以上内容对本发明所述的一种低辐射镀膜玻璃及其夹层天窗玻璃进行了具体描述，但是本发明不受以上描述的具体实施方式内容的局限，所以凡依据本发明的技术要点进行的任何改进、等同修改和替换等，均属于本发明保护的范围。

Claims

1.一种低辐射镀膜玻璃，包括玻璃基板(1)和设置在玻璃基板(1)的表面之上的低辐射涂层(3)，所述低辐射涂层(3)包括至少两个介质层和至少一个红外反射层，所述介质层和红外反射层自所述玻璃基板(1)的表面向上交替叠加，每个红外反射层位于两个介质层之间，其特征在于：所述低辐射涂层(3)的最上方还设置有保护层(5)，所述保护层(5)自所述玻璃基板(1)向上依次包括第一保护子层(51)、第二保护子层(52)和第三保护子层(53)，所述第一保护子层(51)为TiO₂膜层，所述第二保护子层(52)为Si₃N₄膜层，所述第三保护子层(53)为SiO₂膜层，所述第一保护子层(51)的厚度为5～15nm，所述第二保护子层(52)和所述第三保护子层(53)的总厚度为10～30nm。

2.根据权利要求1所述的低辐射镀膜玻璃，其特征在于：所述介质层选自Zn、Sn、Si、Al、Ti、Zr、Nb、Ta、Bi、Ni、Cr的单质或其合金的氧化物中的至少一种，或者选自Si、Al、Zr、Ti、Nb、Ta的单质或其合金的氮化物、氮氧化物中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的低辐射镀膜玻璃，其特征在于：所述红外反射层为银层或含银的合金层。

4.根据权利要求1所述的低辐射镀膜玻璃，其特征在于：在所述红外反射层和最靠近该红外反射层且位于该红外反射层之上的介质层之间设置上阻隔层和/或在所述红外反射层和最靠近该红外反射层且位于该红外反射层之下的介质层之间设置下阻隔层，所述上阻隔层和下阻隔层的厚度均为0.5～10nm，所述上阻隔层和下阻隔层的材料为从Ti、Ni、Cr、Al、Zr、Zn、Nb、Ta金属及其合金，或其金属及其合金的氧化物、氮化物、氮氧化物、不完全氧化物、不完全氮化物、不完全氮氧化物中选择至少一种。

5.根据权利要求1～4任一所述的低辐射镀膜玻璃，其特征在于：所述低辐射涂层(3)包括两个介质层和一个红外反射层，所述低辐射涂层(3)自所述玻璃基板(1)向上依次为：下介质层(301)、第一下阻隔层(302)、第一红外反射层(303)、第一上阻隔层(304)、上介质层(313)和保护层(5)。

6.根据权利要求1～4任一所述的低辐射镀膜玻璃，其特征在于：所述低辐射涂层(3)包括三个介质层和两个红外反射层，所述低辐射涂层(3)自所述玻璃基板(1)向上依次为：下介质层(301)、第一下阻隔层(302)、第一红外反射层(303)、第一上阻隔层(304)、第一介质层(305)、第二下阻隔层(306)、第二红外反射层(307)、第二上阻隔层(308)、上介质层(313)和保护层(5)。

7.根据权利要求1～4任一所述的低辐射镀膜玻璃，其特征在于：所述低辐射涂层(3)包括四个介质层和三个红外反射层，所述低辐射涂层(3)自所述玻璃基板(1)向上依次为：下介质层(301)、第一下阻隔层(302)、第一红外反射层(303)、第一上阻隔层(304)、第一介质层(305)、第二下阻隔层(306)、第二红外反射层(307)、第二上阻隔层(308)、第二介质层(309)、第三下阻隔层(310)、第三红外反射层(311)、第三上阻隔层(312)、上介质层(313)和保护层(5)。

8.一种夹层天窗玻璃，包括两块玻璃和夹在所述两块玻璃之间的中间层(2)，其特征在于：所述两块玻璃中至少有一块选自权利要求1～7任一所述的低辐射镀膜玻璃，所述低辐射镀膜玻璃的低辐射涂层(3)位于靠近中间层(2)的一面。