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CN102568759A - 电子元件和电子元件的连接结构 - Google Patents

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CN102568759A CN2011103531155A CN201110353115A CN102568759A CN 102568759 A CN102568759 A CN 102568759A CN 2011103531155 A CN2011103531155 A CN 2011103531155A CN 201110353115 A CN201110353115 A CN 201110353115A CN 102568759 A CN102568759 A CN 102568759A
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Abstract

本发明涉及一种电子元件(100)，具有：电子元件本体(110)；从上述电子元件本体(110)突出并且通过可挠性导体(400)与电极面(121)接合将上述电子元件(100)和外部电极电连接的电极端子(120)；以及，由绝缘性材料构成并且与上述电子元件本体(110)接合的保持体(130)，在上述电子元件(100)安装到安装板(500)时，上述保持体(130)介于上述安装板(500)和上述电子元件本体(110)之间，并与上述电极端子(120)上的上述电极面(121)相反侧的面(122)抵接。相对于电极端子的电极面(121)本发明不易产生可挠性导体(400)的接合不良等问题。

Description

电子元件和电子元件的连接结构
技术领域
本发明涉及一种电子元件和电子元件的连接结构。更具体地，涉及将面安装型电子元件的端子与电路基板电连接时的连接结构。
背景技术
作为面安装型元件与电路基板的电连接方法，有各种各样的方法被提出(例如参考日本专利文献1)。例如，如日本专利文献1中所记载的，作为面安装型的变压器与形成在电路基板上的导电图案的电连接方法，变压器的引线端子和电路基板上的导电图案采用焊接等固定方法。而且，已知的是，除此以外的方法，如引线端子和导电图案之间经由金属垫片的激光焊接方法，或者使用导电性粘结剂将引线端子和导电图案粘结等方法。
现有技术文献
专利文献1：日本特开2003-168609号公报
发明所要解决的技术问题
然而，面安装型元件通过焊接固定的方法或是使用导电性粘结剂粘结的方法，都存在从电子元件突出的引线端子翘曲或弯曲造成的接合不良的问题，而且，接合部分的可靠性也不高。并且，通过激光熔接的固定方法，由于金属焊盘是必需的，存在导致部件成本上升的问题。
发明内容
解决的技术问题的技术方案
为解决上述问题，本发明提供一种电子元件，具有：电子元件本体；从上述电子元件本体突出，并且通过可挠性导体与电极面接合，将上述电子元件和外部电极进行电连接的电极端子；由绝缘性材料形成并且与上述电子元件本体接合的保持体，上述电子元件的特征在于，在上述电子元件安装在安装板时，上述保持体介于上述安装板和上述电子元件本体之间，并且与上述电极端子的上述电极面相反侧的面抵接。
根据这样的电子元件，由于电极端子在电极面相反侧的面上与保持体抵接，所以电极端子中难以产生翘曲或弯曲。因此，例如使用超音波接合等方法将可挠性导体接合在电极面时，不易发生接合不良等。而且，由于保持体由绝缘材料构成，所以安装电子元件的安装板可以采用散热性好的金属板。
而且，优选地，在上述电子元件中的上述保持体和上述电极端子中的至少一个上，设置有限制上述电极端子向从上述保持体脱离的方向移动的限制部。
由此，能够在将例如金属线或金属带等可挠性导体接合到电极面时，能够更加可靠地抑制电极端子中发生翘曲或者弯曲。
而且，上述电子元件中，上述限制部优选地与上述电极端子一体设置，并将上述电极端子与上述保持体卡止。
由此，能够在将例如金属线或金属带等可挠性导体接合到电极面时，通过简单的结构可靠地抑制电极端子中发生翘曲或者弯曲。
而且，上述电子元件中，上述限制部优选地在上述保持体一侧设置，以上述电极面露出的状态保持上述电极端子。
由此，能够在将例如金属线或金属带等可挠性导体接合到电极面时，通过简单的结构可靠地抑制电极端子中发生翘曲或者弯曲。
而且，本发明提供一种电子元件的连接结构，其特征在于具有：电子元件；安装上述电子元件的安装板；在与上述安装板的上述电子元件不同的位置安装的电路基板；以及，一端与上述电路基板电连接，并且另一端接合到上述电极面的可挠性导体。
通过这样的连接结构，将上述电子元件与电路基板连接，在将可挠性导体接合到电极面时不易发生接合不良等。而且，由于保持体由绝缘材料形成，安装电子元件的安装板可以采用散热性好的金属板。
附图说明
图1是根据本发明的实施方式的电子元件100的俯视图。
图2是电子元件100的侧视图。
图3是金属基板500上通过粘结剂200固定的固定电子元件100的侧视图。
图4是示出电子元件100的电极端子120和金属基板500上通过粘结剂210固定的电路基板300通过金属带400电连接的结构的侧视图。
图5是示出电子元件100的电极端子120和金属基板500上通过粘结剂210固定的电路基板300通过金属带400电连接的结构的侧视图。
图6是电极端子120固定到保持体130上时的的电子元件100中的电极端子120附近的放大图。
图7是电极端子120固定到保持体130上时的的电子元件100的另一实施例中电极端子120附近的放大图。
图8是电极端子120固定到保持体130上时的的电子元件100的又一实施例中电极端子120附近的放大图。
图9是电极端子120固定到保持体130上时的的电子元件100的又一实施例中电极端子120附近的放大图。
图10是电极端子120固定到保持体130上时的的电子元件100的又一实施例中电极端子120附近的放大图。
图11是电极端子120固定到保持体130的实施方式的电子元件100的又一实施例中电极端子120附近的放大图。
附图标记说明
100电子元件
110电子元件本体
120电极端子
121上面(电极面)
122下面
125、126、128前端部(限制部)
127弯曲部(限制部)
130保持体
131端子插孔
132端子插槽(限制部)
133端子插入部(限制部)
134端子密封部(限制部)
135端子卡合槽(限制部)
200、210粘结剂
300电路基板(放电点灯控制用的电路基板)
400金属带(可挠性导体)
500金属基板(安装板)
1000接合用工具
1100带引导部
具体实施方式
下文，通过本发明的实施方式来对本发明进行说明，以下实施方式并不限定本发明的请求保护的范围。而且，实施方式中说明的特征的组合的全部并不是发明的解决手段所必须的。
图1是根据本发明的实施方式的电子元件100的俯视图。而且，图2是电子元件100的侧视图。图3是金属基板500上通过粘结剂200固定的固定电子元件100的侧视图。而且，图4和图5是电子元件100的电极端子120和通过粘结剂210固定在金属基板500上的电路基板300通过金属带400电连接的结构的侧视图。而且，将电子元件100固定在金属基板500上的粘结剂200，可以和将电路基板300固定在金属基板500上的粘结剂210相同。
本实施方式的电子元件100例如是在车辆用放电灯的控制装置中使用的面封装的变压器，如图1所示，具有电子元件本体110、从电子元件本体110的侧面延伸出的多个电极端子120和在电子元件本体110的下方配置并且与电子元件本体110接合的保持体130。而且，本实施例中，尽管举例说明了大致长方体的电子元件本体110和多个电极端子120从电子元件本体110的一个侧面突出的电子元件100，但是电子元件100中的电子元件本体110的形状和电子端子120的数目等并不限于本实施例所记载的。
多个电极端子120是任意截面为大致矩形的导体平板，并且从大致长方体的电子元件本体110的侧面的下端与该侧面垂直地(或与底面平行地)突出。保持体130例如由绝缘性树脂材料构成，并与电子元件本体110的底面接合。而且，本实施例中，这个保持体130延伸到电极端子120的下面122，并于该下面122接触。
本实施例的电子元件100用于车辆用放电灯的控制装置时，电子元件100例如与安装到共同的安装板的电路基板电连接，这种结构例如按照图3到图5中所示的方法构成。即，首先如图3所示，电子元件100通过粘结剂200固定到金属基板500，之后，如图4和5所示，将电路基板300与电子元件100的电极端子120通过金属带400进行连接，该电路基板300在金属基板500上与电子元件100不同的位置由粘结剂210进行固定。此外，金属带400是本发明中可挠性导体的一种实施例。而且，金属基板500也是本发明中安装板的一种实施例。
更具体地，首先，如图4所示，将由带引导部1100拉出的金属带400的前端部与电极端子120的上面121抵接，利用接合用工具1000并且通过在金属带400中施加超音波振动，将金属带400与电极端子120的上面121(电极面)接合。而且，从带引导部1100进一步拉出的金属带400，按照与上述同样的方法将该金属带400与在电路基板300的上面形成的导电图案接合。
因此，如上所述，由于电极端子120的下面122与保持体130接触，所以在将金属带400超音波接合到电极端子120的上面121(电极面)时，由保持体130从下侧支持电极端子120。因此，与金属带400接合时，电极端子120内不容易产生翘曲或弯曲，也不容易产生接合不良。而且，本实施例中，由于保持体130采用具有绝缘性的材料形成，所以能够将电子元件100安装到散热性好的金属基板500上。
接着，对电极端子120固定到保持体130上的电子产品100进行说明。图6是电极端子120固定到保持体130上的电子元件100中的电极端子120附近的放大图。此外，图6中，为方便解释电极端子120的结构，用虚线代表保持体130(图7和图8中也是一样)。
图6所示的端子结构中，电极端子120的前端部125被分成两部分。而且，在构成电子元件100时，如图6所示，在将电极端子120的前端部125的一部分插入到设置在保持体130上的端子插孔131中，并且用电极端子120的前端部125中的该一部分和另一部分将保持体130抱住的方式将前端部125弯曲。
由此，电极端子120的前端部125作为限制部，起到限制电极端子120向从保持体130脱离的方向(例如向上方)移动的作用。通过将电子元件100的电极端子120制成这样的端子结构，在将金属带400接合到电极端子120的上面121(电极面)时，即使在电极端子120向着从保持体130脱离的方向(例如向上方)拉伸的情况下，由于能够防止电极端子120发生翘曲或者弯曲，所以不容易产生接合不良。
图7是电极端子120固定到保持体130上时的电子元件100的另一实施例中电极端子120附近的放大图。如图7所示的端子结构中，在电极端子120的电子元件本体110的一侧，设置有将电极端子120弯曲的弯曲部127。本实施例中，该弯曲部127从下方突出，通过压入到设置在保持体130的端子插槽132中，以对着该端子插槽132紧紧嵌入的状态插入到该端子插槽132内。
而且，在如图7所示的端子结构中，构成电极端子120的前端部126弯曲以与保持体130的侧面抵接，通过电极端子120的前端部126和弯曲部127，夹住保持体130的一部分的状态。因此，本实施例的端子结构中，电极端子120的前端部126和弯曲部127，再加上被插入弯曲部127的保持体130中的端子插槽132，作为限制部，起到了限制电极端子120向脱离保持体130的方向(例如向上)移动的作用。
通过将电子元件100的电极端子120制成本实施例的端子结构，与上述其它实施例相同地，在将金属带400接合到电极端子120的上面121(电极面)时，即使在电极端子120向从保持体130脱离的方向(例如向上方)拉伸的情况下，由于能够防止在电极端子120上发生翘曲或者弯曲，所以不容易产生接合不良，而且，由于电极端子120在拉伸的状态下接合不易产生残留应力等，因此提高了接合面的可靠性。
图8是电极端子120固定到保持体130上的电子元件100的又一实施例中的电极端子120附近的放大图。如图8所示的端子结构中，为了使电极端子120抱住保持体130的一部分，将电极端子120的前端部128弯曲成大致“コ”字型。
因此，本实施例的端子结构中，电极端子120的前端部128作为限制部，起到限制电极端子120向脱离保持体130的方向(例如向上方)移动的作用。通过将电子元件100的电极端子120制成本实施例的端子结构，与上述其它实施例相同地，在将金属带400接合到电极端子120的上面121(电极面)时，即使在电极端子120向着从保持体130脱离的方向(例如向上方)拉伸的情况下，由于能够防止在电极端子120上发生翘曲或者弯曲，因此不容易产生接合不良，而且，由于电极端子120在拉伸状态下接合不易产生残留应力等，因此提高了接合面的可靠性。
图9是电极端子120固定到保持体130上时的电子元件100的又一实施例中电极端子120附近的放大图。图9所示的端子结构中，电极端子120插入到保持体130上设置的端子插入部133中，利用该端子插入部133，电极端子120相对于保持体130在水平方向和垂直方向中的任一方向都不能移动。
因此，本实施例的端子结构中，保持体130上设置的端子插入部133作为限制部，起到限制电极端子120向脱离保持体130的方向移动的作用。通过将电子元件100的电极端子120制成本实施例的端子结构，与上述其它实施例相同地，在将金属带400接合到电极端子120的上面121(电极面)时，即使在电极端子120拉伸的情况下，由于能够防止在电极端子120上发生翘曲或者弯曲，因而不容易产生接合不良，而且，由于电极端子120在拉伸的状态下接合不易产生残留应力等，因此提高了接合面的可靠性。
图10是电极端子120固定到保持体130上时的电子元件100的又一实施例中电极端子120附近的放大图。如图10所示的端子结构中，利用电极端子120的一部分与保持体130一体形成端子密封部134进行密封，通过该端子密封部134，电极端子120相对于保持体130在水平方向和垂直方向中的任一方向都不能移动。
因此，本实施例的端子结构中，端子密封部134作为限制部，起到限制电极端子120向脱离保持体130的方向移动的作用。此外，当然，端子密封部134设置成电极端子120的上面121(电极面)只露出与金属带400充分接合的区域。通过将电子元件100的电极端子120制成本实施例的端子结构，与上述其它实施例相同地，在将金属带400接合到电极端子120的上面121(电极面)时，即使在电极端子120拉伸的情况下，由于要能够防止在电极端子120上发生翘曲或者弯曲，因此不容易产生接合不良，而且，由于不易产生电极端子120在拉伸的状态下的接合残留应力等，因此提高了接合面的可靠性。
图11是电极端子120固定到保持体130上时的电子元件100的又一实施例中电极端子120附近的放大图。如图11所示的端子结构中，在保持体130中形成与电极端子120的宽度大致相等(较电极端子120的宽度稍小)的端子卡合槽135，通过将电极端子120压入到该端子卡合槽135中，以紧紧嵌入该端子卡合槽135的状态嵌入其中。由此，电极端子120相对于保持体130在水平方向和垂直方向中的任一方向均不能移动。
因此，本实施例的端子结构中，在保持体130中设置的端子卡合槽135作为限制部，起到了限制电极端子120向脱离保持体130的方向移动的作用。通过将电子元件100的电极端子120制成本实施例的端子结构，与上述其它实施例相同地，在将金属带400接合到电极端子120的上面121(电极面)时，即使在电极端子120被拉伸的情况下，由于能够防止在电极端子120上发生翘曲或者弯曲，因此不容易产生接合不良，而且，由于不易产生电极端子120在拉伸状态下的接合残留应力等，因此提高了接合面的可靠性。
以上，尽管通过实施方式解释了本发明，本发明的技术范围并不限于上述实施方式所记载的范围。本领域技术人员显然能够对上述实施方式进行多种改变或者改良。虽然可以得出那些改变或改良包含在本发明的技术范围内，但是仍然通过技术方案记载的范围得以明确。

Claims (5)

1.一种电子元件，具有：
电子元件本体；
从上述电子元件本体突出，并且通过可挠性导体与电极面接合，将上述电子元件本体和外部电极进行电连接的电极端子；
由绝缘性材料形成并且与上述电子元件本体接合的保持体，
上述电子元件的特征在于，
上述保持体介于安装有上述电子元件的安装板和上述电子元件本体之间，并且上述电极端子的上述电极面相反侧的面与所述保持体抵接。
2.如权利要求1记载的电子元件，其特征在于，在上述保持体和上述电极端子中的至少一个上，设置有限制上述电极端子向着从上述保持体脱离的方向移动的限制部。
3.如权利要求2记载的电子元件，其特征在于，上述限制部与上述电极端子一体设置，并将上述电极端子与上述保持体卡止。
4.如权利要求2或3记载的电子元件，其特征在于，上述限制部在上述保持体一侧设置，以露出所述电极面的状态保持上述电极端子。
5.一种电子元件的连接结构，其特征在于，具有：
如权利要求1-4任意一项记载的电子元件；
安装有上述电子元件的安装板；
在与上述安装板的上述电子元件不同的位置安装的电路基板；
一端与上述电路基板电连接，并且另一端与上述电极面接合的可挠性导体。
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