[go: up one dir, main page]

CN102530859B - 一种外热型微波等离子气化炉及合成气生产方法 - Google Patents

一种外热型微波等离子气化炉及合成气生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102530859B
CN102530859B CN2011104494897A CN201110449489A CN102530859B CN 102530859 B CN102530859 B CN 102530859B CN 2011104494897 A CN2011104494897 A CN 2011104494897A CN 201110449489 A CN201110449489 A CN 201110449489A CN 102530859 B CN102530859 B CN 102530859B
Authority
CN
China
Prior art keywords
vapourizing furnace
bed
temperature
plasma
hot charging
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2011104494897A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102530859A (zh
Inventor
陈义龙
张岩丰
夏明贵
张亮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan Kaidi Engineering Technology Research Institute Co Ltd
Original Assignee
Wuhan Kaidi Engineering Technology Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan Kaidi Engineering Technology Research Institute Co Ltd filed Critical Wuhan Kaidi Engineering Technology Research Institute Co Ltd
Priority to CN2011104494897A priority Critical patent/CN102530859B/zh
Publication of CN102530859A publication Critical patent/CN102530859A/zh
Priority to AU2012362084A priority patent/AU2012362084B2/en
Priority to SG11201403663WA priority patent/SG11201403663WA/en
Priority to KR1020147020550A priority patent/KR101625140B1/ko
Priority to BR112014016143A priority patent/BR112014016143B1/pt
Priority to EP12862129.9A priority patent/EP2799523B1/en
Priority to RU2014131270/05A priority patent/RU2588212C2/ru
Priority to PCT/CN2012/083566 priority patent/WO2013097533A1/zh
Priority to MX2014007866A priority patent/MX2014007866A/es
Priority to IN1474MUN2014 priority patent/IN2014MN01474A/en
Priority to AP2014007829A priority patent/AP2014007829A0/xx
Priority to DK12862129.9T priority patent/DK2799523T3/en
Priority to MYPI2014001925A priority patent/MY171598A/en
Priority to JP2014549317A priority patent/JP6238907B2/ja
Priority to CA2861813A priority patent/CA2861813A1/en
Application granted granted Critical
Publication of CN102530859B publication Critical patent/CN102530859B/zh
Priority to US14/315,304 priority patent/US10119076B2/en
Priority to ZA2014/05495A priority patent/ZA201405495B/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B21/00—Heating of coke ovens with combustible gases
    • C10B21/10—Regulating and controlling the combustion
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/22—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by decomposition of gaseous or liquid organic compounds
    • C01B3/24—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by decomposition of gaseous or liquid organic compounds of hydrocarbons
    • C01B3/26—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by decomposition of gaseous or liquid organic compounds of hydrocarbons using catalysts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
    • C10J3/06—Continuous processes
    • C10J3/18—Continuous processes using electricity
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/82—Gas withdrawal means
    • C10J3/84—Gas withdrawal means with means for removing dust or tar from the gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0266—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a decomposition step
    • C01B2203/0277—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a decomposition step containing a catalytic decomposition step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/08—Methods of heating or cooling
    • C01B2203/0805—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0861—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas by plasma
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
    • C10J2300/0916—Biomass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
    • C10J2300/0946—Waste, e.g. MSW, tires, glass, tar sand, peat, paper, lignite, oil shale
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953—Gasifying agents
    • C10J2300/0969—Carbon dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953—Gasifying agents
    • C10J2300/0973—Water
    • C10J2300/0976—Water as steam
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0983—Additives
    • C10J2300/0993—Inert particles, e.g. as heat exchange medium in a fluidized or moving bed, heat carriers, sand
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/12—Heating the gasifier
    • C10J2300/123—Heating the gasifier by electromagnetic waves, e.g. microwaves
    • C10J2300/1238—Heating the gasifier by electromagnetic waves, e.g. microwaves by plasma
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/12—Heating the gasifier
    • C10J2300/1246—Heating the gasifier by external or indirect heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/1625—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with solids treatment
    • C10J2300/1628—Ash post-treatment
    • C10J2300/1631—Ash recycling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/1625—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with solids treatment
    • C10J2300/1637—Char combustion
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
    • C10J2300/1807—Recycle loops, e.g. gas, solids, heating medium, water
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y02P20/133—Renewable energy sources, e.g. sunlight
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/141—Feedstock
    • Y02P20/145—Feedstock the feedstock being materials of biological origin

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Abstract

本发明涉及一种外热型微波等离子气化炉及合成气生产方法，主要包括竖直设置的圆柱体气化炉本体、与本体连通且位于气化炉本体中段的给料装置、位于净空区的上层蒸汽喷口、位于床层区的下层二氧化碳/蒸汽喷口、气化炉本体顶部的合成气出口以及出口上设置的监测单元、以及位于净空区且处于上层蒸汽喷口上端的微波等离子发生器；还设置有利用外部热源对气化炉本体进行加热的外热装置，所述外热装置与气化炉本体设为一体或者与气化炉本体分离设置。由于采用外部热源供热，生物质化学能转化为热能的份额减少，甚至不额外增加氧化剂进行氧化反应，使得合成气中有效成份含量高，后续利用工艺高效而经济，且能结合各种形式能源综合利用。

Description

一种外热型微波等离子气化炉及合成气生产方法
技术领域
本发明主要针对采用生物质、固废垃圾为原料的气化工艺领域，具体来说是一种利用外部能源为微波等离子气化来提供热能，达到高效利用生物质燃料、固废垃圾来制取高品质合成气的气化装置及工艺。
背景技术
随着作为主要能源来源的常规优质化石燃料却迅速地减少，人类对低热值燃料利用的关注将日益增加，如生物质燃料、煤泥、城市固废等，尤其是生物质燃料，因为它是植物通过光合作用生成的有机物，它的最初来源是太阳能，同时是可再生的、且来源丰富、广泛。
目前，在生物质能源的多种转化利用方式中，利用生物质来制取合成气是一种最高效、最多元化的利用方式，同时如何高效获取高品质合成气也一直是工业化利用的难题。
常规生物质固定床气化工艺具有结构简单、操作灵活、固体燃料在床层上停留时间长、裂解率高等特点，特别是固定床对燃料只需简单破碎，粒度均匀即可，适合生物质燃料的工业化利用，但是同时也存在着气化温度低，温度分布不均匀，焦油含量大，合成气有效成份含量低、效率低等难题，制约了其在生物质燃料气化工艺中的应用。
发明内容
本发明的目的是提出一种制取高品质合成气外热型生物质气化炉及合成气生产方法，解决上述生物质制取合成气中存在的一系列问题，为生物质燃料制取合成气提供一种经济、高效的工业利用装置和工艺。
本发明要解决的上述技术问题，其基本流程如下：
一种外热型微波等离子气化炉，主要包括竖直设置的气化炉本体、与本体连通且位于气化炉本体中段的给料装置、位于净空区的上层蒸汽喷口、位于床层区的下层二氧化碳/蒸汽喷口、气化炉本体顶部的合成气出口以及出口上设置的监测单元、以及位于净空区且处于上层蒸汽喷口上端的微波等离子发生器；微波等离子发生器布置1～2层，每层均匀布置3～4个等离子工作气体接入点，等离子气流采用径向或切向喷入气化炉净空区中；其特征在于：还设置有利用外部热源进行加热的外热装置，所述外热装置与气化炉本体设为一体或者与气化炉本体分离设置；外热装置设置用于排出灰渣的渣口。
气化炉本体的底端设置循环床料出口、顶端设置循环床料入口；或者循环床料出口和入口设置在气化炉本体的侧部；循环床料出口和入口之间设置与气化炉本体分离的外热装置，使得循环床料物质能够从出口经过外热装置再经过入口进入气化炉本体进行多次循环；所述外热装置的热源为微波加热、高温微波等离子体、激光、电弧等离子体、太阳能聚光光能中的一种或多种。
所述外热装置设于气化炉本体底部与气化炉合为一体；所述外热装置的热源为微波、高温微波等离子体、激光、电弧等离子体、太阳能聚光光能、及CFB锅炉的高温床料中的一种或多种。
微波等离子发生器采用电极间距大、等离子体活性强、体积范围广的等离子发生器；微波等离子发生器微波功率源主频2.45GHz，单台功率约200kW以内。
采用上述一种气化炉的合成气生产方法，利用外部能源作为生物质气化工艺的热源来实现生物质燃料气化，其特征在于主要包括如下步骤：
1)生物质燃料、垃圾等物料通过给料装置送入气化炉本体内，在高温床层上快速气化，进行复杂高效的热解反应；主要生成一氧化碳、氢气、二氧化碳，及少量甲烷，焦油等的高温合成气；
2)高温合成气上行至气化炉净空区，在微波等离子发生器产生的富含活性的、电离度高的、处于非平衡态的高温等离子体氧化剂的作用下迅速进行裂解反应，同时上层喷口喷入蒸汽，控制净空反应区温度1000℃～1200℃；控制控制等离子气体速度保证合成气在净空区等离子体范围内停留时间3～10秒，增加扰流，强化流场内传热与传质；生成合成气成品由气化炉合成气出口引至后续工艺。
3)床层上剩余部分固定碳残存在床料物质中，通过下层喷口喷入高温CO2/高温蒸汽气体，进行氧化还原反应，消耗部分固定碳；
4)最后，剩余少部分未完全反应残炭及残渣与床料物质通过循环床料出口一起输送至外热装置中，在外热装置中实现残炭的燃烧、床料加热及床料与渣的分离，分离后的灰渣由外热装置设置的渣口排出；
5)分离后的床料被输送至循环床料入口并进入气化炉中，与高温烟气逆流换热，继续下行当接触到床层上燃料物质时放热，温度降低至床层反应区温度600℃～1000℃；降温后的床料物质随即再次送入加热装置中，如此循环多次；循环床料出口温度大约在750℃～1200℃范围内；加热后的高温床料温度高于床层反应区的温度；
6)在上述各步骤进行的同时通过合成气出口监测单元来监测合成气温度、成份等，实时调节微波等离子功率及二氧化碳、蒸汽的供给量，确保工艺平稳经济运行。
上述步骤(2)中，合成气在净空区等离子体范围内停留时间为3～6秒。
上述步骤(2)中，合成气在净空区等离子体范围内停留时间为4～6秒。
上述步骤(3)-(5)中，气化炉床层反应区温度控制在600℃～850℃。
采用上述另一种气化炉的合成气生产方法，利用外部能源作为生物质气化工艺的热源来实现生物质燃料气化，其特征在于主要包括如下步骤：
主要包括的步骤为：
(1)生物质燃料、垃圾等物料通过给料装置送入气化炉本体内，在底部的床层上快速高温气化，且由于床层为类似固定床，固体颗粒物质在床层上停留时间长，能完全在床层上进行复杂高效的热解反应，首先燃料颗粒在高温下爆裂热解，析出占主要成分的挥发份，剩余固定碳物质，然后挥发份在高温高热下发生裂解等一系列复杂化学反应，主要生成一氧化碳、氢气、二氧化碳，及少量甲烷，焦油等的高温合成气；燃烧剩余的灰渣由外热装置设置的渣口排出；
(2)高温合成气上行至气化炉净空区，在微波等离子发生器产生的富含活性的、电离度高的、处于非平衡态的高温等离子体氧化剂的作用下迅速进行裂解反应，同时上层喷口喷入蒸汽，工艺控制净空反应区温度范围为1000℃～1200℃，且控制气流以较慢流速上行，确保合成气在净空区等离子体范围内停留时间为3～10秒左右；或者等离子气流采用切向交错喷入，增加扰流，强化流场内传热与传质，能实现在气化炉顶部合成气出口的合成气中焦油含量极少，甚至没有焦油产生；
(3)气化炉本体底部的外热装置持续加热，保证床层反应区温度600℃～1000℃，净空反应区温度范围控制在750℃～1600℃范围内，
(4)在上述各步骤进行的同时通过合成气出口监测单元来监测合成气温度、成份等，实时调节微波等离子功率及二氧化碳、蒸汽的供给量，确保工艺平稳经济运行；而合成气出口温度控制在900℃～1200℃范围内。
本工艺的有益效果是：
1.由于采用外部热源供热，生物质化学能转化为热能的份额减少，甚至不额外增加氧化剂，使得合成气中有效成份(CO+H2)体积含量能达到90％以上。
2.在气化炉净空区布置微波等离子发生器对合成气中焦油等进行非平衡裂解反应，达到焦油含量极少，甚至无焦油，能达到工业化直接利用水平，经济性好。
3.对原料粒径无特殊要求，只需简单破碎，无需复杂处理，经济性好。
4.采用外部热源提供热能，能充分结合各种形式能源，特别是工业废热，能实现能源综合利用。
附图说明：
下面结合附图和实施例来说明本发明。
图1为本发明优选实施例的离子气化炉及工艺流程示意图；
图2为图1的A-A视图。
其中：给料装置1；气化炉本体2；微波等离子发生器3；下层二氧化碳/蒸汽喷口4；上层蒸汽喷口5；监测单元6；循环床料出口7；气化炉净空区8；外热装置9；循环床料入口10。
具体实施方式：
实施例一：
本发明实施的外热型微波等离子气化炉，主要包括竖直设置的圆柱体气化炉本体2、与本体2连通的给料装置1、位于净空区的上层蒸汽喷口5、位于床层区的下层二氧化碳/蒸汽喷口4、位于上层蒸汽喷口5上端的微波等离子发生器3，气化炉本体2顶部的合成气出口以及出口上设置的监测单元6；其特征在于：气化炉本体2的底端设置循环床料出口7、顶端设置循环床料入口10，循环床料出口7和入口10之间设置与气化炉本体2分离的外热装置9，使得循环床料物质能够从出口7经过外热装置9再经过入口10进入气化炉本体2进行多次循环；外热装置9设置渣口用于灰渣的排出。
循环床料出口7和入口10也可以设置在气化炉本体2的侧部。
给料装置1位于气化炉本体2的中段，微波等离子发生器3布置于气化炉净空区8，且应布置1～2层，每层均匀布置3～4个等离子工作气体接入点，等离子气流采用径向或切向喷入气化炉净空区8中；微波等离子发生器3采用电极间距大、等离子体活性强、体积范围广的等离子发生器；微波等离子发生器3微波功率源主频2.45GHz，单台功率约200kW以内。
在外热装置9中，采用微波加热、高温微波等离子体、激光、电弧等离子体、太阳能聚光光能、甚至是某些工业废热或废弃物产生热量等将本工艺中排出的床料物质加热至高温循环，其中，外热装置9能实现固定碳物质的完全氧化燃烧，及床料与生物质渣的分离。
采用上述气化炉的合成气生产方法，主要包括如下步骤：
(1)生物质燃料、垃圾等物料通过给料装置1送入气化炉本体2内，在底部的床层上快速高温气化，且由于床层为类似固定床，固体颗粒物质在床层上停留时间长，能完全在床层上进行复杂高效的热解反应，首先燃料颗粒在高温下爆裂热解，析出占主要成分的挥发份，剩余固定碳物质，然后挥发份在高温高热下发生裂解等一系列复杂化学反应，主要生成一氧化碳、氢气、二氧化碳，及少量甲烷，焦油等的高温合成气；
(2)高温合成气上行至气化炉净空区8，在微波等离子发生器3产生的富含活性的、电离度高的、处于非平衡态的高温等离子体氧化剂的作用下迅速进行裂解反应，同时上层喷口5喷入适量蒸汽，工艺控制净空反应区温度范围为1000℃～1200℃，且控制气流以较慢流速上行，确保合成气在净空区等离子体范围内停留时间为3～10秒左右；且等离子气流亦可采用切向交错喷入，增加扰流，强化流场内传热与传质，能实现在气化炉顶部合成气出口的合成气中焦油含量极少，甚至没有焦油产生；
(3)最后床层上剩余部分固定碳残存在床料物质中，此时依据具体燃料特性，如果固定碳含量高，且床层反应区热量充足(也即外热装置9供给的外热源充足)，可通过下层喷口4适当喷入工作气体，进行氧化还原反应，消耗部分固定碳，提高合成气中一氧化碳含量或氢气含量；最后剩余少部分未完全反应残炭及残渣与床料物质一起输送至外热装置9中，在外热装置9中实现残炭的燃烧、床料加热及床料与渣的分离，分离出来的灰渣由外热装置设置的渣口排出；分离后的高温床料物质被输送至循环床料入口10中并进入气化炉本体2中，在净空反应区与合成气逆流换热，使合成气温度升高到净空反应区温度范围1000℃～1200℃；床料物质继续下行当接触到床层上燃料物质时放热，且温度降低至床层反应区温度600℃～1000℃，降温后的床料物质随即再次送入加热装置9中，如此循环不已；循环床料出口7温度大约在750℃～1200℃范围内。
(4)在上述各步骤进行的同时通过合成气出口监测单元6来监测合成气温度、成份等，实时调节微波等离子功率及二氧化碳、蒸汽的供给量，确保工艺平稳经济运行；合成气出口温度控制在800℃～1200℃范围内。
上述步骤中，(2)中，合成气在净空区等离子体范围内停留时间为3～6秒，最佳时间段为4～6秒。
(3)中，气化炉床层反应区温度控制在600℃～850℃。
(3)中，氧化还原时喷入工作气体为高温二氧化碳气体或高温蒸汽；主要取决于后续工艺对合成气成分的要求。
本实例的气化炉床层物料由具有较强蓄热能力的耐高温床料物质组成。循环加热后入炉的生物质燃料与高温烟气逆流干燥后，下行至高温床层上迅速被加热，依据生物燃料具有含氧量高，固定碳含量低的特点，在炽热床层上生物质燃料发生强烈热解反应，热解产物为挥发份及半焦，由于本工艺热解反应区控制温度高，且在热解反应区喷入适量高温蒸汽/CO2作为氧化剂，挥发份物质在高温下进行快速复杂的化学反应，挥发份大量分解为有益气体(CO+H2)，并携带少量焦油蒸气上行至气化炉净空区域。剩余未完全反应的含碳残渣随同床料物质一起大量输送至外热装置，在外热装置中利用外部能源加热该床料及含碳残渣混合物，并鼓入氧化剂，充分反应将混合物中残碳物质完全燃尽，并在外热装置中完成床料与渣的分离，加热升温后的床料物质随后从气化炉顶部或上段侧部送入气化炉内，在炉内与高温合成气逆流换热，降低气化炉出口合成气温度，同时床料物质温度继续升高。高温床料物质最后降至床层为入炉生物质燃料提供大量热能，以维持裂解反应区温度，降温后的床料物质连续被送入外热装置中继续加热分离，如此循环，可根据燃料特性的不同，选取合适床料循环倍率。
含有少量焦油蒸气、飞灰的合成气上行至气化炉净空区域，在此处布置有高温微波等离子发生器，在富含活性、处于高电离度、非平衡态的等离子氧化剂作用下，高温合成气中焦油类蒸气物质迅速进行裂解反应，完全去除焦油，在气化炉出口合成气可经降温、除灰后达到直接利用水平。
实施例二：
该实例的气化炉基本与实例一相同，与实例一的区别在于：(A)外热装置9不再与气化炉本体2分离设置，而与气化炉本体2的底部一起成为一个整体功能区，并同时省略气化炉本体2的底端设置的循环床料出口7、顶端设置的循环床料入口10；这样可直接将外部能源以热能形式引入气化炉内，这样可取消床料物质循环流程，系统简单，可操作性强，效率高。
(B)最适宜该实例的外热装置9加热能源形式包括微波、高温微波等离子体、激光、电弧等离子体、太阳能聚光光能、及循环流化床锅炉(简称CFB锅炉)的高温床料等。
另外，在采用本实例的化炉的合成气生产方法，主要包括的步骤为：
(1)生物质燃料、垃圾等物料通过给料装置1送入气化炉本体2内，在底部的床层上快速高温气化，且由于床层为类似固定床，固体颗粒物质在床层上停留时间长，能完全在床层上进行复杂高效的热解反应，首先燃料颗粒在高温下爆裂热解，析出占主要成分的挥发份，剩余固定碳物质，然后挥发份在高温高热下发生裂解等一系列复杂化学反应，主要生成一氧化碳、氢气、二氧化碳，及少量甲烷，焦油等的高温合成气；燃烧剩余的灰渣由外热装置设置的渣口排出；
(2)高温合成气上行至气化炉净空区8，在微波等离子发生器3产生的富含活性的、电离度高的、处于非平衡态的高温等离子体氧化剂的作用下迅速进行裂解反应，同时上层喷口5喷入适量蒸汽，工艺控制净空反应区温度范围为1000℃～1200℃，且控制气流以较慢流速上行，确保合成气在净空区等离子体范围内停留时间为3～10秒左右；且等离子气流亦可采用切向交错喷入，增加扰流，强化流场内传热与传质，能实现在气化炉顶部合成气出口的合成气中焦油含量极少，甚至没有焦油产生；
(3)气化炉本体2底部的外热装置9持续加热，保证床层反应区温度600℃～1000℃，净空反应区温度范围控制在750℃～1600℃范围内，
(4)在上述各步骤进行的同时通过合成气出口监测单元6来监测合成气温度、成份等，实时调节微波等离子功率及二氧化碳、蒸汽的供给量，确保工艺平稳经济运行；而合成气出口温度控制在900℃～1200℃范围内。
为了使本工艺达到最佳工作效果，满足工艺整体性能要求，设计中关键是控制床层温度，调节好循环床料倍率，实时调节微波等离子功率及二氧化碳、蒸汽的供给量。通过对合成气出口监测单元来达到对上述关键因素的控制，也能实现连锁控制，进行全自动化操作，提高运行稳定性。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种外热型微波等离子气化炉，主要包括竖直设置的气化炉本体、与本体连通且位于气化炉本体中段的给料装置、位于净空区的上层蒸汽喷口、位于床层区的下层二氧化碳/蒸汽喷口、气化炉本体顶部的合成气出口以及出口上设置的监测单元、以及位于净空区且处于上层蒸汽喷口上端的微波等离子发生器；微波等离子发生器布置1～2层，每层均匀布置3～4个等离子工作气体接入点，等离子气流采用径向或切向喷入气化炉净空区中；其特征在于：还设置有利用外部热源进行加热的外热装置，所述外热装置与气化炉本体设为一体或者与气化炉本体分离设置；外热装置设置用于排出灰渣的渣口；
当外热装置与气化炉本体分离时，气化炉本体的底端设置循环床料出口、顶端设置循环床料入口；或者循环床料出口和入口设置在气化炉本体的侧部；循环床料出口和入口之间设置与气化炉本体分离的外热装置，使得循环床料物质能够从出口经过外热装置再经过入口进入气化炉本体进行多次循环， 所述外热装置的热源为微波加热、高温微波等离子体、激光、电弧等离子体、太阳能聚光光能中的一种或多种；
当外热装置设于气化炉本体底部与气化炉合为一体时，所述外热装置的热源为微波、高温微波等离子体、激光、电弧等离子体、太阳能聚光光能、及CFB锅炉的高温床料中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的气化炉，其特征在于微波等离子发生器采用电极间距大、等离子体活性强、体积范围广的等离子发生器；微波等离子发生器微波功率源主频2.45GHz,单台功率约200kW以内。
3.采用权利要求1或2所述气化炉的合成气生产方法，当外热装置与气化炉本体分离时，利用外部能源作为生物质气化工艺的热源来实现生物质燃料气化，其特征在于主要包括如下步骤：
1）生物质燃料、垃圾等物料通过给料装置送入气化炉本体内，在高温床层上快速气化，进行复杂高效的热解反应；主要生成一氧化碳、氢气、二氧化碳，及少量甲烷，焦油等的高温合成气；
2）高温合成气上行至气化炉净空区，在微波等离子发生器产生的富含活性的、电离度高的、处于非平衡态的高温等离子体氧化剂的作用下迅速进行裂解反应，同时上层喷口喷入蒸汽，控制净空反应区温度1000℃～1200℃；控制等离子气体速度保证合成气在净空区等离子体范围内停留时间3～10秒，增加扰流，强化流场内传热与传质；生成合成气成品由气化炉合成气出口引至后续工艺；
3）床层上剩余部分固定碳残存在床料物质中，通过下层喷口喷入高温CO2/高温蒸汽气体，进行氧化还原反应，消耗部分固定碳；
4）最后，剩余少部分未完全反应残炭及残渣与床料物质通过循环床料出口一起输送至外热装置中，在外热装置中实现残炭的燃烧、床料加热及床料与渣的分离，分离出来的灰渣由外热装置设置的渣口排出；
5）分离后的床料被输送至循环床料入口并进入气化炉中，与高温烟气逆流换热，继续下行当接触到床层上燃料物质时放热，温度降低至床层反应区温度600℃～1000℃；降温后的床料物质随即再次送入加热装置中，如此循环多次；循环床料出口温度大约在750℃～1200℃范围内；加热后的高温床料温度高于床层反应区的温度；
6）在上述各步骤进行的同时通过合成气出口监测单元来监测合成气温度、成份等，实时调节微波等离子功率及二氧化碳、蒸汽的供给量，确保工艺平稳经济运行。
4.根据权利要求3所述的合成气生产方法，其特征在于上述步骤（2）中，合成气在净空区等离子体范围内停留时间为4～6秒。
5.根据权利要求3-4之一所述的合成气生产方法，其特征在于上述步骤（3）-（5）中，气化炉床层反应区温度控制在600℃～850℃。
6.采用权利要求1或2所述气化炉的合成气生产方法，当外热装置设于气化炉本体底部与气化炉合为一体时，利用外部能源作为生物质气化工艺的热源来实现生物质燃料气化，其特征在于主要包括如下步骤：
主要包括的步骤为：
（1）生物质燃料、垃圾等物料通过给料装置送入气化炉本体内，在底部的床层上快速高温气化，且由于床层为类似固定床，固体颗粒物质在床层上停留时间长，能完全在床层上进行复杂高效的热解反应，首先燃料颗粒在高温下爆裂热解，析出占主要成分的挥发份，剩余固定碳物质，然后挥发份在高温高热下发生裂解等一系列复杂化学反应，主要生成一氧化碳、氢气、二氧化碳，及少量甲烷，焦油等的高温合成气；燃烧剩余的灰渣由外热装置设置的渣口排出；
（2）高温合成气上行至气化炉净空区，在微波等离子发生器产生的富含活性的、电离度高的、处于非平衡态的高温等离子体氧化剂的作用下迅速进行裂解反应，同时上层喷口喷入蒸汽，工艺控制净空反应区温度范围为1000℃～1200℃，且控制气流以较慢流速上行，确保合成气在净空区等离子体范围内停留时间为3～10秒左右；或者等离子气流采用切向交错喷入，增加扰流，强化流场内传热与传质，能实现在气化炉顶部合成气出口的合成气中焦油含量极少，甚至没有焦油产生；
（3）气化炉本体底部的外热装置持续加热，保证床层反应区温度600℃～1000℃，净空反应区温度范围控制在750℃～1600℃范围内； 
（4）在上述各步骤进行的同时通过合成气出口监测单元来监测合成气温度、成份等，实时调节微波等离子功率及二氧化碳、蒸汽的供给量，确保工艺平稳经济运行；而合成气出口温度控制在900℃～1200℃范围内。
CN2011104494897A 2011-12-29 2011-12-29 一种外热型微波等离子气化炉及合成气生产方法 Expired - Fee Related CN102530859B (zh)

Priority Applications (17)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011104494897A CN102530859B (zh) 2011-12-29 2011-12-29 一种外热型微波等离子气化炉及合成气生产方法
MX2014007866A MX2014007866A (es) 2011-12-29 2012-10-26 Gasificador de plasma de microondas, calentado externamente, y metodo para producir gas de sintesis.
AP2014007829A AP2014007829A0 (en) 2011-12-29 2012-10-26 Externally heated microwave plasma gasifier and synthesis gas production method
KR1020147020550A KR101625140B1 (ko) 2011-12-29 2012-10-26 외적으로 가열된 극초단파 플라즈마 가스화기 및 합성가스 제조 방법
BR112014016143A BR112014016143B1 (pt) 2011-12-29 2012-10-26 gaseificador de plasma de micro-ondas aquecido externamente e método de produção de gás de síntese
EP12862129.9A EP2799523B1 (en) 2011-12-29 2012-10-26 Externally heated microwave plasma gasifier and synthesis gas production method
RU2014131270/05A RU2588212C2 (ru) 2011-12-29 2012-10-26 Микроволновой плазменный газификатор с внешним нагревом и способ получения синтез-газа
PCT/CN2012/083566 WO2013097533A1 (zh) 2011-12-29 2012-10-26 一种外热型微波等离子气化炉及合成气生产方法
AU2012362084A AU2012362084B2 (en) 2011-12-29 2012-10-26 Externally heated microwave plasma gasifier and synthesis gas production method
IN1474MUN2014 IN2014MN01474A (zh) 2011-12-29 2012-10-26
SG11201403663WA SG11201403663WA (en) 2011-12-29 2012-10-26 Externally heated microwave plasma gasifier and synthesis gas production method
DK12862129.9T DK2799523T3 (en) 2011-12-29 2012-10-26 EXTERNAL HEATED MICROWAVELY PLASMA GASATING DEVICE AND PROCEDURE FOR SYNTHESE GAS PRODUCTION
MYPI2014001925A MY171598A (en) 2011-12-29 2012-10-26 Externally heated microwave plasma gasifier and synthesis gas production method
JP2014549317A JP6238907B2 (ja) 2011-12-29 2012-10-26 外部加熱型マイクロ波プラズマガス化炉及び合成ガス製造方法
CA2861813A CA2861813A1 (en) 2011-12-29 2012-10-26 Externally heated microwave plasma gasifier and synthesis gas production method
US14/315,304 US10119076B2 (en) 2011-12-29 2014-06-25 Gasifier and method of using the same for gasification of biomass and solid waste
ZA2014/05495A ZA201405495B (en) 2011-12-29 2014-07-25 Externally heated microwave plasma gasifier and synthesis gas production method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011104494897A CN102530859B (zh) 2011-12-29 2011-12-29 一种外热型微波等离子气化炉及合成气生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102530859A CN102530859A (zh) 2012-07-04
CN102530859B true CN102530859B (zh) 2013-11-06

Family

ID=46339090

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011104494897A Expired - Fee Related CN102530859B (zh) 2011-12-29 2011-12-29 一种外热型微波等离子气化炉及合成气生产方法

Country Status (16)

Country Link
US (1) US10119076B2 (zh)
EP (1) EP2799523B1 (zh)
JP (1) JP6238907B2 (zh)
KR (1) KR101625140B1 (zh)
CN (1) CN102530859B (zh)
AP (1) AP2014007829A0 (zh)
AU (1) AU2012362084B2 (zh)
BR (1) BR112014016143B1 (zh)
CA (1) CA2861813A1 (zh)
DK (1) DK2799523T3 (zh)
IN (1) IN2014MN01474A (zh)
MX (1) MX2014007866A (zh)
MY (1) MY171598A (zh)
SG (1) SG11201403663WA (zh)
WO (1) WO2013097533A1 (zh)
ZA (1) ZA201405495B (zh)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102530859B (zh) * 2011-12-29 2013-11-06 武汉凯迪工程技术研究总院有限公司 一种外热型微波等离子气化炉及合成气生产方法
CN103205279B (zh) * 2013-04-24 2015-07-15 中山市赛科环保科技有限公司 一种废轮胎固定床气化炉及气化方法
CN103589459B (zh) * 2013-11-20 2015-01-21 北京环宇冠川等离子技术有限公司 采用等离子体炬加热技术的煤气化方法及装置
CN103666580B (zh) * 2013-11-29 2015-07-22 武汉凯迪工程技术研究总院有限公司 一种耦合式生物质加压热解工艺及系统
CN105444188B (zh) * 2014-08-29 2017-10-13 南京三乐微波技术发展有限公司 一种医疗垃圾微波处理方法及处理设备
KR101594350B1 (ko) * 2015-06-30 2016-02-16 주식회사 윈테크에너지 스팀 플라즈마를 이용한 수소 제조장치 및 수소 제조방법
CN105419869A (zh) * 2015-11-16 2016-03-23 昆明理工大学 一种利用微波等离子体火炬处理紫茎泽兰的方法
CN108463540B (zh) * 2016-01-15 2021-02-02 洋马动力科技有限公司 气化炉以及气化炉的运转方法
CN105861006B (zh) * 2016-06-17 2019-12-03 东阳市琰安建筑工程有限公司 一种基于高电压电解式生物质加压热解工艺
CN107674709A (zh) * 2017-10-31 2018-02-09 天津渤化永利化工股份有限公司 碎煤气化采用部分二氧化碳作为气化剂的装置及处理工艺
CN107824602B (zh) * 2017-11-21 2023-10-31 清华大学 一种生活垃圾微波等离子气化和回收一体化系统
WO2019190244A1 (ko) * 2018-03-30 2019-10-03 한국화학연구원 가역적 산화-환원 변환제를 사용하여 이산화탄소 및 물로부터 일산화탄소와 수소를 생산하는 시스템 및 그 방법
CN108834296B (zh) * 2018-06-27 2020-07-10 安徽航天环境工程有限公司 一种微波等离子装置
CN110591745B (zh) * 2019-10-14 2024-04-26 西北大学 一种热解-气化一体化装置及工艺
CN113401869B (zh) * 2021-08-03 2023-07-25 辽宁科技大学 一种处理污泥生物质固废的双塔板化学链制氢装置及方法
CN115287098B (zh) * 2022-08-30 2023-07-07 昆明理工大学 一种等离子体气化固体废物处理装置
DE102022214342A1 (de) * 2022-12-22 2024-06-27 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung eingetragener Verein Verfahren zur Verwertung von Kohlenwasserstoff-haltigen Produkten durch plasmaunterstützte Pyrolyse unter Erzeugung von Wasserstoff und festem Kohlenstoff

Family Cites Families (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5483002A (en) * 1977-12-15 1979-07-02 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd Device for thermal decomposition of organic solid waste
FR2555392B1 (fr) * 1983-11-17 1986-08-22 Air Liquide Procede de traitement thermique, notamment de coupage, par un jet de plasma
JPS63146400A (ja) * 1986-12-08 1988-06-18 バブコツク日立株式会社 プラズマト−チ
JPH08236293A (ja) * 1994-10-26 1996-09-13 Matsushita Electric Ind Co Ltd マイクロ波プラズマトーチおよびプラズマ発生方法
US6018471A (en) * 1995-02-02 2000-01-25 Integrated Environmental Technologies Methods and apparatus for treating waste
US5900224A (en) * 1996-04-23 1999-05-04 Ebara Corporation Method for treating wastes by gasification
DE19814812C2 (de) * 1998-04-02 2000-05-11 Mut Mikrowellen Umwelt Technol Plasmabrenner mit einem Mikrowellensender
NO314691B1 (no) * 2000-05-05 2003-05-05 Statoil Asa I & K Ir Pat Fremgangsmåte og reaktor for fremstilling av hydrogen og syntesegass
US7622693B2 (en) * 2001-07-16 2009-11-24 Foret Plasma Labs, Llc Plasma whirl reactor apparatus and methods of use
JP2003147373A (ja) * 2001-11-13 2003-05-21 Eco Technos:Kk プラズマによる有機物のガス化方法
AU2006254673A1 (en) * 2005-06-03 2006-12-07 Plasco Energy Group Inc. A system for the conversion of coal to a gas of a specified composition
WO2006128285A1 (en) * 2005-06-03 2006-12-07 Plasco Energy Group Inc. A system for the conversion of carbonaceous feedstocks to a gas of a specified composition
WO2007131234A2 (en) * 2006-05-05 2007-11-15 Plasco Energy Group Inc. A gas reformulating system using plasma torch heat
NZ573217A (en) * 2006-05-05 2011-11-25 Plascoenergy Ip Holdings S L Bilbao Schaffhausen Branch A facility for conversion of carbonaceous feedstock into a reformulated syngas containing CO and H2
MY156047A (en) * 2006-05-05 2015-12-31 Plascoenergy Ip Holdings S L A control system for the conversion of a carbonaceous feedstock into gas
PA8780401A1 (es) * 2007-05-11 2008-12-18 Plasco Energy Group Inc "un sistema de reformulación del gas comprendiendo medios para optimizar la eficacia de conversión de gas"
MX2007008317A (es) * 2007-07-06 2009-02-26 Aba Res Sa De Cv Gasificador por microondas.
US9074152B2 (en) * 2007-09-12 2015-07-07 General Electric Company Plasma-assisted waste gasification system
CN101983087B (zh) * 2008-02-08 2013-04-17 Peat国际公司 处理废物的方法和设备
CN101665704B (zh) * 2008-07-25 2013-05-15 许永捷 一种快速、规模化生产生物燃料方法
CN101649215B (zh) * 2009-08-18 2012-11-07 吴启成 油页岩外燃式干馏工艺热载体制取和加热装置
CN201530805U (zh) * 2009-08-24 2010-07-21 武汉凯迪控股投资有限公司 套筒式等离子气化炉
CN101823073B (zh) * 2010-03-13 2012-01-04 周开根 生活垃圾气化-液化处置的方法、系统及设备
US20110290637A1 (en) * 2010-05-28 2011-12-01 General Electric Company Sensing and control for plasma-assisted waste gasification
CN101906326B (zh) * 2010-07-20 2013-03-13 武汉凯迪控股投资有限公司 生物质双炉连体裂解气化工艺及其设备
CN201770675U (zh) * 2010-07-20 2011-03-23 武汉凯迪控股投资有限公司 生物质双炉连体裂解气化设备
CN102260537B (zh) * 2011-06-10 2014-01-22 阳光凯迪新能源集团有限公司 一种等离子热解及富氧助燃物料制取可燃气的装置
CN202465606U (zh) * 2011-12-29 2012-10-03 武汉凯迪工程技术研究总院有限公司 一种微波等离子生物质气化固定床气化炉
CN202465607U (zh) * 2011-12-29 2012-10-03 武汉凯迪工程技术研究总院有限公司 一种外热型微波等离子气化炉
CN102559273B (zh) * 2011-12-29 2014-03-05 武汉凯迪工程技术研究总院有限公司 一种微波等离子生物质气化固定床气化炉及工艺
CN102530859B (zh) * 2011-12-29 2013-11-06 武汉凯迪工程技术研究总院有限公司 一种外热型微波等离子气化炉及合成气生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CA2861813A1 (en) 2013-07-04
BR112014016143B1 (pt) 2020-01-21
EP2799523A4 (en) 2015-11-11
KR20140121409A (ko) 2014-10-15
BR112014016143A2 (pt) 2017-07-04
JP2015507673A (ja) 2015-03-12
AU2012362084B2 (en) 2016-06-23
JP6238907B2 (ja) 2017-11-29
AU2012362084A1 (en) 2014-08-21
AP2014007829A0 (en) 2014-07-31
KR101625140B1 (ko) 2016-05-27
ZA201405495B (en) 2015-11-25
WO2013097533A1 (zh) 2013-07-04
US20140305784A1 (en) 2014-10-16
EP2799523B1 (en) 2018-12-12
SG11201403663WA (en) 2014-10-30
EP2799523A1 (en) 2014-11-05
IN2014MN01474A (zh) 2015-04-24
US10119076B2 (en) 2018-11-06
CN102530859A (zh) 2012-07-04
MX2014007866A (es) 2015-05-15
RU2014131270A (ru) 2016-02-20
MY171598A (en) 2019-10-21
DK2799523T3 (en) 2019-04-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102530859B (zh) 一种外热型微波等离子气化炉及合成气生产方法
CN104593090B (zh) 一种生物质热解气化制备合成气的方法及装置
CN101671578B (zh) 可燃物料等离子体高温气化工艺及其设备
CN101638590B (zh) 一种可燃固体废弃物化学链气化制合成气的方法及串行流化床反应器
JP5959665B2 (ja) 高温且つ常圧でのバイオマスガス化アイランド法
CN100381352C (zh) 用垃圾、生物质和水为原料的等离子体制氢方法及设备
CN202543155U (zh) 以热载体为基础的气化燃烧及催化剂再生联合循环系统
CN201678647U (zh) 一种分步式生物质气化装置
CN101747943B (zh) 一种畜禽粪便分步热解制取富氢燃气和其它产物的方法和装置
CN103666580A (zh) 一种耦合式生物质加压热解工艺及系统
CN101245264A (zh) 单床自热式热解气化燃烧反应器及热解气化燃烧方法
JP2015507673A5 (zh)
CN102191089A (zh) 两段式高温预热蒸汽生物质气化炉
CN103013568B (zh) 一种固体有机废弃物等离子气化处理系统
CN201530809U (zh) 双级等离子体高温气化设备
CN107880940A (zh) 预热式气化方法及装置
CN110616089A (zh) 一种高含湿有机物料产生合成气的气化装置
CN204369821U (zh) 具有二级焦油过滤的生物质气化炉
CN205687869U (zh) 一种高一氧化碳浓度气化气的制备系统
CN108774548A (zh) 一种高温空气水蒸气气化系统及制取高品质合成气的方法
CN205740917U (zh) 一种固体废弃物三床联用热解气化和焦油裂解一体化系统
CN202465607U (zh) 一种外热型微波等离子气化炉
CN100363461C (zh) 一种生物质/生活垃圾双床式热解制取燃气的方法及装置
CN204369820U (zh) 生物质气化炉余热综合利用系统
CN102311810A (zh) 一种生物质高温熔融气化的方法及其装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20131106