CN102503527A - 钇元素蒸压加气混凝土砌块及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钇元素蒸压加气混凝土砌块及制备方法，分为钇元素砂加气混凝土砌块和钇元素灰加气混凝土砌块两种，属于建筑材料领域，钇元素砂加气混凝土砌块，由如下原料组成，按重量比为：砂55～70份，氧化钇0.03～0.06份，石灰23～28份，水泥6～11份，石膏2～6份，铝粉0.8～1.2份，钙基膨润土2～7份；钇元素灰加气混凝土砌块，由如下原料组成，按重量比为：粉煤灰60～70份，氧化钇0.03～0.06份，石灰25～30份，水泥6～8份，石膏2～6份，铝粉0.8～1.2份，钙基膨润土2～7份。本发明与现有的蒸压加气混凝土砌块相比，充盈性有很大提高，即提高了抗压强度。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种钇元素蒸压加气混凝土砌块及其制备方法。
背景技术
按照现有的新型墙体材料定义标准，混凝土剪力墙结构、框架结构、框剪结构等建筑，都被列为新型墙体材料建筑，现有混凝土是由水泥、砂、石等主要原材料组成，作为胶凝材料的水泥在生产过程中消耗了大量的不可再生资源石灰石和黏土以及大量的煤炭等高品质能源；在混凝土生产中，又加入了大量的石灰石块，二者所消耗石灰石资源的经济价值要远大于烧砖所用黏土资源的经济价值；再者，墙体、框架基本都是实心的，混凝土比重大、用量多，既浪费了原材料，又增加了建筑物的荷重，加大了基础处理和施工费用，而且生产周期长，隔音、耐热性能也不好；现有的蒸压加气混凝土虽然克服了上述缺点，但其粘稠度高，物料不容易均匀混配。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，并提供一种钇元素蒸压加气混凝土砌块及其制备方法，它降低了砌块的粘稠度，使各种物料混配均匀，提高了充盈性，提高砌块抗压强度。
本发明的技术方案如下：
钇元素蒸压加气混凝土砌块，分为钇元素砂加气混凝土砌块和钇元素灰加气混凝土砌块两种。
钇元素砂加气混凝土砌块，由如下原料组成，按重量比为：
砂 55～70份，氧化钇 0.03～0.06份，石灰 23～28份，水泥 6～11份，石膏 2～6份，铝粉 0.8～1.2份，钙基膨润土 2～7份。
优选的是，砂 62份，氧化钇 0.03份，石灰 25份，水泥 9份，石膏 4份，铝粉 0.9份，钙基膨润土2份。
钇元素灰加气混凝土砌块，由如下原料组成，按重量比为：
粉煤灰 60～70份，氧化钇 0.03～0.06份，石灰 25～30份，水泥 6～8份，石膏 2～6份，铝粉 0.8～1.2份，钙基膨润土 2～7份。
优选的是，粉煤灰 63份，氧化钇 0.05份，石灰 26份，水泥 7份，石膏 4份，铝粉 1份，钙基膨润土 3.5份。
一种基于上述钇元素蒸压加气混凝土砌块的制备方法，采用如下步骤：
（1）、原料加工；
①将砂加工至0.080mm方孔筛通过，筛余量≤15%，堆放待用；
②石灰加工至0.080mm方孔筛通过，筛余量≤15%，消化速度（min）5～15，消化温度（℃）60～90，未消化残渣（%）≤10；
③钙基膨润土加工至通过300目筛，筛余量≤1%；
④氧化钇为市购产品，可直接使用；
⑤水泥、石膏（脱硫）、铝粉从市场上购得直接使用；
（2）、原料混配；
将上述原料按计算比例加入浇注搅拌机内进行搅拌制成料浆；
（3）、注模；
将搅拌均匀的含有稀土元素钇的混凝土料浆浇注进模具内；
（4）、预养；
经过一定温度和时间的预养，待胚体达到一定硬度，即可准备切割；
（5）、翻转；
翻转吊具把模具在空中作90度翻转；
（6）、脱模；
翻转吊具使用脱模装置，是模具与胚体分离，并把胚体连同侧板一起吊运至切割小车上；
（7）、纵向两侧面切割；
切割机首先对胚体两侧面进行垂直切割；
（8）、纵向切割；
然后对胚体进行纵向水平切割；
（9）、横向切割；
最后对胚体进行横向垂直切割；
（10）、吊至蒸养小车；
切割好的胚体由半成品吊具连同侧板一起吊至蒸养小车上；
（11）、入釜；
对切割好的胚体进行编组，入釜待蒸养；
（12）、蒸养；
在一定温度195℃，压力1.2Mpa下，对胚体进行10～14个小时的蒸养；
（13）、出釜；
蒸养后的成品出釜；
（14）、成品吊堆；
由成品吊具将成品堆垛；
（15）、包装、装车；
将成品包装后装车；
（16）、侧板返回；
侧板经侧板辊道返回；
（17）、与脱模空模重组；
侧板与脱模后的模框重新组合；
（18）、清理、喷油；
清理重新组合的模具和侧板，等待下次浇注。
本发明的优点在于：1、性能优良，轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具备一定抗震能力，本发明利用固体废弃物粉煤灰、砂为主要原料添加氧化钇生产的新型建筑材料，是目前惟一的使用氧化钇和钙基膨润土能够达到国家规定的节能50%以上的环保节能建筑材料；2、使用钇元素蒸压加气混凝土砌块综合造价比采用实心粘土砖降低5%以上，并可以增大使用面积，大大提高建筑面积利用率，且具有很强的可加工性，便于施工，为保护耕地，国家出台了禁止全国各地生产粘土实心砖的政策，钇元素蒸压加气混凝土砌块的生产成本及质量都大大优于粘土实心砖；3、与现有的蒸压加气混凝土砌块相比，其充盈性有很大提高，抗压强度也有很大提高；4、钇元素蒸压加气混凝土砌块是一种具有高分散性多孔结构的混凝土制品，总孔隙率可达70～85%，孔表面积约为40～50m2/kg，广泛应用于工业和民用建筑的内外墙和屋面，能与现浇、框架、框剪、钢结构等多种建筑结构形式结合使用。
附图说明 图1是本发明生产工艺流程图。
具体实施方式 下面结合附图对本发明作进一步说明。
实施例1 钇元素砂加气混凝土砌块，由如下原料组成，按重量比为：
砂 55份，氧化钇 0.03份，石灰28份，水泥 11份，石膏 2份，铝粉 0.8份，钙基膨润土 2份。
其制备方法如图1所示:
（1）、原料加工；
①将砂加工至0.080mm方孔筛通过，筛余量≤15%，堆放待用；
②石灰加工至0.080mm方孔筛通过，筛余量≤15%，消化速度（min）5～15，消化温度（℃）60～90，未消化残渣（%）≤10；
③钙基膨润土加工至通过300目筛，筛余量≤1%；
④氧化钇为市购产品，可直接使用；
⑤水泥、石膏（脱硫）、铝粉从市场上购得直接使用；
（2）、原料混配；
将上述原料按计算比例加入浇注搅拌机内进行搅拌制成料浆；
（3）、注模；
将搅拌均匀的含有稀土元素钇的混凝土料浆浇注进模具内；
（4）、预养；
经过一定温度和时间的预养，待胚体达到一定硬度，即可准备切割；
（5）、翻转；
翻转吊具把模具在空中作90度翻转；
（6）、脱模；
翻转吊具使用脱模装置，是模具与胚体分离，并把胚体连同侧板一起吊运至切割小车上；
（7）、纵向两侧面切割；
切割机首先对胚体两侧面进行垂直切割；
（8）、纵向切割；
然后对胚体进行纵向水平切割；
（9）、横向切割；
最后对胚体进行横向垂直切割；
（10）、吊至蒸养小车；
切割好的胚体由半成品吊具连同侧板一起吊至蒸养小车上；
（11）、入釜；
对切割好的胚体进行编组，入釜待蒸养；
（12）、蒸养；
在一定温度195℃，压力1.2Mpa下，对胚体进行10～14个小时的蒸养；
（13）、出釜；
蒸养后的成品出釜；
（14）、成品吊堆；
由成品吊具将成品堆垛；
（15）、包装、装车；
将成品包装后装车；
（16）、侧板返回；
侧板经侧板辊道返回；
（17）、与脱模空模重组；
侧板与脱模后的模框重新组合；
（18）、清理、喷油；
清理重新组合的模具和侧板，等待下次浇注。
本产品经检测，其抗压强度平均值为5.3MPa，是《蒸气加压混凝土砌块》GB11968-2006标准的1.5倍，单组最小值为4.8MPa，是上述标准的1.7倍。
实施例2 钇元素砂加气混凝土砌块，由如下原料组成，按重量比为：
砂 70份，氧化钇 0.06份，石灰23份，水泥 6份，石膏 6份，铝粉 1.2份，钙基膨润土 7份。
其制备方法同实施例1。
本产品经检测，其抗压强度平均值为5.0MPa，是《蒸气加压混凝土砌块》GB11968-2006标准的1.4倍，单组最小值为4.6MPa，是上述标准的1.6倍。
实施例3 钇元素砂加气混凝土砌块，由如下原料组成，按重量比为：
砂 62份，氧化钇 0.03份，石灰 25份，水泥 9份，石膏 4份，铝粉 0.9份，钙基膨润土2份。
其制备方法同实施例1。
本产品经检测，其抗压强度平均值为5.6MPa，是《蒸气加压混凝土砌块》GB11968-2006标准的1.6倍，单组最小值为5.2MPa，是上述标准的1.5倍。
实施例4 钇元素灰加气混凝土砌块，由如下原料组成，按重量比为：
粉煤灰 60份，氧化钇 0.03份，石灰 25份，水泥 8份，石膏6份，铝粉1.2份，钙基膨润土 2份。
其制备方法同实施例1。
本产品经检测，其抗压强度平均值为4.5MPa，是《蒸气加压混凝土砌块》GB11968-2006标准的1.3倍，单组最小值为4.1MPa，是上述标准的1.5倍。
实施例5 钇元素灰加气混凝土砌块，由如下原料组成，按重量比为：
粉煤灰 70份，氧化钇 0.06份，石灰30份，水泥 6份，石膏2份，铝粉0.8份，钙基膨润土 7份。
其制备方法同实施例1。
本产品经检测，其抗压强度平均值为4.7MPa，是《蒸气加压混凝土砌块》GB11968-2006标准的1.3倍，单组最小值为4.2MPa，是上述标准的1.5倍。
实施例6 钇元素灰加气混凝土砌块，由如下原料组成，按重量比为：
粉煤灰 63份，氧化钇 0.05份，石灰 26份，水泥 7份，石膏 4份，铝粉 1份，钙基膨润土 3.5份。
其制备方法同实施例1。
本产品经检测，其抗压强度平均值为5.1MPa，是《蒸气加压混凝土砌块》GB11968-2006标准的1.5倍，单组最小值为4.8MPa，是上述标准的1.7倍。
本发明所用的原料特性如下：
所说的砂来源于浑善达克沙漠赤峰市翁牛特旗段，其在产品中的主要作用是骨料，其主要成分按重量比计算为：Sio2≥75%，K2O+Na2O≤3.0%，Cl—≤0.03%，云母≤0.5%，SO3≤1.0%，粘土≤5.0%。
所说的粉煤灰来源于赤峰市发电厂（火力），其在产品中的主要作用是骨料，其主要成分按重量比计算为：烧失量≤5.0%，SiO2≥45%，SO2≤1.0%，细度（0.080mm方孔筛筛余量）≤15%。
所说的石灰来源于赤峰市喀喇沁旗烧锅地村石灰厂，其在产品中的主要作用是干燥，其主要成分按重量比计算为：A(CaO+MgO) ≥75%， MgO≤5%，SO2≤5%，CO2≤5%，消化速度（min）5～15，消化温度（℃）60～90，未消化残渣（%）≤10，细度（0.080mm方孔筛筛余量）≤15%。
所说的钙基膨润土来源于赤峰市宁城县天泽膨润土厂，厂址位于赤峰市宁城县五化镇忙农村，其在产品中的主要作用是粘合剂，其主要成分按重量比计算为：SiO2≥56.6%，AL2O3≥13.8%，Fe2O3≤3.12%， MgO≤3.05%， Na2O≤0.28%，CaO≥2.96%，K2O≤0.68%，TiO2≤0.46，P2O5≤0.07%，NaOH≤0.35%。
所说的钇元素来源于内蒙古包头市稀土研究院第一稀土矿，其在产品中的主要作用是降低粘稠度，使各种物料混配均匀，提高充盈性。
所说的铝粉来源于赤峰市物资供应公司，为常用铝粉，其在产品中的主要作用是产气。
Claims (5)
1.钇元素砂加气混凝土砌块，其特征在于：由如下原料组成，按重量比为：
砂 55～70份，氧化钇 0.03～0.06份，石灰 23～28份，水泥 6～11份，石膏 2～6份，铝粉 0.8～1.2份，钙基膨润土 2～7份。
2.如权利要求1所述的钇元素砂加气混凝土砌块，其特征在于：由如下原料组成，按重量比为：砂 62份，氧化钇 0.03份，石灰 25份，水泥 9份，石膏 4份，铝粉 0.9份，钙基膨润土2份。
3. 钇元素灰加气混凝土砌块，其特征在于：由如下原料组成，按重量比为：
粉煤灰 60～70份，氧化钇 0.03～0.06份，石灰 25～30份，水泥 6～8份，石膏 2～6份，铝粉 0.8～1.2份，钙基膨润土 2～7份。
4. 如权利要求3所述的钇元素灰加气混凝土砌块，其特征在于：由如下原料组成，按重量比为：粉煤灰 63份，氧化钇 0.05份，石灰 26份，水泥 7份，石膏 4份，铝粉 1份，钙基膨润土 3.5份。
5. 一种基于权利要求1-4中任一项所述的钇元素蒸压加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，采用如下步骤：
（1）、原料加工；
①将砂加工至0.080mm方孔筛通过，筛余量≤15%，堆放待用；
②石灰加工至0.080mm方孔筛通过，筛余量≤15%，消化速度（min）5～15，消化温度（℃）60～90，未消化残渣（%）≤10；
③钙基膨润土加工至通过300目筛，筛余量≤1%；
④氧化钇为市购产品，可直接使用；
⑤水泥、石膏（脱硫）、铝粉从市场上购得直接使用；
（2）、原料混配；
将上述原料按计算比例加入浇注搅拌机内进行搅拌制成料浆；
（3）、注模；
将搅拌均匀的含有稀土元素钇的混凝土料浆浇注进模具内；
（4）、预养；
经过一定温度和时间的预养，待胚体达到一定硬度，即可准备切割；
（5）、翻转；
翻转吊具把模具在空中作90度翻转；
（6）、脱模；
翻转吊具使用脱模装置，是模具与胚体分离，并把胚体连同侧板一起吊运至切割小车上；
（7）、纵向两侧面切割；
切割机首先对胚体两侧面进行垂直切割；
（8）、纵向切割；
然后对胚体进行纵向水平切割；
（9）、横向切割；
最后对胚体进行横向垂直切割；
（10）、吊至蒸养小车；
切割好的胚体由半成品吊具连同侧板一起吊至蒸养小车上；
（11）、入釜；
对切割好的胚体进行编组，入釜待蒸养；
（12）、蒸养；
在一定温度195℃，压力1.2Mpa下，对胚体进行10～14个小时的蒸养；
（13）、出釜；
蒸养后的成品出釜；
（14）、成品吊堆；
由成品吊具将成品堆垛；
（15）、包装、装车；
将成品包装后装车；
（16）、侧板返回；
侧板经侧板辊道返回；
（17）、与脱模空模重组；
侧板与脱模后的模框重新组合；
（18）、清理、喷油。
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