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CN102481719A - 配有将半模通过吸附固定于模座相关联的座槽底部的部件的吹制模制装置 - Google Patents

配有将半模通过吸附固定于模座相关联的座槽底部的部件的吹制模制装置 Download PDF

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CN102481719A CN2010800396530A CN201080039653A CN102481719A CN 102481719 A CN102481719 A CN 102481719A CN 2010800396530 A CN2010800396530 A CN 2010800396530A CN 201080039653 A CN201080039653 A CN 201080039653A CN 102481719 A CN102481719 A CN 102481719A
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Abstract

本发明涉及用于通过吹制或拉伸-吹制预热预型件来制造热塑塑料材料制的容器、特别是瓶子的制造机的模制装置(10)，模制装置(10)包括：两个半模(14)，每个半模设有一半型腔(16)并且每个半模包括一接合面(18)和一外表面(20)；两个模座(34)，每个模座配有一座槽(40)，所述座槽用于接纳相关联的半模(14)；及固定部件(44、52)，所述固定部件适于以可拆卸方式将每个半模(14)固定在相关联的模座(34)的座槽(40)中；其特征在于，所述固定部件(44、52)是使所述半模(14)通过吸盘效应吸附靠着所述模座(34)的座槽(40)的底部(42)的受控固定部件。

Description

配有将半模通过吸附固定于模座相关联的座槽底部的部件的吹制模制装置
技术领域
本发明涉及用于容器特别是瓶子的制造机的模制装置。
本发明更特别地涉及用于通过吹制或拉伸-吹制预先加热的预型件来制造热塑塑料材料制的容器、尤其是瓶子的制造机的模制装置，模制装置包括：
-两个半模，每个半模设有一半型腔，每个半模包括一接合面和一外表面；
-两个模座，每个模座配有一座槽，所述座槽用于在安装位置接纳一相关联的半模，在安装位置，半模的外表面与座槽的底部接触；和
-固定部件，其适于把每个半模以可拆卸方式固定在相关联的模座的座槽中。
背景技术
从现有技术中了解到用于配备给容器制造机的模制装置，容器制造机尤其是但非专一地是包括周向地设有确定数量的相同吹制站的旋转输送装置的称为“旋转”的机器。
塑料材料容器如细颈瓶、小瓶等的制造利用一些在热处理炉中预先加热过的粗坯或预型件在其中进行。因此，根据模具的型腔的数量，至少一预型件被带到制造机的一个站，以被引入到与吹制或拉伸-吹制部件相结合的模制装置中。
这类模制装置包括至少一个由两半模构成的模具，两半模分别由相对于彼此活动安装的两个模座支撑。
每个半模一般通过固定部件以可拆卸方式被固定至一相关联的模座，以便可进行拆卸来更换模具，特别是为制造形状和/或尺寸不同的容器、甚至或者在半模损坏和/或半模磨损的情况下更换半模。
为既降低制造成本又减少这种拆卸模具所需的时间，在文献EP-B1-0.821.641中已经提出过对模制装置的不同改进。
根据该文献的教导，用于调节每个半模的型腔温度的温度调节部件实施成与半模(该文献中称为壳)分开的元件(该文献中称为壳架)。壳架用于被模座持久地支撑，而设有半型腔的半模(或壳)能够通过固定部件以可拆卸方式与壳架固连。该构型允许获得由单独一个操作员能容易操作的轻便半模。
将半模固定在模座上的固定部件位于半模和壳架各自的与型腔主轴线平行的边缘上。所述固定部件特别包括将锁紧杆快速拧紧在壳架的接合面上的快速旋拧部件。锁紧杆包括锁紧爪，锁紧爪凸伸在半模的接合面上，以保证半模牢固地固定在壳架上。
至少一操作员利用已知的固定部件进行安装和拆卸作业，所述安装和拆卸作业需要使用工具如螺丝刀或六角扳手，以便在模座处于开放位置期间作用在固定部件上。
但是，寻求进一步减少安装和/或拆卸半模(或上述文献中的壳)的时间，以进一步减少干预时间。
发明内容
为此，本发明提出上述类型的模制装置，其特征在于，固定部件是通过使半模吸附靠于模座的座槽底部的受控部件。
根据本发明的其它特征：
-所述半模用于通过与所述半模的接合面正交的平移运动被安装在其座槽中和从其座槽拆卸；
-固定部件是通过吸盘效应吸附的部件；
-在模座与处于安装在模座上的安装位置的半模之间的界面处被设置至少一空气密封室，密封室通过抽吸管道与受控负压源相连通，以便使密封室处于低于大气压的固定压力；
-密封室部分地由在半模外表面中形成的凹腔形成；
-密封室至少部分地由在模座的座槽底部中形成的凹腔形成；
-通过半模承载的至少一密封垫实现密封室的密封；
-通过模座承载的至少一密封垫实现密封室的密封；
-半模通过电磁铁与磁性或铁磁材料之间的磁性吸引被固定在模座上；
-电磁铁由模座承载；
-半模包括用于实现在模座上定位的定位部件；
-定位部件是通过相关联的半模与模座之间的互补形状相嵌套进行的部件；
-半模配有用于机械挂接至模座的部件，以允许在受控吸引部件停止时将半模保持在模座上。
附图说明
通过阅读下面的详细描述，本发明的其它的特征和优点将体现出来，为理解该描述将参照附图，附图中：
-图1是示出根据本发明教导实现的包括配有其半模的两个模座的吹制装置的透视图；
-图2是示出处于分离位置的图1两个半模的透视图；
-图3是示出处于接合位置的图2两个半模的透视图；
-图4是示出在开放位置的图1两模座的更大比例的透视图；
-图5是与图4类似的图，示出在闭合位置的两个模座；
-图6是分解透视图，其示出模座以及准备好按箭头“F”所指示的安装方向插入模座的座槽中的半模；
-图7是沿图4的剖面7-7形成的剖视图；
-图8是分解透视图，其示出配有凹腔的模座座槽、以及密封垫和键；
-图9是示出半模外表面的透视图；
-图10是沿图4的剖面10-10的剖视图，其示出将半模挂接在它的座槽中的挂接部件。
具体实施方式
对于下文描述，具有相似、相近或相同功能的元件将用相同的参考数字表示。
对于下文描述，对每个模座34非限定性地采用由图中坐标系“L、V、T”表示的纵向朝向、竖直朝向和横向朝向。因此，横向方向“T”和纵向方向“L”相对每个模座34是固定的。更特别的是，对于每个模座34，横向方向“T”是从模具12的外部朝模具12的内部取向的。
在图1中示出用于通过预先加热的预型件的吹制或拉伸-吹制来制造热塑塑料材料制的容器、特别是瓶子的制造机(未示出)的模制装置10。
但是，图1中所示的模制装置10只构成能够接受应用根据本发明教导实现的固定部件的模制装置10类型的一个非限定实施方式。
图1中所示的模制装置10更特别地用于配备在“旋转”类型制造机的一个站上，“旋转”类型制造机也就是通常包括循环输送装置，一些站位于该循环输送装置的周沿，每个站包括一与又称为吹嘴的吹制或拉伸-吹制部件相关联的模制装置10。
但是，根据本发明的固定部件也可应用在线性(和非旋转)类型的制造机中。
涉及到吹制或拉伸-吹制部件，例如参照文献FR-2.764.544以了解更多细节。
如在图2和3中可详细看到的，模制装置10包括至少一个由两半模14构成的模具12。这里，模具12具有被轴向切割成两部分以形成每个半模14的圆柱形状。
每个半模14包括在接合面18中呈凹陷状形成的一个最终容器半型腔16。这里，接合面18是由形成模具12的圆柱体的截面形成的竖直平坦面。当半模14处在接合位置时，接合面18互相面对。
每个半模14另外包括与接合面18相对的一外表面20，所述外表面总体上具有与容器型腔16的竖直主轴线X基本同轴的回转半圆柱体的形状。
每个半模14具有两个呈竖直朝向的直线形的边缘22或棱边，边缘或棱边延伸在其接合面18与其外表面20之间的会合处。
半模14能够占据如图2上所示的分离位置和如在图3上所示的接合位置，在分离位置，两个半模14彼此分开，在接合位置，两个半模14通过它们的接合面18互相接合在一起以形成模具12。
在接合位置，模具12具有圆形水平的上表面24，该上表面在中心具有用于允许引入预型件、甚至拉伸杆的开口26。
优选地，每个半模14的上表面24由牢固挂接在每个半模14上的单独的板28形成。包括吹制或拉伸-吹制部件的喷嘴(未示出)的下端用于与板28的表面接触。
半模14在其上部分、恰就在水平上表面下方还包括环形的沟槽30，当两个半模接合时，沟槽30以连续的方式围绕两个半模14周向地延伸。
当要制造的容器具有呈复杂形状、特别是为花瓣形的底部时，而可能出现脱模问题。
这就是有利地因而设置与半模14分开的不同的模底32的原因，所述模底32包括与半型腔16互补的容器底部型腔。这类模底32示于图1中。
每个半模14用于以可拆卸方式固定在模制装置10的一相关联的模座34上。这类模座34更详细地示于图4和5中。
两个模座34在如图5中所示的闭合位置与如图4所示的开放位置之间相对于彼此活动安装，在闭合位置，两个半模14接合以形成型腔16，在开放位置，两个半模14分离，例如以允许在吹制后排出容器。
在图1、4和5所示的例子中，模座34以两个承载结构的形式构成，这两个承载结构围绕竖直延伸的具有枢转轴O的公共铰链36铰接安装。如图1中所示，铰链36由相对于旋转输送装置(未示出)是固定的托架38承载。
这样，模座34就能够通过分别围绕轴O枢转而相互间彼此分开，因此这些模座在它们的开放位置(图4)与它们的闭合位置(图5)之间枢转安装。
如图5所示，当模座34从它们的闭合位置打开时，这些模座开始沿与半模14的接合面18正交的横向开放方向互相分开。
由于模座34的运动模式，这类模制装置10又被称为“文件夹”(英文术语为“book-like opening”)式模具。
根据本发明的一未示出变型，模制装置包括两个模座34，这两个模座34在开放位置与闭合位置之间、沿横向方向相对于彼此平移活动安装。
模制装置10还包括锁闭器39，锁闭器39相对型腔16的竖直轴线“X”与铰链径向相对地纵向地位于前部分。
锁闭器39也是已知的，因此不再对其详细描述。锁闭器39的作用尤其是预防吹制时发生任何意外打开，对于吹制，压力可能根据应用达到30巴到40巴。
为了解关于这种锁闭器39的结构和功能的更多细节，例如可以参照文献FR 2.646.802。
另外，模座34配有用于调节型腔16温度的温度调节部件(未示出)，所述温度调节部件由在模座34的厚度部分中形成的管道构成，载热流体在这些管道中流动。
如图6所示，每个半模14更特别地用于被接纳在相关联的模座34的座槽40中，以占据安装位置。
模座34的座槽40被设计成：半模14通过与两个半模14所形成的模具12的打开平行的平移运动安装在其座槽中和从它的座槽40拆卸。这里安装方向如箭头“F”所指示的横向地取向。
模制装置10包括固定部件，所述固定部件能够将每个半模14在安装位置以可拆卸方式固定在相关联的模座34的座槽内。下面将更详细地描述所述固定部件。
座槽40横向地朝外由与半模14的外表面20互补的半圆柱形的底部42限定，以使半模14的外表面20与模座34的座槽40的底部42接触，互相贴靠，以便允许半模14与模座34的温度调节部件之间通过热传导传递热量。
另外，如图6所示，座槽40竖直地朝上由凸缘41的下表面限定，凸缘41相对座槽40的底部42突出地向内横向延伸。半模14的上表面用于与该凸缘41接触，以允许使半模14相对模座34竖直定位。
模制装置10包括固定部件40，所述固定部件能够把占据安装位置的每个半模14以可拆卸方式固定于模座34。有利的是，所述固定部件还能够使半模14紧靠或紧贴在模座34的相关联的座槽的底部42上，以保证不再存在容易使半模14与模座34热隔绝的空气膜。
下面对于单一模座34描述固定部件，固定部件对于其它模座34是相同的。
根据本发明的教导，固定部件是通过将半模14吸附靠着模座34进行的受控吸引部件。所谓吸引部件，意指不通过锁定或锁紧表面干预而使半模14在其安装位置紧靠在相关联的座槽40中的部件。
根据图6至图9所示的本发明第一实施方式，固定部件是吸盘效应式的吸附部件。
如图7所示，固定部件主要包括空气密封室44，空气密封室44被设置在模座34与处于安装在模座34上的位置的半模14之间的界面处。这里，模座34与半模14之间的界面由一方面座槽40的底部42、与另一方面半模14的外表面20之间的接触形成。换句话说，密封室44间置在模座34与半模14之间。
如下面将要描述的，密封室44用于承受小于大气压的所谓固定压力，以便通过吸盘效应使半模14保持紧贴在它的座槽40中。
如图8更确切地表示的，这里密封室44部分地由凹腔46形成，凹腔46制在座槽40的底部42中，竖直地在半模14的重心处。
当半模14处在安装位置时，它的外表面20与座槽40的底部42接触，因此横向地封闭凹腔46以形成密封室44。
这里凹腔46具有带圆角的矩形状的轮廓。但是，可以理解的是，凹腔46可具有不同形状的轮廓。
凹腔46有利地较浅，以使密封室44具有较小容积。实际上，真空所施加的吸附力或吸引力的强度与密封室44的轮廓所限定的面积成比例。这里，凹腔46相对座槽40的底部42具有几毫米的恒定深度。
根据本发明的一未示出的变型，密封室部分地由制在半模外表面中的凹腔形成。密封室因而由座槽的底部封闭。
又根据本发明的未示出的另一变型，密封室部分地由制在模具底部中的凹腔、并且部分地由制在半模外表面中的凹腔形成。
如图7和8上所示，通过在外部围绕凹腔46边廓的连续密封垫48实现密封室44的密封性。
这里，密封垫48由模座34承载。为此，密封垫48被接纳在形成于模座34的座槽40的底42中的环形凹槽50中。
因此，密封垫48用于被压缩在半模14的外表面20与座槽底部之间，以赋予其对密封室44的密封性。
根据本发明的一未示出变型，密封垫也可由半模的外表面承载。
另外，如图7所示，密封室44通过抽吸管道54与受控负压源52连通，以将密封室44置于低于大气压的压力。负压源52能够选择性地被控制在起动状态与息止状态之间，固定部件在起动状态是有效的，在息止状态是不起作用的。
这里，抽吸管道54在模座34的厚度部分中形成。该抽吸管道从与负压源52的连接孔56延伸直至通到密封室44中的孔58，连接孔56位于模座34的下基部。
连接孔56包括连接部件，连接部件用于通过柔性管60与负压源52相连接。柔性管60允许把负压源52安放在相对旋转输送装置是固定的支座例如托架38上，而模座34是活动的。
根据本发明的一未示出变型，负压源直接位于模座上。
例如，负压源52由图7中示意表示的文丘里效应泵形成。泵52包括在其中间具有截面缩窄部的文丘里管。压缩空气流穿过文丘里管，压缩空气流在缩窄部产生负压。抽吸管道54与文丘里管在缩窄部处相连接，以便允许抽吸容纳在密封室44中的空气。
使用装置10时密封室44是真空(vide)的，其引起半模14与模座34之间的局部隔绝。
但是，半模14的热调节因而存在不再均匀的危险性。
为解决该问题，这里，密封室44具有中心突起62，该突起延伸直到与座槽40的底部42的面齐平的自由表面。
突起62的自由表面尤其用于允许方便在半模14与座槽底部42之间以总体均匀的方式通过传导进行热交换。
根据本发明的一未示出变型，密封室包括多个前段所述类型的突起，以可以在半模的整个外表面上进一步进行更均匀的热交换。
又根据本发明的另一未示出变型，密封室由至少一个制在半模外表面中和/或模座座槽底部中的沟纹形成。沟纹形成能够形成密封室的盘旋网，其边廓限定适当面积，同时允许被设置均匀分布在半模与座槽底部之间的接触点。
有利的是，模制装置10还包括在模座34与半模14之间通过互补形状的配合如肋条/凹槽或一起配合的扁平部干预的定位部件，用以尤其既保证沿竖直方向的定位，又保证围绕半模14的竖直轴线“X”的定位。
实际上，如果没有所述定位部件，在其定位时，半模14的半圆柱形外表面20则会绕竖直轴线“X”相对座槽40枢转。
定位部件是通过相关联的半模14与模座34之间的互补形状相嵌套的部件。
更特别的是，如图8所示，座槽40的底部42配有沿安装半模14的横向方向“F”延伸的定位销或定位键64。如图9详细所示的，该定位键64用于被接纳在半模14的外表面20中相对形成的定位孔66中。
这里，键64位于座槽40的突起62的自由表面的中心。有利的是，在该设置中，键64由具有高导热率的材料制成，以有利于半模14与模座34之间的热交换。
另外，为在将半模14安装到其座槽40中的操作时避免半模14掉落，半模14配有机械挂接于模座34用的部件，以便在受控吸引部件停止时、即当密封室44的压力大于或等于半模14的固定压力时，使半模14可以保持在模座34上。
所述挂接部件不是将半模14固定在它的座槽40中的固定部件，因为挂接部件不能使半模14紧固靠着座槽40的底部42。挂接部件只能将半模14保持在它的座槽40中，同时等待通过吸盘效应将半模固定。
即使没有挂接部件，负压固定部件也能够将半模14固定靠在模座34上。
如图10所示，挂接部件包括在模座34中活动安装的插销68。这里，插销68位于模座34的上凸缘41中，以使它的钩形自由头部70相对模座34的边缘横向地突出。
插销68在图10所示的挂接低位与释放高位(未示出)之间枢转安装，插销68通过弹簧69弹性返回所述挂接低位。
插销68的头部70在其锁定低位能够与由半模14承载的锁定表面72配合。这里，锁定表面72与半模14的接合面18相平行地延伸。
插销70的头部72另外包括前端斜面74，当半模14插入它的座槽40中时，前端斜面74通过与半模14的一表面的接触可自动地控制插销70朝向其释放高位。
该斜面74还形成按压表面，拆卸半模14时，所述按压表面允许操作员用其手指向上进行按压，以将插销70朝向它的释放高位控制。
因此，当半模14处在它的安装位置时，在固定部件被起动之前，半模竖向地通过键64、纵向地通过底部42的半圆柱形状和横向地通过处于其低位的插销68被保持在半模安装位置。
根据本发明的一未示出变型，每个模座配有多个、例如两个相对图中所示密封室具有较小尺寸的密封室。这允许得到多个固接点。有利的是，至少某些密封室位于半模与模座之间的热交换不是必需的部位，例如在型腔高度的下方。
另外，还是根据该变型，这些密封室可以与一共同的真空泵或与两个分开的真空泵连接。
在将半模14安装在相关联的模座34上时，对文丘里管的压缩空气供应被切断。因此负压源是未被起动的。
然后将半模14通过沿其安装方向“F”向座槽40的底部42横向平移而插入。在该插入时，半模14与插销68的端斜面接触，因此致使插销向它的高位移动。
当半模14到达座槽40的底部处在其安装位置中时，插销68朝它的下锁定位置弹性返回，在下锁定位置，插销将半模14横向地保持在它的安装位置，等待将半模固定紧贴靠着座槽40的底部42。
在它的安装位置，半模14的外表面20与座槽40的底部42配合，以封闭凹腔46，以便形成密封室44。座槽40的密封垫被半模14压缩，以保证密封室44的密封性。
然后，文丘里效应泵52被起动。当操作员结束为所有装置10配上其模具12时，所有模座34的负压源例如都被同时起动。
因而文丘里效应泵52抽吸密封室44中存在的空气，因此产生可以使半模14的外表面20紧贴靠座槽40底部的吸盘效应。
该紧贴靠可以进一步压缩密封垫，因此增加密封室44的密封性。
有利的是，密封室44的负压产生吸引力，该吸引力吸引半模14横向地靠着模座34的座槽40的底部42。吸引力更特别地施加在半模14的外表面20的封闭密封室44的部分上。
在该状态，如图10所示，挂接部件的头部70不再与半模14接触。在头部70与半模14的锁定表面72之间存在横向间隙“j”。因此，只有吸盘效应就可以把半模14固定在模座34中。
密封室44的尺寸和文丘里效应泵运行时密封室44中存在的压力被设计成：在吹制装置运行期间，其中包括为排出通过吹制形成的容器而迅速和重复开放和关闭模座34时，密封室44的负压所施加的吸引力足以使半模14保持固定。
文丘里效应泵52有利地包括测量密封室44内存在的压力用的压力测量部件75和用于密封关闭抽吸管道54、60的控制阀76。控制阀76插置在压力测量部件75之间。
装置10另外包括电子控制单元78，电子控制单元78允许控制所述控制阀76的关闭和控制给文丘里管的压缩空气供应。
压力测量部件75可以将测得的压力传输给电子控制单元78。
当测得的压力小于或等于固定压力时，电子控制单元78就控制关闭控制阀76和切断给文丘里管的压缩空气供应。因此，密封室44保持在其固定压力而没有外部能量源。
但是，如果密封室44中存在的压力测得大于固定压力——例如由于轻微的空气泄漏，则电子控制单元78控制重新起动对文丘里管的压缩空气供应并且控制打开所述控制阀76，以便抽吸包含在密封室44中的空气。
拆卸半模14时，使密封室44处于大气压，例如通过使负压源息止和打开控制阀76。
有利的是，负压源52的运行可以逆反，以使密封室44置于高于大气压的压力。
实际上，当半模14数小时保持紧贴靠于座槽40的底部时，已发现半模14常常粘附在模座34。该粘附可能减慢拆卸模具14的作业。
为使文丘里效应泵52的运行逆反，例如可以将通常供给文丘里管的压缩空气直接吹送到抽吸管道54中。可以借助三通阀(未示出)实现这一点。
使真空泵的运行逆反的事实允许在密封室44内产生过压。该过压导致半模14的脱离。在脱离作业时，非常有利的是布置上面描述的挂接部件68，以避免半模14从它的座槽中抛出。
根据本发明的未示出的第二实施方式，半模14通过磁性吸引被固定在模座34上。在下面对该第二实施方式的描述中，使用与图1-10相似的参考数字。
根据该第二实施方式，分别用电磁铁和电流源代替密封室44和负压源52。
在这种情况下，电磁铁由模座34承载。例如，电磁铁位于模座34的厚度部分中。电磁铁传统上包括铁磁材料芯和导电线圈。它可以发出主要横向地被引导穿过座槽40的底部42的磁场。
因而半模14可以或者由铁磁材料制成，或者可配有能被电磁铁发出的磁场吸引的磁性材料或铁磁材料制的插入件。
有利的是，插入件被极化，以便半模14能通过使穿过电磁铁的电流的简单反向从模座34脱离。
有利的是，电磁铁在半模的外表面上施加吸引半模14贴靠座槽40的底部42的磁性吸引力。
因此，根据本发明实现的吸引固定部件允许实现半模在模座上的可拆卸固定，其只包括很少活动构件。这样尤其可以大大降低生产成本，并通过避免活动构件的磨损降低维护成本。
另外，所述固定部件可以迅速并非常经济地将半模14固定在它们的模座34上。

Claims (10)

1.用于通过吹制或拉伸-吹制预热的预型件来制造热塑塑料材料制的容器、特别是瓶子的制造机的模制装置(10)，所述模制装置(10)包括：
-两个半模(14)，每个半模设有一半型腔(16)，并且每个半模包括一接合面(18)和一外表面(20)；
-两个模座(34)，每个模座配有一座槽(40)，所述座槽用于在安装位置接纳相关联的半模(14)，在所述安装位置，所述半模(14)的外表面(20)与所述座槽(40)的底部(42)接触；及
-固定部件(44、52)，所述固定部件适于将每个半模(14)以可拆卸方式固定在相关联的模座(34)的座槽(40)中；
其特征在于，所述固定部件(44、52)是使所述半模(14)通过吸盘效应吸附靠于所述模座(34)的座槽(40)的底部(42)的受控固定部件。
2.如权利要求1所述的模制装置(10)，其特征在于，所述半模(14)用于通过与所述半模(14)的接合面(18)正交的平移运动被安装在其座槽中和从其座槽拆卸。
3.如权利要求1或2所述的模制装置(10)，其特征在于，至少一个空气密封室(44)被设置在所述模座(34)与处于安装在所述模座(34)上的安装位置的所述半模(14)之间的界面处；并且，所述空气密封室(44)通过抽吸管道(54)与受控负压源(52)相连通，以使所述空气密封室(44)置于小于大气压的固定压力。
4.如权利要求3所述的模制装置(10)，其特征在于，所述空气密封室(44)部分地由形成在所述半模(14)的外表面(20)中的凹腔形成。
5.如权利要求3或4所述的模制装置(10)，其特征在于，所述空气密封室(44)至少部分地由形成在所述模座(34)的座槽(40)的底部(42)中的凹腔(46)形成。
6.如权利要求3至5中任一项所述的模制装置(10)，其特征在于，所述空气密封室(44)的密封通过由所述半模(14)承载的至少一个密封垫实现。
7.如权利要求3至6中任一项所述的模制装置(10)，其特征在于，所述空气密封室(44)的密封通过由所述模座(34)承载的至少一个密封垫(48)实现。
8.如上述权利要求中任一项所述的模制装置(10)，其特征在于，所述半模(14)包括在所述模座(34)上定位用的定位部件(64、66)。
9.如权利要求8所述的模制装置(10)，其特征在于，所述定位部件(64、66)是通过所述半模(14)与所述相关联的模座(34)之间的互补形状相嵌套实施的部件。
10.如上述权利要求中任一项所述的模制装置(10)，其特征在于，所述半模(34)配有机械挂接于所述模座(34)用的部件(68)，以允许在所述受控固定部件(44、52)停止时将所述半模(14)保持在所述模座(34)上。
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