CN105034326B - 具有自动驱动的基底联轴器的吹塑机 - Google Patents

Abstract

将塑料型坯转化成塑料容器的装置具有至少一个有吹塑模具的转化台，在其中塑料型坯可通过应用气态介质膨胀，吹塑模具具有被可释放地布置在支撑部上的基底部分，装置还具有紧固机构以便将基底部分紧固到支撑部上，转化台具有至少一个第一连接器以便将可流动的温度控制介质供应给转化台，温度控制介质经由连接器的供应可通过将基底部分从支撑部移除被断开。紧固机构具有可沿预定直线方向运动的释放元件，通过将释放元件移位到第一预定位置基底部分在支撑部分上的紧固可被释放，通过将释放元件移位到第二预定位置基底部分可被紧固在支撑部上。

Description

具有自动驱动的基底联轴器的吹塑机

技术领域

本发明涉及用于将塑料型坯转化成塑料容器的装置和方法。从现有技术中早已知这种装置和方法。

背景技术

在这种情况下，以通常的方式被加热的塑料型坯被传送到吹塑设备(例如，具体地，拉伸吹塑机)并且从而能够被膨胀以形成塑料容器。

这些吹塑机通常具有多个吹塑台，吹塑台进而配备有吹塑模具，在吹塑台的内部，通过应用压缩空气将塑料型坯转化以形成塑料容器并且具体是塑料瓶。然而，当这种设备在操作中时，通常有必要更换吹塑设备。这例如可以在意在从特定的容器类型更换为另一容器类型或容器形状的条件下有必要。

在这种情况下，在现有技术中，这种更换是较复杂的过程，因为吹塑模具必须在每一个单独的转化台处被更换。在现有技术中，这以通常的方式通过使用诸如螺丝刀和类似物之类的工具而发生。

DE 10 2010 048 720 A1描述了一种能够通过保持力的额外帮助被组装的底模。在这种情况下，通过锁定元件的旋转运动能够实现从支撑部释放吹塑模具的基底部分。

EP 1 299 223 B1描述了一种用于吹塑容器的装置。在所述装置中使用了手动杠杆以释放基底部分。然而，通过所述手动杠杆阻碍了基底部分的自动释放。

在一些吹塑设备中，在用于其壁的生产过程的背景内，对温度进行控制(例如，冷却)是必要的或有利的。为此，相应的吹塑设备或其侧部部分或其基底部分具有温度控制通道，温度控制介质能够在该温度控制通道内流动。这些温度控制通道被连接至冷却剂供给装置(例如，供水装置)，并且在工作操作中，因此能够实现或保持温度控制。

发明内容

因此，本发明的目标在于提供应当使吹塑模具设备能够较快速的更换操作并且优选地还使吹塑模具部分能够至少部分地自动更换的装置和方法。

根据本发明，这一目标通过独立权利要求的主旨来实现。有利的实施例和修改是从属权利要求的主题。

根据本发明的用于将塑料型坯转化成塑料容器的装置具有至少一个转化台，所述转化台进而具有吹塑模具，在所述吹塑模具内，塑料型坯能够通过应用气态介质被膨胀。在这种情况下，吹塑模具具有基底部分，所述基底部分被可释放地(且至少间接地)布置在支撑部上。此外，所述装置具有紧固机构以便将吹塑模具并且具体地将基底部分紧固到所述支撑部上。

此外，所述装置(具体地，转化台)具有至少一个第一连接器以便将可流动的温度控制介质供应给所述装置(具体地供应给转化台和基底部分)，其中，温度控制介质经由连接器(具体地，通过经过连接器的流动)的所述供应能够通过将基底部分从支撑部移除或通过基底部分从支撑部的移除运动来被断开或中断。

根据本发明，所述紧固机构具有释放元件，所述释放元件可沿预定的直线方向运动，其中，通过将所述释放元件移位到第一预定位置，所述基底部分在所述支撑部分上的紧固能够被释放，并且通过将所述释放元件移位到第二预定位置，所述基底部分能够被紧固在所述支撑部上。

因此，提出了：通过所述释放元件沿直线的运动来实现所述基底部分的紧固或所述紧固的释放。沿直线的所述运动能够以较简单的方式例如通过气动构件来实现。按照这种方式，能够实现基底部分从吹塑模具的自动移除。有利地，释放元件为至少间接地影响紧固的锁定或所述锁定的释放的驱动元件。在这种情况下，所述释放元件或驱动元件可进而驱动另一元件或使另一元件运动并且通过所述驱动来实现锁定或所述锁定的释放。因此，驱动元件能够优选地沿用于锁定的第一方向和与沿与第一方向相反的用于锁定的释放的第二方向运动。

如上所述，在容器的制造中，有时有必要对各自的吹塑模具或基底部分进行温度控制并且具体地进行冷却。在此描述的连接器服务于这一目的，通过所述连接器，基底部分最后能够被连接至温度控制介质的供应系统并且具体地连接至供水系统。因此，通过从支撑部移除基底部分，还能够(具体地，大体同时)中断温度控制介质的供应。

根据本发明的用于将塑料型坯转化成塑料容器的另一装置具有至少一个转化台，所述转化台具有吹塑模具，在所述吹塑模具内，塑料型坯能够通过应用气态介质被膨胀，其中，所述吹塑模具具有至少一个被可释放地布置在支撑部上的侧部部分和便于将所述侧部部分紧固到所述支撑部上的紧固机构。

根据本发明，所述紧固机构具有可沿预定的直线方向运动的释放元件，并且通过将所述释放元件移位至第一预定位置，所述侧部部分在所述支撑部上的紧固能够被释放，并且通过将所述释放元件移位至第二预定位置，所述侧部部分能够被紧固在所述支撑部上。

因此，在本发明的范围内，提出了用于将一个侧部部分或多个侧部部分关于基底部分紧固的相同机构。基底部分的紧固机构在下文陈述的附图的以下说明的背景下被描述。相应的紧固机构还被用于紧固侧部部分。然而，在安装状态下，所述紧固机构相对于基底部分的紧固机构大体旋转90°。两个这种紧固机构优选地被设置用于保持侧部部分(每个侧部部分一个紧固机构)。

在此描述的紧固机构提供的优点在于，其使侧部部分或基底部分能够从支撑部自动释放和/或其使侧部部分或基底部分能够紧固到支撑部上。侧部部分的支撑部优选地为所谓的吹塑模具支撑壳体。当侧部部分被替换时，所述吹塑模具支撑壳体能够保持固定在吹塑模具支撑部上并且侧部部分从吹塑模具支撑壳体释放。因此，所述紧固机构优选地被构造在吹塑模具支撑壳体和侧部部分之间。

然而，还可想到，所述紧固机构被构造在吹塑模具支撑部和吹塑模具支撑壳体之间或吹塑模具支撑部和侧部部分之间。侧部部分优选地被直接布置在吹塑模具支撑壳体上。

此外，在这种情况下，转化台具有至少一个第一连接器以便将流动的温度控制介质供应给转化台并且具体地供应给侧部部分，并且温度控制介质的所述供应能够经由连接器通过将侧部部分从支撑部移除来断开。因此，还提出了，侧部部分具有温度控制通道，温度控制介质能够穿过所述温度控制通道流动，以便因此控制所述侧部部分的温度(例如，使所述侧部部分冷却)。

所述温度控制和紧固机构的设计在下文主要参考基底部分被描述。然而，应指出，所述设计相应地也适用于侧部部分的紧固。

在一个有利的实施例中，基底部分通过至少一个中间支撑部被布置在所述支撑部上。在这种情况下，提出了，中间支撑部被布置在基底部分上并且所述中间支撑部还例如起间隔片的作用。紧固部分优选地还能够被设置在所述中间支撑部上，但是可选地还能够被设置在基底部分本身上，并且紧固机构的一部分进而能够被布置在所述紧固部分上。

在另一有利的实施例中，如上所述，所述装置或转化台还具有两个侧部部分，所述两个侧部部分优选地与所述基底部分一起界定了一腔，在所述腔内，塑料型坯被转化成塑料容器。

有利地，吹塑设备的上述的侧部部分在不同情况下也被布置在吹塑模具支撑部上。在这种情况下，侧部部分优选地被布置在吹塑模具支撑壳体上并且所述吹塑模具支撑壳体进而被布置在吹塑模具支撑部上。有利地，布置有侧部部分的吹塑模具支撑部能够绕转动轴线(具体地，公用的转动轴线)转动，以便按照这种方式打开和关闭吹塑设备。在这种情况下，所述转动轴线有利地平行于塑料型坯或待由塑料型坯生产的塑料容器的纵向方向延伸。

此外，所述装置有利地具有应用设备，以便将可流动介质并且具体地将气态介质(具体地具有压缩空气)应用(或施加)到塑料型坯上。所述应用设备有利地为吹塑喷嘴，所述吹塑喷嘴能够被应用到塑料型坯上以便使塑料型坯膨胀。有利地，在这种情况下，应用设备能够通过驱动设备被传送至塑料型坯。在另一有利的实施例中，所述装置还具有杆状元件，所述杆状元件能够被引入到塑料型坯的内部以便使所述容器沿其纵向方向膨胀。因此，所述装置优选地具有所谓的拉伸杆，并且所述装置有利地为拉伸吹塑机。

在另一有利的实施例中，侧部部分还能够接合在基底部分的区域中以便关闭吹塑模具。在另一有利的实施例中，所述装置具有多个转化台，所述多个转化台更优选地被布置在公用支撑部上。所述支撑部具体地为可旋转支撑部，例如，所谓的吹塑轮。

有利地，能够应用气态介质的至少一个空间被构造在吹塑模具支撑部分和吹塑模具部分或侧部部分之间。具体地，按照这种方式能够构造压力垫，通过所述压力垫，吹塑模具部分能够在膨胀过程期间被传送至另一吹塑模具部分。因此，有利地，至少一个吹塑模具部分相对于该吹塑模具部分布置于其上的吹塑模具部分具有沿一方向的一定的机械间隙，所述方向垂直于在吹塑模具的关闭状态被限定在两个吹塑模具部分之间的平面。

在另一有利的实施例中，上述的释放元件能够被自动地驱动或运动。有利地，所述释放元件能够通过流动介质被驱动，即，所述释放元件能够具体地被液压地或气动地驱动。然而，还可想到，释放元件通过磁力被驱动。因此，可想到提供一种自动地执行基底部分和/或侧部部分的更换的机器人设备。为此，首先，紧固机构能够被释放，并且然后，相关的处部分能够被移除。有利地，在紧固机构没有为此被释放并且吹塑模具部分没有为此被移除的情况下，释放元件不可被使用者或操作者触及，例如因为释放元件被布置在上述的支撑部的内部。

根据本发明的装置优选地具有所述的用于吹塑模具设备的一个侧部部分或多个侧部部分和用于基底部分的紧固机构。因此，侧部部分和基底部分的紧固可被自动地释放或建立。此外，可想到，具体地在释放各自的紧固机构之后，吹塑设备整体从转化台移除。在这种情况下，具体地可想到设置另一些锁定机构，所述锁定机构将吹塑模具的侧部部分和基底部分相互紧固，以便具体地用于安装操作和移除操作，使得吹塑设备能够在组装状态下被安装或被移除。

此外，例如，支撑部能够具有接触表面(或所述紧固元件的相应的接触表面)，所述接触表面在安装状态下靠在至少间接地紧固在基底部分(或侧部部分)上的紧固元件，并且紧固设备的第一部件能够被布置在所述接触表面内。在基底部分或侧部部分在支撑部上的锁定状态下，紧固设备优选地沿外周方向被支撑部的区域或材料完全地包围。释放元件有利地具有圆形的横截面。

在另一有利的实施例中，所述装置具有引导释放元件的引导设备。在这种情况下，例如设置了衬套主体，释放元件可移动地安装在衬套主体内。然而，相反地，引导元件还能够(优选地)被构造为杆状主体，杆状主体进而接合在释放元件中并且因此影响释放元件的引导。

(用于紧固基底部分的)释放元件有利地能够沿待膨胀的塑料型坯的纵向方向被驱动。有利地，这涉及上述的拉伸杆被引入到塑料型坯的内部中的同一方向。(用于紧固侧部部分的)释放元件有利地能够本质上垂直于待膨胀的塑料型坯的纵向方向被驱动。在侧部部分紧固的情况下，释放元件优选地被可移位地设置在吹塑模具支撑壳体上。

有利地，通过从各自的支撑部(具体地，在侧部部分的情况下从吹塑模具支撑壳体)移除基底部分或侧部部分，用于温度控制介质或冷却剂的所述连接也能够被损坏。优选地，在相同的工作步骤中，尽管不一定同步，但是不仅能够从支撑部释放基底部分或侧部部分，而且还能够中断温度控制介质的供应。因此，优选地，例如基底部分可选地与布置在基底部分和/或紧固元件上的中间支撑部一起从支撑部被提升并且因此被分离，并且通过相同的操作，用于温度控制介质的连接被中断。用于温度控制介质的连接优选地能够通过基底部分朝支撑部的接近运动而产生。

在另一有利的实施例中，在通过沿直线方向的运动来释放紧固机构之后，基底部分或侧部部分能够被移除。有利地，在基底部分或侧部部分的情况下，所述方向为释放元件可运动的相同的方向。在基底部分的情况下，所述方向可以为平行于塑料型坯的纵向方向的方向，即，在侧部部分的情况下为大体垂直于塑料型坯的纵向方向的方向。各自的紧固机构例如具体地在释放元件和/或锁定元件中的可动元件优选地被布置在各自的支撑部上。这具有以下优点，所述元件在吹塑设备被更换时保持在机器上。

在另一有利的实施例中，第一连接器具有第一连接元件和第二连接元件，第一连接元件和第二连接元件能够通过一个连接元件相对于另一连接元件沿直线方向的相对运动而被联接至彼此，以便将可流动的温度控制介质供应给转化台并且具体地供应给吹塑设备的基底部分或侧部部分。因此，由于连接器的所述联接和/或分开设施，可通过相同的运动(即，吹塑模具从支撑部的移除运动)来破坏联接，并且相反地，在将吹塑模具部分传送至支撑部的情况下，连接器或其连接元件被连接至彼此。

有利地，至少一个连接元件并且具体是被至少间接地布置在吹塑模具部分上的连接元件具有阀设备，所述阀设备在连接元件分离时关闭，使得在分离操作之后，没有温度控制介质能够从基底部分流出。

换而言之，通过连接元件相对于彼此的相对运动，温度控制介质的供应和基底部分或侧部部分之间的流体连通能够被产生或被中断。

在另一有利的实施例中，提到的直线方向还与基底部分或侧部部分的移除方向和/或释放元件的运动方向相应。

在另一有利的实施例中，释放元件具有杆状主体和/或沿释放元件的上述的运动方向延伸的主体。

有利地，至少一个连接元件沿上述的方向延伸并且特别优选地两个连接元件沿上述的方向延伸，释放元件也能够沿上述的方向运动。因此，如现有技术中经常出现的情况，如果塑料型坯在直立状态下被引入到吹塑模具中(每个型坯的口部向上定向)，有利地，连接元件还能够(在基底部分的情况下)沿塑料型坯的纵向方向延伸并且(在侧部部分的情况下)大体垂直于所述纵向方向延伸。连接元件优选地被设计为插头和联轴器。

按照这种方式能够同时执行基底部分和/或侧部部分的更换。因此，例如通过更换机器人，基底部分能够被夹紧，并且在释放紧固机构之后，基底部分能够从支撑部移除。在相同的工作操作中，还能够释放温度控制介质。释放元件的自动驱动具体地在吹塑模具更换过程的背景下通过上述的过程实现。在这种情况下，如上所述，释放元件能够自动运动。

在另一有利的实施例中，所述装置具有第二连接器，以便将温度控制介质从基底部分抽出。按照这种方式，基底部分能够被并入温度控制回路。有利地，所述供应能够通过移除基底部分来断开。在这种情况下，优选地，第二连接器具有两个连接元件，所述两个连接元件能够通过相对运动并且具体地通过沿上述的方向的相对运动被连接至彼此或彼此断开。按照这种方式，可将基底部分自动并入温度控制回路。

在另一有利的实施例中，连接器和/或连接元件被布置为相对于彼此沿上述的方向偏置，上述的方向即基底部分从支撑部移除的方向。按照这种方式，当基底部分被安装在支撑部分上时，首先一个连接器被驱动或连接并且然后另一连接器被驱动或连接。按照这种方式，可将两个连接器或各自的连接元件按时间顺序交错连接至温度控制回路。

通过一个连接元件的弹簧加载的布置，能够设置成，当基底部分被传送至支撑部时，首先各自的连接元件在其与另一连接元件彼此协作之前被移动或被连接至另一连接元件。另外，通过连接元件的所述弹簧加载的布置，所述连接元件能够自动地恢复到预定起始位置。

在另一有利的实施例中，紧固机构具有锁定元件，所述锁定元件通过释放元件沿所述方向的运动能够在至少两个位置之间运动，其中，所述位置锁定中的一个在支撑部和基底部分或侧部部分之间建立并且另一位置锁定在支撑部和基底部分或支撑部和侧部部分之间释放。

因此，释放元件例如可沿塑料型坯的纵向方向运动，并且按照这种方式开始锁定元件的横向运动。优选地，释放元件具有加宽部分，例如优选地与锁定元件接触的成圆锥形延伸的部分或倾斜表面。按照这种方式，通过释放元件沿上述的方向的运动，锁定元件的具体地沿垂直于上述方向或倾斜的方向的运动能够被实现。

通过锁定元件的所述运动，由于释放元件的运动，锁定元件可接合在紧固设备的另一元件中。有利地，锁定元件和特别优选地释放元件也被布置在支撑部上。锁定元件能够接合的相应的底切口或接合凹口特别优选地被至少间接地设置在基底部分上，例如设置在中间支撑部或牢固设置在中间支撑部上的紧固主体上。

在另一有利的实施例中，锁定元件可通过释放元件的运动沿与释放元件的运动方向不同的方向运动。

如上所述，形成与锁定元件的接触表面的倾斜表面(即，相对于纵向方向的倾斜表面)优选地被设置在释放元件上。

在另一优选的实施例中，可设置多个所述的锁定元件。在这种情况下，通过释放元件的运动，多个锁定元件可同时运动并且例如被引入到保持元件的相应的凹口中。

锁定元件也能够为环形元件，所述环形元件包围释放元件并且沿其外周方向具体地包围所述释放元件的倾斜表面。锁定元件优选地可沿相对于释放元件的纵向方向径向延伸的方向运动。锁定元件优选地能够接合在另一紧固元件的一部分的后部并且具体地接合在间接布置在基底部分上的紧固元件的后部。

在另一有利的实施例中，所述紧固设备至少部分地被布置在连接器之间。因此，例如，紧固设备可相对于塑料型坯的纵向方向例如被布置在支撑部和紧固元件的径向向内区域中。按照这种方式，紧固设备优选地总是被布置在支撑部的内部并且具体地从外部不可触及。

在另一有利的实施例中，紧固设备具有适合于容纳气态介质的容纳室。气态介质(例如，压缩空气)能够被应用到所述容纳室，以便因此使释放元件运动。因此，布置在所述容纳室的内部的活塞例如被布置在释放元件上。压缩空气能够被应用到所述活塞，以便因此使释放元件运动。此外，可设置密封元件以便相对于容纳室密封活塞。

在另一有利的实施例中，紧固机构具有预紧设备，所述预紧设备沿预定方向推动释放元件。所述预定方向有利地为确定锁定位置的方向。所述位置有利地为锁定元件沿凹口的方向传送以便因此建立锁定的位置。在另一优选的实施例中，在基底部分的锁定状态下，所述预紧设备还能够将所述基底部分保持在支撑部上。

在另一有利的实施例中，所述装置具有布置有凹口的基底部分中间支撑部，至少部分的紧固设备进而被布置在所述凹口中。

在另一有利的实施例中，紧固设备具有容纳室以容纳气态介质。如果气态介质(具体地，压缩空气)被应用到所述容纳室，释放元件能够按照这种方式运动。然而，还可想到，释放元件通过使用磁力而运动。

在另一有利的实施例中，至少侧部部分和/或至少一个侧部部分(优选地，两个侧部部分)能够从布置有所述基底部分或所述侧侧部部分的各自的支撑部自动移除。根据该方法，优选地自动执行从支撑部释放基底部分或侧部部分和/或将基底部分或侧部部分紧固在支撑部上。为此，机器人设备能够例如夹紧吹塑设备，紧固机构能够被释放并且吹塑设备能够从转化台移除。在这种情况下，吹塑设备优选地能够整体从转化台移除。

在另一优选的实施例中，用于基底的紧固机构的驱动被联接至用于至少一个侧部部分的紧固机构的驱动。在这种情况下，这种联接能够气动地发生，但是还可想到，所述联接液压地或通过(电子)控制来发生。但是在一个工作步骤中，按照这种方式，所有的紧固机构具体地可大体同时但未必同时地被自动地释放(以便然后能够将吹塑模具移除)或被锁定(以便因此能够将吹塑模具设置在转化台上)。

本发明进一步涉及一种用于操作用于将塑料型坯转化成塑料容器的装置的方法，其中，在工作操作中，塑料型坯通过在吹塑设备内应用可流动的介质而膨胀，并且可流动的温度控制介质穿过所述吹塑设备的至少一个基底部分和/或至少一个侧部部分流动，其中，所述温度控制介质通过连接器被供应给基底部分和/或侧部部分，并且基底部分和/或侧部部分通过紧固机构被紧固在支撑部上。

根据本发明，所述紧固机构具有可沿预定的直线方向运动的释放元件，并且通过将释放元件移位至第一预定位置，基底部分和/或侧部部分在(各自的)支撑部上的紧固被释放，并且通过将所述释放元件移位至第二预定位置，基底部分和/或侧部部分能够被紧固在(各自的)支撑部上。

通过将基底部分和/或侧部部分从支撑部移除，连接器优选地能够被分离，并且因此特别优选地，基底部分或侧部部分和温度控制介质供应之间的连接能够被破坏。此外，温度控制介质供应能够通过基底部分或侧部部分朝支撑部的接近运动而发生。

在另一有利的方法中，温度控制介质通过第一连接器被供应给基底部分并且通过第二连接器从基底部分抽出，并且当基底部分被安装在支撑部上或从支撑部移除时，第一连接器的连接元件和第二连接器的连接元件有时间延迟地被连接至彼此或从彼此释放。

附图说明

进一步的优点和实施例从附图中清楚可见。

在附图中：

图1示出了转化设备的示意图；

图2示出了转化设备的截面图；

图3示出了图2中示出的转化设备的详细的示意图；

图4示出了图2中示出的转化设备的详细的另一示意图；

以及

图5示出了图2中示出的转化设备的详细的另一示意图。

附图标记清单

L 纵向方向

R 与L不同的方向

4 转化台

5 腔

6 紧固机构

8 连接器

9 连接器

12 支撑部分

18 中间支撑部

19 紧固部分

40 紧固机构

42 基底部分

44a 第一吹塑模具支撑部分

44b 第二吹塑模具支撑部分

46a、46b 吹塑模具支撑壳体

52a、b 吹塑模具侧部部分

53a、b 突起或夹紧元件

56 闩锁元件

57 容纳室

58 闩锁元件

62 释放元件

62a 倾斜表面

64 锁定元件

65 弹簧元件

66 紧固元件

69 引导元件

72 凸轮滚柱

75 连接件

82、84 连接元件

92、94 连接元件

96 弹簧元件

具体实施方式

图1示出了根据本发明的处于关闭状态的转化设备(未整体示出)的转化台4。在这种情况下，所述转化设备1具有第一吹塑模具支撑部分44a以及第二吹塑模具支撑部分44b。所述两个部分能够相对于枢轴线S枢转分离，枢轴线S在此竖直地延伸以便因此能够将塑料型坯插入到吹塑模具中。吹塑模具支撑壳体46a和46b被布置在所述两个吹塑模具支撑部分44a、44b上。在这种情况下，所述吹塑模具支撑壳体能够通过(快速)紧固机构被紧固。所述快速紧固机构也能够被自动驱动。

在不同情况下，吹塑模具支撑部分46a、46b进而被布置在吹塑模具支撑壳体52a和52b上。附图标记53a和53b表示突起或夹紧元件，吹塑模具能够通过自动更换设备(例如，机器人)在突起或夹紧元件上被夹紧并被提升。

附图标记56和58与两个用于闩锁吹塑模具的闩锁元件有关。在这种情况下，闩锁元件58被布置在吹塑模具支撑部分44a上，并且能够相对于竖直轴线转动的另一闩锁元件被布置在吹塑模具支撑部分44b上。该闩锁机构的打开和关闭能够通过凸轮滚柱72来实现。

附图标记12表示支撑部，吹塑模具被布置在支撑部上。该支撑部能够具体地在所述装置处于操作中时通过驱动器来提升并降低，所述驱动器例如为电机驱动器或液压驱动器或气动驱动器(具体地，用于打开并关闭所述吹塑模具)。

图2示出了转化台1的截面图。这再次示出了设置在吹塑模具支撑壳体46b及吹塑模具支撑部分44b上的吹塑模具部分52b。附图标记40表示紧固机构，通过所述紧固机构，吹塑模具支撑壳体部分被布置在吹塑模具支撑部分46b上。在腔5中，塑料型坯能够通过应用压缩空气被膨胀以形成塑料容器。为此，如上所述，压缩空气被应用到塑料型坯的口部。

附图标记42表示吹塑模具的基底部分，所述基底部分也界定了腔5。所述基底部分42被布置在中间支撑部18上，中间支撑部18还用于适应不同的容器类型。中间支撑部18进而被固定到紧固部分19上并且中间支撑部18通过根据本发明的紧固机构进而被紧固在支撑部分12上。

附图标记8和9示意性地表示用于传送冷却介质的连接器。在紧固部分19的内部，相应的流体通道(未示出)最初径向向内延伸，然后同样沿竖直方向穿过中间支撑部18，并且按照这种方式进入基底部分42以便控制其温度。因此，基底部分42优选地还具有温度控制介质通道(未示出)。

图3示出了图2中示出的装置的详细的示意图。在这种情况下，附图标记6整体上与紧固机构有关。所述紧固机构具有释放元件62，释放元件62可沿竖直方向或沿纵向方向L运动。吹塑模具的移除也沿该方向发生。由于沿相同方向的所述运动，连接器8或其连接元件82和84或92和94相互分离。如在下文更详细地说明的，释放元件或驱动元件能够通过应用压缩空气而被提升，以便释放支撑部12和紧固部分19之间的锁定并且因此还释放与吹塑设备的基底部分的锁定。在这种情况下，紧固部分19能够被构造为例如旋拧在中间支撑部上的盘状主体。当基底部分42被更换时，该紧固部分与基底部分42和中间支撑部18一起被移除。附图标记R表示与纵向方向L垂直的方向。沿该方向，侧部部分例如能够从其相应的支撑部被移除。

在图3中，附图标记96与弹簧元件有关，弹簧元件向上偏压连接元件92。按照这种方式，能够实现两个连接器8、9的按时间顺序交错的释放。

图3中更详细地示出的紧固机构还能够被用于紧固其支撑部上的侧部部分，即，具体地，吹塑模具支撑壳体。然而，在这种情况下，不同情况下示出的紧固机构6被设置在相对于图示位置大体旋转90°的位置中。

在图4中，更详细地示出了紧固机构6的运行模式。在操作常态下，释放元件62通过弹簧元件65被向下按压。按照这种方式，锁定元件64通过倾斜表面62a被向外按压并且按照这种方式接合在紧固元件66中。元件72和支撑部12之间的分离能够通过该接合来防止。如果压缩空气现在被应用到容纳室67，则驱动元件62将向上运动，并且锁定元件64将按照这种方式再次缩回并且因此将不再与紧固元件66接合。在所述位置，紧固部分19和基底部分在此能够沿方向L被向上提升。同时，虽然存在时间延迟，连接器也按照这种方式被分离。附图标记69与用于引导释放元件62的引导设备有关。所述引导设备69能够接合在释放元件62中的孔洞中，使得释放元件62能够相对于引导设备69滑动，但是在这种情况下，释放元件62通过该引导设备69被引导。因此，锁定元件可沿图4中示出的方向R运动。

图5示出了紧固机构的详细的另一示意图。这再次示出了倾斜表面62a，倾斜表面62a根据驱动元件或释放元件的位置径向向外地按压锁定元件64。附图标记75表示用于传送压缩空气的连接件。所述连接件与图4中示出的容纳室57流动连接，使得紧固机构6的释放能够通过应用压缩空气来实现。然而，在常态下，基底部分通过弹簧元件65被锁定在支撑部12上。

申请人保留要求申请文件中公开的对本发明必不可少的所有特征的权利，只要它们单独或结合后相对现有技术具有新颖性。

Claims (12)

1.用于将塑料型坯转化成塑料容器的装置(1)，所述装置(1)具有至少一个转化台(4)，所述转化台(4)具有吹塑模具，在所述吹塑模具内，所述塑料型坯能够通过应用气态介质被膨胀，其中，所述吹塑模具具有基底部分(42)，所述基底部分(42)被可释放地布置在支撑部(12)上，所述装置(1)还具有紧固机构(6)以便将所述基底部分(42)紧固到所述支撑部(12)上，其中，所述转化台(4)具有至少一个第一连接器(8)以便将可流动的温度控制介质供应给所述转化台(4)，并且所述温度控制介质经由所述第一连接器(8)的所述供应能够通过将所述基底部分(42)从所述支撑部(12)移除来被断开，其特征在于，所述紧固机构(6)具有释放元件(62)，所述释放元件(62)能够沿所述塑料型坯的纵向方向或竖直方向(L)运动，并且通过将所述释放元件(62)移位到第一预定位置，所述基底部分(42)在所述支撑部分(12)上的紧固能够被释放，并且通过将所述释放元件(62)移位到第二预定位置，所述基底部分(42)能够被紧固在所述支撑部(12)上，其中，所述释放元件能够通过流动介质或通过磁力被自动地驱动和/或移动，以及其中，用于所述基底部分(42)的紧固机构(6)的驱动被联接至用于至少一个侧部部分的紧固机构的驱动，其中，所述装置(1)具有第二连接器(9)，以便从所述转化台(4)并且具体地从所述基底部分(42)抽出所述可流动的温度控制介质，并且所述抽出能够通过移除所述基底部分(42)被断开，以及其中，所述第一连接器(8)和所述第二连接器(9)被布置为相对于彼此沿所述塑料型坯的纵向方向或竖直方向(L)偏置。

2.用于将塑料型坯转化成塑料容器的装置(1)，所述装置(1)具有至少一个转化台(4)，所述转化台(4)具有吹塑模具，在所述吹塑模具内，所述塑料型坯能够通过应用气态介质被膨胀，其中，所述吹塑模具具有至少一个被可释放地布置在支撑部(46a，46b)上的侧部部分(52a，52b)和便于将所述侧部部分(52a，52b)紧固到所述支撑部(46a，46b)上的紧固机构，其特征在于，所述紧固机构具有能够沿垂直于所述塑料型坯的纵向方向或竖直方向(L)的方向(R)运动的释放元件，并且通过将所述释放元件移位至第一预定位置，所述侧部部分(52a，52b)在所述支撑部(46a，46b)上的紧固能够被释放，并且通过将所述释放元件移位至第二预定位置，所述侧部部分(52a，52b)能够被紧固在所述支撑部(46a，46b)上，以及其中，用于基底部分(42)的紧固机构(6)的驱动被联接至用于至少一个侧部部分的紧固机构的驱动，其中，所述转化台(4)具有至少一个第一连接器(8)以便将可流动的温度控制介质供应给所述转化台(4)，并且所述温度控制介质经由所述第一连接器(8)的所述供应能够通过将所述侧部部分从所述支撑部(12)移除来被断开，其中，所述装置(1)具有第二连接器(9)，以便从所述转化台(4)并且具体地从所述侧部部分抽出所述可流动的温度控制介质，并且所述抽出能够通过移除所述侧部部分被断开，以及其中，所述第一连接器(8)和所述第二连接器(9)被布置为相对于彼此沿垂直于所述塑料型坯的纵向方向或竖直方向(L)的方向(R)偏置。

3.根据权利要求1所述的装置(1)，其特征在于，在释放所述紧固机构(6)之后，所述基底部分(42)能够通过沿所述塑料型坯的纵向方向或竖直方向(L)的运动被移除。

4.根据权利要求1所述的装置(1)，其特征在于，所述第一连接器(8)具有第一连接元件(82)和第二连接元件(84)，所述第一连接元件(82)和所述第二连接元件(84)能够通过所述第一连接元件(82)和所述第二连接元件(84)中的一个相对于所述第一连接元件(82)和所述第二连接元件(84)中的另一个沿所述塑料型坯的纵向方向或竖直方向(L)的相对运动而被联接至彼此，以便将可流动的温度控制介质供应给所述转化台(4)。

5.根据权利要求4所述的装置(1)，其特征在于，所述第一连接元件(82)和所述第二连接元件(84)被布置为相对于彼此沿所述塑料型坯的纵向方向或竖直方向(L)偏置。

6.根据权利要求1所述的装置(1)，其特征在于，所述紧固机构(6)具有锁定元件(64)，所述锁定元件(64)通过所述释放元件(62)沿所述塑料型坯的纵向方向或竖直方向(L)的运动能够在至少两个位置之间运动，其中，在所述至少两个位置中的一个位置处，在所述支撑部(12)和所述基底部分(42)之间建立锁定，并且在所述至少两个位置中的另一位置处，在所述支撑部(12)和所述基底部分(42)之间释放所述锁定。

7.根据权利要求6所述的装置(1)，其特征在于，所述锁定元件(64)能够通过所述释放元件(62)的运动沿与所述释放元件(62)的运动方向不同的方向(R)运动。

8.根据权利要求1所述的装置(1)，其特征在于，所述紧固机构(6)具有预紧设备(65)，所述预紧设备(65)将所述释放元件(62)推动到预定位置。

9.根据权利要求1所述的装置(1)，其特征在于，所述紧固机构(6)至少部分地被布置在所述连接器之间。

10.根据权利要求1所述的装置(1)，其特征在于，至少所述基底部分(42)能够从布置有所述基底部分(42)的各自的支撑部(12)自动移除。

11.根据权利要求2所述的装置(1)，其特征在于，至少一个侧部部分(52a，52b)能够从布置有所述至少一个侧部部分(52a，52b)的各自的支撑部(46a，46b)自动移除。

12.用于操作用于将塑料型坯转化成塑料容器的装置的方法，其中，在工作操作中，所述塑料型坯通过在吹塑设备内应用可流动的介质而膨胀，并且可流动的温度控制介质穿过所述吹塑设备的至少一个基底部分(42)和/或侧部部分(52a，52b)流动，其中，所述温度控制介质通过连接器被供应给所述基底部分(42)和/或所述侧部部分(52a，52b)，并且所述基底部分(42)和/或所述侧部部分(52a，52b)通过紧固机构(6)被紧固在支撑部(12，42a，42b)上，其特征在于，所述紧固机构(6)具有能够沿所述塑料型坯的纵向方向或竖直方向(L)或沿垂直于所述塑料型坯的纵向方向或竖直方向(L)的方向(R)运动的释放元件(62)，并且通过将所述释放元件(62)移位至第一预定位置，所述基底部分和/或侧部部分在所述支撑部(12，42a，42b)上的紧固被释放，并且通过将所述释放元件(62)移位至第二预定位置，所述基底部分(42)和/或所述侧部部分(52a，52b)能够被紧固在所述支撑部(12)上，其中，所述释放元件能够通过流动介质或通过磁力被自动地驱动和/或移动，以及其中，用于所述基底部分(42)的紧固机构的驱动被联接至用于至少一个侧部部分(52a，52b)的紧固机构的驱动，所述温度控制介质通过第一连接器被供应给所述基底部分(42)并且通过第二连接器从所述基底部分(42)抽出，并且当所述基底部分(42)被安装在所述支撑部(12)上或从所述支撑部(12)移除时，所述第一连接器(8)的第一连接元件(82)和第二连接元件(84)有时间延迟地被连接至彼此或从彼此释放并且所述第二连接器(9)的连接元件(92，94)有时间延迟地被连接至彼此或从彼此释放。