CN109808153B - 一种应用于试验机上的内模转换装置及试验机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及饮料瓶试吹技术领域，公开了一种应用于试验机上的内模转换装置及试验机。小瓶型模具包括两个模瓣和底模，试验机包括中套组件和底模锁紧机构，内模转换装置包括中套转换组件和底模转换组件，其包括相互配合的两个模套，所述模套安装于所述中套组件上，两个所述模瓣分别安装于两个所述模套上，所述中套组件能够使两个所述模套驱使所述模瓣合模；底模转换组件包括底座体和设置于所述底座体上的底模块，所述底模设置于所述底模块上，所述底座体设置于所述底模锁紧机构上，两个所述模瓣和所述底模共同围合形成所述小瓶型模具的模腔。该内模转换装置能够直接在标准试验机上进行小瓶的吹塑试验，能够在短时间内吹制出合格的小瓶。
Description
技术领域
本发明涉及饮料瓶试吹技术领域，尤其涉及一种应用于试验机上的内模转换装置及试验机。
背景技术
试验机是确保企业项目正常运行的重要条件，企业的每一个新项目都需要先制作实验模具，并在试验机上进行试吹，以检验实验模具是否符合客户的要求，是否可进行批量生产等；在模具优化合格后，再批量生产，以减少生产成本，提高企业生产效率。
目前，在PET饮料瓶加工市场上，饮料瓶的容量主要集中在500mL-2L之间，当项目出现容量在500mL以下的小瓶型饮料瓶时，企业大都会省去在标准实验机上试吹试验模具的环节，而直接在成品吹瓶机上进行吹制。因此，小瓶型试验机在市场上需求少，企业由此定制一台小瓶型的吹瓶机是非常不可取的。对于小瓶型模具中存在设计和加工等不成熟的情况，只有在项目后期才能进行试吹，并进行优化改进，然后再批量生产，此方式增加了项目的生产周期，在时间上给企业带来不少的压力。
对于小瓶型项目的处理，现有的方法是实验模具在吹瓶机装配完成后，再调试吹制瓶胚，待试验之后，成型瓶质量符合客户要求后，再批量生产成品模。此种模式的缺点是：项目生产周期拉长，给企业带来交期压力。由于缺少试验机的支持，在短时间内吹出合格的产品瓶，给现场调试人员带来极大的挑战，增加了工作压力。
因此，亟需一种应用于试验机上的内模转换装置及试验机，以解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种应用于试验机上的内模转换装置及试验机，其能够在标准试验机上进行吹制小瓶试验。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
技术方案一：一种应用于试验机上的内模转换装置，小瓶型模具包括两个模瓣和底模，试验机包括中套组件和底模锁紧机构，包括：
中套转换组件，其包括相互配合的两个模套，所述模套安装于所述中套组件上，两个所述模瓣分别安装于两个所述模套上，所述中套组件能够使两个所述模套驱使所述模瓣合模；
底模转换组件，其包括底座体和设置于所述底座体上的底模块，所述底模设置于所述底模块上，所述底座体设置于所述底模锁紧机构上，两个所述模瓣和所述底模共同围合形成所述小瓶型模具的模腔。
优选地，所述中套转换组件还包括两个上端盖总成和两个下端盖总成，所述上端盖总成包括设置于所述模套上方的上端盖，所述下端盖总成包括设置于所述模套下方的下端盖。
优选地，所述上端盖上设置有第一进水孔和第一出水孔，所述模套上设置有第一过水孔，所述第一过水孔的两端分别与所述第一进水孔和所述第一出水孔连通。
优选地，所述第一进水孔和所述第一出水孔上均设置有第一接头。
优选地，所述上端盖与所述模套之间和所述下端盖与所述模套之间均设置有第一密封圈。
优选地，所述底模转换组件还包括连接柱，所述连接柱位于所述底座体和底模块之间。
优选地，所述连接柱上设置有两个第三过水孔，所述底模块上设置有两个第四过水孔，其中一个所述第三过水孔连通于一个所述第四过水孔，另一个第三过水孔连通于另一个第四过水孔；
所述底模上设置有第五过水孔，所述第五过水孔的两端分别与两个所述第四过水孔相连通；
所述底座体上设置有两个第六过水孔，其中一个所述第六过水孔连通于一个所述第三过水孔，另一个第六过水孔连通于另一个第三过水孔。
优选地，所述底座体与所述连接柱之间和所述连接柱与所述底模块之间均设置有第二密封圈。
优选地，所述底模锁紧机构上设置有第二进水孔和第二出水孔，其中一个所述第六过水孔连通于所述第二进水孔，另一个所述第六过水孔连通于所述第二出水孔。
技术方案二：一种试验机，包括如上所述的应用于试验机上的内模转换装置。
本发明的有益效果：中套转换组件采用与中模组件相类似的结构，在试验机的原中模组件的基础上，无需拆卸任何零件，就可直接方便地将中套转换组件悬挂于中模组件上。底模转换组件通过垫高的方法，将底模锁紧机构与小瓶型底模的水路连通起来，弥补了两者之间的高度差。该内模转换装置装配于标准试验机上，解决了不能在标准试验机上进行小瓶的吹塑试验的问题，可以直接在标准试验机上进行小瓶的吹塑试验，在短时间内吹塑试验出合格的小瓶，提高了产品的质量。同时，无需在项目后期再进行试吹，缩短了生产周期，同时减小了现场调试人员的工作压力，且该转换装置结构简单，安装方便。
附图说明
图1是本发明提供的试验机的结构示意图；
图2是本发明提供的试验机的结构示意图(不包括内模转换装置)；
图3是本发明提供的中套组件、内模转换装置和小瓶型模具的结构示意图；
图4是本发明提供的中套组件、内模转换装置和小瓶型模具的结构分解示意图；
图5是本发明提供的中套转换组件和模瓣的结构分解示意图；
图6是本发明提供的底模转换组件和底模的结构示意图；
图7是本发明提供的模套、上端盖和下端盖的结构示意图；
图8是本发明提供的底座体的结构示意图。
图中：200、中套组件；500、底模锁紧机构；
600、中套转换组件；611、上端盖；612、第一接头；613、第一螺钉；620、模套；621、第一过水孔；631、第一密封圈；632、下端盖；633、紧固螺钉；
700、底模转换组件；701、底模块；702、连接柱；703、第二密封圈；704、底座体；7041、第六过水孔；705、堵头(螺塞)；706、拉钉；708、第二螺钉；709、第三密封圈；
800、模瓣；801、底模。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1至图8所示，本实施例公开了一种试验机，其包括中套组件200、底模锁紧机构500和内模转换装置(如图1和图2所示)。如图1和图3所示，小瓶型模具包括两个模瓣800和底模801，两个模瓣800和底模801共同围合形成小瓶型模具的模腔。其中，如图3和图4所示，内模转换装置包括中套转换组件600和底模转换组件700。
其中，如图5所示，中套转换组件600包括两个上端盖总成、两个模套620和两个下端盖总成。上端盖总成包括上端盖611和第一接头612。下端盖总成包括下端盖632。上端盖611通过第一螺钉613固定于模套620的上端，下端盖632通过紧固螺钉633固定于模套620的下端。模套620和上端盖611能够固定于试验机的中套组件200上，小瓶型模具包括两个模瓣800和底模801，模瓣800固定于模套620和上端盖611上。
上端盖611上设置有第一进水孔和第一出水孔，第一进水孔和第一出水孔上均安装有第一接头612。模套620上设置有第一过水孔621(具体地，如图7所示)，第一过水孔621的两端分别与第一进水孔和第一出水孔相连通。
具体地，模套620上设置有四个第一通孔，其中最左侧和最右侧的第一通孔中的一个第一通孔靠近上端盖611的一端与第一进水孔连接，另一个第一通孔靠近上端盖611的一端与第一出水孔连接。模套620靠近上端盖611的一端上设置有第一过水槽，中间两个第一通孔靠近上端盖611的一端通过第一过水槽连通。上端盖611设置有密封圈容纳槽，第一密封圈631部分容纳于密封圈容纳槽内，第一密封圈631的另一部分抵接于模套620靠近上端盖611的一端，该第一密封圈631环绕于第一过水槽的四周，能够保证流经第一过水槽的冷却水不会泄露。
模套620靠近下端盖632的一端设置有两个第二过水槽，左侧的两个第一通孔和右侧的两个第一通孔靠近下端盖632分别通过两个第二过水槽相连通。下端盖632设置有两个密封圈容纳槽，第一密封圈631部分容纳于密封圈容纳槽内，第一密封圈631的另一部分抵接于模套620靠近下端盖632的一端，两个第一密封圈631分别环绕于两个第二过水槽的四周，能够保证流经第二过水槽的冷却水不会泄露。
在吹塑之后，可以从第一进水孔的第一接头612内通入冷却水，冷却水经过上端盖611的第一进水孔进入模套620内的第一过水孔621(水流方向如图7中的箭头所示)，对模套620进行冷却，然后进入上端盖611的第一出水孔，从第一出水孔上的第一接头612流出。冷却水能够对模套620进行冷却，从而冷却小瓶型模具的模瓣800。为了加快冷却速度，第一过水孔621为腰型孔。
如图6所示，底模转换组件700包括底座体704、连接柱702、底模块701。底座体704通过拉钉706锁紧于底模锁紧机构500上，连接柱702通过第二螺钉708固定于底座体704上，底模块701通过第二螺钉708固定于连接柱702上，连接柱702位于底座体704的上方，底模块701位于连接柱702的上方，小瓶型模具的底模801固定于底模块701上。
连接柱702上设置有两个第三过水孔，底模块701上设置有两个第四过水孔，其中一个第三过水孔连通于一个第四过水孔，另一个第三过水孔连通于另一个第四过水孔。底模801上设置有第五过水孔，第五过水孔的两端分别与两个第四过水孔相连通。如图8所示，底座体704上设置有两个第六过水孔7041，其中一个第六过水孔7041连通于一个第三过水孔，另一个第六过水孔7041连通于另一个第三过水孔。底座体704上的第六过水孔7041包括两个竖直孔和连接两个竖直孔的水平孔，在加工水平孔时需要从底座体704的侧壁上钻孔，因此在水平孔的开口处设置有堵头(螺塞)705，以防止冷却水泄漏。底座体704与连接柱702之间设置有第二密封圈703，连接柱702与底模块701之间设置有第二密封圈703，保证连接柱702与底座体704和底模块701之间的密封性，不会漏水。底模801与底模块701之间设置有第三密封圈709，保证底模块701和底模801之间的密封性，不会漏水。
底模锁紧机构500上设置有第二进水孔和第二出水孔，其中一个第六过水孔7041连通于第二进水孔，另一个第六过水孔7041连通于第二出水孔。底模锁紧机构500的底侧设置有两个第二接头，两个第二接头分别连接于第二进水孔和第二出水孔。
在吹塑之后，冷却水从第二进水孔上的第二接头进入，依次流至与第二进水孔连接的第六过水孔7041(水流方向如图8中的箭头所示)，与该第六过水孔7041连接的第三过水孔，与该第三过水孔连接的第四过水孔，然后流至第五过水孔内对底模801进行冷却，然后经另一个第四过水孔、与该第四过水孔连接的第三过水孔，与该第三过水孔连接的第六过水孔7041，第二出水孔排出。
试验机上的中套组件200能够使两个中套转换组件600驱使两个模瓣合在一起，以使两个模瓣800和底模801合模，共同围合形成小瓶型模具的模腔，然后进行吹塑试验。
中套转换组件600采用与中模组件相类似的结构，在试验机的原中模组件的基础上，无需拆卸任何零件，就可直接方便将中套转换组件600悬挂于中模组件上。底模转换组件700通过垫高的方法，使底模锁紧机构500上的第二进水孔和第二出水孔通过底座体704上的第六过水孔7041、连接柱702上的第三过水孔和底模块701上的第四过水孔连通底模801上的第五过水孔，从而将底模锁紧机构500的水路与小瓶型底模801的水路连通起来，并弥补了两者之间的高度差。该内模转换装置装配于标准试验机上，解决了不能在标准试验机上进行小瓶的吹塑试验的问题，可以在标准试验机上进行小瓶的吹塑试验，可以在短时间内吹塑试验出合格的小瓶，提高了产品的质量。无需在项目后期再进行试吹，缩短了生产周期，同时减小了现场调试人员的工作压力。而且该转换装置结构简单，安装方便。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种应用于试验机上的内模转换装置，小瓶型模具包括两个模瓣(800)和底模(801)，试验机包括中套组件(200)和底模锁紧机构(500)，其特征在于，包括：
中套转换组件(600)，其包括相互配合的两个模套(620)，所述模套(620)安装于所述中套组件(200)上，两个所述模瓣(800)分别安装于两个所述模套(620)上，所述中套组件(200)能够使两个所述模套(620)驱使所述模瓣(800)合模；
底模转换组件(700)，其包括底座体(704)和设置于所述底座体(704)上的底模块(701)，所述底模(801)设置于所述底模块(701)上，所述底座体(704)设置于所述底模锁紧机构(500)上，两个所述模瓣(800)和所述底模(801)共同围合形成所述小瓶型模具的模腔；
所述中套转换组件(600)还包括两个上端盖总成和两个下端盖总成；
所述上端盖总成包括设置于所述模套(620)上方的上端盖(611)，所述下端盖总成包括设置于所述模套(620)下方的下端盖(632)；所述上端盖(611)上设置有第一进水孔和第一出水孔，所述模套(620)上设置有第一过水孔(621)，所述第一过水孔(621)的两端分别与所述第一进水孔和所述第一出水孔连通；
所述底模转换组件(700)还包括连接柱(702)，所述连接柱(702)位于所述底座体(704)和底模块(701)之间；所述连接柱(702)上设置有两个第三过水孔，所述底模块(701)上设置有两个第四过水孔，其中一个所述第三过水孔连通于一个所述第四过水孔，另一个第三过水孔连通于另一个第四过水孔；
所述底模(801)上设置有第五过水孔，所述第五过水孔的两端分别与两个所述第四过水孔相连通；
所述底座体(704)上设置有两个第六过水孔(7041)，其中一个所述第六过水孔(7041)连通于一个所述第三过水孔，另一个第六过水孔(7041)连通于另一个第三过水孔。
2.根据权利要求1所述的内模转换装置，其特征在于，所述第一进水孔和所述第一出水孔上均设置有第一接头(612)。
3.根据权利要求1所述的内模转换装置，其特征在于，所述上端盖(611)与所述模套(620)之间，以及所述下端盖(632)与所述模套(620)之间均设置有第一密封圈(631)。
4.根据权利要求1所述的内模转换装置，其特征在于，所述底座体(704)与所述连接柱(702)之间，以及所述连接柱(702)与所述底模块(701)之间均设置有第二密封圈(703)。
5.根据权利要求1所述的内模转换装置，其特征在于，所述底模锁紧机构(500)上设置有第二进水孔和第二出水孔，其中一个所述第六过水孔(7041)连通于所述第二进水孔，另一个所述第六过水孔(7041)连通于所述第二出水孔。
6.一种试验机，其特征在于，包括权利要求1-5中任一项所述的应用于试验机上的内模转换装置。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| CB02 | Change of applicant information | ||
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Address after: 510530 No. 23 Yunpu Road, Huangpu District, Guangzhou City, Guangdong Province Applicant after: GUANGZHOU TECH-LONG PACKAGING MACHINERY Co.,Ltd. Address before: 510530 Guangdong city of Guangzhou province Luogang District YUNPU Road No. 23 Applicant before: GUANGZHOU TECH-LONG PACKAGING MACHINERY Co.,Ltd. |
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| GR01 | Patent grant | ||
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