JP2002307445A - 成型用金型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】固定型と可動型との接合（型締め）までの間、
入れ子又は中子を両型の一方に安定的に保持しておくこ
とが可能な成型用金型装置を提供する。 【解決手段】固定型２１内に、成型用凹部２２の底部と
真空ポンプＰとを結ぶ吸引通路２６を設け、その吸引通
路２６を介して前記底部を真空ポンプＰで減圧吸引可能
とする。固定型２１と可動型３１との接合（型締め）前
に、成型用凹部２２の底部に入れ子又は中子１０と一体
化した巾木１１を嵌合し、当該底部と巾木１１との密接
領域に減圧吸引力を及ぼす。この吸引作用により、入れ
子又は中子１０及び巾木１１は成型用凹部２２内に安定
保持され、型締め後も成型空間内の正規の位置に配置可
能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属や樹脂等から
なる成型材料を成型して所望形状の成型品を得るための
成型用金型装置に関する。特に、第１及び第２の割型を
備え、これら二つの割型の接合により内部に成型空間を
形成可能な成型用金型装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】金型を用いて金属材料や樹脂材料を成型
する場合、目的とする成型品の内部に異材質の部材（入
れ子）を鋳ぐるんで成型したり、成型品にアンダーカッ
ト部を付与したりすることがある。その場合には、成型
用金型によって区画される成型空間（キャビティ）内
に、金属又は樹脂の導入以前に異材質の入れ子やアンダ
ーカット形状に対応した中子（崩壊性中子）を配置する
必要がある。一般に成型用金型は、固定型及び可動型か
らなる一対の割型として構成されており、固定型に対し
可動型を接合することで閉じた成型空間を構築する。こ
のため、固定型に可動型を接合する際、入れ子や中子を
成型空間内の所望位置に正しく配置すべく、巾木や落下
防止ピンを用いて入れ子又は中子を一方の型に仮保持す
るのが通例となっている。

【０００３】この仮保持のために例えば、入れ子（又は
中子）に一体化させた巾木を使用する場合には、一方の
型の成型用凹部の底壁部分にその巾木が嵌合可能な嵌合
凹部を設け、その嵌合凹部と巾木との嵌入関係によって
当該入れ子を一方の型に保持している。また、落下防止
ピンによる場合には、一方の型の成型用凹部の底壁部分
に落下防止ピンを突設すると共に、入れ子には落下防止
ピンの先端部が嵌合可能な嵌合孔を形成し、その嵌合孔
と落下防止ピンとの嵌入関係によって当該入れ子を一方
の型に保持している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、成型空間内
に材料を充填して成型品を成型した後にはその成型品を
金型から取り外す必要があり、そのために、上記巾木と
嵌合凹部との間及び上記落下防止ピンと嵌合孔との間
に、抜け勾配を予め付与している。しかし、この抜け勾
配のために、巾木や落下防止ピンの使用にもかかわらず
入れ子（又は中子）は非常に動き易くその仮保持は極め
て不安定である。このため、可動型の移動時やそれが固
定型に接合される際の振動等により、入れ子が正規の位
置からずれた状態で成型空間内に配置されたり、固定型
と可動型との接合前に成型空間から脱落してしまうこと
がある。その場合には、入れ子が位置ずれした低品質の
成型品や、入れ子が欠落した不良な成型品ができること
になる。

【０００５】本発明の目的は、成型空間内で二つの割型
により入れ子又は中子が挟持される前でも、入れ子又は
中子を二つの割型の一方に安定的に保持しておくことが
可能な成型用金型装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、第１
及び第２の割型を備え、前記二つの割型の接合により内
部に成型空間を形成可能な成型用金型装置であって、入
れ子又は中子を直接的又は間接的に装着すべく前記二つ
の割型の少なくとも一方に設けられた装着部と、前記装
着部に吸引力を及ぼすための減圧吸引手段とを備え、前
記減圧吸引手段からの吸引力によって入れ子又は中子を
前記装着部に吸引保持可能としたことを特徴とする。

【０００７】この構成によれば、第１及び第２の割型の
接合（型締め）以前に、二つの割型の少なくとも一方に
設けられた装着部に入れ子又は中子を直接的又は間接的
に配置した状態で当該箇所を減圧吸引手段で減圧吸引す
ることにより、その吸引力によって入れ子又は中子を装
着部に吸引保持することができる。つまり、前記二つの
割型が接合されて両割型間に入れ子又は中子が挟まれ成
型空間内での配置が確定する前の段階で、入れ子又は中
子が前記吸引力によって一方の割型に安定保持される。
このため、入れ子が正規の位置からずれた状態で成型空
間内に配置されたり、二つの割型を接合する前に成型空
間から脱落したりするといった事態が未然に回避され、
その結果、成型空間への成型材料の導入により得られる
成型品の品質向上が図られる。なお、「入れ子又は中子
を間接的に装着」とは、例えば入れ子又は中子と装着部
との間に介在物（例えば巾木）が存在するような場合を
意味する。

【０００８】請求項２の発明は、請求項１に記載の成型
用金型装置において、前記装着部と前記減圧吸引手段と
の間には、両者の連通及び遮断を切り替えるための切替
え手段が設けられていることを特徴とする。

【０００９】この構成によれば、切替え手段によって装
着部と減圧吸引手段との連通状態を連通許容状態と遮断
状態（連通禁止状態）との間で適宜切り替えることが可
能となる。故に例えば、装着部への入れ子又は中子の減
圧吸引保持が必要な場合には切替え手段よって連通許容
状態とするが、成型空間内に成型材料を導入する際には
予め切替え手段よって遮断状態とし、減圧吸引に起因す
る不都合（例えば、成型材料導入時に減圧吸引を維持す
ることで装着部と減圧吸引手段とを結ぶ通路に成型材料
が進入しその通路が塞がれる等の不都合）を未然に回避
することが可能となる。

【００１０】請求項３の発明は、請求項２に記載の成型
用金型装置において、前記第１の割型と第２の割型との
接近離間状況に基づいて、前記切替え手段を制御する制
御手段を更に備えることを特徴とする。

【００１１】この構成によれば、制御手段により、二つ
の割型の接近離間状況に基づいて、装着部と減圧吸引手
段との連通状態が連通許容状態と遮断状態（連通禁止状
態）との間で適宜切り替えられる。故に例えば、二つの
割型が離れている場合には、装着部と減圧吸引手段とを
連通させて入れ子又は中子の減圧吸引保持を維持する
が、二つの割型が接合した場合には、それに呼応して装
着部と減圧吸引手段との連通を遮断し、減圧吸引に起因
する不都合（例えば、成型材料導入時に減圧吸引を維持
することで装着部と減圧吸引手段とを結ぶ通路に成型材
料が進入しその通路が塞がれる等の不都合）を未然に回
避することが可能となる。

【００１２】請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれ
か一項に記載の成型用金型装置において、前記装着部
は、入れ子もしくは中子又はそれと一体化した介在物の
少なくとも一部が嵌合可能な嵌合凹部又は嵌合凸部であ
ることを特徴とする。

【００１３】この構成によれば、第１及び第２の割型の
少なくとも一方に設けられた装着部としての嵌合凹部又
は嵌合凸部と、入れ子もしくは中子又はそれと一体化し
た介在物の少なくとも一部との嵌合関係によって、当該
一方の割型に対する入れ子又は中子の位置決め及び仮保
持が可能となる。なお、入れ子又は中子と一体化した介
在物としては、「巾木」を例示することができる。

【００１４】請求項５の発明は、請求項４に記載の成型
用金型装置において、前記嵌合凹部又は嵌合凸部は、前
記入れ子もしくは中子又はそれと一体化した介在物の一
側面と密接可能な壁面を備え、その壁面には、当該嵌合
凹部又は嵌合凸部と前記減圧吸引手段とを結ぶ吸引通路
の開口端が形成されていることを特徴とする。

【００１５】この構成によれば、入れ子もしくは中子又
はそれと一体化した介在物の一側面と嵌合凹部又は嵌合
凸部の壁面との密接領域に対し、吸引通路を介して減圧
吸引手段からの吸引作用が及ぶ。前記一側面と嵌合凹部
又は嵌合凸部の壁面との面接触は密であるため、減圧吸
引の効果は最大限に高まり、嵌合凹部又は嵌合凸部に対
する入れ子もしくは中子又はそれと一体化した介在物の
吸引保持力が極めて強固になる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を射出成型用金型装
置に具体化した一実施形態について図面を参照して説明
する。本実施形態では、図４（Ａ）に示すような形状の
入れ子１０を用いて、図４（Ｂ）に示すような断面構造
の成型品を一体成型する事例を示す。尚、この入れ子１
０には、その中央部後端位置における第１の巾木１１
と、上下部後端位置における第２の巾木１２（複数）が
予め一体化されている（図４（Ａ）参照）。

【００１７】図１に示すように、成型用金型装置は、固
定プラテン２０、可動プラテン３０、固定プラテン２０
に配設された第１の割型としての固定型２１および可動
プラテン３０に配設された第２の割型としての可動型３
１を備えている。可動プラテン３０及び可動型３１は、
図示しない駆動機構によって固定型２１に対し接近離間
可能となっている。固定型２１及び可動型３１の各々に
は、相対向する成型用凹部２２，３２が形成されてい
る。可動型３１が固定型２１に接合し両成型用凹部２
２，３２が組み合わさることで、目的とする成型品の形
状に対応した内形状を有する単一の成型空間Ｓが金型装
置内に確保される（図３参照）。

【００１８】図１に示すように、固定型２１の成型用凹
部２２の直立した底壁部分には、装着部としての第１嵌
合凹部２３と、複数の第２嵌合凹部２４とが形成されて
いる。第１嵌合凹部２３には前記第１の巾木１１が嵌合
可能であり、同様に第２嵌合凹部２４の各々には第２の
巾木１２が嵌合可能となっている。但し、成型後におけ
る製品の型抜きを考慮して、巾木１１及び１２並びに嵌
合凹部２３及び２４には、各図に示すように抜け勾配が
付与されている。

【００１９】各第２嵌合凹部２４の底壁部分からは、そ
れぞれ落下防止ピン２５が突設されている。この落下防
止ピン２５は、可動型３１に向かって延びる略円錐台状
の嵌合凸部（固定型の一部）である。図４（Ａ）及び
（Ｂ）に示すように、第２の巾木１２及びそれが取着さ
れた入れ子１０の各部には、落下防止ピン２５の略円錐
台形状に対応した嵌合孔１３が形成され、各嵌合孔１３
に対し落下防止ピン２５が嵌入可能となっている。な
お、落下防止ピン２５及び嵌合孔１３の略円錐台形状
は、型抜きを考慮した抜け勾配付与の一例である。

【００２０】図１に示すように、第１嵌合凹部２３の背
後において固定型２１の内部には、吸引通路２６が設け
られている。この吸引通路２６は、減圧吸引手段として
の真空ポンプＰと第１嵌合凹部２３とを結んでおり、そ
の吸引通路２６の一端（開口端）が第１嵌合凹部２３の
底壁面に開口している。第１の巾木１１を第１嵌合凹部
２３に嵌合する際には、第１の巾木１１の背面（一側
面）１１ａが前記第１嵌合凹部２３の底壁面に密接され
る。

【００２１】更に吸引通路２６の近傍には、吸引通路２
６内に出没可能な遮断ピン２７が設けられている。この
遮断ピン２７は油圧駆動機構（例えば油圧シリンダ）２
８に作動連結されており、油圧駆動機構２８の作用によ
り吸引通路２６に対して出没する。即ち図１に示すよう
に、遮断ピン２７が油圧駆動機構２８内に没入する没入
位置にあるときには、吸引通路２６は全開放されて第１
嵌合凹部２３と真空ポンプＰとの連通が許容される（連
通許容状態）。他方、図３に示すように、遮断ピン２７
が油圧駆動機構２８から突出する突出位置にあるときに
は、遮断ピン２７の先端部が吸引通路２６の開口端に達
する形で遮断ピン２７により吸引通路２６の一部が完全
に閉塞され、第１嵌合凹部２３と真空ポンプＰとの連通
が遮断される（遮断状態＝連通禁止状態）。この意味
で、遮断ピン２７及び油圧駆動機構２８は、第１嵌合凹
部２３と真空ポンプＰとの間の連通及び遮断を切り替え
るための切替え手段を構成する。

【００２２】固定型２１の下端部付近には、レバースイ
ッチ４０ａを有する型締め検知装置４０が設けられてい
る。又、レバースイッチ４０ａに対向して可動型３１の
下端部付近には、係合体４１が設けられている。そし
て、型締め検知装置４０のレバースイッチ４０ａと係合
体４１との組み合わせにおいて一種のリミットスイッチ
が構成されている。つまり、可動型３１が固定型２１に
接合するときに係合体４１がレバースイッチ４０ａを押
すことで、可動型３１と固定型２１との接合（即ち型締
め）を型締め検知装置４０が検知する。この型締め検知
装置４０は油圧駆動機構２８に電気的に接続されてお
り、可動型３１と固定型２１との接合完了に同期して油
圧駆動機構２８に遮断指令（信号）を送る。この遮断指
令を受けた油圧駆動機構２８は、遮断ピン２７を没入位
置から突出位置に移動させて吸引通路２６を遮断する。
この意味で、型締め検知装置４０及び係合体４１は、固
定型２１と可動型３１との接近離間状況に基づいて前記
切替え手段を制御する制御手段を構成する。

【００２３】更に、固定プラテン２０及び固定型２１の
内部には、成型材料（溶融状態の金属又は樹脂）を成型
空間Ｓ内に圧入するための圧入機構が設けられている。
この圧入機構は、材料導入孔４３ａが形成されたスリー
ブ４３、そのスリーブ４３内を摺動可能なチップ体４４
及び射出ロッド４５から構成されている。他方、可動型
３１の接合面には導入溝３３が形成され、この導入溝３
３は、可動型３１と固定型２１との接合時にスリーブ４
３内の成型材料を成型空間Ｓに導くためのゲートとして
機能する。

【００２４】また、可動型３１には、複数の押出ピン３
４からなる押出機構が設けられている。各押出ピン３４
は図示しない駆動機構によって成型用凹部３２内に出没
可能となっている。この押出機構は、成型空間Ｓへの材
料導入後に可動型３１を固定型２１から離間させた際
に、成型用凹部３２に保持されている成型品を当該凹部
３２から押し出して取り外すために用いられる。

【００２５】次に、本実施形態の成型用金型装置の使用
方法等について説明する。金型成型を開始するにあたっ
ては、まず図１に示すように、可動プラテン３０及び可
動型３１を固定型２１から離間配置する。そして、図４
（Ａ）に示すような巾木１１，１２と一体化した入れ子
１０を、図２に示すように固定型２１の成型用凹部２２
に装着する。より具体的には、第１の巾木１１を第１嵌
合凹部２３に嵌合すると共に、入れ子１０の嵌合孔１３
に落下防止ピン２５を嵌入しつつ第２の巾木１２を第２
嵌合凹部２４に対して嵌合する。

【００２６】各巾木の各嵌合凹部への嵌合が完了した段
階で（又はその前から）真空ポンプＰを駆動し、連通許
容状態の吸引通路２６を介して第１嵌合凹部２３内に減
圧吸引力を及ぼす。すると、第１の巾木１１の背面１１
ａと、それに対向する第１嵌合凹部２３の底壁面との間
の僅かな隙間領域に存在する空気が前記減圧吸引作用に
よって排気され、当該隙間領域は真空又は超低圧状態と
なる。すると、第１の巾木１１と一体化した入れ子１０
に作用する大気圧との圧力差に起因して、第１の巾木１
１の背面１１ａを第１嵌合凹部２３の底壁面に押しつけ
る押圧力が働き、第１の巾木１１と一体化した入れ子１
０が第１嵌合凹部２３に対し強力に吸引保持される結果
となる。なお、前記圧力差に起因する押圧力によって、
第２の巾木１２の各々が第２嵌合凹部２４内に強く押し
込まれる格好となり、第２の巾木１２と第２嵌合凹部２
４との嵌合および落下防止ピン２５と嵌合孔１３との嵌
合も強化される。

【００２７】その後、図３に示すように、可動プラテン
３０及び可動型３１を固定型２１に接近移動して接合さ
せる。可動型３１が固定型２１に接合することで、この
金型装置内には二つの成型用凹部２２，３２によって成
型空間Ｓが区画される。成型空間Ｓの軸方向長さ（凹部
２２と凹部２３との底面間の距離）は、入れ子１０と第
１の巾木１１との合計長に等しいため、可動型３１と固
定型２１との接合によって入れ子１０が両型２１，３１
間に挟まれ、成型空間Ｓ内で入れ子１０が機械的に安定
保持される。両型２１，３１に挟まれるまでの間、前述
のように入れ子１０は真空ポンプＰによって強力に吸引
保持されるため、少々の振動等によって入れ子１０が成
型用凹部２２内で位置ずれを起こしたり、両型２１，３
１の接合前に成型用凹部２２から脱落したりすることは
ない。従って、両型２１，３１の接合時には、入れ子１
０は成型空間Ｓ内の正規の位置に正確に配置される。

【００２８】可動型３１の固定型２１への接合時には、
係合体４１によってレバースイッチ４０ａが押されて型
締め検知装置４０から遮断指令が発される。これに同期
して油圧駆動機構２８が遮断ピン２７を突出位置に切替
え配置することで吸引通路２６が閉塞され、第１嵌合凹
部２３に対する減圧吸引が遮断される。その後、スリー
ブ４３内に導入された成型材料をチップ体４４及び射出
ロッド４５によりゲート３３を介して成型空間Ｓ内に圧
入することにより、入れ子１０を含んだ成型品の金型成
型が完了する。

【００２９】成型空間Ｓへの成型材料の圧入後に固定型
２１から可動型３１を引き離すと、抜型抵抗の関係で成
型品が可動型３１側に固着した状態で現れるが、押出ピ
ン３４によって成型用凹部３２から成型品を離脱させる
ことができる。離脱させた成型品から巾木１１，１２を
切り離すことにより、図４（Ｂ）に示すような、入れ子
１０を成型材料１４で鋳くるんだ成型品が得られる。

【００３０】なお、本実施形態では、各図に示す部材１
０を「入れ子」として説明したが、部材１０は「中子」
であってもよい。中子１０の場合には、図４（Ｂ）に示
す状態の成型品から中子１０を崩壊又は溶解等して除去
することにより、図４（Ｃ）に示すような中子１０の形
状に対応した内部空間１５（俗にアンダーカットと呼
ぶ）を有する成型品を得ることができる。中子１０の構
成材料としては砂や塩（えん）を例示できるが、事後的
に成型品本体から除去可能な材料であれば何でもよい。

【００３１】（効果）本実施形態によれば以下のような
効果を得ることができる。可動型３１が固定型２１に接
合される前に、入れ子又は中子１０と一体化した第１の
巾木１１を第１嵌合凹部２３に嵌合配置した状態で当該
凹部２３を真空ポンプＰで減圧吸引することにより、そ
の吸引力によって入れ子又は中子１０を第１嵌合凹部２
３に対し吸引保持することができる。つまり、巾木１
１，１２及びそれらに対応する嵌合凹部２３，２４、並
びに、落下防止ピン２５及びそれに対応する嵌合孔１３
に付与された抜け勾配のために、それらの相互嵌合関係
だけでは位置ズレや脱落を生じ易いという事情がある場
合でも、そのような欠点を補いつつ、入れ子又は中子１
０を固定型２１の成型用凹部２２内に安定的に吸引保持
することができる。このため、入れ子又は中子１０が正
規の位置からずれた状態で成型空間Ｓ内に配置された
り、両型２１，３１が接合する前に成型空間Ｓから脱落
したりするといった事態が未然に回避される。その結
果、成型空間Ｓへの成型材料１４の導入により製造され
る成型品の品質が向上する。

【００３２】本実施形態では、可動型３１と固定型２１
との接合に同期して遮断ピン２７により吸引通路２６を
閉塞するようにした。このため、型締め完了に続く成型
空間Ｓへの成型材料導入時には少なくとも、吸引通路２
６の開口端や第１嵌合凹部２３内には真空ポンプＰによ
る減圧吸引作用が及ばない。従って、成型空間Ｓへの成
型材料導入に起因して吸引通路２６内にも成型材料が進
入し、そこで成型材料が固まって吸引通路２６が塞がれ
る等の不都合を未然に回避できる。

【００３３】（別例）本発明の実施形態を以下のように
変更してもよい。・上記実施形態では、巾木１１を介在
させつつ入れ子又は中子１０を嵌合凹部２３に吸引保持
したが、巾木１１のような介在物を用いることなく入れ
子又は中子１０の背面に減圧吸引力を直接及ぼして、入
れ子又は中子１０を直接的に吸引保持するようにしても
よい。

【００３４】・上記実施形態では、第１の巾木１１が嵌
合する第１嵌合凹部２３を「装着部」とし、そこに吸引
通路２６を介して真空ポンプＰを接続した。この他に
も、第２の巾木１２が嵌合する第２嵌合凹部２４を「装
着部」とし、そこに真空ポンプＰからの減圧吸引力が及
ぶように構成してもよい。又、例えば落下防止ピン２５
の内部に、真空ポンプＰと嵌合孔１３とを連通させる吸
引通路を確保し、落下防止ピン２５と嵌合孔１３との隙
間領域に真空ポンプＰからの減圧吸引力が及ぶように構
成してもよい。この場合には落下防止ピン２５を、固定
型２１に設けられた「装着部」と位置づけることができ
る。

【００３５】・上記実施形態において入れ子又は中子１
０の減圧吸引保持に利用した真空ポンプＰを、成型空間
Ｓ内全体を真空引きするための手段として利用（兼用）
してもよい。つまり、圧入機構によって成型材料を成型
空間Ｓ内に導入する前に当該成型空間Ｓ内を真空引きし
ておくことにより、成型空間Ｓの隅々までに成型材料が
行き渡り易くなって成型品の形状品質を向上させること
ができる。

【００３６】（用語法）本明細書において、「巾木」と
は、入れ子又は中子と一体化した状態で使用される、入
れ子又は中子を割型に仮保持するための部材又は介在物
をいう。また、「落下防止ピン」とは、入れ子又は中子
を割型に仮保持するために割型側に設けられた凸部の総
称であり、その形態が外見上ピン形状であるか否かは本
質ではない。

【００３７】

【発明の効果】以上詳述したように、各請求項に記載の
成型用金型装置によれば、第１及び第２の割型が接合さ
れて両割型間に入れ子又は中子が挟まれ成型空間内での
配置が確定する前でも、減圧吸引手段の吸引力によって
入れ子又は中子が一方の割型に安定保持される。従っ
て、入れ子又は中子が正規の位置からずれた状態で成型
空間内に配置されたり、二つの割型を接合する前に成型
空間から脱落したりするといった事態が未然に回避さ
れ、成型空間への成型材料の導入によって製造される成
型品の品質が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施形態に従う成型用金型装置の部分断面
図。

【図２】成型用金型装置に入れ子を装着した状態を示す
部分断面図。

【図３】成型用金型装置を型締めした状態を示す部分断
面図。

【図４】（Ａ）巾木付き入れ子又は中子の一例を示す側
面図、（Ｂ）入れ子を含んだ成型品の断面図、（Ｃ）中
子を除去した後の成型品の断面図。

【符号の説明】

１０…入れ子又は中子、１１，１２…巾木（入れ子又は
中子と一体化した介在物）、１１ａ…巾木の背面（介在
物の一側面）、２１…固定型（第１の割型）、２３…第
１嵌合凹部（装着部）、２４…第２嵌合凹部、２５…落
下防止ピン、２６…吸引通路、２７…遮断ピン、２８…
油圧駆動機構（２７，２８は切替え手段を構成する）、
３１…可動型（第２の割型）、４０…型締め検知装置、
４１…係合体（４０，４１は制御手段を構成する）、Ｐ
…（減圧吸引手段）、Ｓ…成型空間。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】第１及び第２の割型を備え、前記二つの割
   型の接合により内部に成型空間を形成可能な成型用金型
   装置であって、 入れ子又は中子を直接的又は間接的に装着すべく前記二
   つの割型の少なくとも一方に設けられた装着部と、前記
   装着部に吸引力を及ぼすための減圧吸引手段とを備え、
   前記減圧吸引手段からの吸引力によって入れ子又は中子
   を前記装着部に吸引保持可能としたことを特徴とする成
   型用金型装置。
2. 【請求項２】前記装着部と前記減圧吸引手段との間に
   は、両者の連通及び遮断を切り替えるための切替え手段
   が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の成
   型用金型装置。
3. 【請求項３】前記第１の割型と第２の割型との接近離間
   状況に基づいて、前記切替え手段を制御する制御手段を
   更に備えることを特徴とする請求項２に記載の成型用金
   型装置。
4. 【請求項４】前記装着部は、入れ子もしくは中子又はそ
   れと一体化した介在物の少なくとも一部が嵌合可能な嵌
   合凹部又は嵌合凸部であることを特徴とする請求項１〜
   ３のいずれか一項に記載の成型用金型装置。
5. 【請求項５】前記嵌合凹部又は嵌合凸部は、前記入れ子
   もしくは中子又はそれと一体化した介在物の一側面と密
   接可能な壁面を備え、その壁面には、当該嵌合凹部又は
   嵌合凸部と前記減圧吸引手段とを結ぶ吸引通路の開口端
   が形成されていることを特徴とする請求項４に記載の成
   型用金型装置。