CN102076299B - 穿着用品及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种穿着用品，该穿着用品能够在抑制成本的增加的同时在基底牢固地设置机械紧固件的毛钩部件、并能够使毛钩部件和毛圈部件相互间的卡合力牢固。在尿布(1)的前后腰围区域(8、9)分别形成在横向(X)相对并沿着纵向(Y)延伸的第一及第二侧缘部(11、12)。在第一侧缘部(11)的内面片(6)设置支撑部件(13、14)，通过该支撑部件(13、14)设置毛钩部件(15、16)。在第二侧缘部(12)的内面片(6)设置毛圈部件(17、18)。第一及第二毛钩部件(15、16)包含通过在其整个区域进行加压处理而形成的变形部(19)。

Description

穿着用品及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种穿着用品，更具体地是涉及一次性尿布、排便训练短裤、失禁短内裤、尿布罩等穿着用品及其制造方法。

背景技术

已往，在一次性尿布中，作为能拆装尿布的侧缘部的结构，已知例如日本特表2006-55669号公报(专利文献1)。根据该专利文献1，尿布备有基底和突出片；该基底包含前后腰围部及裆部；该突出片从后腰围部的侧缘部延伸出。通过在突出片设置毛钩部件，将毛钩部件与前腰围部的毛圈部件卡合，能够连接前后腰围部的侧缘而形成短裤的形状。

专利文献1：日本特表2006-55669号公报

发明内容

为了将毛钩部件与突出片接合，在毛钩部件与突出片之间夹设粘接剂，并且，沿着毛钩部件的外缘进行部分地加热加压处理。除了用粘接剂接合毛钩部件和突出片，还通过加热加压毛钩部件而使毛钩部件热熔融，使熔融部分与突出片接合，使毛钩部件和突出片的接合更牢固。

若毛钩部件因热熔融而变形，则在该已熔融的部分失去卡合功能，不与毛圈部件卡合，整个毛钩部件和毛圈部件的卡合力降低。若要担保降低了的卡合力，则必须增大毛钩构件及毛圈部件的面积，从而相应地导致成本的增加。

另外，如上所述在沿着毛钩构件的外缘进行加热加压处理时，要求高处理精度，从而存在制造速度降低等、制造成本增加的忧虑。

本发明的技术问题为提供一种穿着用品，该穿着用品能够在抑制成本增加的同时在基底牢固地设置机械紧固件的毛钩部件，并且，能够使毛钩部件和毛圈部件相互间的卡合力牢固。

本发明包含穿着用品的第一发明和穿着用品的制造方法的第二发明。

第一发明涉及穿着用品的改良，上述穿着用品包含基底和机械紧固件；上述基底具有纵向及横向、身体侧内面及衣服侧外面、作为前腰围区域和后腰围区域中的一方的第一腰围区域、作为上述前腰围区域和后腰围区域中的另一方的第二腰围区域、以及位于上述第一及第二腰围区域间的裆下区域；上述机械紧固件由第一卡合区域和第二卡合区域构成，上述第一卡合区域位于上述第一腰围区域的在上述横向相对并沿上述纵向延伸的一对第一侧缘部，并具有机械紧固件功能，上述第二卡合区域位于上述第二腰围区域的在上述横向相对并沿上述纵向延伸的一对第二侧缘部，并具有能与上述第一卡合区域脱开地卡合的机械紧固件功能；上述第一卡合区域包含毛钩部件，上述第二卡合区域包含毛圈部件。

本发明在上述穿着用品中，其特征在于，上述毛钩部件包含与上述基底接合的基面、从上述基面立起的轴部、以及在上述轴部的前端形成的头部，遍及整个上述毛钩部件区域间歇性地形成上述毛钩部件的至少上述头部加压变形了的变形部。

作为一个优选的实施方式，上述变形部在上述纵向分离、在上述横向延伸多条地形成为条纹状。

作为另一个优选的实施方式，上述变形部包含上述轴部的加压变形。

作为另一个优选的实施方式，在上述毛钩部件和上述基底之间形成粘接机构，通过上述粘接机构在上述基底接合上述毛钩部件。

作为另一个优选的实施方式，上述第一卡合区域包含支撑部件，通过上述支撑部件设置上述毛钩部件。

第二发明涉及穿着用品的制造方法的改良，该穿着用品是第一发明中记载的穿着用品，该穿着用品的制造方法包含：在上述基底的上述第一卡合区域和上述毛钩部件的至少一方形成上述粘接机构，重叠上述第一卡合区域和上述毛钩部件的上述基面，相互加压上述第一卡合区域和上述毛钩部件并在上述毛钩部件形成上述变形部。

作为一个优选的实施方式，在加压上述第一卡合区域及上述毛钩部件的工序之前包含如下工序：使上述毛钩部件和上述毛圈部件卡合，在上述第一卡合区域接合上述毛钩部件的基面，以上述基底的上述第一腰围区域和上述第二腰围区域重叠的方式进行折叠并且在上述第二卡合区域接合上述毛圈部件的基面。

毛钩部件包含与第一卡合区域接合的基面、从基面立起的轴部、以及在轴部的前端形成的头部，遍及整个毛钩部件区域间歇性地形成毛钩部件的至少头部加压变形了的变形部，借助变形部使对毛圈部件的卡合力牢固。变形部形成在整个毛钩部件上，与变形部局限在其一部分上形成的情况相比，不需要考虑用于形成变形部的精度，关系到相应的成本的降低。

变形部形成为条纹状，因此变形部遍及整个毛钩部件的区域分散地形成。因此，遍及整个毛钩部件的区域，能够使其与毛圈部件的卡合力牢固。

变形部包含轴部的加压变形，因此能够更进一步地使其与毛圈部件的卡合牢固。

在毛钩部件和第一卡合区域之间形成粘接机构，通过粘接机构接合毛钩部件和第一卡合区域。通过在接合毛钩部件和基底之后形成变形部，能够在形成变形部的同时，使毛钩部件与基底的卡合牢固。

因为通过支撑部件来设置毛钩部件，因此能够使用不同于基底的其他部件的支撑部件。因此，能够从基底延伸出支撑部件，能够容易地卡合毛钩部件和毛圈部件。

因为包含在第一卡合区域或毛钩部件形成粘接机构的工序、重叠涂敷有粘接机构的第一卡合区域和毛钩部件的基面的工序、相互加压第一卡合区域及毛钩部件并在毛钩部件形成变形部的工序，因此能够在制造穿着用品的同时形成变形部。

因为在卡合毛钩部件和毛圈部件之后形成变形部，因此能够通过加压使毛钩部件和毛圈部件的卡合更牢固。

附图说明

图1是尿布的立体图。

图2是图1的尿布的展开图。

图3是图2的III-III线剖视图。

图4是尿布的制造方法的说明图。

图5是卡合体的剖视图。

图6是辊的立体图。

符号说明

1 尿布

2 基底

3 机械紧固件

4 身体侧内面

5 衣服侧外面

6 内面片

7 外面片

8 前腰围区域

9 后腰围区域

10 裆下区域

11 前侧缘部

12 后侧缘部

13 支撑部件

14 支撑部件

15 毛钩部件

16 毛钩部件

17 毛圈部件

18 毛圈部件

19 变形部

26 基面

27 轴部

28 头部

具体实施方式

图1～图3表示本发明的一实施方式，以成人用的尿布为例进行说明。图1是在穿着尿布1的状态下打开两侧缘部的一方的状态的立体图。图2是尿布1的展开图，为了说明，将尿布1的一部分剖断。图3是图2的III-III线剖视图。如图所示，尿布1包含具有吸液性的基底2和机械紧固件3。基底2具有纵向Y及横向X、身体侧内面4及衣服侧外面5。基底2包含形成身体侧内面4的内面片6、形成衣服侧外面5的外面片7和位于内面片6的身体侧内面的吸液结构体20。内面片6能够使用透液性的纤维无纺布等本技术领域的惯用材料，外面片7能够使用不透液性塑料薄膜等本技术领域的惯用材料，吸液结构体20能够使用绒毛浆和高吸收性聚合物粒子的混合物等。这样的基底2包含前腰围区域8、后腰围区域9及在前后腰围区域8、9之间的裆下区域10。

在前腰围区域8形成了在横向X上相对并沿纵向Y延伸的一对第一侧缘部11；在后腰围区域9形成了在横向X上相对并沿纵向Y延伸的一对第二侧缘部12。第一侧缘部11包含支撑部件(突出部件)13、14。即，在第一侧缘部11各自的内面片6设置在纵向Y细长的支撑部件(突出部件)13、14，通过该支撑部件13、14形成第一卡合区域，并且，在基底2设置机械紧固件的毛钩部件15、16。支撑部件13、14由纤维无纺布等材料形成，其一方的侧缘13a、14a通过粘接剂、热或超声波结合而被接合在内面片6的第一侧缘部11，另一方的侧缘13b、14b从第一侧缘部11向横向X外侧伸出。毛钩部件15、16为支撑部件13、14的伸出的部分，通过作为粘接机构的粘接剂与衣服侧外面接合。毛钩部件15、16在纵向Y上分别被一分为二，各上部15a、16a和下部15b、16b在它们之间隔开空隙地形成。

支撑部件13、14具有与第一侧缘部11的纵向Y的长度尺寸大致相同的尺寸，毛钩部件15、16形成在支撑部件13、14的纵向Y的大致整个区域。具体地说，除了支撑部件13、14的纵向Y的两端缘和分别在毛钩部件15、16的上部15a、16a与下部15b、16b之间微小的部分以外，毛钩部件15、16沿着纵向Y延伸。前后腰围区域8、9各自的横向X的长度尺寸大致相等。由于在前腰围区域8的第一侧缘部11接合支撑部件13、14，因此前腰围区域8的横向X的尺寸比后腰围区域9的横向X的尺寸大大致支撑部件13、14的宽度尺寸的量。这样，在横向X上存在尺寸差，对后述的穿着用品的制造而言是优选的，但并不一定非要这样。

在第二侧缘部12各自的内面片6，形成第二卡合区域，并且通过粘接剂、热或超声波结合等接合机构设置机械紧固件的毛圈部件17、18。毛圈部件17、18具有与后腰围区域9的第二侧缘部12的纵向Y的长度尺寸大致相同的尺寸，在其纵向Y的大致整个区域延伸。毛钩部件15、16和毛圈部件17、18能相互脱开地卡合，这些毛钩部件15、16及毛圈部件17、18能够使用例如本发明的穿着用品的技术领域中惯用的“Velcro(注册商标)”、“magic tape(注册商标)”。

第一及第二毛钩部件15、16包含通过加压处理在遍及其整个区域形成的变形部19。变形部19在纵向Y以等间距分离，在横向X延伸多条。

如图3所示，毛钩部件15、16包含与支撑部件13、14接合的基面26、从基面26立起的轴部27、以及在轴部27的前端形成的头部28。头部28的表面积比轴部27的表面积大，整体具有蘑菇形状。通过头部28进入毛圈部件17、18的毛圈，从而使毛钩部件15、16和毛圈部件17、18相互卡合。

在毛钩部件15、16的除了变形部19之外的非变形部29，轴部27相对于基面26大致垂直地形成，头部28的轴线与基面26大致平行地形成。另一方面，在变形部19，轴部27弯曲，并且头部28的轴线相对于基面26倾斜。这样由于头部28倾斜，因此在头部28和轴部27之间的一部分，各轴线交叉成锐角。在这些头部28和轴部27的轴线成锐角时，头部28相对于毛圈部件17、18的毛圈易于钩挂，或者，一旦钩挂的头部28难于拔出。因此，在变形部19，毛钩部件15、16和毛圈部件17、18之间的卡合力变牢固。另外，由于头部28倾斜，因此容易进入毛圈部件17、18的毛圈间隙。通过使作为毛钩部件15、16的一部分的变形部19的头部28进入毛圈间隙，能够使它们的卡合更为牢固。

根据对变形部19进行加压的方法等，头部28向各种各样的方向及角度倾斜。这样由于向各种各样的方向及角度倾斜，因此无论什么样的状况，都能够使机械紧固件3的卡合力牢固。即，在已卡合的毛钩部件15、16和毛圈部件17、18，根据其穿着状态等，作用各种剪切方向的力或作用剥离方向的力，而向各种各样的方向倾斜的任意的头部28都能以陷入毛圈部件17、18的方式卡合，从而能够保持牢固的卡合。

变形部19的面积为整个毛钩部件15、16的5～40％。在图3中，不仅是头部28，轴部27也变形，但也可以仅使头部28变形而相对于基面26倾斜。

变形部19是通过加压处理形成的，而不是通过加热而形成的。因此，毛钩部件15、16不热熔融，头部28及轴部27不熔接。若头部28及轴部27熔接，则要钩挂到毛圈的头部28的部分就会缺失，毛钩部件15、16和毛圈部件17、18之间的卡合力降低。

毛钩部件15、16通过作为粘接机构的粘接剂30与支撑部件13、14接合。若将毛钩部件15、16与支撑部件13、14接合之后进行加压，则能够形成变形部19，并且在加压部分，毛钩部件15、16和支撑部件13、14之间的粘接力也增加，使它们的接合牢固。因此，即使在要拆开已卡合的毛钩部件15、16和毛圈部件17、18时在毛钩部件15、16和支撑部件13、14之间施加大的剥离力，也能够抑制它们剥离。但是，在没有同时加压处理毛钩部件15、16和支撑部件13、14时，也能够使用除了粘接剂30之外的粘接机构。另外，在使用粘接剂30时，优选使用通过加压使卡合力牢固的粘接机构。

在前后腰围区域8、9，以伸长状态可收缩地设置沿横向X延伸的腰围弹性部件21。具体地说，腰围弹性部件21包含位于腰围开口侧的第一弹性部件21a和比第一弹性部件21a更靠裆下区域10的第二弹性部件21b，这些第一及第二弹性部件21a、21b夹设在内外面片6、7之间，在内外面片6、7的至少一方通过粘接剂、热或超声波结合进行接合。腰围弹性部件21由多条线状、条纹状或带状等橡胶形成。第二弹性部件21b在纵向Y上以大致等间隔分离，大致遍及整个前后腰围区域6、7地设置，从而使前后腰围区域6、7在横向X上弹性化。通过使前后腰围区域6、7弹性化，使得前后腰围区域6、7贴合穿着者，防止尿等泄漏，并且美化穿着外观。

腰围弹性部件21在前腰围区域8，以不与支撑部件13、14交叉的方式延伸到它们的横向X内侧。因为毛钩部件15、16形成在支撑部件13、14的在横向X伸出的部分，因此腰围弹性部件21在前腰围区域8，不与毛钩部件15、16重叠。同样，在后腰围区域9，腰围弹性部件21延伸到毛圈部件17、18的横向X内侧，不与这些毛圈部件17、18重叠。由于腰围弹性部件21不与毛钩部件15、16及毛圈部件17、18重叠，因此能够抑制因腰围弹性部件21的收缩而在毛钩部件15、16和毛圈部件17、18上产生褶皱的问题。因此，能够抑制因产生褶皱而使卡合面积变窄或使卡合变得不稳定的问题，能够使毛钩部件15、16和毛圈部件17、18牢固地卡合。

在第一及第二侧缘部11、12的纵向Y之间形成腿侧缘部22，该腿侧缘部22形成在裆下区域10，并且朝向将横向X的尺寸二等分的纵中心线P-P弯曲。沿腿侧缘部22，以伸长状态可收缩地设置腿部弹性部件23。具体地说，腿部弹性部件23夹设在内外面片6、7之间，在这些内外面片6、7的至少任意一方通过粘接剂、热或超声波结合等粘接机构而设置。腿部弹性部件23由多条线状、条纹状或带状等橡胶形成，借助这些橡胶的收缩力，使腿侧缘部22贴合穿着者，防止尿等泄漏。

腰围弹性部件21及腿部弹性部件23能够使用天然橡胶或聚氨酯等合成橡胶，也可以使用具有弹性的纤维无纺布、塑料片等一般的各种的弹性部件来代替橡胶。

在这样的尿布1中，通过使毛圈部件17、18与毛钩部件15、16卡合，将前后腰围区域8、9相互连接，能够形成腰围开口24和一对腿部开口25，并且形成套穿短裤形状。这样的尿布1能够在连接前后腰围区域8、9的状态下，以脚从腰围开口24向腿部开口25穿入并提起尿布1的方式穿着。另外，也可以在连接前后腰围区域8、9之前，将其贴到穿着者的腰部，之后将毛圈部件17、18与毛钩部件15、16卡合，这样，连接前后腰围区域8、9而形成短裤形状。因此，这样的尿布1具有可并用套穿短裤型和打开型的便利性。

在任意的情况下，因为将毛钩部件15、16分割为上部15a、16a和下部15b、16b，因此能够逐一任意与毛圈部件17、18卡合，相比于将一连串的长的毛钩部件一下子都与毛圈部件卡合的情况，能够提高操作效率。另外，在卡合后修正错位或为了确认有无排泄而解下卡合的情况下，只要仅解下上下部任意的毛钩部件或重新卡合即可，因此比重新修正卡合全部的毛钩部件的情况更简便。

下面，对如上所述的尿布1的制造方法进行说明。如图4所示，尿布1的基底2由纤维网连续地形成，最后切断形成独立的产品。用箭头A表示网的运送方向。

在第一工序(a)中，运送要形成外面片7的第一网31，并且在该第一网31上以伸长状态在运送方向连续地设置腰围弹性部件21及腿部弹性部件23。在此，省略用于接合弹性部件21、23的粘接剂等接合机构。

在第二工序(b)中，在第一网31上运送要形成内面片6的第二网32，并接合这些第一网31和第二网32。在该第二工序(b)以后，省略图中对腰围弹性部件21的记载，仅用虚线表示腿部弹性部件23。

在第三工序(c)中，沿着由腿部弹性部件23形成的圆，在第一及第二网31、32形成圆状的孔36，将该孔36的缘作为腿侧缘部22。在用虚线表示的预定切断线35上形成孔36。

在第四工序(d)中，在孔36和孔36的运送方向之间设置吸液结构体20。用未图示的接合机构将吸液结构体20接合到第二网32。

在第五工序(e)中，毛钩部件15、16和毛圈部件17、18以卡合的卡合体37的状态安装。毛钩部件15、16与支撑部件13、14接合，毛圈部件17、18与毛钩部件15、16卡合，形成卡合体37。图5是在图4中所示的卡合体37的V-V线剖视图。如图所示，支撑部件13、14分别被折成三层，并且，在接合着毛钩部件15、16的面上，支撑部件13、14在运送方向上连续。另外，毛圈部件17、18也在运送方向上连续。向第二网32运送这样的状态的卡合体37。第一及第二网31、32形成运送方向的一端33及另一端34，一端33侧为尿布1的前腰围区域8，另一端34侧为后腰围区域9。卡合体37的支撑部件13、14通过未图示的接合机构被接合在第二网32的另一端34侧。在毛钩部件15、16的运送方向之间，在毛圈部件17、18的运送方向之间，在预定切断线35最后切断，制成独立的产品。

在第六工序(f)中，使第一及第二网31、32的一端33和另一端34重叠，将它们对折。此时，使吸液结构体20、毛钩部件15、16及毛圈部件17、18处于内侧地进行折叠。在毛圈部件17、18形成未图示的接合机构，在折叠了第一及第二网31、32时，毛圈部件17、18与一端33侧接合。

在第七工序(g)中，对已卡合的毛钩部件15、16及毛圈部件17、18从第一网31侧进行加压处理而形成变形部19。加压处理使用如图6所示的辊。辊包含第一辊38和第二辊39，在第一辊38形成加压图案40，在第二辊39没有形成加压图案。以毛钩部件15、16侧位于第一辊38而毛圈部件17、18侧位于第二辊39的方式，放置第一及第二网31、32，通过第一及第二辊38、39的旋转在毛钩部件15、16形成变形部19。加压图案40形成沿着运送方向延伸的多个凸条部41，在这些凸条部41相对于毛钩部件15、16的压力变高，据此形成变形部19。因此，变形部19呈条纹状地沿横向X延伸、在纵向Y分离地形成多个。加压图案40与设置了毛钩部件15、16的位置相对应地形成于第一辊38，并且加压图案40和第二辊39之间的间隙大约为0.1～2.0mm。该间隙是毛钩部件15、16的厚度为大约0.5mm时的间隙，根据该毛钩部件15、16的厚度、其他部件的厚度、刚性等，能够改变加压图案40和第二辊39之间的间隙。

在第八工序(h)中，在已折叠的状态，沿着预定切断线35切断第一及第二网31、32。通过这样切断而形成尿布1。

这样，能够通过连续的第一及第二网31、32形成尿布1，并且设置毛钩部件15、16及毛圈部件17、18，形成变形部19，因此能够提高制造速度。

在制造尿布1时，因为能够牢固地卡合毛钩部件15、16和毛圈部件17、18，因此在制造工序中、使用前它们不存在错位或脱开的问题。

在本发明中，在支撑部件13、14设置毛钩部件15、16，在毛钩部件15、16设置毛圈部件17、18而形成卡合体37，之后设置在形成基底2的第二网32上。但是，也可以将毛钩部件15、16设置在第二网32的另一端34侧，将毛圈部件17、18设置在一端33侧，之后将网对折，使这些毛钩部件15、16和毛圈部件17、18卡合。

虽然在层叠由第一及第二网31、32形成的内外面片6、7、毛钩部件15、16及毛圈部件17、18的状态下，通过第一及第二辊38、39加压，但也可以在仅有毛钩部件15、16、或内外面片6、7和毛钩部件15、16的层叠体的状态下进行加压。通过在使毛钩部件15、16和毛圈部件17、18卡合的状态下进行加压，能够使它们的卡合更加牢固。

作为加压图案40使用条纹状的图案，但只要是能够在毛钩部件15、16部分地形成变形部19，则能够使用圆形、方形的点状的图案、波纹形状的图案等其他形状的图案。

另外，通过由第一及第二辊38、39形成变形部19，可对被运送的网连续地进行加压处理。虽然在第一辊38形成加压图案40，但也可以在第二辊39形成与加压图案40相对应的图案。

在上述尿布1的制造方法中，运送吸液结构体20的时间、形成孔36的时间等，能够进行适当地改变，上述孔36形成腿侧缘部22。

作为毛钩部件15、16可以为蘑菇形状，也可以为钩型等一般的毛钩部件。无论是什么形状，通过使其头部因加压而变形，能够任意地定向毛钩部件，能够使毛钩部件与毛圈部件的卡合牢固。另外，根据加压的时间、力，能够改变变形部19的形状，可与已选择的毛圈部件对应地进行适当的改变。

虽然在前腰围区域8设置毛钩部件15、16而在后腰围区域9设置毛圈部件17、18，但也可以反过来设置。即，虽然对将前腰围区域8作为第一腰围区域而将后腰围区域9作为第二腰围进行说明，但也可以将前腰围区域8作为第二腰围区域而将后腰围区域9作为第一腰围区域。但是，刚性高的毛钩部件优选以不接触穿着者的肌肤的方式设置。这是为了防止被毛钩部件伤害穿着者的肌肤。

虽然尿布1具有与基底2分体的吸液结构体20，但也可以在基底2的内外面片6、7之间夹设吸液性的芯。

在本实施方式中，第一侧缘部11包含支撑部件13、14，通过支撑部件13、14设置毛钩部件15、16，但作为其他的实施方式也可以直接在基底2设置毛钩部件15、16。此时，能够将毛钩部件15、16与前腰围区域8的外面片7接合，因为不需要设置支撑部件13、14，因此能够实现相应的成本的降低。

Claims (6)

1.一种穿着用品，包含基底和机械紧固件；上述基底具有纵向及横向、身体侧内面及衣服侧外面、作为前腰围区域和后腰围区域中的一方的第一腰围区域、作为上述前腰围区域和后腰围区域中的另一方的第二腰围区域、以及位于上述第一及第二腰围区域间的裆下区域；上述机械紧固件由第一卡合区域和第二卡合区域构成，上述第一卡合区域位于上述第一腰围区域的在上述横向相对并沿上述纵向延伸的一对第一侧缘部，并具有机械紧固件功能，上述第二卡合区域位于上述第二腰围区域的在上述横向相对并沿上述纵向延伸的一对第二侧缘部，并具有能与上述第一卡合区域脱开地卡合的机械紧固件功能；上述第一卡合区域包含毛钩部件，上述第二卡合区域包含毛圈部件；其特征在于，

上述毛钩部件包含与上述基底接合的基面、从上述基面立起的轴部、以及在上述轴部的前端形成的头部，遍及整个上述毛钩部件区域间歇性地形成上述毛钩部件的至少上述头部加压变形且上述头部的轴线相对于上述基面倾斜的变形部；

上述变形部在上述横向连续多条地延伸并在上述纵向分离地形成为条纹状。

2.根据权利要求1所述的穿着用品，其特征在于，上述变形部包含加压变形的上述轴部。

3.根据权利要求1或2所述的穿着用品，其特征在于，在上述毛钩部件和上述基底之间形成粘接机构，通过上述粘接机构在上述基底接合上述毛钩部件。

4.根据权利要求1或2所述的穿着用品，其特征在于，上述第一卡合区域包含支撑部件，通过上述支撑部件设置上述毛钩部件。

5.一种穿着用品的制造方法，该穿着用品是根据权利要求1所述的穿着用品，该穿着用品的制造方法包含如下工序：

在上述基底的上述第一卡合区域和上述毛钩部件的至少一方形成粘接机构，

重叠上述第一卡合区域和上述毛钩部件的上述基面，

相互加压上述第一卡合区域和上述毛钩部件并在上述毛钩部件形成上述变形部。

6.根据权利要求5所述的穿着用品的制造方法，其特征在于，在加压上述第一卡合区域及上述毛钩部件的工序之前包含如下工序：

使上述毛钩部件和上述毛圈部件卡合，在上述第一卡合区域接合上述毛钩部件的基面，

以上述基底的上述第一腰围区域和上述第二腰围区域重叠的方式进行折叠并且在上述第二卡合区域接合上述毛圈部件的基面。

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