JP4812295B2 - 吸収性衛生製品のクロージャ・エレメント、その製造方法、その使用方法、および吸収性衛生製品 - Google Patents

Description

本発明は吸収性衛生用品に関し、特にパンツのように着用され得る吸収性衛生用品にふさわしく適用されることに特別な注意をはらって開発されたものである。この種の吸収性衛生用品の典型的な例は、乳児用のオムツ等に代表される。

長年にわたって、この分野のすべての製造業者に実用的に一様な方法で採用されている手段は、これらの製品を一般的な砂時計の形状に従って形成されたエレメントの形態にするという手段である。これらの製品は、体液（または体からの流体）を吸収するように設計された複合吸収構造が設けられた中心体、および横方向に延びる前端部および後端部である２つの端部を備えている。当該製品は着用されて、それに略Ｕ字形状を与え、ユーザの脚が挿入されるエリアまで中心体の正中（またはメジアン）ストレッチをもたらす。端部はユーザのウエストの周囲に延在して、その相互に対向する側方のエッジを、通常位置を変えることのできる接着性のラベルまたはステッカー、またはユーザの体の周囲で製品を再度留めることができるような同様のファスニング・エレメントにより一体に接合する。

これらの製品は伝統的には開いた（またはオープンの）状態で製造され販売されてきた。即ち、製品を利用する者に、それをユーザの体の周囲にセットし、それを一般的なパンツ状の形態に合わせて先に説明したような方法で留めるという仕事を課している。

ここ数年の間に、「トレーニングパンツ」と一般に称されるタイプのオムツに新たな関心がもたれてきた。これらのオムツは、例えば米国特許第４６１０６８０号明細書に説明されているようなタイプのオムツであり、閉じた（またはクローズドの）状態でパッケージされ、販売される。製品がパッケージから取り出されると、それは基本的にパンツに似た形態を有する。それは、パンツを穿くときの要領（または基準）で、ユーザの脚の上をスライドさせることにより着用される。この製品が置かれる特定の用途を考慮して、製品はユーザの脚を再びスライドさせられることなく、取り除くことができると想定されている。

この目的のために、製品は、（正確には米国特許第４６１０６８０号で説明されている要領に従って）裂くことのできるように作製することができ、またはウエストラインの側部、即ち、（開いた状態でパッケージされ、販売される伝統的なタイプのオムツの場合のように、）例えば、接着性のラベルまたはステッカー、ボタンの組、圧入スタッドの使用を想定することにより、または特定の成功を収めた手段に従ってマイクロフック・ファスニング構造（「ベルクロファスナー」とも呼ばれる）の使用を想定することにより、サイドフラップが規定されうるエリアに沿って開くことができるように製品を成すことによって作製することができる。

そのようなファスニング・エレメントの使用は、先に既に説明したように、トレーニングパンツを通常のパンツのように着用できるようにするために、それを好ましくは閉じた状態で製造し、パッケージするという必要性と調和しなければならない。

様々な特許文献は、当該分野の典型である高い生産速度と共存できる状況において実施可能な工業的なサイクルのフレームワークに、これらのファスニング・エレメントを適用するという問題を扱っている。

これに関して、例えば、米国特許第５８５５５７４号、米国特許第６２１０３８８号、米国特許第６４０９８５８号、米国特許第６４７７６２８号、および米国特許第６４６１３４４号を参照することができる。

上述の文献は、しかしながらこの主題の全範囲を徹底的に究明したものではなく、前述のファスニング・エレメントの適用の問題を、最終製品の機能性に特に注意を払って扱っている。

これらの文献の少なくともいくつかは、もちろん、典型的な工業的生産速度で対応する製品を作製することの必要性を考慮している。このために、それらは、種々の様式に従って、個々のコンポーネント・パーツから開始して、プロセスの最終段階においてのみ個々の製品を形成するように、互いに分離されるように設計された連続した製品のチェーンにて優先的に操作して製品が作製される、連続的なタイプの製造方法に頼ることを提案している。

しかしながら、とりわけ上述のファスニング・エレメントの適用に関しては、これらの先行文献で説明されている解決手段は、問題となっている製品の製造段階および使用段階の両方において相当に重要であり得る種々の問題に対して、十分な考慮がなされていない。

第一に、ファスニング・エレメント（または当該エレメントのパーツ）を、製造途中の衛生製品のストリップ、ウェブ、またはチェーンを幾分高い線速度で移動させながら、これらのストリップ、ウェブ、またはチェーンに適用する（または取り付ける）ことは、それが適用されるストリップ、ウェブ、またはチェーンにそれが完全に固定されない場合には、エレメントがはためき（またはフラッピングし）、そのことは、後の処理の操作（特に予定されるカッティング）に対して、エレメント自身の不適切な配置を招く。

さらに、個々の衛生製品のカッティング操作または使用される側方エッジの接続のタイプは、エレメントまたは摩擦表面が、適切にシールドされない場合には、直接的にユーザの体に面するために、かなり不愉快な欠点（例えば、皮膚を刺激する又は切る）を生じさせる場合があり得ることを考慮しなければならない。

さらにまた、ユーザ（一般には幼児、乳児、おそらくは非常に小さい乳児）がそれほど大きくない力を加えることによって、側部に設けられたフラップを開き、それにより、特に再度留めることが可能なように設計された吸収性製品において、ファスニング・エレメントの望ましくない開放が生じることを防止することが重要である。

本発明の目的は、上述した課題のうち、少なくとも１つ、現時点の好ましい形態においては全てが解決され得るファスニング・エレメントを提供することである。

本発明によれば、この目的は、請求の範囲および以下の説明において具体的に想起される特徴を有するファスニング・エレメントによって達成される。

本発明はまた、吸収性衛生製品を得るための対応する製造方法および対応する使用方法に関する。以下の説明からより明確に理解されるように、当該製造方法および使用方法は単一のプロセスのシーケンスにおいて、可能であれば一体化され、次々に実施されるのに適している。最後に、本発明はまた、このようにして作製された吸収性衛生製品に関する。

現時点で好ましい形態において、本発明のファスニング・エレメントは、ひだ（もしくは皺）またはそれに類する構造を有しない、一種の閉じたパケット（または包み）として構成され、それは、オムツのような吸収物品の構造体において、エレメントを、カットし、移動し、配置するときに、開くことができる。

上記のものは、仮のシール構造を適用する付加的な可能性を有する好ましくはオメガ形状である（また、好ましくは主たる構成要素について一種類の材料を使用することを想定する）特定の形状を採用することによって可能となる。仮のシール構造は、先に説明した閉じたパケット構造を製造の間、より良く保存するために、製品を使用している間に除去することができる。

説明される解決手段は、主たる構成要素に使用される材料および構造のために、ユーザの臀部において連続的で且つデリケートな（もしくはやわらかい）接触または感触（いわゆる「ソフトタッチ」）を達成して、皮膚を刺激する又は切るというリスクのいずれをも防止することを可能にするファスニング・エレメントの製造をもたらす。

加えて、ここで説明される解決手段は、解除可能なエレメントを用いて閉じた側部に設けられるフラップを有する吸収性衛生製品であって、ユーザがいずれかの自由なフラップを保持することにより、（特に、ファスニング・エレメントが再度留めることができる形態であるときに）ファスニング・エレメントのパーツの間の接続部に力を加えて、製品の望ましくない開放を生じさせるという不測の事態を防止する吸収性衛生物品の製造を可能にする。解除可能なエレメントは、例えば、マイクロフック（フックおよびループ）、例えばベルクロタイプのものであり、あるいは、再度開くことのできるシール構造、例えば、「エバーグリーン（又は常に新鮮な；evergreen）」タイプの接着剤（即ち、接続した部分を繰り返し外し、また、再度接着させた後でも、その品質を長期間にわたって保持する接着剤）である。この接着剤は、「感圧性」接着剤とも呼ばれる。

可能な場合には、製品をゆるめ、また再度留めるために、製品の側部に設けられたフラップが再度開くことのできるエレメントを用いて閉じられていないこの種の製品において、フラップを裂く必要があることに留意することが重要である。

発明を実施するための形態

本発明は、非制限的な例示のためだけに、添付した図面を参照して、説明される。

図１〜図１８および図２３〜図２５の種々の図面において、ここで説明されるファスニング／クロージャ・エレメントは一定の率で拡大して描かれていない。この事実は、例えば、直接的に図１９および２０を参照することによって理解することができ、また、この事実は、説明の明瞭のためになされた意図的な選択に相当する。

図１９および２０を参照するに、これらの図において、参照符号Ｄは、トレーニングパンツとして一般に知られているタイプのオムツのような吸収性衛生製品を示す。

図１９および２０は、横方向に操作することによって製造される製品に言及している。

最も一般的に知られていると考えられるべき、操作の後半のモードは、衛生製品（またはより正確には、当該製品の半完成のピースＤ’）のストリップ、ウェブ、またはチェーンを作製することを想定し、それらの各々は略砂時計形状を有する。

チェーンにおいて接続されている半完成のピースＤ’は公知の要領に従って作製される。

公知の製造基準に従って、半完成のピースＤ’は以下のものにより構成される。
−（オムツの通常の使用状態に関する）トップまたはインナーシート。これは通常「トップシート（ＴＳ）」と称され、その上には、当該トップシートの境界の一方から対向する境界に向かって延びる対の伸縮性の横方向バリア、および、当該伸縮性バリアに直交する方向で、当該境界の端部にて、中心に設けられた伸縮性の又は伸縮性を有するようにされた構造体が設けられる。
−バックシート（ＢＳ）、即ち、（オムツの通常の使用状態に関する）底または外側シートもしくはラミネート。その上には、当該バックシートの境界の一方から対向する境界に向かって延びる伸縮性の又は伸縮性を有するようにされた構造体が設けられる。
−当該トップシートと当該バックシートとの間に封入された吸収構造体。

種々の図２−３、５−６、８−９、１１−１２、１４−１５および１７−１８において、バックシートおよびトップシートは、それぞれ参照符号ＢＳおよびＴＳで示されている。参照符号ＴＳおよびＢＳはまた、図１９および２０においても表されている。

半完成のピースＤ’の略砂時計形状は、一般的なアークパターンに従って切り抜かれたパーツＳ（即ち、脚が挿入されるカット）が存在する各衛生製品の中央部分（またはボディに密着したままの領域）の側部に対して、横方向の端部が広がったパターンの結果のものである。簡潔にいえば、これらは、閉じられてパンツを形成するオムツＤにおいて、ユーザの脚のための開口部（または脚の通路）を構成するパーツである。

当業者において周知のように、トップシートの境界の端部にて中央に配置された、伸縮性の又は伸縮性を有するようにされた構造体は、オムツのウエストラインのユーザの腹部への密着を確保するという目的を有し、前記バックシートの一方の境界から対向する境界に向かって延びる伸縮性の又は伸縮性を有する構造体は、脚の通路がユーザの脚に密着することを確保するという目的を有する。

種々の半完成のピースＤ’の横方向の端部パーツは一体に接続されて、先に説明したチェーン、ストリップ、またはウェブを形成する。このために、図１９および２０の左下に示される半完成のピースＤ’のチェーンにおいて、互いに隣接する半完成のピースＤ’の切り抜き部分Ｓは、一体に接続されて、チェーン自身の他の連続体において、ほぼ楕円の開口部を形成する。

折りたたみステーション１００において、半完成のピースＤ’のチェーンは折りたたまれて、砂時計の形状構成の中心領域にて又は付着性のエリアにてＶ字を形成する。

Ｖ字を形成するための折りたたみ操作は、チェーンの対向する長手方向のマージンＦ１およびＦ２を互いに重ね合わせて、（以下においてより明瞭に説明する要領に従って）個々の製品Ｄのウエストラインを形成する。同時に、切り抜き部分Ｓは、製品において、脚の通路を形成することとなる。

製品のチェーンは最後にカッティング操作に付される。カッティング操作は、例えば、１０２で示される、回転刃切断機を有するカッティングステーションにて実施される。カッティングステーション１０２は、図１９および図２０においてＸ−Ｘで示される線（同じ表示は、図１−２、４−５、７−８、１０−１１、１３−１４、および１７−１８においても示され、その理由は以下の説明でより明らかになる）に沿って作動する。カッティング動作は、個々の製品の特徴を有する製品Ｄの分離をもたらし、製品Ｄはパッケージングステーション（図示せず）に送られることになる。

上述した操作を実施する一般的な要領（または基準）は、それ自体、先行技術において公知であり、本発明の理解および実施のために特に重要であるエレメントに関する事項を除いては、その詳細をここで説明する必要はない。

当業者は、ファスニング・エレメント１の特徴および取り付け（もしくは適用）の形態（それは以下の説明からより明らかになるであろう）が、種々の製品Ｄの形態の特定の特徴とは大部分において別のものである（またはそれに依存しない）ことを理解するであろう。このことは、特に、しかし排他的にではないが、製品Ｄの構成（または「構造」）、即ち、バックシート（ＢＳ）およびトップシート（ＴＳ）の組成および層の組成およびそれに通常関連する補助的な構造体の特性に関してもあてはまる。

図１〜６において示される形態において、以下に説明されるファスニング・エレメント１は、一旦閉じられた状態になると引き裂かない限り再度開くことのできないトレーニングパンツタイプのオムツにおいて使用してよい。

特に図７〜９に示す形態において示される他の形態（それは現時点で本発明の好ましい形態を構成する）において、ファスニング・エレメントは、オムツを弛め、再度留める機能を実現することを可能にし、これは、ファスニング・エレメントを弛めること及び再度留めることの可能なものとして特定し得る形態によるものである。

説明される全てのファスニング・エレメント１が、どのようにしして、フラップが側部に設けられることを特徴とするトレーニングパンツタイプのオムツが通常閉じた状態にて作製されることを可能にするが、トレーニングパンツタイプのオムツの場合に（このオムツにおいて、ファスニング・エレメントは弛めること及び再度留めることの可能なものである）、ファスニング・エレメントにアクセスすることを可能にするために弛めることができ、且つ再度留めることができるかに留意すべきであり、また、フラップ自体の後の留め方（または取付け）に留意すべきである。このようにして、当該フラップが裂けることを防止でき、その結果、弛めること及び再度留めることの可能なタイプのファスニング・エレメントが露出することを防止できるために、ユーザによる望ましくない開放が防止される。

以下においてより明瞭に説明されるファスニング・エレメント１は、２つの隣接する製品Ｄの対向する端部の間の接続領域に正確に配置されるように設計される。

図１９および図２０において、端部は、図示した装置からの製品にて、図１９および２０において右側の最も遠い部分に示される（単一の）製品Ｄに関して、それぞれＢ１およびＢ２で示される。さらにまた、すぐ隣の製品Ｄのより下流の端部もまた、Ｂ２で示される。

製品Ｄはステーション１００において実施されるＶ字を形成するための折りたたみ操作から得られるものであり、参照符号Ｂ１およびＢ２の各々は、実際には端部境界の組を特定する（各々は、砂時計のように形成された半完成のピースＤ’により構成される元のチェーンのマージンＦ１およびＦ２の一方に対応する）。

以下の説明からより明瞭であるように、エレメント１は、上述の組の各々に含まれる端部境界を接続し、当該端部境界を留めることにより、個々の製品Ｄのウエストラインを留める（または閉じる）機能を有する。

図１９および２０に示される製品Ｄのチェーンがステーション１０２において線Ｘ−Ｘに沿って切断されると、エレメント１もまた正中線（またはメジアン）又は概ね正中面に沿って切断され、その結果、２つのパーツまたは半体に分割される。

これらの半体のうち、第１の半体は、２つの対応する境界を接続することによって、製品Ｄの端部Ｂ１に連結されたままであり、第２の半体もまた、２つの対応する境界を接続することによって、すぐ隣の製品の端部Ｂ２に連結されたまままである。

図１９および２０において最も右側の遠い部分で見られる後の製品Ｄに正確に注意を払うと、製品のウエストラインのファスニングがどのようにして端部Ｂ１にてエレメント１の第１の半体により確保され、ステーション１０２で先に切断された別のエレメントの第２の半体によって端部Ｂ２にて確保されているかを理解できる。

同様にして、すぐ後に続く製品Ｄ（即ち、図１９および２０において、まだ切断ユニット１０２の動作を受けているものとして表されているもの）において、ウエストラインのファスニング（または留め）が端部Ｂ２にて、エレメント１（このエレメントの第１半体はさらに下流側の製品Ｄを端部Ｂ１にて閉じるものである）の第２半体により確保され、端部Ｂ１にて（実際には図面では、カッティングユニット１０２により隠されている限りにおいて見えない）、カッティングユニット１０２の動作に付されている別のエレメント１の第１半体により確保される。

エレメント１は衛生製品Ｄを製造するプロセスにおいてこのように使用することができ、当該製品Ｄはパンツのように着用することができ、対向する端部を含み、エレメントは衛生製品のウエストラインおよび脚の通路を規定するために個々の境界に選択的に接続され得る。

この目的のために、プロセスは、吸収性衛生製品の半完成のピースＤ’のチェーンを形成する操作を実施する。当該チェーンにおいて、チェーンにおいて隣接する半完成のピースは、互いに上述の端部にて接続されて、チェーンにおいて連続する半完成のピースの間で接続領域を形成している。当該接続領域はそれぞれセンターライン（Ｘ−Ｘ）を有し、当該ラインは、衛生製品Ｄ’の半完成のピースのチェーンが進行および延在する主たる方向に対して直交する方向に延在する。

ファスニング・エレメント１はそれから（以下の説明から明らかなように）、上述した接続領域に適用され、各ファスニング・エレメント１の正中面、即ち、ごく参考までにＸ−Ｘにより特定される面が対応する接続領域のセンターラインと一致させられる。

それから、半完成のピースの端部を、ファスニング・エレメント１を介在させて互いに対向する位置にもっていき、上述の衛生製品の半完成のピースを、一般的なＶ形状（またはＵ形状）構成に従って再度閉じる。

衛生製品の半完成のピースのチェーンは最後に、接続領域のセンターラインに沿ってセグメント化され、それによりファスニング・エレメントがその正中面Ｘ−Ｘで切断させられて、ファスニング・エレメントの対応する区画を上述の２つのパーツまたは半体（それらは概ね互いに対して対称である）にする。これらは、それらの位置にとどまって、切断作用により分離した２つの個々の製品の側縁部を閉じることによって、ウエストラインのファスニングを確保する。

図１〜３に示されるファスニング・エレメント１の第１の形態は事実上、基本構造に相当する。

図１に示されるファスニング・エレメント１は、概してオメガ形状の構成に従って折りたたまれた層状材料（例えば、一般的にＳＭＳと称されるタイプの不織布）のストリップにより構成されている。

実際には、エレメント１は：
−仮想的な線Ｘ−Ｘ（エレメント１はその後、先に説明したカッティングステーションまたはカッティングユニット１０２にて、分離操作の間に、この線に沿って切断される）に関して、概ね対称に延びるベースブランチ１０、
−それぞれが、ベース層上で折りたたまれて、線Ｘ−Ｘに向かって（ファスニング・エレメント１を面Ｘ−Ｘに沿って２つの半体に分割するときに、切断に望ましくない影響を与えることを防止するために、それに達することなく）戻っている２つの中間ブランチ１２、および
−中間ストレッチ（または中間区間）１２上で再びターンしていて、端部境界がベースブランチ１０の外側境界、および中間ストレッチ１２をベースブランチ１０の境界と接続するループまたはエルボの外側境界にほぼ位置するように延びている、２つの遠位（または末端）ストレッチ１４
を含む。

当然のことながら、遠位ストレッチ（または遠位区間）１４をその端部境界がベースストレッチ（または基部区間）１０の外側境界にほぼ一致するように延在させるという選択は、いずれのようにも必須であると考えられるべきではない。遠位ストレッチ１４は、実際には、それらがともにほぼ等しい長さを有し、ベースブランチ１０の対応する部分と比較して、短いようにも、長いようにも形成することができる。同じことは、中間ストレッチ１２にもあてはまる。

参照符号１６は、中間ブランチ１２を、ベース層またはベースブランチ１０の同種のパーツに固定するために構成される接着剤の層を指す。それは、例えば、ホットメルトタイプまたは層状製品（正確には、例えば、衛生製品産業における不織布）の接続に一般的に用いられる任意の他のタイプの接着剤の層であってよい。

参照符号２３は、中間ストレッチ１２を対応する遠位ストレッチ１４に固定させ得る仮のシール構造を指す。これらの仮のシール構造は、エバーグリーンまたは感圧性接着剤のスポットを塗布することにより、あるいは熱機械的なタイプの溶接点（ヒートシーリング）により形成され得る。

本質的に、上述したファスニング・エレメントは、基本的に正中面Ｘ−Ｘに関して対称である２つのパーツまたは半体を含む。これらの２つのパーツの各々は、次に、概して本（ブック）状の構成に従って一体に接続されたベースブランチ部分１０および遠位ブランチ１４を含み、それは中間ストレッチ１２によってエレメント１の外側に向かって開いている。

ベースブランチ１０は、上述の２つの概ね対称であるパーツを一体に接続して、単一のエレメントを形成し、単一のエレメントは、当該２つの概ね対称である部分を分離するために正中面Ｘ−Ｘに沿って切断され得る。

これに関連して、ベースブランチ１０（および各中間ブランチ１２）を遠位ブランチ１４に接続するエルボ・パーツ（即ち、ブック状の構成の背面）は、図１９および２０のステーション１０２で実施されるカッティング操作に巻き込まれないように、正中面Ｘ−Ｘから一定距離だけ離れた位置に正確に設けられていることが理解されよう。

配列は、エレメント１が、上述の２つの概ね対称である部分または半体を、ストリップまたはチェーンの形態で互いに隣接する２つの衛生製品Ｄ（これに関して、図１９および２０を参照のこと）の同種の（または、もとはつながっている）端部の対向する境界に取り付けるように、適用され得るようなものである。

図１９および２０で示されるユニット１０２で例えば実施される面Ｘ−Ｘでの切断は、エレメント１の２つのパーツまたは半体を分離して、それらをそれぞれ、チェーン構造における２つの連続する製品Ｄの対向する端部の一方および他方に取り付けた状態にする。

このようにして得られるファスニング・エレメントは、それを衛生製品に取り付ける前に、（概してオメガ形状である折りたたみ、および接着剤１６の両方に関して、また、可能であれば、仮のシール構造２３に関して）予め組み立てられた中間製品の形態で作製することができる。

ファスニング・エレメント１は、リールに巻き取られたストリップの形態に作製することができ、また、製品Ｄへの取り付けが行われる領域に向かってほどくように設計されることができる。

エレメントの取り付けは、通常、２つの衛生製品Ｄの同種の（または一致する）横方向の端部の対向する境界への接続要素の固定を目的として、一般に衛生製品の分野で採用されている接着剤から成る２つの層を使用し、優先的には接着剤の第３の層を塗布して、オムツの側部に設けられるフラップを固定することを伴う。

想定される接着剤のタイプは、互いに異なっていても、あるいは同じであってもよい。

例えば、接着剤は、最初の２つの層については、ホットメルトタイプであってよく、第３の層については、エバーグリーンタイプであってよい。

この場合、符号１８で示される接着剤の第１の層は、実質的には連続層であり、エレメント１のベースブランチ１０を製品Ｄの一方の端部（前部が後部かの選択はそれ自体拘束力を有しない）に接続する。

符号２０で示される接着剤の第２の層は、通常、２つの領域またはエリアに分割され、各々は、ファスニング・エレメント１の遠位ブランチ１４の一方を、製品Ｄの向かい側の端部に接続する。

符号２５で示される接着剤の第３の層は、（通常、エバーグリーン接着剤、即ち、接続部分を繰り返し剥離及び付着した後でも、その品質を長期間にわたって保持する接着剤であり、）ベースブランチ１０に対向する製品Ｄの側端部にて中間ブランチ１２を遠位ブランチ１４に接続するエルボのエッジの突出により境界が画されている領域またはエリアに形成される。

製品Ｄのチェーンを線Ｘ−Ｘに沿って切断すると、接着剤２５の層は、製品Ｄの横方向の端部のトップシート／バックシートと接続エレメントのベースブランチ１０の中央領域との間の接着（接着剤がエバーグリーンタイプのものである場合には、解除可能で、且つ再度留めることが可能な接着）に有利に作用することができる。

図３からより明瞭に理解されるように、切断して製品Ｄを展開した後、エバーグリーン接着剤２５による接続のラインが、製品Ｄの２つの横方向の端部の間の接続の外側ストレッチの閉鎖部に延び、それにより、いずれの不連続さをも防止し、従って、オムツの側部に設けられたフラップの（弛めること及び再度留めることが可能な）ファスニングを達成する。

別の形態において、接着剤１８または２０の層の少なくとも１つは、接着の度合いが、通常の使用状態においてウエストラインにそって強固で確実なファスニングを確保するのに十分に高いが、同時に、（例えば、製品が汚れた場合には）ファスニング・エレメント（それは、この場合において、いわゆる優先的な引き裂き領域として機能する）に対応する位置にて正確に開くことによって、製品の取り外しを可能にするような接着剤で構成されてよい。

この場合においても、接着剤２５の層は、先に述べた機能を保持する。

説明したすべての形態において、層２５は、エバーグリーン接着剤を用いて形成される場合には、決定的に除去されて、きつく閉じてパックして捨てられるべき製品を保持するために用いることができることが再度理解されよう。これは、伝統的なタイプの使い捨てオムツに用いられる粘着性ステッカーに関して通常採用される手順と実質的に同様である。

上述の接続構成は、図１９および２０を参照して、以下においてより明瞭に説明される基準（または要領）に従って得ることができる。接着剤２０の層を適用して製品Ｄの対応する端部に遠位ブランチ１４を最初に接続することによって、エレメント１を製品Ｄに取り付けることにより開始することが好ましい。

この後者の解決手段は、製品Ｄのストリップまたはウェブにこのように取り付けられたエレメント１が、チェーンまたはウェブが相当高速で移動しているとしても、はためく可能性がある突出した部分を制御不能にすることなく、オメガ形状の２つの端部または遠位ブランチ１４がともにしっかりと製品Ｄのウェブに接続されるという意味において、いずれの場合にも閉じられるであろうという利点をもたらす。

各々の場合において、仮のシール構造２３のために、エレメント１が最初に取り付けられる製品の横方向の端部がどちらであろうとも、エレメントそれ自体が閉じたエレメントと繋がっているために、いずれの場合もはためき（またはフラッピング）という負の現象は生じない。

エレメント１は、後のアプリケーション・ステーションにおいて、変形することなく又は皺になることなく、それから所定の場所に正確にセットすることができる。アプリケーション・ステーションにおいて、製品ＤをＵの形状に先に折りたたんだ後、接着剤１８の層を塗布して、ボトム・ブランチ１０が製品Ｄの対応する端部に取り付けられる。

図３は、種々の製品Ｄの分離操作の最終結果、即ち、（図１９および２０にて１００で示されるステーションにおいてＶを形成するように閉じられて、各々がファスニング・エレメント１により閉じられたウエストラインを有する所望のパンツ形状である）製品Ｄのチェーンが切断ステーション１０２にて線Ｘ−Ｘに沿って切断されたときの結果を示す。

実際に、製品Ｄの側部の各々（当該図および添付した図面の他の同種の図においてはこれらの側部の１つだけを見ることができる）において、製品の２つの対向する端部は、フラップに対応して、一般的なヒンジ状の構成に従って、（接着剤２０の層により製品Ｄの個々の端部に接続されている）遠位ブランチ１４の１つおよび同種の中間ブランチ１２により一体に接続される。後者は、接着剤１６の層の存在により、製品Ｄの個々の端部に接続される。この接着剤の層は、ベースブランチ１０の対応する半体への中間ブランチ１２の固定を確保し、ベースブランチ１０の半体は、次に、接着剤１８の層の各部分により、衛生製品の対応する端部に接続される。

中間ブランチ１２は、ベースブランチ１０の各半体に連続的に接続されて延在する。これは特にしっかりとした接続をもたらし、したがって、これは、製品を使用している間にファスニング・エレメント１に加わるであろう、いずれの引っ張りストレスにも耐え得る接続をもたらす。ここで、接着剤２５の層が、側部に配置されたフラップの弛めること及び再度留めることが可能なファスニングをどのようにして確保するか、また、遠位ブランチ１４および中間ブランチ１２がユーザの臀部において連続したデリケートな接触（ソフトタッチ）を確保して、フラップをどのようにシールドするかは明らかである。

図４〜６に示す別の形態は、全体として、図１〜３に示した形態と似ており、したがって、図１〜３で示された形態に関して先になされたすべての考察は基本的にあてはまる。主たる相違点は、ストリップ材料（これもまた、例えば、ＳＭＳタイプの不織布である）が図１〜３に示す基本のオメガ形状を逸脱して、遠位ブランチ１４の一方の観念的な延長部分として、２つの遠位ブランチ１４を接続するブリッジの形態で延び、接着剤２４の層によりそれらに接続される別のブランチ２２を有するという事実により説明される。

この場合、製品Ｄへの取り付け操作（図５に示されている）は、接着剤２０の層の塗布を想定している。接着剤２０の層は、今度は、連続的に延びて、図６に示すような最終の接続構成をもたらす。この構成は、衛生製品の２つの端部の間の接続が元のオメガ形状のエレメントの対応するブランチにより規定されている２つの平行な可撓性のエレメントにより確保されている限りにおいて、特にしっかりしていることが分かる。

この場合、完成した製品の側部に配置されるフラップのファスニング（または留めること）は、符号２６により示される（例えば、エバーグリーンタイプの）接着剤の層を塗布することにより得られる。接着剤の層は、中間ストレッチ１２を遠位ストレッチ１４に接続するベースブランチ１０上のエルボのエッジの突出部により限定されるベースブランチ１０の領域またはエリアに配置されて、オムツの側部に配置されたフラップのファスニングを弛めること及び再度留めることを可能にする。

図４〜６に示すエレメントは、最初から筒状の構造を有する閉じたエレメントとして現れるという事実によって説明されるさらなる利点を有する。このことは、この場合、製造中、閉じたパケット構造を保持するための仮のシール構造の適用を避けることが可能になることを意味する。

追加のブランチ２２（これは、ベースブランチ１０のように、正中面Ｘ−Ｘで切断される）は、それ自体、エレメント１の残りの部分を構成する材料とは異なる材料から成ってよい。

この差別化の実現性は、さらに図７〜９の変形例（および、図１０〜１２に示される、全体として類似する解決手段）において認められる。

図７〜１２で示される形態は、本発明の現時点で好ましい形態である。これらは、弛めること及び再度留めることが可能であるという特徴を、エレメント１に付与することを目的とする。

この場合、実際には、ブランチ２２を構成する材料（ブランチ２２はそれ自体、ここでは、図４〜６に示したタイプのオメガ形状の構造に結合するエレメントを形成すべきものである）およびエレメント１の残りの部分（即ち、遠位ストレッチ１４）を構成する材料の特徴は、２つのエレメントが係合を解除でき且つ再度係合可能な接続性の特性を示すように、異なったものとされる。これらは、これらの相補的なエレメントに、マイクロフック（フック・アンド・ループ）メカニカルタイプのファスニングまたは一般にベルクロファスナーと称されているタイプのファスナーのパーツの特徴を付与することにより得ることのできる特徴である。

例えば、ブランチ２２は、遠位ブランチ１４に設けられた対応するループ状のパーツに係合するように設計されたフック状のパーツを有するように構成することができる。

当該ループ状のパーツは、遠位ブランチ１４上に存在してよく、あるいは、遠位ブランチ１４それ自体の一部を形成してよい。例えば、それ自体公知の方法で、当該遠位ブランチ１４は、ブランチ２２に担持されるフックが係合することができるループを形成するように十分にルーズで、互いに結合されていない繊維を含む不織布の形態にしてよい。

図９において見られるように、得られうる接続構成は、図６に既に示したものに実質的に類似しているが（単に図６および図９は互いに対して鏡の関係にある（または正反対である）ことが理解されるであろう）、図９に示す接続構成が分離可能であるという事実によって説明される重要な相違を有する。衛生製品の端部の一方に接続されるブランチ部分２２は、実際には、既に規定した「弛めること及び再度留めることの可能な」様式に従って、通常接続している遠位ブランチ１４から選択的に係合を解除でき、同時に再度係合できる。

この場合、完成した製品の側部に配置されたフラップのファスニングは、フラップに含まれる、ブランチ部分２２およびベースブランチ部分１０の弛めること及び再度留めることの可能な接続によって得られる。

図１０〜１２は、全体として、図７〜９に示されるものと同一である解決手段であって、単一のピースから成るかわりに、図１０〜１２に示されるブランチ２２が、各々が選択的に各遠位ブランチ１４に接続される２つの独立した部分から成るという点で異なる解決手段に関する。

図１〜図３に示す形態の場合において想定されるように、この形態に関しても、中間ストレッチ１２を対応する遠位ストレッチ１４に固定するための仮のシール構造２３を使って、閉じたエレメントに類似するエレメントにし、したがって、はためきという好ましくない現象が生じないようにすることが可能である。先に述べた場合のように、当該仮のシール構造は、エバーグリーン接着剤または感圧性接着剤のスポットの塗布により、または熱機械的な溶接スポット（ヒートシーリング）により形成することができる。

図１０および１２に示される形態は、ブランチ２２がエレメント１の中央部分で（したがって、切断線Ｘ−Ｘに沿って）不連続な部分を有するので、図１０〜１２に示した形態のものと比較してコストを節約することができるという事実により説明される利点を与える（ベルクロタイプの材料は幾分高価である）。

図１〜３に示す形態のように、符号２５で示される、エバーグリーンタイプの接着剤の第３の層が、ベースブランチ１０に対向する製品Ｄの側端部にて、側端部にて中間ストレッチ１２を遠位ストレッチ１４に接続するエルボのエッジの突出により規定される領域またはエリアに配置されて、オムツの側部に配置されるフラップの弛めること及び再度留めることの可能なファスニング構造を得る。

さらに、図１０〜１２に示した形態および図１２に示した状態において、ブランチ２２（これは、とりわけ同種の構造のマイクロフックが設けられたパーツから成る場合には、かなり堅いエレメントから成る場合がある）は、外側に対して全く隠され、図９に関して言及した解決手段の場合において得られない結果をもたらす。

図７〜１２に示す形態においてもまた、遠位ブランチ１４および中間ブランチ１２はフラップのシールドを与え、ユーザの臀部にて連続的でデリケートな接触（ソフトタッチ）を確保する。

図１３〜１５は、既に図７〜１２を参照して説明した、係合を外すことができ、再度係合可能なタイプのファスニング・エレメントをさらに発展させたもの示す。

図１３〜１５に示す形態において、遠位ブランチ１４とブランチ２２の結合の構造は、先の場合と反対である。この場合においては、ブランチ２２はマイクロフックのファスニング構造のフック構造を有する代わりに、ループを有するパーツを有し（即ち、組み込んでおり）、フックは接着剤１４”の層によりオメガ形状のベース構造の遠位ブランチ１４に取り付けられたエレメント１４’により担持されている。

この場合において、ウエストラインに沿った製品Ｄの切断および展開の後の形状構成を考慮すると、マイクロフック・ファスニングシステムは、側部に配置されたフラップに沿って有効に露出させられる。尤も、これは、ループを有するパーツ２２であり、マイクロフックを有するパーツはファスニング・エレメント１内に完全に隠れている。

図４〜６に示す形態の場合のように、最終製品の側部に配置されたフラップのファスニングは、オムツの側部に配置されたフラップの弛めること及び再度留めることの可能なファスニングを得るために、符号２６で示される、中間ストレッチ１２を遠位ストレッチ１４に接続するエルボのエッジのベースブランチ１０上の突出により規定されるベースブランチ１０の領域またはエリアに配置されたエバーグリーンの接着剤の層を塗布することにより得られる。

図１６〜１８は、全体として、図１３〜１５に示したものと同じ解決手段を示し、図１６〜１８に示すブランチ２２が単一のピースで形成される代わりに２つの独立した部分で形成されるという点で異なる。２つの独立した部分の各々は、選択的に各遠位ブランチ１４’に接続されるように設計される。

図１〜３および図１０〜１２に示す形態について想定されるように、この形態においてもまた、仮のシール構造２３が中間ストレッチ１２を対応する遠位ストレッチ１４に固定し、その結果、エレメントは閉じたエレメントに似たものとなり得、したがって、はためき（またはフラッピング）という負の現象に曝されることがない。先に説明したケースと同様に、当該仮のシール構造は、エバーグリーン接着剤または感圧性接着剤のスポットを塗布することにより、または熱機械的な溶接スポット（ヒートシーリング）により得ることができる。

図１６〜１８に示す形態は、ブランチ２２がエレメント１の中央部分にて（したがって、切断ラインＸ−Ｘに沿って）不連続であるために、図１３〜１５に示される形態に対してコストを節約できるという事実により説明される利点を有する。

図１〜３および１０〜１２に示される形態におけるように、符号２５で示される、エバーグリーンタイプの接着剤の第３の層が、ベースブランチ１０に対向する製品Ｄの側端部にて、当該側端部で中間ストレッチ１２を遠位ストレッチ１４に接続するエルボのエッジの突出により規定される領域またはエリアに配置されて、オムツの側部に設けられるフラップの弛めること及び再度留めることの可能なファスニングを達成する。

図１３〜１８に示す形態においてもまた、遠位ブランチ１４および中間ブランチ１２は、フラップのシールドを規定して、ユーザの臀部にて連続的でデリケートな接触（ソフトタッチ）を確保する。

ここで、図１９および図２０についてより詳細に説明する。既に述べたように、これらの図は、特に好ましい適用可能な解決手段に言及している。この解決手段において、ファスニング・エレメント１を得るためにセグメント化されるように設計されたストリップ状の材料の組み立てのプロセスが、半完成のピースＤ’にエレメント１を取り付けるプロセスに（基本的には予備的な操作の組として）組み込まれる。半完成のピースＤ’は、既に説明したＶ字を形成する折り畳み（ステーション１００）及び切断（ステーション１０２）の操作のシーケンスを経て、製品Ｄをもたらす。

しかしながら、現時点で好ましい選択を採用するとしても、エレメント１の組み立てプロセスをそれを取り付けるプロセスおよび製品Ｄを製造するプロセスと一体化するという事実は、いずれにしても必須の選択を構成するものではないことが理解されるであろう。

エレメント１は、ストリップ状材料から成る半完成の製品の形態で製造されるのに適している。半完成の製品は、製品Ｄへ取り付ける目的で、次々と一定の長さに切断する（セグメント化する）ことができる。上述の半完成の製品はそれ自体、独立して製造することができ、それから製品Ｄの組み立てプロセスにおいてエレメントの取り付けプロセスを実施する対象物に供給することができる、製品それ自体を構成する。

下記の説明からより明瞭であるように、図１９および２０で示される解決手段は、主として（しかし、排他的にではないが）、図７〜９および図１０〜１２にそれぞれ図示された形態に対応するファスニング・エレメント１の作製および取り付けを示す。

上述の解決手段は、したがって、共通する種々のエレメントを有する。このことは、１つの解決手段を他の解決手段から区別することを目的として特別に指摘する場合を除いて、１つの解決手段に関して述べたことは直接他の解決手段にもあてはまることにほかならない。

図１９および２０において、左から右に向かって、また下から上側に向かって供給される先に詳細にわたって説明した半完成のピースＤ’のチェーンを見ることができる。この半完成のピースＤ’のチェーンはここでは、公知の要領に従って、同様に公知である装置により形成されるものとし、従って、より詳細な説明はここでは必要とされない。

完全を期すために、例示のためにここで示される手段において、半完成のピースＤ’は、先に説明したサンドイッチ構造（吸収層が間に挟まれたトップシートＴＳおよびバックシートＢＳ）を既に有するものとする。この手段は広く好ましいものではあるが、上述のサンドイッチ構造を、ここで説明する操作の後で又は当該操作と同時に得るという解決手段は、本発明の範囲から勿論除かれない。

図１９において、参照符号１１４は接着剤を間欠的に塗布するためのステーションを示す。ステーション１１４は、半完成のピースＤ’のチェーン上にて、ファスニング・エレメント１を配置することが望まれる位置に対応して、予め決められた位置に一定の間隔をあけて正確に、実際には図７〜１２において符号２０で示される接着剤の層を形成する接着剤の輪を塗布するように設計される。

ステーション１１４およびそこに塗布される接着剤（例えば、ホットメルトタイプの接着材）の特徴は、吸収性衛生製品の製造分野の当業者には、当然公知であると考えられる。

ステーション１１４は、符号Ｆ１で示される半完成のピースＤ’のチェーンのマージン（または縁）の付近で作動する。

図１９に戻ると、符号１１４’は、接着剤を間欠的に塗布する別のステーションを示す。ステーション１１４は、半完成のピースＤ’のチェーン上にて、ファスニング・エレメント１を配置することが望まれる位置に対応して、予め決められた位置に一定の間隔をあけて正確に、実際には図１〜図３および図１０〜１２において符号２５で示される接着剤の層を形成する接着剤の輪を塗布するように設計される。

ステーション１１４’もまた、ステーション１１４と同様に、符号Ｆ１で示される半完成のピースＤ’のチェーンのマージンの付近で作動する。

図２０で示される解決手段において、符号１１６により示される、ステーション１１４に類似するステーションの存在が認められる。このステーションは、Ｆ２で示されるマージンの付近で作動する。ステーション１１６もまた、半完成のピースＤ’のチェーン上にて、ファスニング・エレメント１を配置することが望まれる位置に対応して、予め決められた位置に一定の間隔をあけて正確に、接着剤の輪を塗布する。この場合、これらは、接着剤２０の層を形成する接着剤の輪である。

図２０に戻って、符号１１６’は、接着剤（破線で示される）を間欠的に塗布する別のステーションを示す。これが存在する場合には、ステーション１１６’は、半完成のピースＤ’のチェーン上にて、ファスニング・エレメント１を配置することが望まれる位置に対応して、予め決められた位置に一定の間隔をあけて正確に、実際には図１６〜図１８において符号２６で示される接着剤の層を形成する接着剤の輪を塗布するように設計される。

ステーション１１６’もまた、ステーション１１６と同様に、Ｆ２で示される半完成のピースＤ’のチェーンのマージンの付近で作動する。

図１９および２０の両方において、符号１１８は、供給源を示す。これは典型的には、供給リールの高速転換の機能を有するリールタイプの巻き戻し機である。この巻き戻し機から、不織布のような材料のストリップ１２０が巻き戻される。

ストリップを構成する材料は、さらなる処理を要することなく、フック・アンド・ループのファスニング構造のループが設けられたパーツを構成することを可能にする、ループ構造を与え得る。

公知のタイプの折り曲げステーション１２２において、ストリップ１２０は、２つの遠位ブランチ１４（図７および１０を参照のこと）の形成、および続いてエレメント１の中間ブランチ１２を形成するために設計されたストリップ１２０のパーツにて、それを上側に向けることに基本的に対応するように、Ｃ字を形成するように折り曲げる操作に付される。

符号１２４は、図１〜３、図１０〜１２、および図１６〜１８で図示される形態に関して、ステーション１２２で形成されたＣ形状のストリップに、一定距離だけ離れた正確に定められた位置に、仮のシール構造２３を付与するために使用されるステーションを示す。

既に説明したように、上述の仮のシール構造２３は、遠位ブランチ１４の自由端部と当該プランチが折り返されるストリップのボディ（または本体）部分との間で「技術的な（またはテクニカルな）」接続または仮止め（即ち、最終製品において存在しないであろう非永久的な接続）を伴う。これの目的は、自由端部および／または遠位ブランチ１４が全体として、少しばかりであっても、ストリップの残りの部分から場合により持ち上げられて以下に説明する後の処理操作を妨げることを防止することである。

上述の（好ましいが、必須ではない）仮のシール構造もまた、公知の要領に従って、例えば、いわゆるテクニカル・グルー（technical glue）を塗布することにより、または熱機械的な溶接（ヒートシーリング）のシステム、特に、超音波シーリングシステムを使用して得られる溶接スポットにより得られる。その本来の性質によって、テクニカル・グルーの接着特性は、永久的ではなく、一定期間経過後、有効でなくなる。この種のタイプの接着剤が当該分野で知られている。例えば、本発明に関連して、本出願人が行った実験は、テクニカル・グルーとして、ミラノのサヴァレ（Savare）Ｉ．Ｃ． Ｓ．ｒ．ｌ．から入手可能な製品ＡＬ１１を使用することが特に効果的であることを示した。

Ｃ形状を形成するように折り曲げられた位置にて、ストリップは、接着剤を供給するステーション１２６に送られる。そのステーションは、ストリップのボディ（または本体）に、２つのストリップの接着剤（もはや「テクニカル」なものではなく、ホットメルトタイプのような永久接着剤である）を、図７〜１２において符号１６で示される層に対応して塗布する。

このポイントで、ストリップは別の折りたたみステーションを経由して進行する。これは、（図７および１０を明瞭のために再度参照のこと）、ボディの上で（即ち、ストリップの中央部分で）遠位ブランチ１４および中間ブランチ１２を上に曲げること（またはひっくり返すこと）を実施する。

実際に、ステーション１２６は、ステーション１２２で行われる折り曲げ操作とは反対の凹部を有するＣ字の形態に、さらに折り曲げる操作を実施し、所望の略オメガ形状の構成を得、中間ブランチ１２と中央部分、即ち、オメガ形状のベースブランチ１０との安定した接続をもたらす。

このようにして得た構造体に、ここで説明される形態において、フック状のパーツを有するエレメント２２を取り付ける。フック状のパーツは、取り外し可能なように、対応するループ状のパーツに係合する。ループ状のパーツは、本質的に又はそれが取り付けられる限りにおいて、ファスニング・エレメントの残りの部分の遠位ブランチ１４に存在する。

図７〜９に示す形態の場合、エレメント２２は単一のピースから成る。

図１９に示される、対応する取り付け（またはアプリケーション）装置は、したがって、ディスペンシング・リール１２８を含み、そこから対応するストリップ状の材料が巻き出されて、ローラ・タイプの接続ステーション１３０に向かう。ここで、フックを有するストリップ２２は、ループを与える遠位ブランチ１４に取り付けられ、それにより、しっかりとしているが、分離可能な接続構成を達成する。これまで見てきたように、これによって、側部に配置されたフラップに沿って製品Ｄのウエストラインを弛めること、および再度留めることが可能となる。

図１０〜１２に示した形態の場合、エレメント２２は、不連続な部分により分離された２つのピースから成り、この不連続な部分は、接着剤２５の層がファスニング・エレメント１のベースブランチ１０に中央で接着することを可能にする。図２０に示される、対応する取り付け装置は、したがって、２つのディスペンシング・リール１２８ａおよび１２８ｂを含み、そこから、層２２の２つのブランチを構成するストリップ状材料の２つの部分が、ローラタイプの接続ステーション１３０の方向に巻き戻される。ここで、フック２２を有するストリップの２つの部分は、一方および他方の遠位ブランチ１４に取り付けられる。遠位ブランチ１４は、この場合においても、ループを提供し、しっかりとしているが、分離可能な接続構成を形成する。

１つの場合（図１９）および他の場合（図２０）において、このようにして得られる複合ストリップは、取り付け（またはアプリケーション）ステーション１３２に向かって進行し、このステーションにおいて、ストリップはセグメント化されて、個々のファスニング・エレメント１を形成し、それは、ステーション１１４により、半完成のピースＤ’のチェーンに、接着剤の輪に対応する位置にて取り付けられる。

取り付けステーション１３２は、通常、９０度回転させるとエレメント１を形成すべき長さを付与するように、形成される。この回転は、接続ステーション１３０から出て行く複合ストリップが縦方向に進行する、即ち、図７および１０に示す、断面の仮想的な面が、半完成のピースＤ’のチェーンの進行方向と同じであるストリップの進行方向に対して、直交する方向に向けられて進行するという事実を考慮して設計されている。

同時に、エレメント１は、図７および１０の面Ｘ−Ｘが、切断ステーション１０２の動作の同種の線に沿って、即ち、当該チェーンの進行方向を横切る方向に向けられるように、半完成のピースＤ’のチェーンに取り付けられる。

上述した特徴を有し、ローラタイプの接続ステーション１３０から出て行くストリップと半完成のピースＤ’のチェーンとの間で進行速度に相当な違いがあることを同様に許容し得る、セグメント化および回転のためのステーションは、当該分野において周知であり、例えば、文献ＥＰ−Ａ−０９４３３９５または文献ＥＰ−Ａ−０９９７１２３により示されている。ステーション１３２のより詳細な説明がなされている、当該文献はともに、本出願人の名義で出願されている。

この時点で、マージンＦ１に取り付けられたエレメント１を有する半完成のピースＤ’のチェーンが、ステーション１００に向かって進行させられ、ステーション１００は既に説明したようにＶを形成するために閉じる動作を実施する。

特に、図１９の図示は、半完成のピースＤ’のチェーンのマージンＦ２に対して取り付けられるエレメント１の側部（もしくはサイド）または面（もしくはフェイス）が予め接着剤で被覆されて、それらを自己接着性のタイプのものにしている形態に具体的に言及している。このようにして、対応する接着剤の輪を半完成のピースＤ’のチェーンのマージンＦ２に沿って付与する必要がなくなる。

この結果（プレ接着剤コーティング）は、公知の要領に従って、例えば、アプリケータ・アセンブリ（図示せず）の存在により、および取り付けステーション１３２の把持エレメント（ソレット（solette））をそれがエレメント１上で必要なピックアップおよび移動機能を実行し、エレメント１自体との望ましくない接着剤による接続を防止するように構成することにより、取り付けステーション１３２の段階にて得ることができる。アプリケータ・アセンブリは、エレメント１が形成されるストリップのセグメント化の前または後に、プレ接着剤コーティングに付されるエレメントの側部または面に接着剤のフィルムを付与する。この結果は、例えば、取り付けステーション１３２に、氷膜把持エレメントを設けることにより達成することができる。

いうまでもなく、プレ接着剤コーティングは、公知の手段により、エレメント１の両方の面または側部に設けることができ、したがって、半完成のピースＤ’のチェーンのマージンＦ１およびＦ２の両方に沿って接着剤の輪を塗布することを不要にする。

別のものよりもむしろ１つの特定の解決手段を選択することは、特定の取り付け条件により明白に要求される。（１つまたは両方の側部で）プレ接着剤コーティングに頼ることは、取り付けステーション１３２と半完成のピースＤ’の進行の動きとの間の同調がより重要でないようにするという疑う余地のない利点を有する。プレ接着剤コーティングの場合には、接着剤の対応する輪において真ん中に各エレメントを正確に配置させるというレベルの正確さを確保する必要がないという事実から見て、エレメント１の位置合わせが大まかになりすぎることを防止するための同調であれば十分であることは明らかである。

再び図１９を参照するに、ストリップ２２は、チェーンにて隣接する２つの半完成のピースＤ’の対向する側端部の同種の境界に（それらは、切断ユニット１０２の動作の後にのみ分離されるように設計されている限りにおいて、一体に接続されている）、当該ストリップ２２の背面にて存在する接着剤の層、即ち、間欠的に接着剤１３１を塗布するステーション（それは、ステーション１１４と同じタイプのものである）により適切に塗布された、接着剤の層を用いて固定される。

図２０を参照するに、ストリップ２２は、チェーンにて隣接する２つの半完成のピースＤ’の対向する側端部の同種の境界において、層２２が接続されるべきトップシートＴＳ上に（この点に関して図８および１１を参照のこと）、図８および図１１において符号２０で示される層に対応する接着剤の輪を塗布することにより、固定される。ステーション１３２により得られる、半完成のピースＤ’のチェーン上へのエレメント１のしっかりとした且つ正確な固定を前提として、層２０の接着剤は、層２２の背面にステーション１３１により付与してよく（この点に関して図１９を参照のこと）、あるいは、層２２が接続されるべきトップシートＴＳに付与してよい（この点に関して図２０を参照のこと）。さらにまた、正確には「閉じた」形態のために、エレメント１は、形状が安定であり、いずれの「はためき」現象をも免れ、その結果、ステーション１００が高速で機能するときでも、接着剤２０の輪（これは、半完成のピースのトップシートに塗布されるか、あるいはストリップ２２の背面に塗布される）が常に、これらの２つのエレメントの間で正確に配置されることとなり、その機能を正確に実施できるという事実に頼ることが可能となる。

現段階でＶ字形状を形成するために閉じられている半完成のピースＤ’は、切断ステーション１０２に向かって進行し、そこで、先に説明した操作手順に従って、個々の製品Ｄが形成される。

選択的に、クロージング・ステーション１００と切断セクション１０２との間で、圧縮の作用により、ファスニング・エレメント１およびトップシートＴＳの一部の接続をクリンチする及び強化するために設計されたステーション１３４が存在する。それらの間で、各エレメント１は、完成した製品Ｄに含まれている（ここで、例えば、図８および図１０を再度参照のこと）。

この強化する動作は、層２２と遠位ブランチ１４との間に形成されるマイクロフック接続に関してもまた実施され、図１０および１２に示される形態の場合も同様に、接着剤層２５とベースブランチ１０の中央部分との間の接続に関してもまた実施されることが理解されるであろう。

現時点で好ましい形態において、ステーション１３４は、モーター式の閉じたループの可動式プレス構造を有するベルトプレスになぞらえられる一般的な形状を有し、それは、下方の位置に配置され、製品Ｄのチェーンと同調し一致するように移動することのできる、アクティブなブランチを有する製品Ｄをプレスするトラック（またはレール）に基本的になぞられることができる。

圧力の作用は、製品Ｄがスライドするスライド面に対して適用されてよく、あるいは、好ましくは、下方に位置する製品Ｄの搬送を確保するベルトコンベア（図では見ることができない）に対して、即ち、図において見られるものとまったく同じであるが、製品Ｄの進行面の下に位置するトラック構造に対して適用してよい。

好ましい方法において、（１または複数の）トラック構造は、層２２と遠位ブランチ１４との間のマイクロフック接続、即ち、図１０〜１２に示される形態の場合には、接着剤層２５とベースブランチ１０の中央部分との間の接続により占められる位置に対応する位置に歯１３４ａを有する。

トラック構造は、側部に設けられたフラップのファスニングを確保するのに適当であって、ファスニング・エレメント１の残りの部分にそれらを過度に圧搾する過剰に強い垂直方向の圧縮圧力が加わることを防止するような、同じ垂直方向の圧縮圧力を適用するために作動する。構造１３４が製品Ｄに及ぼす圧縮動作の強度を選択的に調節することによって、（図９〜１２に示すタイプの形態の場合に）層２２と遠位ブランチ１４との間の接続の強度を正確に調節することが可能であることが、理解されるであろう。このようにして、層２２と遠位ブランチ１４をまさに互いに分離させることを目的として製品Ｄのウエストラインを開くときに、それに対してエレメント１が及ぼす反作用（または反発）の強度を調節することが可能となる。

歯１３４ａは、エレメント１に、（それが切断セクション１０２に到達する前であっても）、図２、５、８、１１、１４、および１７において明瞭に見ることができる、一般的な砂時計構造を付与することを可能にする。その構造は、エレメントを線Ｘ−Ｘに沿って切断した後に、製品の側部に配置されたフラップのファスニング（それは、先に繰り返し説明した要領に従って、弛めること及び再度留めることの可能なものである）のベースに存する。

換言すれば、歯１３４ａは、正中面Ｘ−Ｘに設けられた適当な接続構造（接着剤の層２５または２６、これらの接着剤の層と同じ位置で作動するマイクロフック構造の中央ストレッチ）が、互いに向かい合う境界Ｂ１、Ｂ２の間で作用することを可能にする。

図２１および２２は、半完成のピースＤ’のストリップ、ウェブまたはチェーンが一体に、図１９および図２０において示す解決手段の場合のように横方向にではなく、長さ方向に接続されている半完成のピースにより構成されている衛生製品Ｄのを組み立てるプロセスのもとで、（想定される任意の形態において）先に説明したファスニング・エレメント１を使用する可能性を模式的に示す。

このタイプのプロセスにおいて（これはまた、時には、機械方向プロセス、即ち、機械の方向で実施されるプロセスと呼ばれる）、種々の半完成のピースＤ’が長さ方向に進行する、即ち、それらの端部分が進行方向に沿って整列されられ、１つの半完成のピースの後端部がチェーンにおいてそれの後に続く半完成のピースの前端部に接続されている（図２１および２２の上部を参照のこと）。当然のことながら、「前」および「後」はここでは、チェーンの進行方向（図２１および２２において下側から上側に向かう）に関して言うものであり、製品Ｄが着用される方向に関して言うものではない。

チェーンの種々の半完成のピースＤ’はそれから、図１９および２０において見られる切断ステーション１０２に基本的に類似する装置を用いて、切断ラインＴに沿って分離されて、個々の製品Ｄをもたらす。

この場合においても、ここで言及される組み立てプロセスは、それ自体、本質的な部分に関しては、公知であるとされるべきである。これはまた、図２１および２２の上部において示されるような得られた個々の製品Ｄが、Ｕ字またはＶ字を形成するように閉じられて、所望のパンツ状の形状構成を付与する、最終の加工工程（図２１および２２において明示していない）についてもあてはまる。

個々のファスニング・エレメントが得られるストリップ状のエレメントの組み立てに関して、図２１および２２で示した別の解決手段は、基本的に、ローラタイプの接続ステーション１３０まで、図１９および２０で示した解決手段を再現するものとする。

ここから、図２１および２２で示す解決手段において、上述のストリップ状のエレメントは、ステーション１３４’に入る。ステーション１３４’は、基本的に図１９および２０のステーション１３４に類似する機能を有する、即ち、ストリップ状のエレメントを面Ｘ−Ｘにて中央でプレスして、それに図２、５、８、１１、１４、および１７において見られるであろう一般的な砂時計パターンを付与する機能を有する。当然のことながら、図１９および２０のステーション１３４はそれ自体、半完成のピースＤ’のチェーン（これの上に、エレメント１はステーション１３２にて９０度だけ回転させられた後、取り付けられる）の進行方向に対して横方向で動作することが認められるが、図２１および２２のステーション１３４’は、長さ方向で動作し、有用には、２つのリブを有する逆回転するホイールまたはローラから成り、これは、当該ホイールまたはローラにより規定されるスペースまたはギャップにて進行するストリップ状のエレメントに砂時計形状のパターンを付与する。

切断ステーション１３５が、ステーション１３４’に縦に接続される。接続ステーション１３５は、長さ方向に作動して、ストリップ状のエレメント（実際には、これは、次にエレメント１と同視することができる）を面Ｘ−Ｘで分割させる、即ち、ストリップ状のエレメント１を２つの概ね対称であるパーツに分割させる。

ステーション１３５の構造は、基本的に、先に説明したステーション１３４’の構造と同じであってよい。実際に、２つのステーション１３４’および１３５は、砂時計形状を成形するために形作ること、およびエレメント１を面Ｘ−Ｘで切断することの両方を実施できる単一のステーションに融合することができる。

ここから、エレメント１の２つのパーツを移動している半完成のピースＤ’のチェーンの上に送って、半完成のピースにそれ自体を取り付ける。エレメント１の１つのパーツは、チェーンの左手側Ｆ１に取り付けられ、１つはチェーンの右手側Ｆ２に取り付けられる。当然のことながら、この場合においても、「右手側」および「左手側」という用語は、図２１および図２２の図の表示に関して使用され、製品Ｄが着用される方法に関連して直接的な関係を有するものではない。

半完成のピースＤ’に取り付けられる前に（図１９および２０に図示されたステーション１３２に基本的に類似する機械を介して実施される操作の前に）、ストリップ状のエレメントの２つのブランチまたはパーツが、符号１３７で示す横方向切断ステーションにおいて、所定の長さにセグメント化される。

図２１および２２は、長さ方向の切断ステーション１３５（即ち、Ｘ−Ｘに沿って切断するためのステーション）と切断ステーション１３７（両方の側部で作動する単一のステーションを使用することが可能であるとしても、通常、半完成のピースＤ’の各側部のためのもの）との間の区間（または範囲）において、エレメント１のパーツが９０度の回転に付される解決手段を示す。

この回転は、他の場合には、（例えば、ステーション１３２において）エレメントについて実施してよいが、エレメント１が、既に長さ方向において、即ち、図１９および２０において示されるように（異なるコンテクストにおいてであろうとも）、半完成のピースＤ’のチェーンの進行の方向において既に形成されている場合には、全く必要とされない。

個々のエレメント１を半完成のピースＤ’に取り付けるために、異なる解決手段を採用することが可能である。

例えば、図２１は、切断ステーション１３７から、個々の製品Ｄの端部の横方向に対向する境界に適用されるべき、個々のエレメント１と同じ長さ（または、むしろ、エレメント１の個々のパーツと同じ長さ）が出ていって、側部のフラップの両側にて個々の製品を閉じる、解決手段を示す。

この場合、チェーンの各側部（Ｆ１またはＦ２）にて、エレメント１の個々のパーツが、切断が線Ｔに沿って実施された後に、個々の製品Ｄの前端部および後端部に対応するであろう位置に取り付けられる。この場合、エレメント１の取り付けの形態は、各製品Ｄについて同じである。

代わりに、図２２は、切断ステーション１３７から、個々の製品Ｄの端部の横方向で向かい合う境界にて取り付けられるべき個々のエレメント１の２倍の長さ（あるいは、むしろ、エレメント１の個々のパーツの２倍の長さ）が出ていって、個々の製品をその側部の両方のフラップにて閉じる解決手段を示す。

この場合において、チェーン（Ｆ１またはＦ２）の各側部にて、互いに対して縦に接続されている２つのパーツから成る全体（または組み合わせ）が一つおきに取り付けられ、その各々が、切断が線Ｔに沿って実施された後に、個々の製品Ｄの前端部および後端部に取り付けられるファスニング・エレメントを構成する。この場合において、エレメント１の取り付け手順は、製品Ｄに関して、異なり、また一つおきにされる。即ち、１つの製品Ｄは、前端部に取り付けられたエレメント１とともに現れ、次の１つの製品は後端部に取り付けられたファスニング・エレメント１を有するであろう。

当然のことながら、ステーション１３７から出てくる、２倍の長さのピースを、１回は側部Ｆ１、１回は側部Ｆ２にて、個々の製品Ｄの長さに等しい交互のピッチで取り付けることによって、図２２に示された基準（または要領）を改変することはまた可能である。

基本的には、図２１および２２に示される解決手段は、図１９および２０に示される解決手段と共通して、ストリップ状のエレメントから開始するファスニング・エレメント１を形成するという思想を有する。

図２１および２２に示される解決手段において、ファスニング・エレメント１を対応する衛生製品Ｄに取り付ける前に、ファスニング・エレメント１の２つのパーツを分離するために、上述したストリップ状のエレメントを中間面Ｘ−Ｘで（ステーション１３５において）切断する操作が想定される。ファスニング・エレメント１の上述のパーツは、それから、半完成のピースのチェーンの２つの対向する長さ方向の側部Ｆ１、Ｆ２に取り付けられる。

図２１に示す解決手段において、これは、ファスニング・エレメント１の上述のパーツを、各々が前記鎖に含まれる個々の半完成のピースＤ’の一方の端部に結合させられるセグメントの形態で取り付けることにより為される。

図２２に示す解決手段において、代わりに、これは、ファスニング・エレメント１の上述のパーツを、各々が前記鎖の２つの半完成のピースＤ’に結合させられる（二重の長さの）セグメントの形態で取り付けることにより為される。Ｔで示される線に沿って、チェーンをその後セグメント化することは、当該端部にて互いに結合された半完成のピースＤ’の分離をもたらし、個々の製品Ｄを形成する。セグメント化の操作は、同様に、上述の２倍のセグメントを２つの部分に分割して、それぞれを各製品Ｄの１つの端部に結合させる。

既に述べたように、上述の図２１および２２の上部で示されるように、所望のパンツ状の形状構成を付与するために、得られる各製品ＤをＵ字またはＶ字を形成するように閉じる最終的な加工工程は、図２１および２２にて明確には示されていない。同じことは、接着剤の輪を付与すること又はファスニング・エレメント１を半完成のピースＤ’の端部に固定する溶接エリアを形成することに関してもあてはまる。この目的のために、必要な改変がなされて、図１９および２０を参照して既に説明した技術手段が適用される。これはまた、可能な場合にはエレメント１のプレ接着剤コーティングに関してもあてはまる。

図１９〜２２を参照して説明した解決手段はこのように、製品の各側部にて、ウエストラインおよび製品の脚の通路を規定するために一体に接続することが可能な同種の横方向の対向する境界を有する、２つの端部を含むパンツのごとく着用することが可能な吸収性衛生製品の生産を可能にする。製品の各側部において、前述したタイプのファスニング・エレメント１の上述の２つのパーツのうちの１つ又は半体により、上述の横方向に対向する境界が一体に接続されている。当該パーツまたは半体の各々は、製品Ｄの上述の端部の一方に接続されたベースブランチ１０、および同じ製品Ｄの端部の他方に接続された遠位ブランチ１４を含み、ウエストにてそのファスニングを完成させている。ベースブランチ１０および遠位ブランチ１４は、一般的なブック状の形状構成に従って一体に接続されて、衛生製品の内側に向かって開いており、それにより、ベースブランチ１０と遠位ブランチ１４との間が接続されることの結果として、衛生製品のウエストラインに沿って加わる引っ張りストレスに耐える。

図２３〜２５は、ここで説明するファスニング・エレメントの組み立てのさらに別の可能な変形形態を示す。この変形形態は、使用中（即ち、着用中）の製品を調べる可能性および／または製品の「フィット性」を着用者に適合させる可能性が存在する場合に、選択的にウエストラインの長さを長くする／短くすることによって、「トレーニングパンツ」または「下着」タイプの吸収性衛生製品が向上した快適さを有するように使用することができるという事実を考慮したものである。

具体的には、図２３〜２５は、図１６〜１８に示す形態を改変して、製品のウエストラインを変化させる可能性をも提供しながら、製品が開放され、再度留められるようにする方法を示す。

図示した形態において、この結果は、
−選択的に（図２５の左下側にて例示的に示すように）、フックエレメント２２が、フックエレメントが結合するファスニング・エレメント１の遠位ブランチ１４に係合する位置を変えること、および／または
−選択的に（図２５の右上側にて例示的に示すように）、フックエレメント２２が、製品の対向する（または面しているもしくはフェーシング）側端縁（またはフラップ）の反対側の表面に係合する位置を変えること
を可能にすることにより達成される。

前者の結果を達成するためには、フックエレメント２２が現時点で結合している遠位ブランチ１４が、１４０にて示されるように、個々の遠位ブランチ１４が実際に同種の中間ブランチ１２よりも長くなるように、延在させられる。この事実は、直接的に、一方の側の図１６および１７と、他方の側の図２３および２４を比較することによって直ちに理解され得る。

別に述べるように、図示した形態において、弛めること及び再度留めることの可能なタイプの接続構造（即ち、フックエレメント２２）は、複数の異なる位置にて、遠位ブランチ１４に結合させられ、それにより、吸収衛生製品１のウエストラインの長さは選択的に調節可能である。好ましくは、これは、遠位ブランチ１４を（１４０にて示すように）弛めること及び再度留めることの可能なタイプの接続構造２２よりも長くすることにより単純に達成される。

このように、製品１は、フックエレメント２２をフックエレメント２２が現時点にて結合している下に位置する遠位ブランチ１４から分離するために、フックエレメント２２を保持するバックシート／トップシート部分を単に引くことによって、容易に開放することができる（即ち、その使用状態を調べる可能性を有する）。

フックエレメント２２を遠位ブランチ１４に結合させることが可能であるために、一度開いた後、図２５で破線で模式的に示す位置にて製品は再度閉じる（再度留める）ことができる。この位置は、フックエレメント２２が最初に遠位ブランチ１４に結合していた位置とは異なる。このようにして、製品のウエストラインの長さ（即ち、着用者へのフィット性）を選択的に変化させることができる。

これは、典型的には、フックエレメント２２を中間ブランチ１２からさらに遠い位置に配置することによって生じ、これは、ウエストラインの長さを増加させ、着用者の体に「よりルーズな」フィット性を製品に与える。

先に説明した後の結果は、図２４および２５において参照符号１０００で示される別の「フック係合可能な」（即ち、ループ）表面を用いて達成することができる。具体的には、別のフック係合可能な表面１０００は、ベースブランチ１０を保持するバックシート／トップシートの組の外側に一致して形成される。フック係合可能な表面は、例えば、ベースブランチ１０を保持するバックシート／トップシートの組の外側に、接着剤を塗布することにより、または、少なくとも部分的にバックシート／トップシートの組のバックシートエレメントＢＳをフックエレメント２２による係合に適したループ材料の形態に形成することにより、取り付けられたループ・インサートの形態で提供され得る。

表面１０００を設けることによって、製品は、一度開くと、フックエレメント２２を表面１０００（図２５において鎖線で模式的に示す）に結合させることが可能であるために、再度閉じられ得る（再度留められる）。これは、フックエレメント２２が最初に遠位ブランチ１４に結合していた位置とは異なる位置であり、したがって、製品のウエストラインの長さを選択的に変化させる可能性を与える。

この後者の場合において、これは、フックエレメント２２を、製品の対向している（または面する）側縁部（またはフラップ）の反対側の外側表面に配置することにより生じ、これは、ウエストラインの長さを減少させ、着用者の体に「よりタイトな」フィット性を製品に与える。

他に述べたように、想定される後の特徴によれば、製品を着用者のウエストラインに沿って閉めるために、一体に接続することができる同種の対向している側縁部の各組において、
−一方の対向している縁部にて、ファスニング・エレメント１の遠位ブランチ１４がマイクロフックファスナー２２と結合させられ、
−他方の対向している縁部は、弛めること及び再度留めることの可能な関係で、マイクロフックファスナー２２が係合するようになっている表面１０００を有する。

マイクロフックファスナー２２はしたがって、複数の異なる位置にて、当該吸収性衛生製品１のウエストラインの長さを選択的に調節するために、同種の端部の対向している側部（またはフェーシング・サイド）に結合するようになっている。

前記他方の対向している縁部（またはフェーシングエッジ）は、マイクロフックファスナー２２が係合するようになっているループを備えたエレメントを有してよく、またはループ構造を有する材料で形成されていてよい。後者の場合、ループ構造のループは、マイクロフックファスナー２２のフックが選択的に係合することができるループを構成する。

当業者は、ｉ）遠位ブランチ１４を延ばす、およびｉｉ）表面１０００を設けるという特徴の組み合わせが製品のウエストラインの長さを相当程度長く、また短くすることを可能にする好ましい形態を有するとともに、これらの特徴のいずれかのみに頼るという可能性も存するということを直ちに理解するであろう。

同様に、当業者は、これらの特徴の一方または両方を、図１６〜１８で示すものとは異なる、説明した配置の形態に適用することができることを直ちに理解するであろう。

ここで、閉じたパケットの１種として、ひだ（または重なり）の無いように構成され得るファスニング・エレメント、または、切断、移行、および吸収性物品（例えばオムツ）の構造体へのエレメントの配置の瞬間に開き得る同様の構造物を説明してきた。エレメントは、主たる構成エレメントに関して単一の材料を使用して優先的に得られるオメガ形状のベース構造を優先的に有する。

このようにして、主たる構成要素のために使用される材料および構造のおかげで、ユーザに臀部に連続的でデリケートな接触（ソフトタッチ）を得ることを可能にするファスニング・エレメントが得られ、それにより、皮膚を刺激する又は切断するリスクを防止できる。

ここではまた、閉じた側部に配置されるフラップを有するが、開くことおよび再度留めることが可能であり、着用者が自由なフラップをつかんで、ファスニング・エレメントのパーツの間の接続（特に、再度留めることが可能なように設けられる型式において）をこじあけて、製品のウエストラインの望ましくない開放の生じることが完全に防止された、パンツのように着用することができる吸収性衛生製品を製造する可能性についても述べている。

当然のことながら、本発明の原理に反することなく、組み立ての詳細および形態は、ここで説明され、図示されるものに関して、添付した請求の範囲により規定される本発明の範囲を逸脱しない限りで、幅広く変化させてよい。

特に、各所定の形態に言及してここで説明した実施の詳細は、説明した１または複数の他の形態に自由に移すことができるものとして理解されることが認められるであろう。さらに、説明した、接着剤による接続のメカニズムに言及して、ここで説明した接続に関する解決手段は、等価の解決手段（それは、例えば、ヒートシールおよび／または超音波シールによる接続のメカニズムを想定している）に置き換え得ることが認められるであろう。

図１は、本発明の第１の形態のファスニング・エレメントの断面図である。 図２は、製造途中の製品のチェーンに含まれる２つの衛生用品に適用した図１のファスニング・エレメントを示す。 図３は、閉じた側部にフラップが配置された、使用時の典型的な形状構成における図１のファスニング・エレメントを示す。 図４は、本発明の別の形態のファスニング・エレメントを、図１で採用した表示様式に従って示す。 図５は、本発明の別の形態のファスニング・エレメントを、図２で採用した表示様式に従って示す。 図６は、本発明の別の形態のファスニング・エレメントを、図３で採用した表示様式に従って示す。 図７は、本発明の第３の形態のファスニング・エレメントを、図１で採用した表示様式に従って示す。 図８は、本発明の第３の形態のファスニング・エレメントを、図２で採用した表示様式に従って示す。 図９は、本発明の第３の形態のファスニング・エレメントを、図３で採用した表示様式に従って示す。 図１０は、図７に示した形態の製造変形例を示す断面図である。 図１１は、図８に示した形態の製造変形例を示す。 図１２は、図９に示した形態の製造変形例を示す。 図１３は、本発明のさらに別の形態のファスニング・エレメントを、図１で採用した表示様式に従って示す。 図１４は、本発明のさらに別の形態のファスニング・エレメントを、図２で採用した表示様式に従って示す。 図１５は、本発明のさらに別の形態のファスニング・エレメントを、図３で採用した表示様式に従って示す。 図１６は、図１３に示した形態の製造変形例を示す断面図である。 図１７は、図１４に示した形態の製造変形例を示す。 図１８は、図１５に示した形態の製造変形例を示す。 図１９は、一方において、本発明のいずれかの実施の形態のファスニング・エレメントを供給し、他方において、形成されている吸収性衛生製品のチェーンにこのようにして製造されたファスニング・エレメントを取り付ける装置を具現化する手段を表す模式的斜視図である。 図２０は、一方において、本発明のいずれかの実施の形態のファスニング・エレメントを供給し、他方において、形成されている吸収性衛生製品のチェーンにこのようにして製造されたファスニング・エレメントを取り付ける装置を具現化する手段を表す模式的斜視図である。 図２１は、図１９に示す手段の別の実施可能な態様の模式図である。 図２２は、図２０に示す手段の別の実施可能な態様の模式図である。 図２３は、図１６に示した形態のさらに別の実施可能な製造変形例を示す断面図である。 図２４は、図１７に示した形態のさらに別の実施可能な製造変形例を示す。 図２５は、図１８に示した形態のさらに別の実施可能な製造変形例を示す。

Claims (50)

1. パンツのように着用することができる吸収性衛生製品（Ｄ）のファスニング・エレメントであって、
   吸収衛生製品（Ｄ）が、ウエストライン、および製品（Ｄ）のウエストラインを再度閉じるために側縁部（Ｂ１、Ｂ２）にて一体に接続することができる端部を有し、
   ファスニング・エレメント（１）が、
   エレメント（１）が、中間面（Ｘ−Ｘ）に関して概して対称である２つのパーツであって、各々のパーツが各吸収性衛生製品（Ｄ）の端部の相互に対向する側部を一体に結合することができる、２つのパーツを含み、
   当該パーツの各々が、
   ベースブランチ（１０）および
   遠位ブランチ（１４）
   を含み、前記ベースブランチ（１０）および前記遠位ブランチ（１４）が、エレメント（１）の外側に向かって開く一般的なブック状の形状構成に従って一体に接続され、
   前記概して対称であるパーツの前記ベースブランチ（１０）と前記遠位ブランチ（１４）との間の前記ブック状の接続構成の背面部分が、前記中間面（Ｘ−Ｘ）に対して距離をあけて配置され、前記２つの概して対称であるパーツは、前記ベースブランチ（１０）によって一体に接続されて、単一のボディを形成し、当該ボディは前記２つの概して対称であるパーツに分離するために前記中間面（Ｘ−Ｘ）で切断することができ、
   前記２つのパーツの各々は、前記ベースブランチ（１０）および前記遠位ブランチ（１４）を接続するために延在する、中間ブランチ（１２）を含み、それにより、当該ファスニング・エレメントは略オメガ形状を有し、
   前記中間ブランチ（１２）は前記ベースブランチ（１０）に安定して接続されている（１６）
   ことを特徴とする、ファスニング・エレメント。
2. 前記ベースブランチ（１０）と前記遠位ブランチ（１４）とが、単一の層状ボディの異なるパーツを構成することを特徴とする、請求項１に記載のエレメント。
3. 前記ベースブランチ（１０）、前記中間ブランチ（１２）および前記遠位ブランチ（１４）が単一の層状ボディの異なるパーツを構成することを特徴とする、請求項１または２に記載のエレメント。
4. 前記層状ボディが不織布から成ることを特徴とする、請求項２または３に記載のエレメント。
5. 前記２つのパーツの遠位ブランチ（１４）を接続するブリッジのごとく延びて、前記エレメント（１）に単一のボディの特性を付与する別のブランチ（２２）を含み、当該別のブリッジ状のエレメント（２２）は前記中間面（Ｘ−Ｘ）で切断することができることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載のエレメント。
6. 前記別のブランチ（２２）が安定して遠位ブランチ（１４）に接続されていることを特徴とする、請求項５に記載のエレメント。
7. エレメントの前記パーツの前記遠位ブランチ（１４）が、それに結合した、弛めること及び再度留めることの可能なタイプの接続部材（２２）を有していることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のエレメント。
8. 弛めること及び再度留めることの可能な前記接続部材（２２）が、複数の異なる位置にて遠位ブランチ（１４）に結合するようになっており、それにより、前記吸収性衛生製品（１）のウエストラインが選択的に調節可能であることを特徴とする、請求項７に記載のエレメント。
9. 前記遠位ブランチ（１４）が、弛めること及び再度留めることの可能なタイプの前記接続部材（２２）よりも長く（１４０）、それにより弛めること及び再度留めることの可能なタイプの前記接続部材（２２）が、前記遠位ブランチ（１４）に沿って複数の異なる位置にて前記遠位ブランチ（１４）に結合するようになっていることを特徴とする、請求項８に記載のエレメント。
10. 前記弛めること及び再度留めることの可能な接続部材がマイクロフックファスナー（２２）を含むことを特徴とする、請求項７〜９のいずれか１項に記載のエレメント。
11. 前記マイクロフックファスナーが、フック（２２）を有する１つのエレメントおよび前記フックに係合できるループを有する１つのエレメントを含み、当該ループを有するエレメントが前記遠位ブランチ（１４）に結合していることを特徴とする、請求項１０に記載のエレメント。
12. 前記遠位ブランチ（１４）が、前記マイクロフックファスナー（２２）のフックに選択的に係合し得るループを含むループ構造を備えた材料により構成されていることを特徴とする請求項１０に記載のエレメント。
13. 前記マイクロフックファスナーが、フック（２２）を有する１つのエレメントおよび前記フックが係合できるループを有する１つのエレメントを含み、前記フック（１４’）を有するエレメントが前記遠位ブランチに結合していることを特徴とする、請求項１０に記載のエレメント。
14. フック（１４’）を有する前記エレメントが、接着剤により前記遠位ブランチ（１４）に結合していることを特徴とする、請求項１３に記載のエレメント。
15. 側部に配置された閉じたフラップを有する製品を得るために、前記中間面（Ｘ−Ｘ）において、相互に対向する側縁部（Ｂ１、Ｂ２）の間で作用することができる接続構造を含むことを特徴とする、請求項１〜１４のいずれか１項に記載のエレメント。
16. 前記接続構造が弛めること及び再度留めることの可能なタイプのものであることを特徴とする請求項１５に記載のエレメント。
17. 前記接続構造が、
    接着剤層（２５、２６）および
    マイクロフックファスニング・システム構造
    から成る群において選択されることを特徴とする、請求項１５に記載のエレメント。
18. 請求項１〜１７のいずれか１項に記載のファスニング・エレメントを製造する方法であって、
    ストリップ状のボディ（１２０）を供給する操作；
    略Ｃ字形状に従って、前記ストリップ状のボディ（１２０）を、前記Ｃ字形状の端部が前記２つの概して対称であるエレメントのパーツの遠位ブランチ（１４）を構成し、前記Ｃ字形状の中央部分が少なくとも部分的に前記ベースブランチ（１０）を規定するように、形成する操作；および
    略Ｃ字形状に従って形成された前記ストリップ状のボディ（１２０）を、先のものと反対側に凹部を有するＣ字形状に曲げる別の（１２６）操作に付して、ファスニング・エレメントの前記２つのパーツの各々において、前記ベースブランチ（１０）と前記遠位ブランチ（１４）とを接続し、エレメントに全体としてオメガ形状を付与する中間ブランチ（１２）を形成する操作
    を含み、前記中間ブランチ（１２）を前記ベースブランチ（１０）に対して安定に取り付ける（１６）操作にさらに付すことを特徴とする、方法。
19. 前記Ｃ字形状に折り曲げる別の操作（１２６）を実施するために、前記遠位ブランチ（１４）を一時的に前記ストリップ状のボディ（１２０）の残部に固定することを目的とする、仮のシール構造（２３）の取り付け（１２４）の操作を含むことを特徴とする、請求項１８に記載の方法。
20. 前記仮のシール（２３）が製品を使用している間に取り除くことができる非永久的な接続により得られることを特徴とする、請求項１９に記載の方法。
21. 前記中間ブランチ（１２）を前記ベースブランチに対して安定に取り付ける前記操作が、前記Ｃ字形状に折り曲げる別の操作（１２６）で得られるストリップ状のボディ（１２０）の領域にて、好ましくは接着剤タイプ（１６）の接続を形成する工程を含むことを特徴とする、請求項１８に記載の方法。
22. 前記２つのパーツの遠位ブランチ（１４）を接続するブリッジのごとく延びる別のブランチ（２２）を取り付ける操作を含み、当該別のブリッジ状のエレメント（２２）が前記中間面（Ｘ−Ｘ）で切断されることを可能にすることを特徴とする、請求項１８〜２１のいずれか１項に記載の方法。
23. 前記遠位ブランチ（１４）に、弛めること及び再度留めることの可能なタイプの接続部材（２２）を結合させる操作を含むことを特徴とする、請求項１８〜２２のいずれか１項に記載の方法。
24. 前記遠位ブランチ（１４）に、前記遠位ブランチ（１４）に複数の異なる位置にて結合させられるようになっている弛めること及び再度留めることの可能なタイプの接続部材（２２）を結合させる操作を含み、それにより、前記吸収性衛生製品（１）のウエストラインの長さが選択的に調節可能であることを特徴とする、請求項２３に記載の方法。
25. 前記遠位ブランチ（１４）を、弛めること及び再度留めることの可能なタイプの前記接続部材（２２）よりも長くする（１４０）工程を含み、それにより、弛めること及び再度留めることの可能なタイプの前記接続部材（２２）が、前記遠位ブランチ（１４）に沿って複数の異なる位置にて前記遠位ブランチ（１４）に結合させられるようになっていることを特徴とする、請求項２４に記載の方法。
26. 前記遠位ブランチ（１４）に、前記接続部材として、マイクロフックファスナー（２２）を結合させる操作を含むことを特徴とする、請求項２３〜２５のいずれか１項に記載の方法。
27. 弛めること及び再度留めることの可能な前記接続部材（２２）を、エレメント（１）のパーツの前記遠位ブランチ（１４）に結合させる操作を含むことを特徴とする、請求項２３〜２６のいずれか１項に記載の方法。
28. 前記マイクロフックファスナーに、フック（２２）を備えたエレメントおよび前記フックと係合できるループ（１４）を備えたエレメントを含める工程、および前記遠位ブランチ（１４）にループを有する前記エレメントを結合させる工程を含むことを特徴とする、請求項２６に記載の方法。
29. 前記遠位ブランチ（１４）を、ループ構造を有する材料で形成する工程を含み、当該ループが前記マイクロフックファスナー（２２）のフックが選択的に係合し得るループを構成することを特徴とする、請求項２６に記載の方法。
30. 弛めること及び再度留めることの可能なタイプの各接続部材（１２８ａ、１２８ｂ）を、エレメント（１）のパーツの前記遠位ブランチ（１４）の一方および他方に結合させる操作を含むことを特徴とする、請求項２３〜２９のいずれか１項に記載の方法。
31. ストリップ状のエレメントのセグメント化（１３２）によって、前記ファスニング・エレメント１を形成する操作を含むことを特徴とする、請求項１８〜３０のいずれか１項に記載の方法。
32. 前記ファスニング・エレメント（１）を、主にファスニング・エレメント（１）の中央部に対応するエリアに圧力を加えることによって、プレスする（１３４’）操作を含むことを特徴とする、請求項１８〜３１のいずれか１項に記載の方法。
33. 対応する衛生製品（Ｄ）に取り付ける前に、前記２つのパーツに分離するために、前記ファスニング・エレメント（１）を前記中間面（Ｘ−Ｘ）で切断する（１３５）操作を含むことを特徴とする、請求項１８〜３２のいずれか１項に記載の方法。
34. 対向する端部を含む、パンツ（Ｄ）状に着用することができる吸収性衛生製品（Ｄ）であって、前記端部が衛生製品のウエストラインを規定するために同種の側部に選択的に接続され得る衛生製品を形成する方法であって、
    前記衛生製品の半完成のピース（Ｄ’）のチェーンであって、チェーンにおける隣接する半完成のピースが互いに前記端部にて接続されて、チェーンにおいて連続する半完成のピース（Ｄ’）の間で接続領域を形成している、チェーンを形成する操作、
    請求項１〜１７のいずれか１項に記載のファスニング・エレメントを前記接続領域で取り付ける操作；
    前記ファスニング・エレメントの前記パーツが、各吸収性衛生製品（Ｄ）の端部の対向する側部を一体に接続して、側部に設けられるフラップのファスニングを確保するように、衛生製品の半完成のピースのチェーンを前記接続領域でセグメント化する（１０２）操作
    を含む方法。
35. 前記遠位ブランチ（１４）にマイクロフックファスナー（２２）を結合させる操作、
    前記衛生製品（Ｄ）の前記端部の前記対向する側部に、前記マイクロフックファスナー（２２）が弛めること及び再度留めることができる関係で係合するようになっている表面（１０００）を設け、それにより、複数の異なる位置にて、前記マイクロフックファスナー（２２）が同種の端部の対向している側部に結合して、前記吸収性衛生製品（１）のウエストラインの長さが選択的に調整されるようにする操作
    を含むことを特徴とする請求項３４に記載の方法。
36. 前記衛生製品（Ｄ）の前記端部の前記対向している側部に、マイクロフックファスナー（２２）が係合されるようになっているループを有するエレメント（１０００）を取り付ける工程を含むことを特徴とする、請求項３５に記載の方法。
37. 前記衛生製品（Ｄ）の前記端部の対向している側部を、ループ構造を有する材料で形成する工程を含み、前記ループ構造の前記ループが前記マイクロフックファスナー（２２）のフックが選択的に係合することができるループを構成していることを特徴とする、請求項３５に記載の方法。
38. 衛生製品の前記半完成のピースを略Ｖ字形状構成に折り畳み（１００）、前記半完成のピース（Ｄ’）の端部を前記ファスニング・エレメント（１）を介在させて互いに向かい合う位置にもっていく操作を含むことを特徴とする、請求項３４に記載の方法。
39. 前記折り畳み操作の後に、前記製品（Ｄ）の端部を、前記端部の間に前記ファスニング・エレメント（１）が配置された状態にて、互いに対してプレスする操作を含むことを特徴とする請求項３８記載の方法。
40. 前記プレスする操作が、製品の側部に設けられたフラップのファスニングを確保するために、主にファスニング・エレメント（１）の中央部に対応するエリアに圧力を加えることにより実施されることを特徴とする、請求項３９に記載の方法。
41. 前記接続領域が衛生製品の半完成のピースのチェーンが延びる主方向に対して横方向に延びる中心線（Ｘ−Ｘ）を有するように、隣接する半完成のピースがチェーンにおいて、前記端部の側縁部にて互いに対して接続されている、前記衛生製品の半完成のピース（Ｄ’）の前記チェーンを形成する操作、
    前記ファスニング・エレメントの中間線（Ｘ−Ｘ）が前記接続領域の前記中心線で一致するように、前記ファスニング・エレメント（１）を前記接続領域に取り付ける操作、および
    前記接続領域の前記中心線にて、衛生製品の半完成のピースのチェーンをセグメント化して（１０２）、前記ファスニング・エレメントを前記中間面（Ｘ−Ｘ）で切断させて、前記中間面（Ｘ−Ｘ）における切断が前記２つの概して対称であるパーツに分離し、前記パーツを前記対向する側部の一方および他方に取り付け、それにより前記パーツが各吸収性衛生製品（Ｄ）の端部の対向する側部を一体に接続して、側部に配置されたフラップのファスニングを確保する操作
    を含むことを特徴とする、請求項３４〜４０のいずれか１項に記載の方法。
42. 半完成のピースの前記チェーンに前記ファスニング・エレメント（１）を前記チェーンの側縁（Ｆ１、Ｆ２）の一方（Ｆ１）の付近に取り付ける操作、
    前記折り畳み（１００）の操作に付随して又はその後に、前記ファスニング・エレメント（１）を前記半完成のピースの前記チェーンの反対側のマージン（Ｆ２）に接続する操作
    を含むことを特徴とする、請求項３８または４１に記載の方法。
43. 前記衛生製品の半完成のピース（Ｄ’）の前記チェーンであって、チェーンにて隣接する半完成のピースが前記端部にて互いに接続されており、前記端部が衛生製品の半完成のピースのチェーンが延びる主方向において整列させられており、対向する長さ方向の側部（Ｆ１、Ｆ２）を有するチェーンを形成する操作、
    ２つのパーツに分離するために、前記ファスニング・エレメント（１）を前記中間面（Ｘ−Ｘ）で切断する（１３５）操作、
    ファスニング・エレメント（１）の前記パーツを前記チェーンの前記対向する長さ方向の側部の一方（Ｆ１）および他方（Ｆ２）に取り付ける操作、および
    衛生製品の半完成のピースのチェーンを、前記端部にて互いに接続されている前記半完成のピース（Ｄ’）を分離することにより、セグメント化する（Ｔ）操作
    を含むことを特徴とする、請求項３４〜４０のいずれか１項に記載の方法。
44. ストリップ状のエレメントのセグメント化（１３７）により前記ファスニング・エレメント（１）を得る操作、
    セグメントの形態のファスニング・エレメント（１）の前記パーツを、前記チェーンの前記対向する長さ方向の側部の一方（Ｆ１）および他方（Ｆ２）にて取り付け、各々を前記チェーンに含まれる各半完成のピース（Ｄ’）の一方の端部に結合させる操作
    を含むことを特徴とする、請求項４３に記載の方法。
45. 前記ファスニング・エレメント（１）をストリップ状エレメントのセグメント化（１３７）により形成する操作、
    ファスニング・エレメント（１）の前記パーツを、前記チェーンの前記対向する長さ方向の側部の一方（Ｆ１）および他方（Ｆ２）にセグメントの形態で取り付け、各々を前記チェーンに含まれる２つの半完成のピース（Ｄ’）の端部に結合させる操作、
    衛生製品の半完成のピースのチェーンを前記端部にて互いに結合された半完成のピース（Ｄ’）を分離することによりセグメント化する（Ｔ）操作を含み、
    前記セグメント化する操作が、前記セグメントを２つの部分に分割し、各々を各製品（Ｄ）の一方の端部に結合させる
    ことを特徴とする、請求項４３に記載の方法。
46. パンツのように着用することができる吸収性衛生製品（Ｄ）を製造する方法であって、請求項３４〜４５のいずれか１項に記載の操作を、単一のプロセスのシーケンスにおいて、請求項１８〜３３のいずれか１項に記載の操作の後に実施することを特徴とする、方法。
47. パンツのように着用することができる吸収性衛生製品であって、２つの端部を含み、
    当該２つの端部は、製品の対向する側部にて、衛生製品のウエストラインを規定するために一体に接続することができる同種の対向する側縁部の組を含み、
    前記対向する縁部が、請求項１〜１７のいずれかに記載の少なくとも１つのファスニング・エレメントの前記２つの概して対称であるパーツの一方のベースブランチ（１０）および遠位ブランチ（１４）により製品（Ｄ）の前記各側部にて一体に接続されている、
    吸収性衛生製品。
48. 一体に接続することができる前記同種の対向する側縁部の各組において、
    一方の対向する縁部にて前記遠位ブランチ（１４）がマイクロフックファスナー（２２）に係合しており、
    他方の対向する縁部が、弛めること及び再度留めることの可能な関係で前記マイクロフックファスナー（２２）と係合するようになっている表面（１０００）を有し、それにより前記マイクロフックファスナー（２２）が、複数の異なる位置にて、前記吸収性衛生製品（１）のウエストラインの長さを選択的に調節するために同種の端部の対向する側部に結合するようになっていることを特徴とする請求項４７に記載の製品。
49. 前記他方の対向する縁部が、前記マイクロフックファスナー（２２）が係合するようになっていることを特徴とする、ループ（１０００）を備えたエレメントを有していることを特徴とする、請求項４８に記載の製品。
50. 前記他方の対向する縁部が、ループ構造を有する材料から成り、前記構造のループが前記マイクロフックファスナー（２２）のフックと選択的に係合し得るループを構成していることを特徴とする、請求項４８に記載の製品。

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