CN101804548B - 整体式人字齿轮轴的制造方法 - Google Patents
整体式人字齿轮轴的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101804548B CN101804548B CN2010101478883A CN201010147888A CN101804548B CN 101804548 B CN101804548 B CN 101804548B CN 2010101478883 A CN2010101478883 A CN 2010101478883A CN 201010147888 A CN201010147888 A CN 201010147888A CN 101804548 B CN101804548 B CN 101804548B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gear shaft
- workpiece
- double helical
- milling
- gear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Gears, Cams (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
本发明公开了一种整体式人字齿轮轴的制造方法，包括以下步骤：备料；在工件的一端划钻中心孔；第一次车；一次检测；热处理；第二次车；二次检测；粗铣；在齿端进行倒角；在人字齿轴的两端上涂防渗碳层，使渗碳层深3.55～3.95mm，再进行淬火，使齿部的硬度达到HRC58～62，心部的硬度达到HRC28～33；对齿面进行喷丸处理；第三次车；插齿；外磨；精铣；检验。本发明具有提高齿轮齿根的弯曲强度，降低制造成本，提高制造精度的优点。
Description
技术领域：
本发明涉及一种齿轮轴的制造方法，特别是一种整体式人字齿轮轴的制造方法。
背景技术：
人字齿轮轴以前是在常规滚齿、磨齿机上加工，但是因刀具退刀问题，无法加工整体式的人字齿轮轴，通常是把左旋、右旋分开加工，然后再把左右旋配合在一起，但是在加工安装配合过程中必然存在着精度误差，而现有能直接加工出整体人字齿的滚齿、磨齿机设备不仅设备较贵，且损坏后不易维修。
发明内容：
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种提高齿轮齿根的弯曲强度，降低制造成本，提高制造精度的整体式人字齿轮轴的制造方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种整体式人字齿轮轴的制造方法，包括以下步骤：
A、备料：锻造工件；
B、用钻床在工件的两端划钻中心孔；
C、第一次车：在车床上车每个挡抬肩外圆、端面和根部R，制成齿轴，且在车外圆时单边留4mm的余量，车端面时，长度留24mm，将根部R车至预定尺寸，并倒角；
D、一次检测：用超声波对第一次车后的工件进行一次探伤检测；
E、热处理：将检测后的工件进行正火处理，使其布氏硬度达到HB171～229；
F、第二次车：在车床上搭中心架，先车工件两端的端面，并修打两端中心孔，再车每个挡抬肩外圆，且在车外圆时单边留2mm的余量；
G、二次检测：用超声波对第二次车后的工件进行二次探伤检测；
H、粗铣：在加工中心上先确定人字齿中心线的位置，再确定粗铣人字齿，且公法线留磨量0.8mm；
I、在齿端进行倒角；
J、在人字齿轴的两端上涂防渗碳层，使渗碳层深3.55～3.95mm，再进行淬火，使齿部的硬度达到HRC58～62，心部的硬度达到HRC28～33；
K、对齿面进行喷丸处理；
L、第三次车：用车床车齿轴两端的轴承和油封档，且轴承和油封档单边留0.2～0.4mm的余量；
M、对粗铣后的人字齿进行插齿精加工；
N、外磨：对各个外圆打磨处理到尺寸；
O、精铣：上加工中心按预定尺寸要求精铣人字齿，且在精铣时，确保人字齿中心线位置；
P、检验：做100％MT探伤，并检验各尺寸精度。
本发明与现有技术相比具有以下优点：解决了传统方法无法加工无退刀槽高硬度人字齿的问题；左右旋向齿部圆角相联，大大提高了齿轮的齿根弯曲强度；同等工况条件下，采用无退刀人字齿轮，齿轮直径可减小，制造成本降低且提高了制造精度。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
图中标号：1-齿轴、2-轴承、3-油封档。
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1示出了本发明一种整体式人字齿轮轴的制造方法的具体实施方式，包括以下步骤：
A、备料：锻造工件；
B、用钻床在工件的两端划钻中心孔；
C、第一次车：在车床上车每个挡抬肩外圆、端面和根部R，制成齿轴1，且在车外圆时单边留4mm的余量，车端面时，长度留24mm，将根部R车至预定尺寸，并倒角；
D、一次检测：用超声波对第一次车后的工件进行一次探伤检测；
E、热处理：将检测后的工件进行正火处理，使其布氏硬度达到HB171～229；
F、第二次车：在车床上搭中心架，先车工件两端的端面，并修打两端中心孔，再车每个挡抬肩外圆，且在车外圆时单边留2mm的余量；
G、二次检测：用超声波对第二次车后的工件进行二次探伤检测；
H、粗铣：在加工中心上先确定人字齿中心线的位置，再确定粗铣人字齿，且公法线留磨量0.8mm；
I、在齿端进行倒角；
J、在人字齿轴的两端上涂防渗碳层，使渗碳层深3.55～3.95mm，再进行淬火，使齿部的硬度达到HRC58～62，心部的硬度达到HRC28～33；
K、对齿面进行喷丸处理；
L、第三次车：用车床车齿轴两端的轴承2和油封档3，且轴承2和油封档3单边留0.2～0.4mm的余量；
M、对粗铣后的人字齿进行插齿精加工；
N、外磨：对各个外圆打磨处理到尺寸；
O、精铣：上加工中心按预定尺寸要求精铣人字齿，且在精铣时，确保人字齿中心线位置；
P、检验：做100％MT探伤，并检验各尺寸精度。
通过采用本发明所述的整体式人字齿轮轴的制造方法解决了传统方法无法加工无退刀槽高硬度人字齿的问题；左右旋向齿部圆角相联，大大提高了齿轮的齿根弯曲强度；同等工况条件下，采用无退刀人字齿轮，齿轮直径可减小，制造成本降低且提高了制造精度。
Claims (1)
1.一种整体式人字齿轮轴的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、备料：锻造工件；
B、用钻床在工件的两端划钻中心孔；
C、第一次车：在车床上车每个挡抬肩外圆、端面和根部，制成齿轮轴，且在车外圆时单边留4mm的余量，车端面时，长度留24mm，将根部车至预定尺寸，并倒角；
D、一次检测：用超声波对第一次车后的工件进行一次探伤检测；
E、热处理：将检测后的工件进行正火处理，使其布氏硬度达到HB171～229；
F、第二次车：在车床上搭中心架，先车工件两端的端面，并修打两端中心孔，再车每个挡抬肩外圆，且在车外圆时单边留2mm的余量；
G、二次检测：用超声波对第二次车后的工件进行二次探伤检测；
H、粗铣：在加工中心上先确定人字齿中心线的位置，再确定粗铣人字齿，且公法线留磨量0.8mm；
I、在齿端进行倒角；
J、在人字齿轮轴的两端上涂防渗碳层，使渗碳层深3.55～3.95mm，再进行淬火，使齿部的硬度达到HRC58～62，心部的硬度达到HRC28～33；
K、对齿面进行喷丸处理；
L、第三次车：用车床车齿轮轴两端的轴承和油封档，且轴承和油封档单边留0.2～0.4mm的余量；
M、对粗铣后的人字齿进行插齿精加工；
N、外磨：对各个外圆打磨处理到尺寸；
O、精铣：上加工中心按预定尺寸要求精铣人字齿，且在精铣时，确保人字齿中心线位置；
P、检验：做100％MT探伤，并检验各尺寸精度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010101478883A CN101804548B (zh) | 2010-04-15 | 2010-04-15 | 整体式人字齿轮轴的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010101478883A CN101804548B (zh) | 2010-04-15 | 2010-04-15 | 整体式人字齿轮轴的制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101804548A CN101804548A (zh) | 2010-08-18 |
| CN101804548B true CN101804548B (zh) | 2011-05-04 |
Family
ID=42606587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010101478883A Active CN101804548B (zh) | 2010-04-15 | 2010-04-15 | 整体式人字齿轮轴的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101804548B (zh) |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102489960B (zh) * | 2011-12-13 | 2013-12-18 | 山东帅克机械制造股份有限公司 | 机器人谐波减速器的制造方法 |
| CN102886650A (zh) * | 2012-10-11 | 2013-01-23 | 常熟天地煤机装备有限公司 | 齿轮轴轴肩圆角加工工艺 |
| CN102937173B (zh) * | 2012-11-22 | 2015-04-29 | 无锡威孚中意齿轮有限责任公司 | 人字齿轮轴的制造方法 |
| CN102979884B (zh) * | 2012-11-23 | 2015-04-29 | 无锡威孚中意齿轮有限责任公司 | 矿用车轿轮边减速器行星齿轮的制造方法 |
| CN103447784B (zh) * | 2013-09-18 | 2015-12-23 | 江国辉 | 一种主动轴加工工艺 |
| CN103737270B (zh) * | 2013-12-04 | 2016-06-29 | 鞠小平 | 一种重型承载汽车主减速器输入轴的加工方法 |
| CN103737255B (zh) * | 2013-12-04 | 2015-12-02 | 大连洁能重工机械有限公司 | 渗层深度偏差控制方法 |
| JP6175361B2 (ja) * | 2013-12-11 | 2017-08-02 | 住友重機械工業株式会社 | 偏心揺動型の減速装置の偏心体軸歯車の製造方法 |
| CN105081713B (zh) * | 2014-05-15 | 2017-10-17 | 重庆智展齿轮传动有限公司 | 一体式锥齿轮的加工方法 |
| CN104819266B (zh) * | 2015-05-12 | 2019-01-01 | 西安工业大学 | 无退刀槽圆弧螺旋线混合型人字齿轮及其加工方法 |
| CN105333064B (zh) * | 2015-10-31 | 2018-09-18 | 西安科技大学 | 人字齿面齿轮传动机构及其人字齿面齿轮的铣齿加工方法 |
| DE102015221842A1 (de) * | 2015-11-06 | 2017-05-11 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung einer Getriebewelle |
| CN105234500A (zh) * | 2015-11-13 | 2016-01-13 | 哈尔滨东安发动机（集团）有限公司 | 窄空刀人字齿轮插削加工方法 |
| CN105880954A (zh) * | 2016-06-12 | 2016-08-24 | 马鞍山市三川机械制造有限公司 | 一种汽车减速器齿轮轴生产工艺 |
| CN107470871B (zh) * | 2017-09-22 | 2019-05-28 | 江苏赫夫特齿轮制造有限公司 | 中硬齿面齿轮轴加工方法 |
| CN107649847B (zh) * | 2017-11-06 | 2019-08-30 | 北京航空航天大学 | 一种适用于高速重载机械的超窄空刀槽双螺旋齿轮的加工方法 |
| CN107755991A (zh) * | 2017-11-06 | 2018-03-06 | 北京航空航天大学 | 一种无空刀槽双螺旋齿轮的磨削加工方法 |
| CN108145394B (zh) * | 2017-12-04 | 2019-04-09 | 广东精铟海洋工程股份有限公司 | 一种低温重载高性能爬升齿轮轴的制造方法 |
| CN108176901A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-06-19 | 重庆清平机械有限责任公司 | 一种人字齿轮加工方法 |
| CN108747234A (zh) * | 2018-05-28 | 2018-11-06 | 中实洛阳重型机械有限公司 | 一种重型机械用人字型齿轮的加工方法 |
| CN109623295B (zh) * | 2018-12-17 | 2020-04-24 | 南京高精船用设备有限公司 | 高精度低噪声薄壁双分流人字齿轮的工艺方法 |
| CN111633390A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-09-08 | 惠州市金箭精密部件有限公司 | 一种齿轮轴加工工艺 |
| CN111993000A (zh) * | 2020-07-21 | 2020-11-27 | 湖北隐冠轴业有限公司 | 一种汽车对称阶梯齿轮轴的加工方法 |
| CN112338292A (zh) * | 2020-11-10 | 2021-02-09 | 湖南南方宇航高精传动有限公司 | 一种窄空刀槽人字齿切齿加工方法 |
| CN113787316B (zh) * | 2021-09-29 | 2024-01-09 | 重庆正丰汇机械制造有限公司 | 一种高强度抗冲击一体成型锥齿轮及定位加工方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1876300A (zh) * | 2006-03-30 | 2006-12-13 | 中国第一重型机械集团公司 | 双人字齿轮同相位的加工方法 |
| CN101413576A (zh) * | 2008-11-14 | 2009-04-22 | 南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 | 人字齿轮及其专用组装量具及人字齿轮的加工组装方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002346680A (ja) * | 2001-05-17 | 2002-12-03 | Sawai Narejji Laboratory:Kk | 軸付きヘリカルギヤの製造方法 |
-
2010
- 2010-04-15 CN CN2010101478883A patent/CN101804548B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1876300A (zh) * | 2006-03-30 | 2006-12-13 | 中国第一重型机械集团公司 | 双人字齿轮同相位的加工方法 |
| CN101413576A (zh) * | 2008-11-14 | 2009-04-22 | 南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 | 人字齿轮及其专用组装量具及人字齿轮的加工组装方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| JP特开2002-346680A 2002.12.03 |
| 段维维等.压力机双联人字齿轮轴的加工.《机械工人(冷加工)》.2007,(第03期), * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101804548A (zh) | 2010-08-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101804548B (zh) | 整体式人字齿轮轴的制造方法 | |
| CN101898297B (zh) | 大型焊接式渗碳淬火齿轮的制造方法 | |
| CN101804549B (zh) | 大模数海洋平台爬升齿轮的加工铣削方法 | |
| CN101862945B (zh) | 大型组合型人字齿的加工方法 | |
| CN103737270B (zh) | 一种重型承载汽车主减速器输入轴的加工方法 | |
| CN104353975B (zh) | 一种氮化齿轮的加工方法 | |
| CN102528405B (zh) | 带法兰、锥体与过渡圈的薄壁精密内齿套加工工艺 | |
| CN106363377A (zh) | 齿轮轴的加工方法 | |
| CN103878544B (zh) | 一种高精度主轴加工工艺 | |
| CN102501035A (zh) | 一种中硬齿面齿轮开齿调质的加工方法 | |
| CN105081713A (zh) | 一体式锥齿轮的加工方法 | |
| CN101954574A (zh) | 一种输出轴组件的加工方法 | |
| CN102848159A (zh) | 一种大模数少齿数齿轮渐开线的加工方法 | |
| CN109483188A (zh) | 一种用钢管制造带法兰盘半轴的工艺 | |
| CN203847661U (zh) | 一体式锥齿轮 | |
| CN105563022A (zh) | 减速器齿圈加工方法 | |
| CN107322239A (zh) | 一种单向离合器外圈的加工方法 | |
| CN107755991A (zh) | 一种无空刀槽双螺旋齿轮的磨削加工方法 | |
| CN105364419B (zh) | 一种用于斜齿轮对键槽的加工方法 | |
| CN106392469A (zh) | 半轴加工工艺 | |
| CN105563054A (zh) | 减速器齿轴的加工方法 | |
| CN110270802A (zh) | 一种双联齿轮的加工方法 | |
| CN106624670A (zh) | 一种汽车变速器齿轮的加工工艺 | |
| CN110014273A (zh) | 一种成对渐开线行星齿轮的加工方法及装配方法 | |
| CN106271477A (zh) | 升船机齿轮轴加工工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: SHANGHAI ZHENHUA HEAVY INDUSTRIES GROUP (NANTONG) Free format text: FORMER OWNER: NANTONG ZHENHUA HEAVY EQUIPMENT MANUFACTURING CO., LTD. Effective date: 20120120 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 226010 NANTONG, JIANGSU PROVINCE TO: 226000 NANTONG, JIANGSU PROVINCE |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20120120 Address after: 226000 Nantong economic and Technological Development Zone, unity Road, No. 1, Jiangsu Patentee after: Shanghai Zhenhua Heavy Industry Group (Nantong) Transmission Machinery Co.,Ltd. Address before: 226010 No. 169, Jiang Hai Road, Nantong economic and Technological Development Zone, Jiangsu, China Patentee before: Nantong Zhenhua Heavy Equipment Manufacturing Co., Ltd. |