[go: up one dir, main page]

CN101716686B - 一种微细球形钛粉的短流程制备方法 - Google Patents

一种微细球形钛粉的短流程制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101716686B
CN101716686B CN2010100337303A CN201010033730A CN101716686B CN 101716686 B CN101716686 B CN 101716686B CN 2010100337303 A CN2010100337303 A CN 2010100337303A CN 201010033730 A CN201010033730 A CN 201010033730A CN 101716686 B CN101716686 B CN 101716686B
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
titanium
radio frequency
plasma
titanium hydride
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN2010100337303A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101716686A (zh
Inventor
郭志猛
盛艳伟
曲选辉
郝俊杰
邵慧萍
罗骥
林涛
王述超
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Jinwu New Material Co Ltd
Original Assignee
University of Science and Technology Beijing USTB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by University of Science and Technology Beijing USTB filed Critical University of Science and Technology Beijing USTB
Priority to CN2010100337303A priority Critical patent/CN101716686B/zh
Publication of CN101716686A publication Critical patent/CN101716686A/zh
Priority to PCT/CN2010/077381 priority patent/WO2011082596A1/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101716686B publication Critical patent/CN101716686B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/023—Hydrogen absorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy

Landscapes

  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

本发明提供一种短流程制备微细球形钛粉的方法，属于粉末制备的技术领域。将氢化-脱氢技术与射频等离子体熔融球化技术相结合，选取氢化钛粉末为原料，所述氢化钛粉末在高温等离子体中吸热并迅速分解脱氢，并在脱氢过程中裂解、破碎生成微细钛粉。该方法直接通过等离子体处理使氢化钛粉的脱氢与生成钛粉的球化过程一步完成，实现短流程制备微细球形钛粉。本发明的优点在于：氢化-脱氢技术与射频等离子体熔融球化技术相结合，缩短生产工艺流程、提高生产效率、降低生产成本。同时，制备出的球形钛粉粒度细小、均匀，流动性好、球形度高、氧含量低，满足注射成形和凝胶注模成形等技术工业生产的需要。

Description

一种微细球形钛粉的短流程制备方法
技术领域
本发明属于粉末制备技术领域，特别是提供了一种微细球形钛粉的短流程制备方法。
技术背景
钛及钛合金具有密度低、比强度高、耐蚀性好、耐热性高、无磁、焊接性能好等优良性能，可广泛应用于航空航天、汽车、生物工程、手表、体育用品、环保等领域。但目前在制备形状复杂、结构均匀、高性能的钛及钛合金近净成形产品方面，应用最多的粉末注射成形及凝胶注摸成型在工艺上对粉体的要求较高，它要求钛粉粒度细小、均匀，形状规则，流动性好，且氧含量低，而普通钛粉难于满足其要求。对于气雾化法制备的钛粉形状虽为球形，流动性好、氧含量低，但粒度分布不均匀，且生产成本高，因此提供一种制备微细球形钛粉的方法是很重要的。
目前制备细小球形金属钛粉末的方法，生产率较低，成本较高。射频等离子体法是制备出组分均匀、缺陷少、流动性好、球形度好的钛粉或钛合金粉，又兼备较低的生产成本，较高的生产率，是一种较好的技述途径。等离子体具有高温、高焓、高活性和温度梯度大的特性，用等离子体做热源在微米亚微米以及某些纳米粉末材料的球化处理方面，具有较大的技术优势。射频等离子体技术和设备由于其不引入任何杂质、运行持续稳定、材料处理速度快、产能高和设备造价适中，使之较微波和直流弧等离子体热源更广泛地应用于粉末材料技术领域。在高性能结构材料或功能材料制备和加工领域具有更高的应用价值。射频(RF)等离子体球化处理金属粉末的原理为：在保护气氛下用载气将金属粉末送入高温等离子体中，粉末颗粒迅速吸热使其表面(或整体)熔融，并在表面张力作用下缩聚成球状，粉末通过等离子高温区后进入冷却室，由于骤冷作用而将球形固定下来，从而获得球形粉末。等离子熔融球化技术被认为是获得致密、规则球形颗粒的最有效手段。射频(RF)等离子体熔融球化技术制备的粉末球形度高、流动性好、粒度均匀、杂质含量低。
以氢化钛为原料，应用上述射频(RF)等离子体球化处理金属粉末的原理制备微细球形钛粉的方法，目前还未见报道。
发明内容
本发明的目的在于解决微细钛粉球化和球化过程中的氧化等问题，提供一种用于粉末冶金中的注射成形、凝胶注模成形技术等工艺使用的微细球形钛粉的制备方法，本方法节约能源、减少污染、提高生产效率、降低生产成本。
本发明的目的通过以下方式实现，一种微细球形钛粉的短流程制备方法，以氢化钛(TiH2)粉末为原料，直接通过射频(RF)等离子体球化处理脱氢、破碎、熔融球化制备球形钛粉，实现球形钛粉的短流程制备。
一种微细球形钛粉的短流程制备方法，包括以下步骤：
(1)选取氢化钛(TiH2)粉末为原料，以氩气为保护气充满整个反应装置，避免粉末球化过程中的氧化。
(2)建立稳定运行的射频等离子体，其主要工艺参数为：功率30～80KW，氩气工作气流量20～35slpm，氩气保护气流量150～300slpm，系统负压200～280mm汞柱。
(3)以氩气为携带气将氢化钛(TiH2)粉末送入等离子高温区，其携带气流量4～7slpm，送粉速率为25～80g/min。
(4)氢化钛(TiH2)粉末在高温射频等离子体中吸热并迅速分解脱氢，同时在脱氢过程中由于迅速吸热和释放出大量氢气使颗粒裂解、破碎生成微细钛粉，钛粉吸热熔融球化并骤冷固化成球形粉末；旋风分离收集微细球形钛粉。
所述的氢化钛粉末原料的平均粒度为50～250μm，制备出的微细球形钛粉的粒度为10～50μm。
所述氢化钛粉末从射频等离子体中心上部注入，使氢化钛粉末加热充分，防止电极污染。
本发明的优点在于：
(1)采用氢化钛粉末为原料，减少了氢化-脱氢工艺流程的脱氢工序，缩短工艺流程，提高生产效率，节约能源，降低生产成本。
(2)采用较大粒度氢化钛粉末为原料，解决微细粉末输送过程中存在的粉末团聚和输送不连续等问题。
(3)采用射频等离子体为热源，氩气为等离子工作气，减少球化过程中钛粉的氧化问题，同时粉末可从等离子体中心上部注入，体积大，加热充分，无电极污染。
(4)制备的微细球形钛粉粒度细小、均匀，流动性好、球形度高、氧含量低。
附图说明
图1是本发明短流程制备微细球形钛粉的示意图；
图2是本发明使用的氢化钛(TiH2)原粉扫描电镜图；
图3是本发明制备的微细球形钛粉的扫描电镜图。
具体实施方式
一种微细球形钛粉的短流程制备方法，该方法按以下步骤进行：
首先选取氢化钛(TiH2)粉末为原料，以氩气为保护气充满整个反应装置，避免粉末球化过程中的氧化。
采用氢化钛粉末为原料，减少了氢化-脱氢工艺流程的脱氢工序，缩短工艺流程，节约能源，降低生产成本。氢化钛(TiH2)属于一种金属型氢化物，其本身可以作为储氢材料，利用其脆性及在真空高温下的脱氢行为，可以用它来制备高纯微细钛粉。
TiH2在无氧、氮气存在的条件下620～720℃发生如下分解反应：
TiH2＝Ti+H2↑
向射频等离子体输入所需要的氩气工作气流量20～35slpm，保持30～80KW的功率，输入氩气保护气流量150～300slpm，系统负压200～280mm汞柱，建立稳定运行的射频等离子体。
以氩气为携带气将氢化钛(TiH2)粉末送入等离子高温区，其携带气流量4～7slpm，送粉速率为25～80g/min。氢化钛粉末还可从射频等离子体中心上部注入，使氢化钛粉末加热充分，防止电极污染。采用较大粒度氢化钛粉末为原料，解决微细粉末输送过程中存在的粉末团聚和输送不连续等问题。
在保护气氛下，用载气将氢化钛(TiH2)粉末送入高温等离子体中，利用氢化-脱氢(HDH)技术与射频等离子体熔融球化技术相结合，氢化钛(TiH2)粉末在高温等离子体中吸热并迅速分解脱氢，同时在脱氢过程中由于迅速吸热和释放大量氢气使颗粒裂解、破碎生成微细钛粉，钛粉吸热熔融球化并在表面张力作用下缩聚成球状，粉末通过等离子高温区后进入冷却室，由于骤冷作用而将球形固定下来，从而获得球形粉末。图1是本发明短流程制备微细球形钛粉的示意图，如图所示：大颗粒氢化钛粉末输送到射频等离子体中，由于迅速吸热而分解脱氢，粉末裂解、破碎为微细钛粉，钛粉在经过射频等离子体后吸热熔融形成球形钛粉。
图2提供了氢化钛原粉的扫描电镜图，如图所示，氢化钛原粉形状不规则，粉末颗粒具有多边的棱角，大部分颗粒在100～250μm左右。图3提供了本发明制备的微细球形钛粉的扫描电镜图，如图所示，制备的球形钛粉球化率高，球形度好，并且粒度均匀细小，大部分粉末粒度在10～25μm左右。
本发明的制备方法直接通过等离子体处理使氢化钛粉的脱氢与球化处理过程一步完成，实现短流程制备微细球形钛粉。
实例1
制备平均粒径为15μm的微细球形钛粉。
以平均粒度为100μm的氢化钛(TiH2)粉末为原料，稳定运行的射频(RF)等离子体功率为50KW，氩气工作气流量为30slpm，氩气保护气的流量为150slpm，系统负压为200mm汞柱。以流量为4slpm的氩气将氢化钛粉末送入高温等离子体中，输送粉末速率为40g/min，球化处理后经旋风分离即可收到平均粒径为15μm的微细球形钛粉。
实例2
制备平均粒径为20μm的微细球形钛粉。
以平均粒度为150μm的氢化钛(TiH2)粉末为原料，稳定运行的射频(RF)等离子体功率为60KW，氩气工作气流量为40slpm，氩气保护气的流量为200slpm，系统负压为230mm汞柱。以流量为4.5slpm的氩气将氢化钛粉末送入高温等离子体中，输送粉末速率为50g/min，球化处理后经旋风分离即可收到平均粒径为20μm的微细球形钛粉。
实施例3
制备平均粒径为10μm的微细球形钛粉。
以平均粒度为50μm的氢化钛(TiH2)粉末为原料，稳定运行的射频(RF)等离子体功率为45KW，氩气工作气流量为30slpm，氩气保护气的流量为200slpm，系统负压为200mm汞柱。以流量为4slpm的氩气将氢化钛粉末送入高温等离子体中，输送粉末速率为30g/min，球化处理后经旋风分离即可收到平均粒径为10μm的微细球形钛粉。
实施例4
制备平均粒径为40μm的微细球形钛粉。
以平均粒度为250μm的氢化钛(TiH2)粉末为原料，稳定运行的射频(RF)等离子体功率为65KW，氩气工作气流量为40slpm，氩气保护气的流量为280slpm，系统负压为260mm汞柱。以流量为6slpm的氩气将氢化钛粉末送入高温等离子体中，输送粉末速率为60g/min，球化处理后经旋风分离即可收到平均粒径为40μm的微细球形钛粉。

Claims (2)

1.一种微细球形钛粉的短流程制备方法，其特征在于，其制备出的微细球形钛粉的粒度为10～50μm，所述方法包括以下步骤：
(1)选取氢化钛粉末为原料，所述氢化钛粉末平均粒度为50～250μm，以氩气为保护气充满整个反应装置，避免粉末球化过程中的氧化；
(2)建立稳定运行的射频等离子体，所述射频等离子体的功率为30～80KW，氩气工作气流量为20～35slpm，氩气保护气流量为150～300slpm，系统负压为200～280mm汞柱；
(3)以氩气为携带气将氢化钛粉末送入等离子高温区，所述氢化钛粉末携带气流量为4～7slpm，送粉速率为25～80g/min；
(4)氢化钛粉末在高温射频等离子体中吸热并迅速分解脱氢，同时在脱氢过程中由于迅速吸热和释放出大量氢气使颗粒裂解、破碎生成微细钛粉，钛粉吸热熔融球化并骤冷固化成球形粉末；
(5)旋风分离收集微细球形钛粉。
2.根据权利要求1所述的微细球形钛粉的短流程制备方法，其特征在于，所述氢化钛粉末从射频等离子体中心上部注入，氢化钛粉末加热更充分，防止电极污染。
CN2010100337303A 2010-01-05 2010-01-05 一种微细球形钛粉的短流程制备方法 Active CN101716686B (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010100337303A CN101716686B (zh) 2010-01-05 2010-01-05 一种微细球形钛粉的短流程制备方法
PCT/CN2010/077381 WO2011082596A1 (zh) 2010-01-05 2010-09-27 一种微细球形钛粉的短流程制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010100337303A CN101716686B (zh) 2010-01-05 2010-01-05 一种微细球形钛粉的短流程制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101716686A CN101716686A (zh) 2010-06-02
CN101716686B true CN101716686B (zh) 2011-02-16

Family

ID=42431375

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010100337303A Active CN101716686B (zh) 2010-01-05 2010-01-05 一种微细球形钛粉的短流程制备方法

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN101716686B (zh)
WO (1) WO2011082596A1 (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102847954A (zh) * 2011-06-27 2013-01-02 西南科技大学 一种用于氢化钛粉脱氢的真空炉装置及其脱氢方法
US11590568B2 (en) 2019-12-19 2023-02-28 6K Inc. Process for producing spheroidized powder from feedstock materials
US11839919B2 (en) 2015-12-16 2023-12-12 6K Inc. Spheroidal dehydrogenated metals and metal alloy particles
US11855278B2 (en) 2020-06-25 2023-12-26 6K, Inc. Microcomposite alloy structure
US12040162B2 (en) 2022-06-09 2024-07-16 6K Inc. Plasma apparatus and methods for processing feed material utilizing an upstream swirl module and composite gas flows
US12195338B2 (en) 2022-12-15 2025-01-14 6K Inc. Systems, methods, and device for pyrolysis of methane in a microwave plasma for hydrogen and structured carbon powder production
US12214420B2 (en) 2015-12-16 2025-02-04 6K Inc. Spheroidal titanium metallic powders with custom microstructures
US12261023B2 (en) 2022-05-23 2025-03-25 6K Inc. Microwave plasma apparatus and methods for processing materials using an interior liner

Families Citing this family (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101716686B (zh) * 2010-01-05 2011-02-16 北京科技大学 一种微细球形钛粉的短流程制备方法
CN101912972B (zh) * 2010-08-05 2011-12-28 成都韵智科技有限公司 超细Ti粉的制备方法
CN102179521B (zh) * 2011-04-20 2013-01-02 北京科技大学 一种超细球形镍包钛复合粉末的制备方法
CN103608141A (zh) * 2011-04-27 2014-02-26 材料和电化学研究公司 用于制造球形钛和钛合金粉末的低成本方法
CN102554242B (zh) * 2012-02-09 2013-12-11 西安宝德粉末冶金有限责任公司 微细球形钛粉末的制造方法
KR101411429B1 (ko) 2012-09-26 2014-06-24 한국기계연구원 구형 티타늄 분말의 제조방법 및 이에 따라 제조된 구형 티타늄 분말
CN103846447B (zh) * 2012-12-06 2016-04-27 北京有色金属研究总院 一种微细球形钛或钛合金粉末的气雾化制备方法
CN103771523B (zh) * 2014-01-15 2015-01-28 北京科技大学 一种以MnCO3为原料制备微细球形Mn3O4粉末的方法
CN103769592B (zh) * 2014-01-15 2016-02-03 北京科技大学 一种球形TiC/Fe金属陶瓷复合颗粒的制备方法
CN103658670B (zh) * 2014-01-16 2016-05-25 山东昊轩电子陶瓷材料有限公司 超细钛粉及其制备方法
CN104070175B (zh) * 2014-06-30 2017-01-11 西安建筑科技大学 一种制备金属钼球形微粉或超微粉的方法
CN104209526B (zh) * 2014-08-26 2016-09-28 苏州智研新材料科技有限公司 一种微细球形钛合金粉体的制备方法
CN104325136A (zh) * 2014-11-26 2015-02-04 康凯 一种金属粉末及其制备方法和应用
CN105081334B (zh) * 2015-08-31 2017-07-18 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 连续氢化脱氢制备的钛粉及其制备方法
CN105499605A (zh) * 2015-12-08 2016-04-20 南通金源智能技术有限公司 一种3d打印用球形钛粉的制备方法
CN105618771A (zh) * 2016-01-29 2016-06-01 苏州英纳特纳米科技有限公司 微细球形钛粉的射频等离子制备方法及装置
CN107755709A (zh) * 2017-11-06 2018-03-06 龙岩紫荆创新研究院 一种球形Ti‑6Al‑4V合金粉及其制备方法
WO2019124047A1 (ja) * 2017-12-18 2019-06-27 日立金属株式会社 球状Ｔｉ系粉末およびその製造方法
CN108163821B (zh) * 2018-01-30 2019-12-13 攀枝花学院 球形氮化钛的制备方法
CN108217612A (zh) * 2018-01-30 2018-06-29 攀枝花学院 制备球形氮化钛粉末的方法及设备
EP3810358A1 (en) 2018-06-19 2021-04-28 6K Inc. Process for producing spheroidized powder from feedstock materials
WO2020009955A1 (en) * 2018-07-06 2020-01-09 Arconic Inc. Method and system for processing metal powders, and articles produced therefrom
CN109877343A (zh) * 2019-04-04 2019-06-14 北京工业大学 一种适用于3d打印的高品质球形钛粉的制备方法
CA3134579A1 (en) 2019-04-30 2020-11-05 Gregory Wrobel Lithium lanthanum zirconium oxide (llzo) powder
SG11202111576QA (en) 2019-04-30 2021-11-29 6K Inc Mechanically alloyed powder feedstock
CN110449594B (zh) * 2019-07-23 2022-05-24 中国航天空气动力技术研究院 一种降低氢化脱氢法制得钛粉氧含量的方法
CA3153254A1 (en) 2019-11-18 2021-06-17 6K Inc. Unique feedstocks for spherical powders and methods of manufacturing
CN110756807B (zh) * 2019-11-29 2021-11-23 中国工程物理研究院材料研究所 氢化脱氢钛粉的激光熔化沉积方法
CN111421142A (zh) * 2020-03-25 2020-07-17 昆明理工大学 一种球形钛粉的制备方法
CN111482620B (zh) * 2020-06-02 2021-11-30 东北大学 一种用于氢化钛粉流化脱氢的装置及脱氢方法
CN116547068A (zh) 2020-09-24 2023-08-04 6K有限公司 用于启动等离子体的系统、装置及方法
KR20230095080A (ko) 2020-10-30 2023-06-28 6케이 인크. 구상화 금속 분말을 합성하는 시스템 및 방법
CN112846223A (zh) * 2021-01-11 2021-05-28 交通运输部天津水运工程科学研究所 一种3d打印用高纯球形金属钛粉的制备方法
EP4313449A1 (en) 2021-03-31 2024-02-07 6K Inc. Systems and methods for additive manufacturing of metal nitride ceramics
CN113909479A (zh) * 2021-10-14 2022-01-11 江苏智仁景行新材料研究院有限公司 一种可实现粒度分级的超细球形锆粉制备方法
CN114260454A (zh) * 2021-12-24 2022-04-01 四川大学 一种高品质球形金属粉末的制备方法
US12094688B2 (en) 2022-08-25 2024-09-17 6K Inc. Plasma apparatus and methods for processing feed material utilizing a powder ingress preventor (PIP)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008001527A (ja) * 2006-06-20 2008-01-10 Toho Titanium Co Ltd 水素化チタンまたはチタン粉の製造装置およびこれを用いた水素化チタンまたはチタン粉の製造方法
CN101164723A (zh) * 2007-10-11 2008-04-23 宝鸡富士特钛业有限公司 航空用高纯超细钛粉的制备方法
CN101391306A (zh) * 2008-11-20 2009-03-25 核工业西南物理研究院 一种制备球形钛微粉或超微粉的装置和方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3100084B2 (ja) * 1991-11-25 2000-10-16 日清製粉株式会社 超微粒子の製造装置
CN1033624C (zh) * 1994-01-30 1996-12-25 吉林大学 直流电弧等离子体方法生产镍或铁超微粉的工艺
JP2009221603A (ja) * 2008-02-20 2009-10-01 Hitachi Metals Ltd 球状チタン合金粉末の製造方法
CN101391307B (zh) * 2008-11-20 2010-09-15 核工业西南物理研究院 一种制备精细球形钨粉的方法
CN101439409B (zh) * 2008-12-29 2011-01-05 宝鸡迈特钛业有限公司 氢化脱氢法低氧高纯钛粉生产工艺
CN101716686B (zh) * 2010-01-05 2011-02-16 北京科技大学 一种微细球形钛粉的短流程制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008001527A (ja) * 2006-06-20 2008-01-10 Toho Titanium Co Ltd 水素化チタンまたはチタン粉の製造装置およびこれを用いた水素化チタンまたはチタン粉の製造方法
CN101164723A (zh) * 2007-10-11 2008-04-23 宝鸡富士特钛业有限公司 航空用高纯超细钛粉的制备方法
CN101391306A (zh) * 2008-11-20 2009-03-25 核工业西南物理研究院 一种制备球形钛微粉或超微粉的装置和方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
古忠涛等.射频等离子体球化Ti粉体的研究.《材料开发与应用》.2009,(第04期),30-34. *

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102847954A (zh) * 2011-06-27 2013-01-02 西南科技大学 一种用于氢化钛粉脱氢的真空炉装置及其脱氢方法
CN102847954B (zh) * 2011-06-27 2014-12-10 西南科技大学 一种用于氢化钛粉脱氢的真空炉装置及其脱氢方法
US11839919B2 (en) 2015-12-16 2023-12-12 6K Inc. Spheroidal dehydrogenated metals and metal alloy particles
US12214420B2 (en) 2015-12-16 2025-02-04 6K Inc. Spheroidal titanium metallic powders with custom microstructures
US11590568B2 (en) 2019-12-19 2023-02-28 6K Inc. Process for producing spheroidized powder from feedstock materials
US11855278B2 (en) 2020-06-25 2023-12-26 6K, Inc. Microcomposite alloy structure
US12176529B2 (en) 2020-06-25 2024-12-24 6K Inc. Microcomposite alloy structure
US12261023B2 (en) 2022-05-23 2025-03-25 6K Inc. Microwave plasma apparatus and methods for processing materials using an interior liner
US12040162B2 (en) 2022-06-09 2024-07-16 6K Inc. Plasma apparatus and methods for processing feed material utilizing an upstream swirl module and composite gas flows
US12195338B2 (en) 2022-12-15 2025-01-14 6K Inc. Systems, methods, and device for pyrolysis of methane in a microwave plasma for hydrogen and structured carbon powder production

Also Published As

Publication number Publication date
CN101716686A (zh) 2010-06-02
WO2011082596A1 (zh) 2011-07-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101716686B (zh) 一种微细球形钛粉的短流程制备方法
CN102717086B (zh) 一种短流程制备高铌钛铝合金球形微粉的方法
CN103121105B (zh) 一种制备微细球形Nb-W-Mo-Zr合金粉末的方法
US11090718B2 (en) Method based on fluidizing for modifying and preparing low-cost titanium powders for 3D printing
CN101850424B (zh) 一种大量制备微细球形钛铝基合金粉的方法
CN104772473B (zh) 一种3d打印用细颗粒球形钛粉的制备方法
CN103752836B (zh) 一种制备细粒径球形铌钛基合金粉末的方法
CN102554242B (zh) 微细球形钛粉末的制造方法
CN108907210A (zh) 一种制备增材制造用实心球形金属粉末的方法
CN106216705B (zh) 一种3d打印用细颗粒单质球形金属粉末的制备方法
CN105522161A (zh) 一种3d打印用细粒径球形粉末的快速规模化制备方法
CN107931622A (zh) 一种难熔材料球形粉末的制备方法
CN103381484A (zh) 一种制备钛基粉末装置及制备钛基粉末的方法
CN110614376B (zh) 一种3d打印用钨铜复合粉末的制备方法
CN101767203B (zh) 一种微细球形储氢合金粉末的制备方法
CN101767200B (zh) 一种微细球形Nd-Fe-B粉的制备方法
CN104070173B (zh) 球形钨粉的制备方法
CN110722171A (zh) 一种制备3d打印用稀土氧化物掺杂钨、钼球形粉末的方法
CN106001594A (zh) 一种超粗球形钨粉的制备方法
CN109570521A (zh) 等离子球化制备金属粉末的方法
CN107470639B (zh) 一种窄粒度分布球形钨粉的制备方法
CN110756815A (zh) 一种铝合金复合粉末及其制备方法与应用
CN108356274A (zh) 一种热喷涂用TiB2-Ni基金属陶瓷复合结构喂料及其制备方法
JP2009287106A (ja) チタン球状粉末の製造方法およびチタン球状粉末
CN104084594A (zh) 一种制备微细球形铌粉的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: BEIJING JINWU TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: UNIVERSITY OF SCIENCE AND TECHNOLOGY BEIJING

Effective date: 20150714

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20150714

Address after: 100085 comprehensive service building 95, Qinghe three street, Beijing, Haidian District 12-1238

Patentee after: Beijing Gold Technology Development Co., Ltd.

Address before: 100083 Haidian District, Xueyuan Road, No. 30,

Patentee before: University of Science and Technology Beijing

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20191211

Address after: Room 288, floor 2, main building, cultural innovation building, No. 60, Fenghuang East Road, Hailing District, Taizhou City, Jiangsu Province

Patentee after: Jiangsu Jinwu New Material Co., Ltd

Address before: 100085 comprehensive service building 95, Qinghe three street, Beijing, Haidian District 12-1238

Patentee before: Beijing Gold Technology Development Co., Ltd.