CN104209526B - 一种微细球形钛合金粉体的制备方法 - Google Patents
一种微细球形钛合金粉体的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104209526B CN104209526B CN201410425193.5A CN201410425193A CN104209526B CN 104209526 B CN104209526 B CN 104209526B CN 201410425193 A CN201410425193 A CN 201410425193A CN 104209526 B CN104209526 B CN 104209526B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- gas
- spherical titanium
- flow
- alloy body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 28
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 150000004678 hydrides Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 8
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 24
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 claims description 9
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 8
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 claims 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 239000010936 titanium Substances 0.000 abstract description 9
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 3
- 230000036760 body temperature Effects 0.000 abstract description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 229910001339 C alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 3
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
本发明涉及一种微细球形钛合金粉体的制备方法，包括下述步骤：（a）选取氢化钛或钛与至少两种合金元素进行配料；（b）采用氢气或者氮气作为载气将所述配料送入等离子体炬中汽化熔炼，形成合金体，所述载气的流量0.5~5m3/h，送料速率为5~100g/min；（c）将所述合金体导入温度为150~300℃的热交换室内，形成微细球形钛合金粉。本发明微细球形钛合金粉体的制备方法，一方面利用氢气或者氮气作为载气将配料送入等离子体炬中汽化，使得钛与其它金属元素能够形成元素均匀分布的合金体；另一方面再将合金体导入150~300℃的热交换室内，使得合金体温度骤降而形成球形粉体，且粒径分布均匀；该发明操作简单、易于自动化控制，从而能够大规模推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种钛合金粉体的制备方法，具体涉及一种微细球形钛合金粉体的制备方法。
背景技术
钛合金因其密度低、比强度高、耐蚀性良好、耐热性能优良等一系列优良性能，广泛应用于航空、航天、海洋工程、汽车工业、生物工程等领域；但由于其加工性能差、制造形状复杂的制品工艺困难、成本高等缺点极大地限制了钛合金的应用。
微细球形钛合金粉体在化学活性、机械性能、流动性、松装密度等方面显示出独特优势，广泛应用于激光快速成型、粉末冶金、表面工程等领域，是一种重要的基础工业原料；尤其是伴随着激光快速成型快速发展的趋势，微细球形钛合金粉体的需求量也越来越大。钛合金粉体的制备方法很多，包括机械法、氢化脱氢法、旋转电机法等，其生产方法决定了粉末的性能用途。其中机械球磨法仅适合微米级钛合金粉体制备。氢化脱氢法是国内外工艺制备钛合金粉末的主要方法，该方法工艺简单，易于实现工业化生产，但生产工艺流程长，破损过程易引入杂质，且钛粉形状不规则，氧含量高。旋转电极法制备的钛合金粉末形状为规则的球形、粉末流动性好、氧含量低，但粉末的粒度较粗，生产成本高。因此，寻求一种切实可行的可以进行工业化生产的制备微细球形钛合金粉体的方法显得非常重要和迫切。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种微细球形钛合金粉体的制备方法。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种微细球形钛合金粉体的制备方法，包括下述步骤：
(a)选取氢化钛或钛与至少两种合金元素进行配料；
(b)采用氢气或者氮气作为载气将所述配料送入等离子体炬中汽化熔炼，形成合金体，所述载气的流量0.5～5m3/h，送料速率为5～100g/min；
(c)将所述合金体导入温度为150～300℃的热交换室内，形成微细球形钛合金粉。
优化地，它还包括步骤(d)将所述微细球形钛合金粉导入气固分离室收集固体粉末。
优化地，步骤(b)中，所述等离子体炬的功率为5～50kW，发生气为流量1～3m3/h的氩气，边气为流量1～20m3/h的氮气，压力范围为负压50～200mm汞柱。
优化地，步骤(a)中，所述的合金元素包括Al、V、Fe、Zr、Mo和Nb。
优化地，步骤(c)中，所述微细球形钛合金粉的含氧量为0～0.13％，平均粒径D50为5～50微米。
优化地，步骤(c)中，通过通入冷却气、冷却水或者在热交换室外壁上加保温层来控制所述热交换室的温度。
进一步地，所述冷却气的流量为0.3～25m3/h。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明微细球形钛合金粉体的制备方法，一方面利用氢气或者氮气作为载气将配料送入等离子体炬中汽化，使得钛与其它金属元素能够形成元素均匀分布的合金体；另一方面再将合金体导入150～300℃的热交换室内，使得合金体温度骤降而形成球形粉体，且粒径分布均匀；该方法操作简单、易于自动化控制，从而能够大规模推广使用。
附图说明
附图1为本发明微细球形钛合金粉体的制备方法所采用的高频等离子体设备示意图；
附图2为实施例三中制备的微细球形钛合金粉体扫描电镜照片；
其中，1、加料枪；2、中气口；3、边气口；4、冷却水出口；5、冷却水入口；6、Tesla线圈；7、尾气排放口。
具体实施方式
本发明微细球形钛合金粉体的制备方法，包括下述步骤：
首先选取氢化钛或钛与至少两种合金元素(合金元素优选Al、V、Fe、Zr、Mo和Nb)进行配料。由于采用氢化钛或钛与至少两种合金元素为原料，产物为钛合金粉、水，原料与产物均无毒无害，不会污染环境或损害高频等离子体设备。
再采用氢气或者氮气作为载气将上述配料送入等离子体炬中汽化熔炼，形成合金体。本步骤中使用的高频等离子体设备如图1所示，主要包括喂料器、等离子体炬、RF发生器(射频发生器)、热交换室和气固分离室。在本步骤中，采用中心加料的方式(即用氢气或氮气作为载气)，可以通过载气流量调节原料加入量和原料在等离子体内停留的时间，并调节原料在等离子体内的分散状态，因此载气的流量和送料速率对于后续微细球形钛合金粉体的粒径起着决定性的作用，优选载气的流量0.5～5m3/h，送料(送入配料)速率为5～100g/min。而且为了产生稳定的等离子体弧，等离子体炬的参数也很关键，优选等离子体炬的功率为5～50kW，发生气为流量1～3m3/h的氩气，边气为流量1～20m3/h的氮气，压力范围为负压50～200mm汞柱；
最后，将合金体导入温度为150～300℃的热交换室内，形成微细球形钛合金粉，再导入气固分离室分离收集固体粉末。热交换室的温度通过加入冷却气、通冷却水或者在热交换室外壁上加保温层等方式来控制，冷却气体选择氮气、氢气或氩气等保护性气体，冷却气流量优选为0.3～25m3/h。通过上述的参数的控制，可以形成分散较好、尺寸均匀的微细球形钛合金粉体(含氧量较低，为0～0.13％；平均粒径D50为5～50微米)。
下面将结合附图对本发明优选实施方案进行详细说明。
实施例一
本实施例提供一种微细球形钛合金粉体的制备方法，包括下述步骤：
(a)选取氢化钛与Al、Fe、Mo三种合金元素进行配料；
(b)采用氮气作为载气将配料送入等离子体炬中汽化熔炼，形成合金体，载气的流量0.5m3/h，送料速率为5g/min，并且等离子体炬的功率为50kW，发生气为流量1m3/h的氩气，边气为流量1m3/h的氮气，压力为负压200mm汞柱；
(c)将合金体导入温度为150℃的热交换室内，热交换采用流量为0.3m3/h的冷却气进行；
(d)将微细球形钛合金粉导入气固分离室收集固体粉末。
实施例二
本实施例提供一种微细球形钛合金粉体的制备方法，包括下述步骤：
(a)选取氢化钛与Fe、Mo、Nb三种合金元素进行配料；
(b)采用氮气作为载气将配料送入等离子体炬中汽化熔炼，形成合金体，载气的流量5m3/h，送料速率为100g/min，并且等离子体炬的功率为5kW，发生气为流量3m3/h的氩气，边气为流量20m3/h的氮气，压力为负压50mm汞柱；
(c)将合金体导入温度为150℃的热交换室内，热交换采用流量为0.3m3/h的冷却气进行；
(d)将微细球形钛合金粉导入气固分离室收集固体粉末。
实施例三
本实施例提供一种微细球形钛合金粉体的制备方法，包括下述步骤：
(a)选取氢化钛与Al、Fe、Zr、Mo、Nb五种合金元素进行配料；
(b)采用氢气作为载气将配料送入等离子体炬中汽化熔炼，形成合金体，氢气的流量0.5m3/h，送料速率为5g/min，并且等离子体炬的功率为50kW，发生气为流量1m3/h的氩气，边气为流量1m3/h的氮气，压力为负压80mm汞柱；
(c)将合金体导入温度为200℃的热交换室内，热交换采用流量为20m3/h的冷却气进行；
(d)将微细球形钛合金粉导入气固分离室收集固体粉末，随后将其制样进行SEM(扫描电镜)测试。
测试结果如图2所示，钛合金粉体整体呈球形，其粒径分布较窄(5～10微米)，说明了本实施例制备的钛合金粉体尺寸较为均与；而且图2中未出现团聚现象，说明钛合金粉体分散均匀，性质较好。
实施例四
本实施例提供一种微细球形钛合金粉体的制备方法，包括下述步骤：
(a)选取氢化钛与Al、V、Fe、Zr、Mo、Nb六种合金元素进行配料；
(b)采用氮气作为载气将配料送入等离子体炬中汽化熔炼，形成合金体，载气的流量2m3/h，送料速率为50g/min，并且等离子体炬的功率为30kW，发生气为流量2m3/h的氩气，边气为流量10m3/h的氮气，压力为负压120mm汞柱；
(c)将合金体导入温度为300℃的热交换室内，热交换采用流量为25m3/h的冷却气进行；
(d)将微细球形钛合金粉导入气固分离室收集固体粉末。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种微细球形钛合金粉体的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：
（a）选取氢化钛与至少两种合金元素进行配料，所述合金元素为Al
、Fe、Zr、Mo和Nb；
（b）采用氢气作为载气将所述配料送入等离子体炬中汽化熔炼，形成合金体，所述载气的流量0.5m3/h，送料速率为5g/min，并且等离子体炬的功率为50kW，发生气为流量1m3/h的氩气，边气为流量1m3/h的氮气，压力为负压80mm汞柱；
（c）将所述合金体导入温度为200℃的热交换室内，热交换采用流量为20m3/h的冷却气进行，形成微细球形钛合金粉；
（d）将微细球形钛合金粉导入气固分离室收集固体粉末。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410425193.5A CN104209526B (zh) | 2014-08-26 | 2014-08-26 | 一种微细球形钛合金粉体的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410425193.5A CN104209526B (zh) | 2014-08-26 | 2014-08-26 | 一种微细球形钛合金粉体的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104209526A CN104209526A (zh) | 2014-12-17 |
| CN104209526B true CN104209526B (zh) | 2016-09-28 |
Family
ID=52091654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410425193.5A Expired - Fee Related CN104209526B (zh) | 2014-08-26 | 2014-08-26 | 一种微细球形钛合金粉体的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104209526B (zh) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA3200272A1 (en) * | 2015-12-16 | 2017-06-22 | 6K Inc. | Spheroidal dehydrogenated metals and metal alloy particles |
| US10987735B2 (en) | 2015-12-16 | 2021-04-27 | 6K Inc. | Spheroidal titanium metallic powders with custom microstructures |
| CN106141169B (zh) * | 2016-08-16 | 2018-07-20 | 盐城市科瑞达科技咨询服务有限公司 | 一种用于3d打印的金属粉料及其制备方法 |
| CN107020384B (zh) * | 2017-06-07 | 2023-05-16 | 西迪技术股份有限公司 | 细晶金属球形粉末生产设备及方法 |
| CN107755709A (zh) * | 2017-11-06 | 2018-03-06 | 龙岩紫荆创新研究院 | 一种球形Ti‑6Al‑4V合金粉及其制备方法 |
| CN108436095A (zh) * | 2018-03-14 | 2018-08-24 | 张格梅 | 一种使用高温汽化、球形化处理制备金属粉末的方法 |
| EP3810358A1 (en) | 2018-06-19 | 2021-04-28 | 6K Inc. | Process for producing spheroidized powder from feedstock materials |
| SG11202111576QA (en) | 2019-04-30 | 2021-11-29 | 6K Inc | Mechanically alloyed powder feedstock |
| CA3134579A1 (en) | 2019-04-30 | 2020-11-05 | Gregory Wrobel | Lithium lanthanum zirconium oxide (llzo) powder |
| CA3153254A1 (en) | 2019-11-18 | 2021-06-17 | 6K Inc. | Unique feedstocks for spherical powders and methods of manufacturing |
| US11590568B2 (en) | 2019-12-19 | 2023-02-28 | 6K Inc. | Process for producing spheroidized powder from feedstock materials |
| AU2021297476A1 (en) | 2020-06-25 | 2022-12-15 | 6K Inc. | Microcomposite alloy structure |
| CN116547068A (zh) | 2020-09-24 | 2023-08-04 | 6K有限公司 | 用于启动等离子体的系统、装置及方法 |
| KR20230095080A (ko) | 2020-10-30 | 2023-06-28 | 6케이 인크. | 구상화 금속 분말을 합성하는 시스템 및 방법 |
| EP4313449A1 (en) | 2021-03-31 | 2024-02-07 | 6K Inc. | Systems and methods for additive manufacturing of metal nitride ceramics |
| US12261023B2 (en) | 2022-05-23 | 2025-03-25 | 6K Inc. | Microwave plasma apparatus and methods for processing materials using an interior liner |
| US12040162B2 (en) | 2022-06-09 | 2024-07-16 | 6K Inc. | Plasma apparatus and methods for processing feed material utilizing an upstream swirl module and composite gas flows |
| US12094688B2 (en) | 2022-08-25 | 2024-09-17 | 6K Inc. | Plasma apparatus and methods for processing feed material utilizing a powder ingress preventor (PIP) |
| US12195338B2 (en) | 2022-12-15 | 2025-01-14 | 6K Inc. | Systems, methods, and device for pyrolysis of methane in a microwave plasma for hydrogen and structured carbon powder production |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101391306A (zh) * | 2008-11-20 | 2009-03-25 | 核工业西南物理研究院 | 一种制备球形钛微粉或超微粉的装置和方法 |
| CN101716686A (zh) * | 2010-01-05 | 2010-06-02 | 北京科技大学 | 一种微细球形钛粉的短流程制备方法 |
| CN101850424A (zh) * | 2010-05-26 | 2010-10-06 | 北京科技大学 | 一种大量制备微细球形钛铝基合金粉的方法 |
| WO2012124840A1 (ko) * | 2011-03-11 | 2012-09-20 | 희성금속 주식회사 | 산화물 분산강화형 백금 재료 제조용 백금 분말 제조 방법 |
| CN102717086A (zh) * | 2012-07-04 | 2012-10-10 | 北京科技大学 | 一种短流程制备高铌钛铝合金球形微粉的方法 |
| CN103608141A (zh) * | 2011-04-27 | 2014-02-26 | 材料和电化学研究公司 | 用于制造球形钛和钛合金粉末的低成本方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2142046B (en) * | 1983-06-23 | 1987-01-07 | Gen Electric | Method and apparatus for making alloy powder |
-
2014
- 2014-08-26 CN CN201410425193.5A patent/CN104209526B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101391306A (zh) * | 2008-11-20 | 2009-03-25 | 核工业西南物理研究院 | 一种制备球形钛微粉或超微粉的装置和方法 |
| CN101716686A (zh) * | 2010-01-05 | 2010-06-02 | 北京科技大学 | 一种微细球形钛粉的短流程制备方法 |
| CN101850424A (zh) * | 2010-05-26 | 2010-10-06 | 北京科技大学 | 一种大量制备微细球形钛铝基合金粉的方法 |
| WO2012124840A1 (ko) * | 2011-03-11 | 2012-09-20 | 희성금속 주식회사 | 산화물 분산강화형 백금 재료 제조용 백금 분말 제조 방법 |
| CN103608141A (zh) * | 2011-04-27 | 2014-02-26 | 材料和电化学研究公司 | 用于制造球形钛和钛合金粉末的低成本方法 |
| CN102717086A (zh) * | 2012-07-04 | 2012-10-10 | 北京科技大学 | 一种短流程制备高铌钛铝合金球形微粉的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104209526A (zh) | 2014-12-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104209526B (zh) | 一种微细球形钛合金粉体的制备方法 | |
| CN101391306B (zh) | 一种制备球形钛微粉或超微粉的装置和方法 | |
| CN104070172B (zh) | 一种球形铬粉的制备方法 | |
| CN105965025B (zh) | 一种生产高强、高导石墨烯铜基粉末材料的方法及装置 | |
| CN101391307B (zh) | 一种制备精细球形钨粉的方法 | |
| CN103785860B (zh) | 3d打印机用的金属粉末及其制备方法 | |
| CN104227006A (zh) | 一种微细球形不锈钢粉体的制备方法 | |
| CN101837463B (zh) | 一种高频等离子体制备微细金属镍粉的方法 | |
| CN102910630B (zh) | 纳米硅粉的生产方法 | |
| CN103381484A (zh) | 一种制备钛基粉末装置及制备钛基粉末的方法 | |
| CN101716686A (zh) | 一种微细球形钛粉的短流程制备方法 | |
| CN107052353A (zh) | 一种利用射频等离子体技术制备球形化tc4钛合金粉末的方法 | |
| CN203390198U (zh) | 一种制备钛基粉末装置 | |
| CN106735176A (zh) | 亚氧化钛‑金属复合球形或类球形粉末及其制备方法 | |
| CN103386492A (zh) | 一种微细球形不锈钢粉末的制备方法 | |
| CN105195750A (zh) | 一种微细低氧氢化钛粉的制备方法 | |
| Liu et al. | Spheroidization of molybdenum powder by radio frequency thermal plasma | |
| CN108910885A (zh) | 一种球形TiC粉及其制备方法 | |
| CN104084594A (zh) | 一种制备微细球形铌粉的方法 | |
| CN105642905A (zh) | 一种镍基合金球形粉末的等离子体制备方法 | |
| CN100522424C (zh) | 一种高性能磁粉芯用超细羰基铁粉的制备方法 | |
| CN103056378B (zh) | 一种近球形钨粉的制备方法 | |
| CN102672189A (zh) | 一种球形钨粉的制备方法 | |
| CN113084180A (zh) | 一种钛合金球形粉末制备方法 | |
| CN108568528A (zh) | 一种微米级球形Ti粉及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160928 Termination date: 20180826 |