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CN101679825B - 用于防眩膜的组合物及使用该组合物制备的防眩膜 - Google Patents

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CN101679825B CN2008800162668A CN200880016266A CN101679825B CN 101679825 B CN101679825 B CN 101679825B CN 2008800162668 A CN2008800162668 A CN 2008800162668A CN 200880016266 A CN200880016266 A CN 200880016266A CN 101679825 B CN101679825 B CN 101679825B
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Abstract

本发明提供了一种用于防眩膜的组合物和使用该组合物制备的防眩膜，该组合物包含：粘合剂树脂；和基于100重量份的粘合剂树脂，含量为1～30重量份且其表面上形成有凹凸图形的有机粒子。因此，包含在用于高分辨率的防眩膜中的粒子的存储稳定性得到了提高，从而增加了产品的耐久性和寿命，防止了由入射光引起且被用户识别的目眩现象，并且提高了通过使用图像显示器件实现的图像清晰度和对比度。

Description

用于防眩膜的组合物及使用该组合物制备的防眩膜
技术领域
本发明涉及一种用于防眩膜的组合物以及使用该组合物制备的防眩膜，该防眩膜具有优异的存储稳定性、防目眩性、图像清晰度和对比度并且能够用于高分辨率显示器。
本申请要求了在2007年5月16日向KIPO提交的韩国专利申请第2007-0047603号的优先权，其公开内容以引用的方式全部并入本文。
背景技术
目前，根据高速和高密度的信息传输的趋势和消费者对高质量产品(例如大屏幕、高品质的图像、多功能和高性能)的要求，已开始使用大尺寸平板显示器(FPD)。根据显示器的大尺寸化和薄化的趋势和便携式个人笔记本电脑的需求的增加，开发出多种类型的平板显示器(例如，LCD、PDP、背投电视等)并进行了商业生产。然而，当显示器暴露于例如自然光的外部光线时，表面反射光使得用户眼睛疲劳或导致头痛，并且使得在显示器中形成的图像清晰度不被认为是清晰的图像。
为了解决现有技术的上述缺点，在显示器表面上形成凹凸部以在表面上散射外部光线，从而得到防目眩效果。然而，存在的问题是高分辨率显示器上的图像质量降低。为了解决此问题，有人提出了向涂层中加入用于诱导内散射的粒子的方法。
为了解决在现有技术中出现的问题，提出了多种现有技术，下面将描述这些建议、分析其缺点并提出解决所述问题的技术。
韩国注册专利第10-046782号公开了一种高分辨率的防眩涂层，其包含平均直径为0.05～1μm的第一粒子和平均直径为0.5～3μm的第二粒子，其中，丙烯酸酯粘合剂树脂与第一粒子的折射率之间的差为0.2～0.5，丙烯酸酯粘合剂树脂与第二粒子的折射率之间的差不大于0.1。然而，缺点在于：由于该丙烯酸酯粘合剂树脂和第一粒子的折射率间的差异较大，所以对比度降低了。
同时，韩国注册专利第10-037840号和日本未经审查专利申请公开第2001-3178号披露了在粘合剂树脂中包含至少两种以上的透光粒子的防眩涂层，其中，透光粒子与粘合剂的折射率间的差为0.03～0.2，并且透光粒子具有不同的折射率。然而，其缺点在于：基于相同的图像清晰度和雾度值，其防目眩性降低了，并且由于雾度值为10％以上，其对比度降低了。
此外，韩国注册专利第10-0296369号披露了在粘合剂树脂中包含透光分散剂(light transmissive diffusing agent)的防眩涂层，其中，由其表面的凹凸部引起的外部雾度值为7～30，以及由透光分散剂引起的内部雾度值为1～15。然而，存在的问题在于：由于高表面雾度值，其对比度降低。日本未经审查的专利申请公开第2002-67675号披露了包含折射率为1.48以下的无定形粒子和在粘合剂树脂中的折射率为1.55以上的球形粒子的防眩涂层，其中，粘合剂树脂的厚度大于球形粒子的平均直径。然而，存在的缺点在于：基于相同的图像清晰度和雾度值，其防目眩性降低。
日本未经审查的专利申请公开第2002-185927号披露了包含在粘合剂树脂中的平均直径为1～7μm的有机材料粒子和平均直径为0.1μm的无机材料粒子的防眩涂层，其中，所述粘合剂树脂的厚度比有机材料粒子的平均直径大0.3～3倍。然而，由于无机材料粒子没有附着到有机材料粒子的表面上，存在的问题在于：无机材料粒子不能在表面上形成凹凸部，因此由于粒子而降低了防目眩效果。
日本注册专利第3507344披露了包含在粘合剂树脂中的至少一种透光粒子的防眩涂层，其中，透光粒子和粘合剂树脂的折射率之间的差为0.3以下，并且所述透光粒子突出粘合剂树脂层的表面0.1～0.3μm。然而，存在的问题在于：基于相同的图像清晰度和雾度值，其防目眩性降低。
韩国未经审查的专利申请公开第10-2005-0006349号披露了包含具有芯-壳结构的金属氧化物和设置有该光吸收层的太阳能电池。然而，由于使用具有高折射率的不确定形态的金属氧化物晶体作为芯，并且壳是由无定形或晶体金属氧化物组成，存在的问题在于其不能应用于用于防眩涂层的组合物。
一般而言，在防眩涂层膜中，雾度与外部散射(由于涂层表面的糙度)和内部散射(由于粘合剂树脂中的填料)相关，防目眩效果因表面糙度而与外部散射有关，而图像清晰度与光线的漫射程度有关。此外，光线的漫射程度与粘合剂树脂与粒子的折射率之间的差异和涂层表面的糙度有关。具体而言，图像的清晰度由于涂层表面变糙而降低。因此，由于图像清晰度和防目眩性成反比，在制备用于具有优异的清晰度和防目眩性的高分辨率显示器的防眩涂层膜的过程中，控制表面糙度可能成为关键的技术因素。
在已知的球形粒子的情况下，难以制备具有优异的清晰度和防目眩性的防眩膜，并且由于粒子的透镜效应，RGB像素相互混合。
此外，一般而言，当使用交联的有机材料粒子时，使用优良的溶剂使粒子进行单分散。然而，在这种情况下，由于交联的粒子溶胀并且其表面变粘，粒子间发生碰撞并且凝聚。因此，存在的问题在于涂层组合物的存储稳定性降低。
发明内容
技术问题
本发明的发明人已经留意了本领域中出现的问题。也就是说，本发明致力于其中为了改进一项功能而使另一项功能下降的问题，因为在使用现有技术时，防目眩效果的技术改进就不能得到图像清晰度的技术改进。为了解决这个问题，本发明的目的是提供一种用于防眩膜的组合物和使用该组合物制备的防眩膜，该组合物包含控制其表面糙度、存储稳定性优异且防目眩性优异的粒子，并且可以应用于显示器以提供具有优异的图像清晰度和对比度的高分辨率的显示器。
技术方案
本发明提供了一种用于防眩膜的组合物，其包含：粘合剂树脂；和基于100重量份的粘合剂树脂，含量为1～30重量份且其表面上形成有凹凸图形的有机粒子。
本发明提供了一种防眩膜，其包含粘合剂树脂；和防眩层，其包含基于100重量份的粘合剂树脂，含量为1～30重量份且其表面上形成有凹凸图形的有机粒子。
有益效果
根据本发明，包含在用于高分辨率的防眩膜中的有机粒子的存储稳定性得到了提高，从而增加了产品的耐久性和寿命，防止了由入射光引起且被用户识别的目眩现象，并且提高了通过使用图像显示器件实现的图像清晰度和对比度。
附图说明
图1为根据本发明的一个实施方式的防眩膜的剖面图；
图2为图示用于根据实施例1、比较实施例1和比较实施例2的防眩膜中的有机粒子的扫描电子显微镜(SEM)照片；
图3为图示用于根据实施例2的防眩膜中的有机粒子的扫描电子显微镜(SEM)照片；
图4为用于根据比较实施例3的防眩膜中的有机粒子的扫描电子显微镜(SEM)照片；以及
图5为图示其中在其表面上形成有凹凸图形的有机粒子中的各凹凸图形的高度和宽度。
具体实施方式
根据本发明的用于防眩膜的组合物包含：粘合剂树脂；和基于100重量份的粘合剂树脂，含量为1～30重量份且其表面上形成有凹凸图形的有机粒子。
可固化的基于丙烯酸酯的粘合剂树脂可以用作粘合剂树脂。其具体的类型不限于下面的实例，但是可以选择使用本发明所属的技术领域内使用的典型的树脂而不受限制。
例如，可以使用选自活性丙烯酸酯低聚物和多官能丙烯酸酯单体中的单一物质或两种以上物质的混合物。在这种情况下，所述活性丙烯酸酯低聚物为包含至少一种能够参加固化反应的丙烯酸酯官能团的低聚物，以及所述多官能丙烯酸单体为包含一种或多种能够参加固化反应的丙烯酸酯官能团的单体。
所述活性丙烯酸酯低聚物和多官能丙烯酸酯单体的类型并不限于此，但是可以选择使用本发明所属技术领域中使用的典型的树脂而不受限制。
活性丙烯酸酯低聚物的实例可以包括选自聚氨酯丙烯酸酯低聚物、环氧丙烯酸酯低聚物、聚酯丙烯酸酯和聚醚丙烯酸酯中的单一物质或两种以上物质的混合物。
所述多官能丙烯酸酯单体的实例可以包括选自二季戊四醇六丙烯酸酯、二季戊四醇羟基五丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、亚丙基丙基三丙烯酸酯(trimethylene propyl triacrylate)、丙氧基化甘油三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷乙氧基三丙烯酸酯、1，6-己二醇二丙烯酸酯、丙氧基化甘油三丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯和乙二醇二丙烯酸酯中的单一物质或两种以上物质的混合物。
所述粘合剂树脂的类型并不限于此，但是可以选择使用在本发明所属的技术领域中使用的典型的树脂而不受限制。
基于100重量份的粘合剂树脂，所述有机粒子的含量可为1～30重量份。
在所述的量少于1重量份的情况下，由于内散射，不能充分实现雾度值。在所述的量超过30重量份的情况下，粘度增加导致使得涂覆性变差，并且由于内散射，雾度值非常高。因此，对比度会下降。
其表面上形成有凹凸图形的有机粒子的平均粒径可以为1～10μm。
在平均粒径小于1μm的情况下，由于乳白雾度(milky haze)，对比度会降低。在平均粒径大于10μm的情况下，由于内部填料的数量减少了，所以内散射效果降低。因此，难以得到足够的雾度值。
在因形成了凹凸图形而具有表面糙度的有机粒子中，凹凸之间的高度为0.01～2μm，且凹凸之间的宽度为0.01～4μm。
在这种情况下，如图5所示，凹凸之间的高度为凹部的最低处与凸部的最高处之间的距离，以及凹凸之间的宽度为凹部间的宽度。
在凹凸之间的高度小于0.01μm以及其宽度小于0.01μm的情况下，由于由有机粒子形成的凹凸部的尺寸较小，散射效果不显著，并且防目眩效果也不显著。
在凹凸之间的高度大于2μm以及其宽度大于4μm的情况下，关于防目眩效果的图像清晰度会降低。
所述有机粒子的凹凸的总分布率可以为有机粒子总表面积的10～100％。
在这种情况下，当凹凸的总分布率小于10％时，由于实现改善防目眩效果的凹凸部的有效数目较少，实际上难以实现防目眩效果。
此外，如图5所示，可以连续地或者间断地形成所述凹凸图形。
在因形成了凹凸图形而具有表面糙度的有机粒子中，本领域内已知的任何形成凹凸图形的方法可以用作形成凹凸图形的方法。
通过使用相分离方法可以进行控制聚合物粒子(例如有机粒子)的凹凸部，以及通过热力学和动力学控制可以控制凹凸部的形状和分布。
有机粒子与粘合剂树脂的平均折射率之间的差可以为0.01～0.3。
在有机粒子与粘合剂树脂的平均折射率之间的差小于0.01的情况下，由于内散射，难以得到足够的雾度值。在所述差大于0.3的情况下，由于内散射，雾度值增加而透射率降低，因而对比度降低。
所述有机粒子可以由选自聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸甲酯、聚丙烯酸酯、聚(丙烯酸酯-共-苯乙烯)、聚(丙烯酸甲酯-共-苯乙烯)、聚(甲基丙烯酸甲酯-共-苯乙烯)、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺、聚酰亚胺、聚砜、聚苯醚、聚缩醛、环氧树脂、酚醛树脂、硅树脂、蜜胺树脂、苯胍胺、聚二乙烯基苯、聚(二乙烯基苯-共-苯乙烯)、聚(二乙烯基苯-共-丙烯酸酯)、聚邻苯二甲酸二烯丙酯和异氰脲酸三烯丙酯聚合物中的单一物质或两种以上物质的共聚物。
此外，根据本方面的用于防眩膜的组合物可以进一步包括有机溶剂，并且基于100重量份的粘合剂树脂，所述有机溶剂的加入量可为50～100重量份。优选地，根据本发明的用于防眩膜的组合物可以包含粘合剂树脂、有机粒子和有机溶剂。
在所述有机溶剂的量小于50重量份的情况下，由于涂覆组合物的粘度非常高，涂覆性可能较差。在所述有机溶剂的量大于500重量份的情况下，涂膜的膜强度降低并且难以将其制成厚膜。
所述有机溶剂可以为选自C1～C6低级醇、乙酸酯、酮、溶纤剂、二甲基甲酰胺、四氢呋喃、丙二醇一甲醚、甲苯和二甲苯中的单一物质或其混合物。
在这种情况下，作为低级醇，可以使用选自甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇、异丁醇和二丙酮醇中的物质。作为乙酸酯，可以使用选自乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸异丙酯、乙酸丁酯和乙酸溶纤剂中的物质，以及作为酮，可以优选使用选自甲乙酮、甲基异丁基酮、乙酰丙酮和丙酮中的物质，但是并不限于此。
根据本发明的用于防眩膜的组合物可以进一步包含用于通过UV辐射进行固化用途的UV固化引发剂，以及基于100重量份的粘合剂树脂，所述UV固化引发剂的加入量可为0.1～10重量份。优选地，根据本发明的用于防眩膜的组合物可以包含粘合剂树脂、有机粒子、有机溶剂和UV固化引发剂。
基于100重量份的粘合剂树脂，所述UV固化引发剂的加入量为0.1～10重量份。在所述UV固化引发剂的量小于0.1重量份的情况下，可能不会发生充分的固化。在所述UV固化引发剂的量大于10重量份的情况下，防眩膜的膜强度会降低。
作为UV固化引发剂，可以优选使用选自1-羟基环己基苯基酮、苄基二甲基缩酮、羟基二甲基苯乙酮、苯偶姻、苯偶姻甲基醚、苯偶姻乙基醚、苯偶姻异丙基醚和苯偶姻丁基醚中的单一物质，或者两种以上物质的混合物，但是并不限于此。
根据本发明的用于防眩膜的组合物可以进一步包含选自流平剂(levelingagent)、润湿剂、消泡剂和平均粒径为1～50nm的二氧化硅的一种或多种添加剂。
基于100重量份的粘合剂树脂，可以以0.01～10重量份的量加入添加剂。
所述流平剂可以使得用根据本发明的用于防眩膜的组合物涂覆的涂膜的表面平坦。
由于润湿剂可以起到降低根据本发明的用于防眩膜的组合物的表面能的作用，当将用于防眩膜的组合物涂覆在透明的基板层上时可以得到均匀的涂层。
可以加入消泡剂以除去在根据本发明的用于防眩膜的组合物中的气泡。
所述二氧化硅为无机物质粒子，以及加入其是为了提高涂膜的抗划伤性和膜强度。在粒径为1～50nm的情况下，由于可以确保透明的涂膜并且不会影响涂膜的光学性能，这是合意的。
同时，根据本发明的防眩涂膜包含：粘合剂树脂；和防眩层，其包含基于100重量份的粘合剂树脂，含量为1～30重量份且其表面上形成有凹凸图形的有机粒子。
根据本发明的用于防眩膜的组合物的描述都适用于所述防眩层的结构中。因此，在此不再对防眩膜的结构进行赘述。
所述防眩涂膜可以进一步包括设置在防眩层的至少一侧上的透明基板层和/或设置在防眩层上的低反射层。
所述低反射层的厚度可以为40～200nm，以及所述低反射层的折射率可以为1.2～1.45。
形成低反射层的低折射物质的实例包括折射率为1.40以下的金属氟化物，例如NaF、LiF、AlF3、Na5Al3F14、Na3AlF6、MgF2和YF3。可以单独使用它们或者使用两种以上的混合物，并且优选地，其粒径为1～100nm。
此外，用于低反射层的基于氟的硅烷为十三氟辛基三乙氧基硅烷、十七氟癸基三甲氧基硅烷或十七氟癸基三异丙氧基硅烷，并且可以单独使用它们或者使用两种以上的混合物。形成低反射层的物质并不限于此。
所述防眩膜可以进一步包括设置在防眩层的至少一侧上的透明基板层和/或设置在防眩层上的抗污染层(anti-pollution layer)。
所述抗污染层的厚度可以为0～100nm，以及所述抗污染层可以通过使用含氟基基团的单官能和多官能丙烯酸酯形成，但是并不限于此。
根据本发明的防眩膜可以包括：透明基板层；和设置在透明基板层上且由用于防眩膜的组合物形成的防眩层。
此外，根据本发明的防眩膜可以包括：透明基板层；设置在透明基板层上且由用于防眩膜的组合物形成的防眩层；和设置在防眩层上的低反射层。
此外，根据本发明的防眩膜可以包括：透明基板层；设置在透明基板层上且由用于防眩膜的组合物形成的防眩层；和设置在防眩层上的抗污染层。
此外，根据本发明的防眩膜可以包括：透明基板层；防眩层；低反射层；和抗污染层。
根据本发明的眩防眩膜可以用于高分辨率的平板显示器。
同时，制备根据本发明的防眩膜的方法可以包括如下步骤：a)在透明基板层上涂覆根据本发明的用于防眩膜的组合物；和b)固化所得的膜。
在步骤a)中，可以使用湿涂法(wet coating method)，其实例可以包括辊涂法、棒涂法、喷涂法、浸渍涂法和旋涂法。所述涂覆方法并不限于此，毋庸置疑，可以使用本领域内已知的各种不同的涂覆方法。
步骤b)可以分为干燥步骤和固化步骤，或者以一步法进行。
在下文中，参照附图将详细地描述本发明。然而，本发明的范围并不限于此。
如图1所示，根据本发明的防眩膜包括：透明基板层1；和层叠在透明基板层1上且由根据本发明的用于防眩膜的组合物形成的防眩层2。
所述透明基板层1的结构不受限制，但是可以使用本发明所属领域内通常使用的层。
例如，所述层可以由选自三乙酰纤维素(TAC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚碳酸酯(PC)和降冰片烯聚合物中的材料制成。然而，所述材料并不限于此，但是毋庸置疑，也可以使用在本发明所属领域中通常用于制备透明基板层的其它材料。
在这种情况下，在将防眩膜应用于高分辨率显示器中的偏光板的情况下，优选使用三乙酰纤维素制备透明基板层1。
在透明基板层1中，透射率为至少85％，雾度值为1％以下，以及厚度为30～120μm，但是并不限于此。
所述防眩层2保护透明基板层1、具有优异的防目眩性、图像清晰度和对比度，并且起到提高最终膜的机械强度的作用。
通过在透明基板层1上涂覆通过电子束(EB)或紫外线(UV)固化的粘合剂树脂使防眩层2固化，以及其干燥厚度可以为1～20μm。
基于丙烯酸酯的树脂可以用作可固化的粘合剂树脂。例如，可以使用活性丙烯酸酯低聚物、多官能丙烯酸酯单体或其混合物。
固化条件取决于混合比或组分，一般而言，在电子束或紫外线的情况下，其辐照的量为200～1,000mJ/cm2，并且优选进行固化1秒至10分钟。
在电子束或UV固化中，当固化时间小于1秒时，由于粘合剂树脂没有充分固化，例如耐磨性的机械强度会较差，而当固化时间超过10分钟时，在透明基板层1上可能出现黄变。
为了制备如图1所示的防眩层2，可以使用辊涂法或棒涂法，但是并不限于此。可以使用本发明所属的技术领域的通常使用的各种方法。
将控制表面糙度的有机粒子3分散在防眩层2中。
如图1所示，在有机粒子3的表面上形成有凹凸图形的情况下，将它们设置在防眩层2中，因而在防眩层2的表面上形成了凹凸图形。
在有机粒子3的表面上形成有凹凸图形的情况下，也就是说，在有机粒子3的表面为粗糙的情况下，通过使用凹凸图形可以以各种角度散射来自外部的入射光。因此，可以减少被用户识别的反射光。
实施例
在下文中参考实施例将详细描述本发明的实施方式。然而，本发明可以以不同的形式来实施，但是并不限于在这里设定的实施方式。而是提供这些实施方式向本领域的技术人员完全地和充分地传达本发明的概念。
实施例1
(用于防眩膜的组合物的制备)
将10g的聚氨酯丙烯酸酯低聚物、20g的作为多官能丙烯酸酯单体的二季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)、2g的粒子(平均粒径为3.5μm、形成在其表面上的凹凸之间的高度为30nm以下、凹凸之间的宽度为1μm以下且凹凸的分布率为80％)、30g的甲乙酮和38g的甲苯作为有机溶剂、和2g的UV固化引发剂彼此均匀地混合在一起以制备用于防眩膜的组合物。
(防眩膜的制备)
将通过上述方法制备的液相形式的用于防眩膜的组合物使用辊涂法涂覆在由三乙酰纤维素制成透明基板层上(厚度为80μm)以使干燥的厚度为4μm，接着用280mJ/cm2的UV辐照以固化该层。
实施例2
除了使用平均粒径为3.5μm、其表面上形成的凹凸之间的高度为580nm以下且凹凸之间的宽度为1.5μm以下的粒子代替在实施例1中使用的粒子之外，通过使用与实施例1相同的方法制备用于防眩膜的组合物，接着，使用该组合物制备防眩膜。
比较实施例1
除了使用平均粒径为3.5μm且为实心结构但不具有表面糙度的粒子代替在实施例1中使用的粒子之外，使用与实施例1相同的方法制备用于防眩膜的组合物，接着，使用该组合物制备防眩膜。
比较实施例2
除了将在实施例1中使用的粒子的量(2g)降低至0.1g的量之外，使用与实施例1相同的方法制备用于防眩膜的组合物，接着，使用该组合物制备防眩膜。
比较实施例3
除了将在实施例1中使用的粒子的量(2g)增加至10g之外，使用与实施例1相同的方法制备用于防眩膜的组合物，接着，使用该组合物制备防眩膜。
实验实施例1
图2～4为图示在实施例1和2以及比较实施例1～3中使用的粒子的表面糙度的扫描电子显微镜(SEM)照片。
图2为用于实施例1、比较实施例1和比较实施例2中且平均粒径为3.5μm、凹凸之间的平均表面高度为300nm以下、凹凸之间的宽度为1μm以下的粒子的扫描电子显微镜照片。
图3为用于实施例2中且平均粒径为3.5μm、凹凸之间的平均表面高度为580nm以下、凹凸之间的宽度为1.5μm以下的芯-壳粒子的扫描电子显微镜照片。
图4为用于比较实施例3中且平均粒径为3.5μm并且不具有平均表面糙度的实心型粒子的扫描电子显微镜照片。
从图2～4的扫描电子显微镜照片可以看出：可以确认相对表面粗糙的程度。
实验实施例2
在下面的条件下测量根据实施例1和2以及实施例1～3的防眩膜的物理性能，以及结果示于表1中。
透射率(％)
使用Murakami Color Research Laboratory公司制造的HR-100测量透射率。
雾度值(％)
使用Murakami Color Research Laboratory公司制造的HR-100测量雾度值。
60°反射光泽(reflection gloss)
使用BYK Gardner公司制造的micro-TRI-gloss测量60°反射光泽。
图像清晰度
使用Suga Test Instrument有限公司制造的ICM-1T测量图像清晰度。
对比度
基于韩国标准(KS C IEC 61988-2-1)测量暗室对比度和亮室对比度。
耐刮伤性
将钢丝绒(#0000)(Steel cotton)设置在重量为1kg的锤子上，并用所得的锤子摩擦防眩膜10次。然后，进行观察。
◎：刮痕的数目：0
○：刮痕的数目：尺寸为1cm以下的5处浅刮痕
△：刮痕的数目：尺寸为1cm以下的5处以上的浅刮痕或者尺寸为1cm以上的1～3处长刮痕
×：刮痕的数目：尺寸为1cm以上的3处以上的长刮痕
表1
Figure G2008800162668D00141
Figure G2008800162668D00151
如表1所示，在其中使用具有控制的表面糙度的粒子的实施例1和2的情况下，可以看出，存储稳定性优异，并且防目眩性、图像清晰度和对比度优异。
另一方面，在其中使用没有表面糙度的粒子的比较实施例1的情况下，60°反射光泽为110，涂层膜的防目眩性下降，并且由于溶胀的粒子之间的聚集存储稳定性降低。
此外，在其中使用小于1重量份的量的具有表面糙度的粒子的比较实施例2的情况下，雾度值非常低，60°反射光泽为135，并且涂层膜的防目眩性非常差。在其中使用大于30重量份的具有表面糙度的粒子的比较实施例3的情况下，防目眩性优异，但是图像清晰度显著降低。
本发明描述了最优选的实施例。在这种情况下，使用的术语是用于说明，而不是用于限制在权利要求中所披露的本发明的范围。

Claims (22)

1.一种用于防眩膜的组合物，其包含：
粘合剂树脂；和
基于100重量份的粘合剂树脂，含量为1～30重量份且其表面上形成有凹凸图形的有机粒子，
其中，所述有机粒子的凹凸之间的高度为0.01～2μm，该有机粒子的凹凸之间的宽度为0.01～4μm，以及该有机粒子的凹凸的总分布率为有机粒子的总表面积的10～100％。
2.根据权利要求1所述的用于防眩膜的组合物，其中，所述有机粒子的平均直径为1～10μm。
3.根据权利要求1所述的用于防眩膜的组合物，其中，所述有机粒子与粘合剂树脂的平均折射率间的差为0.01～0.3。
4.根据权利要求1所述的用于防眩膜的组合物，其中，所述有机粒子为选自聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸酯、聚(丙烯酸酯-共-苯乙烯)、聚(甲基丙烯酸甲酯-共-苯乙烯)、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺、聚酰亚胺、聚砜、聚苯醚、聚缩醛、环氧树脂、酚醛树脂、硅树脂、蜜胺树脂、苯胍胺、聚二乙烯基苯、聚(二乙烯基苯-共-苯乙烯)、聚(二乙烯基苯-共-丙烯酸酯)、聚邻苯二甲酸二烯丙酯和异氰脲酸三烯丙酯聚合物中的单一物质或两种以上物质的共聚物。
5.根据权利要求1所述的防眩膜，其中，所述有机粒子为聚丙烯酸甲酯或聚(丙烯酸甲酯-共-苯乙烯)。
6.根据权利要求1所述的用于防眩膜的组合物，其中，所述粘合剂树脂为选自活性丙烯酸酯低聚物和多官能丙烯酸酯单体中的单一物质或两种以上物质的混合物。
7.根据权利要求6所述的用于防眩膜的组合物，其中，所述活性丙烯酸酯低聚物为选自聚氨酯丙烯酸酯低聚物、环氧丙烯酸酯低聚物、聚酯丙烯酸酯和聚醚丙烯酸酯中的单一物质或两种以上物质的混合物。
8.根据权利要求6所述的用于防眩膜的组合物，其中，所述多官能丙烯酸酯单体为选自二季戊四醇六丙烯酸酯、二季戊四醇羟基五丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、亚丙基丙基三丙烯酸酯、丙氧基化甘油三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷乙氧基三丙烯酸酯、1，6-己二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯和乙二醇二丙烯酸酯中的单一物质或两种以上物质的混合物。
9.根据权利要求1所述的用于防眩膜的组合物，基于100重量份的粘合剂树脂，该组合物进一步包含50～500重量份的有机溶剂。
10.根据权利要求1所述的用于防眩膜的组合物，基于100重量份的粘合剂树脂，该组合物进一步包含0.1～10重量份的UV固化引发剂。
11.根据权利要求1所述的用于防眩膜的组合物，其进一步包含选自流平剂、润湿剂、消泡剂和平均粒径为1～50nm的二氧化硅中的一种或多种添加剂。
12.一种防眩膜，其包括：
粘合剂树脂；和
防眩层，其包含基于100重量份的粘合剂树脂，含量为1～30重量份且其表面上形成有凹凸图形的有机粒子，
其中，所述有机粒子的凹凸之间的高度为0.01～2μm，该有机粒子的凹凸之间的宽度为0.01～4μm，以及该有机粒子的凹凸的总分布率为有机粒子的总表面积的10～100％。
13.根据权利要求12所述的防眩膜，其中，所述有机粒子的平均直径为1～10μm。
14.根据权利要求12所述的防眩膜，其中，所述有机粒子与粘合剂树脂的平均折射率间的差为0.01～0.3。
15.根据权利要求12所述的防眩膜，其中，所述有机粒子为选自聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸酯、聚(丙烯酸酯-共-苯乙烯)、聚(甲基丙烯酸甲酯-共-苯乙烯)、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺、聚酰亚胺、聚砜、聚苯醚、聚缩醛、环氧树脂、酚醛树脂、硅树脂、蜜胺树脂、苯胍胺、聚二乙烯基苯、聚(二乙烯基苯-共-苯乙烯)、聚(二乙烯基苯-共-丙烯酸酯)、聚邻苯二甲酸二烯丙酯和异氰脲酸三烯丙酯聚合物中的单一物质或两种以上物质的共聚物。
16.根据权利要求12所述的防眩膜，其中，所述有机粒子为聚丙烯酸甲酯或聚(丙烯酸甲酯-共-苯乙烯)。
17.根据权利要求12所述的防眩膜，其中，所述粘合剂树脂为选自活性丙烯酸酯低聚物和多官能丙烯酸酯单体中的单一物质或两种以上物质的混合物。
18.根据权利要求17所述的防眩膜，其中，所述活性丙烯酸酯低聚物为选自聚氨酯丙烯酸酯低聚物、环氧丙烯酸酯低聚物、聚酯丙烯酸酯和聚醚丙烯酸酯中的单一物质或两种以上物质的混合物。
19.根据权利要求17所述的防眩膜，其中，所述多官能丙烯酸酯单体为选自二季戊四醇六丙烯酸酯、二季戊四醇羟基五丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、亚丙基丙基三丙烯酸酯、丙氧基化甘油三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷乙氧基三丙烯酸酯、1，6-己二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯和乙二醇二丙烯酸酯中的单一物质或两种以上物质的混合物。
20.根据权利要求12所述的防眩膜，其进一步包括：设置在所述防眩层的至少一侧上的透明基板层。
21.根据权利要求12所述的防眩膜，其进一步包括：设置在所述防眩层上的低反射层。
22.根据权利要求12所述的防眩膜，其进一步包括：设置在所述防眩层上的抗污染层。
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