CN101652786A - 制造包括至少一个印刷图形的电子卡的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种制造电子卡的方法，其包括以下步骤：A)以厚片(36)的形式形成多个卡体，所述多个卡体中分别嵌入多个电子单元或模块(28)；B)在印刷台中在所述厚片的第一表面(21)上印刷多个第一图形(14)，其中在所述印刷台中在所述第一表面上施加墨，以形成所述第一图形；C)在每个印刷的第一图形上施加第一至少部分透明的涂层(38)，其粘附到所述卡体上。根据改进的实施例，该方法还包括在形成所述第一涂层的膜(38)的内表面上印刷多个第二图形(40)。优选，在用于印刷高清晰图形(特别是安全型图形)的胶印型台中执行对第一图形的印刷。第二图形限定个人数据。印刷后的厚片(36)限定根据本发明的中间产品。

Description

制造包括至少一个印刷图形的电子卡的方法

技术领域

本发明涉及电子卡的制造，即包括至少一个电子单元且具有任何形状或轮廓的卡的制造。更具体地，本发明涉及具有至少一个印刷图形的电子卡的制造，其中该至少一个印刷图形受到至少部分透明的涂层(具体地，覆层(overlay))的保护。

在本发明的具体实施方式中，所制成的卡具有在其两个平坦表面的每一个上印刷的图形，每个印刷的图形受到至少部分透明的覆层的保护。

应注意，根据本发明的方法适用于具有不同厚度以及具有可变尺寸的所有类型的电子卡。然而，根据本发明的方法对于制造具有相对小厚度，例如约0.8毫米厚度的电子卡，例如银行卡或具有更小厚度的卡，是特别有效和有利的。

本发明特别涉及具有高质量印刷图形的卡，例如具有难于伪造的安全印记的银行卡或身份证。

背景技术

由美国专利No.WO 2004/074000可知卡的制造方法，其中在已装配了卡的各层之后通过激光束执行数据写入。为了完成此工作，在卡中引入可以激光写入的特定层。写入文字或图形的该方法受到限制，并且，由于激光束必须沿与所希望的图形匹配的线条移动，因此需要相对长的时间周期。该方法可用于使卡写入个体化。然而，其不能用于形成具有不同颜色的图形或者完全覆盖卡的特定表面的图形。并且，该技术需要在卡中集成特定的对激光敏感的层。因此，这种激光写入技术不在本发明的范围内，本发明涉及利用在形成所制成的卡的固体层或片状表面上沉积的墨的印刷技术。

下面将参考本说明书的附图1来说明在卡的两侧上利用墨制造具有印刷图形的电子卡的常规方法。该常规方法可以分成三个主要步骤。首先，形成包括多个电子模块4的里层(inlay)2。电子模块4由承载各种电子元件8、9和10的基底6形成。应注意，电子模块可以是任何类型的，并且可以由例如没有基底的彼此连接的电子元件形成。接下来，设置两个不透明中间层12和13，在其上分别印刷第一和第二图形14和15。为了获得高质量印刷，中间层优选为白色的。并且，为了确保在第一和第二图形的印刷期间这些中间层保持稳定，本领域技术人员选择例如具有足够厚度(通常大于100微米)的PVC层。为了获得具有高清晰印刷的卡，尤其是身份证，本领域技术人员选择优选具有120至150微米的厚度的中间层。最后，在印刷图形和里层2上设置两个透明覆层16和17，将两个中间层12和13以及两个覆层16和17置于层压台(由垂直箭头表示)中，从而装配各层，由此形成限定多个印刷电子卡的板。通过最终在该板中切割，获得单独的卡。

透明覆层16和17的厚度通常为50至100微米，优选60至80微米。

在根据ISO标准具有0.76至0.84mm厚度的银行卡的一般情况下，注意到，当选择具有120微米厚度的中间层和具有60微米厚度的外层时，中间层和外保护层的总厚度高达例如360微米(0.36毫米)。因此，为了获得具有上述ISO标准的卡，包括电子单元的里层的厚度必须小于480微米，即400至480微米。

由于里层2的高度受到限制，可包含在里层2中的电子元件的高度也受到限制。如果电子卡包括其高度为例如约300微米的至少一个电子元件，则由此在该电子元件上下的形成里层的材料的厚度很薄。应注意，在这些条件下很难获得具有平坦表面且在存在热量时呈现均匀的特性的里层。因此，在上述常规方法的层压步骤期间，在叠置在电子元件上的区域中，中间层容易发生局部变形。里层2经常具有表面波纹的事实要求在层压期间尽可能地提供相对大量的热能，以减轻这种波纹。在热作用下对里层的波纹和变形的补偿在中间层中产生变形，由于其在层压的多层中的位置，中间层被软化而容易经受变形，或者容易经受轻微延展。由于这些中间层实际上接收到比里层多的热能且具有比里层小的厚度，它们通常发生最显著的变形。如果这些中间层12和13承载着印刷图形，则很容易在最后的层压步骤期间损伤这些图形。

应注意，在电子元件所在的区域中，局部变形由在存在热时形成里层2的材料的不同特性产生，当电子元件靠近里层的表面时，如果这些区域中的所述材料的厚度小，则所述局部变形影响里层的表面状态。因此，在为装配不同层而提供热能的层压步骤期间，在电子元件所在的区域中的材料的特性以及由于这些电子元件的存在而引起的任何凸起以局域化的方式在软化的中间层中产生小的材料位移，于是，使得印刷图形在中间层上留下痕迹。最后，还要提到电子元件的较大硬度，该较大的硬度在层压期间就像在以距离电子元件很短的距离设置中间层时一样容易地在中间层上留下痕迹。

上述常规制造方法使得包含电子单元或模块的里层能够被压印制成为具有平坦的表面，由此防止电子单元或模块在卡的制造期间弯曲。本领域技术人员认为该事实在电子卡的制造方法中是重要的要素，当在不同的电子元件之间电子单元或模块具有相对大的尺寸和/或电连接时尤其如此。由此可防止里层或中心片2在整个卡制造方法期间弯曲或起拱。

其次，本领域技术人员认为上述常规方法对于在卡的两侧上获得高质量印刷是合适的。不透明中间层限定平坦表面和均匀的印刷载体。并且，本领域技术人员认为有必要使用这些中间层来取得高清晰印刷图形，当它们使用滚筒印刷台、尤其是胶印滚筒印刷台时尤其如此。由于在滚筒的柱面表面上方印刷载体被张紧，本领域技术人员一方面制造包含电子元件的里层，另一方面在通过塑性材料例如PVC片完整地形成的均匀层上制造高质量印刷。接下来，在层压台中装配这些层，在该层压台中，各层被压在平坦表面之间以进行装配。

由此可以看出，本领域技术人员自然会倾向于使用厚度为约100至150微米的均匀的塑性片来作为用于高质量印刷(尤其是胶印)的载体。他们知道，这些片在滚筒印刷台中表现良好。由此，他们分别形成包含电子元件的里层和在均匀的柔性载体上印刷。接下来，他们以平面技术装配这些层，从而获得电子卡，这些电子卡具有在卡的两侧上可见的印刷图形。用作印刷载体的中间层优选地必须具有特定的厚度，以确保该载体在印刷台中稳定且在随后的层压步骤期间限制这些中间层的延展。

由此，如上所述，由于里层2的受限制的厚度，本领域技术人员所使用的常规方法具有第一缺陷；这限制了所包含的电子元件的高度且当电子元件在用于形成成品卡的热压中经过时在印刷的中间层中产生变形。

将以非穷举的方式说明上述常规方法的其他缺点。层压由厚度小于500微米的里层、厚度均小于100微米的两个中间层以及厚度为60至80微米的两个透明覆层形成的多个层需要使用相对昂贵的层压台。并且，如果里层2具有轻微的表面波纹和在形成材料中的内部应力，则层压不同的层需要良好地控制卡制造方法，具体地，需要调整该方法中涉及的参数，即，层压循环的压力、温度和长度。给定对于制造高质量卡所必需的重要技术，优选由在这样的技术中的专业人员进行层压步骤。因此应注意，除了非常难于获得具有高清晰印刷图形但没有局部劣化的卡的事实之外，如果希望获得高质量的卡，则必须由专业制造商来进行这些卡的制造。由此，不能在实践中使用在卡的完成中的灵活性，基于包含电子元件的里层以及在塑性片印刷台中印刷的中间层的分别制造，可能希望有这种灵活性。因此，不可能真正地设想至少部分地在经销商或用卡人那里在别处进行对卡的印刷和最终装配。

发明内容

本发明的一个目的是提出一种制造电子卡的方法，其通过提出利用有效方法来向电子卡提供非常高质量的印刷图形(具体地，高清晰图形)的合理方案，克服了现有技术的上述各种缺陷。

本发明的另一个目的是提供一种卡制造方法，其具有高清晰安全图形和具有较低清晰度的个体化图形；利用该方法，可以容易地印刷个体化图形，并且可以通过添加至少部分透明的涂层在另一位置容易地对卡最终定型，以确保对该个体化图形的保护。

因此，本发明涉及制造卡的方法，每个卡包括包含或嵌入在卡体中的至少一个电子单元和在所述卡体的第一表面的一侧上的至少第一印刷图形，该方法包括以下步骤：

A)以厚片的形式形成多个卡体，所述多个卡体分别包含或嵌入多个电子单元或模块；

B)在印刷台中在所述厚片的第一表面上印刷多个第一图形，其中在所述印刷台中在所述第一表面上沉积墨，以形成所述第一图形；

C)在每个第一印刷图形上设置第一至少部分透明的涂层，所述透明的涂层粘附到所述卡体上。

在该方法的主要实施方式中，在印刷台中还在所述厚片的第二表面上印刷多个第二图形，其中在所述印刷台中在所述第二表面上沉积墨，并且在粘附到所述卡体上的每个第二印刷图形上设置至少部分透明的涂层。在这种情况下，在已经印刷了第一和第二图形之后同时添加第一和第二涂层，所述第一和第二涂层特别地是两种塑性膜。也可以由漆或通过从墨载体转移而沉积的透明墨，形成涂层。在该后一种情况下，优选在已印刷每个表面之后直接沉积漆或透明墨。

根据优选变型，形成包含或嵌入各自的电子单元或模块的多个卡体的所述厚片的厚度约等于或大于所制成的卡的最终厚度的三分之二。特别地，对于具有0.76至0.84mm的ISO厚度的卡，所述厚印刷片的厚度优选为约等于或大于0.60mm(600微米)，并且两个外部膜分别形成两个涂层。

根据本发明的方法的优选实施方式，用于在所述厚片的第一表面上印刷所述多个第一图形的所述印刷台由用作印刷支撑的多个滚筒形成。由此，包含所述多个电子单元或模块的所述厚片在印刷步骤期间连续地设置在所述滚筒的表面上。由此在印刷台中使厚片成曲形或弯曲，本领域技术人员通常避免出现这种现象。特别地，为了形成高清晰印刷，印刷台是胶印台或类似的印刷台。

应注意，可以在厚片的表面上提供多个连续的印刷。例如，首先，在厚片的第一表面上形成第一高清晰图形，特别地，安全图形，即很难在不实施重要手段的条件下进行复制的安全图形。接下来，随后形成第二印刷图形，该第二印刷图形通常具有较低的清晰度但不必在客户处直接在第一印刷图形上或在设置于第一印刷图形上的至少部分透明的优质中间层上。该第二印刷图形可限定个人数据。

应注意，在第一图形之后的印刷图形可以在片中切割卡体的步骤之后在每个卡体上的厚片上制作。在该后一种情况下，向每个单独的卡体的印刷图形添加涂层，以结束在台中一个卡接一个卡地制造。

通常，在根据本发明的方法中，或者在从板或片(具有或不具有包含或嵌入在该板中的电子元件)任何批量制卡方法中，为了单独地印刷每个卡且然后用特定厚度的塑性覆层覆盖卡的印刷图形，提供如下的有利方法：从该板切割出包括或不包括第一印刷图形的每个卡体，该每个卡体具有其尺寸大于成品卡的尺寸的初始轮廓。接下来，在每个卡体上印刷至少一个特殊印刷图形，并且在顶部上添加具有例如40至80微米厚度的覆层，该覆层具有或不具有薄树脂层，且在适于这些卡体的较大格式的小压力中一个卡接一个卡地装配该覆层。最后，在所述初始轮廓内切割出卡的最终轮廓。这允许在制造方法的第二单独阶段中对卡进行单独制造，同时，具有与卡体层压的覆层和通过均匀的切割获得的整齐的卡边缘，由此形成高质量卡。

本发明还涉及一种卡制造方法，其用于这样的卡，每个卡包括包含或嵌入在卡体中的至少一个电子单元和在所述卡体的第一表面的一侧上的至少一个印刷图形，该方法的特征在于其包括以下步骤：

A)以厚片的形式形成多个卡体，所述多个卡体分别包含或嵌入多个电子单元；

B)在所述厚片的第一表面上印刷多个第一图形，以便每个第一图形在不同的卡体上；

C)在部分透明的膜的表面上或在各自的多个部分透明的膜上印刷多个第二图形；

D)在所述厚片的所述第一表面的一侧设置所述膜或所述多个膜，每个第二图形位于不同的卡体上方，或者，在所述厚片中切割所述卡体的步骤之后，在所述各自的多个卡体上设置所述多个膜，以便所述膜或所述多个膜的印刷表面位于所述厚片的一侧上，或者所述膜或所述多个膜之一的一部分的印刷表面位于各自的卡体的一侧上，并且穿过所述膜或所述多个膜，所述第一图形至少部分可见；以及

E)装配所述厚片与所述膜或所述多个膜，或者装配每个卡体与所述膜或所述多个膜之一的一部分。

在保持本发明的上述优点的同时，该方法继续改进，该改进允许执行复杂的印刷，具体地，形成通用基本图形的高清晰安全图形的印刷，在该高清晰安全图形上或上方，在不同载体上设置第二印刷图形，例如银行卡或身份证的个体化图形。由此，该改进的制造方法容易地允许个体化图形和实际上肉眼觉察不出的高清晰安全图形叠加。

“个体化图形”或“个体数据”表示其性质根据其所指定的例如公司、个人、动物或物体而变化的任何印刷图形。该个体化图形可以是数字和/或照片、标识、商标等。

切割单独的卡的步骤可在步骤D)之前或步骤E)之后发生。如果通过装配压力将膜设置为与卡体接触，则步骤D)和步骤E)可以几乎同时进行。由此，可以加工板，直到卡的最终切割，或者可以通过装配每个卡体与各自的透明覆层来逐个地完成卡。甚至可以设想在相同的膜和每个卡体(已切割)上具有多个印刷图形的台，这些印刷图形被单独地添加到与该膜的包括的用于该卡体的印刷图形的一部分相反处。然后，例如，可使用热压来装配该膜的所述部分与单独的卡体，仅仅在那时在其中切割该膜的那部分。可以使用如照相胶片的带状膜继续加工。优选，在每个卡体中切割出每个卡的最终轮廓，于是每个卡体具有比成品卡的尺寸大的尺寸。

根据优选变型，在印刷步骤B)之后，在步骤D)之前，所述第一印刷表面被保护膜或漆覆盖，以便保护所述第一印刷图形。

根据具体的第一变型，所述保护膜或所述漆以可去除的方式设置在厚片的第一印刷表面上，并且在至少部分透明膜设置在所述第一印刷表面上的情况下在步骤D)之前去除所述保护膜或所述漆。这些特征确保第一印刷图形受到保护，直到在厚片的第一印刷表面上方添加包括第二印刷图形的至少部分透明膜时的时刻。由此，可以在印刷之后存储和/或搬运该厚片，而没有损伤印刷图形的任何风险。这在第一印刷图形限定高清晰安全印刷时特别重要。

根据另一具体变型，覆盖厚片的第一表面的保护膜或漆适当地粘附到该片上，并且如此选择它们，以便在步骤E)的装配期间在至少部分透明的膜与厚片之间形成粘附界面。由此与在上述其他具体变型中一样地获得相同的好处，但保护膜或漆形成所制成的卡的一部分，并由此制成为至少部分透明的。

对于一些具体应用和一些市场，具体地，身份证市场，根据本发明的改进方法意味着可以在不同的生产地点容易地执行步骤B)和D)，这些生产地点可以位于不同的地区。由此，例如，在厚片上的第一印刷图形限定出需要昂贵设备和对印刷技术的非常好的控制的通用安全印刷图形，而在透明膜上的第二印刷图形限定出个体化的印刷图形，该个体化的印刷图形可以具有较低清晰度且可以在使用较不昂贵的工具且需要较少专业技能的目的地地区中印刷。

有利地，根据本发明的改进方法允许在步骤A)中通过比通常使用的能量小的能量供应来使两个至少部分透明的覆层与在两侧上印刷的厚片层压；这限制了厚片的变形，甚至防止了在第一印刷图形中的任何可觉察的变形。然而，如果印刷片具有较大稳定性，则可以设想，具体地，与现有技术一样地供热进行制造，但产生很小的或者不产生变形。当在热压中设置板的叠层时应提供这样的效果，以允许热量到达中间板。

与根据开始提到的本发明的方法一样地，对于不会设想这样的制造具有非常高质量的印刷图形的电子卡的方法的本领域技术人员而言出乎意料地，在优选实施方式中，用于第一图形的印刷台由用作印刷支撑的多个滚筒形成，并且包含多个电子单元的厚片在印刷步骤期间串联设置在这些滚筒的表面上，且由此在印刷台中多次弯曲。各种测试证明，出乎意料地，在多种情况下，嵌入在相对柔性的厚片中的电子单元或模块可以通过这种类型的印刷台而不会损伤电子单元或模块。当特定的电子元件具有很大的尺寸时，如果可能，需要使这些元件具有一定的柔性且能够弹性变形。有必要对电连接和电子元件之间的连接进行防护。具体地，优选柔性载体和滑动电接触。

优选地，为了制作高清晰印刷图形，为第一图形设置的印刷台是胶印的或类似的印刷台。

根据一个实施方式变型，还在印刷台中在厚片的第二表面上印刷多个第三图形，并且在每个第三印刷图形上设置至少部分透明的涂层，每个第三印刷图形粘附到由所述厚片形成的卡体上。优选地，在已执行各印刷之后在同一步骤中添加和装配第一和第二膜。

与根据开始提到的本发明的方法中一样地，在优选变型中，所述厚片的厚度约等于或大于所制成的卡的最终厚度的三分之二。在银行卡的具体情况下，厚印刷片的厚度优选约等于或大于0.60mm。

通常，可以设置这样的薄树脂层，其分别沉积或设置在厚片的第一和第二印刷表面上，或者沉积或设置在向这两个表面中的一个或两个添加的至少部分透明膜的印刷表面上。如此选择该薄树脂层，以便其形成该膜与厚片之间的粘附界面。通常，该薄树脂层设置在印刷图形上。然而，在一个变型中，可以首先将薄树脂层沉积在所涉及的载体的表面上，然后印刷该树脂。然而，已知在装配步骤期间，具体地，通过其中向薄树脂层传输特定量的热能的层压进行装配期间，很难避免墨的轻微延展，因此该后一种变型需要细致的处理。

根据本发明的方法具有多个优点。首先，其可以产生包含比现有技术厚的电子单元的里层，用于制造具有被透明涂层保护的至少一个高质量印刷图形的卡。可以区分两种不同的情况，其中根据本发明的厚片带来显著的优点。在第一种情况下，具有较大厚度的卡体可以包含比在现有技术方法中整合的电子元件高的电子元件。在第二种情况下，对于给定的电子单元或模块，覆盖电子元件的顶部表面和底部表面的材料的量大于根据现有技术的方法的情况。由此，在电子元件上下的厚层的形成材料的厚度较大，这使得质量印刷能够更容易地获得完全平坦的表面状态。实际上，对于获得印刷图形的完美再现而言，印刷片的平坦度很重要。

如上所述，当覆盖电子元件的材料的厚度过小时，电子元件通常在卡体表面处产生一些波纹。当通过对其间放置电子元件的至少两个塑性片施压而获得限定卡体的片时尤其如此。当这些电子元件穿透软化的塑性层时，材料变形，以允许电子元件容纳或嵌入在塑性层中，这在形成这些层的材料中引起内部张力或应力。当从压力机中取出形成卡体的片时，有可能在电子元件所在的区域中出现轻微的凸起，当仅具有覆盖电子元件的小厚度时尤其如此。

由此，根据本发明的方法增大了覆盖电子元件的材料的厚度，并且对于厚片产生较好的表面状态，于是显示出良好的平坦水平且形成良好的印刷载体。此外，在最终的与至少部分透明的外层(outlay)的装配步骤期间，该厚片保持更稳定。这个主要的优点被根据本发明的另一个主要优点进一步强化，该另一个主要优点即为，在印刷步骤之后的装配步骤仅在于将形成卡体的厚片装配到相对薄的外层。由此，可以通过在相对低的温度下层压相对短的时间，即，利用有限的能量供应，实现该装配。

通常通过压力机的表面来使这些外层稳定，并且仅仅中心层由厚片形成，该厚片在该最终的层压步骤所需要的小的能量下不经历任何可觉察的变形。就现有技术方法而言，该后一优点已经是非常显著了，其中如果存在用作印刷载体的两个中间片，则所述现有技术方法需要较大的能量供应。由此，在包含电子元件的片(在本发明范围内，该片具有较大的厚度)上直接印刷的事实意味着可以省略两个分开印刷的中间层，并且确保在最终的装配步骤期间不降低印刷图形的质量，在该最终的装配步骤中，通过透明外层来保护这些印刷图形。

另一个重要的优点涉及具有背对背(back-to-back)印刷的卡的制造。由于在厚片的两侧上印刷第一图形和第二图形，要确保这两种图形的相对位置相对容易。并且，在最终的装配期间，该位置将保持稳定。这与现有技术的情况不同，在现有技术中，在两个中间层上分别印刷这两种图形，这要求在最终的装配期间精确地相对定位，并且如果当将中间片设置在里层和透明外层之间时中间片可能相当容易地移动，那么在最终的装配步骤期间相对位置可能变化。

还应注意本发明的另一个注意的优点：为了允许适当地层压塑性层，本领域技术人员优选具有无光泽表面即具有微起伏的层。由此，在介绍中描述的现有技术的方法中，通常对这样的无光泽塑性片执行印刷。该表面状态限制了对于印刷图形可能的清晰度。然而，在本发明的范围内，当将第一图形印刷在厚片上时，后者可具有较平滑的表面。仅需要至少在最后的步骤中在具有平滑表面的压力机中制作该厚片。由根据本发明的方法得到的厚片可以由此非常平滑且平坦，这意味着可以印刷非常精细和非常小的特征，即，可以获得非常高清晰的印刷。

在该改进的方法的范围内，首先，由于制成了包含电子元件的厚层，本发明非常有利。如上所述，该厚层可具有平坦的均匀表面。并且，由于与现有技术的内层相比该厚层具有最小的内部剩余张力，因此该厚层是稳定的。由此，对于由制卡商或印刷专业人员而言，该厚层形成非常良好的载体。由此，获得包含电子元件的厚片，并且，特别地，该厚片在两侧上都具有非常高质量的图形，具体地，至少一个安全图形。为了获得成品卡，所有从该厚印刷片遗漏的都是透明保护涂层。可以在相对简单和便宜的台中印刷透明膜，然后具体地通过小的能量供应与该厚片容易地装配，这确保了在该最后的装配期间不损伤印刷图形。由此可以使用较不复杂且较不昂贵的台且由较少限制的人员来执行在透明外层上印刷和利用厚片装配外层。可以由客户利用属于他们的台来在其他位置实现这些步骤。

总之，在印刷之后的最后的层压或接合期间，仅具有两个相对薄的外层和设置在其间的一个中心厚片的事实构成确保具有非常高质量印刷的、在所述层压或最后的接合期间不会受到损伤的卡的制造的主要优点，其中所述仅仅一个中心厚片在存在小的能量供应时不局域地或整体地变形。这意味着可以提高工业效率或产率，并且可以在与制作该厚片和在该片的表面上执行高质量印刷的地点不同的制造地点在不同的位置处执行在透明外层上印刷和将其装配到中心厚片。

本发明还涉及在根据本发明的卡制造中涉及的中间产品或半成品。该中间产品由这样的片形成，该片包含或嵌入多个电子单元且限定各自的多个卡体，所述片在第一表面上具有多个第一印刷图形。

在有利变型中，由保护涂层，具体地，由塑性膜、树脂层或漆，覆盖所述多个第一图形。应注意，所述漆可以是例如借助于转印膜而沉积的一种透明墨。

在第一种情况下，保护涂层被暂时设置在厚片上。从而其与该片的粘附性不强，因此可以被去除。

在第二种情况下，保护涂层牢固地粘附到所述片上，从而对于由该中间产品制成的卡而言，倾向于形成至少部分透明的层。

在具体变型中，第一图形限定高清晰安全图形、肉眼实际上觉察不出的特殊印刷元或特征。

最后，本发明涉及一种在实施本发明的改进的方法期间获得的板。该板包括厚片或厚层，所述厚片或厚层包含或嵌入多个电子元件且限定各自的多个卡体。该片在第一表面上具有多个第一印刷图形。该板还包括设置在所述厚片或厚层的所述第一表面上的第一至少部分透明膜，且具有印刷在其内表面上的多个第二图形，每个卡体与第一图形和第二图形相关联，所述第一图形和第二图形位于所述卡的近似相同的高度。

在具体变型中，通过薄的形成粘附界面的至少部分透明的层，使所述多个第一图形和所述多个第二图形彼此分隔。

在优选变型中，所述第一图形限定高清晰安全图形，所述第二图形部分地限定个人数据。

在另一变型中，所述板在其第二表面的一侧上具有至少多个第三印刷图形，所述第三印刷图形受到至少部分透明的涂层的保护。

附图说明

下面，将参考以给限制性实例的方式给出的附图来进一步描述本发明，在附图中：

已描述过的图1示意性示出了根据现有技术且包括背对背印刷图形的卡制造方法；

图2示意性示出根据本发明的卡制造方法的第一实施方式；

图3示出包含多个电子单元的厚片的有利实施例；

图4示意性示出根据本发明的卡制造方法的第二实施方式；以及

图5和图6示意性示出优选用于印刷根据本发明的厚片的胶印台。

具体实施方式

图2中示出的根据本发明的方法的第一实施方式的特征在于，首先形成厚片20，该厚片20包含或嵌入多个电子单元4。该厚片20限定多个卡体，每个卡体包括一电子单元4。

厚片20可以由本领域技术人员已知的任何技术制成，特别地，使用彼此层压或接合的多个层。在一种变型中，至少一个中心层具有孔，该孔容纳至少电子元件8和10。在另一种变型中，在压力机中安装电子单元4，其中首先使塑性层充分软化，然后以可控方式施压，以使电子单元4穿过这些层而形成其自己的护罩(housing)。在另一种变型中，可以通过倾注或注入液体树脂获得厚片20。

优选，厚片20的平坦表面21和22不透明，具体地为白色的。然而，这些表面的某些区域可以具有其他颜色或者透明，从而在较低水平显露出任何类型的影像、标识或全息图。可以设想在这些透明区域上部分印刷，尤其是用于安全的目的。

当形成厚层20时，获得表观上非常平坦且优选平滑的表面21和22。如果本领域技术人员精通用于形成层20的技术，则由于厚片20的厚度大于图1中所示的现有技术的里层的厚度，在层20内部的电子模块4的存在几乎不影响表面21和22的状态。应注意，在电子元件8和10的上方和下方形成厚层20的材料的厚度显著大于图1的里层2的厚度。在由相同技术根据本发明形成厚层20之后，现有技术的里层2的表面波纹不再存在。

根据本发明的方法，分别在厚层20的两个表面21和22上直接印刷第一图形14以及在此描述的变型中的第二图形15。为了完成此工作，将厚片20引入印刷台中。优选，该印刷台设置为用于高清晰印刷，所述高清晰印刷可以产生非常良好质量的图形，具体地具有肉眼几乎觉察不出的特征或标记的图形。用于在厚层20上印刷第一和第二图形的优选印刷台示于图5和图6中，将在下面进行描述。

一旦在厚片20的每一侧上印刷了第一图形14和第二图形15，这些图形就受到保护，在一个具体变型中，其受到至少部分透明膜16和17的保护。这些膜16和17由此被添加到厚片20的两侧且通过在压力机中(例如具有平坦施压面或由滚筒或带连续施压)层压或接合而将这些膜16和17装配到厚片20的两侧。该装配步骤需要很少的热能或者不需要热能，从而可以容易地确保厚片20的稳定性，即，防止其表面21和22的任何变形。由此，在本发明的范围内，印刷图形不容易被最后的装配各层的步骤损伤。最后，沿着图2中的垂直点线将多个卡切割成所得到的板。

在形成银行卡即具有0.76至0.84mm的ISO厚度的卡的情况下，厚层20的厚度为例如600至720微米，并且每个透明外层16和17的厚度为60至80微米。通常，根据本发明，厚层20的厚度优选约等于或大于所制成的卡的最终厚度的三分之二。在上面给出的具体实例中，厚层20的厚度约等于或大于600微米(0.60mm)。

如果如果利用供热在层压机中形成厚层20以形成致密层，则形成该厚层20的步骤所需要的能量显著大于层压外层16和17所需要的小能量，其中外层16和17具有比层20的厚度小的厚度。

在具体变型中，向厚层20的表面21和22或者向透明层16和17的内表面添加薄树脂层。以合适的方式选择树脂层，该树脂层限定粘附层，具体地在存在形成印刷图形14和15的墨的情况下，该粘附层提高了层压的各层的粘附力，由此提高层20与膜16和17的装配的密实性。

通常，如此实现透明膜向厚层的装配或者涂层向每个印刷图形的添加，以便确保该膜或涂层适当地粘附到对应的卡体，即粘附到厚片。由此，墨的选择和/或所使用的材料相当重要。如上所述，通常由薄树脂层或任何漆形成的粘附界面的存在可以确保透明外层与中心厚片的牢固且耐久的装配。

术语厚层或厚片的使用不意味着该厚层或厚片不能由多个子层形成，这些子层由相同材料或不同材料形成。由此，根据本领域技术人员已知的方法，厚层20可以由各种材料和多个子层形成。重要的是该厚层或厚片20形成载体，该载体可以在其至少一个表面上实现多种图形的印刷。

图3示出根据本发明形成的厚片的改进的变型。在第一步骤中，在层压台中制成具有两个塑性层26和27的里层24，在塑性层26与27之间设置多个电子单元28，尤其是通信单元，这些通信单元包括与线圈或天线30连接的集成电路29。层26和27被软化和施压，以便在里层24中嵌入电子单元28，从而尽可能良好地形成层26和27。如果层26和27不得不在集成电路29和线圈30的区域中显著变形，其中由穿过这两个层的这两种元件引起材料的位移，则在这些电子元件所在的区域中在里层24的表面处经常会出现一些波纹。

应注意，在其他变型中，可以使其他电子单元或模块包含在里层24中，这可以通过本领域技术人员已知的各种技术形成。还应注意，至少一个电子元件可以与里层24的至少一个表面近似齐平。

为了获得具有平坦且均匀表面的根据本发明的厚层，为了具有非常高质量的印刷载体，在里层24的两侧设置两个优选为不透明的白色层32和33，并且在层压台中设置组件以形成多层结构36。在形成厚层36的该第二步骤中，如果在层32和33的表面处不接着印刷图形，则必要时可以供应足够的能量，以减少在里层24中的任何剩余内张力或应力且使层32和33轻微变形，来补偿在里层24的表面处存在的任何波纹。

形成厚层36的该变型具有各种优点。可以以低成本制成里层24，而不需要其在该阶段具有适当平坦的表面。其次，里层24可以具有包含不同材料的非同质表面，具体地，其可以具有与其表面近似齐平的至少一个电子元件。具体地，里层24可以由透明或半透明材料形成，而所述透明或半透明材料不适合高对比度的高质量印刷。在一种变型中，里层24由最初以粘性液体状态添加的树脂形成，以包覆或嵌入电子单元28，由此形成具有很小或不具有内部剩余张力或应力的紧密层。

在层压台中向里层24添加两个层32和33以及装配这两个层提供了厚层36，该厚层36具有平坦的平滑表面，所述平滑表面在印刷台中在厚片36的每一侧上限定具有均匀性质的均匀印刷表面，并且在所述最后步骤中，两个外层38和39被添加并装配到该厚片的两侧的平滑表面上，如图4中示意性示出的。例如，里层24的厚度为400至500微米，涂层32和33的厚度为80至100微米。优选，如此选择厚度，以获得厚度为600至720微米的厚片36。

在参考图4描述的改进的方法中，与根据本发明的基本方法中一样地，为了获得高清晰印刷，在台中在厚片36的表面21上印刷多个第一图形14。接下来，在厚度为例如80至100微米的至少部分透明的膜38上印刷多个第二图形40。在图4中示出的变型中，还在厚片36的表面22上印刷第三图形15，且在第二至少部分透明的外层39上印刷第四图形41。在具体变型中，在厚片36的表面22的一侧仅仅设置第三图形15，而在另一变型中，在表面22的一侧仅仅设置印刷在膜39上的第四图形41。优选地，膜39的厚度约等于膜38的厚度。

在已经印刷了上述图形组之后，将膜38和39装配到厚片36，使得所述多个图形40和必要时的多个图形41被布置在对应的膜的内表面上，即，膜38和膜39的印刷表面分别位于厚片的一侧上，从而外层38和39形成用于印刷图形的保护性涂层。通过利用小的能量供应，或者不利用任何热量，通过层压或接合执行该最终装配。由此使第一和第二印刷图形位于近似相同的高度，从而为这两种图形提供较好的视觉表观和较好的读取对比度。

在优选实施方式中，在厚片36的表面上印刷第一图形14以及合适的位置处的第三图形15之后，用保护膜、树脂层或漆覆盖印刷表面，以至少暂时地保护印刷图形。在片36上印刷了图形之后尽快地完成此工作。

在第一变型中，保护膜或漆以可去除的方式设置，并且在图4中示出的最后的装配步骤之前被去除。因此，保护膜或漆具有在使片36在合适的台中印刷的时刻和与外层38、39装配的步骤之间的暂时保护作用，其中外层38和39中的至少第一者还具有多个印刷图形。

在第二变型中，向厚片36的表面添加的保护膜或漆保持为牢固地装配到厚片36的表面，由此形成成品卡层。在这种情况下，形成该保护膜或漆的材料将选择为形成厚片36与膜38、39之间的粘附界面。与在上述基本方法中一样地，在每一个变型中，还可以在厚膜36与外层38、39之间沉积薄树脂层，以提高外层的粘附力。在某些情况下，如果存在形成印刷图形的墨，成品卡中的第一和第二叠置图形之间的粘附界面可以显著提高外层与中心厚层的粘附力，这些墨在某些情况下与厚片或者与外层的粘附性不佳。

应注意，外层38和39被添加到厚片36，或者多个不同的膜被分别添加到由厚片形成的多个卡体，其中每个所述多个不同的膜都具有在一个表面上印刷的图形。在这两种情况下，优选在所产生的板中的卡的最终切割之前执行该操作。然而，在一种变型中，可以在厚片中切割卡体，然后分别向这些卡体添加多个外层，每个外层包括印刷在一个表面上的图形，从而通过卡方法在卡中获得和装配所述外层。在该后一种情况下，可以再次切割最终的卡轮廓以获得清楚的边缘。优选，该最终的轮廓在切割后的卡体的初始轮廓内部执行。

由此，厚片36形成根据本发明的卡制造中的改进型中间产品或半成品。对于一些卡制造商，厚片36的制造需要特定的专业知识。如先前提到的，形成其厚度等于或大于卡的最终厚度的三分之二的厚层意味着可以通过合适的方法获得非常平坦且优选平滑的表面，这些表面形成优良的印刷载体。由此，具体地，在用于执行高清晰印刷的印刷台中在厚片36的第一表面上印刷至少一个图形。为了完成此工作，本发明提出了在印刷台中直接引入厚片36。根据本发明的优选变型，将厚片36引入胶印印刷台等中，在所述胶印型印刷台等中在滚筒上执行印刷。

接下来，在根据本发明的改进方法中，将至少部分透明的膜38添加到厚片36的印刷了第一图形的第一表面，该至少部分透明的膜38在其内表面上具有第二印刷图形。优先在所产生的板中切割卡之前使厚片与膜38装配。在更详述的变型中，如图4中所示，在厚片36的第二表面上印刷第三图形，并且在覆盖第三图形的第二膜的内表面上印刷第四图形。然而，可以设想各种变型，例如，提供具有背面的卡，该背面具有单印刷图形。尤其是，如果设置在卡的背面上的图形具有一般的性质且是对于所制成的卡的板的批次所共有的，则优选在厚片36的第二表面15上执行印刷。

在具体变型中，在第二表面22上的印刷可以仅限定具有特定颜色的统一背景。如果仅仅第三图形设置在卡的背面上且他们印刷在厚片的第二表面上，则不必设置外层，而是可以仅设置使用转印膜沉积的漆或透明墨。该漆或透明墨限定用于第三印刷图形的保护涂层。应注意，尤其是通过接合的装配厚片与添加到所述厚片的第一表面的透明膜的用于装配的通向层压机中的最后通道还可以用于改善先前添加到厚片的背面的漆或透明保护墨的表面状态。该最后的装配步骤由此能够在不添加外层的条件下在卡的背面上获得平滑的光亮表面。然而，应注意，如果将热用于最后的装配，则优选设置对称的多层结构。

正如接下来被切割成板的卡一样，为改进制造方法而获得的板形成本发明的一个主题。

具有厚片36的形式的中间产品或半成品的制造尤其在用于制造身份证、驾驶证或任何其他包括个人数据的官方文件时具有显著优点，其中该厚片36包含电子单元且在其至少一个表面上具有多个第一图形，这些第一图形受到或未受到膜或漆的保护。个人数据通常受到发放身份证、驾驶证或其他官方性质的文件的国家的保护。由于保密性和对个人数据的保护的原因，有可能一些国家不愿意将数据传送到位于国外的卡制造商。然而，由于卡的制造不能总是在所涉及的国家中执行，本发明提供了对该问题的有效解决方法，其中这些卡包含电子单元，并且，出于安全原因，这些卡具有难以复制的高清晰图形。

实际上，根据本发明，可以在两个不同的步骤中制造卡。首先，制造包括电子单元且具有非常高质量平坦表面的厚片，在所述厚片的一个表面上，根据本发明，印刷至少多个安全型图形。印刷这些安全图形需要相对复杂和昂贵的工具以及特定的专业知识。由此，可以在别处在能够制造该中间产品的少数制造商之一那里执行需要特殊的专业知识和复杂的昂贵制造工具的操作。然后，可以由顾客，尤其是给定的国家，在该国家的边界内，印刷可变的数据和/或个人数据。个体化图形通常不需要高清晰度，并且可以由此在接下来与根据本发明的厚片层压的透明塑性膜上，在较不复杂和较便宜的常规印刷台中执行。在该第二阶段，顾客可以继续在板中制造卡，或者在逐卡装配台中完成卡。在这种情况下，顾客可以在根据本发明的中间产品中取得印刷过且预切割了的卡体。

如已经提到的，优选在切割出一批卡之前将透明膜添加和装配到厚片。然而，可以设想在已经切割了厚片中的多个卡体之后一个卡接一个卡地完成此工作。该后一种变型较不优选，对于成品卡，其产生质量问题，具体地有关卡边缘的问题。这就是为什么在本发明的范围内优选的解决方案在于在所产生的板中切割卡之前使印刷后的厚片与至少部分透明的印刷膜装配的原因。

可以以不同的方式、在不同的时间执行对电子单元的任何编程。可以在电子单元的制造期间引入一些数据，在厚片的制造之后对其他数据编程，还可以由顾客，具体地在身份证、驾驶证或者甚至银行卡的情况下由所涉及的国家，在他收到印刷后的厚片之后，引入其他数据。印刷在透明膜上的图形可以取决于在电子单元中设置的存储器的内容，该内容被读取以产生印刷图形。每个电子模块由此可以具有唯一的编号或个人代码，并且印刷在透明膜上的每个个体化图形具有相对于对应的电子单元的唯一编码或个人代码的至少一个可变数据项。然后，将该透明膜添加到厚片，以便将个体化图形设置为与对应的电子单元相对。使用本领域技术人员已知的计算机工具实现对这些步骤的管理以及各种数据的输入。

可以利用比用于形成厚片36的能量少的能量供应，使至少部分透明的膜38和39与厚片36层压。

可以在相对简单的压力机下实现最终的装配，而不需要任何重要的专业知识。与厚片36相比，外层38和39较薄，从而保持稳定且在该步骤不变形。通常通过压力机的表面使外层38和39稳定。如已经提到的，可以以薄树脂层、漆、或者甚至透明墨的形式，设置粘附界面，这些薄树脂层、漆、或者甚至透明墨是为其与厚片和外层的材料的粘附特征而选择的。顾客由此可以容易地制作具有高清晰印刷图形的非常高质量的成品卡，由此允许可靠的官方名称，该官方名称是难以复制的。

参考图5和图6，下面将描述在用于在厚片20、36的至少一个表面上印刷图形的优选变型中提供的胶印型高清晰印刷台。该描述不是对本领域技术人员已知的印刷台的详细说明。更准确地说，该描述表明在该印刷台中的厚片20、36的路径。所述台包括多个印刷单元52，所述多个印刷单元52被设置为对于每个单元52在片20、36上印刷不同的底色。为了完成此工作，每个单元包括示意性示出的多个喷墨辊54。用作厚片的支撑的滚筒56与每个印刷单元52相关联。在这些滚筒56的每一个上方，片20、36连续地展开，这些滚筒56与端部喷墨辊58同步地驱动所述片。在两个相邻的滚筒56之间，存在用于在不同印刷单元之间传输所述片的旋转装置60。分别在滚筒56上和旋转装置60上设置夹具62和64。这些夹具用于牵引厚片20、36，并且驱动它们分别与滚筒56和旋转装置60一起旋转。应注意，厚片20、36由此在该胶印型印刷台中弯曲数次。在印刷滚筒56上，所述片以凸出的方式弯曲，而在传输区66中，它们以凹入的方式弯曲。由此很明显，厚片20、36在暂时弯曲处在印刷台中受到机械应力。这些台是为了印刷简单的同质片而提供的。在本发明的范围内这些印刷台的使用与本领域技术人员的偏见相悖，并且能够在包含不同电子单元的厚片上直接进行洁净的高清晰印刷，具体地印刷安全图形。

Claims (36)

1.一种制造卡的方法，每个卡包括包含或嵌入在卡体中的至少一个电子单元和在所述卡体的第一表面的一侧的至少第一印刷图形，其特征在于其包括以下步骤：

A)以厚片的形式形成多个卡体，所述多个卡体分别包含或嵌入多个电子单元或模块；

B)在印刷台中在所述厚片的第一表面上印刷多个第一图形，其中在所述印刷台中在所述第一表面上沉积墨，以形成所述第一图形；

C)在每个第一印刷图形上设置至少部分透明的涂层，所述透明的涂层粘附到所述卡体上。

2.根据权利要求1的方法，其特征在于，其还包括在印刷台中在所述厚片的第二表面上印刷多个第二图形，其中在所述印刷台中在所述第二表面上沉积墨，并且在粘附到所述卡体上的每个第二印刷图形上添加至少部分透明的涂层。

3.根据权利要求2的方法，其特征在于，形成包含或嵌入各个电子单元的多个卡体的所述厚片的厚度约等于或大于所制成的卡的最终厚度的三分之二，所述两个涂层分别由两个外层形成。

4.根据权利要求3的方法，其中所述卡具有0.76至0.84mm的ISO厚度，其特征在于，所述厚印刷片的厚度约等于或大于0.60mm。

5.根据权利要求2至4中任何一项的方法，其特征在于，利用小的热能供应或者不用任何热能供应，使所述涂层与所述厚片层压。

6.根据前述权利要求中任何一项的方法，其特征在于，所述印刷台由用作印刷支撑的多个滚筒形成，包含或嵌入所述多个电子单元的所述厚片在印刷步骤期间连续地设置在所述滚筒的表面处，由此在所述印刷台中弯曲数次。

7.根据权利要求6的方法，其特征在于，所述印刷台是胶印台或类似的用于高清晰印刷的印刷台。

8.根据权利要求6或7的方法，其特征在于，所述第一图形限定安全印刷，所述安全印刷具体包含实际上肉眼觉察不出的印刷图形。

9.一种卡制造方法，每个卡包括包含或嵌入在卡体中的至少一个电子单元和在所述卡体的第一表面的一侧的至少第一印刷图形，其特征在于其包括以下步骤：

A)以厚片的形式形成多个卡体，所述多个卡体分别包含或嵌入多个电子单元；

B)在印刷台中在所述厚片的第一表面上印刷多个第一图形，其中在所述第一表面上沉积墨，使得每个第一图形在不同的卡体上；

C)在部分透明的膜的表面上或在多个部分透明的膜的各个上印刷多个第二图形；

D)在所述厚片的所述第一表面的一侧设置所述膜或所述多个膜，每个第二图形位于不同的卡体上方，或者，在所述厚片中切割所述卡体的步骤之后，在所述多个卡体的各个上设置所述多个膜，使得所述膜或所述多个膜的印刷表面位于所述厚片的一侧，或者所述膜或所述多个膜之一的一部分的印刷表面位于各个卡体的一侧，并且，所述第一图形通过所述膜或所述多个膜至少部分可见；以及

E)装配所述厚片与所述膜或所述多个膜，或者装配每个卡体与所述膜或所述多个膜之一的一部分。

10.根据权利要求9的方法，其特征在于，在印刷步骤B)之后，所述方法包括在步骤D)之前用保护膜或漆覆盖所述第一印刷表面以保护所述第一印刷图形的步骤。

11.根据权利要求10的方法，其特征在于，所述保护膜或所述漆以可去除的方式设置在厚片的所述第一印刷表面上，并且在步骤D)之前被去除。

12.根据权利要求9或11的方法，其特征在于，在所述厚片的所述第一印刷表面上或者在所述膜或所述多个膜的印刷表面上沉积薄树脂层，如此选择所述薄树脂层，使得在所述膜或所述多个膜与所述厚片之间形成粘附界面。

13.根据权利要求10的方法，其特征在于，所述保护膜或所述漆形成所述卡的一层，并且如此选择所述保护膜或所述漆，以便在所述膜或所述多个膜与所述厚片之间形成粘附界面。

14.根据权利要求9至13中任何一项的方法，其特征在于，在不同的生产地点执行步骤B)和D)。

15.根据权利要求9至14中任何一项的方法，其特征在于，所述第一图形限定基本的安全印刷，并且所述第二图形限定个体化印刷。

16.根据权利要求15的方法，其特征在于，所述个体化印刷要求具有比所述安全印刷低的清晰度的印刷。

17.根据权利要求15或16的方法，其特征在于，所述基本的安全印刷是高清晰印刷，其包含肉眼实际上觉察不出的印刷元。

18.根据权利要求9至14中任何一项的方法，其特征在于，利用小的热能供应或者不用任何热能供应，使所述膜或所述多个膜与所述厚片或所述单独的卡体层压。

19.根据前述权利要求中任何一项的方法，其特征在于，所述印刷台由用作印刷支撑的多个滚筒形成，包含或嵌入所述多个电子单元的所述厚片在印刷步骤期间连续地设置在所述滚筒的表面上，由此在所述印刷台中弯曲数次。

20.根据权利要求19的方法，其特征在于，所述印刷台是胶印台或类似的用于高清晰印刷的印刷台。

21.根据权利要求9至20中任何一项的方法，其特征在于，其还包括这样的步骤：在印刷台中在所述厚片的第二表面上印刷多个第三图形，并且在每个第三印刷图形上设置至少部分透明的涂层，每个第三印刷图形粘附到所述卡体上，每个第三图形位于不同的卡体上方。

22.根据权利要求9至20中任何一项的方法，其特征在于，其还包括这样的步骤：在至少部分透明的膜上印刷多个第三图形，并且将所述膜添加到所述厚片的第二表面上，使得所述膜的所述印刷面位于所述厚片的一侧，每个第三图形位于不同的卡体上方。

23.根据权利要求9至20中任何一项的方法，其特征在于，其还包括这样的步骤：在印刷台中在所述厚片的第二表面上印刷多个第三图形，在至少部分透明的膜上印刷多个第四图形，并且将所述膜添加到所述厚片的所述第二表面上，使得所述第二膜的所述印刷表面位于所述厚片的一侧，每个第三图形或第四图形位于不同的卡体上方。

24.根据权利要求21至23中任何一项的方法，其特征在于，形成包含或嵌入各个电子单元的多个卡体的所述厚片的厚度约等于或大于所制成的卡的最终厚度的三分之二。

25.根据权利要求24的方法，其中所述卡具有0.76至0.84mm的ISO厚度且包括两个至少部分透明的外层，其特征在于，印刷后的所述厚片的厚度约等于或大于0.60mm。

26.一种在电子卡的制造中涉及的中间产品，其特征在于，其由这样的片形成，所述片包含或嵌入多个电子单元且限定各个多个卡体，所述片在第一表面的一侧具有用墨印刷的多个第一图形，所述多个第一图形中的每一个与不同的卡体相关联。

27.根据权利要求26的中间产品，其特征在于，用保护涂层，尤其是用塑性膜、树脂层或漆，覆盖所述多个第一图形。

28.根据权利要求27的中间产品，其特征在于，所述保护涂层以可去除的方式设置在所述片的所述第一表面上。

29.根据权利要求27的中间产品，其特征在于，所述保护涂层牢固地粘附到所述片上，且用于形成由所述中间产品制成的卡的一层。

30.根据权利要求26至29中任何一项的中间产品，其特征在于，所述第一图形限定安全图形。

31.根据权利要求26至29中任何一项的中间产品，其特征在于，所述片在其第二表面的一侧具有多个第二印刷图形，所述多个第二印刷图形中的每一个与不同的卡体相关联。

32.一种板，其形成多个卡且包括厚片或厚层，所述厚片或厚层包含或嵌入多个电子元件，所述厚片或厚层限定各个多个卡体且在第一表面上具有用墨印刷的多个第一图形，所述板还包括设置在所述厚片或厚层的所述第一表面上的至少部分透明的膜，且具有印刷在其内表面上的多个第二图形，每个卡体与第一图形和第二图形相关联，所述第一图形和第二图形位于所述卡的近似相同的高度。

33.根据权利要求32的板，其特征在于，通过薄的形成粘附界面的至少部分透明的层，使所述多个第一图形和所述多个第二图形彼此分隔。

34.根据权利要求32或33的板，其特征在于，所述第一图形限定高清晰安全图形，所述第二图形至少部分地限定个人数据。

35.根据权利要求32至34中任何一项的板，其特征在于，在胶印型印刷台或类似的印刷台中印刷所述第一图形。

36.根据权利要求32至35中任何一项的板，其特征在于，其在其第二表面的一侧具有至少多个第三印刷图形，所述第三印刷图形受到至少部分透明的涂层的保护。

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