BE1006068A3 - Heterogene breistof. - Google Patents

Abstract

De uitvinding betreft een heterogene breistof (1) op maat voor het bekleden van matrijsoppervlakken omvattende voorafbepaalde zones (3-9) met onderling verschillend breipatroon. De breistof kan toegepast worden in vormgevingsinrichtingen voor bijv. glasplaten.

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  HETEROGENE BREISTOF De vinding betreft een heterogene breistof op maat voor het bekleden van   matrijsoppervlakken.   



  Bij het ontwerp van voertuigmodellen wordt meer en meer aandacht besteed aan het aerodynamisch profiel van het koetswerk, inzonderheid van de voor-en achterruiten van auto's. Deze ruiten vereisen derhalve gebogen plaatvormen met steeds complexer krommingszones en met   o. a.   overgangen van twee- naar driedimensionale krommingsgebieden. Het warm vormen van de op maat gesneden glasplaten gebeurt op een bekende wijze door de vlakke platen op te warmen tot een temperatuur waarbij ze voldoende vervormbaar worden om in een matrijs met het gewenste krommingsoppervlak tot de gewenste gebogen ruitvorm omgezet te worden. 



  Het is bekend, b. v. uit de Franse octrooiaanvrage 2. 606. 398, de harde metalen   matrjsoppervlakken   te bekleden met een kussenvormende voeringslaag teneinde oneffenheden te vermijden in het ruitoppervlak bij de warme vormgeving. Glasvezelen metaaldraadweefsels alsmede kombinaties daarvan zijn hiervoor toepasbaar. 



  Aan deze voeringsstoffen worden steeds hogere eisen gesteld als gevolg van de noodzaak steeds ingewikkelder krommingsoppervlakken te moeten bewerkstelligen in de glasplaten. Naargelang delen van de voeringsstoffen zich uitstrekken over de matrijsranden of over zones met sterke of driedimensionele kromming of over de overige delen van het matrijsoppervlak zal per zone of deeloppervlak hun sterkte, sleetbestendigheid, dwarse samendrukbaarheid, buigstijfheid en/of rekbaar-   heid   in het vlak moeten aangepast zijn. De ruitranden worden aan de holle   zijde   van de gebogen ruit ook meer en meer voorzien van een gekleurde emaillaag. Bij het warme vormproces in de   matrijs   moet er voor gezorgd worden dat de emaillaag 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 niet gaat kleven aan de daartegenover liggende breistofranden.

   De breistof kan daartoe dus op die randplaatsen nog extra structuuraanpassingen vereisen. 



  De vinding komt hieraan tegemoet door een breistof op maat te verschaffen voor het bekleden van   matrijsoppervlakken   waarbij ze voorafbepaalde zones omvat met onderling verschillend breipatroon. De   uitdrukking "breistof   omvattende zones met onderling verschillend breipatroon" is hierbij te beschouwen als een overkoepelend begrip voor gebreide structuren waarin op diverse plaatsen over het oppervlak, en/of doorheen de dikte van de stof de structuur verschilt van deze op andere plaatsen door verschil in maasgrootte, maasvorm, steekvorming, maasbinding,   vezel-en/of   garensamenstelling of structuur en/of dikte van de gebreide structuur.

   Als gevolg van deze structuur-verschillen zal plaatselijk dus ook de stofdichtheid   (d. i.   luchtdoorlaatbaarheid) of rekbaarheid, resp. elasticiteit in een of andere richting en hetzij de sterkte of sleetvastheid, weerstand tegen insnijdingen, de dwarse samendrukbaarheid (loodrecht op het vlak van de stof) en de stijfheid afwijken t. o. v. aangrenzende zones. 



  Een en ander zal thans nader toegelicht worden aan de hand van bijgaande figuren. 



  Figuur 1 toont een breistof volgens de vinding met over haar oppervlak een aantal opeenvolgende breistofsecties zoals ze door de breimachine kunnen afgeleverd worden. 



  Figuur 2 toont een analoog   breiseì   maar waarin de opeen- volgend door de machine afgeleverde secties anders gerangschikt zijn. 



  Figuur 3 toont schematisch een vlakbreidoek op maat voor het vormen van een   voor- oP achterruit   van een perso- nenwagen. 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 



  Figuur 4 schetst een doorsnede van een dubbelgelaagde brei- stofsectie waarin het breipatroon verschilt door- heen de dikte van de stof ;   d. i.   van de ene laag t. o. v. de andere. 



  Figuur 5 toont schematisch een breipatroon met vulgarens. 



  De opeenvolgende secties van het breisel geschetst in figuur   1,   vormen elk een breistof 1 op maat voor het bekleden van oppervlakken van een   matrijs   voor het gepast buigen van glasplaten die bedoeld zijn bijv. als voorruiten of achterruiten van voertuigen,   i. h. b.   van auto's. De breistoffen 1 lopen bij vervaardiging als opeenvolgende secties uit bijv. een vlakbreimachine. De secties kunnen onderling verbonden zijn door een of meer scheidingsdraden 2 die vlot kunnen uitgetrokken worden om de breistoffen van elkaar te scheiden voor gebruik als matrijsbekleding. De breistoffen 1 op maat kunnen ook een per een (los van elkaar) vervaardigd worden. 



  Elke breistof 1 omvat een omtrekzone 3 die in hoofdzaak dient om de stof 1 vast te leggen over de matrjsranden. Haar breipatroon zal bij voorkeur ook gekozen worden met het oog op het verlenen van enige randstijfheid aan de breistof zodat deze minder of geen neiging meer heeft om vanzelf op te rollen. Deze stijfheid in een of meer richtingen kan bijv. verwezenlijkt worden door de maasdichtheid te verhogen, door een geschikte maasbinding of steek toe te passen, door dikkere en/of   stijver   garens in te zetten, enz. De omtrekzone 3 zal dus meestal stijver uitgevoerd zijn dan de ingesloten zones 4,5, 6. 



  De centrale breistofzones 4,5 en 6 vormen samen het breistofdeel dat het eigenlijk matrijsdeel bekleedt en dat bij het vormen (bijv. persen) van de op vorm gesneden glasplaten hiermee een soort kussenkontakt maakt. Naargelang de plaatse-   1 ijke krommingsgraad   over bepaalde zones van het matrijsoppervlak min of meer uitgesproken is (bijv. twee- of drie- 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 dimensioneel) zal het breipatroon van de onderscheiden zones 4 en 5 onderling kunnen verschillen. De breizones 5 tegenover de sterkst gekromde matrijsdelen zullen bij voorkeur iets dikker en/of minder luchtdoorlatend (dichter) gebreid zijn en/of sleetvaster zijn dan de overige zones 4.   Dichtheid-   en/of dikte-overgangszones 6 tussen beide zones 4 en 5 zijn soms aangewezen om rib- of rimpeleffecten in de breistof tegen te gaan.

   Ook kan het wenselijk zijn de sleetbestendigheid en/of dwarse samendrukbaarheid van de zones 5 anders, bij voorkeur hoger te kiezen dan voor de zones 4. 



  De diverse gewenste heterogeniteiten in de breistof zoals rekbaarheid, elasticiteit, sleetbestendigheid, min of meer zacht aanvoelen, dikte, dichtheid, samendrukbaarheid, stijfheid enz. kunnen ook ingebracht worden door per zone de garensamenstelling aan te passen, eventueel samen met de hierboven beschreven maatregelen voor plaatselijke aanpassing van het breipatroon. Vooreerst moet men er van uitgaan dat de garengrondstoffen voor de breistoffen moeten bestand zijn tegen bedrijfstemperaturen van b. v. meer dan 500 C. 



  Metaalvezels en glasvezels, alsook keramische en koolstofvezels komen dan dus in principe in aanmerking. 



  Het is nu gebleken dat de breistoffen 1 - tenminste in de zones waar de hoogste sleetbestendigheid vereist is - bij voorkeur metaalvezels, bijv. roestvaste staalvezels zullen omvatten. Deze staalvezels zullen bij voorkeur een dikte bezitten tussen 6 pm en   30 hum.   Ze kunnen vervaardigd zijn door een methode van gebundeld trekken zoals bekend uit b. v. de U. S. octrooien Nr. 2. 050. 289 of Nr. 3. 379. 000. Ze kunnen vervolgens versponnen worden tot multifilament- of stapelvezelgarens (al dan niet gedoubleerd) met een metrisch nummer tussen 5 en 60 ten behoeve van het latere breiproces.

   Desgewenst kunnen de metaalvezels vooraf gemengd worden met een bepaald aandeel andere temperatuurbestendige vezels zoals bijv. glasvezels teneinde een of andere gemengde garen- 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 samenstelling te kunnen inzetten in een of andere der zones 3 tot 6 ten behoeve van bv. specifieke warmtegeleidingseisen. 



  Het kan ook aangewezen zijn de zones 3 en eventueel 4 volledig uit (goedkopere) glasvezelgarens te breien en bijv. de minder luchtdoorlatende zones 5 (en 6) uit de meestal duurdere metaalvezelgarens. De samenstelling van de garens per zone zal uiteindelijk experimenteel moeten aangepast worden aan de verwachte plaatselijke belasting (temperatuur, persdruk,   abrase...)   van de breistofzones. Zones 3 en 4 kunnen uitsluitend uit glasvezel bestaan terwijl zones 5 en 6 een hybried mengsel uit glas-en metaalvezels kunnen insluiten. 



  Men kan zelfs overwegen de zones 3 en/of 5 uit te voeren als dubbel gebreide laag om de eventuele oprolneiging van in   een   laag gebreide doeken tegen te gaan. Dergelijke dubbel gebreide sectie is getoond in doorsnede in figuur 4. Beide lagen 10 en 11 van het dubbelgebreide stuk kunnen dan onderling verschillen in breipatronen : o. m. wat betreft maasdichtheid en/of vezelsamenstelling (bijv. glas aan de ene zijde en metaal aan de andere zijde). De beide buitenlagen 10 en 11 worden tijdens het breien met binddraden 12 onderling verbonden. De samenstelling van de breistof dient natuurlijk ook zo gekozen te worden dat ze bij de perstemperaturen in de matrijs niet kleven aan eventuele emaillakken die op de ruitoppervlakken aangebracht zijn. 



  Figuur 2 toont een   gelijkaardig breisel. De   secties 1 met scheidingsdraden 2 tussenin zijn hierin anders gerangschikt. 



  Al naar gelang de breistofparameters zus of zo moeten variëren tijdens het breien kan men dit patroon verkiezen boven dat van figuur 1. 



  Het spreekt vanzelf dat het aangewezen kan zijn in matrijspersen een verschillend breipatroon toe te passen voor bekleding van de vrouwelijke matrijsvorm en voor de manne-   lijke. De vrouwelijke matrijsvorm   kan eventueel enkel een 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 raam zijn dat zich tegenover de omtreksranden uitstrekt van het mannelijke matrijsdeel. 



  De uitvoeringsvorm volgens figuur 3 toont een randzone 3 voor bevestiging op de matrijsrand van een mannelijke matrijs. 



  Bij het vlakbreien op bijv. een CMS-machine (firma   Stoll,   Reutlingen) is het mogelijk een buisvormige strook 7 in te breien in deze rand. In deze buisholte kan dan een rechte maar plooibare verstevigingsdraad 16 ingeschoven worden, bijv. uit zacht roestvast staal of koper teneinde het oprollen van het doek te verhinderen. Deze aldus verstevigde randribben 7 kunnen ook dienst doen om de gebreide doeken op een handige manier te bevestigen aan de   matrijsranden   via bijv. haken. 



  In de centrale zone 4 (met relatief geringe kromming) moet de ruit een onberispelijke gave optische kwaliteit bezitten. 



  Breistofstructuren uit roestvaste staalvezelgarens (bijv. 316L) met ongeveer 10   m   vezeldiameter (bijv. tussen 6 en 15 pm) of uit glasvezelgarens voldoen hier. Een doekdikte van bijv.   1, 2   mm (en bij voorkeur tenminste 1, 0 mm) in de dunste zones en een luchtdoorlaatbaarheid van bij voorkeur tussen 2000 en 6500   lZh   bij een drukval van 100 Pa over het doek werden geschikt bevonden. 



  De zones 8 en 9 liggen bij de vormgeving tegenover de met email bedekte randen van de ruit en ondergaan meestal een zwaardere belasting (druk, abrasie, afschuifkrachten) dan de centrale zone 4. Vandaar dat het breipatroon en de samenstelling van vezels en garens aldaar aangepast moeten worden aan deze omstandigheden, in het bijzonder aan de hogere eisen voor sleetbestendigheid. De vezeldiameter zal bij voorkeur dikker gekozen worden dan deze   gebruikt   voor zone 4. 



  Tijdens vervaardiging van de garens en breistoffen worden doorgaans olie-houdende avivages toegepast die zorgvuldig moeten uitgewassen worden vóór het aanbrengen van de breistof 

 <Desc/Clms Page number 7> 

 op de matrijs. Geringe olieresten op het doek zijn evenwel moeilijk te vermijden. Deze resten mogen echter geen aanleiding geven tot overmatige verbrossing van de vezels (noch in de zone 4 noch daaromheen) als gevolg van de vorming van C-resten en oxydatie bij de hoge   vormgevingstemperatuur ; Oe   vezelsamenstelling zal dus moeten aangepast worden. Roestvaste staalvezels met een relatief laag gehalte aan ijzer t. o. v. chroom en nikkel verdienen dus de voorkeur : bijv. tenminste 16 % Cr en tenminste 10 % Ni, soms zelfs over 17 % Cr en tenminste 12 % Ni. Metaalvezels uit Inconel (type 601) of uit 80 % Ni en 20 % Cr zijn eveneens geschikt. 



  De met breistof overtrokken   matri j sde 1 en   kunnen ook ontworpen worden met het oog op het temperen of de bewerkingscombinatie vormgeven en achteraf temperen van de gevormde ruiten terwijl ze ondersteund blijven door een der met breistof beklede matrijsdelen. 



  Teneinde vezels met zeer sleetbestendige of corrosiewerender oppervlakken te kunnen inzetten kan men overwegen de vezels (in het bijzonder de roestvaste staalvezels) door bv. plasmasputteren te bedekken met een sleetvast dun laagje zoals Wolframcarbide, titaniumnitride, hard chroom, aluminiumtita- 
 EMI7.1 
 naat, 0) , Het breistofconcept volgens de vinding laat in het bijzonder toe breipatronen op maat toe te passen die geschikt zijn voor matrijsbekledingen zoals beschreven in de volgende Europese octrooiaanvragen (EP). In EP 404677 kan een concept volgens de vinding de combinatie van het flexibel membraan (22) en de PTFE-folie (26) resp. van het metaaldoek (16) met de elastische SIGRAFLEX-laag vervangen.

   In de omlopende band (13) in EP 415826 of EP 392886 kunnen volgens de vinding de langsranden een versterkt breipatroon omvatten, terwijl in de centrale bandzone   opeenvolgend diverse oppervlakte-en/of   
 EMI7.2 
 d dktepatronen aangebracht worden. 

 <Desc/Clms Page number 8> 

 



  Het toepassen van breistofpatronen op maat kan ook nuttig zijn waar ruiten moeten gevormd worden met sterk omgebogen randen zoals beschreven bijv. in EP 445672, EP 351739, EP 389323, EP 373992, EP 471621 en EP 414232. Tegenover de zones met sterke kromming zal het breipatroon dan meestal flexibel zijn t. o. v. van de zones met kleinere kromming. 



  Analoge breipatroonaanpassingen kunnen ook overwogen worden bij ruitvormen met een convex gebogen deel en met een concaaf gebogen deel zoals beschreven in EP 423698, EP 448960, EP 476693 en US 4508556 of US 4260409. De breipatronen onderaan en bovenaan de stof zullen bijv. onderling verwis-   seld   kunnen zijn in het convexe deel t. o. v. het concave deel met eventueel een overgangszone tussenin. 



  Voor de steekvorming kan een gauge toegepast worden tussen 10 en 18. De breistoffen kunnen ook voorzien zijn van een aangepast, hetzij regelmatig of per zone verschillend gatenpatroon   teneindewarmteoverdrachttussenmatrijs englasplaat   aan te passen in functie van   o. a.   de toe te passen zuig- of blaasstromen voor warme of koude lucht bij vormen of temperen. 



  De breistof kan ook de vorm bezitten van een vlakke ring met een ovale, rechthoekige of andere buitenomtrek. De binnenomtrek kan dan dezelfde of een andere vorm hebben. 



  VOORBEELD Voor een achterruit van een vijfdeurs-personenwagen wordt het trapeziumvormig breipatroon 1 met   onderscheiden   oppervlaktezones 3, 4 en 5 toegepast zoals geschetst in figuur 1. In de zones 3 en 5 wordt eenzelfde breipatroon   Fl   of F4 gebruikt en in de zone 4 het patroon F2 of F3. 



  In alle breipatronen Fl tot F4 worden enkel roestvaste staalvezelgarens gebruikt (type 316L met bijv. zowat 17, 5 % Cr en 

 <Desc/Clms Page number 9> 

 12 %   Ni).   De vezeldiameter bedraagt hier 8   f. 1m   maar kan tenminste voor zones F1 en/of F4 ook 12   f. 1m   bedragen. De garens hebben bijv. een metrisch nummer 11/2 en omvatten twee deelstrengen die samengetwist zijn. De garens worden verwerkt tot breistof op een vlakbreimachine van het type CMS (Stoll GmbH - Reutlingen) met gauge 12.

   In onderstaande tabel zijn enkele breistofparameters samengevat : Tabel 1 
 EMI9.1 
 
<tb> 
<tb> type <SEP> gewicht <SEP> dikte <SEP> permea- <SEP> aantal <SEP> vul- <SEP> Steek- <SEP> 
<tb> biliteit <SEP> garens <SEP> vorming
<tb> g/m2 <SEP> mm <SEP> l/h <SEP> bij
<tb> 100 <SEP> Pa
<tb> Fl <SEP> 1224 <SEP> 1. <SEP> 60 <SEP> 3100 <SEP> 1 <SEP> 1/4
<tb> F2 <SEP> 1268 <SEP> 1. <SEP> 30 <SEP> 3200 <SEP> 1 <SEP> 1/3
<tb> F3 <SEP> 1198 <SEP> 1. <SEP> 25 <SEP> 2900 <SEP> 2 <SEP> 1/2 <SEP> 
<tb> F4 <SEP> 1699 <SEP> 1. <SEP> 85 <SEP> 2900 <SEP> 3 <SEP> 1/3 <SEP> 
<tb> 
 In figuur 5 is schematisch een voorbeeld van een breistof   geillustreerd   die vervaardigd kan worden op een   CMS/Stoll-   vlakbreimachine en die analoog is aan deze opgesomd in bovenstaande tabel.

   Om de twee naalden wordt een garen 14 verbreid ; dit wordt dan   aangeduid   door een steekvorming 1/2. 



    Bovendien   is per rij   een   vulgaren 15 ingewerkt. Dit vulgaren 15 benadert een poollussenpatroon aan   een   zijde van de stof en verleent zodoende enig kusseneffekt aan de breistof. De stof kan tijdens het vormproces naargelang de omstandigheden met haar poollussenzijde hetzij tegen de glasplaat hetzij tegen het matrijsoppervlak aanliggen. Bij een dubbellaaggebreide stof (figuur 4) kunnen vulgarens 15 in tenminste een deel van de   breistofrijen   van beide lagen meegegeven worden. 

 <Desc/Clms Page number 10> 

 



  In de breistof kunnen ook inslaggarens meegebreid worden. Dit zal dan doorgaans het effekt hebben dat de breistof in deze inslagrichting veel minder rekbaar wordt dan in de richting loodrecht daarop. Door de stof dan gekontroleerd te rekken bij het overtrekken van de matrijsvorm kan men in die ene richting de stofdichtheid regelen terwijl ze in de inslagrichting konstant blijft. 



  Voor de achterruit van een personenwagen kan ook een breipatroon volgens figuur 3 toegepast worden. De zone 3 kan uit glasvezelgarens gebreid zijn. De breistoftypes Fl en/of F4 of dubbelgelaagde breistructuren kunnen ingezet worden voor de centrale zone 4. Men kan dus   o. a.   volgende patrooncombinaties samenstellen :

   Tabel 2 
 EMI10.1 
 
<tb> 
<tb> zones <SEP> combinaties <SEP> van <SEP> types
<tb> 4 <SEP> F2 <SEP> F3 <SEP> F2 <SEP> F3 <SEP> F2 <SEP> F3
<tb> 3 <SEP> glas <SEP> Fl <SEP> glas <SEP> Fl <SEP> Fl <SEP> glas
<tb> 8 <SEP> F1 <SEP> F1 <SEP> F4 <SEP> Fl <SEP> F4 <SEP> F4
<tb> 9 <SEP> Fl <SEP> F4 <SEP> F4 <SEP> Fl <SEP> F4 <SEP> F4 <SEP> 
<tb> 
 Teneinde bij specifieke patronen breimoeilijkheden te voorkomen bij de overgang tussen twee opeenvolgende secties kan men een gebreide draagstofrand 17 voorzien uit bijv. goedkoop en makkelijk te verwerken garen zoals katoen.

   De opeenvolgende secties kunnen dan van elkaar gescheiden worden door het doek dwars door te snijden in deze katoengarenzone 17. 
 EMI10.2 
 jk voor het buigen van De uitvinding autoruiten, maar ook voor andere vormgeving van glazen voor- 

 <Desc/Clms Page number 11> 

 werpen door persen in matrijzen, bv. voor de vorming van kathodestraalbuizen en gebogen spiegels.

Claims (22)

1. CONCLUSIES l. Breistof (l) op maat voor het bekleden van matrjsoppervlakken omvattende voorafbepaalde zones (3 - 9) met onderling verschillend breipatroon.
2. 2. Breistof volgens conclusie l, waarbij het onderling verschillend breipatroon aanwezig is in voorafbepaalde opper- vlaktezones.
3. 3. Breistof volgens conclusie 1 of 2 waarbij het onderling verschillend breipatroon aanwezig is in voorafbepaalde zones doorheen de dikte van de breistof.
4. 4. Breistof volgens conclusie 2, waarbij bepaalde zones (5) over haar oppervlak dikker zijn dan de aangrenzende zones (4).
5. 5. Breistof volgens conclusie 4, waarbij een geleidelijke dikteovergang aanwezig is in een grenszone (6) tussen dikkere zones (5) en dunnere zones (4).
6. 6. Breistof volgens conclusie l, waarbij bepaalde zones over haar oppervlak meer samendrukbaar zijn in dwarsrichting dan andere.
7. 7. Breistof volgens conclusie 1, waarbij bepaalde zones over haar oppervlak rekbaarder resp. elastischer zijn dan andere.
8. 8. Breistof volgens conclusie 1, waarbij de omtrekzone (3) een grotere stijfheid bezit dan de zones (4,5, 6) over het centraal gedeelte van het breistofoppervlak.
9. 9. Breistof volgens conclusie 1, waarbij bepaalde zones sleetbestendiger zijn dan andere. <Desc/Clms Page number 13>
10. 10. Breistof volgens conclusie 1, waarbij bepaalde zones minder luchtdoorlatend (dichter gebreid) zijn dan andere. EMI13.1
11. 11. Breistof volgens conclusie 1, waarbij de vezelsamen- stelling verschilt van een of meer zones t. o. v. andere.
12. 12. Breistof volgens conclusie 1, waarbij de garensamenstelling verschilt van een of meer zones t. o. v. andere.
13. 13. Breistof volgens conclusie 1, die in tenminste een zone (3 - 9) garens omvat die metaalvezels insluiten met een diameter tussen 6 pm en 30 pm.
14. 14. Breistof volgens conclusie 13 uit metaalvezelgarens waarbij het metaal een roestvaste staalsoort is.
15. 15. Breistof volgens conclusie 14 waarbij het roestvaste staal tenminste 16 % Cr en tenminste 10 % Ni bevat.
16. 16. Breistof volgens conclusie 14 of 15 waarbij de vezels een sleetvaste deklaag bezitten.
17. 17. Breistof volgens conclusie 1 waarbij tenminste in één zone vulgarens (15) zijn ingebreid.
18. 18. Breistof volgens conclusie 10 waarbij de permeabiliteit van de zones ligt tussen 2000 en 6500 l/h bij een drukval van 100 Pa over het doek.
19. 19. Breistof volgens conclusie 1 waarbij de dunste zones tenminste 1, 0 mm dik zijn.
20. 20. Breistof volgens conclusie 1 voorzien van een aangepast gatenpatroon. <Desc/Clms Page number 14>
21. 21. Gelaagde breistof volgens conclusie 13 omvattende tenminste een buitenlaag (10) uit metaalvezelgarens.
22. 22. Breistof volgens conclusie 1 met een steekvormingsgauge tussen 10 en 18.