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Daniel Alejandro Guerrero Hernández A252
TALLER DE CONFORMADO, SOLDADURA Y
PROCESOS DE MAQUINADO
Clasificación de los metales
Conformado en Conformado en Conformado
frio caliente por moldeo
se refiere a proceso de las etapas de fabricación que Se funde el metal y conformado que se vierte en deforma se efectúan por plásticamente el un molde que encima de la reproduce (a la metal utilizando temperatura de matrices. inversa) la forma recristalización de de la pieza que se un metal. quiere conseguir. 2. Realice un cuadro comparativo entre las ventajas y desventajas del trabajo en frío y el trabajo en calor de los procesos de formado de metales.
Ventajas Desventajas Mejor precisión, menores Reducción en la ductilidad tolerancias, mejores y la resistencia a la acabados superficiales, corrosión. Puede generarse posibilidades de obtener un comportamiento propiedades de dirección anisotrópico y algunos Trabajo frio deseadas en el producto esfuerzos residuales. final y mayor dureza de las partes.
En la obtención de una Son Oxidación rápida (esto
deformación plástica casi es, formación de escamas, ilimitada, que además es dando por resultado adecuada para moldear superficies rugosas). partes grandes porque el Tolerancias relativamente Trabajo en calor metal tiene una baja amplias (2-5 %) debido a resistencia de cedencia y las superficies rugosas y una alta ductilidad. dilataciones térmicas
3. Describa los diferentes tipos de soldadura, así como
sus ventajas y desventajas Soldadura por arco eléctrico: La soldadura por arco (también llamada soldadura manual eléctrica) es uno de los procesos de soldadura por fusión y se utiliza para soldar piezas metálicas. En este proceso de soldadura, se genera un arco eléctrico mediante una fuente de alimentación. Esto produce un calor intenso que funde el metal en las juntas. Ventajas: obtención de cordones más resistentes, más dúctiles y menos sensibles a la corrosión Desventajas: Menor calidad de las juntas soldadas respecto a los otros procesos de soldadura con arco eléctrico.
Soldadura por gas: La soldadura a gas fue uno de los
primeros procesos de soldadura de fusión desarrollados que demostraron ser aplicables a una extensa variedad de materiales y aleaciones.
Ventajas: la soldadura no causa daños en las
propiedades del metal, lo que ayuda a evitar las limpiezas y refuerzos; y permite un rápido trabajo que puede ser terminado de forma efectiva.
Desventajas: Su principal desventaja es que este tipo
de soldadura es propenso al agrietamiento térmico, algo que ocurre cuando se expone el metal a cambios de temperatura muy extremos. Soldadura TIG: La soldadura TIG o soldadura GTAW se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente de tungsteno, aleado a veces con torio o circonio en porcentajes no superiores a un 2%.
Ventajas: • Soldadura de todos los metales. • Fácil de manejar y bien controlable. • Cordones exactos y de alta calidad sin proyecciones. • Sin repasos. • Adecuada para soldar en todas las posiciones. • Buenas posibilidades de mecanizado en la soldadura orbital. • Excelentes propiedades de lámina fina.
Desventajas: • Velocidades de soldadura bajas. • Se necesita un alto nivel de habilidad y experiencia para la ejecución. • Se requiere la preparación de la pieza de trabajo. • No es adecuada para piezas de gran espesor. Soldadura MIG: La soldadura MIG/MAG también denominada GMAW es un proceso de soldadura por arco bajo gas protector con electrodo consumible
Ventajas: es un proceso versátil y se puede usar
fácilmente para soldar diversos metales y aleaciones, como cobre, aluminio, níquel y hierro.
Desventajas: El equipo es más costoso que un SMAW.
Inversión inicial alta. El equipo es más complejo y requiere mayor mantenimiento. Cambiar de material base en algunos casos requiere compra de equipo adicional.
Soldadura MMAW: La soldadura manual por arco
eléctrico con electrodos revestido es la forma más común de soldadura. Se suele utilizar la denominación abreviada SMAW o MMA
Ventajas: • Equipo simple, portátil y de bajo costo. • Aplicable a una amplia variedad de metales, posiciones de soldadura y electrodos. Posee tasas de deposición del metal relativamente altas. Desventajas: • El proceso es discontinuo debido a la longitud limitada de los electrodos. • Por tratarse de una soldadura manual, requiere gran pericia por parte del soldador. • La soldadura puede contener inclusiones de escoria. • Los humos dificultan el control del proceso.
1.Clasificación de los procesos de conformado de los metales
