Este documento resume varios procesos de deformación en caliente utilizados en la manufactura, incluyendo la forja, extrusión, laminado y estampado. Explica que estos procesos se llevan a cabo a altas temperaturas para facilitar la deformación de los materiales metálicos. Describe los principios, ventajas y desventajas de cada técnica y sus aplicaciones en diversas industrias. El documento concluye que estos procesos de deformación en caliente son fundamentales para la industria manufacturera moderna.
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Este documento resume varios procesos de deformación en caliente utilizados en la manufactura, incluyendo la forja, extrusión, laminado y estampado. Explica que estos procesos se llevan a cabo a altas temperaturas para facilitar la deformación de los materiales metálicos. Describe los principios, ventajas y desventajas de cada técnica y sus aplicaciones en diversas industrias. El documento concluye que estos procesos de deformación en caliente son fundamentales para la industria manufacturera moderna.
Este documento resume varios procesos de deformación en caliente utilizados en la manufactura, incluyendo la forja, extrusión, laminado y estampado. Explica que estos procesos se llevan a cabo a altas temperaturas para facilitar la deformación de los materiales metálicos. Describe los principios, ventajas y desventajas de cada técnica y sus aplicaciones en diversas industrias. El documento concluye que estos procesos de deformación en caliente son fundamentales para la industria manufacturera moderna.
Este documento resume varios procesos de deformación en caliente utilizados en la manufactura, incluyendo la forja, extrusión, laminado y estampado. Explica que estos procesos se llevan a cabo a altas temperaturas para facilitar la deformación de los materiales metálicos. Describe los principios, ventajas y desventajas de cada técnica y sus aplicaciones en diversas industrias. El documento concluye que estos procesos de deformación en caliente son fundamentales para la industria manufacturera moderna.
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PROCESOS DE MANUFACTURA
TITULO: “ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE 3.8 DEFORMACIÓN EN CALIENTE”
CARRERA: INGENIERÍA ELECTROMECANICA
PRESENTA: Bruno Roble Huerta No. de Control: 22720172 DOCENTE: Víctor Hugo Zamora Cruz
Linares, N. L. a 25 de octubre de 2023.
INTRODUCCION
En el mundo de la ingeniería y la manufactura, la deformación en caliente emerge
como un proceso esencial que permite la transformación de materiales metálicos a altas temperaturas. A diferencia de la deformación en frío, este método aprovecha la maleabilidad de los materiales cuando se encuentran en estado caliente, lo que facilita la modificación de su forma y propiedades.
En este estudio exhaustivo, exploraremos a fondo los procesos de deformación en
caliente, examinando sus principios, técnicas y aplicaciones en diversas industrias. Desde la forja hasta la laminación y la extrusión, cada técnica desempeña un papel crucial en la producción de componentes esenciales que se utilizan en una amplia gama de sectores industriales. CONTENIDO
Los trabajos de deformación en caliente son procesos de manufactura que implican
la modificación de la forma y las propiedades de materiales metálicos a temperaturas elevadas. A diferencia de la deformación en frío, donde el material se trabaja a temperaturas ambiente o cercanas a ellas, la deformación en caliente se lleva a cabo a temperaturas que permiten una mayor maleabilidad y plasticidad del material. A continuación, se presentan algunos de los trabajos de deformación en caliente más comunes:
Forja: La forja en caliente es el proceso de forja más utilizado. En el proceso de
forja en caliente, la forja se lleva a cabo a una temperatura por encima de la temperatura de recristalización del metal, lo que significa a la temperatura a la que se forman los nuevos granos en el metal. Este tipo de calor extremo es necesario para evitar el endurecimiento de la tensión del metal durante la deformación.
En condiciones reales durante la fabricación industrial, la fricción juega un papel en
el proceso. Las fuerzas de fricción en la interfaz de troquel-trabajo se oponen a la propagación del material cerca de las superficies, mientras que el material en el centro puede expandirse más fácilmente. El resultado es crear una forma de barril a la pieza. Este efecto se denomina barreling en términos de forja metálica. El barreling es generalmente indeseable y puede ser controlado por el uso de lubricación efectiva. Otra consideración, durante el proceso de fabricación de forja caliente, que generalmente actúa para aumentar el efecto de barril, es la transferencia de calor entre el metal caliente y el troquel más frío. El metal más cercano a las superficies de troquel se enfría más rápido que el metal hacia el centro de la pieza. El material más frío es más resistente a la deformación y se expande menos que el material más caliente en el centro, causando también un efecto de barril.
Las ventajas de la forja en caliente son:
Altas tasas de tensión y, por lo tanto, fácil flujo del metal.
La recristalización y la recuperación son posibles.
Las fuerzas requeridas son menores.
Las desventajas de hot forging son:
La lubricación a altas temperaturas es difícil.
La oxidación y el escalado se producen en la pieza de trabajo.
Mal acabado superficial.
Tolerancias menos precisas.
Posible deformación del material durante el proceso de enfriamiento.
Extrusión: El proceso de extrusión permite crear objetos con perfiles transversales
fijos empujando un material, normalmente metales, polímeros, cerámica, hormigón, arcilla para modelar y productos alimenticios, a través de una matriz de la sección transversal deseada. Esto es beneficioso para crear secciones transversales muy complejas y con materiales frágiles porque el material sólo está expuesto a tensiones de compresión y cizallamiento. Una de las principales ventajas es el excelente acabado de la superficie. Otra es la mayor resistencia de los objetos metálicos producidos con extrusión.
Existen dos tipos de extrusión: continua o semicontinua. La extrusión continua
implica la producción de un material de longitud indefinida; la semicontinua implica la producción de muchas piezas. El material puede ser caliente o frío. Extruidos es el término que designa los objetos producidos con extrusión.
En 1797, el inventor inglés Joseph Bramah patentó el primer proceso de extrusión
para fabricar tubos con metales blandos. El metal se precalentaba y se forzaba a través de una matriz mediante un émbolo accionado a mano. Más tarde, en 1820, Thomas Burr puso en práctica este proceso con un tubo de plomo y una prensa hidráulica llamada "squirting". Alexander Dick amplió el proceso de extrusión a las aleaciones de cobre y latón en 1894. El proceso de extrusión también tiene algunos inconvenientes. Entre ellos están el agrietamiento superficial e interno, las líneas superficiales y el "tubo", que es un patrón de flujo que arrastra los óxidos superficiales y las impurezas hacia el centro del producto.
Laminado: El proceso de laminado en caliente es aquel que se realiza por encima
de la temperatura de recristalización del material. La temperatura de recristalización es la temperatura a la cual los granos de la microestructura comienzan a transformarse en nuevos granos sin dislocaciones.
Por lo anterior cualquier dislocación generada durante el proceso de compresión
bajo los rodillos es eliminada debido a la temperatura de los rodillos que transfieren suficiente calor a las láminas elevando su temperatura por encima de la Temperatura de recristalización. El resultado son granos dúctiles que pueden ser laminados idealmente cualquier número de veces. El proceso de laminado en caliente se utiliza para estructuras de colada, o fundición comúnmente dendrítica, la cual incluye granos grandes y no uniformes. El proceso de laminado en caliente se lleva a cabo comúnmente para aleaciones de aluminio y para aceros aleados. Se manejan temperaturas entre 0.3 y 0.5 veces la temperatura de fusión, lo que corresponde a la temperatura de recristalización. Generalmente el laminado en caliente se utiliza para deformar volúmenes grandes de material, y su intención es transformar dichos volúmenes en preformas que luego puedan ser procesadas de otro modo (por ejemplo, laminado en frio).
Recalcado: El proceso de recalcado en caliente consiste en calentar la pieza de
trabajo que se procesará a una temperatura determinada con un horno de alta frecuencia u otro equipo de calentamiento, y luego colocar la pieza de trabajo calentada en la máquina de recalcado en caliente antirrobo y luego estamparla a través de un troquel.
Durante el repujado en caliente, la palanquilla se calienta por inducción o en una
fragua u horno a una temperatura superior al punto de recristalización del metal.
Esta temperatura extremadamente alta es necesaria para evitar el endurecimiento por
deformación del metal durante la deformación. Debido a que el metal está en estado plástico, se pueden hacer formas bastante complejas. Los metales conservan la ductilidad y la tenacidad. Estampado: Este tipo de estampación se realiza con el material a mayor temperatura que la temperatura de recristalización.
A temperatura alta el material tiene un límite elástico bajo y una región plástica amplia, siendo posible deformarlo sin incrementar su acritud.
Para soportar las altas deformaciones, el material a trabajar debe encontrarse en su
totalidad en caliente (el cociente entre la Temperatura de trabajo y la Temperatura de fusión debe ser mayor a 0,6), por lo cual muchas veces la superficie de la pieza sufre oxidación. Si el centro de la pieza no está caliente, se produce la rotura de la misma.
Los beneficios obtenidos con el trabajo en caliente son:
· Mayores modificaciones a la forma de la pieza de trabajo.
· Menores fuerzas y esfuerzos requeridos para deformar el material.
· Opción de trabajar con metales que se fracturan cuando son trabajados en frío.
· Propiedades de fuerza generalmente isotrópicas
· No ocurren endurecimientos de partes debidas a los procesos de trabajo.
Desventajas:
· Acabado superficial y tolerancias suelen ser más bajas en comparación con el
trabajo en frio.
· Es más difícil de registrar el control de exactitud dimensional debido a la
combinación de deformación elástica y contracción térmica del metal, por lo cual en el diseño de la pieza es necesario tener en cuenta una dimensión mayor al iniciar cualquier operación.
Inyección metálica y no metálica: El moldeo por inyección de polvos, PIM
(Powder Injection Moulding) y su variante aplicada a los metales (MIM, ‘Metal Injection Moulding’) constituye una tecnología de conformado de materiales desarrollada en los años veinte y que ha experimentado un gran avance, fundamentalmente, en los últimos quince años. El refinamiento del equipo de moldeo de precisión desarrolló rápidamente la viabilidad comercial del MIM y se ha estimado que el crecimiento anual de esta tecnología es superior al 50%.
El MIM (Metal Injection Moulding) es un novedoso proceso de conformación que
combina la flexibilidad y alta productividad de la inyección de termoplásticos con las prestaciones mecánicas de las piezas metálicas. Gracias a esta combinación de ingenierías de fabricación, se pueden obtener competitivamente productos con altas prestaciones mecánicas y morfológicamente complejos. CONCLUSION
Los trabajos de deformación en caliente se erigen como un pilar esencial en la
industria manufacturera moderna. Estos procesos, que implican la modificación de materiales metálicos a temperaturas elevadas, han revolucionado la forma en que se fabrican componentes esenciales en una amplia gama de industrias. Desde el forjado hasta la extrusión y la laminación en caliente, cada técnica representa una faceta única y valiosa en la producción de una variedad de productos.
Estos procesos de deformación en caliente, respaldados por tecnología de
vanguardia y una comprensión avanzada de los materiales, han permitido la creación de productos que definen nuestra era industrial. Desde vehículos seguros y eficientes hasta estructuras de edificios que desafían los límites de la ingeniería, los trabajos de deformación en caliente son la esencia misma de la manufactura moderna. REFERENCIAS
Campus, (2020). Deformación en caliente recuperado de:
