[go: up one dir, main page]

WO2021105813A1 - 二次電池、正極活物質の作製方法、携帯情報端末、および車両 - Google Patents

二次電池、正極活物質の作製方法、携帯情報端末、および車両 Download PDF

Info

Publication number
WO2021105813A1
WO2021105813A1 PCT/IB2020/060735 IB2020060735W WO2021105813A1 WO 2021105813 A1 WO2021105813 A1 WO 2021105813A1 IB 2020060735 W IB2020060735 W IB 2020060735W WO 2021105813 A1 WO2021105813 A1 WO 2021105813A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
positive electrode
active material
electrode active
secondary battery
lithium
Prior art date
Application number
PCT/IB2020/060735
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
小松良寛
嵯峨しおり
門馬洋平
門間裕史
大野敏和
山崎舜平
Original Assignee
株式会社半導体エネルギー研究所
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社半導体エネルギー研究所 filed Critical 株式会社半導体エネルギー研究所
Priority to CN202080081095.8A priority Critical patent/CN114730873A/zh
Priority to JP2021560757A priority patent/JPWO2021105813A1/ja
Priority to US17/778,538 priority patent/US20230052499A1/en
Priority to KR1020227020963A priority patent/KR20220106997A/ko
Publication of WO2021105813A1 publication Critical patent/WO2021105813A1/ja
Priority to JP2023006520A priority patent/JP2023033575A/ja

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G51/00—Compounds of cobalt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G51/00—Compounds of cobalt
    • C01G51/40—Complex oxides containing cobalt and at least one other metal element
    • C01G51/42—Complex oxides containing cobalt and at least one other metal element containing alkali metals, e.g. LiCoO2
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G53/00—Compounds of nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G53/00—Compounds of nickel
    • C01G53/80—Compounds containing nickel, with or without oxygen or hydrogen, and containing one or more other elements
    • C01G53/82—Compounds containing nickel, with or without oxygen or hydrogen, and containing two or more other elements
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G11/00—Hybrid capacitors, i.e. capacitors having different positive and negative electrodes; Electric double-layer [EDL] capacitors; Processes for the manufacture thereof or of parts thereof
    • H01G11/04—Hybrid capacitors
    • H01G11/06—Hybrid capacitors with one of the electrodes allowing ions to be reversibly doped thereinto, e.g. lithium ion capacitors [LIC]
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G11/00—Hybrid capacitors, i.e. capacitors having different positive and negative electrodes; Electric double-layer [EDL] capacitors; Processes for the manufacture thereof or of parts thereof
    • H01G11/22—Electrodes
    • H01G11/30—Electrodes characterised by their material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04—Processes of manufacture in general
    • H01M4/0471—Processes of manufacture in general involving thermal treatment, e.g. firing, sintering, backing particulate active material, thermal decomposition, pyrolysis
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
    • H01M4/131—Electrodes based on mixed oxides or hydroxides, or on mixtures of oxides or hydroxides, e.g. LiCoOx
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/48—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides
    • H01M4/485—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of mixed oxides or hydroxides for inserting or intercalating light metals, e.g. LiTi2O4 or LiTi2OxFy
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/48—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides
    • H01M4/50—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of manganese
    • H01M4/505—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of manganese of mixed oxides or hydroxides containing manganese for inserting or intercalating light metals, e.g. LiMn2O4 or LiMn2OxFy
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/48—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides
    • H01M4/52—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of nickel, cobalt or iron
    • H01M4/525—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of nickel, cobalt or iron of mixed oxides or hydroxides containing iron, cobalt or nickel for inserting or intercalating light metals, e.g. LiNiO2, LiCoO2 or LiCoOxFy
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
    • C01P2002/50—Solid solutions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
    • C01P2002/50—Solid solutions
    • C01P2002/52—Solid solutions containing elements as dopants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
    • C01P2002/70—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data
    • C01P2002/76—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data by a space-group or by other symmetry indications
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
    • C01P2002/70—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data
    • C01P2002/77—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data by unit-cell parameters, atom positions or structure diagrams
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
    • C01P2002/80—Crystal-structural characteristics defined by measured data other than those specified in group C01P2002/70
    • C01P2002/85—Crystal-structural characteristics defined by measured data other than those specified in group C01P2002/70 by XPS, EDX or EDAX data
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
    • C01P2002/80—Crystal-structural characteristics defined by measured data other than those specified in group C01P2002/70
    • C01P2002/88—Crystal-structural characteristics defined by measured data other than those specified in group C01P2002/70 by thermal analysis data, e.g. TGA, DTA, DSC
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/01—Particle morphology depicted by an image
    • C01P2004/04—Particle morphology depicted by an image obtained by TEM, STEM, STM or AFM
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/51—Particles with a specific particle size distribution
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/40—Electric properties
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M2004/021—Physical characteristics, e.g. porosity, surface area
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M2004/026—Electrodes composed of, or comprising, active material characterised by the polarity
    • H01M2004/028—Positive electrodes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M2220/00—Batteries for particular applications
    • H01M2220/20—Batteries in motive systems, e.g. vehicle, ship, plane
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M2220/00—Batteries for particular applications
    • H01M2220/30—Batteries in portable systems, e.g. mobile phone, laptop
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the present invention relates to a secondary battery using a positive electrode active material and a method for producing the secondary battery.
  • the homogeneity of the present invention relates to a product, a method, or a manufacturing method.
  • the present invention relates to a process, machine, manufacture, or composition (composition of matter).
  • One aspect of the present invention relates to a semiconductor device, a display device, a light emitting device, a power storage device, a lighting device, an electronic device, or a method for manufacturing the same.
  • the electronic device refers to all devices having a power storage device, and the electro-optical device having the power storage device, the information terminal device having the power storage device, and the like are all electronic devices.
  • a power storage device refers to an element having a power storage function and a device in general.
  • a power storage device also referred to as a secondary battery
  • a lithium ion secondary battery such as a lithium ion secondary battery, a lithium ion capacitor, an electric double layer capacitor, and the like.
  • Lithium-ion secondary batteries which have particularly high output and high energy density, are mobile information terminals such as mobile phones, smartphones, or notebook computers, portable music players, digital cameras, medical devices, hybrid vehicles (HEVs), and electricity.
  • Demand for next-generation clean energy vehicles such as automobiles (EVs) and plug-in hybrid vehicles (PHEVs) is expanding rapidly with the development of the semiconductor industry, and modern computerization as a source of energy that can be recharged repeatedly. It has become indispensable to society.
  • Patent Document 1 improvement of the positive electrode active material has been studied in order to improve the cycle characteristics and the capacity of the lithium ion secondary battery.
  • the characteristics required for the power storage device include improvement of safety and long-term reliability in various operating environments.
  • Non-Patent Document 1 fluorides such as fluorite (calcium fluoride) have been used as a flux in iron making and the like for a long time, and their physical properties have been studied (Non-Patent Document 1).
  • Improvements are desired in various aspects such as capacity, cycle characteristics, charge / discharge characteristics, reliability, safety, and cost of the lithium ion secondary battery and the positive electrode active material used therein.
  • a material having a layered rock salt type crystal structure such as lithium cobalt oxide (LiCoO 2 ) has a high discharge capacity and is excellent as a cathode active material for a secondary battery.
  • a secondary battery using lithium cobalt oxide as a positive electrode active material has a problem that the battery capacity decreases due to repeated charging and discharging.
  • one aspect of the present invention is to provide positive electrode active material particles with less deterioration.
  • one aspect of the present invention is to provide new positive electrode active material particles.
  • Another object of the present invention is to provide a power storage device with less deterioration.
  • Another object of the present invention is to provide a highly safe power storage device.
  • one aspect of the present invention makes it an object to provide a new power storage device.
  • Another object of one aspect of the present invention is to provide a novel substance, active material particles, a power storage device, or a method for producing the same.
  • the method for producing a positive electrode active material disclosed in the present specification includes a first step of arranging a container containing a lithium oxide and a fluoride in a heating furnace and a first step. It is a method for producing a positive electrode active material, which comprises a second step of heating the inside of a heating furnace in an atmosphere containing oxygen, and the heating temperature of the second step is 750 ° C. or higher and 950 ° C. or lower.
  • the heating temperature is preferably 775 ° C. or higher and 925 ° C. or lower. Further, it is preferably 800 ° C. or higher and 900 ° C. or lower.
  • the fluoride is lithium fluoride, which includes a step of covering the container before or during heating.
  • fluorine is contained in the positive electrode active material particles, and the fluorine can improve the wettability of the surface of the positive electrode active material to be homogenized and flattened.
  • the crystal structure of the positive electrode active material thus obtained does not easily collapse in repeated charging and discharging of a high voltage, and the secondary battery using the positive electrode active material having such characteristics has significantly improved cycle characteristics.
  • another method for producing a positive electrode active material disclosed in the present specification is a first method of producing a lithium oxide by first heating a lithium source and a transition metal source.
  • the second heating is 750 ° C. or higher and 950 ° C. or lower, and the first heating is a temperature higher than the second heating, which is a method for producing a positive electrode active material.
  • the surface of the positive electrode active material can be modified by fluoride or the like in the second heating.
  • the composite oxide with lithium, transition metal and oxygen preferably has a layered rock salt type crystal structure with less defects and strain. Therefore, it is preferable that the composite oxide has few impurities. If the composite oxide containing lithium, transition metals and oxygen contains a large amount of impurities, it is likely that the crystal structure will have many defects or strains.
  • the surface of the positive electrode active material In order to prevent impurities from being contained, it is preferable to modify the surface of the positive electrode active material by mixing the fluoride, covering it with a lid, and heating it.
  • the timing of lidging is to cover the container before heating and then place it in the heating furnace, or after placing it in the heating furnace, cover it so that it covers the container, or before the fluoride melts. Either one of the lids may be used during heating.
  • a step of increasing the oxygen concentration in the heating furnace may be provided before the second step. For example, after the container is covered, the inside of the heating furnace is made into an oxygen atmosphere.
  • the roughness of the surface irregularities of the active material particles is set to a specific range to increase the strength near the surface, so that the positive electrode activity with less deterioration is lessened.
  • the surface of the active material particles is in a state of being smooth or glossy when observed by an SEM photograph with almost no cracks or protrusions. Fluorine is important to ensure that the surface is smooth and creates a clean bond on the surface.
  • positive electrode active material particles are produced by mixing lithium oxide and fluoride and heating them. Further, during the heating, solid phase diffusion is promoted by the presence of fluorine, and crystal defects such as cracks, steps, and grain boundaries of the active material particles are reduced.
  • the surface unevenness is larger than the above range and is rough, there is a possibility that physical cracks or collapse of the crystal structure may occur.
  • the crystal structure collapses the exposed portion of pure LiCoO 2 may be exposed on the surface and the deterioration may be accelerated.
  • the surface is modified by covering and heating.
  • This surface modification facilitates the above-mentioned structure, that is, a positive electrode active material having an RMS of less than 3 nm, preferably less than 1 nm, and more preferably less than 0.5 nm.
  • lithium oxide a material having a layered rock salt type crystal structure is preferable, and examples thereof include a composite oxide represented by LiMO 2.
  • the element M one or more selected from Co or Ni can be mentioned.
  • the element M in addition to one or more selected from Co and Ni, one or more selected from Al and Mg can be mentioned.
  • fluorine By including fluorine in the vicinity of the surface, not only fluorine but also magnesium, aluminum, or nickel can be arranged in the vicinity of the surface at a high concentration. Fluorine is prevented from being diffused outward as a gas by covering and annealing, and other aluminum and the like are diffused into the solid material. Fluorine improves the wettability of the surface of the positive electrode active material to homogenize or flatten it.
  • another aspect of the present invention is at least when the particle surface unevenness information near the surface is quantified from the measurement data in the cross section cut toward the particle center of the lithium oxide containing fluorine, which is observed by STEM.
  • a secondary battery in which a positive electrode active material having a surface roughness of less than 3 nm in some of the particles is provided on the positive electrode.
  • the surface roughness is preferably RMS obtained by calculating the standard deviation.
  • the positive electrode active material preferably has a surface roughness of at least the outer circumference of the particles at 400 nm.
  • Another aspect of the present invention is a portable information terminal having the above-mentioned secondary battery.
  • Another aspect of the present invention is a vehicle having the above-mentioned secondary battery.
  • positive electrode active material particles with less deterioration can be provided.
  • novel positive electrode active material particles can be provided.
  • a novel power storage device can be provided by one aspect of the present invention.
  • FIG. 1 is a phase diagram showing the relationship between the composition and temperature of lithium fluoride and magnesium fluoride.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating the result of DSC analysis.
  • FIG. 3 is a graph showing the weight loss rate when the fluoride is heated.
  • FIG. 4 is a diagram showing an example of a flow showing one aspect of the present invention.
  • FIG. 5 is an example of a process sectional view showing one aspect of the present invention.
  • FIG. 6A is a STEM photograph of active material particles showing one aspect of the present invention, and FIG. 6B is a STEM photograph showing a comparative example.
  • FIG. 7A is a STEM photograph of active material particles showing one aspect of the present invention, and FIG. 7B is a STEM photograph showing a comparative example.
  • FIG. 8A is a STEM photograph of active material particles showing one aspect of the present invention
  • FIG. 8B is an enlarged and cut-out image of a part thereof
  • FIG. 8C is image data after binarization processing
  • FIG. 8D Is the image data in which the boundary is detected
  • FIG. 8E is a graph in which coordinate data is read from the extracted boundary and plotted on a graph
  • FIG. 8F is a graph in which the inclination and waviness are removed and only the roughness component is extracted.
  • FIG. 9A is a STEM photograph of active material particles showing a comparative example
  • FIG. 9B is an enlarged image of a part thereof
  • FIG. 9C is a graph in which only the roughness component is extracted.
  • 10A shows condition 1, FIG.
  • FIG. 10B shows condition 2
  • FIG. 10C shows condition 3
  • FIG. 10D is a comparative example.
  • FIG. 11 is a diagram showing the cycle characteristics of the secondary battery.
  • FIG. 12A is a STEM photograph of the particles obtained under condition 1
  • FIG. 12B is a STEM photograph of the particles obtained under condition 2
  • FIG. 12C is a STEM photograph of the particles obtained under condition 3.
  • FIG. 13A is a graph showing the result of EDX of the particles obtained under condition 1
  • FIG. 13B is a graph showing the result of EDX of the particles obtained under condition 2
  • FIG. 13C is a graph showing the results of EDX of the particles obtained under condition 3. It is a graph which shows the result of EDX of.
  • FIG. 12A is a STEM photograph of the particles obtained under condition 1
  • FIG. 13B is a graph showing the result of EDX of the particles obtained under condition 2
  • FIG. 13C is a graph showing the results of EDX of the particles obtained under condition 3.
  • FIG. 14 is a diagram illustrating the crystal structure and magnetism of the positive electrode active material.
  • FIG. 15 is a diagram for explaining the crystal structure and magnetism of the positive electrode active material of the conventional example.
  • 16A and 16B are cross-sectional views of the active material layer when a graphene compound is used as the conductive material.
  • 17A and 17B are diagrams illustrating an example of a secondary battery.
  • 18A, 18B, 18C, 18D, and 18E are diagrams illustrating an example of a secondary battery.
  • FIG. 19A is a perspective view of the secondary battery
  • FIG. 19B is a cross-sectional perspective view thereof
  • FIG. 19C is a schematic cross-sectional view during charging.
  • 20A is a perspective view of a secondary battery
  • FIG. 19B is a cross-sectional perspective view thereof
  • FIG. 19C is a schematic cross-sectional view during charging.
  • FIG. 20B is a sectional perspective view thereof
  • FIG. 20C is a perspective view of a battery pack including a plurality of secondary batteries
  • FIG. 20D is a top view thereof.
  • 21A and 21B are diagrams illustrating an example of a secondary battery.
  • 22A and 22B are diagrams illustrating a laminated secondary battery.
  • 23A, 23B, 23C, 23D, and 23E are perspective views showing electronic devices.
  • FIG. 24A is a STEM photograph of the particles obtained in the comparative example
  • FIG. 24B is a diagram showing the result of EDX in the comparative example.
  • 25A and 25B are graphs showing the discharge characteristics of the positive electrode active material produced in Example 1.
  • FIG. 26 is a graph showing the rate characteristics of the positive electrode active material produced in Example 1.
  • 27A and 27B are graphs showing the cycle characteristics of the positive electrode active material produced in Example 1.
  • 28A and 28B are graphs showing the cycle characteristics of the positive electrode active material produced in Example 1.
  • 29A and 29B are graphs showing the cycle characteristics of the positive electrode active material produced in Example 1.
  • FIG. 30 is a graph showing the cycle characteristics of the positive electrode active material produced in Example 1.
  • homogeneity refers to a phenomenon in which a certain element (for example, A) is distributed in a specific region with the same characteristics in a solid composed of a plurality of elements (for example, A, B, C). It is sufficient that the concentrations of the elements in the specific regions are substantially the same. For example, the difference in element concentration between specific regions may be within 10%.
  • Specific areas include, for example, surfaces, protrusions, recesses, interiors and the like.
  • the layered rock salt type crystal structure of the composite oxide containing lithium and the transition metal has a rock salt type ion arrangement in which cations and anions are alternately arranged, and the transition metal and lithium are present.
  • a crystal structure capable of two-dimensional diffusion of lithium because it is regularly arranged to form a two-dimensional plane.
  • the layered rock salt crystal structure may have a distorted lattice of rock salt crystals.
  • the rock salt type crystal structure means a structure in which cations and anions are alternately arranged. There may be a cation or anion deficiency.
  • charging means moving electrons from a positive electrode to a negative electrode in an external circuit.
  • the release of lithium ions is called charging.
  • a positive electrode active material having a charging depth of 0.74 or more and 0.9 or less, more specifically, a positive electrode active material having a charging depth of 0.8 or more and 0.83 or less is defined as a positive electrode active material charged at a high voltage. Therefore, for example, if LiCoO 2 is charged at 219.2 mAh / g, it is a positive electrode active material charged at a high voltage. Further, in LiCoO 2 , a constant current charge is performed in an environment of 25 ° C.
  • the positive electrode active material after being charged at a constant voltage from 1/5 to 1/100 of the above is also referred to as a positive electrode active material charged at a high voltage.
  • discharge refers to the transfer of electrons from the negative electrode to the positive electrode in an external circuit.
  • the positive electrode active material inserting lithium ions is called electric discharge.
  • a positive electrode active material having a charging depth of 0.06 or less, or a positive electrode active material in which a capacity of 90% or more of the charging capacity is discharged from a state of being charged at a high voltage is defined as a sufficiently discharged positive electrode active material. ..
  • the charging capacity is 219.2 mAh / g, it is in a state of being charged at a high voltage, and the positive electrode active material after discharging 197.3 mAh / g or more, which is 90% of the charging capacity, is sufficient.
  • the positive electrode active material discharged to. Further, in LiCoO 2 , the positive electrode active material after being discharged at a constant current until the battery voltage becomes 3 V or less (in the case of counterpolar lithium) in an environment of 25 ° C. is also defined as a sufficiently discharged positive electrode active material.
  • an example in which a lithium metal is used as a counter electrode may be shown as a secondary battery using the positive electrode and the positive electrode active material of one aspect of the present invention.
  • Other materials such as graphite and lithium titanate may be used for the negative electrode.
  • the properties of the positive electrode and the positive electrode active material according to one aspect of the present invention such as the crystal structure being less likely to collapse even after repeated charging and discharging, and good cycle characteristics being obtained, are not affected by the material of the negative electrode.
  • the secondary battery of one aspect of the present invention may be charged / discharged at a relatively high voltage such as a charging voltage of 4.6 V with counter electrode lithium, but may be charged / discharged at a lower voltage. When charging / discharging at a lower voltage, it is expected that the cycle characteristics will be further improved as compared with those shown in the present specification and the like.
  • Embodiment 1 An example of a method for producing the LiMO 2 (M is two or more kinds of metals containing Co, and the substitution position of the metal is not particularly limited) will be described with reference to FIGS. 1 to 4.
  • a positive electrode active material having Mg as a metal element other than Co contained in LiMO 2 will be described as an example.
  • lithium oxide 901 As a material of lithium oxide 901, a composite oxide having lithium, a transition metal and oxygen is used.
  • a composite oxide having lithium, a transition metal and oxygen can be synthesized by heating a lithium source or a transition metal source in an oxygen atmosphere.
  • the transition metal source it is preferable to use a metal capable of forming a layered rock salt type composite oxide belonging to the space group R-3m together with lithium.
  • at least one of manganese, cobalt and nickel can be used. That is, only the cobalt source may be used as the transition metal source, only the nickel source may be used, two types of the cobalt source and the manganese source, or two types of the cobalt source and the nickel source may be used. Three types of cobalt source, manganese source, and nickel source may be used.
  • the heating temperature at this time is preferably a temperature higher than that in step S16 described later. For example, it can be carried out at 1000 ° C. This heating step may be called firing.
  • the main components of the composite oxide having lithium, transition metal and oxygen, and the positive electrode active material are lithium, cobalt, nickel, manganese, aluminum and oxygen, and elements other than the above main components are impurities.
  • the total impurity concentration is preferably 10,000 ppmw (parts per million weight) or less, and more preferably 5000 ppmw or less.
  • the total impurity concentration of the transition metal such as titanium and arsenic is preferably 3000 ppmw or less, and more preferably 1500 ppmw or less.
  • lithium cobalt oxide particles (trade name: CellSeed C-10N) manufactured by Nippon Chemical Industrial Co., Ltd. can be used. This has an average particle size (D50) of about 12 ⁇ m, and in impurity analysis by glow discharge mass spectrometry (GD-MS), magnesium concentration and fluorine concentration are 50 ppmw or less, calcium concentration, aluminum concentration and silicon concentration are 100 ppmw or less.
  • Lithium cobaltate having a nickel concentration of 150 ppmw or less, a sulfur concentration of 500 ppmw or less, an arsenic concentration of 1100 ppmw or less, and other element concentrations other than lithium, cobalt and oxygen of 150 ppmw or less.
  • the lithium oxide 901 in step S11 preferably has a layered rock salt type crystal structure with few defects and strains. Therefore, it is preferable that the composite oxide has few impurities. If the composite oxide containing lithium, transition metals and oxygen contains a large amount of impurities, it is likely that the crystal structure will have many defects or strains.
  • Fluoride 902 of step S12 is prepared.
  • Fluoride includes lithium fluoride (LiF), magnesium fluoride (MgF 2 ), aluminum fluoride (AlF 3 ), titanium fluoride (TiF 4 ), cobalt fluoride (CoF 2 , CoF 3 ), and nickel fluoride.
  • the fluoride 902 may be any as long as it functions as a fluorine source.
  • fluorine F 2
  • carbon fluoride sulfur fluoride
  • oxygen fluoride OF 2 , O 2 F 2 , O 3 F 2 , O 4 F 2).
  • O 2 F oxygen fluoride
  • lithium fluoride is prepared as the fluoride 902.
  • LiF is preferable because it has a cation in common with LiCoO 2. Further, LiF is preferable because it has a relatively low melting point of 848 ° C. and is easily melted in the annealing step described later. Further, in addition to LiF, a material having magnesium such as MgF 2 may be used. When the fluoride 902 has magnesium, magnesium can be arranged in a high concentration near the surface of the positive electrode active material.
  • another element source may be mixed with the fluoride 902.
  • a titanium source, an aluminum source, a nickel source, a vanadium source, a manganese source, an iron source, a chromium source, a niobium source, a zinc source, a zirconium source and the like can be mixed.
  • step S11 and step S12 may come first.
  • step S13 mixing and pulverization are performed.
  • Mixing can be done dry or wet, but wet is preferred as it can be pulverized to a smaller size.
  • a solvent a ketone such as acetone, an alcohol such as ethanol and isopropanol, ether, dioxane, acetonitrile, N-methyl-2-pyrrolidone (NMP) and the like can be used. It is more preferable to use an aprotic solvent that does not easily react with lithium. In this embodiment, acetone is used.
  • a ball mill, a bead mill or the like can be used for mixing.
  • a ball mill it is preferable to use zirconia balls as a medium, for example. It is preferable that the mixing and pulverization steps are sufficiently performed to pulverize the mixture 903.
  • step S14 in FIG. 4 The material mixed and pulverized above is recovered (step S14 in FIG. 4) to obtain a mixture 903 (step S15 in FIG. 4).
  • D50 is preferably 600 nm or more and 20 ⁇ m or less, and more preferably 1 ⁇ m or more and 10 ⁇ m or less.
  • annealing also includes the case of heating the mixture 903, or at least heating the heating furnace in which the mixture 903 is arranged.
  • a heating furnace is a facility used to heat-treat (anneal) a substance or mixture, and has a heater section, an atmosphere containing fluoride, and an inner wall that can withstand at least 600 ° C.
  • the heating furnace may be equipped with a pump having at least one of the functions of depressurizing and pressurizing inside the heating furnace. For example, pressurization may be performed during the annealing of S16.
  • the annealing temperature of S16 needs to be higher than the temperature at which the reaction between the lithium oxide 901 and the fluoride 902 proceeds.
  • the temperature at which the reaction proceeds here may be any temperature at which mutual diffusion of the elements of the lithium oxide 901 and the fluoride 902 occurs. Therefore, it may be lower than the melting temperature of these materials.
  • solid phase diffusion occurs from 0.757 times the melting temperature T m (Tanman temperature T d). Therefore, for example, it may be 500 ° C. or higher.
  • the temperature is higher than the temperature at which at least a part of the mixture 903 is melted because the reaction proceeds more easily. Therefore, the annealing temperature is preferably equal to or higher than the co-melting point of fluoride 902.
  • the co-melting point P of LiF and MgF 2 is around 742 ° C. (T1) as shown in FIG. 1 (quoted from Non-Patent Document 1, FIG. 1471-A). Therefore, it is preferable that the annealing temperature of S16 is 742 ° C. or higher.
  • the annealing temperature is preferably 742 ° C. or higher, more preferably 830 ° C. or higher. Further, the temperature may be 800 ° C. (T2 in FIG. 1) or higher, which is between these.
  • the degree of weight loss after heating was 2% at 700 ° C., 8% at 800 ° C., and 26% at 900 ° C. As described above, it was clarified that the evaporation or sublimation of fluoride 902 rapidly progressed from around 800 ° C.
  • the annealing temperature must be equal to or lower than the decomposition temperature of LiCoO 2 (1130 ° C.). Further, the decomposition temperature of LiCoO 2 is 1130 ° C., but at a temperature in the vicinity thereof, there is a concern that LiCoO 2 may be decomposed, albeit in a small amount. Therefore, the annealing temperature is preferably 1130 ° C. or lower, more preferably 1000 ° C. or lower, further preferably 950 ° C. (T4) or lower, and even more preferably 900 ° C. (T3) or lower.
  • the annealing temperature is preferably 850 ° C. ⁇ 100 ° C. (750 ° C. or higher and 950 ° C. or lower) as shown in M1 of FIG. 3, and 850 ° C. ⁇ 75 ° C. (775 ° C. or higher and 925 ° C. or lower) as shown in M2. More preferably, as shown in M3, 850 ° C. ⁇ 50 ° C. (800 ° C. or higher and 900 ° C. or lower) is most preferable.
  • 500 ° C. or higher and 1130 ° C. or lower is preferable, 500 ° C. or higher and 1000 ° C. or lower is more preferable, 500 ° C. or higher and 950 ° C. or lower is further preferable, and 500 ° C. or higher and 900 ° C. or lower is further preferable.
  • 742 ° C. or higher and 1130 ° C. or lower is preferable, 742 ° C. or higher and 1000 ° C. or lower is more preferable, 742 ° C. or higher and 950 ° C. or lower is further preferable, and 742 ° C. or higher and 900 ° C. or lower is further preferable.
  • 800 ° C. or higher and 1000 ° C. or lower is more preferable, 800 ° C. or higher and 950 ° C. or lower is further preferable, and 800 ° C. (T2) or higher and 900 ° C. (T3) or lower (range L) is most preferable. ..
  • 830 ° C. or higher and 1130 ° C. or lower is preferable, 830 ° C. or higher and 1000 ° C. or lower is more preferable, 830 ° C. or higher and 950 ° C. or lower is further preferable, and 830 ° C. or higher and 900 ° C. or lower is further preferable.
  • LiF is used as the fluoride 902, the lid is closed, and S16 is annealed to prepare a positive electrode active material 904 having good cycle characteristics and the like. Further, when LiF and MgF 2 are used as the fluoride 902, it is considered that the reaction with LiCoO 2 is promoted and LiMO 2 is produced.
  • LiF which is a fluoride
  • the volume inside the heating furnace is larger than the volume of the container and lighter than oxygen, it is expected that the formation of LiMO 2 will be suppressed when LiF volatilizes and the LiF in the mixture 903 decreases. Therefore, it is necessary to heat while suppressing the volatilization of LiF. Even if LiF is not used, Li and F on the surface of lithium oxide 901 may react to generate LiF and volatilize. Therefore, even if a fluoride having a melting point higher than that of LiF is used, it is necessary to suppress volatilization in the same manner.
  • the annealing temperature is set to the decomposition temperature of LiCoO 2 (1130 ° C.) or lower, specifically 742 ° C. or higher. The temperature can be lowered to 1000 ° C. or lower, and the production of LiMO 2 can proceed efficiently. Therefore, a positive electrode active material having good characteristics can be produced, and the annealing time can be shortened.
  • the heating furnace 120 shown in FIG. 5 has a space inside the heating furnace 102, a hot plate 104, a heater unit 106, and a heat insulating material 108. It is more preferable to arrange the lid 118 on the container 116 and anneal it. With this configuration, the space 119 composed of the container 116 and the lid 118 can have an atmosphere containing fluoride. During annealing, if the state is maintained by covering the space 119 so that the concentration of gasified fluoride is not constant or reduced, fluorine and magnesium can be contained in the vicinity of the particle surface. Since the space 119 has a smaller volume than the space 102 in the heating furnace, a small amount of fluoride volatilizes to create an atmosphere containing fluoride.
  • the reaction system can have a fluoride-containing atmosphere without significantly impairing the amount of fluoride contained in the mixture 903. Therefore, LiMO 2 can efficiently generate production. Further, by using the lid 118, the mixture 903 can be easily and inexpensively annealed in an atmosphere containing fluoride.
  • the valence of Co (cobalt) in LiMO 2 produced by one aspect of the present invention is approximately trivalent.
  • Cobalt can be divalent and trivalent. Therefore, in order to suppress the reduction of cobalt, the atmosphere of the heating furnace space 102 preferably contains oxygen, and the ratio of oxygen and nitrogen in the atmosphere of the heating furnace space 102 is more preferably equal to or higher than the atmosphere atmosphere, and heating is performed. It is more preferable that the oxygen concentration in the atmosphere of the furnace space 102 is equal to or higher than the atmosphere atmosphere. Therefore, it is necessary to introduce an atmosphere containing oxygen into the space inside the heating furnace.
  • all cobalt atoms do not have to be trivalent because a cobalt atom having a magnesium atom nearby may be more stable if it is divalent.
  • the step of making the heating furnace space 102 into an atmosphere containing oxygen and the step of installing the container 116 containing the mixture 903 in the heating furnace space 102 are performed before heating.
  • the mixture 903 can be annealed in an atmosphere containing oxygen and fluoride.
  • the method of creating an atmosphere containing oxygen in the heating furnace space 102 is not particularly limited, but as an example, a method of introducing a gas containing oxygen such as oxygen gas or dry air after exhausting the heating furnace space 102, oxygen gas. Alternatively, a method of inflowing a gas containing oxygen such as dry air for a certain period of time can be mentioned. Above all, it is preferable to introduce oxygen gas (oxygen substitution) after exhausting the space 102 in the heating furnace.
  • the atmosphere in the heating furnace space 102 may be regarded as an atmosphere containing oxygen.
  • fluoride or the like adhering to the inner walls of the container 116 and the lid 118 may re-fly by heating and adhere to the mixture 903.
  • the step of heating the heating furnace 120 is not particularly limited. It may be heated by using the heating mechanism provided in the heating furnace 120.
  • the mixture 903 when it is put into the container 116, but in other words, as shown in FIG. 5, the upper surface of the mixture 903 is flat with respect to the bottom surface of the container 116. It is preferable to arrange the mixture 903 so that the height of the upper surface of the mixture 903 is uniform.
  • the annealing in step S16 is preferably performed at an appropriate temperature and time.
  • the appropriate temperature and time vary depending on conditions such as the particle size and composition of the lithium oxide 901 in step S11. Smaller particles may be more preferred at lower temperatures or shorter times than larger particles. It has a step of removing the lid after annealing S16.
  • the annealing time is preferably, for example, 3 hours or more, and more preferably 10 hours or more.
  • the annealing time is preferably, for example, 1 hour or more and 10 hours or less, and more preferably about 2 hours.
  • the temperature lowering time after annealing is preferably, for example, 10 hours or more and 50 hours or less.
  • step S17 in FIG. 4 The material annealed above is recovered (step S17 in FIG. 4) to obtain a positive electrode active material 904 (step S18 in FIG. 4).
  • FIG. 6A is an example of a cross-sectional photograph obtained by STEM for one of the positive electrode active material particles by annealing with a lid.
  • FIG. 6B is an example of a cross-sectional photograph obtained by STEM for one of the positive electrode active material particles by annealing without a lid.
  • the area around the positive electrode active material particles is made of resin, and STEM observation is performed after forming the protective film.
  • FIG. 7A is an enlarged view of a part of the obtained photograph FIG. 6A. Further, an enlarged view of a part of FIG. 6B, which is a comparative example, is shown in FIG. 7B. It can be determined that the particle surface of FIG. 7A is smoother, smoother or glossier than that of FIG. 7B.
  • FIG. 8A is the same as FIG. 6A.
  • An enlarged and cropped image of the area surrounded by the dotted line in FIG. 8A is shown in FIG. 8B.
  • the region surrounded by the dotted line is trimmed as a region for obtaining the roughness of the particles.
  • the upper part of the image of FIG. 8B is the resin of the protective film formed for STEM observation, the lower part of the image is the positive electrode active material particles, and the interface shows the outermost shell on the particle surface.
  • the image after binarization is shown in FIG. 8C.
  • FIG. 8D is obtained.
  • the image processing software that performs noise processing, interface extraction, etc. is not particularly limited, but for example, "ImageJ" can be used.
  • the spreadsheet software and the like are not particularly limited, but for example, Microsoft Office Excel can be used.
  • the roughness which is an index of roughness
  • the surface is modified by covering and heating to obtain a positive electrode active material having an RMS of less than 3 nm, preferably less than 1 nm, and more preferably less than 0.5 nm. It will be easy.
  • FIG. 9A is the same as FIG. 6B, and the image data obtained by trimming the area surrounded by the dotted line in FIG. 9A is shown in FIG. 9B.
  • FIG. 9C can be obtained.
  • the roughness (RMS) which is an index of roughness, can be determined to be 3.3 nm.
  • Lithium cobalt oxide is prepared as lithium oxide 901. More specifically, CellSeed C-10N manufactured by Nippon Chemical Industrial Co., Ltd. is prepared (step S11).
  • Lithium oxide 901 and fluoride 902 are mixed and recovered to give the mixture 903.
  • the annealing temperature may vary depending on the weight of the mixture 903, but is preferably 742 ° C. or higher and 1000 ° C. or lower.
  • the "annealing temperature” is the temperature at which the annealing is performed
  • the "annealing time” is the time during which the annealing temperature is maintained.
  • the temperature rise is 200 ° C./h, and the temperature is lowered over 10 hours or more.
  • the annealing temperature is 850 ° C., 60 hours, and the inside of the heating furnace is set to an oxygen atmosphere.
  • the lid may be removed during heating to cool the surface. After cooling, the lid is removed, and the obtained positive electrode active material 904 is used to prepare each positive electrode.
  • a positive electrode is obtained by the above steps.
  • the amount supported by the positive electrode is approximately 7 mg / cm 2 , and the density of the positive electrode active material is> 3.8 g / cc.
  • a CR2032 type (diameter 20 mm, height 3.2 mm) coin-shaped battery cell is manufactured.
  • Lithium metal is used as the counter electrode.
  • LiPF 6 lithium hexafluorophosphate
  • EC ethylene carbonate
  • DEC diethyl carbonate
  • VC vinylene carbonate
  • Polypropylene having a thickness of 25 ⁇ m is used for the separator.
  • the positive electrode can and the negative electrode can, those made of stainless steel (SUS) are used.
  • a cell of a secondary battery can be manufactured.
  • FIG. 10A shows the same condition 1 as the above-mentioned manufacturing method, and since it is the same as FIG. 5, the same reference numerals as those in FIG. 5 are used.
  • condition 2 four lids are used as shown in FIG. 10B.
  • condition 3 as shown in FIG. 10C, a container and a lid are used, respectively, to make a triple.
  • the same material is used for the lid and the container, specifically ceramic material.
  • the lid is larger than the opening of the container and can be placed by its own weight. It is preferable that there is as little gap between the lid and the container as possible, but there is a gap so that the inside of the container is not sealed by the lid.
  • Condition 1, condition 2, and condition 3 all have the same procedure and conditions except for the difference in the conditions shown in FIG.
  • condition 1 is FIG. 12A
  • condition 2 is FIG. 12B
  • condition 3 is FIG. 12C.
  • Fluorine is important for flatness, that is, to prevent the surface from being uneven, and by covering it with a lid to prevent fluorine from being released to the outside as a gas, a clean bond is formed on the particle surface. Further, by including fluorine in the vicinity of the surface, not only fluorine but also magnesium can be arranged in the vicinity of the surface at a high concentration.
  • FIG. 13A The horizontal axis of FIG. 13A indicates the depth direction (Distance). Since it can be determined that the position near the detection position of cobalt is the position of the outermost shell of the particle, the peak of magnesium can be confirmed near the surface of the particle.
  • the EDX measurement result of a part of the particles of FIG. 12B is shown in FIG. 13B.
  • the EDX measurement result of a part of the particles of FIG. 12C is shown in FIG. 13C.
  • the uneven distribution of magnesium can be confirmed on the surface of the positive electrode active material particles.
  • Magnesium near the surface of these particles has a function of maintaining a crystal structure (layered rock salt type crystal structure) even if Li is desorbed during discharge.
  • a magnesium peak can be confirmed only on the surface, but of course, magnesium is contained inside the particles.
  • the deviation of the CoO 2 layer can be reduced in the repeated charging and discharging of the high voltage.
  • the change in volume can be reduced by repeating charging and discharging. Therefore, the cycle characteristics of the secondary battery using the positive electrode active material having such characteristics are significantly improved.
  • FIG. 11 shows the cycle characteristics of the battery cells under conditions 1, 2, and 3.
  • the cycle characteristics were evaluated at 25 ° C. with CCCV (0.5C, 4.6V, termination current 0.05C) for charging and CC (0.5C, 2.5V) for discharging. The result is shown in FIG.
  • FIG. 11 shows the cycle characteristics when a battery cell is manufactured under the condition without a lid under the same conditions as the condition 1 and other manufacturing procedures.
  • the SEM photograph of the particle of the comparative example is shown in FIG. 24A.
  • the particle surface of the comparative example gives an impression of a rough appearance. A large number of fine protrusions can be visually recognized on the surface, which is significantly different from the results of conditions 1, 2, and 3.
  • the EDX measurement results of some of the particles of FIG. 24A are shown in FIG. 24B.
  • the horizontal axis of FIG. 24B is the distance. Under the condition without a lid in the comparative example, no magnesium peak is observed.
  • a material having a layered rock salt type crystal structure such as lithium cobalt oxide (LiCoO 2 ) has a high discharge capacity and is known to be excellent as a cathode active material for a secondary battery.
  • Examples of the material having a layered rock salt type crystal structure include a composite oxide represented by LiMO 2.
  • the element M one or more selected from Co, Ni, and Mn can be mentioned.
  • the element M in addition to one or more selected from Co, Ni, and Mn, one or more selected from Al and Mg can be mentioned.
  • the positive electrode active material will be described with reference to FIGS. 14 and 15.
  • 14 and 15 show a case where cobalt is used as the transition metal contained in the positive electrode active material.
  • the positive electrode active material shown in FIG. 15 is lithium cobalt oxide (LiCoO 2 ) to which halogen and magnesium are not added.
  • the crystal structure of lithium cobalt oxide shown in FIG. 15 changes depending on the charging depth.
  • lithium cobalt oxide having a charging depth of 0 (discharged state) has a region having a crystal structure of the space group R-3 m, and three CoO 2 layers are present in the unit cell. Therefore, this crystal structure may be referred to as an O3 type crystal structure.
  • the CoO 2 layer is a structure in which an octahedral structure in which oxygen is coordinated to cobalt is continuous with a plane in a state of sharing a ridge.
  • the space group P-3m1 has a crystal structure, and one CoO 2 layer exists in the unit cell. Therefore, this crystal structure may be referred to as an O1 type crystal structure.
  • Lithium cobalt oxide when the charging depth is about 0.88 has a crystal structure of the space group R-3 m.
  • This structure can be said to be a structure in which a structure of CoO 2 such as P-3m1 (O1) and a structure of LiCoO 2 such as R-3m (O3) are alternately laminated. Therefore, this crystal structure may be referred to as an H1-3 type crystal structure.
  • the number of cobalt atoms per unit cell is twice that of other structures.
  • the c-axis of the H1-3 type crystal structure is shown in a diagram in which the c-axis is halved of the unit cell.
  • the coordinates of cobalt and oxygen in the unit cell are set to Co (0, 0, 0.42150 ⁇ 0.00016) and O 1 (0, 0, 0.27671 ⁇ 0.00045). , O 2 (0, 0, 0.11535 ⁇ 0.00045).
  • O 1 and O 2 are oxygen atoms, respectively.
  • the H1-3 type crystal structure is represented by a unit cell using one cobalt and two oxygens.
  • the O3'type crystal structure of one aspect of the present invention is preferably represented by a unit cell using one cobalt and one oxygen.
  • the O3'type crystal structure has an O3 structure compared to the H1-3 type structure. Indicates that the change from is small. It is more preferable to use which unit cell to represent the crystal structure of the positive electrode active material. For example, in the Rietveld analysis of XRD, the GOF (goodness of fit) value should be selected to be smaller. Just do it.
  • the difference in volume is also large.
  • the difference in volume between the H1-3 type crystal structure and the discharged O3 type crystal structure is 3.0% or more.
  • the structure of the H1-3 type crystal structure in which two CoO layers are continuous such as P-3m1 (O1), is likely to be unstable.
  • the crystal structure of lithium cobalt oxide collapses when high voltage charging and discharging are repeated.
  • the collapse of the crystal structure causes deterioration of the cycle characteristics. It is considered that this is because the crystal structure collapses, the number of sites where lithium can exist stably decreases, and it becomes difficult to insert and remove lithium.
  • the positive electrode active material produced according to one aspect of the present invention can reduce the deviation of the CoO 2 layer in repeated charging and discharging of a high voltage. Furthermore, the change in volume can be reduced. Therefore, the positive electrode active material can realize excellent cycle characteristics.
  • the compound can have a stable crystal structure in a high voltage charging state. Therefore, the compound may not easily cause a short circuit when the high voltage charge state is maintained. In such a case, safety is further improved, which is preferable.
  • the difference in volume between the fully discharged state and the charged state with a high voltage is small when compared with the change in crystal structure and the same number of transition metal atoms.
  • FIG. 14 shows the crystal structure of the positive electrode active material 904 of one aspect of the present invention before and after charging and discharging.
  • the positive electrode active material 904 is a composite oxide having lithium, cobalt as a transition metal, and oxygen.
  • a halogen such as fluorine or chlorine as an additive element.
  • the crystal structure at a charge depth of 0 (discharged state) in FIG. 14 is R-3 m (O3), which is the same as in FIG.
  • the positive electrode active material 904 has a crystal having a structure different from that of the H1-3 type crystal structure when the charging depth is sufficiently charged.
  • this structure is a space group R-3m and is not a spinel-type crystal structure, ions such as cobalt and magnesium occupy the oxygen 6-coordination position, and the cation arrangement has symmetry similar to that of the spinel-type.
  • the symmetry of CoO 2 layers of this structure is the same as type O3. Therefore, this structure is referred to as an O3'type crystal structure or a pseudo-spinel type crystal structure in the present specification and the like.
  • the O3'type crystal structure may be paraphrased as a pseudo-spinel type crystal structure.
  • the display of lithium is omitted in order to explain the symmetry of the cobalt atom and the symmetry of the oxygen atom, but in reality, the CoO 2 layer In between, for example, lithium of 20 atomic% or less is present with respect to cobalt.
  • the CoO 2 layer In between, for example, lithium of 20 atomic% or less is present with respect to cobalt.
  • magnesium is dilutely present between the CoO 2 layers, that is, in the lithium site.
  • halogen such as fluorine is randomly and dilutely present at the oxygen site.
  • light elements such as lithium may occupy the oxygen 4-coordination position, and in this case as well, the ion arrangement has symmetry similar to that of the spinel type.
  • the O3'type crystal structure is a crystal structure similar to the CdCl 2 type crystal structure, although Li is randomly provided between the layers.
  • This crystal structure similar to CdCl type 2 is similar to the crystal structure when lithium nickel oxide is charged to a charging depth of 0.94 (Li 0.06 NiO 2 ), but contains a large amount of pure lithium cobalt oxide or cobalt. It is known that the layered rock salt type positive electrode active material usually does not have this crystal structure.
  • the change in the crystal structure when a large amount of lithium is released by charging at a high voltage is suppressed as compared with the conventional positive electrode active material. For example, as indicated by a dotted line in FIG. 14, there is little deviation of CoO 2 layers in these crystal structures.
  • the positive electrode active material 904 of one aspect of the present invention has high structural stability even when the charging voltage is high.
  • the positive electrode active material 904 of one aspect of the present invention has the above 4.
  • the crystal structure of R-3m (O3) can be maintained even at a charging voltage of about 6V.
  • the positive electrode active material 904 of one aspect of the present invention can have an O3'type crystal structure.
  • the positive electrode active material 904 of one aspect of the present invention can have an O3'type crystal structure. There is.
  • the positive electrode active material 904 of one aspect of the present invention can maintain the crystal structure of R-3m (O3).
  • the O3'type crystal structure can be obtained even in a region where the charging voltage is further increased, for example, when the voltage of the secondary battery exceeds 4.5 V and is 4.6 V or less.
  • the positive electrode active material 904 of one aspect of the present invention may have an O3'type crystal structure.
  • the crystal structure does not easily collapse even if charging and discharging are repeated at a high voltage.
  • the difference in volume per unit cell between the O3 type crystal structure having a charging depth of 0 and the O3'type crystal structure having a charging depth of 0.88 is 2.5% or less, more specifically 2.2. % Or less.
  • the coordinates of cobalt and oxygen in the unit cell are within the range of Co (0,0,0.5), O (0,0,x), 0.20 ⁇ x ⁇ 0.25. Can be indicated by.
  • Additive elements such as magnesium which are randomly and dilutely present between the two CoO layers, that is, at the lithium site, have an effect of suppressing the displacement of the two CoO layers. Therefore , if magnesium is present between the two layers of CoO, it tends to have an O3'type crystal structure. Therefore, magnesium is preferably distributed over the entire particles of the positive electrode active material 904 of one aspect of the present invention. Further, in order to distribute magnesium throughout the particles, it is preferable to perform heat treatment in the step of producing the positive electrode active material 904 according to one aspect of the present invention.
  • a halogen compound such as a fluorine compound
  • lithium cobalt oxide before the heat treatment for distributing magnesium throughout the particles.
  • a halogen compound causes the melting point depression of lithium cobalt oxide. By lowering the melting point, it becomes easy to distribute magnesium throughout the particles at a temperature at which cationic mixing is unlikely to occur. Further, if a fluorine compound is present, it can be expected that the corrosion resistance to hydrofluoric acid generated by the decomposition of the electrolytic solution is improved.
  • the magnesium concentration is higher than the desired value, the effect on stabilizing the crystal structure may be reduced. It is thought that magnesium enters cobalt sites in addition to lithium sites.
  • the number of atoms of magnesium contained in the positive electrode active material of one aspect of the present invention is preferably 0.001 times or more and 0.1 times or less, more preferably more than 0.01 times and less than 0.04 times the number of atoms of the transition metal. , About 0.02 times is more preferable.
  • the magnesium concentration shown here may be, for example, a value obtained by elemental analysis of the entire particles of the positive electrode active material using ICP-MS or the like, or a value of the blending of raw materials in the process of producing the positive electrode active material. It may be based.
  • One or more metals selected from, for example, nickel, aluminum, manganese, titanium, vanadium and chromium may be added to lithium cobaltate as metals (additive elements) other than cobalt, and in particular, one or more of nickel and aluminum are added. Is preferable.
  • Manganese, titanium, vanadium and chromium may be stable and easily take tetravalent, and may have a high contribution to structural stability. By adding an additive element, the crystal structure of the positive electrode active material according to one aspect of the present invention may become more stable, for example, in a state of being charged at a high voltage.
  • the additive element is added at a concentration that does not significantly change the crystallinity of lithium cobalt oxide.
  • the amount is preferably such that the above-mentioned Jahn-Teller effect and the like are not exhibited.
  • transition metals such as nickel and manganese and aluminum are preferably present at cobalt sites, but some may be present at lithium sites.
  • Magnesium is preferably present at lithium sites.
  • Oxygen may be partially replaced with fluorine.
  • the capacity of the positive electrode active material may decrease as the magnesium concentration of the positive electrode active material according to one aspect of the present invention increases. As a factor, for example, it is considered that the amount of lithium contributing to charge / discharge may decrease due to the inclusion of magnesium in the lithium site. In addition, excess magnesium may produce magnesium compounds that do not contribute to charging and discharging.
  • nickel as an additive element in addition to magnesium
  • the positive electrode active material of one aspect of the present invention may be able to increase the capacity per weight and per volume.
  • the capacity per weight and per volume may be increased.
  • the positive electrode active material of one aspect of the present invention has nickel and aluminum in addition to magnesium, it may be possible to increase the capacity per weight and per volume.
  • the concentration of an element such as magnesium contained in the positive electrode active material of one aspect of the present invention is expressed using the number of atoms.
  • the number of nickel atoms contained in the positive electrode active material of one aspect of the present invention is preferably 10% or less, more preferably 7.5% or less, still more preferably 0.05% or more and 4% or less, and 0. .1% or more and 2% or less is particularly preferable.
  • the nickel concentration shown here may be, for example, a value obtained by elemental analysis of the entire particles of the positive electrode active material using ICP-MS or the like, or a value of the blending of raw materials in the process of producing the positive electrode active material. It may be based.
  • the transition metal may be eluted from the positive electrode active material into the electrolytic solution, and the crystal structure may be destroyed.
  • nickel in the above ratio elution of the transition metal from the positive electrode active material 904 may be suppressed.
  • the number of aluminum atoms contained in the positive electrode active material of one aspect of the present invention is preferably 0.05% or more and 4% or less, and more preferably 0.1% or more and 2% or less of the atomic number of cobalt.
  • the concentration of aluminum shown here may be, for example, a value obtained by elemental analysis of the entire particles of the positive electrode active material using ICP-MS or the like, or a value of the blending of raw materials in the process of producing the positive electrode active material. It may be based.
  • the positive electrode active material of one aspect of the present invention preferably has an additive element X, and it is preferable to use phosphorus as the additive element X. Moreover, it is more preferable that the positive electrode active material of one aspect of the present invention has a compound containing phosphorus and oxygen.
  • the positive electrode active material of one aspect of the present invention has a compound containing the additive element X, it may be difficult for a short circuit to occur when a high voltage charging state is maintained.
  • hydrogen fluoride generated by decomposition of the electrolytic solution may react with phosphorus to reduce the hydrogen fluoride concentration in the electrolytic solution.
  • hydrogen fluoride When the electrolytic solution has LiPF 6 , hydrogen fluoride may be generated by hydrolysis. Further, hydrogen fluoride may be generated by the reaction between PVDF used as a component of the positive electrode and an alkali. By reducing the hydrogen fluoride concentration in the electrolytic solution, corrosion of the current collector and / or peeling of the coating film may be suppressed. In addition, it may be possible to suppress a decrease in adhesiveness due to gelation and / or insolubilization of PVDF.
  • the stability in a high voltage charging state is extremely high.
  • the additive element X is phosphorus
  • the number of atoms of phosphorus is preferably 1% or more and 20% or less, more preferably 2% or more and 10% or less, and further preferably 3% or more and 8% or less, in addition.
  • the atomic number of magnesium is preferably 0.1% or more and 10% or less, more preferably 0.5% or more and 5% or less, and more preferably 0.7% or more and 4% or less of the atomic number of cobalt.
  • concentrations of phosphorus and magnesium shown here may be values obtained by elemental analysis of the entire particles of the positive electrode active material using, for example, ICP-MS or the like, or the blending of the raw materials in the process of producing the positive electrode active material. It may be based on a value.
  • the progress of the cracks may be suppressed by the presence of phosphorus, more specifically, for example, a compound containing phosphorus and oxygen inside the cracks.
  • the symmetry of the oxygen atom is slightly different between the O3 type crystal structure and the O3'type crystal structure. Specifically, in the O3 type crystal structure, the oxygen atoms are aligned along the (-102) plane shown by the dotted line, whereas in the O3'type crystal structure, the oxygen atoms are in the (-102) plane. Not strictly aligned with. This is because in the O3'type crystal structure, tetravalent cobalt increases as lithium decreases, the Jahn-Teller strain increases, and the octahedral structure of CoO 6 is distorted. In addition, the repulsion between oxygen in the CoO 2 layer became stronger as the amount of lithium decreased.
  • Magnesium is preferably distributed over the entire particles of the positive electrode active material 904 according to one aspect of the present invention, but in addition, the magnesium concentration in the surface layer portion is preferably higher than the average of the entire particles.
  • the magnesium concentration of the surface layer measured by XPS or the like is higher than the average magnesium concentration of the entire particles measured by ICP-MS or the like.
  • the concentration of the metal in the surface layer portion is determined by the particles. It is preferably higher than the overall average. For example, it is preferable that the concentration of an element other than cobalt on the surface layer measured by XPS or the like is higher than the average concentration of the element in the entire particle measured by ICP-MS or the like.
  • the particle surface is, so to speak, a crystal defect, and lithium is released from the surface during charging, so the lithium concentration tends to be lower than that inside. Therefore, it is a part where the crystal structure is liable to collapse because it tends to be unstable. If the magnesium concentration in the surface layer is high, changes in the crystal structure can be suppressed more effectively. Further, when the magnesium concentration in the surface layer portion is high, it can be expected that the corrosion resistance to hydrofluoric acid generated by the decomposition of the electrolytic solution is improved.
  • the concentration of the surface layer portion of the positive electrode active material 904 of one aspect of the present invention is higher than the average of all the particles.
  • the presence of halogen in the surface layer portion, which is a region in contact with the electrolytic solution, can effectively improve the corrosion resistance to hydrofluoric acid.
  • the surface layer portion of the positive electrode active material 904 preferably has a higher concentration of additive elements such as magnesium and fluorine than the inside, and has a composition different from that of the inside. Further, it is preferable that the composition has a stable crystal structure at room temperature. Therefore, the surface layer portion may have a crystal structure different from that of the inside. For example, at least a part of the surface layer portion of the positive electrode active material 904 according to one aspect of the present invention may have a rock salt type crystal structure. When the surface layer portion and the inside have different crystal structures, it is preferable that the orientations of the surface layer portion and the internal crystals are substantially the same.
  • Layered rock salt crystals and anions of rock salt crystals have a cubic closest packed structure (face-centered cubic lattice structure). It is presumed that the anion also has a cubic closest packed structure in the O3'type crystal. When they come into contact, there is a crystal plane in which the cubic close-packed structure composed of anions is oriented in the same direction.
  • the space group of layered rock salt type crystals and O3'type crystals is R-3m
  • the space group of rock salt type crystals Fm-3m (space group of general rock salt type crystals) and Fd-3m (the simplest symmetry).
  • the mirror index of the crystal plane satisfying the above conditions is different between the layered rock salt type crystal and the O3'type crystal and the rock salt type crystal.
  • the orientations of the crystals are substantially the same when the orientations of the cubic closest packed structures composed of anions are aligned. is there.
  • the crystal orientations of the crystals in the two regions are roughly the same means that the TEM (transmission electron microscope) image, STEM (scanning transmission electron microscope) image, HAADF-STEM (high-angle scattering annular dark-field scanning transmission electron microscope) image, and ABF-STEM. (Circular bright-field scanning transmission electron microscope) It can be judged from an image or the like. X-ray diffraction (XRD), electron diffraction, neutron diffraction and the like can also be used as judgment materials.
  • XRD X-ray diffraction
  • the difference in the direction of the rows in which the cations and anions are arranged alternately in a straight line is 5 degrees or less, more preferably 2.5 degrees or less in the TEM image or the like. Can be observed.
  • light elements such as oxygen and fluorine cannot be clearly observed in the TEM image or the like, but in that case, the alignment of the metal elements can be used to determine the alignment.
  • the surface layer portion must have at least cobalt, also lithium in the discharged state, and have a path for inserting and removing lithium. Further, it is preferable that the concentration of cobalt is higher than that of magnesium.
  • the additive element X is preferably located on the surface layer portion of the particles of the positive electrode active material 904 of one aspect of the present invention.
  • the positive electrode active material 904 of one aspect of the present invention may be covered with a film having an additive element X.
  • the additive element X contained in the positive electrode active material 904 of one aspect of the present invention may be randomly and dilutely present inside, but it is more preferable that a part of the additive element X is segregated at the grain boundaries.
  • the concentration of the additive element X at the grain boundary of the positive electrode active material 904 of one aspect of the present invention and its vicinity is also higher than that of other regions inside.
  • the grain boundaries are also surface defects. Therefore, it tends to be unstable and the crystal structure tends to change. Therefore, if the concentration of the additive element X in and near the grain boundary is high, the change in the crystal structure can be suppressed more effectively.
  • the concentration of the additive element X in the grain boundary and its vicinity is high, even if a crack occurs along the grain boundary of the particles of the positive electrode active material 904 according to the present invention, in the vicinity of the surface generated by the crack.
  • the concentration of the additive element X increases. Therefore, the corrosion resistance to hydrofluoric acid can be enhanced even in the positive electrode active material after cracks have occurred.
  • the vicinity of the grain boundary means a region from the grain boundary to about 10 nm.
  • the average particle size (D50: also referred to as median diameter) is preferably 1 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less, more preferably 2 ⁇ m or more and 40 ⁇ m or less, and further preferably 5 ⁇ m or more and 30 ⁇ m or less.
  • a positive electrode active material exhibits an O3'-type crystal structure when charged at a high voltage is determined by XRD, electron diffraction, neutron diffraction, electron spin resonance (ESR), and electron spin resonance (ESR). It can be judged by analysis using nuclear magnetic resonance (NMR) or the like.
  • XRD can analyze the symmetry of transition metals such as cobalt contained in the positive electrode active material with high resolution, compare the height of crystallinity and the orientation of crystals, and analyze the periodic strain and crystallite size of the lattice. It is preferable in that it is possible to obtain sufficient accuracy even if the positive electrode obtained by disassembling the secondary battery is measured as it is.
  • the positive electrode active material 904 is characterized in that the crystal structure does not change much between the state of being charged at a high voltage and the state of being discharged.
  • a material in which a crystal structure occupying 50 wt% or more in a state of being charged with a high voltage and having a large change from the state of being discharged is not preferable because it cannot withstand the charging and discharging of a high voltage. It should be noted that the desired crystal structure may not be obtained simply by adding the additive element.
  • the O3'type crystal structure becomes 60 wt% or more when charged at a high voltage, and the H1-3 type crystal structure becomes 50 wt% or more. There are cases where it occupies. Further, at a predetermined voltage, the O3'type crystal structure becomes approximately 100 wt%, and when the predetermined voltage is further increased, an H1-3 type crystal structure may occur. Therefore, in order to determine whether or not the cathode active material 904 is one aspect of the present invention, it is necessary to analyze the crystal structure including XRD.
  • the positive electrode active material in the state of being charged or discharged at a high voltage may change its crystal structure when it comes into contact with the atmosphere.
  • the O3'type crystal structure may change to the H1-3 type crystal structure. Therefore, it is preferable to handle all the samples in an inert atmosphere such as an argon atmosphere.
  • the positive electrode has a positive electrode active material layer and a positive electrode current collector.
  • the positive electrode active material layer has a positive electrode active material, and may have a conductive material and a binder.
  • As the positive electrode active material a positive electrode active material prepared by using the manufacturing method described in the previous embodiment is used.
  • a cross-sectional configuration example in the case where a graphene compound is used as the conductive material in the active material layer 200 will be described.
  • FIG. 16A shows a vertical cross-sectional view of the active material layer 200.
  • the active material layer 200 includes a granular positive electrode active material 101, a graphene compound 201 as a conductive material, and a binder (not shown).
  • the graphene compound 201 refers to graphene, multi-layer graphene, multi-graphene, graphene oxide (GO), multi-layer graphene oxide, multi-graphene oxide, reduced graphene oxide (RGO), reduced multi-layer graphene oxide, reduction. Includes graphene multi-oxide, graphene quantum dots, etc.
  • the graphene compound has carbon, has a flat plate shape, a sheet shape, or the like, and has a two-dimensional structure formed by a carbon 6-membered ring. The two-dimensional structure formed by the carbon 6-membered ring may be called a carbon sheet.
  • the graphene compound may have a functional group. Further, the graphene compound preferably has a bent shape. The graphene compound may also be curled up into carbon nanofibers.
  • Graphene compounds may have excellent electrical properties such as high conductivity and excellent physical properties such as high flexibility and high mechanical strength.
  • graphene oxide refers to a graphene oxide having carbon and oxygen, having a sheet-like shape, and having a functional group, particularly an epoxy group, a carboxy group or a hydroxy group.
  • reduced graphene oxide refers to graphene oxide having carbon and oxygen, having a sheet-like shape, and having a two-dimensional structure formed by a carbon 6-membered ring. It may be called a carbon sheet. Although one reduced graphene oxide functions, a plurality of reduced graphene oxides may be laminated.
  • the reduced graphene oxide preferably has a portion having a carbon concentration of more than 80 atomic% and an oxygen concentration of 2 atomic% or more and 15 atomic% or less. By setting such carbon concentration and oxygen concentration, it is possible to function as a highly conductive conductive material even in a small amount.
  • the reduced graphene oxide preferably has an intensity ratio G / D of G band and D band of 1 or more in the Raman spectrum.
  • the reduced graphene oxide having such a strength ratio can function as a highly conductive conductive material even in a small amount.
  • the sheet-shaped graphene compound 201 is dispersed substantially uniformly inside the active material layer 200.
  • the graphene compound 201 is schematically represented by a thick line in FIG. 16B, it is actually a thin film having a thickness of a single layer or multiple layers of carbon molecules. Since the plurality of graphene compounds 201 are formed so as to partially cover the plurality of granular positive electrode active materials 101 or to stick to the surface of the plurality of granular positive electrode active materials 101, they are in surface contact with each other. .. Therefore, the contact area between the active material and the conductive material can be increased.
  • a network-like graphene compound sheet (hereinafter referred to as graphene compound net or graphene net) can be formed by binding a plurality of graphene compounds to each other.
  • the graphene net can also function as a binder for binding the active materials to each other. Therefore, since the amount of the binder can be reduced or not used, the ratio of the active material to the electrode volume or the electrode weight can be improved. That is, the capacity of the secondary battery can be increased.
  • graphene oxide as the graphene compound 201, mix it with the active material to form a layer to be the active material layer 200, and then reduce the layer. That is, it is preferable that the active material layer after completion has reduced graphene oxide.
  • the graphene compound 201 can be dispersed substantially uniformly inside the active material layer 200.
  • the graphene compound 201 remaining in the active material layer 200 partially overlaps and is dispersed to such an extent that it comes into surface contact with each other. By doing so, a three-dimensional conductive path can be formed.
  • the graphene oxide may be reduced, for example, by heat treatment or by using a reducing agent.
  • the graphene compound 201 enables surface contact with low contact resistance, so that the amount of granular positive electrode activity is smaller than that of a normal conductive material.
  • the electrical conductivity between the substance 101 and the graphene compound 201 can be improved. Therefore, the ratio of the positive electrode active material 101 in the active material layer 200 can be increased. As a result, the discharge capacity of the secondary battery can be increased.
  • a spray-drying device in advance, it is possible to cover the entire surface of the active material to form a graphene compound as a conductive material as a film, and further to form a conductive path between the active materials with the graphene compound.
  • the negative electrode has a negative electrode active material layer and a negative electrode current collector.
  • the negative electrode active material layer has a negative electrode active material, and may have a conductive material and a binder.
  • Negative electrode active material for example, an alloy-based material, a carbon-based material, or the like can be used.
  • an element capable of performing a charge / discharge reaction by an alloying / dealloying reaction with lithium can be used.
  • a material containing at least one of silicon, tin, gallium, aluminum, germanium, lead, antimony, bismuth, silver, zinc, cadmium, indium and the like can be used.
  • Such elements have a larger capacity than carbon, and silicon in particular has a high theoretical capacity of 4200 mAh / g. Therefore, it is preferable to use silicon as the negative electrode active material. Moreover, you may use the compound which has these elements.
  • an element capable of performing a charge / discharge reaction by an alloying / dealloying reaction with lithium, a compound having the element, and the like may be referred to as an alloy-based material.
  • SiO refers to, for example, silicon monoxide.
  • SiO can also be expressed as SiO x.
  • x preferably has a value in the vicinity of 1.
  • x is preferably 0.2 or more and 1.5 or less, and more preferably 0.3 or more and 1.2 or less.
  • carbon-based material graphite, easily graphitizable carbon (soft carbon), non-graphitizable carbon (hard carbon), carbon nanotubes, graphene, carbon black and the like may be used.
  • Examples of graphite include artificial graphite and natural graphite.
  • Examples of the artificial graphite include mesocarbon microbeads (MCMB), coke-based artificial graphite, pitch-based artificial graphite and the like.
  • MCMB mesocarbon microbeads
  • the artificial graphite spheroidal graphite having a spherical shape can be used.
  • MCMB may have a spherical shape, which is preferable.
  • MCMB is relatively easy to reduce its surface area and may be preferable.
  • Examples of natural graphite include scaly graphite and spheroidized natural graphite.
  • Graphite exhibits a potential as low as lithium metal when lithium ions are inserted into graphite (during the formation of a lithium-graphite intercalation compound) (0.05 V or more and 0.3 V or less vs. Li / Li +). As a result, the lithium ion secondary battery can exhibit a high operating voltage. Further, graphite is preferable because it has advantages such as relatively high capacity per unit volume, relatively small volume expansion, low cost, and high safety as compared with lithium metal.
  • titanium dioxide TiO 2
  • lithium titanium oxide Li 4 Ti 5 O 12
  • lithium-graphite interlayer compound Li x C 6
  • niobium pentoxide Nb 2 O 5
  • Oxides such as tungsten (WO 2 ) and molybdenum oxide (MoO 2 ) can be used.
  • Li 2.6 Co 0.4 N 3 shows a large charge / discharge capacity (900 mAh / g, 1890 mAh / cm 3 ) and is preferable.
  • lithium ions are contained in the negative electrode active material, so that it can be combined with materials such as V 2 O 5 and Cr 3 O 8 which do not contain lithium ions as the positive electrode active material, which is preferable. .. Even when a material containing lithium ions is used as the positive electrode active material, a double nitride of lithium and a transition metal can be used as the negative electrode active material by desorbing the lithium ions contained in the positive electrode active material in advance.
  • a material that causes a conversion reaction can also be used as the negative electrode active material.
  • a transition metal oxide that does not form an alloy with lithium such as cobalt oxide (CoO), nickel oxide (NiO), and iron oxide (FeO)
  • Materials that cause a conversion reaction include oxides such as Fe 2 O 3 , CuO, Cu 2 O, RuO 2 , Cr 2 O 3 , sulfides such as CoS 0.89 , NiS, and CuS, and Zn 3 N 2. , Cu 3 N, Ge 3 N 4 and other nitrides, NiP 2 , FeP 2 and CoP 3 and other phosphates, and FeF 3 and BiF 3 and other fluorides.
  • the same material as the conductive material and the binder that the positive electrode active material layer can have can be used.
  • the same material as the positive electrode current collector can be used for the negative electrode current collector.
  • the negative electrode current collector preferably uses a material that does not alloy with carrier ions such as lithium.
  • the electrolytic solution has a solvent and an electrolyte.
  • the solvent of the electrolytic solution is preferably an aproton organic solvent, for example, ethylene carbonate (EC), propylene carbonate (PC), butylene carbonate, chloroethylene carbonate, vinylene carbonate, ⁇ -butylolactone, ⁇ -valerolactone, dimethyl carbonate.
  • DMC diethyl carbonate
  • DEC diethyl carbonate
  • EMC ethyl methyl carbonate
  • methyl formate methyl acetate, ethyl acetate, methyl propionate, ethyl propionate, propyl propionate, methyl butyrate, 1,3-dioxane, 1,4 -Use one of dioxane, dimethoxyethane (DME), dimethyl sulfoxide, diethyl ether, methyl diglime, acetonitrile, benzonitrile, tetrahydrofuran, sulfolane, sulton, etc., or two or more of them in any combination and ratio. be able to.
  • Ionic liquids consist of cations and anions, including organic cations and anions.
  • organic cation used in the electrolytic solution include aliphatic onium cations such as quaternary ammonium cations, tertiary sulfonium cations, and quaternary phosphonium cations, and aromatic cations such as imidazolium cations and pyridinium cations.
  • monovalent amide anion monovalent methide anion, fluorosulfonic anion, perfluoroalkyl sulfonic acid anion, tetrafluoroborate anion, perfluoroalkyl borate anion, hexafluorophosphate anion. , Or perfluoroalkyl phosphate anion and the like.
  • the electrolytic solution used for the secondary battery it is preferable to use a highly purified electrolytic solution having a small content of elements other than granular dust or constituent elements of the electrolytic solution (hereinafter, also simply referred to as “impurities”).
  • the weight ratio of impurities to the electrolytic solution is preferably 1% or less, preferably 0.1% or less, and more preferably 0.01% or less.
  • the electrolytic solution includes vinylene carbonate, propane sultone (PS), tert-butylbenzene (TBB), fluoroethylene carbonate (FEC), lithium bis (oxalate) borate (LiBOB), and dinitrile compounds such as succinonitrile and adiponitrile.
  • Additives may be added.
  • the concentration of the material to be added may be, for example, 0.1 wt% or more and 5 wt% or less with respect to the entire solvent.
  • a polymer gel electrolyte obtained by swelling the polymer with an electrolytic solution may be used.
  • the secondary battery can be made thinner and lighter.
  • silicone gel acrylic gel, acrylonitrile gel, polyethylene oxide gel, polypropylene oxide gel, fluorine polymer gel and the like can be used.
  • polymer for example, a polymer having a polyalkylene oxide structure such as polyethylene oxide (PEO), PVDF, polyacrylonitrile, and a copolymer containing them can be used.
  • PEO polyethylene oxide
  • PVDF-HFP which is a copolymer of PVDF and hexafluoropropylene (HFP)
  • the polymer to be formed may have a porous shape.
  • a solid electrolyte having an inorganic material such as a sulfide type or an oxide type, or a solid electrolyte having a polymer material such as PEO (polyethylene oxide) type can be used.
  • PEO polyethylene oxide
  • the secondary battery preferably has a separator.
  • a separator for example, paper, non-woven fabric, glass fiber, ceramics, or one formed of nylon (polyamide), vinylon (polyvinyl alcohol-based fiber), polyester, acrylic, polyolefin, synthetic fiber using polyurethane, etc. shall be used. Can be done. It is preferable that the separator is processed into an envelope shape and arranged so as to wrap either the positive electrode or the negative electrode.
  • the separator may have a multi-layer structure.
  • an organic material film such as polypropylene or polyethylene can be coated with a ceramic material, a fluorine material, a polyamide material, or a mixture thereof.
  • the ceramic material for example, aluminum oxide particles, silicon oxide particles and the like can be used.
  • the fluorine-based material for example, PVDF, polytetrafluoroethylene and the like can be used.
  • the polyamide-based material for example, nylon, aramid (meth-based aramid, para-based aramid) and the like can be used.
  • the oxidation resistance is improved by coating with a ceramic material, deterioration of the separator during high voltage charging / discharging can be suppressed, and the reliability of the secondary battery can be improved. Further, when a fluorine-based material is coated, the separator and the electrode are easily brought into close contact with each other, and the output characteristics can be improved. Coating a polyamide-based material, particularly aramid, improves heat resistance and thus can improve the safety of the secondary battery.
  • a mixed material of aluminum oxide and aramid may be coated on both sides of a polypropylene film.
  • the surface of the polypropylene film in contact with the positive electrode may be coated with a mixed material of aluminum oxide and aramid, and the surface in contact with the negative electrode may be coated with a fluorine-based material.
  • the safety of the secondary battery can be maintained even if the thickness of the entire separator is thin, so that the capacity per volume of the secondary battery can be increased.
  • the exterior body of the secondary battery for example, a metal material such as aluminum or a resin material can be used. Further, a film-like exterior body can also be used. As the film, for example, a metal thin film having excellent flexibility such as aluminum, stainless steel, copper, and nickel is provided on a film made of a material such as polyethylene, polypropylene, polycarbonate, ionomer, and polyamide, and an exterior is further formed on the metal thin film. A film having a three-layer structure provided with an insulating synthetic resin film such as a polyamide resin or a polyester resin can be used as the outer surface of the body.
  • the secondary battery 400 of one aspect of the present invention has a positive electrode 410, a solid electrolyte layer 420, and a negative electrode 430.
  • the positive electrode 410 has a positive electrode current collector 413 and a positive electrode active material layer 414.
  • the positive electrode active material layer 414 has a positive electrode active material 411 and a solid electrolyte 421.
  • As the positive electrode active material 411 a positive electrode active material prepared by using the manufacturing method described in the previous embodiment is used. Further, the positive electrode active material layer 414 may have a conductive material and a binder.
  • the solid electrolyte layer 420 has a solid electrolyte 421.
  • the solid electrolyte layer 420 is located between the positive electrode 410 and the negative electrode 430, and is a region having neither the positive electrode active material 411 nor the negative electrode active material 431.
  • the negative electrode 430 has a negative electrode current collector 433 and a negative electrode active material layer 434.
  • the negative electrode active material layer 434 has a negative electrode active material 431 and a solid electrolyte 421. Further, the negative electrode active material layer 434 may have a conductive material and a binder.
  • metallic lithium is used for the negative electrode 430, the negative electrode 430 does not have the solid electrolyte 421 as shown in FIG. 17B. It is preferable to use metallic lithium for the negative electrode 430 because the energy density of the secondary battery 400 can be improved.
  • solid electrolyte 421 of the solid electrolyte layer 420 for example, a sulfide-based solid electrolyte, an oxide-based solid electrolyte, a halide-based solid electrolyte, or the like can be used.
  • Sulfide-based solid electrolytes include thiosilicon- based (Li 10 GeP 2 S 12 , Li 3.25 Ge 0.25 P 0.75 S 4, etc.) and sulfide glass (70Li 2 S / 30P 2 S 5 , 30 Li). 2 S ⁇ 26B 2 S 3 ⁇ 44LiI, 63Li 2 S ⁇ 38SiS 2 ⁇ 1Li 3 PO 4, 57Li 2 S ⁇ 38SiS 2 ⁇ 5Li 4 SiO 4, 50Li 2 S ⁇ 50GeS 2 , etc.), sulfide crystallized glass (Li 7 P 3 S 11 , Li 3.25 P 0.95 S 4 etc.) are included. Sulfide-based solid electrolytes have advantages such as having a material having high conductivity, being able to be synthesized at a low temperature, and being relatively soft so that the conductive path can be easily maintained even after charging and discharging.
  • Oxide-based solid electrolytes include materials having a perovskite-type crystal structure (La 2 / 3-x Li 3x TIO 3, etc.) and materials having a NASICON-type crystal structure (Li 1 + X Al X Ti 2-X (PO 4 ) 3 ).
  • Oxide-based solid electrolytes have the advantage of being stable in the atmosphere.
  • the halide-based solid electrolyte includes LiAlCl 4 , Li 3 InBr 6 , LiF, LiCl, LiBr, LiI and the like. Further, a composite material in which the pores of porous aluminum oxide or porous silica are filled with these halide-based solid electrolytes can also be used as the solid electrolyte.
  • Li 1 + x Al x Ti 2-x (PO 4 ) 3 (0 ⁇ x ⁇ 1) (hereinafter referred to as LATP) having a NASICON type crystal structure is a secondary battery 400 of one aspect of the present invention, which is aluminum and titanium. Since the positive electrode active material used in the above contains an element that may be contained, a synergistic effect can be expected for improving the cycle characteristics, which is preferable. In addition, productivity can be expected to improve by reducing the number of processes.
  • the NASICON type crystal structure is a compound represented by M 2 (XO 4 ) 3 (M: transition metal, X: S, P, As, Mo, W, etc.), and is MO 6 It refers to having an octahedral and XO 4 tetrahedra are arranged three-dimensionally share vertices structure.
  • the exterior body of the secondary battery 400 As the exterior body of the secondary battery 400 according to one aspect of the present invention, various materials and shapes can be used, but it is preferable that the exterior body has a function of pressurizing the positive electrode, the solid electrolyte layer, and the negative electrode.
  • FIGS. 18A, 18B, and 18C are examples of cells for evaluating the material of an all-solid-state battery.
  • FIG. 18A is a schematic cross-sectional view of the evaluation cell.
  • the evaluation cell has a lower member 761, an upper member 762, a fixing screw for fixing them, and a wing nut 764, and is used for an electrode by rotating a pressing screw 763.
  • the evaluation material is fixed by pressing the plate 753.
  • An insulator 766 is provided between the lower member 761 made of a stainless steel material and the upper member 762. Further, an O-ring 765 for sealing is provided between the upper member 762 and the pressing screw 763.
  • FIG. 18B is an enlarged perspective view of the periphery of the evaluation material.
  • FIG. 18C As an evaluation material, an example of laminating a positive electrode 750a, a solid electrolyte layer 750b, and a negative electrode 750c is shown, and a cross-sectional view is shown in FIG. 18C.
  • FIG. 18A, FIG. 18B, and FIG. 18C the same reference numerals are used for the same parts.
  • the electrode plate 751 and the lower member 761 electrically connected to the positive electrode 750a correspond to the positive electrode terminals. It can be said that the electrode plate 753 and the upper member 762 that are electrically connected to the negative electrode 750c correspond to the negative electrode terminals.
  • the electrical resistance and the like can be measured while pressing the evaluation material through the electrode plate 751 and the electrode plate 753.
  • a package having excellent airtightness for the exterior body of the secondary battery according to one aspect of the present invention For example, a ceramic package or a resin package can be used. Further, when sealing the exterior body, it is preferable to shut off the outside air and perform it in a closed atmosphere, for example, in a glove box.
  • FIG. 18D shows a perspective view of a secondary battery of one aspect of the present invention having an exterior body and shape different from those of FIGS. 18A, 18B, and 18C.
  • the secondary battery of FIG. 18D has external electrodes 771 and 772, and is sealed with an exterior body having a plurality of package members.
  • FIG. 18E An example of a cross section cut by a dashed line in FIG. 18D is shown in FIG. 18E.
  • the laminate having a positive electrode 750a, a solid electrolyte layer 750b, and a negative electrode 750c is a package member 770a having an electrode layer 773a provided on a flat plate, a frame-shaped package member 770b, and a package member 770c provided with an electrode layer 773b on a flat plate. It has a sealed structure surrounded by. Insulating materials such as resin materials or ceramics can be used for the package members 770a, 770b and 770c.
  • the external electrode 771 is electrically connected to the positive electrode 750a via the electrode layer 773a and functions as a positive electrode terminal. Further, the external electrode 772 is electrically connected to the negative electrode 750c via the electrode layer 773b and functions as a negative electrode terminal.
  • This embodiment can be used in combination with other embodiments as appropriate.
  • FIG. 19A is an external view of a coin-type (single-layer flat type) secondary battery
  • FIG. 19B is a cross-sectional view thereof.
  • a positive electrode can 301 that also serves as a positive electrode terminal and a negative electrode can 302 that also serves as a negative electrode terminal are insulated and sealed with a gasket 303 that is made of polypropylene or the like.
  • the positive electrode 304 is formed by a positive electrode current collector 305 and a positive electrode active material layer 306 provided in contact with the positive electrode current collector 305.
  • the negative electrode 307 is formed by a negative electrode current collector 308 and a negative electrode active material layer 309 provided in contact with the negative electrode current collector 308.
  • the positive electrode 304 and the negative electrode 307 used in the coin-type secondary battery 300 may have an active material layer formed on only one side thereof.
  • the positive electrode can 301 and the negative electrode can 302 a metal such as nickel, aluminum, or titanium having corrosion resistance to an electrolytic solution, an alloy thereof, or an alloy between these and another metal (for example, stainless steel) shall be used. Can be done. Further, in order to prevent corrosion by the electrolytic solution, it is preferable to coat with nickel, aluminum or the like.
  • the positive electrode can 301 is electrically connected to the positive electrode 304, and the negative electrode can 302 is electrically connected to the negative electrode 307.
  • the electrolyte is impregnated with the negative electrode 307, the positive electrode 304, and the separator 310, and as shown in FIG. 9B, the positive electrode 304, the separator 310, the negative electrode 307, and the negative electrode can 302 are laminated in this order with the positive electrode can 301 facing down, and the positive electrode can The 301 and the negative electrode can 302 are crimped via the gasket 303 to manufacture a coin-shaped secondary battery 300.
  • the flow of current during charging of the secondary battery will be described with reference to FIG. 19C.
  • a secondary battery using lithium is regarded as one closed circuit, the movement of lithium ions and the flow of current are in the same direction.
  • the anode (anode) and the cathode (cathode) are exchanged by charging and discharging, and the oxidation reaction and the reduction reaction are exchanged. Therefore, an electrode having a high reaction potential is called a positive electrode.
  • An electrode having a low reaction potential is called a negative electrode. Therefore, in the present specification, the positive electrode is the "positive electrode” or “positive electrode” regardless of whether the battery is being charged, discharged, a reverse pulse current is applied, or a charging current is applied.
  • the negative electrode is referred to as "positive electrode” and the negative electrode is referred to as "negative electrode” or "-pole (negative electrode)".
  • the use of the terms anode and cathode associated with oxidation and reduction reactions can be confusing when charging and discharging. Therefore, the terms anode (anode) and cathode (cathode) are not used herein. If the terms anode (anode) and cathode (cathode) are used, specify whether they are charging or discharging, and also indicate whether they correspond to the positive electrode (positive electrode) or the negative electrode (negative electrode). To do.
  • a charger is connected to the two terminals shown in FIG. 19C, and the secondary battery 300 is charged. As the charging of the secondary battery 300 progresses, the potential difference between the electrodes increases.
  • the cylindrical secondary battery 600 has a positive electrode cap (battery lid) 601 on the upper surface and a battery can (outer can) 602 on the side surface and the bottom surface.
  • the positive electrode cap 601 and the battery can (outer can) 602 are insulated by a gasket (insulating packing) 610.
  • FIG. 20B is a diagram schematically showing a cross section of a cylindrical secondary battery.
  • a battery element in which a strip-shaped positive electrode 604 and a negative electrode 606 are wound with a separator 605 sandwiched between them is provided.
  • the battery element is wound around the center pin.
  • One end of the battery can 602 is closed and the other end is open.
  • metals such as nickel, aluminum, and titanium, which are corrosion resistant to the electrolytic solution, alloys thereof, or alloys of these and other metals (for example, stainless steel) can be used. .. Further, in order to prevent corrosion by the electrolytic solution, it is preferable to coat with nickel, aluminum or the like.
  • the battery element in which the positive electrode, the negative electrode, and the separator are wound is sandwiched between a pair of insulating plates 608 and 609 facing each other. Further, a non-aqueous electrolytic solution (not shown) is injected into the inside of the battery can 602 provided with the battery element.
  • the non-aqueous electrolyte solution the same one as that of a coin-type secondary battery can be used.
  • a positive electrode terminal (positive electrode current collecting lead) 603 is connected to the positive electrode 604, and a negative electrode terminal (negative electrode current collecting lead) 607 is connected to the negative electrode 606.
  • a metal material such as aluminum can be used for both the positive electrode terminal 603 and the negative electrode terminal 607.
  • the positive electrode terminal 603 is resistance welded to the safety valve mechanism 612, and the negative electrode terminal 607 is resistance welded to the bottom of the battery can 602.
  • the safety valve mechanism 612 is electrically connected to the positive electrode cap 601 via a PTC element (Positive Temperature Coefficient) 611.
  • the safety valve mechanism 612 disconnects the electrical connection between the positive electrode cap 601 and the positive electrode 604 when the increase in the internal pressure of the battery exceeds a predetermined threshold value.
  • the PTC element 611 is a heat-sensitive resistance element whose resistance increases when the temperature rises, and the amount of current is limited by the increase in resistance to prevent abnormal heat generation.
  • Barium titanate (BaTIO 3 ) -based semiconductor ceramics or the like can be used as the PTC element.
  • a plurality of secondary batteries 600 may be sandwiched between the conductive plate 613 and the conductive plate 614 to form the module 615.
  • the plurality of secondary batteries 600 may be connected in parallel, may be connected in series, or may be connected in parallel and then further connected in series.
  • FIG. 20D is a top view of the module 615.
  • the conductive plate 613 is shown by a dotted line for clarity.
  • the module 615 may have conductors 616 that electrically connect a plurality of secondary batteries 600.
  • a conductive plate can be superposed on the conducting wire 616.
  • the temperature control device 617 may be provided between the plurality of secondary batteries 600. When the secondary battery 600 is overheated, it can be cooled by the temperature control device 617, and when the secondary battery 600 is too cold, it can be heated by the temperature control device 617. Therefore, the performance of the module 615 is less affected by the outside air temperature.
  • FIG. 21A shows the structure of the wound body 950.
  • the wound body 950 has a negative electrode 931, a positive electrode 932, and a separator 933.
  • the wound body 950 is a wound body in which the negative electrode 931 and the positive electrode 932 are overlapped and laminated with the separator 933 interposed therebetween, and the laminated sheet is wound.
  • a plurality of layers of the negative electrode 931, the positive electrode 932, and the separator 933 may be further laminated.
  • the secondary battery 913 shown in FIG. 21B has a winding body 950 in which terminals 951 and 952 are provided inside the housing 930.
  • the wound body 950 is impregnated with the electrolytic solution inside the housing 930.
  • the terminal 952 is in contact with the housing 930, and the terminal 951 is not in contact with the housing 930 by using an insulating material or the like.
  • the housing 930 is shown separately for convenience, but in reality, the winding body 950 is covered with the housing 930, and the terminals 951 and 952 extend outside the housing 930.
  • a metal material for example, aluminum
  • a resin material can be used as the housing 930.
  • FIG. 22A shows an example of an external view of the laminated secondary battery 500. Further, FIG. 22B shows another example of the external view of the laminated secondary battery 500.
  • 22A and 22B have a positive electrode 503, a negative electrode 506, a separator 507, an exterior body 509, a positive electrode lead electrode 510, and a negative electrode lead electrode 511.
  • the laminated secondary battery 500 has a plurality of wound or strip-shaped positive electrodes 503, separators 507, and negative electrodes 506.
  • the wound body has a negative electrode 506, a positive electrode 503, and a separator 507.
  • the wound body has a negative electrode 506 and a positive electrode 503 sandwiching the separator 507, similarly to the wound body described with reference to FIG. 21A.
  • the laminated sheets are overlapped and laminated, and the laminated sheets are wound.
  • a secondary battery may have a plurality of strip-shaped positive electrodes 503, separators 507, and negative electrodes 506 in a space formed by a film serving as an exterior body 509.
  • a method for manufacturing a secondary battery having a plurality of strip-shaped positive electrodes 503, separator 507, and negative electrode 506 is shown below.
  • the negative electrode 506, the separator 507, and the positive electrode 503 are laminated.
  • an example in which 5 sets of negative electrodes and 4 sets of positive electrodes are used is shown.
  • the tab regions of the positive electrode 503 are joined to each other, and the positive electrode lead electrode 510 is joined to the tab region of the positive electrode on the outermost surface.
  • bonding for example, ultrasonic welding or the like may be used.
  • the tab regions of the negative electrode 506 are bonded to each other, and the negative electrode lead electrode 511 is bonded to the tab region of the negative electrode on the outermost surface.
  • the negative electrode 506, the separator 507, and the positive electrode 503 are arranged on the exterior body 509.
  • a metal thin film having excellent flexibility such as aluminum, stainless steel, copper, and nickel is provided on a film made of a material such as polyethylene, polypropylene, polycarbonate, ionomer, or polyamide, and further on the metal thin film.
  • a three-layered laminated film provided with an insulating synthetic resin film such as a polyamide resin or a polyester resin can be used as the outer surface of the exterior body.
  • the exterior body 509 is bent and the laminate is sandwiched between them. After that, the outer peripheral portion of the exterior body 509 is joined. For example, thermocompression bonding may be used for joining. At the time of this joining, a region (hereinafter, referred to as an introduction port) that is not joined is provided in a part (or one side) of the exterior body 509 so that the electrolytic solution can be put in later.
  • an introduction port a region that is not joined is provided in a part (or one side) of the exterior body 509 so that the electrolytic solution can be put in later.
  • the electrolytic solution is introduced into the exterior body 509 from the introduction port provided in the exterior body 509.
  • the electrolytic solution is preferably introduced in a reduced pressure atmosphere or an inert atmosphere.
  • the inlet is joined. In this way, the laminated type secondary battery 500 can be manufactured.
  • the secondary battery 500 with less deterioration and high safety can be obtained.
  • FIGS. 23A to 23E show examples of mounting the secondary battery described in a part of the previous embodiment in an electronic device.
  • Electronic devices to which a bendable secondary battery is applied include, for example, television devices (also called televisions or television receivers), monitors for computers, digital cameras, digital video cameras, digital photo frames, mobile phones. (Also referred to as a mobile phone or a mobile phone device), a portable game machine, a mobile information terminal, a sound reproduction device, a large game machine such as a pachinko machine, and the like.
  • a secondary battery can be applied to a moving body, typically an automobile.
  • automobiles include next-generation clean energy vehicles such as hybrid electric vehicles (HEVs), electric vehicles (EVs), and plug-in hybrid vehicles (PHEVs), and secondary batteries are used as one of the power sources to be installed in the vehicles.
  • HEVs hybrid electric vehicles
  • EVs electric vehicles
  • PHEVs plug-in hybrid vehicles
  • secondary batteries are used as one of the power sources to be installed in the vehicles.
  • Mobiles are not limited to automobiles.
  • examples of moving objects include trains, monorails, ships, flying objects (helicopters, unmanned aerial vehicles (drones), airplanes, rockets), electric bicycles, electric motorcycles, and the like.
  • the secondary battery of the embodiment can be applied.
  • the secondary battery of the present embodiment may be applied to a ground-mounted charging device provided in a house or a charging station provided in a commercial facility.
  • FIG. 23A shows an example of a mobile phone.
  • the mobile phone 2100 includes an operation button 2103, an external connection port 2104, a speaker 2105, a microphone 2106, and the like, in addition to the display unit 2102 incorporated in the housing 2101.
  • the mobile phone 2100 has a secondary battery 2107.
  • the mobile phone 2100 can execute various applications such as mobile phones, e-mails, text viewing and creation, music playback, Internet communication, and computer games.
  • the operation button 2103 can have various functions such as power on / off operation, wireless communication on / off operation, manner mode execution / cancellation, and power saving mode execution / cancellation. ..
  • the function of the operation button 2103 can be freely set by the operating system incorporated in the mobile phone 2100.
  • the mobile phone 2100 can execute short-range wireless communication standardized for communication. For example, by communicating with a headset capable of wireless communication, it is possible to make a hands-free call.
  • the mobile phone 2100 is provided with an external connection port 2104, and data can be directly exchanged with another information terminal via a connector. It can also be charged via the external connection port 2104. The charging operation may be performed by wireless power supply without going through the external connection port 2104.
  • the mobile phone 2100 preferably has a sensor.
  • a human body sensor such as a fingerprint sensor, a pulse sensor, or a body temperature sensor, a touch sensor, a pressure sensor, an acceleration sensor, or the like is preferably mounted.
  • FIG. 23B is an unmanned aerial vehicle 2300 with a plurality of rotors 2302.
  • the unmanned aerial vehicle 2300 is sometimes called a drone.
  • the unmanned aerial vehicle 2300 has a secondary battery 2301, a camera 2303, and an antenna (not shown), which is one aspect of the present invention.
  • the unmanned aerial vehicle 2300 can be remotely controlled via an antenna. Since the secondary battery of one aspect of the present invention has high safety, it can be used safely for a long period of time, and is suitable as a secondary battery to be mounted on the unmanned aerial vehicle 2300.
  • the secondary battery 2602 having a plurality of secondary batteries 2601 of one aspect of the present invention can be used as a hybrid electric vehicle (HEV), an electric vehicle (EV), a plug-in hybrid vehicle (PHEV), or other electronic devices. It may be mounted on a device.
  • HEV hybrid electric vehicle
  • EV electric vehicle
  • PHEV plug-in hybrid vehicle
  • FIG. 23D shows an example of a vehicle equipped with a secondary battery 2602.
  • the vehicle 2603 is an electric vehicle that uses an electric motor as a power source for traveling. Alternatively, it is a hybrid vehicle in which an electric motor and an engine can be appropriately selected and used as a power source for traveling.
  • the vehicle 2603 using an electric motor has a plurality of ECUs (Electronic Control Units), and the ECU controls the engine and the like.
  • the ECU includes a microcomputer.
  • the ECU is connected to a CAN (Control Area Network) provided in the electric vehicle.
  • CAN is one of the serial communication standards used as an in-vehicle LAN.
  • the secondary battery can not only drive an electric motor (not shown), but also power a light emitting device such as a headlight or a room light.
  • the secondary battery can supply electric power to display devices such as speedometers, tachometers, and navigation systems, and semiconductor devices included in the vehicle 2603.
  • the vehicle 2603 can be charged by receiving power supplied from an external charging facility by a plug-in method, a non-contact power supply method, or the like to the secondary battery of the secondary battery 2602.
  • FIG. 23E shows a state in which the vehicle 2603 is being charged from the ground-mounted charging device 2604 via a cable.
  • the charging method, connector specifications, etc. may be appropriately performed by a predetermined method such as CHAdeMO (registered trademark) or combo.
  • the plug-in technology can charge the secondary battery 2602 mounted on the vehicle 2603 by supplying electric power from the outside. Charging can be performed by converting AC power into DC power via a conversion device such as an ACDC converter.
  • the charging device 2604 may be provided in a house as shown in FIG. 23E, or may be a charging station provided in a commercial facility.
  • the power receiving device on the vehicle and supply electric power from the ground power transmission device in a non-contact manner to charge the vehicle.
  • this non-contact power supply system by incorporating a power transmission device on the road or the outer wall, charging can be performed not only while the vehicle is stopped but also while the vehicle is running.
  • the non-contact power feeding method may be used to transmit and receive electric power between vehicles.
  • a solar cell may be provided on the exterior of the vehicle to charge the secondary battery when the vehicle is stopped or running.
  • An electromagnetic induction method or a magnetic field resonance method can be used for such non-contact power supply.
  • the house shown in FIG. 23E has a power storage system 2612 having a secondary battery and a solar panel 2610, which is one aspect of the present invention.
  • the power storage system 2612 is electrically connected to the solar panel 2610 via wiring 2611 and the like. Further, the power storage system 2612 and the ground-mounted charging device 2604 may be electrically connected.
  • the electric power obtained by the solar panel 2610 can be charged to the power storage system 2612. Further, the electric power stored in the power storage system 2612 can be charged to the secondary battery 2602 of the vehicle 2603 via the charging device 2604.
  • the electric power stored in the power storage system 2612 can also supply electric power to other electronic devices in the house. Therefore, even when the power cannot be supplied from the commercial power supply due to a power failure or the like, the electronic device can be used by using the power storage system 2612 according to one aspect of the present invention as an uninterruptible power supply.
  • This embodiment can be used in combination with other embodiments as appropriate.
  • the characteristics of the positive electrode active material prepared by the production method of the first embodiment were evaluated.
  • lithium oxide 901 Lithium fluoride and magnesium fluoride were used as the fluoride 902. Further, aluminum hydroxide as an aluminum source and nickel hydroxide as a nickel source were mixed with fluoride 902.
  • the number of atoms of cobalt contained in lithium oxide 901 is 100
  • the number of molecules of lithium fluoride is 0.33
  • the number of molecules of magnesium fluoride is 1
  • the number of molecules of aluminum hydroxide is 0.5
  • the number of molecules is hydroxylated. Mixing was performed so that the number of molecules of nickel was 0.5.
  • a mixture 903 was prepared by mixing lithium oxide 901 with fluoride 902 having an aluminum source and a nickel source in the same manner as in steps 13 to S15 of FIG.
  • the mixture 903 was placed in an alumina container, covered and placed in a muffle furnace.
  • the mixture 903 was heated in the same manner as in step S16.
  • the heating conditions were 900 ° C., 20 hours, and an oxygen atmosphere.
  • the positive electrode active material thus prepared was used as sample 1.
  • lithium cobalt oxide (C-10N) to which fluoride 902 or the like was not added and not heated was used as sample 2 (comparative example).
  • Table 1 shows the preparation conditions for Sample 1, Sample 2, and Sample 3.
  • a secondary battery was prepared using the positive electrode active materials of Sample 1, Sample 2, and Sample 3.
  • a positive electrode was obtained by the above steps.
  • the amount of the positive electrode supported was approximately 7 mg / cm 2 .
  • the density of the positive electrode active material layer in which the positive electrode active material, AB and PVDF was mixed was 3.987 g / cc for sample 1 and 3.415 g / cc for sample 3.
  • a CR2032 type (diameter 20 mm, height 3.2 mm) coin-shaped battery cell was manufactured.
  • Lithium metal was used as the counter electrode.
  • LiPF 6 lithium hexafluorophosphate
  • EC ethylene carbonate
  • DEC diethyl carbonate
  • VC vinylene carbonate
  • Polypropylene having a thickness of 25 ⁇ m was used as the separator.
  • the positive electrode can and the negative electrode are those made of stainless steel (SUS) were used.
  • FIGS. 25A and 25B The discharge characteristics of the secondary battery using Samples 1 and 3 are shown in FIGS. 25A and 25B.
  • FIG. 25A shows the discharge capacity per weight
  • FIG. 25B shows the discharge capacity per volume of the positive electrode active material layer. It was measured at 25 ° C. Charging was CC / CV (0.5C, 4.6V, 0.05Cut), discharging was CC (0.5C, 2.5Vcut), and a 10-minute rest period was provided before the next charging. In this example and the like, 1C was set to 200 mA / g.
  • the discharge capacity of Sample 1 was 215.8 mAh / g per weight and 860.5 mAh / cm 3 per volume.
  • the discharge capacity of sample 3 was 200.7 mAh / g per weight and 685.2 mAh / cm 3 per volume.
  • the energy density per volume of sample 1 was about 1.3 times that of sample 3.
  • the positive electrode active material of one aspect of the present invention is a positive electrode active material having a high energy density.
  • the positive electrode active material of one aspect of the present invention as a battery for an electric vehicle (EV), it is possible to reduce the number of batteries (the number of series or parallel batteries) used for the EV battery. Become.
  • the discharge rate is a relative ratio of the current at the time of discharge to the battery capacity, and is expressed in the unit C.
  • the current corresponding to 1C is X (A).
  • X (A) When discharged with a current of 2X (A), it is said to be discharged at 2C, and when discharged with a current of X / 5 (A), it is said to be discharged at 0.2C.
  • the charging rate is also the same.
  • When charged with a current of 2X (A) it is said to be charged with 2C, and when charged with a current of X / 5 (A), it is charged with 0.2C. It is said that
  • Constant current charging refers to, for example, a method of charging with a constant charging rate.
  • Constant voltage charging refers to, for example, a method of charging by keeping the voltage constant when the charging reaches the upper limit voltage.
  • the constant current discharge refers to, for example, a method of discharging with a constant discharge rate.
  • the charging voltage of sample 1 was 4.60V. Since Sample 2 cannot withstand high-voltage charging, the charging voltage was set to 4.2 V, which enables stable operation. It was measured at 25 ° C. Charging is CC / CV (0.2C, 4.20V or 4.60V, 0.02Cut), discharging is CC (0.2C, 0.5C, 1C, 2C, 3C, 4C, or 5C, 2.5V). A 10-minute rest period was provided before the next charge.
  • Table 2 shows each rate ratio (%) when 0.2C is 100%.
  • Sample 1 showed extremely good rate characteristics as compared with Sample 2. In addition, the decrease in discharge capacity at high rates was small.
  • Sample 1, Sample 2 and Sample 3 were prepared in the same manner as above except that the amount of the positive electrode active material layer supported was approximately 8 mg / cm 2 and the density of the positive electrode active material layer was 3.8 g / cc or more.
  • the cycle characteristics of the next battery are shown in FIGS. 27 to 29.
  • 27A was measured at 25 ° C.
  • FIG. 27B was measured at 45 ° C.
  • FIG. 28A was measured at 50 ° C.
  • FIG. 28B was measured at 55 ° C.
  • FIG. 29A was measured at 65 ° C.
  • FIG. 29B was measured at 85 ° C.
  • Other charge / discharge conditions were the same as those for measuring the discharge capacity.
  • Table 2 shows the capacity retention rate of sample 1 after 50 cycles at each measurement temperature.
  • the sample 1 which is the positive electrode active material of one aspect of the present invention is compared with the sample 2 which is lithium cobalt oxide which is less deteriorated at 25 ° C. to 50 ° C. and is not added or heated. It showed extremely good high temperature characteristics.
  • the high temperature characteristics were comparable to those of Sample 3, which is NCM523.
  • the sample 1 which is the positive electrode active material of one aspect of the present invention exhibits sufficiently excellent characteristics in a cycle test up to 45 ° C., which is mainly required as a secondary battery mounted on a mobile electronic device. It was.
  • LiPF 6 lithium hexafluorophosphate
  • EC ethylene carbonate
  • DEC diethyl carbonate
  • a secondary battery containing 1 wt% of LiBOB as an additive was used as a secondary battery with an additive, and a secondary battery without an additive was used without adding LiBOB.
  • Cycle characteristics were measured at 45 ° C. Charging was CCCV (0.5C, 4.5V, termination current 0.2C), and discharging was CC (0.5C, 3.0V).
  • 101 Positive electrode active material
  • 102 Space in the heating furnace
  • 104 Hot plate
  • 106 Heater part
  • 108 Insulation material
  • 116 Container
  • 118 Lid
  • 119 Space
  • 120 Heating furnace
  • 901 Lithium oxide
  • 902 Fluoride
  • 904 Positive electrode active material

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

コバルト酸リチウムを正極活物質として用いた二次電池は、充放電の繰り返しなどによって電池容量が低下するという問題点がある。劣化が少ない正極活物質粒子を提供する。 リチウム酸化物とフッ化物とを収容された容器を加熱炉内に配置する第１の工程と、酸素を含む雰囲気において加熱炉内を加熱する第２の工程を有し、第２の工程の加熱温度は、７５０℃以上９５０℃以下とする。上記作製方法とすることで、正極活物質粒子フッ素を含有させ、フッ素は正極活物質表面の濡れ性をよくして均質化、平坦化をさせることができる。こうして得られる正極活物質は、高電圧の充放電の繰り返しにおいて、結晶構造が崩れにくく、このような特徴を有する正極活物質を具備する二次電池は、サイクル特性が大幅に向上する。

Description

二次電池、正極活物質の作製方法、携帯情報端末、および車両
正極活物質を用いる二次電池及びその作製方法に関する。
本発明の一様態は、物、方法、又は、製造方法に関する。または、本発明は、プロセス、マシン、マニュファクチャ、又は、組成物（コンポジション・オブ・マター）に関する。本発明の一態様は、半導体装置、表示装置、発光装置、蓄電装置、照明装置、電子機器、またはそれらの製造方法に関する。
なお、本明細書中において電子機器とは、蓄電装置を有する装置全般を指し、蓄電装置を有する電気光学装置、蓄電装置を有する情報端末装置などは全て電子機器である。
なお、本明細書中において、蓄電装置とは、蓄電機能を有する素子及び装置全般を指すものである。例えば、リチウムイオン二次電池などの蓄電装置（二次電池ともいう）、リチウムイオンキャパシタ、及び電気二重層キャパシタなどを含む。
近年、リチウムイオン二次電池、リチウムイオンキャパシタ、空気電池等、種々の蓄電装置の開発が盛んに行われている。特に高出力、高エネルギー密度であるリチウムイオン二次電池は、携帯電話、スマートフォン、もしくはノート型コンピュータ等の携帯情報端末、携帯音楽プレーヤ、デジタルカメラ、医療機器、又は、ハイブリッド車（ＨＥＶ）、電気自動車（ＥＶ）、もしくはプラグインハイブリッド車（ＰＨＥＶ）等の次世代クリーンエネルギー自動車など、半導体産業の発展と併せて急速にその需要が拡大し、繰り返し充電可能なエネルギーの供給源として現代の情報化社会に不可欠なものとなっている。
そのため、リチウムイオン二次電池のサイクル特性の向上および高容量化のために、正極活物質の改良が検討されている（特許文献１）。
また、蓄電装置に要求されている特性としては、様々な動作環境での安全性、長期信頼性の向上などがある。
一方、蛍石（フッ化カルシウム）等のフッ化物は古くから製鉄などにおいて融剤として用いられており、物性の研究がされてきた（非特許文献１）。
特開２０１９−２１４５６号公報
Ｗ．Ｅ．Ｃｏｕｎｔｓ，Ｒ．Ｒｏｙ，ａｎｄ　Ｅ．Ｆ．Ｏｓｂｏｒｎ，"Ｆｌｕｏｒｉｄｅ　Ｍｏｄｅｌ　Ｓｙｓｔｅｍｓ：ＩＩ，Ｔｈｅ　Ｂｉｎａｒｙ　Ｓｙｓｔｅｍｓ　ＣａＦ２−ＢｅＦ２，ＭｇＦ２−ＢｅＦ２，ａｎｄ　ＬｉＦ−ＭｇＦ２"，Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　ｔｈｅ　Ａｍｅｒｉｃａｎ　Ｃｅｒａｍｉｃ　Ｓｏｃｉｅｔｙ，３６［１］１２−１７（１９５３）．
リチウムイオン二次電池およびそれに用いられる正極活物質には、容量、サイクル特性、充放電特性、信頼性、安全性、又はコストといった様々な面で、改善が望まれている。
また、コバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ２）などの層状岩塩型の結晶構造を有する材料は、放電容量が高く、二次電池の正極活物質として優れることが知られている。
コバルト酸リチウムを正極活物質として用いた二次電池は、充放電の繰り返しなどによって電池容量が低下するという問題点がある。
上記に鑑み、本発明の一態様は、劣化が少ない正極活物質粒子を提供することを課題とする。または、本発明の一態様は、新規な正極活物質粒子を提供することを課題とする。または、本発明の一態様は、劣化が少ない蓄電装置を提供することを課題とする。または、本発明の一態様は、安全性の高い蓄電装置を提供することを課題とする。または、本発明の一態様は、新規な蓄電装置を提供することを課題とする。
また本発明の一態様は、新規な物質、活物質粒子、蓄電装置、又はそれらの作製方法を提供することを課題の一とする。
なお、これらの課題の記載は、他の課題の存在を妨げるものではない。なお、本発明の一態様は、これらの課題の全てを解決する必要はないものとする。なお、明細書、図面、請求項の記載から、これら以外の課題を抽出することが可能である。
上記課題の少なくとも一つを解決するため、本明細書で開示する正極活物質の作製方法は、リチウム酸化物とフッ化物とが収容された容器を加熱炉内に配置する第１の工程と、加熱炉内を、酸素を含む雰囲気において加熱する第２の工程と、を有し、第２の工程の加熱温度は、７５０℃以上９５０℃以下である、正極活物質の作製方法である。
上記において、加熱温度は７７５℃以上９２５℃以下であると好ましい。さらに８００℃以上９００℃以下であると好ましい。
また上記において、加熱する前または加熱中に容器に蓋をする工程を含み、フッ化物がフッ化リチウムであると好ましい。
上記作製方法とすることで、正極活物質粒子にフッ素を含有させ、フッ素は正極活物質表面の濡れ性をよくして均質化、平坦化をさせることができる。こうして得られる正極活物質は、高電圧の充放電の繰り返しにおいて、結晶構造が崩れにくく、このような特徴を有する正極活物質を用いた二次電池は、サイクル特性が大幅に向上する。
上記課題の少なくとも一つを解決するため、本明細書で開示する正極活物質の別の作製方法は、リチウム源と遷移金属源とに第１の加熱をしてリチウム酸化物を作製する第１の工程と、リチウム酸化物とフッ化物とが収容された容器を加熱炉内に配置する第２の工程と、加熱炉内を、酸素を含む雰囲気において第２の加熱をする第３の工程と、を有し、第２の加熱は、７５０℃以上９５０℃以下であり、第１の加熱は、第２の加熱よりも高い温度である、正極活物質の作製方法である。
上記作製方法とすることで、第１の加熱において欠陥およびひずみの少ない層状岩塩型の結晶構造とした後、第２の加熱においてフッ化物等により正極活物質の表面改質を行うことができる。
リチウム、遷移金属および酸素を有する複合酸化物は欠陥およびひずみの少ない層状岩塩型の結晶構造を有することが好ましい。そのため、不純物の少ない複合酸化物であることが好ましい。リチウム、遷移金属および酸素を有する複合酸化物に不純物が多く含まれると、欠陥またはひずみの多い結晶構造となる可能性が高い。
不純物を含ませないためにも、フッ化物を混合した後、蓋をして加熱することで正極活物質の表面改質を行うことが好ましい。蓋をするタイミングとしては、加熱前に容器にかぶせるように蓋をしてから加熱炉に配置する、または加熱炉に配置した後、容器にかぶせるように蓋をする、またはフッ化物が溶融する前の加熱中に蓋をする、のいずれか一でよい。
上記作製方法において、第２の工程の前に加熱炉内の酸素濃度を高める工程を有してもよい。例えば、容器に蓋をした後、加熱炉内を酸素雰囲気とする。
また、上記課題の少なくとも一つを解決するための手段として、活物質粒子の表面の凹凸の粗さを特定の範囲にすることで、表面近傍の強度を高くすることにより、劣化が少ない正極活物質粒子を提供する。好ましくは活物質粒子の表面がクラックまたは凸部がほとんどなくＳＥＭ写真で観察したときに、表面がツルツルしている、またはツヤツヤしている状態とする。表面に凹凸のないようにするにはフッ素が重要であり、表面にきれいな結合を作る。例えばリチウム酸化物とフッ化物と混合して加熱することで正極活物質粒子を作製する。また該加熱の際、フッ素の存在により固相拡散が促進され、活物質粒子のクラック、ステップ、粒界等の結晶欠陥が減少した状態となる。
正極活物質粒子表面に純粋なＬｉＣｏＯ２が露出している部分が存在していると、凹凸も生じ、充放電時にコバルトまたは酸素が脱離して結晶構造が崩れ、劣化が生じる。この純粋なＬｉＣｏＯ２が露出している部分が表面に露出しないように、マグネシウムを含む化合物で表面を均一に覆うことが好ましい。マグネシウムは、放電時にＬｉが脱離しても結晶構造（層状岩塩型の結晶構造）を維持する機能を有している。正極活物質粒子の表面付近以内にマグネシウム（またはフッ素）を存在させることも特徴の一つである。
具体的には、走査透過型電子顕微鏡（ＳＴＥＭ）で観察される、粒子中心に向かって切断した断面において、表面近傍の粒子表面凹凸情報を測定データより数値化したとき、３ｎｍ未満、好ましくは１ｎｍ未満、さらに好ましくは０．５ｎｍ未満の二乗平均平方根表面粗さ（ＲＭＳ）である正極活物質とする。
上記構成とすることで、二次電池の製造時において、正極活物質を含む正極に圧力を加えた時にもクラックが生じにくく、粒子形状を維持することができる。余分なクラックを減らせるため、ひいては電極密度を高めることができる。
上記範囲よりも表面凹凸が大きく、粗い場合には、物理的にクラックまたは結晶構造の崩れが生じる恐れがある。結晶構造の崩れが生じると、純粋なＬｉＣｏＯ２が露出している部分が表面に露出して劣化が加速する恐れもある。
また、正極活物質を作製する際に、蓋をして加熱することで表面改質が行われる。この表面改質によって上記構成、即ち、３ｎｍ未満、好ましくは１ｎｍ未満、さらに好ましくは０．５ｎｍ未満のＲＭＳである正極活物質とすることが容易となる。フッ素またはフッ化物は蓋をすることでアニール時に外方拡散せず、他の正極活物質粒子表面にコートされ、不純物との濡れ性をよくして均質化、平坦化させている。
リチウム酸化物としては、層状岩塩型の結晶構造を有する材料が好ましく、例えば、ＬｉＭＯ２で表される複合酸化物が挙げられる。元素Ｍの一例としてＣｏまたはＮｉより選ばれる一以上が挙げられる。また、元素Ｍの一例としてＣｏおよびＮｉより選ばれる一以上に加えて、ＡｌおよびＭｇより選ばれる一以上が挙げられる。
フッ素を表面近傍に含ませることによって、フッ素だけでなく、マグネシウム、アルミニウム、またはニッケルを高濃度に表面近傍に配することができる。フッ素は蓋をしてアニールすることでガスとして外方拡散されることが抑えられ、他のアルミニウム等は固体物中に拡散をしている。フッ素は正極活物質表面の濡れ性をよくして均質化、または平坦化をさせている。
また本発明の別の一態様は、ＳＴＥＭで観察される、フッ素を含むリチウム酸化物の粒子中心に向かって切断した断面において、表面近傍の粒子表面凹凸情報を測定データより数値化したとき、少なくとも粒子の一部が３ｎｍ未満の表面粗さである正極活物質を正極に具備する二次電池である。
上記において、表面粗さは、標準偏差を算出したＲＭＳであることが好ましい。
また上記において、正極活物質は少なくとも粒子外周の４００ｎｍにおける表面粗さであることが好ましい。
また本発明の別の一態様は、上記の二次電池を有する携帯情報端末である。
また本発明の別の一態様は、上記の二次電池を有する車両である。
本発明の一態様により、劣化が少ない正極活物質粒子を提供することができる。また、本発明の一態様により、新規な正極活物質粒子を提供することができる。また、本発明の一態様により、劣化が少ない蓄電装置を提供することができる。また、本発明の一態様により、安全性の高い蓄電装置を提供することができる。また、本発明の一態様によって新規な蓄電装置を提供することができる。
また本発明の一態様により、新規な物質、活物質粒子、蓄電装置、又はそれらの作製方法を提供することができる。
なお、これらの効果の記載は、他の効果の存在を妨げるものではない。なお、本発明の一態様は、必ずしも、これらの効果の全てを有する必要はない。なお、これら以外の効果は、明細書、図面、請求項などの記載から、自ずと明らかとなるものであり、明細書、図面、請求項などの記載から、これら以外の効果を抽出することが可能である。
図１はフッ化リチウムとフッ化マグネシウムの組成および温度の関係を示す相図である。
図２はＤＳＣ分析の結果を説明する図である。
図３はフッ化物を加熱したときの重量減少率を示すグラフである。
図４は本発明の一態様を示すフローの一例を示す図である。
図５は本発明の一態様を示す工程断面図の一例である。
図６Ａは本発明の一態様を示す活物質粒子のＳＴＥＭ写真であり、図６Ｂは比較例を示すＳＴＥＭ写真である。
図７Ａは本発明の一態様を示す活物質粒子のＳＴＥＭ写真であり、図７Ｂは比較例を示すＳＴＥＭ写真である。
図８Ａは本発明の一態様を示す活物質粒子のＳＴＥＭ写真であり、図８Ｂは一部を拡大して切り取った画像であり、図８Ｃは二値化処理後の画像データであり、図８Ｄは境界を検出した画像データであり、図８Ｅは抽出した境界から座標データを読み取り、グラフにプロットしたグラフであり、図８Ｆは傾き、うねりを除去して粗さ成分のみを抽出したグラフである。
図９Ａは比較例を示す活物質粒子のＳＴＥＭ写真であり、図９Ｂは一部を拡大して切り取った画像であり、図９Ｃは、粗さ成分のみを抽出したグラフである。
図１０Ａは、条件１を示しており、図１０Ｂは条件２を示しており、図１０Ｃは、条件３を示し、図１０Ｄは比較例を示す図である。
図１１は二次電池のサイクル特性を示す図である。
図１２Ａは、条件１で得られた粒子のＳＴＥＭ写真であり、図１２Ｂは、条件２で得られた粒子のＳＴＥＭ写真であり、図１２Ｃは条件３で得られた粒子のＳＴＥＭ写真である。
図１３Ａは条件１で得られた粒子のＥＤＸの結果を示すグラフであり、図１３Ｂは条件２で得られた粒子のＥＤＸの結果を示すグラフであり、図１３Ｃは条件３で得られた粒子のＥＤＸの結果を示すグラフである。
図１４は正極活物質の結晶構造と磁性を説明する図である。
図１５は従来例の正極活物質の結晶構造と磁性を説明する図である。
図１６Ａ、図１６Ｂは導電材としてグラフェン化合物を用いた場合の活物質層の断面図である。
図１７Ａ、図１７Ｂは二次電池の例を説明する図である。
図１８Ａ、図１８Ｂ、図１８Ｃ、図１８Ｄ、図１８Ｅは二次電池の例を説明する図である。
図１９Ａは二次電池の斜視図であり、図１９Ｂはその断面斜視図であり、図１９Ｃは充電時の断面模式図である。
図２０Ａは二次電池の斜視図であり、図２０Ｂはその断面斜視図であり、図２０Ｃは複数の二次電池を含む電池パックの斜視図であり、図２０Ｄはその上面図である。
図２１Ａ、図２１Ｂは二次電池の例を説明する図である。
図２２Ａ、図２２Ｂはラミネート型の二次電池を説明する図である。
図２３Ａ、図２３Ｂ、図２３Ｃ、図２３Ｄ、図２３Ｅは、電子機器を示す斜視図である。
図２４Ａは比較例で得られた粒子のＳＴＥＭ写真であり、図２４Ｂは比較例のＥＤＸの結果を示す図である。
図２５Ａおよび図２５Ｂは実施例１で作製した正極活物質の放電特性を示すグラフである。
図２６は実施例１で作製した正極活物質のレート特性を示すグラフである。
図２７Ａおよび図２７Ｂは実施例１で作製した正極活物質のサイクル特性を示すグラフである。
図２８Ａおよび図２８Ｂは実施例１で作製した正極活物質のサイクル特性を示すグラフである。
図２９Ａおよび図２９Ｂは実施例１で作製した正極活物質のサイクル特性を示すグラフである。
図３０は実施例１で作製した正極活物質のサイクル特性を示すグラフである。
以下では、本発明の実施の形態について図面を用いて詳細に説明する。ただし、本発明は以下の説明に限定されず、その形態および詳細を様々に変更し得ることは、当業者であれば容易に理解される。また、本発明は以下に示す実施の形態の記載内容に限定して解釈されるものではない。
本明細書等において、均質とは、複数の元素（例えばＡ，Ｂ，Ｃ）からなる固体において、ある元素（例えばＡ）が特定の領域に同様の特徴を有して分布する現象をいう。なお特定の領域同士の元素の濃度が実質的に同一であればよい。たとえば特定領域同士の元素濃度の差が１０％以内であればよい。特定の領域としてはたとえば表面、凸部、凹部、内部などが挙げられる。
本明細書等において、リチウムと遷移金属を含む複合酸化物が有する層状岩塩型の結晶構造とは、陽イオンと陰イオンが交互に配列する岩塩型のイオン配列を有し、遷移金属とリチウムが規則配列して二次元平面を形成するため、リチウムの二次元的拡散が可能である結晶構造をいう。なお陽イオンまたは陰イオンの欠損等の欠陥があってもよい。また、層状岩塩型結晶構造は、厳密に言えば、岩塩型結晶の格子が歪んだ構造となっている場合がある。
また本明細書等において、岩塩型の結晶構造とは、陽イオンと陰イオンが交互に配列している構造をいう。なお陽イオンまたは陰イオンの欠損があってもよい。
本明細書等において、充電とは、外部回路において正極から負極に電子を移動させることをいう。正極活物質については、リチウムイオンを離脱させることを充電という。また充電深度が０．７４以上０．９以下、より詳細には充電深度が０．８以上０．８３以下の正極活物質を、高電圧で充電された正極活物質ということとする。そのため、例えばＬｉＣｏＯ２において２１９．２ｍＡｈ／ｇ充電されていれば、高電圧で充電された正極活物質である。またＬｉＣｏＯ２において、２５℃環境下で、充電電圧を４．５２５Ｖ以上４．６５Ｖ以下（対極リチウムの場合）として定電流充電し、その後電流値が０．０１Ｃ、あるいは定電流充電時の電流値の１／５から１／１００程度となるまで定電圧充電した後の正極活物質も、高電圧で充電された正極活物質ということとする。
同様に、放電とは、外部回路において負極から正極に電子を移動させることをいう。正極活物質については、リチウムイオンを挿入することを放電という。また充電深度が０．０６以下の正極活物質、または高電圧で充電された状態から充電容量の９０％以上の容量を放電した正極活物質を、十分に放電された正極活物質ということとする。例えばＬｉＣｏＯ２において充電容量が２１９．２ｍＡｈ／ｇならば高電圧で充電された状態であり、ここから充電容量の９０％である１９７．３ｍＡｈ／ｇ以上を放電した後の正極活物質は、十分に放電された正極活物質である。また、ＬｉＣｏＯ２において、２５℃環境下で電池電圧が３Ｖ以下（対極リチウムの場合）となるまで定電流放電した後の正極活物質も、十分に放電された正極活物質ということとする。
また本明細書等において、本発明の一態様の正極および正極活物質を用いた二次電池として、対極にリチウム金属を用いる例を示す場合があるが、本発明の一態様の二次電池はこれに限らない。負極に他の材料、例えば黒鉛、チタン酸リチウム等を用いてもよい。本発明の一態様の正極および正極活物質の、充放電を繰り返しても結晶構造が崩れにくく、良好なサイクル特性を得られる等の性質は、負極の材料に影響されない。また本発明の一態様の二次電池について、対極リチウムで充電電圧４．６Ｖといった比較的高い電圧で充放電する例を示す場合があるが、より低い電圧で充放電をしてもよい。より低い電圧で充放電する場合は本明細書等で示すよりもさらにサイクル特性がよくなることが見込まれる。
（実施の形態１）
図１乃至図４を用いて該ＬｉＭＯ２（ＭはＣｏを含む２種以上の金属であり、該金属の置換位置に特に限定はない）の作製方法の一例について説明する。以下ではＬｉＭＯ２が有するＣｏ以外の金属元素としてＭｇを有する正極活物質を例にして説明する。
図４に示すフローを用いて説明する。まず、リチウム酸化物９０１の材料として、リチウム、遷移金属および酸素を有する複合酸化物を用いる。
リチウム、遷移金属および酸素を有する複合酸化物は、リチウム源、遷移金属源を酸素雰囲気で加熱することで合成することができる。遷移金属源としては、リチウムとともに空間群Ｒ−３ｍに属する層状岩塩型の複合酸化物を形成しうる金属を用いことが好ましい。たとえばマンガン、コバルト、ニッケルのうち少なくとも一を用いることができる。つまり遷移金属源としてコバルト源のみを用いてもよいし、ニッケル源のみを用いてもよいし、コバルト源とマンガン源の２種、またはコバルト源とニッケル源の２種を用いてもよいし、コバルト源、マンガン源、ニッケル源の３種を用いてもよい。このときの加熱温度は、後述するステップＳ１６よりも高い温度で行うことが好ましい。たとえば１０００℃で行うことができる。本加熱工程を焼成と呼ぶ場合がある。
あらかじめ合成されたリチウム、遷移金属および酸素を有する複合酸化物を用いる場合、不純物の少ないものを用いることが好ましい。本明細書等では、リチウム、遷移金属および酸素を有する複合酸化物、および正極活物質について主成分をリチウム、コバルト、ニッケル、マンガン、アルミニウムおよび酸素とし、上記主成分以外の元素を不純物とする。例えばグロー放電質量分析法で分析したとき、不純物濃度があわせて１０，０００ｐｐｍｗ（ｐａｒｔｓ　ｐｅｒ　ｍｉｌｌｉｏｎ　ｗｅｉｇｈｔ）以下であることが好ましく、５０００ｐｐｍｗ以下がより好ましい。特に、チタン等の遷移金属およびヒ素の不純物濃度があわせて３０００ｐｐｍｗ以下であることが好ましく、１５００ｐｐｍｗ以下であることがより好ましい。
例えば、あらかじめ合成されたコバルト酸リチウムとして、日本化学工業株式会社製のコバルト酸リチウム粒子（商品名：セルシードＣ−１０Ｎ）を用いることができる。これは平均粒子径（Ｄ５０）が約１２μｍであり、グロー放電質量分析法（ＧＤ−ＭＳ）による不純物分析において、マグネシウム濃度およびフッ素濃度が５０ｐｐｍｗ以下、カルシウム濃度、アルミニウム濃度およびシリコン濃度が１００ｐｐｍｗ以下、ニッケル濃度が１５０ｐｐｍｗ以下、硫黄濃度が５００ｐｐｍｗ以下、ヒ素濃度が１１００ｐｐｍｗ以下、その他のリチウム、コバルトおよび酸素以外の元素濃度が１５０ｐｐｍｗ以下である、コバルト酸リチウムである。
ステップＳ１１のリチウム酸化物９０１は欠陥およびひずみの少ない層状岩塩型の結晶構造を有することが好ましい。そのため、不純物の少ない複合酸化物であることが好ましい。リチウム、遷移金属および酸素を有する複合酸化物に不純物が多く含まれると、欠陥またはひずみの多い結晶構造となる可能性が高い。
また、ステップＳ１２のフッ化物９０２を用意する。フッ化物としては、フッ化リチウム（ＬｉＦ）、フッ化マグネシウム（ＭｇＦ２）、フッ化アルミニウム（ＡｌＦ３）、フッ化チタン（ＴｉＦ４）、フッ化コバルト（ＣｏＦ２、ＣｏＦ３）、フッ化ニッケル（ＮｉＦ２）、フッ化ジルコニウム（ＺｒＦ４）、フッ化バナジウム（ＶＦ５）、フッ化マンガン、フッ化鉄、フッ化クロム、フッ化ニオブ、フッ化亜鉛（ＺｎＦ２）、フッ化カルシウム（ＣａＦ２）、フッ化ナトリウム（ＮａＦ）、フッ化カリウム（ＫＦ）、フッ化バリウム（ＢａＦ２）、フッ化セリウム（ＣｅＦ２）、フッ化ランタン（ＬａＦ３）、六フッ化アルミニウムナトリウム（Ｎａ３ＡｌＦ６）等を用いることができる。フッ化物９０２はフッ素源として機能するものであればよい。そのためフッ化物９０２に代えて、またはその一部として、たとえばフッ素（Ｆ２）、フッ化炭素、フッ化硫黄、フッ化酸素（ＯＦ２、Ｏ２Ｆ２、Ｏ３Ｆ２、Ｏ４Ｆ２、Ｏ２Ｆ）等を用い、雰囲気中に混合してもよい。
フッ化物９０２として本実施の形態では、フッ化リチウム（ＬｉＦ）を用意する。ＬｉＦはＬｉＣｏＯ２と共通のカチオンを有するため好ましい。またＬｉＦは融点が８４８℃と比較的低く、後述するアニール工程で溶融しやすいため好ましい。また、ＬｉＦに加えて、ＭｇＦ２等のマグネシウムを有する材料を用いてもよい。フッ化物９０２がマグネシウムを有すると、マグネシウムを高濃度に正極活物質の表面近傍に配することができる。
またフッ化物９０２に他の元素源を混合してもよい。たとえばチタン源、アルミニウム源、ニッケル源、バナジウム源、マンガン源、鉄源、クロム源、ニオブ源、亜鉛源、ジルコニウム源等を混合することができる。例えば各元素の水酸化物、フッ化物等を微粉化して混合することが好ましい。微粉化は、たとえば湿式で行うことができる。
また、ステップＳ１１とステップＳ１２はどちらが先であってもよい。
次いで、ステップＳ１３として混合及び粉砕する。混合は乾式または湿式で行うことができるが、湿式はより小さく粉砕することができるため好ましい。湿式で行う場合は、溶媒を用意する。溶媒としてはアセトン等のケトン、エタノールおよびイソプロパノール等のアルコール、エーテル、ジオキサン、アセトニトリル、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）等を用いることができる。リチウムと反応が起こりにくい、非プロトン性溶媒を用いることがより好ましい。本実施の形態では、アセトンを用いることとする。
混合には例えばボールミル、ビーズミル等を用いることができる。ボールミルを用いる場合は、例えばメディアとしてジルコニアボールを用いることが好ましい。この混合および粉砕工程を十分に行い、混合物９０３を微粉化することが好ましい。
上記で混合、粉砕した材料を回収し（図４のステップＳ１４）、混合物９０３を得る（図４のステップＳ１５）。
混合物９０３は、例えばＤ５０が６００ｎｍ以上２０μｍ以下であることが好ましく、１μｍ以上１０μｍ以下であることがより好ましい。
次に、混合物９０３を加熱する（図４のステップＳ１６）。本工程はアニールという場合がある。アニールを行うことでＬｉＭＯ２が生成される。そのため、温度、時間、雰囲気、またはアニールを行う混合物９０３の重量等、ステップＳ１６を行う条件が重要である。また、本明細書ではアニールは混合物９０３を加熱する場合や、少なくとも混合物９０３を配した加熱炉を加熱することもその意味に含まれる。本明細書において加熱炉とは、ある物質または混合物を熱処理（アニール）するために使用する設備であり、ヒーター部及び、フッ化物を含む雰囲気及び少なくとも６００℃に耐える内壁を有する。また、加熱炉には加熱炉内部の減圧及び加圧のうち少なくとも一方の機能を有するポンプが備え付けてあっても構わない。例えば、Ｓ１６のアニール中に加圧してもよい。
Ｓ１６のアニール温度はリチウム酸化物９０１とフッ化物９０２の反応が進む温度以上である必要がある。ここでいう反応が進む温度とは、リチウム酸化物９０１とフッ化物９０２の有する元素の相互拡散が起こる温度であればよい。そのためこれらの材料の溶融温度より低くてもよい。例えば、酸化物では溶融温度Ｔｍの０．７５７倍（タンマン温度Ｔｄ）から固相拡散が起こる。そのため例えば５００℃以上であればよい。
ただし混合物９０３の少なくとも一部が溶融する温度以上であるとより反応が進みやすく好ましい。そのためアニール温度はフッ化物９０２の共融点以上であることが好ましい。フッ化物９０２がＬｉＦ及びＭｇＦ２を有する場合、図１（非特許文献１、図１４７１−Ａより引用し加筆）に示すようにＬｉＦとＭｇＦ２の共融点Ｐは７４２℃付近（Ｔ１）であるため、Ｓ１６のアニール温度を７４２℃以上とすると好ましい。
ここで、フッ化物９０２および混合物９０３についての示差走査熱量測定（ＤＳＣ測定）について図２を用いて説明する。図２において縦軸はＨｅａｔ　Ｆｌｏｗであり、横軸はＴｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ（温度）である。図２中のフッ化物９０２はＬｉＦおよびＭｇＦ２の混合物である。ＬｉＦ：ＭｇＦ２＝１：３（モル比）となるように混合した。図２中の混合物９０３は、リチウム酸化物９０１としてコバルト酸リチウム、フッ化物９０２としてＬｉＦおよびＭｇＦ２を用いて混合したものである。ＬｉＣｏＯ２：ＬｉＦ：ＭｇＦ２＝１００：０．３３：１（モル比）となるように混合した。
図２に示すように、フッ化物９０２では７３５℃付近に吸熱ピークが観測される。また混合物９０３では８３０℃付近に吸熱ピークが観測される。よって、アニール温度としては、７４２℃以上が好ましく、８３０℃以上がより好ましい。またこれらの間である８００℃（図１中のＴ２）以上でもよい。
またフッ化物９０２の蒸発または昇華について図３を用いて説明する。図３はＬｉＦ：ＭｇＦ２＝１：３（モル比）となるように混合したフッ化物９０２について、容器に蓋をせずに、６００℃、７００℃、８００℃および９００℃で加熱したときの重量の減少率を示すグラフである。加熱は全て１０時間、酸素雰囲気とした。
図３に示すように、加熱後の重量減少度が７００℃では２％であったのに対し、８００℃では８％、９００℃では２６％であった。このように８００℃前後から急激にフッ化物９０２の蒸発または昇華が進むことが明らかとなった。
アニール温度は高い方が反応が進みやすく、アニール時間が短く済み、生産性が高く好ましい。
ただしアニールする温度はＬｉＣｏＯ２の分解温度（１１３０℃）以下である必要がある。また、ＬｉＣｏＯ２の分解温度は１１３０℃であるが、その近傍の温度では、微量ではあるがＬｉＣｏＯ２の分解が懸念される。そのため、アニール温度としては、１１３０℃以下であることが好ましく、１０００℃以下であるとより好ましく、９５０℃（Ｔ４）以下であるとさらに好ましく、９００℃（Ｔ３）以下であるとさらに好ましい。
よって、アニール温度としては、図３のＭ１に示すように８５０℃±１００℃（７５０℃以上９５０℃以下）が好ましく、Ｍ２に示すように８５０℃±７５℃（７７５℃以上９２５℃以下）がより好ましく、Ｍ３に示すように８５０℃±５０℃（８００℃以上９００℃以下）が最も好ましい。
より詳細には、５００℃以上１１３０℃以下が好ましく、５００℃以上１０００℃以下がより好ましく、５００℃以上９５０℃以下がさらに好ましく、５００℃以上９００℃以下がさらに好ましい。また、７４２℃以上１１３０℃以下が好ましく、７４２℃以上１０００℃以下がより好ましく、７４２℃以上９５０℃以下がさらに好ましく、７４２℃以上９００℃以下がさらに好ましい。また、８００℃以上１１３０℃以下が好ましく、８００℃以上１０００℃以下がより好ましく、８００℃以上９５０℃以下がさらに好ましく、８００℃（Ｔ２）以上９００℃（Ｔ３）以下（範囲Ｌ）が最も好ましい。また、８３０℃以上１１３０℃以下が好ましく、８３０℃以上１０００℃以下がより好ましく、８３０℃以上９５０℃以下がさらに好ましく、８３０℃以上９００℃以下がさらに好ましい。
より具体的には、フッ化物９０２としてＬｉＦを用い、蓋をしてＳ１６のアニールを行うことでサイクル特性などが良好な正極活物質９０４を作製できる。また、フッ化物９０２として、ＬｉＦ及びＭｇＦ２を用いると、ＬｉＣｏＯ２との反応が促進し、ＬｉＭＯ２が生成すると考えられる。
また、本実施の形態において、フッ化物であるＬｉＦが融剤として機能すると考えられる。よって、加熱炉内部の容積が容器の容積に比べ大きく、酸素よりも軽いため、ＬｉＦが揮発し、混合物９０３中のＬｉＦが減少するとＬｉＭＯ２の生成が抑制されてしまうことが予想される。よって、ＬｉＦの揮発を抑制しつつ、加熱する必要がある。またＬｉＦを用いなかったとしても、リチウム酸化物９０１表面のＬｉとＦが反応して、ＬｉＦが生じ、揮発する可能性もある。そのため、ＬｉＦより融点が高いフッ化物を用いたとしても、同じように揮発の抑制が必要である。
そこで、ＬｉＦを含む雰囲気で混合物９０３を加熱すること、すなわち、加熱炉内のＬｉＦの分圧が高い状態で混合物９０３を加熱することによって、混合物９０３中のＬｉＦの揮発を抑制する。共融させた混合物を形成するためのフッ化物（ＬｉＦまたはＭｇＦ）を用いて蓋をしてアニールすることで、アニール温度をＬｉＣｏＯ２の分解温度（１１３０℃）以下、具体的には７４２℃以上１０００℃以下にまで低温化でき、ＬｉＭＯ２の生成を効率よく進行させることができる。そのため、特性が良好な正極活物質を作製でき、さらにアニール時間も短縮することができる。
Ｓ１６におけるアニール方法の一例を図５に示す。
図５に示す加熱炉１２０は加熱炉内空間１０２、熱板１０４、ヒーター部１０６及び断熱材１０８を有する。容器１１６に蓋１１８を配してアニールするとより好ましい。該構成とすることによって、容器１１６及び蓋１１８で構成される空間１１９内をフッ化物を含む雰囲気にすることができる。アニール中は、空間１１９内のガス化されたフッ化物の濃度が一定または低減しないように蓋をすることで状態を維持すると、粒子表面近傍にフッ素およびマグネシウムを含ませることができる。空間１１９は加熱炉内空間１０２よりも容積が小さいため、少量のフッ化物が揮発することで、フッ化物を含む雰囲気とすることができる。すなわち、混合物９０３に含まれるフッ化物の量を大きく損なうことなく反応系をフッ化物を含む雰囲気にすることができる。そのため、効率よくＬｉＭＯ２が生成を生成させることができる。また、蓋１１８を用いることによって簡便かつ安価にフッ化物を含む雰囲気で混合物９０３をアニールすることができる。
ここで、本発明の一態様によって作製されるＬｉＭＯ２中のＣｏ（コバルト）の価数はおおむね３価であることが好ましい。コバルトは２価及び３価をとり得る。そのため、コバルトの還元を抑制するために、加熱炉内空間１０２の雰囲気は酸素を含むと好ましく、加熱炉内空間１０２の雰囲気中の酸素と窒素の比率が大気雰囲気以上であるとより好ましく、加熱炉内空間１０２の雰囲気における酸素濃度は大気雰囲気以上であるとさらに好ましい。よって、加熱炉内空間に酸素を含む雰囲気を導入する必要がある。ただし、近くにマグネシウム原子が存在するコバルト原子については２価である方が安定である可能性があるため、全てのコバルト原子が３価でなくてもよい。
そこで、本発明の一態様では、加熱を行う前に、加熱炉内空間１０２を、酸素を含む雰囲気にする工程及び混合物９０３を入れた容器１１６を加熱炉内空間１０２に設置する工程を行う。該工程の順序とすることで、混合物９０３を酸素及びフッ化物を含む雰囲気でアニールすることができる。また、アニール中は加熱炉内空間１０２を密閉し、ガスが外部に運ばれないようにすることが好ましい。例えば、アニール中はガスをフローしないで行うと好ましい。
加熱炉内空間１０２を、酸素を含む雰囲気にする方法は特に制限はないが、一例として加熱炉内空間１０２を排気した後、酸素ガスまたは乾燥空気等酸素を含む気体を導入する方法、酸素ガスまたは乾燥空気等酸素を含む気体を一定時間流入する方法が挙げられる。中でも、加熱炉内空間１０２を排気した後、酸素ガスを導入する（酸素置換）を行うと好ましい。なお、加熱炉内空間１０２の大気を、酸素を含む雰囲気とみなしても構わない。
容器１１６に蓋１１８を配し、酸素を含む雰囲気としてから加熱すると、容器１１６に配した蓋１１８の隙間から適度な量の酸素が容器１１６内に入り、かつフッ化物を適度な量、容器１１６内に留めることができる。
また、容器１１６および蓋１１８の内壁に付着したフッ化物等が、加熱により再飛翔して混合物９０３に付着する可能性もある。
加熱炉１２０を加熱する工程として特に制限はない。加熱炉１２０に備えられている加熱機構を用いて加熱すればよい。
また、容器１１６へ入れた際の混合物９０３の配し方に特に制限はないが、図５に示すように、容器１１６の底面に対して、混合物９０３の上面が平らになるように、言い換えると混合物９０３の上面の高さが均一になるように混合物９０３を配すると好ましい。
上記ステップＳ１６のアニールは、適切な温度および時間で行うことが好ましい。適切な温度および時間は、ステップＳ１１のリチウム酸化物９０１の粒子の大きさおよび組成等の条件により変化する。粒子が小さい場合は、大きい場合よりも低い温度または短い時間がより好ましい場合がある。Ｓ１６のアニール後に蓋をとる工程を有する。
例えばステップＳ１１の粒子のＤ５０が１２μｍ程度の場合、アニール時間は例えば３時間以上が好ましく、１０時間以上がより好ましい。
一方、ステップＳ１１の粒子のＤ５０が５μｍ程度の場合、アニール時間は例えば１時間以上１０時間以下が好ましく、２時間程度がより好ましい。
アニール後の降温時間は、例えば１０時間以上５０時間以下とすることが好ましい。
　上記でアニールした材料を回収し（図４のステップＳ１７）、正極活物質９０４を得る（図４のステップＳ１８）。
ここで、Ｓ１６のアニールの際に、蓋ありでアニールした場合と、蓋なしでアニールした比較例との得られた粒子の差を以下に説明する。
図６Ａは、蓋ありでアニールして正極活物質粒子の一つに対してＳＴＥＭで得られた断面写真の一例である。また、図６Ｂは、蓋なしでアニールして正極活物質粒子の一つに対してＳＴＥＭで得られた断面写真の一例である。なお、図６Ａ及び図６Ｂにおいて、正極活物質粒子の周りは樹脂となっており、保護膜を形成した後でＳＴＥＭ観察している。
さらに得られた写真図６Ａの一部を拡大した図が図７Ａである。また、比較例である図６Ｂの一部を拡大した図が図７Ｂである。図７Ａの粒子表面のほうが、図７Ｂに比べて滑らか、またはツルツルまたはツヤツヤである状態が判断できる。
この粒子表面の差を明確にするため、粒子表面の凹凸を定量化するための手法及び手順を以下に示す。
図８Ａは図６Ａと同一である。図８Ａ中の点線で囲まれた領域を拡大し、切り取った画像が図８Ｂである。本実施の形態では、点線で囲んだ領域を、粒子のラフネスを求める領域としてトリミングを行う。図８Ｂの画像の上部は、ＳＴＥＭ観察のために形成した保護膜の樹脂であり、画像の下部が正極活物質粒子となっており、界面が粒子表面最外殻を示している。
図８Ｂのノイズ処理を行うため、ガウスぼかし（σ＝２）を行った後、二値化を行う際、画像処理ソフトを用いる。二値化を行った後の画像が図８Ｃである。そして、さらに画像処理ソフトを用いて界面抽出を行うと、図８Ｄが得られる。　なおノイズ処理、界面抽出等を行う画像処理ソフトについては特に限定されないが、例えば「ＩｍａｇｅＪ」を用いることができる。また表計算ソフト等についても特に限定されないが、例えばＭｉｃｒｏｓｏｆｔ　Ｏｆｆｉｃｅ　Ｅｘｃｅｌを用いることができる。
図８Ｄの画像データをｍａｇｉｃ　ｈａｎｄツールで目的の境界ラインを選択し、データをＥｘｃｅｌに抽出する。Ｅｘｃｅｌに抽出された数値データをグラフ化すると図８Ｅとすることができる。
Ｅｘｃｅｌの機能を用いて、回帰直線（二次回帰）から補正を行い、傾き補正後データからラフネス算出用パラメータを求める。傾き補正後データを絶対値にし、平均を出した後、その平均の平方根をＲＭＳとして図８Ｆに示している。この表面粗さは、標準偏差を算出したＲＭＳである。また、この表面粗さは、正極活物質の少なくとも粒子外周の４００ｎｍにおける表面粗さである。
本実施の形態の正極活物質の粒子表面においては、ラフネスの指標である粗さ（ＲＭＳ）は０．１ｎｍと求めることができる。フッ化物と混合した後に蓋をして加熱することで表面改質が行われ、その結果、３ｎｍ未満、好ましくは１ｎｍ未満、さらに好ましくは０．５ｎｍ未満のＲＭＳである正極活物質とすることが容易となる。
また、比較例でも同様のＲＭＳ算出を行うと、図９Ａは図６Ｂと同一であり、図９Ａの点線で囲まれた領域をトリミングした画像データが図９Ｂである。上述の方法と同じ手順で数値データをグラフ化すると図９Ｃとすることができる。また、比較例の粒子表面においては、ラフネスの指標である粗さ（ＲＭＳ）は３．３ｎｍと求めることができる。
（実施の形態２）
本実施の形態では、本発明の一態様の作製方法によって作製したＬｉＭＯ２を用いて電池セルを作製する例を示す。なお、共通する部分が多いため、作製方法は図４を用いて説明する。
リチウム酸化物９０１として、コバルト酸リチウムを準備する。より具体的には、日本化学工業株式会社製のセルシードＣ−１０Ｎを準備する（ステップＳ１１）。
フッ化物９０２として、ＬｉＦとＭｇＦ２を準備する。ＬｉＦとＭｇＦ２のモル比が、ＬｉＦ：ＭｇＦ２＝１：３となるよう秤量し、溶媒としてアセトンを加えて湿式で混合および粉砕をする。コバルト酸リチウムに対してＬｉＦが０．１７ｍｏｌ％となるようにする。また、コバルト酸リチウムに対してＭｇＦ２が０．５ｍｏｌ％となるようにする。
リチウム酸化物９０１とフッ化物９０２を混合し、回収し、混合物９０３を得る。
次いで、混合物９０３を容器に入れ、蓋をし、加熱炉内を酸素雰囲気としてアニールを行う。アニール温度は、混合物９０３の重量によっても異なる場合もあるが、７４２℃以上１０００℃以下とすることが好ましい。「アニール温度」はアニールを行った際の温度であり、「アニール時間」はアニール温度を保持した時間である。昇温は２００℃／ｈとし、降温は１０時間以上かけて行う。また、アニール中はガスの供給を積極的に行わず、気体のフッ化物が外部に運ばれるのを抑えることが好ましい。例えば、アニール中はガスをフローしないで行うと好ましい。
本実施の形態では、アニール温度８５０℃、６０時間、加熱炉内を酸素雰囲気とする。
アニール後は、回収して正極活物質９０４を得ることができる。凹凸のない表面が得られていれば、加熱中に蓋を取って冷却してもよい。冷却後は蓋を取り、得られた正極活物質９０４を用い、各々の正極を作製する。正極活物質、ＡＢおよびＰＶＤＦを活物質：ＡＢ：ＰＶＤＦ＝９５：３：２（重量比）で混合したスラリーを集電体に塗工したものを用いる。スラリーの溶媒としてＮＭＰを用いる。
集電体にスラリーを塗工した後、溶媒を蒸発させる。その後、２１０ｋＮ／ｍで加圧を行った後、さらに１４６７ｋＮ／ｍで加圧を行った。以上の工程により、正極を得る。正極の担持量はおよそ７ｍｇ／ｃｍ２、正極活物質の密度は＞３．８ｇ／ｃｃとする。
作製した正極を用いて、ＣＲ２０３２タイプ（直径２０ｍｍ、高さ３．２ｍｍ）のコイン型の電池セルを作製する。
対極にはリチウム金属を用いる。
電解液が有する電解質には、１ｍｏｌ／Ｌの六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ６）を用い、電解液には、エチレンカーボネート（ＥＣ）とジエチルカーボネート（ＤＥＣ）がＥＣ：ＤＥＣ＝３：７（体積比）で混合されたものを用いる。なお、電解液に添加剤としてビニレンカーボネート（ＶＣ）を２ｗｔ％添加する。
セパレータには厚さ２５μｍのポリプロピレンを用いる。
正極缶及び負極缶には、ステンレス（ＳＵＳ）で形成されているものを用いる。
以上の工程により、二次電池のセルを作製することができる。
以下に、アニール時の条件を変えて比較した実験結果を示す。
図１０Ａは、上記作製方法と同一の条件１として示しており、図５と同一であるため、図５と同じ符号を用いる。また、条件２として図１０Ｂに示すように蓋を４枚使用する。また、条件３として図１０Ｃに示すように容器と蓋をそれぞれ用いて３重とする。蓋と容器は同じ素材、具体的にはセラミックス材料を用いる。蓋は容器の開口よりも大きく、自重で載せられる。蓋と容器との隙間はできるだけないほうが好ましいが、容器内が蓋で密閉とならないように隙間を有している。条件１、条件２、条件３は、図１０で示す条件の違い以外は全て同じ手順、条件としている。
それぞれの条件１、２、３で同じアニールを行い、得られた粒子のＳＥＭ写真を図１２Ａ、図１２Ｂ、図１２Ｃに示す。条件１が図１２Ａであり、条件２が図１２Ｂであり、条件３が図１２Ｃである。いずれの条件も蓋があれば、それぞれの活物質粒子の表面がクラックまたは凸部がほとんどなく、ＳＥＭ写真で観察した時に表面がツルツルしている、またはツヤツヤしている状態となっていることが確認できている。平坦性、即ち、表面に凹凸のないようにするにはフッ素が重要であり、フッ素がガスとして外部に放出されることを防ぐために蓋をすることで、粒子表面にきれいな結合を作る。また、フッ素を表面近傍に含ませることによって、フッ素だけでなく、マグネシウムを高濃度に表面近傍に配することができる。
条件１の図１２Ａの粒子の一部をＥＤＸで測定したところ、粒子の表面近傍にマグネシウムのピークを確認できる。ＥＤＸの結果を図１３Ａに示す。図１３Ａの横軸は深さ方向（Ｄｉｓｔａｎｃｅ）を示している。コバルトの検出位置付近が粒子の最外殻の位置と判断できることから、粒子の表面近傍にマグネシウムのピークを確認できる。また、図１２Ｂの粒子の一部のＥＤＸ測定結果が図１３Ｂである。また、図１２Ｃの粒子の一部のＥＤＸ測定結果が図１３Ｃである。いずれの条件のＥＤＸ結果であってもすべて正極活物質粒子の表面にマグネシウムの偏在を確認できる。この粒子の表面近傍のマグネシウムは、放電時にＬｉが脱離しても結晶構造（層状岩塩型の結晶構造）を維持する機能を有している。なお、ＥＤＸの結果では表面のみにマグネシウムのピークが確認できているが、勿論、粒子内部にマグネシウムは含まれている。また、高電圧の充放電の繰り返しにおいて、ＣｏＯ２層のずれを小さくすることができる。さらに、充放電の繰り返しにおいて、体積の変化を小さくすることができる。従って、このような特徴を有する正極活物質を用いた二次電池は、サイクル特性が大幅に向上する。
条件１、条件２、条件３の電池セルのサイクル特性を図１１に示す。充電をＣＣＣＶ（０．５Ｃ、４．６Ｖ、終止電流０．０５Ｃ）、放電をＣＣ（０．５Ｃ、２．５Ｖ）として２５℃においてサイクル特性を評価した。その結果を図１１に示す。
また、図１１には、比較例として図１０Ｄに示すように、蓋なしの条件で、その他の作製手順、条件を条件１と同じとして電池セルを作製した場合の、サイクル特性を示している。また、比較例の粒子のＳＥＭ写真を図２４Ａに示す。ＳＥＭ写真では、比較例の粒子表面は、ざらざらの見た目の印象を受ける。表面に細かい凸部が多数視認することができ、条件１、２、３の結果とは、大きく異なっている。また、図２４Ａの粒子の一部のＥＤＸ測定結果を図２４Ｂに示す。図２４Ｂの横軸は距離（Ｄｉｓｔａｎｃｅ）である。比較例での蓋なしの条件では、マグネシウムのピークは見られない。蓋なしのアニールを行った比較例の場合、フッ素が粒子内部から外部に放出され、表面にマグネシウムがほとんど存在しないことから、充放電を行った場合、歪みに起因する結晶構造の崩れが生じるため、図１１に示すようにサイクル特性が低下しているといえる。
以上より、蓋なしのアニール条件の比較例に比べて、蓋ありのアニール条件（条件１、条件２、及び条件３）は、良好なサイクル特性を示すことが確認できる。
（実施の形態３）
本実施の形態では、本発明の一態様の作製方法によって作製された正極活物質の構造の一例について説明する。
［正極活物質の構造］
コバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ２）などの層状岩塩型の結晶構造を有する材料は、放電容量が高く、二次電池の正極活物質として優れることが知られている。層状岩塩型の結晶構造を有する材料として例えば、ＬｉＭＯ２で表される複合酸化物が挙げられる。元素Ｍの一例としてＣｏ、Ｎｉ、Ｍｎより選ばれる一以上が挙げられる。また、元素Ｍの一例としてＣｏ、Ｎｉ、Ｍｎより選ばれる一以上に加えて、ＡｌおよびＭｇより選ばれる一以上が挙げられる。
遷移金属化合物におけるヤーン・テラー効果は、遷移金属のｄ軌道の電子の数により、その効果の強さが異なることが知られている。
ニッケルを有する化合物においては、ヤーン・テラー効果により歪みが生じやすい場合がある。よって、ＬｉＮｉＯ２において高電圧における充放電を行った場合、歪みに起因する結晶構造の崩れが生じる懸念がある。ＬｉＣｏＯ２においてはヤーン・テラー効果の影響が小さいことが示唆され、高電圧における充放電の耐性がより優れる場合があり好ましい。
図１４および図１５を用いて、正極活物質について説明する。図１４および図１５では、正極活物質が有する遷移金属としてコバルトを用いる場合について述べる。
＜従来の正極活物質＞
　図１５に示す正極活物質は、ハロゲン及びマグネシウムが添加されないコバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ２）である。図１５に示すコバルト酸リチウムは、充電深度によって結晶構造が変化する。
　図１５に示すように、充電深度０（放電状態）であるコバルト酸リチウムは、空間群Ｒ−３ｍの結晶構造を有する領域を有し、ユニットセル中にＣｏＯ２層が３層存在する。そのためこの結晶構造を、Ｏ３型結晶構造と呼ぶ場合がある。なお、ＣｏＯ２層とはコバルトに酸素が６配位した８面体構造が、稜共有の状態で平面に連続した構造をいうこととする。
　また充電深度１のときは、空間群Ｐ−３ｍ１の結晶構造を有し、ユニットセル中にＣｏＯ２層が１層存在する。そのためこの結晶構造を、Ｏ１型結晶構造と呼ぶ場合がある。
　また充電深度が０．８８程度のときのコバルト酸リチウムは、空間群Ｒ−３ｍの結晶構造を有する。この構造は、Ｐ−３ｍ１（Ｏ１）のようなＣｏＯ２の構造と、Ｒ−３ｍ（Ｏ３）のようなＬｉＣｏＯ２の構造と、が交互に積層された構造ともいえる。そのためこの結晶構造を、Ｈ１−３型結晶構造と呼ぶ場合がある。なお、実際にはＨ１−３型結晶構造は、ユニットセルあたりのコバルト原子の数が他の構造の２倍となっている。しかし図１５をはじめ本明細書では、他の構造と比較しやすくするためＨ１−３型結晶構造のｃ軸をユニットセルの１／２にした図で示すこととする。
　Ｈ１−３型結晶構造は一例として、ユニットセルにおけるコバルトと酸素の座標を、Ｃｏ（０、０、０．４２１５０±０．０００１６）、Ｏ１（０、０、０．２７６７１±０．０００４５）、Ｏ２（０、０、０．１１５３５±０．０００４５）と表すことができる。Ｏ１及びＯ２はそれぞれ酸素原子である。このようにＨ１−３型結晶構造は、１つのコバルト及び２つの酸素を用いたユニットセルにより表される。一方、後述するように、本発明の一態様のＯ３’型結晶構造は好ましくは、１つのコバルト及び１つの酸素を用いたユニットセルにより表される。これは、Ｏ３’型結晶構造の場合とＨ１−３型構造の場合では、コバルトと酸素との対称性が異なり、Ｏ３’型結晶構造の方が、Ｈ１−３型構造に比べてＯ３の構造からの変化が小さいことを示す。正極活物質が有する結晶構造をいずれのユニットセルを用いて表すのがより好ましいか、の選択は例えば、ＸＲＤのリートベルト解析において、ＧＯＦ（ｇｏｏｄｎｅｓｓ　ｏｆ　ｆｉｔ）の値がより小さくなるように選択すればよい。
　充電電圧がリチウム金属の酸化還元電位を基準に４．６Ｖ以上になるような高電圧の充電、あるいは充電深度が０．８以上になるような深い深度の充電と、放電とを繰り返すと、コバルト酸リチウムはＨ１−３型結晶構造と、放電状態のＲ−３ｍ（Ｏ３）の構造と、の間で結晶構造の変化（つまり、非平衡な相変化）を繰り返すことになる。
　しかしながら、これらの２つの結晶構造は、ＣｏＯ２層のずれが大きい。図１５に点線及び矢印で示すように、Ｈ１−３型結晶構造では、ＣｏＯ２層がＲ−３ｍ（Ｏ３）から大きくずれている。このようなダイナミックな構造変化は、結晶構造の安定性に悪影響を与えうる。
　さらに体積の差も大きい。同数のコバルト原子あたりで比較した場合、Ｈ１−３型結晶構造と放電状態のＯ３型結晶構造の体積の差は３．０％以上である。
　加えて、Ｈ１−３型結晶構造が有する、Ｐ−３ｍ１（Ｏ１）のようなＣｏＯ２層が連続した構造は不安定である可能性が高い。
　そのため、高電圧の充放電を繰り返すとコバルト酸リチウムの結晶構造は崩れていく。結晶構造の崩れが、サイクル特性の悪化を引き起こす。これは、結晶構造が崩れることで、リチウムが安定して存在できるサイトが減少し、またリチウムの挿入脱離が難しくなるためだと考えられる。
＜本発明の一態様の正極活物質＞
本発明の一態様で作製される正極活物質は、高電圧の充放電の繰り返しにおいて、ＣｏＯ２層のずれを小さくすることができる。さらに、体積の変化を小さくすることができる。よって、該正極活物質は、優れたサイクル特性を実現することができる。また、該化合物は、高電圧の充電状態において安定な結晶構造を取り得る。よって、該化合物は、高電圧の充電状態を保持した場合において、ショートが生じづらい場合がある。そのような場合には安全性がより向上するため、好ましい。
　本発明の一態様の正極活物質では、十分に放電された状態と、高電圧で充電された状態における、結晶構造の変化及び同数の遷移金属原子あたりで比較した場合の体積の差が小さい。
　本発明の一態様の正極活物質９０４の充放電前後の結晶構造を、図１４に示す。正極活物質９０４はリチウムと、遷移金属としてコバルトと、酸素と、を有する複合酸化物である。上記に加えて添加元素としてマグネシウムを有することが好ましい。また添加元素としてフッ素、塩素等のハロゲンを有することが好ましい。
　図１４の充電深度０（放電状態）の結晶構造は、図１５と同じＲ−３ｍ（Ｏ３）である。一方、正極活物質９０４は、十分に充電された充電深度の場合、Ｈ１−３型結晶構造とは異なる構造の結晶を有する。本構造は、空間群Ｒ−３ｍであり、スピネル型結晶構造ではないものの、コバルト、マグネシウム等のイオンが酸素６配位位置を占め、陽イオンの配列がスピネル型と似た対称性を有する。また本構造のＣｏＯ２層の対称性はＯ３型と同じである。よって、本構造を本明細書等では、Ｏ３’型結晶構造、または擬スピネル型の結晶構造と呼称する。したがって、Ｏ３’型結晶構造を、擬スピネル型の結晶構造と言い換えてもよい。なお、図１４に示されているＯ３’型結晶構造の図では、コバルト原子の対称性と酸素原子の対称性について説明するために、リチウムの表示を省略しているが、実際はＣｏＯ２層の間にコバルトに対して例えば２０原子％以下のリチウムが存在する。また、Ｏ３型結晶構造及びＯ３’型結晶構造のいずれの場合も、ＣｏＯ２層の間、つまりリチウムサイトに、希薄にマグネシウムが存在することが好ましい。また、酸素サイトに、ランダムかつ希薄に、フッ素等のハロゲンが存在することが好ましい。
　なお、Ｏ３’型結晶構造は、リチウムなどの軽元素は酸素４配位位置を占める場合があり、この場合もイオンの配列がスピネル型と似た対称性を有する。
　また、Ｏ３’型結晶構造は、層間にランダムにＬｉを有するもののＣｄＣｌ２型の結晶構造に類似する結晶構造であるということもできる。このＣｄＣｌ２型に類似した結晶構造は、ニッケル酸リチウムを充電深度０．９４まで充電したとき（Ｌｉ０．０６ＮｉＯ２）の結晶構造と近いが、純粋なコバルト酸リチウム、またはコバルトを多く含む層状岩塩型の正極活物質では通常この結晶構造を取らないことが知られている。
　本発明の一態様の正極活物質９０４では、高電圧で充電し多くのリチウムが離脱したときの、結晶構造の変化が、従来の正極活物質よりも抑制されている。例えば、図１４中に点線で示すように、これらの結晶構造ではＣｏＯ２層のずれがほとんどない。
　より詳細に説明すれば、本発明の一態様の正極活物質９０４は、充電電圧が高い場合にも構造の安定性が高い。例えば従来の正極活物質において、リチウム金属の電位を基準として４．６Ｖ程度の充電電圧ではＨ１−３型結晶構造となってしまうが、本発明の一態様の正極活物質９０４は、当該４．６Ｖ程度の充電電圧においても、Ｒ−３ｍ（Ｏ３）の結晶構造を保持できる。さらに高い充電電圧、例えばリチウム金属の電位を基準として４．６５Ｖ乃至４．７Ｖ程度の電圧においても、本発明の一態様の正極活物質９０４はＯ３’型結晶構造を取り得る。さらに充電電圧を４．７Ｖより高めると、本発明の一態様の正極活物質９０４はようやくＨ１−３型結晶が観測される場合がある。また、充電電圧がより低い場合（たとえば充電電圧がリチウム金属の電位を基準として４．５Ｖ以上４．６Ｖ未満でも、本発明の一態様の正極活物質９０４はＯ３’型結晶構造を取り得る場合が有る。
なお、二次電池において例えば負極活物質として黒鉛を用いる場合には、上記よりも黒鉛の電位の分だけ二次電池の電圧が低下する。黒鉛の電位はリチウム金属の電位を基準として０．０５Ｖ乃至０．２Ｖ程度である。そのため例えば負極活物質に黒鉛を用いた二次電池の電圧が４．３Ｖ以上４．５Ｖ以下においても本発明の一態様の正極活物質９０４はＲ−３ｍ（Ｏ３）の結晶構造を保持でき、さらに充電電圧を高めた領域、例えば二次電池の電圧が４．５Ｖを超えて４．６Ｖ以下においてもＯ３’型結晶構造を取り得る。さらには、充電電圧がより低い場合、例えば二次電池の電圧が４．２Ｖ以上４．３Ｖ未満でも、本発明の一態様の正極活物質９０４はＯ３’型結晶構造を取り得る場合が有る。
　そのため、本発明の一態様の正極活物質９０４においては、高電圧で充放電を繰り返しても結晶構造が崩れにくい。
　また正極活物質９０４では、充電深度０のＯ３型結晶構造と、充電深度０．８８のＯ３’型結晶構造のユニットセルあたりの体積の差は２．５％以下、より詳細には２．２％以下である。
　なおＯ３’型結晶構造は、ユニットセルにおけるコバルトと酸素の座標を、Ｃｏ（０，０，０．５）、Ｏ（０，０，ｘ）、０．２０≦ｘ≦０．２５の範囲内で示すことができる。
　ＣｏＯ２層間、つまりリチウムサイトにランダムかつ希薄に存在する添加元素、例えばマグネシウムは、ＣｏＯ２層のずれを抑制する効果がある。そのためＣｏＯ２層間にマグネシウムが存在すると、Ｏ３’型結晶構造になりやすい。そのためマグネシウムは本発明の一態様の正極活物質９０４の粒子全体に分布していることが好ましい。またマグネシウムを粒子全体に分布させるために、本発明の一態様の正極活物質９０４の作製工程において、加熱処理を行うことが好ましい。
　しかしながら、加熱処理の温度が高すぎると、カチオンミキシングが生じて添加元素、例えばマグネシウムがコバルトサイトに入る可能性が高まる。コバルトサイトに存在するマグネシウムは、高電圧充電時において、Ｒ−３ｍの構造を保つ効果がない。さらに、加熱処理の温度が高すぎると、コバルトが還元されて２価になってしまう、リチウムが蒸散するなどの悪影響も懸念される。
　そこで、マグネシウムを粒子全体に分布させるための加熱処理よりも前に、コバルト酸リチウムにフッ素化合物等のハロゲン化合物を加えておくことが好ましい。ハロゲン化合物を加えることでコバルト酸リチウムの融点降下が起こる。融点降下させることで、カチオンミキシングが生じにくい温度で、マグネシウムを粒子全体に分布させることが容易となる。さらにフッ素化合物が存在すれば、電解液が分解して生じたフッ酸に対する耐食性が向上することが期待できる。
　なお、マグネシウム濃度を所望の値以上に高くすると、結晶構造の安定化への効果が小さくなってしまう場合がある。マグネシウムが、リチウムサイトに加えて、コバルトサイトにも入るようになるためと考えられる。本発明の一態様の正極活物質が有するマグネシウムの原子数は、遷移金属の原子数の０．００１倍以上０．１倍以下が好ましく、０．０１倍より大きく０．０４倍未満がより好ましく、０．０２倍程度がさらに好ましい。ここで示すマグネシウムの濃度は例えば、ＩＣＰ−ＭＳ等を用いて正極活物質の粒子全体の元素分析を行った値であってもよいし、正極活物質の作製の過程における原料の配合の値に基づいてもよい。
　コバルト酸リチウムにコバルト以外の金属（添加元素）として、例えばニッケル、アルミニウム、マンガン、チタン、バナジウム及びクロムから選ばれる一以上の金属を添加してもよく、特にニッケル及びアルミニウムの一以上を添加することが好ましい。マンガン、チタン、バナジウム及びクロムは安定に４価を取りやすい場合があり、構造安定性への寄与が高い場合がある。添加元素を添加することにより本発明の一態様の正極活物質では例えば、高電圧での充電状態において結晶構造がより安定になる場合がある。ここで、本発明の一態様の正極活物質において、添加元素は、コバルト酸リチウムの結晶性を大きく変えることのない濃度で添加されることが好ましい。例えば、前述のヤーン・テラー効果等を発現しない程度の量であることが好ましい。
　図１４中の凡例に示すように、ニッケル、マンガンをはじめとする遷移金属及びアルミニウムはコバルトサイトに存在することが好ましいが、一部がリチウムサイトに存在していてもよい。またマグネシウムはリチウムサイトに存在することが好ましい。酸素は、一部がフッ素と置換されていてもよい。
　本発明の一態様の正極活物質のマグネシウム濃度が高くなるのに伴って正極活物質の容量が減少することがある。その要因として例えば、リチウムサイトにマグネシウムが入ることにより、充放電に寄与するリチウム量が減少する可能性が考えられる。また、過剰なマグネシウムが、充放電に寄与しないマグネシウム化合物を生成する場合もある。本発明の一態様の正極活物質がマグネシウムに加えて、添加元素としてニッケルを有することにより、重量あたり及び体積あたりの容量を高めることができる場合がある。また本発明の一態様の正極活物質がマグネシウムに加えて、添加元素としてアルミニウムを有することにより、重量あたり及び体積あたりの容量を高めることができる場合がある。また本発明の一態様の正極活物質がマグネシウムに加えてニッケル及びアルミニウムを有することにより、重量あたり及び体積あたりの容量を高めることができる場合がある。
　以下に、本発明の一態様の正極活物質が有するマグネシウム等の元素の濃度を、原子数を用いて表す。
　本発明の一態様の正極活物質が有するニッケルの原子数は、コバルトの原子数の１０％以下が好ましく、７．５％以下がより好ましく、０．０５％以上４％以下がさらに好ましく、０．１％以上２％以下が特に好ましい。ここで示すニッケルの濃度は例えば、ＩＣＰ−ＭＳ等を用いて正極活物質の粒子全体の元素分析を行った値であってもよいし、正極活物質の作製の過程における原料の配合の値に基づいてもよい。
　高電圧で充電した状態を長時間保持すると、正極活物質から遷移金属が電解液に溶出し、結晶構造が崩れる恐れが生じる。しかし上記の割合でニッケルを有することで、正極活物質９０４からの遷移金属の溶出を抑制できる場合がある。
　本発明の一態様の正極活物質が有するアルミニウムの原子数は、コバルトの原子数の０．０５％以上４％以下が好ましく、０．１％以上２％以下がより好ましい。ここで示すアルミニウムの濃度は例えば、ＩＣＰ−ＭＳ等を用いて正極活物質の粒子全体の元素分析を行った値であってもよいし、正極活物質の作製の過程における原料の配合の値に基づいてもよい。
　本発明の一態様の正極活物質は、添加元素Ｘを有することが好ましく、添加元素Ｘとしてリンを用いることが好ましい。また、本発明の一態様の正極活物質は、リンと酸素を含む化合物を有することがより好ましい。
　本発明の一態様の正極活物質が添加元素Ｘを含む化合物を有することにより、高電圧の充電状態を保持した場合において、ショートが生じづらい場合がある。
　本発明の一態様の正極活物質が添加元素Ｘとしてリンを有する場合には、電解液の分解により発生したフッ化水素とリンが反応し、電解液中のフッ化水素濃度が低下する可能性がある。
　電解液がＬｉＰＦ６を有する場合、加水分解により、フッ化水素が発生する場合がある。また、正極の構成要素として用いられるＰＶＤＦとアルカリとの反応によりフッ化水素が発生する場合もある。電解液中のフッ化水素濃度が低下することにより、集電体の腐食、及び／または被膜はがれを抑制できる場合がある。また、ＰＶＤＦのゲル化、及び／または不溶化による接着性の低下を抑制できる場合がある。
　本発明の一態様の正極活物質が添加元素Ｘに加えてマグネシウムを有する場合、高電圧の充電状態における安定性が極めて高い。添加元素Ｘがリンである場合、リンの原子数は、コバルトの原子数の１％以上２０％以下が好ましく、２％以上１０％以下がより好ましく、３％以上８％以下がさらに好ましく、加えてマグネシウムの原子数は、コバルトの原子数の０．１％以上１０％以下が好ましく、０．５％以上５％以下がより好ましく、０．７％以上４％以下がより好ましい。ここで示すリン及びマグネシウムの濃度は例えば、ＩＣＰ−ＭＳ等を用いて正極活物質の粒子全体の元素分析を行った値であってもよいし、正極活物質の作製の過程における原料の配合の値に基づいてもよい。
　正極活物質がクラックを有する場合、その内部にリン、より具体的には例えばリンと酸素を含む化合物が存在することにより、クラックの進行が抑制される場合がある。
　なお図１４において矢印で示した酸素原子から明らかなように、Ｏ３型結晶構造とＯ３’型結晶構造では酸素原子の対称性がわずかに異なる。具体的にはＯ３型結晶構造では酸素原子が点線で示す（−１　０　２）面に沿って整列しているのに対して、Ｏ３’型結晶構造の酸素原子は（−１　０　２）面に厳密には整列しない。これはＯ３’型結晶構造ではリチウムの減少に伴い４価のコバルトが増加し、ヤーン・テラーひずみが大きくなりＣｏＯ６の８面体構造がゆがんだことによる。またリチウムの減少に伴いＣｏＯ２層の酸素同士の反発が強くなったことも影響する。
　マグネシウムは本発明の一態様の正極活物質９０４の粒子全体に分布していることが好ましいが、これに加えて表層部のマグネシウム濃度が、粒子全体の平均よりも高いことが好ましい。例えば、ＸＰＳ等で測定される表層部のマグネシウム濃度が、ＩＣＰ−ＭＳ等で測定される粒子全体の平均のマグネシウム濃度よりも高いことが好ましい。
　また、本発明の一態様の正極活物質９０４がコバルト以外の元素、例えばニッケル、アルミニウム、マンガン、鉄及びクロムから選ばれる一以上の金属を有する場合において、該金属の表層部における濃度が、粒子全体の平均よりも高いことが好ましい。例えば、ＸＰＳ等で測定される表層部のコバルト以外の元素の濃度が、ＩＣＰ−ＭＳ等で測定される粒子全体の該元素の濃度の平均よりも高いことが好ましい。
　粒子表面は、いうなれば全て結晶欠陥である上に、充電時には表面からリチウムが抜けていくので内部よりもリチウム濃度が低くなりやすい部分である。そのため、不安定になりやすく結晶構造が崩れやすい部分である。表層部のマグネシウム濃度が高ければ、結晶構造の変化をより効果的に抑制することができる。また表層部のマグネシウム濃度が高いと、電解液が分解して生じたフッ酸に対する耐食性が向上することも期待できる。
　またフッ素等のハロゲンも、本発明の一態様の正極活物質９０４の表層部の濃度が、粒子全体の平均よりも高いことが好ましい。電解液に接する領域である表層部にハロゲンが存在することで、フッ酸に対する耐食性を効果的に向上させることができる。
　このように本発明の一態様の正極活物質９０４の表層部は内部よりも、添加元素、例えばマグネシウム及びフッ素の濃度が高い、内部と異なる組成であることが好ましい。またその組成として常温で安定な結晶構造をとることが好ましい。そのため、表層部は内部と異なる結晶構造を有していてもよい。例えば、本発明の一態様の正極活物質９０４の表層部の少なくとも一部が、岩塩型の結晶構造を有していてもよい。また表層部と内部が異なる結晶構造を有する場合、表層部と内部の結晶の配向が概略一致していることが好ましい。
　層状岩塩型結晶、及び岩塩型結晶の陰イオンは立方最密充填構造（面心立方格子構造）をとる。Ｏ３’型結晶も、陰イオンは立方最密充填構造をとると推定される。これらが接するとき、陰イオンにより構成される立方最密充填構造の向きが揃う結晶面が存在する。ただし、層状岩塩型結晶及びＯ３’型結晶の空間群はＲ−３ｍであり、岩塩型結晶の空間群Ｆｍ−３ｍ（一般的な岩塩型結晶の空間群）及びＦｄ−３ｍ（最も単純な対称性を有する岩塩型結晶の空間群）とは異なるため、上記の条件を満たす結晶面のミラー指数は層状岩塩型結晶及びＯ３’型結晶と、岩塩型結晶では異なる。本明細書では、層状岩塩型結晶、Ｏ３’型結晶、及び岩塩型結晶において、陰イオンにより構成される立方最密充填構造の向きが揃うとき、結晶の配向が概略一致する、と言う場合がある。
　二つの領域の結晶の配向が概略一致することは、ＴＥＭ（透過電子顕微鏡）像、ＳＴＥＭ（走査透過電子顕微鏡）像、ＨＡＡＤＦ−ＳＴＥＭ（高角散乱環状暗視野走査透過電子顕微鏡）像、ＡＢＦ−ＳＴＥＭ（環状明視野走査透過電子顕微鏡）像等から判断することができる。Ｘ線回折（ＸＲＤ）、電子線回折、中性子線回折等も判断の材料にすることができる。結晶の配向が概略一致していると、ＴＥＭ像等で、直線状に陽イオンと陰イオンが交互に配列した列の方向の差が５度以下、より好ましくは２．５度以下である様子が観察できる。なお、ＴＥＭ像等では酸素、フッ素をはじめとする軽元素は明確に観察できない場合があるが、その場合は金属元素の配列で配向の一致を判断することができる。
　ただし表層部がＭｇＯのみ、またはＭｇＯとＣｏＯ（ＩＩ）が固溶した構造のみでは、リチウムの挿入脱離が難しくなってしまう。そのため表層部は少なくともコバルトを有し、放電状態においてはリチウムも有し、リチウムの挿入脱離の経路を有している必要がある。また、マグネシウムよりもコバルトの濃度が高いことが好ましい。
　また、添加元素Ｘは本発明の一態様の正極活物質９０４の粒子の表層部に位置することが好ましい。例えば本発明の一態様の正極活物質９０４は、添加元素Ｘを有する被膜に覆われていてもよい。
≪粒界≫
　本発明の一態様の正極活物質９０４が有する添加元素Ｘは、内部にランダムかつ希薄に存在していてもよいが、一部は粒界に偏析していることがより好ましい。
　換言すれば、本発明の一態様の正極活物質９０４の粒界及びその近傍の添加元素Ｘの濃度も、内部の他の領域よりも高いことが好ましい。
　粒子表面と同様、粒界も面欠陥である。そのため不安定になりやすく結晶構造の変化が始まりやすい。そのため、粒界及びその近傍の添加元素Ｘの濃度が高ければ、結晶構造の変化をより効果的に抑制することができる。
　また、粒界及びその近傍の添加元素Ｘの濃度が高い場合、本発明の一態様の正極活物質９０４の粒子の粒界に沿ってクラックが生じた場合でも、クラックにより生じた表面の近傍で添加元素Ｘの濃度が高くなる。そのためクラックが生じた後の正極活物質においてもフッ酸に対する耐食性を高めることができる。
　なお本明細書等において、粒界の近傍とは、粒界から１０ｎｍ程度までの領域をいうこととする。
＜粒径＞
本発明の一態様の正極活物質９０４の粒径は、大きすぎるとリチウムの拡散が難しくなる、集電体に塗工したときに活物質層の表面が粗くなりすぎる、等の問題がある。一方、小さすぎると、集電体への塗工時に活物質層を担持しにくくなる、電解液との反応が過剰に進む等の問題点も生じる。そのため、平均粒子径（Ｄ５０：メディアン径ともいう。）が、１μｍ以上１００μｍ以下が好ましく、２μｍ以上４０μｍ以下であることがより好ましく、５μｍ以上３０μｍ以下がさらに好ましい。
＜分析方法＞
　ある正極活物質が、高電圧で充電されたときＯ３’型結晶構造を示す否かは、高電圧で充電された正極を、ＸＲＤ、電子線回折、中性子線回折、電子スピン共鳴（ＥＳＲ）、核磁気共鳴（ＮＭＲ）等を用いて解析することで判断できる。特にＸＲＤは、正極活物質が有するコバルト等の遷移金属の対称性を高分解能で解析できる、結晶性の高さおよび結晶の配向性を比較できる、格子の周期性歪みおよび結晶子サイズの解析ができる、二次電池を解体して得た正極をそのまま測定しても十分な精度を得られる、等の点で好ましい。
　本発明の一態様の正極活物質９０４は、これまで述べたように高電圧で充電した状態と放電状態とで結晶構造の変化が少ないことが特徴である。高電圧で充電した状態で、放電状態との変化が大きな結晶構造が５０ｗｔ％以上を占める材料は、高電圧の充放電に耐えられないため好ましくない。そして添加元素を添加するだけでは目的の結晶構造をとらない場合があることに注意が必要である。例えばマグネシウム及びフッ素を有するコバルト酸リチウム、という点で共通していても、高電圧で充電した状態でＯ３’型結晶構造が６０ｗｔ％以上になる場合と、Ｈ１−３型結晶構造が５０ｗｔ％以上を占める場合と、がある。また、所定の電圧では、Ｏ３’型結晶構造がほぼ１００ｗｔ％になり、さらに当該所定の電圧をあげるとＨ１−３型結晶構造が生じる場合もある。そのため、本発明の一態様の正極活物質９０４であるか否かを判断するには、ＸＲＤをはじめとする結晶構造についての解析が必要である。
　ただし、高電圧で充電した状態または放電状態の正極活物質は、大気に触れると結晶構造の変化を起こす場合がある。例えばＯ３’型結晶構造からＨ１−３型結晶構造に変化する場合がある。そのため、サンプルはすべてアルゴン雰囲気等の不活性雰囲気でハンドリングすることが好ましい。
（実施の形態４）
本実施の形態では、図１６乃至図１９用いて本発明の一態様の二次電池の例について説明する。
＜二次電池の構成例１＞
以下に、正極、負極および電解液が、外装体に包まれている二次電池を例にとって説明する。
〔正極〕
正極は、正極活物質層および正極集電体を有する。正極活物質層は正極活物質を有し、導電材およびバインダを有していてもよい。正極活物質には、先の実施の形態で説明した作製方法を用いて作製した正極活物質を用いる。以下に一例として、活物質層２００に導電材としてグラフェン化合物を用いる場合の断面構成例を説明する。
図１６Ａに、活物質層２００の縦断面図を示す。活物質層２００は、粒状の正極活物質１０１と、導電材としてのグラフェン化合物２０１と、バインダ（図示せず）と、を含む。
本明細書等においてグラフェン化合物２０１とは、グラフェン、多層グラフェン、マルチグラフェン、酸化グラフェン（ＧＯ）、多層酸化グラフェン、マルチ酸化グラフェン、還元された酸化グラフェン（ＲＧＯ）、還元された多層酸化グラフェン、還元されたマルチ酸化グラフェン、グラフェン量子ドット等を含む。グラフェン化合物とは、炭素を有し、平板状、シート状等の形状を有し、炭素６員環で形成された二次元的構造を有するものをいう。該炭素６員環で形成された二次元的構造は炭素シートといってもよい。グラフェン化合物は官能基を有してもよい。またグラフェン化合物は屈曲した形状を有することが好ましい。またグラフェン化合物は丸まってカーボンナノファイバーのようになっていてもよい。グラフェン化合物は、高い導電性を有するという優れた電気特性と、高い柔軟性および高い機械的強度を有するという優れた物理特性と、を有する場合がある。
本明細書等において酸化グラフェンとは、炭素と、酸素を有し、シート状の形状を有し、官能基、特にエポキシ基、カルボキシ基またはヒドロキシ基を有するものをいう。
本明細書等において還元された酸化グラフェンとは、炭素と、酸素を有し、シート状の形状を有し、炭素６員環で形成された二次元的構造を有するものをいう。炭素シートといってもよい。還元された酸化グラフェンは１枚でも機能するが、複数枚が積層されていてもよい。還元された酸化グラフェンは、炭素の濃度が８０ａｔｏｍｉｃ％より大きく、酸素の濃度が２ａｔｏｍｉｃ％以上１５ａｔｏｍｉｃ％以下である部分を有することが好ましい。このような炭素濃度および酸素濃度とすることで、少量でも導電性の高い導電材として機能することができる。また還元された酸化グラフェンは、ラマンスペクトルにおけるＧバンドとＤバンドの強度比Ｇ／Ｄが１以上であることが好ましい。このような強度比である還元された酸化グラフェンは、少量でも導電性の高い導電材として機能することができる。
活物質層２００の縦断面においては、図１６Ｂに示すように、活物質層２００の内部において概略均一にシート状のグラフェン化合物２０１が分散する。図１６Ｂにおいてはグラフェン化合物２０１を模式的に太線で表しているが、実際には炭素分子の単層又は多層の厚みを有する薄膜である。複数のグラフェン化合物２０１は、複数の粒状の正極活物質１０１を一部覆うように、あるいは複数の粒状の正極活物質１０１の表面上に張り付くように形成されているため、互いに面接触している。そのため、活物質と導電材との接触面積を増大させることができる。
ここで、複数のグラフェン化合物同士が結合することにより、網目状のグラフェン化合物シート（以下グラフェン化合物ネットまたはグラフェンネットと呼ぶ）を形成することができる。活物質をグラフェンネットが被覆する場合に、グラフェンネットは活物質同士を結合するバインダとしても機能することができる。よって、バインダの量を少なくすることができる、又は使用しないことができるため、電極体積または電極重量に占める活物質の比率を向上させることができる。すなわち、二次電池の容量を増加させることができる。
ここで、グラフェン化合物２０１として酸化グラフェンを用い、活物質と混合して活物質層２００となる層を形成後、還元することが好ましい。つまり完成後の活物質層は還元された酸化グラフェンを有することが好ましい。グラフェン化合物２０１の形成に、極性溶媒中での分散性が極めて高い酸化グラフェンを用いることにより、グラフェン化合物２０１を活物質層２００の内部において概略均一に分散させることができる。均一に分散した酸化グラフェンを含有する分散媒から溶媒を揮発除去し、酸化グラフェンを還元するため、活物質層２００に残留するグラフェン化合物２０１は部分的に重なり合い、互いに面接触する程度に分散していることで三次元的な導電パスを形成することができる。なお、酸化グラフェンの還元は、例えば熱処理により行ってもよいし、還元剤を用いて行ってもよい。
従って、活物質と点接触するアセチレンブラック等の粒状の導電材と異なり、グラフェン化合物２０１は接触抵抗の低い面接触を可能とするものであるから、通常の導電材よりも少量で粒状の正極活物質１０１とグラフェン化合物２０１との電気伝導性を向上させることができる。よって、正極活物質１０１の活物質層２００における比率を増加させることができる。これにより、二次電池の放電容量を増加させることができる。
また、予め、スプレードライ装置を用いることで、活物質の表面全体を覆って導電材であるグラフェン化合物を被膜として形成し、さらに活物質同士間をグラフェン化合物で導電パスを形成することもできる。
〔負極〕
負極は、負極活物質層および負極集電体を有する。負極活物質層は負極活物質を有し、導電材およびバインダを有していてもよい。
［負極活物質］
負極活物質としては、例えば合金系材料または炭素系材料等を用いることができる。
負極活物質として、リチウムとの合金化・脱合金化反応により充放電反応を行うことが可能な元素を用いることができる。例えば、シリコン、スズ、ガリウム、アルミニウム、ゲルマニウム、鉛、アンチモン、ビスマス、銀、亜鉛、カドミウム、インジウム等のうち少なくとも一つを含む材料を用いることができる。このような元素は炭素と比べて容量が大きく、特にシリコンは理論容量が４２００ｍＡｈ／ｇと高い。このため、負極活物質にシリコンを用いることが好ましい。また、これらの元素を有する化合物を用いてもよい。例えば、ＳｉＯ、Ｍｇ２Ｓｉ、Ｍｇ２Ｇｅ、ＳｎＯ、ＳｎＯ２、Ｍｇ２Ｓｎ、ＳｎＳ２、Ｖ２Ｓｎ３、ＦｅＳｎ２、ＣｏＳｎ２、Ｎｉ３Ｓｎ２、Ｃｕ６Ｓｎ５、Ａｇ３Ｓｎ、Ａｇ３Ｓｂ、Ｎｉ２ＭｎＳｂ、ＣｅＳｂ３、ＬａＳｎ３、Ｌａ３Ｃｏ２Ｓｎ７、ＣｏＳｂ３、ＩｎＳｂ、ＳｂＳｎ等がある。ここで、リチウムとの合金化・脱合金化反応により充放電反応を行うことが可能な元素、および該元素を有する化合物等を合金系材料と呼ぶ場合がある。
本明細書等において、ＳｉＯは例えば一酸化シリコンを指す。あるいはＳｉＯは、ＳｉＯｘと表すこともできる。ここでｘは１近傍の値を有することが好ましい。例えばｘは、０．２以上１．５以下が好ましく、０．３以上１．２以下がより好ましい。
炭素系材料としては、黒鉛、易黒鉛化性炭素（ソフトカーボン）、難黒鉛化性炭素（ハードカーボン）、カーボンナノチューブ、グラフェン、カーボンブラック等を用いればよい。
黒鉛としては、人造黒鉛、天然黒鉛等が挙げられる。人造黒鉛としては例えば、メソカーボンマイクロビーズ（ＭＣＭＢ）、コークス系人造黒鉛、ピッチ系人造黒鉛等が挙げられる。ここで人造黒鉛として、球状の形状を有する球状黒鉛を用いることができる。例えば、ＭＣＭＢは球状の形状を有する場合があり、好ましい。また、ＭＣＭＢはその表面積を小さくすることが比較的容易であり、好ましい場合がある。天然黒鉛としては例えば、鱗片状黒鉛、球状化天然黒鉛等が挙げられる。
黒鉛は、リチウムイオンが黒鉛に挿入されたとき（リチウム−黒鉛層間化合物の生成時）にリチウム金属と同程度に低い電位を示す（０．０５Ｖ以上０．３Ｖ以下　ｖｓ．Ｌｉ／Ｌｉ＋）。これにより、リチウムイオン二次電池は高い作動電圧を示すことができる。さらに、黒鉛は、単位体積当たりの容量が比較的高い、体積膨張が比較的小さい、安価である、リチウム金属に比べて安全性が高い等の利点を有するため、好ましい。
また、負極活物質として、二酸化チタン（ＴｉＯ２）、リチウムチタン酸化物（Ｌｉ４Ｔｉ５Ｏ１２）、リチウム−黒鉛層間化合物（ＬｉｘＣ６）、五酸化ニオブ（Ｎｂ２Ｏ５）、酸化タングステン（ＷＯ２）、酸化モリブデン（ＭｏＯ２）等の酸化物を用いることができる。
また、負極活物質として、リチウムと遷移金属の複窒化物である、Ｌｉ３Ｎ型構造をもつＬｉ３−ｘＭｘＮ（Ｍ＝Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ）を用いることができる。例えば、Ｌｉ２．６Ｃｏ０．４Ｎ３は大きな充放電容量（９００ｍＡｈ／ｇ、１８９０ｍＡｈ／ｃｍ３）を示し好ましい。
リチウムと遷移金属の複窒化物を用いると、負極活物質中にリチウムイオンを含むため、正極活物質としてリチウムイオンを含まないＶ２Ｏ５、Ｃｒ３Ｏ８等の材料と組み合わせることができ好ましい。なお、正極活物質にリチウムイオンを含む材料を用いる場合でも、あらかじめ正極活物質に含まれるリチウムイオンを脱離させることで、負極活物質としてリチウムと遷移金属の複窒化物を用いることができる。
また、コンバージョン反応が生じる材料を負極活物質として用いることもできる。例えば、酸化コバルト（ＣｏＯ）、酸化ニッケル（ＮｉＯ）、酸化鉄（ＦｅＯ）等の、リチウムとの合金を作らない遷移金属酸化物を負極活物質に用いてもよい。コンバージョン反応が生じる材料としては、さらに、Ｆｅ２Ｏ３、ＣｕＯ、Ｃｕ２Ｏ、ＲｕＯ２、Ｃｒ２Ｏ３等の酸化物、ＣｏＳ０．８９、ＮｉＳ、ＣｕＳ等の硫化物、Ｚｎ３Ｎ２、Ｃｕ３Ｎ、Ｇｅ３Ｎ４等の窒化物、ＮｉＰ２、ＦｅＰ２、ＣｏＰ３等のリン化物、ＦｅＦ３、ＢｉＦ３等のフッ化物でも起こる。
負極活物質層が有することのできる導電材およびバインダとしては、正極活物質層が有することのできる導電材およびバインダと同様の材料を用いることができる。
［負極集電体］
負極集電体には、正極集電体と同様の材料を用いることができる。なお負極集電体は、リチウム等のキャリアイオンと合金化しない材料を用いることが好ましい。
〔電解液〕
電解液は、溶媒と電解質を有する。電解液の溶媒としては、非プロトン性有機溶媒が好ましく、例えば、エチレンカーボネート（ＥＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、ブチレンカーボネート、クロロエチレンカーボネート、ビニレンカーボネート、γ−ブチロラクトン、γ−バレロラクトン、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）、ギ酸メチル、酢酸メチル、酢酸エチル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、プロピオン酸プロピル、酪酸メチル、１，３−ジオキサン、１，４−ジオキサン、ジメトキシエタン（ＤＭＥ）、ジメチルスルホキシド、ジエチルエーテル、メチルジグライム、アセトニトリル、ベンゾニトリル、テトラヒドロフラン、スルホラン、スルトン等の１種、又はこれらのうちの２種以上を任意の組み合わせおよび比率で用いることができる。
また、電解液の溶媒として、難燃性および難揮発性であるイオン液体（常温溶融塩）を一つ又は複数用いることで、二次電池の内部短絡または過充電等によって内部温度が上昇しても、二次電池の破裂または発火などを防ぐことができる。イオン液体は、カチオンとアニオンからなり、有機カチオンとアニオンとを含む。電解液に用いる有機カチオンとして、四級アンモニウムカチオン、三級スルホニウムカチオン、および四級ホスホニウムカチオン等の脂肪族オニウムカチオン、イミダゾリウムカチオンおよびピリジニウムカチオン等の芳香族カチオンが挙げられる。また、電解液に用いるアニオンとして、１価のアミド系アニオン、１価のメチド系アニオン、フルオロスルホン酸アニオン、パーフルオロアルキルスルホン酸アニオン、テトラフルオロボレートアニオン、パーフルオロアルキルボレートアニオン、ヘキサフルオロホスフェートアニオン、またはパーフルオロアルキルホスフェートアニオン等が挙げられる。
また、上記の溶媒に溶解させる電解質としては、例えばＬｉＰＦ６、ＬｉＣｌＯ４、ＬｉＡｓＦ６、ＬｉＢＦ４、ＬｉＡｌＣｌ４、ＬｉＳＣＮ、ＬｉＢｒ、ＬｉＩ、Ｌｉ２ＳＯ４、Ｌｉ２Ｂ１０Ｃｌ１０、Ｌｉ２Ｂ１２Ｃｌ１２、ＬｉＣＦ３ＳＯ３、ＬｉＣ４Ｆ９ＳＯ３、ＬｉＣ（ＣＦ３ＳＯ２）３、ＬｉＣ（Ｃ２Ｆ５ＳＯ２）３、ＬｉＮ（ＣＦ３ＳＯ２）２、ＬｉＮ（Ｃ４Ｆ９ＳＯ２）（ＣＦ３ＳＯ２）、ＬｉＮ（Ｃ２Ｆ５ＳＯ２）２等のリチウム塩を一種、又はこれらのうちの二種以上を任意の組み合わせおよび比率で用いることができる。
二次電池に用いる電解液は、粒状のごみまたは電解液の構成元素以外の元素（以下、単に「不純物」ともいう。）の含有量が少ない高純度化された電解液を用いることが好ましい。具体的には、電解液に対する不純物の重量比を１％以下、好ましくは０．１％以下、より好ましくは０．０１％以下とすることが好ましい。
また、電解液にビニレンカーボネート、プロパンスルトン（ＰＳ）、ｔｅｒｔ−ブチルベンゼン（ＴＢＢ）、フルオロエチレンカーボネート（ＦＥＣ）、リチウムビス（オキサレート）ボレート（ＬｉＢＯＢ）、またスクシノニトリル、アジポニトリル等のジニトリル化合物などの添加剤を添加してもよい。添加する材料の濃度は、例えば溶媒全体に対して０．１ｗｔ％以上５ｗｔ％以下とすればよい。
また、ポリマーを電解液で膨潤させたポリマーゲル電解質を用いてもよい。
ポリマーゲル電解質を用いることで、漏液性等に対する安全性が高まる。また、二次電池の薄型化および軽量化が可能である。
ゲル化されるポリマーとして、シリコーンゲル、アクリルゲル、アクリロニトリルゲル、ポリエチレンオキサイド系ゲル、ポリプロピレンオキサイド系ゲル、フッ素系ポリマーのゲル等を用いることができる。
ポリマーとしては、例えばポリエチレンオキシド（ＰＥＯ）などのポリアルキレンオキシド構造を有するポリマー、ＰＶＤＦ、ポリアクリロニトリル、およびそれらを含む共重合体等を用いることができる。例えばＰＶＤＦとヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）の共重合体であるＰＶＤＦ−ＨＦＰを用いることができる。また、形成されるポリマーは、多孔質形状を有してもよい。
また、電解液の代わりに、硫化物系または酸化物系等の無機物材料を有する固体電解質、もしくはＰＥＯ（ポリエチレンオキシド）系等の高分子材料を有する固体電解質を用いることができる。固体電解質を用いる場合には、セパレータおよびスペーサの設置が不要となる。また、電池全体を固体化できるため、漏液のおそれがなくなり安全性が飛躍的に向上する。
〔セパレータ〕
また二次電池は、セパレータを有することが好ましい。セパレータとしては、例えば、紙、不織布、ガラス繊維、セラミックス、或いはナイロン（ポリアミド）、ビニロン（ポリビニルアルコール系繊維）、ポリエステル、アクリル、ポリオレフィン、ポリウレタンを用いた合成繊維等で形成されたものを用いることができる。セパレータはエンベロープ状に加工し、正極または負極のいずれか一方を包むように配置することが好ましい。
セパレータは多層構造であってもよい。例えばポリプロピレン、ポリエチレン等の有機材料フィルムに、セラミック系材料、フッ素系材料、ポリアミド系材料、またはこれらを混合したもの等をコートすることができる。セラミック系材料としては、例えば酸化アルミニウム粒子、酸化シリコン粒子等を用いることができる。フッ素系材料としては、例えばＰＶＤＦ、ポリテトラフルオロエチレン等を用いることができる。ポリアミド系材料としては、例えばナイロン、アラミド（メタ系アラミド、パラ系アラミド）等を用いることができる。
セラミック系材料をコートすると耐酸化性が向上するため、高電圧充放電の際のセパレータの劣化を抑制し、二次電池の信頼性を向上させることができる。またフッ素系材料をコートするとセパレータと電極が密着しやすくなり、出力特性を向上させることができる。ポリアミド系材料、特にアラミドをコートすると、耐熱性が向上するため、二次電池の安全性を向上させることができる。
例えばポリプロピレンのフィルムの両面に酸化アルミニウムとアラミドの混合材料をコートしてもよい。また、ポリプロピレンのフィルムの、正極と接する面に酸化アルミニウムとアラミドの混合材料をコートし、負極と接する面にフッ素系材料をコートしてもよい。
多層構造のセパレータを用いると、セパレータ全体の厚さが薄くても二次電池の安全性を保つことができるため、二次電池の体積あたりの容量を大きくすることができる。
〔外装体〕
二次電池が有する外装体としては、例えばアルミニウムなどの金属材料または樹脂材料を用いることができる。また、フィルム状の外装体を用いることもできる。フィルムとしては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、アイオノマー、ポリアミド等の材料からなる膜上に、アルミニウム、ステンレス、銅、ニッケル等の可撓性に優れた金属薄膜を設け、さらに該金属薄膜上に外装体の外面としてポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂等の絶縁性合成樹脂膜を設けた三層構造のフィルムを用いることができる。
＜二次電池の構成例２＞
以下に、二次電池の構成の一例として、固体電解質層を用いた二次電池の構成について説明する。本明細書においては、固体電解質のみを用いる二次電池だけでなく、ポリマーゲル電解質、微量な電解液、またはこれらを組み合わせて用いる場合も固体電池と呼ぶこととする。
図１７Ａに示すように、本発明の一態様の二次電池４００は、正極４１０、固体電解質層４２０および負極４３０を有する。
正極４１０は正極集電体４１３および正極活物質層４１４を有する。正極活物質層４１４は正極活物質４１１および固体電解質４２１を有する。正極活物質４１１には、先の実施の形態で説明した作製方法を用いて作製した正極活物質を用いる。また正極活物質層４１４は、導電材およびバインダを有していてもよい。
固体電解質層４２０は固体電解質４２１を有する。固体電解質層４２０は、正極４１０と負極４３０の間に位置し、正極活物質４１１および負極活物質４３１のいずれも有さない領域である。
負極４３０は負極集電体４３３および負極活物質層４３４を有する。負極活物質層４３４は負極活物質４３１および固体電解質４２１を有する。また負極活物質層４３４は、導電材およびバインダを有していてもよい。なお、負極４３０に金属リチウムを用いる場合は、図１７Ｂのように、固体電解質４２１を有さない負極４３０とすることができる。負極４３０に金属リチウムを用いると、二次電池４００のエネルギー密度を向上させることができ好ましい。
固体電解質層４２０が有する固体電解質４２１としては、例えば硫化物系固体電解質、酸化物系固体電解質、ハロゲン化物系固体電解質等を用いることができる。
硫化物系固体電解質には、チオシリコン系（Ｌｉ１０ＧｅＰ２Ｓ１２、Ｌｉ３．２５Ｇｅ０．２５Ｐ０．７５Ｓ４等）、硫化物ガラス（７０Ｌｉ２Ｓ・３０Ｐ２Ｓ５、３０Ｌｉ２Ｓ・２６Ｂ２Ｓ３・４４ＬｉＩ、６３Ｌｉ２Ｓ・３８ＳｉＳ２・１Ｌｉ３ＰＯ４、５７Ｌｉ２Ｓ・３８ＳｉＳ２・５Ｌｉ４ＳｉＯ４、５０Ｌｉ２Ｓ・５０ＧｅＳ２等）、硫化物結晶化ガラス（Ｌｉ７Ｐ３Ｓ１１、Ｌｉ３．２５Ｐ０．９５Ｓ４等）が含まれる。硫化物系固体電解質は、高い伝導度を有する材料がある、低い温度で合成可能、また比較的やわらかいため充放電を経ても導電経路が保たれやすい等の利点がある。
酸化物系固体電解質には、ペロブスカイト型結晶構造を有する材料（Ｌａ２／３−ｘＬｉ３ｘＴｉＯ３等）、ＮＡＳＩＣＯＮ型結晶構造を有する材料（Ｌｉ１＋ＸＡｌＸＴｉ２−Ｘ（ＰＯ４）３等）、ガーネット型結晶構造を有する材料（Ｌｉ７Ｌａ３Ｚｒ２Ｏ１２等）、ＬＩＳＩＣＯＮ型結晶構造を有する材料（Ｌｉ１４ＺｎＧｅ４Ｏ１６等）、酸化物ガラス（Ｌｉ３ＰＯ４−Ｌｉ４ＳｉＯ４、５０Ｌｉ４ＳｉＯ４・５０Ｌｉ３ＢＯ３等）、酸化物結晶化ガラス（Ｌｉ１．０７Ａｌ０．６９Ｔｉ１．４６（ＰＯ４）３、Ｌｉ１．５Ａｌ０．５Ｇｅ１．５（ＰＯ４）３等）が含まれる。酸化物系固体電解質は、大気中で安定であるといった利点がある。
ハロゲン化物系固体電解質には、ＬｉＡｌＣｌ４、Ｌｉ３ＩｎＢｒ６、ＬｉＦ、ＬｉＣｌ、ＬｉＢｒ、ＬｉＩ等が含まれる。また、これらハロゲン化物系固体電解質を、ポーラス酸化アルミニウムまたはポーラスシリカの細孔に充填したコンポジット材料も固体電解質として用いることができる。
また、異なる固体電解質を混合して用いてもよい。
中でも、ＮＡＳＩＣＯＮ型結晶構造を有するＬｉ１＋ｘＡｌｘＴｉ２−ｘ（ＰＯ４）３（０≦ｘ≦１）（以下、ＬＡＴＰ）は、アルミニウムとチタンという、本発明の一態様の二次電池４００に用いる正極活物質が有してもよい元素を含むため、サイクル特性の向上について相乗効果が期待でき好ましい。また、工程の削減による生産性の向上も期待できる。なお本明細書等において、ＮＡＳＩＣＯＮ型結晶構造とは、Ｍ２（ＸＯ４）３（Ｍ：遷移金属、Ｘ：Ｓ、Ｐ、Ａｓ、Ｍｏ、Ｗ等）で表される化合物であり、ＭＯ６八面体とＸＯ４四面体が頂点を共有して３次元的に配列した構造を有するものをいう。
〔外装体と二次電池の形状〕
本発明の一態様の二次電池４００の外装体には、様々な材料および形状のものを用いることができるが、正極、固体電解質層および負極を加圧する機能を有することが好ましい。
例えば図１８Ａ、図１８Ｂ、図１８Ｃは、全固体電池の材料を評価するセルの一例である。
図１８Ａは評価セルの断面模式図であり、評価セルは、下部部材７６１と、上部部材７６２と、それらを固定する固定ねじ、蝶ナット７６４を有し、押さえ込みねじ７６３を回転させることで電極用プレート７５３を押して評価材料を固定している。ステンレス材料で構成された下部部材７６１と、上部部材７６２との間には絶縁体７６６が設けられている。また上部部材７６２と、押さえ込みねじ７６３の間には密閉するためのＯリング７６５が設けられている。
評価材料は、電極用プレート７５１に載せられ、周りを絶縁管７５２で囲み、上方から電極用プレート７５３で押されている状態となっている。この評価材料周辺を拡大した斜視図が図１８Ｂである。
評価材料としては、正極７５０ａ、固体電解質層７５０ｂ、負極７５０ｃの積層の例を示しており、断面図を図１８Ｃに示す。なお、図１８Ａ、図１８Ｂ、図１８Ｃにおいて同じ箇所には同じ符号を用いる。
正極７５０ａと電気的に接続される電極用プレート７５１および下部部材７６１は、正極端子に相当するということができる。負極７５０ｃと電気的に接続される電極用プレート７５３および上部部材７６２は、負極端子に相当するということができる。電極用プレート７５１および電極用プレート７５３を介して評価材料に押圧をかけながら電気抵抗などを測定することができる。
また、本発明の一態様の二次電池の外装体には、気密性に優れたパッケージを使用することが好ましい。例えばセラミックパッケージまたは樹脂パッケージを用いることができる。また、外装体を封止する際には、外気を遮断し、密閉した雰囲気下、例えばグローブボックス内で行うことが好ましい。
図１８Ｄに、図１８Ａ、図１８Ｂ、図１８Ｃと異なる外装体および形状を有する本発明の一態様の二次電池の斜視図を示す。図１８Ｄの二次電池は、外部電極７７１、７７２を有し、複数のパッケージ部材を有する外装体で封止されている。
図１８Ｄ中の一点破線で切断した断面の一例を図１８Ｅに示す。正極７５０ａ、固体電解質層７５０ｂおよび負極７５０ｃを有する積層体は、平板に電極層７７３ａが設けられたパッケージ部材７７０ａと、枠状のパッケージ部材７７０ｂと、平板に電極層７７３ｂが設けられたパッケージ部材７７０ｃと、で囲まれて封止された構造となっている。パッケージ部材７７０ａ、７７０ｂ、７７０ｃには、絶縁材料、例えば樹脂材料またはセラミックを用いることができる。
外部電極７７１は、電極層７７３ａを介して正極７５０ａと電気的に接続され、正極端子として機能する。また、外部電極７７２は、電極層７７３ｂを介して負極７５０ｃと電気的に接続され、負極端子として機能する。
本実施の形態は、他の実施の形態と適宜組み合わせて用いることができる。
（実施の形態５）
本実施の形態では、先の実施の形態で説明した作製方法によって作製された正極活物質を正極に具備する二次電池の形状の例について説明する。本実施の形態で説明する二次電池に用いる材料は、先の実施の形態の記載を参酌することができる。
［コイン型二次電池］
まずコイン型の二次電池の一例について説明する。図１９Ａはコイン型（単層偏平型）の二次電池の外観図であり、図１９Ｂは、その断面図である。
コイン型の二次電池３００は、正極端子を兼ねた正極缶３０１と負極端子を兼ねた負極缶３０２とが、ポリプロピレン等で形成されたガスケット３０３で絶縁シールされている。正極３０４は、正極集電体３０５と、これと接するように設けられた正極活物質層３０６により形成される。また、負極３０７は、負極集電体３０８と、これに接するように設けられた負極活物質層３０９により形成される。
なお、コイン型の二次電池３００に用いる正極３０４および負極３０７は、それぞれ活物質層は片面のみに形成すればよい。
正極缶３０１、負極缶３０２には、電解液に対して耐食性のあるニッケル、アルミニウム、またはチタン等の金属、これらの合金、またはこれらと他の金属との合金（例えばステンレス鋼等）を用いることができる。また、電解液による腐食を防ぐため、ニッケルまたはアルミニウム等を被覆することが好ましい。正極缶３０１は正極３０４と、負極缶３０２は負極３０７とそれぞれ電気的に接続する。
これら負極３０７、正極３０４およびセパレータ３１０を電解質に含浸させ、図９Ｂに示すように、正極缶３０１を下にして正極３０４、セパレータ３１０、負極３０７、負極缶３０２をこの順で積層し、正極缶３０１と負極缶３０２とをガスケット３０３を介して圧着してコイン形の二次電池３００を製造する。
正極３０４に、先の実施の形態で説明した正極活物質粒子を用いることで、劣化が少なく、安全性の高いコイン型の二次電池３００とすることができる。
ここで図１９Ｃを用いて二次電池の充電時の電流の流れを説明する。リチウムを用いた二次電池を一つの閉回路とみなしたとき、リチウムイオンの動きと電流の流れは同じ向きになる。なお、リチウムを用いた二次電池では、充電と放電でアノード（陽極）とカソード（陰極）が入れ替わり、酸化反応と還元反応とが入れ替わることになるため、反応電位が高い電極を正極と呼び、反応電位が低い電極を負極と呼ぶ。したがって、本明細書においては、充電中であっても、放電中であっても、逆パルス電流を流す場合であっても、充電電流を流す場合であっても、正極は「正極」または「＋極（プラス極）」と呼び、負極は「負極」または「−極（マイナス極）」と呼ぶこととする。酸化反応および還元反応に関連したアノード（陽極）およびカソード（陰極）という用語を用いると、充電時と放電時とでは、逆になってしまい、混乱を招く可能性がある。したがって、アノード（陽極）およびカソード（陰極）という用語は、本明細書においては用いないこととする。仮にアノード（陽極）およびカソード（陰極）という用語を用いる場合には、充電時か放電時かを明記し、正極（プラス極）と負極（マイナス極）のどちらに対応するものかも併記することとする。
図１９Ｃに示す２つの端子には充電器が接続され、二次電池３００が充電される。二次電池３００の充電が進めば、電極間の電位差は大きくなる。
［円筒型二次電池］
円筒型の二次電池の例について図２０Ａ乃至図２０Ｄを参照して説明する。円筒型の二次電池６００は、図２０Ｂに示すように、上面に正極キャップ（電池蓋）６０１を有し、側面および底面に電池缶（外装缶）６０２を有している。これら正極キャップ６０１と電池缶（外装缶）６０２とは、ガスケット（絶縁パッキン）６１０によって絶縁されている。
図２０Ｂは、円筒型の二次電池の断面を模式的に示した図である。中空円柱状の電池缶６０２の内側には、帯状の正極６０４と負極６０６とがセパレータ６０５を間に挟んで捲回された電池素子が設けられている。図示しないが、電池素子はセンターピンを中心に捲回されている。電池缶６０２は、一端が閉じられ、他端が開いている。電池缶６０２には、電解液に対して耐腐食性のあるニッケル、アルミニウム、チタン等の金属、これらの合金、またはこれらと他の金属との合金（例えば、ステンレス鋼等）を用いることができる。また、電解液による腐食を防ぐため、ニッケルまたはアルミニウム等を被覆することが好ましい。電池缶６０２の内側において、正極、負極およびセパレータが捲回された電池素子は、対向する一対の絶縁板６０８、６０９により挟まれている。また、電池素子が設けられた電池缶６０２の内部は、非水電解液（図示せず）が注入されている。非水電解液は、コイン型の二次電池と同様のものを用いることができる。
円筒型の蓄電池に用いる正極および負極は捲回するため、集電体の両面に活物質を形成することが好ましい。正極６０４には正極端子（正極集電リード）６０３が接続され、負極６０６には負極端子（負極集電リード）６０７が接続される。正極端子６０３および負極端子６０７は、ともにアルミニウムなどの金属材料を用いることができる。正極端子６０３は安全弁機構６１２に、負極端子６０７は電池缶６０２の底にそれぞれ抵抗溶接される。安全弁機構６１２は、ＰＴＣ素子（Ｐｏｓｉｔｉｖｅ　Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）６１１を介して正極キャップ６０１と電気的に接続されている。安全弁機構６１２は電池の内圧の上昇が所定の閾値を超えた場合に、正極キャップ６０１と正極６０４との電気的な接続を切断するものである。また、ＰＴＣ素子６１１は温度が上昇した場合に抵抗が増大する熱感抵抗素子であり、抵抗の増大により電流量を制限して異常発熱を防止するものである。ＰＴＣ素子には、チタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ３）系半導体セラミックス等を用いることができる。
また、図２０Ｃのように複数の二次電池６００を、導電板６１３および導電板６１４の間に挟んでモジュール６１５を構成してもよい。複数の二次電池６００は、並列接続されていてもよいし、直列接続されていてもよいし、並列に接続された後さらに直列に接続されていてもよい。複数の二次電池６００を有するモジュール６１５を構成することで、大きな電力を取り出すことができる。
図２０Ｄはモジュール６１５の上面図である。図を明瞭にするために導電板６１３を点線で示した。図２０Ｄに示すようにモジュール６１５は、複数の二次電池６００を電気的に接続する導線６１６を有していてもよい。導線６１６上に導電板を重畳して設けることができる。また複数の二次電池６００の間に温度制御装置６１７を有していてもよい。二次電池６００が過熱されたときは、温度制御装置６１７により冷却し、二次電池６００が冷えすぎているときは温度制御装置６１７により加熱することができる。そのためモジュール６１５の性能が外気温に影響されにくくなる。
正極６０４に、先の実施の形態で説明した作製法により作製した正極活物質を用いることで、劣化が少なく、安全性の高い円筒型の二次電池６００とすることができる。
［二次電池の構造例］
二次電池の別の構造例について、図２１及び図２２を用いて説明する。
図２１Ａに捲回体９５０の構造について示す。捲回体９５０は、負極９３１と、正極９３２と、セパレータ９３３と、を有する。捲回体９５０は、セパレータ９３３を挟んで負極９３１と、正極９３２が重なり合って積層され、該積層シートを捲回させた捲回体である。なお、負極９３１と、正極９３２と、セパレータ９３３と、の積層を、さらに複数重ねてもよい。
図２１Ｂに示す二次電池９１３は、筐体９３０の内部に端子９５１と端子９５２が設けられた捲回体９５０を有する。捲回体９５０は、筐体９３０の内部で電解液に含浸される。端子９５２は、筐体９３０に接し、端子９５１は、絶縁材などを用いることにより筐体９３０に接していない。なお、図２１Ｂでは、便宜のため、筐体９３０を分離して図示しているが、実際は、捲回体９５０が筐体９３０に覆われ、端子９５１及び端子９５２が筐体９３０の外に延在している。筐体９３０としては、金属材料（例えばアルミニウムなど）又は樹脂材料を用いることができる。
［ラミネート型二次電池］
次に、ラミネート型の二次電池の例について、図２２Ａ及び図２２Ｂを参照して説明する。
図２２Ａにラミネート型の二次電池５００の外観図の一例を示す。また、図２２Ｂにラミネート型の二次電池５００の外観図の他の一例を示す。
図２２Ａ及び図２２Ｂは、正極５０３、負極５０６、セパレータ５０７、外装体５０９、正極リード電極５１０及び負極リード電極５１１を有する。
ラミネート型の二次電池５００は、捲回体または短冊状の複数の正極５０３、セパレータ５０７および負極５０６を有する。
捲回体は、負極５０６と、正極５０３と、セパレータ５０７と、を有する、捲回体は、図２１Ａで説明した捲回体と同様に、セパレータ５０７を挟んで負極５０６と、正極５０３とが重なり合って積層され、該積層シートを捲回したものである。
外装体５０９となるフィルムにより形成された空間に、短冊状の複数の正極５０３、セパレータ５０７および負極５０６を有する二次電池としてもよい。
短冊状の複数の正極５０３、セパレータ５０７および負極５０６を有する二次電池の作製方法を以下に示す。
まず、負極５０６、セパレータ５０７及び正極５０３を積層する。本実施の形態では負極を５組、正極を４組使用する例を示す。次に、正極５０３のタブ領域同士の接合と、最表面の正極のタブ領域への正極リード電極５１０の接合を行う。接合には、例えば超音波溶接等を用いればよい。同様に、負極５０６のタブ領域同士の接合と、最表面の負極のタブ領域への負極リード電極５１１の接合を行う。
次に外装体５０９上に、負極５０６、セパレータ５０７及び正極５０３を配置する。
外装体５０９には、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、アイオノマー、ポリアミド等の材料からなる膜上に、アルミニウム、ステンレス、銅、ニッケル等の可撓性に優れた金属薄膜を設け、さらに該金属薄膜上に外装体の外面としてポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂等の絶縁性合成樹脂膜を設けた三層構造のラミネートフィルムを用いることができる。
外装体５０９を折り曲げて間に積層を挟む。その後、外装体５０９の外周部を接合する。接合には例えば熱圧着等を用いればよい。この接合の際、後に電解液を入れることができるように、外装体５０９の一部（または一辺）に接合されない領域（以下、導入口という）を設ける。
次に、外装体５０９に設けられた導入口から、電解液を外装体５０９の内側へ導入する。電解液の導入は、減圧雰囲気下、或いは不活性雰囲気下で行うことが好ましい。そして最後に、導入口を接合する。このようにして、ラミネート型の二次電池５００を作製することができる。
正極５０３に、先の実施の形態で説明した正極活物質粒子を用いることで、劣化が少なく、安全性の高い二次電池５００とすることができる。
本実施の形態は、他の実施の形態と自由に組み合わせることができる。
（実施の形態６）
本実施の形態では、本発明の一態様である二次電池を電子機器または移動体に実装する例について説明する。
まず先の実施の形態の一部で説明した二次電池を、電子機器に実装する例を図２３Ａ乃至図２３Ｅに示す。曲げることのできる二次電池を適用した電子機器として、例えば、テレビジョン装置（テレビ、又はテレビジョン受信機ともいう）、コンピュータ用などのモニタ、デジタルカメラ、デジタルビデオカメラ、デジタルフォトフレーム、携帯電話機（携帯電話、携帯電話装置ともいう）、携帯型ゲーム機、携帯情報端末、音響再生装置、パチンコ機などの大型ゲーム機などが挙げられる。
また、移動体、代表的には自動車に二次電池を適用することができる。自動車としては、ハイブリッド車（ＨＥＶ）、電気自動車（ＥＶ）、又はプラグインハイブリッド車（ＰＨＥＶ）等の次世代クリーンエネルギー自動車を挙げることができ、自動車に搭載する電源の一つとして二次電池を適用することができる。移動体は自動車に限定されない。例えば、移動体としては、電車、モノレール、船、飛行体（ヘリコプター、無人航空機（ドローン）、飛行機、ロケット）、電動自転車、電動バイクなども挙げることができ、これらの移動体に本発明の一態様の二次電池を適用することができる。
また、住宅に設けられる地上設置型の充電装置、または商用施設に設けられた充電ステーションに本実施の形態の二次電池を適用してもよい。
図２３Ａは、携帯電話機の一例を示している。携帯電話機２１００は、筐体２１０１に組み込まれた表示部２１０２の他、操作ボタン２１０３、外部接続ポート２１０４、スピーカ２１０５、マイク２１０６などを備えている。なお、携帯電話機２１００は、二次電池２１０７を有している。
携帯電話機２１００は、移動電話、電子メール、文章閲覧及び作成、音楽再生、インターネット通信、コンピュータゲームなどの種々のアプリケーションを実行することができる。
操作ボタン２１０３は、時刻設定のほか、電源のオン、オフ動作、無線通信のオン、オフ動作、マナーモードの実行及び解除、省電力モードの実行及び解除など、様々な機能を持たせることができる。例えば、携帯電話機２１００に組み込まれたオペレーティングシステムにより、操作ボタン２１０３の機能を自由に設定することもできる。
また、携帯電話機２１００は、通信規格された近距離無線通信を実行することが可能である。例えば無線通信可能なヘッドセットと相互通信することによって、ハンズフリーで通話することもできる。
また、携帯電話機２１００は外部接続ポート２１０４を備え、他の情報端末とコネクターを介して直接データのやりとりを行うことができる。また外部接続ポート２１０４を介して充電を行うこともできる。なお、充電動作は外部接続ポート２１０４を介さずに無線給電により行ってもよい。
携帯電話機２１００はセンサを有することが好ましい。センサとして例えば、指紋センサ、脈拍センサ、体温センサ等の人体センサ、タッチセンサ、加圧センサ、加速度センサ、等が搭載されることが好ましい。
図２３Ｂは複数のローター２３０２を有する無人航空機２３００である。無人航空機２３００はドローンと呼ばれることもある。無人航空機２３００は、本発明の一態様である二次電池２３０１と、カメラ２３０３と、アンテナ（図示しない）を有する。無人航空機２３００はアンテナを介して遠隔操作することができる。本発明の一態様の二次電池は安全性が高いため、長期間に渡って長時間の安全な使用ができ、無人航空機２３００に搭載する二次電池として好適である。
また図２３Ｃに示すように、本発明の一態様の二次電池２６０１を複数有する二次電池２６０２を、ハイブリッド車（ＨＥＶ）、電気自動車（ＥＶ）、又はプラグインハイブリッド車（ＰＨＥＶ）、その他電子機器に搭載してもよい。
図２３Ｄに、二次電池２６０２が搭載された車両の一例を示す。車両２６０３は、走行のための動力源として電気モータを用いる電気自動車である。または、走行のための動力源として電気モータとエンジンを適宜選択して用いることが可能なハイブリッド自動車である。電動モータを用いる車両２６０３は、複数のＥＣＵ（Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ　Ｃｏｎｔｒｏｌ　Ｕｎｉｔ）を有し、ＥＣＵによってエンジン制御などを行う。ＥＣＵは、マイクロコンピュータを含む。ＥＣＵは、電動車両に設けられたＣＡＮ（Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ　Ａｒｅａ　Ｎｅｔｗｏｒｋ）に接続される。ＣＡＮは、車内ＬＡＮとして用いられるシリアル通信規格の一つである。本発明の一態様の二次電池を用いることで、ＥＣＵの電源として機能させ、安全性が高く、航続距離の長い車両を実現することができる。
二次電池は電気モータ（図示せず）を駆動するだけでなく、ヘッドライトまたはルームライトなどの発光装置に電力を供給することができる。また、二次電池は、車両２６０３が有するスピードメーター、タコメーター、ナビゲーションシステムなどの表示装置および半導体装置に電力を供給することができる。
車両２６０３は、二次電池２６０２が有する二次電池にプラグイン方式または非接触給電方式等により外部の充電設備から電力供給を受けて、充電することができる。
図２３Ｅは地上設置型の充電装置２６０４から、ケーブルを介して車両２６０３に充電している状態を示している。充電に際しては、充電方法またはコネクターの規格等はＣＨＡｄｅＭＯ（登録商標）またはコンボ等の所定の方式で適宜行えばよい。例えば、プラグイン技術によって、外部からの電力供給により車両２６０３に搭載された二次電池２６０２を充電することができる。充電は、ＡＣＤＣコンバータ等の変換装置を介して、交流電力を直流電力に変換して行うことができる。充電装置２６０４は、図２３Ｅのように住宅に備えられたものであってもよいし、商用施設に設けられた充電ステーションでもよい。
また、図示しないが、受電装置を車両に搭載し、地上の送電装置から電力を非接触で供給して充電することもできる。この非接触給電方式の場合には、道路または外壁に送電装置を組み込むことで、停車中に限らず走行中に充電を行うこともできる。また、この非接触給電の方式を利用して、車両どうしで電力の送受信を行ってもよい。さらに、車両の外装部に太陽電池を設け、停車時または走行時に二次電池の充電を行ってもよい。このような非接触での電力の供給には、電磁誘導方式または磁界共鳴方式を用いることができる。
また図２３Ｅに示す住宅は、本発明の一態様である二次電池を有する蓄電システム２６１２と、ソーラーパネル２６１０を有する。蓄電システム２６１２は、ソーラーパネル２６１０と配線２６１１等を介して電気的に接続されている。また蓄電システム２６１２と地上設置型の充電装置２６０４が電気的に接続されていてもよい。ソーラーパネル２６１０で得た電力は、蓄電システム２６１２に充電することができる。また蓄電システム２６１２に蓄えられた電力は、充電装置２６０４を介して車両２６０３が有する二次電池２６０２に充電することができる。
蓄電システム２６１２に蓄えられた電力は、住宅内の他の電子機器にも電力を供給することができる。よって、停電などにより商用電源から電力の供給が受けられない時でも、本発明の一態様に係る蓄電システム２６１２を無停電電源として用いることで、電子機器の利用が可能となる。
本実施の形態は、他の実施の形態と適宜組み合わせて用いることができる。
本実施例では、実施の形態１の作製方法で作製した正極活物質についてその特性を評価した。
図４に示す作製方法を参照しながら本実施例で作製したサンプルについて説明する。
リチウム酸化物９０１としてＣ−１０Ｎ（日本化学工業製）を用いた。フッ化物９０２としてフッ化リチウムおよびフッ化マグネシウムを用いた。さらにアルミニウム源として水酸化アルミニウム、およびニッケル源として水酸化ニッケルをフッ化物９０２に混合した。リチウム酸化物９０１に含まれるコバルトの原子数を１００としたとき、フッ化リチウムの分子数が０．３３、フッ化マグネシウムの分子数が１、水酸化アルミニウムの分子数が０．５、水酸化ニッケルの分子数が０．５となるように混合した。
図４のステップ１３乃至ステップＳ１５と同様にリチウム酸化物９０１と、アルミニウム源およびニッケル源を有するフッ化物９０２を混合し混合物９０３を作製した。混合物９０３をアルミナの容器に入れ、蓋を配してマッフル炉に入れた。
そしてステップＳ１６と同様に混合物９０３を加熱した。加熱条件は、９００℃、２０時間、酸素雰囲気とした。このようにして作製した正極活物質をサンプル１とした。
またフッ化物９０２等を添加せず、加熱もしないコバルト酸リチウム（Ｃ−１０Ｎ）をサンプル２（比較例）とした。
さらに比較例として、フッ化物９０２等を添加せず、加熱もしない正極活物質として、ＭＴＩ社製の、ニッケル、コバルトおよびマンガンの比がＮｉ：Ｃｏ：Ｍｎ＝５：２：３であるニッケルーコバルトーマンガン酸リチウム（ＮＣＭ５２３）を用いた。これをサンプル３とした。
サンプル１、サンプル２およびサンプル３の作製条件を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
サンプル１、サンプル２およびサンプル３の正極活物質を用いて二次電池を作製した。まずサンプル１乃至サンプル３の正極活物質、ＡＢおよびＰＶＤＦを、正極活物質：ＡＢ：ＰＶＤＦ＝９５：３：２（重量比）で混合してスラリーを作製し、該スラリーをアルミニウムの集電体に塗工した。スラリーの溶媒としてＮＭＰを用いた。
集電体にスラリーを塗工した後、溶媒を揮発させた。その後、２１０ｋＮ／ｍで加圧を行った後、さらに１４６７ｋＮ／ｍで加圧を行った。以上の工程により、正極を得た。正極の担持量はおよそ７ｍｇ／ｃｍ２とした。正極活物質、ＡＢおよびＰＶＤＦが混合された正極活物質層の密度は、サンプル１が３．９８７ｇ／ｃｃ、サンプル３が３．４１５ｇ／ｃｃとなった。
作製した正極を用いて、ＣＲ２０３２タイプ（直径２０ｍｍ、高さ３．２ｍｍ）のコイン型の電池セルを作製した。
対極にはリチウム金属を用いた。
電解液が有する電解質には、１ｍｏｌ／Ｌの六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ６）を用い、電解液には、エチレンカーボネート（ＥＣ）とジエチルカーボネート（ＤＥＣ）がＥＣ：ＤＥＣ＝３：７（体積比）、で混合したものに、添加剤としてビニレンカーボネート（ＶＣ）を２ｗｔ％添加したものを用いた。
セパレータには厚さ２５μｍのポリプロピレンを用いた。
正極缶及び負極缶には、ステンレス（ＳＵＳ）で形成されているものを用いた。
サンプル１およびサンプル３を用いた二次電池の放電特性を図２５Ａおよび図２５Ｂに示す。図２５Ａに重量あたりの放電容量、図２５Ｂに正極活物質層の体積あたりの放電容量を示す。２５℃で測定した。充電はＣＣ／ＣＶ（０．５Ｃ，４．６Ｖ，０．０５Ｃｃｕｔ）、放電はＣＣ（０．５Ｃ，２．５Ｖｃｕｔ）とし、次の充電の前に１０分休止時間を設けた。なお本実施例等において１Ｃは２００ｍＡ／ｇとした。
サンプル１の放電容量は重量あたり２１５．８ｍＡｈ／ｇ、体積あたり８６０．５ｍＡｈ／ｃｍ３であった。サンプル３の放電容量は重量あたり２００．７ｍＡｈ／ｇ、体積あたり６８５．２ｍＡｈ／ｃｍ３であった。
サンプル１はサンプル３と比較して、体積あたりのエネルギー密度が約１．３倍となった。このように、本発明の一態様の正極活物質は高いエネルギー密度を有する正極活物質であることが示された。例えば、電気自動車（ＥＶ）用の電池として、本発明の一態様の正極活物質を用いることで、ＥＶ用電池に用いる電池の個数（電池の直列数または並列数）を低減させることが可能となる。
次にサンプル１およびサンプル２を用いた二次電池についてレート特性を評価した。０．２Ｃ、０．５Ｃ、１Ｃ、２Ｃ、３Ｃ、４Ｃおよび５Ｃにおけるレート特性を図２６および表２に示す。
放電レートとは、電池容量に対する放電時の電流の相対的な比率であり、単位Ｃで表される。定格容量Ｘ（Ａｈ）の電池において、１Ｃ相当の電流は、Ｘ（Ａ）である。２Ｘ（Ａ）の電流で放電させた場合は、２Ｃで放電させたといい、Ｘ／５（Ａ）の電流で放電させた場合は、０．２Ｃで放電させたという。また、充電レートも同様であり、２Ｘ（Ａ）の電流で充電させた場合は、２Ｃで充電させたといい、Ｘ／５（Ａ）の電流で充電させた場合は、０．２Ｃで充電させたという。
定電流充電とは例えば、充電レートを一定として充電を行う方法を指す。定電圧充電とは例えば、充電が上限電圧に達したら、電圧を一定とし、充電を行う方法を指す。定電流放電とは例えば、放電レートを一定として放電を行う方法を指す。
サンプル１の充電電圧は４．６０Ｖとした。サンプル２は高電圧の充電に耐えられないため、安定して動作が可能な充電電圧４．２Ｖとした。２５℃で測定した。充電はＣＣ／ＣＶ（０．２Ｃ，４．２０Ｖまたは４．６０Ｖ，０．０２Ｃｃｕｔ）、放電はＣＣ（０．２Ｃ、０．５Ｃ、１Ｃ、２Ｃ、３Ｃ、４Ｃ、または５Ｃ，２．５Ｖ）とし、次の充電の前に１０分休止時間を設けた。
表２は０．２Ｃを１００％としたときの各レート割合（％）である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
図２６および表２に示すように、サンプル１はサンプル２と比較して極めて良好なレート特性を示した。また高レートにおける放電容量の減少幅も少なかった。
正極活物質層の担持量をおよそ８ｍｇ／ｃｍ２、正極活物質層の密度を３．８ｇ／ｃｃ以上とした他は上記と同様に作製した、サンプル１、サンプル２およびサンプル３を用いた二次電池のサイクル特性を図２７乃至図２９に示す。図２７Ａは２５℃、図２７Ｂは４５℃、図２８Ａは５０℃、図２８Ｂは５５℃、図２９Ａは６５℃、図２９Ｂは８５℃で測定した。その他の充放電条件は放電容量の測定と同様とした。
またサンプル１について各測定温度における５０サイクル後の容量維持率を表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
図２７Ａ乃至図２８Ａに示すように、本発明の一態様の正極活物質であるサンプル１は、２５℃乃至５０℃において劣化が小さく、添加および加熱等をしないコバルト酸リチウムであるサンプル２と比較して極めて良好な高温特性を示した。ＮＣＭ５２３であるサンプル３と比較しても遜色ない高温特性であった。
図２８Ｂ乃至図２９Ｂに示すように、５５℃、６５℃および８５℃においてはサンプル３のサイクル特性の方がサンプル１よりも優位であった。しかしサンプル２よりは上回る特性であった。
以上のように、本発明の一態様の正極活物質であるサンプル１は、主にモバイル電子機器に搭載する二次電池として要求される４５℃までのサイクル試験において、十分に優れた特性を示した。
次にサンプル１およびサンプル２（比較例）の正極活物質を用いて、負極を人造黒鉛としたラミネート型二次電池を作製し、サイクル特性を評価した。評価した結果を図３０に示す。なお、図３０において、「サンプル１　添加剤有」、「サンプル１　添加剤無」、及び「サンプル２（比較例）」の実測値、及び外挿値を示す。なお、外挿値は、「サンプル１　添加剤有」の充放電サイクル数２８２までの実測値をもとに、直線近似で外挿した数値であり、図３０において、破線で明示している。
電解液が有する電解質には、１ｍｏｌ／Ｌの六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ６）を用い、電解液には、エチレンカーボネート（ＥＣ）とジエチルカーボネート（ＤＥＣ）がＥＣ：ＤＥＣ＝３：７（体積比）、で混合したものを用いた。これに添加剤としてＬｉＢＯＢを１ｗｔ％加えたものを添加剤有の二次電池、ＬｉＢＯＢを加えなかったものを添加剤無の二次電池とした。
サイクル特性は４５℃で測定した。充電をＣＣＣＶ（０．５Ｃ、４．５Ｖ、終止電流０．２Ｃ）、放電をＣＣ（０．５Ｃ、３．０Ｖ）とした。
図３０に示すように、添加剤有のサンプル１は４５℃においても極めて良好なサイクル特性を示した。
以上の結果から、本発明の一態様の正極活物質を用いれば、下記の表３に示すような目標の二次電池を達成できることが見込まれる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
１０１：正極活物質、１０２：加熱炉内空間、１０４：熱板、１０６：ヒーター部、１０８：断熱材、１１６：容器、１１８：蓋、１１９：空間、１２０：加熱炉、９０１：リチウム酸化物、９０２：フッ化物、９０４：正極活物質

Claims (17)

  1. 　リチウム酸化物とフッ化物とが収容された容器を加熱炉内に配置する第１の工程と、
    　前記加熱炉内を、酸素を含む雰囲気において加熱する第２の工程と、を有し、
    　前記第２の工程の加熱温度は、７５０℃以上９５０℃以下である、正極活物質の作製方法。
  2. 　請求項１において、
    　前記第２の工程の加熱温度は、７７５℃以上９２５℃以下である、正極活物質の作製方法。
  3. 　請求項１において、
    　前記第２の工程の加熱温度は、８００℃以上９００℃以下である、正極活物質の作製方法。
  4. 　請求項１乃至請求項３のいずれか一項において、
    　前記加熱する前または前記加熱中に前記容器に蓋をする工程を含み、
    　前記フッ化物がフッ化リチウムである、正極活物質の作製方法。
  5. 　リチウム源と遷移金属源とに第１の加熱をしてリチウム酸化物を作製する第１の工程と、
    　リチウム酸化物とフッ化物とが収容された容器を加熱炉内に配置する第２の工程と、
    　前記加熱炉内を、酸素を含む雰囲気において第２の加熱をする第３の工程と、を有し、
    　前記第２の加熱は、７５０℃以上９５０℃以下であり、
    　前記第１の加熱は、前記第２の加熱よりも高い温度である、正極活物質の作製方法。
  6. 　請求項１乃至請求項５のいずれか一項において、
    　前記リチウム酸化物は、コバルトを含む正極活物質の作製方法。
  7. 　請求項１乃至請求項６のいずれか一項において、
    　前記リチウム酸化物は、マグネシウムを含む正極活物質の作製方法。
  8. 　請求項１乃至請求項７のいずれか一項において、
    　前記リチウム酸化物は、ニッケルを含む正極活物質の作製方法。
  9. 　請求項１乃至請求項８のいずれか一項において、
    　前記リチウム酸化物は、アルミニウムを含む正極活物質の作製方法。
  10. 　請求項１乃至請求項９のいずれか一項において、
    　前記リチウム酸化物は、チタンを含む正極活物質の作製方法。
  11. 　請求項１乃至請求項１０のいずれか一項において、
    　前記リチウム酸化物は、フッ素を含む正極活物質の作製方法。
  12. 　請求項１乃至請求項１１のいずれか一項において、
    　前記第２の工程の前に前記加熱炉内の酸素濃度を高める正極活物質の作製方法。
  13. 　走査透過型電子顕微鏡（ＳＴＥＭ）で観察される、フッ素を含むリチウム酸化物の粒子中心に向かって切断した断面において、
    　表面近傍の粒子表面凹凸情報を測定データより数値化したとき、少なくとも粒子の一部が３ｎｍ未満の表面粗さである正極活物質を正極に具備する二次電池。
  14. 　請求項１３において、前記表面粗さは、標準偏差を算出した二乗平均平方根表面粗さ（ＲＭＳ）である正極活物質を正極に具備する二次電池。
  15. 　請求項１３または請求項１４において、前記正極活物質は少なくとも粒子外周の４００ｎｍにおける表面粗さである二次電池。
  16. 　請求項１３乃至請求項１５に記載の二次電池を有する、携帯情報端末。
  17. 　請求項１３乃至請求項１５に記載の二次電池を有する、車両。
PCT/IB2020/060735 2019-11-28 2020-11-16 二次電池、正極活物質の作製方法、携帯情報端末、および車両 WO2021105813A1 (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202080081095.8A CN114730873A (zh) 2019-11-28 2020-11-16 二次电池、正极活性物质的制造方法、便携式信息终端及车辆
JP2021560757A JPWO2021105813A1 (ja) 2019-11-28 2020-11-16
US17/778,538 US20230052499A1 (en) 2019-11-28 2020-11-16 Secondary battery, method for manufacturing positive electrode active material, portable information terminal, and vehicle
KR1020227020963A KR20220106997A (ko) 2019-11-28 2020-11-16 이차 전지, 양극 활물질의 제작 방법, 휴대 정보 단말기, 및 차량
JP2023006520A JP2023033575A (ja) 2019-11-28 2023-01-19 リチウムイオン二次電池、携帯情報端末及び車両

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019215033 2019-11-28
JP2019-215033 2019-11-28
JP2019-219266 2019-12-04
JP2019219266 2019-12-04
JP2019-221403 2019-12-06
JP2019221403 2019-12-06

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2021105813A1 true WO2021105813A1 (ja) 2021-06-03

Family

ID=76129201

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/IB2020/060735 WO2021105813A1 (ja) 2019-11-28 2020-11-16 二次電池、正極活物質の作製方法、携帯情報端末、および車両

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20230052499A1 (ja)
JP (2) JPWO2021105813A1 (ja)
KR (1) KR20220106997A (ja)
CN (1) CN114730873A (ja)
WO (1) WO2021105813A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2023033575A (ja) * 2019-11-28 2023-03-10 株式会社半導体エネルギー研究所 リチウムイオン二次電池、携帯情報端末及び車両

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1750299A (zh) * 2005-09-09 2006-03-22 贵州新材料矿业发展有限公司 一种锂二次电池正极材料及其制备方法
JP2012079688A (ja) * 2010-09-06 2012-04-19 Sumitomo Chemical Co Ltd リチウム複合金属酸化物およびその製造方法
JP2012197214A (ja) * 2011-03-07 2012-10-18 Nichia Corp オリビン型リチウム遷移金属酸化物およびその製造方法
CN103794776A (zh) * 2014-02-13 2014-05-14 湖南美特新材料科技有限公司 一种高电压、高压实锂离子电池复合正极材料及制备方法
JP2018206747A (ja) * 2016-07-05 2018-12-27 株式会社半導体エネルギー研究所 正極活物質、正極活物質の作製方法、および二次電池
JP2019179758A (ja) * 2017-06-26 2019-10-17 株式会社半導体エネルギー研究所 正極活物質の作製方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012234772A (ja) * 2011-05-09 2012-11-29 Mitsubishi Chemicals Corp リチウム二次電池正極材料用リチウム遷移金属系化合物粉体及びその製造方法、並びにそれを用いたリチウム二次電池用正極及びリチウム二次電池
JP6359323B2 (ja) * 2013-12-27 2018-07-18 住友化学株式会社 リチウムイオン二次電池正極用の表面修飾リチウム含有複合酸化物
JP2017091955A (ja) * 2015-11-16 2017-05-25 旭化成株式会社 リチウムイオン伝導体及びこれを用いたリチウムイオン電池
CN115863742A (zh) * 2017-05-19 2023-03-28 株式会社半导体能源研究所 锂离子二次电池
JP7163010B2 (ja) 2017-07-14 2022-10-31 株式会社半導体エネルギー研究所 正極活物質、正極、および二次電池
US20230052499A1 (en) * 2019-11-28 2023-02-16 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Secondary battery, method for manufacturing positive electrode active material, portable information terminal, and vehicle

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1750299A (zh) * 2005-09-09 2006-03-22 贵州新材料矿业发展有限公司 一种锂二次电池正极材料及其制备方法
JP2012079688A (ja) * 2010-09-06 2012-04-19 Sumitomo Chemical Co Ltd リチウム複合金属酸化物およびその製造方法
JP2012197214A (ja) * 2011-03-07 2012-10-18 Nichia Corp オリビン型リチウム遷移金属酸化物およびその製造方法
CN103794776A (zh) * 2014-02-13 2014-05-14 湖南美特新材料科技有限公司 一种高电压、高压实锂离子电池复合正极材料及制备方法
JP2018206747A (ja) * 2016-07-05 2018-12-27 株式会社半導体エネルギー研究所 正極活物質、正極活物質の作製方法、および二次電池
JP2019179758A (ja) * 2017-06-26 2019-10-17 株式会社半導体エネルギー研究所 正極活物質の作製方法
JP2020024942A (ja) * 2017-06-26 2020-02-13 株式会社半導体エネルギー研究所 リチウムイオン二次電池の正極活物質の作製方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2023033575A (ja) * 2019-11-28 2023-03-10 株式会社半導体エネルギー研究所 リチウムイオン二次電池、携帯情報端末及び車両

Also Published As

Publication number Publication date
JP2023033575A (ja) 2023-03-10
CN114730873A (zh) 2022-07-08
US20230052499A1 (en) 2023-02-16
KR20220106997A (ko) 2022-08-01
JPWO2021105813A1 (ja) 2021-06-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20230387394A1 (en) Method for forming positive electrode active material, positive electrode, secondary battery, electronic device, power storage system, and vehicle
JP2021093356A (ja) 正極活物質、二次電池、電子機器
WO2022034414A1 (ja) 二次電池、電子機器、車両、及び正極活物質の作製方法
CN113165908A (zh) 正极活性物质及二次电池
US20240021862A1 (en) Secondary battery, power storage system, vehicle, and method for fabricating positive electrode
KR20240016321A (ko) 이차 전지, 전자 기기, 및 비행체
WO2022189889A1 (ja) 複合酸化物の作製方法、正極、リチウムイオン二次電池、電子機器、蓄電システム、及び移動体
WO2022123389A1 (ja) 正極、正極の作製方法、二次電池、電子機器、蓄電システムおよび車両
WO2021245562A1 (ja) 正極活物質、正極活物質層、二次電池、電子機器、及び車両
WO2021186290A1 (ja) 二次電池、電子機器、及び車両
WO2021130610A1 (ja) 正極活物質層、活物質層、正極、二次電池および車両
JP2023033575A (ja) リチウムイオン二次電池、携帯情報端末及び車両
WO2021144660A1 (ja) 正極活物質、二次電池、電子機器、および車両
KR20240069762A (ko) 축전 장치 및 차량
JP2022045263A (ja) 正極活物質、二次電池、二次電池の作製方法、電子機器、及び車両
WO2022023865A1 (ja) 二次電池及びその作製方法
WO2021111249A1 (ja) 正極活物質、二次電池および車両
WO2021240292A1 (ja) 二次電池および二次電池を有する車両
WO2022243782A1 (ja) 正極活物質の作製方法、正極、リチウムイオン二次電池、移動体、蓄電システム、及び電子機器
WO2022038451A1 (ja) 正極活物質の作製方法、および二次電池の作製方法
WO2021191733A1 (ja) 二次電池、電子機器、車両及び二次電池の作製方法
WO2022172118A1 (ja) 電極の作製方法
WO2022195402A1 (ja) 蓄電装置管理システム及び電子機器
WO2021111257A1 (ja) 二次電池、携帯情報端末、及び車両
WO2021234501A1 (ja) 二次電池および二次電池を有する車両

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 20892423

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2021560757

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20227020963

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 20892423

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1