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WO2016199382A1 - ポンプディスペンサ - Google Patents

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Publication number
WO2016199382A1
WO2016199382A1 PCT/JP2016/002659 JP2016002659W WO2016199382A1 WO 2016199382 A1 WO2016199382 A1 WO 2016199382A1 JP 2016002659 W JP2016002659 W JP 2016002659W WO 2016199382 A1 WO2016199382 A1 WO 2016199382A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
valve
trigger
stopper
piston
pump dispenser
Prior art date
Application number
PCT/JP2016/002659
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
充昭 赤築
Tetsuya TADA (多田 哲也)
Original Assignee
キャニヨン株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by キャニヨン株式会社 filed Critical キャニヨン株式会社
Priority to CN201680032459.7A priority Critical patent/CN107614120B/zh
Priority to US15/580,536 priority patent/US10300502B2/en
Priority to EP16807092.8A priority patent/EP3305413B1/en
Publication of WO2016199382A1 publication Critical patent/WO2016199382A1/ja

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    • F04B9/14—Pumps characterised by muscle-power operation
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    • F04B23/02—Pumping installations or systems having reservoirs
    • F04B23/025—Pumping installations or systems having reservoirs the pump being located directly adjacent the reservoir
    • F04B23/028—Pumping installations or systems having reservoirs the pump being located directly adjacent the reservoir the pump being mounted on top of the reservoir

Definitions

  • the present invention relates to a pump dispenser in which the position of the nozzle portion does not move up and down, the liquid injection direction can be accurately determined, and the trigger operability is excellent.
  • a trigger-type pump dispenser has been widely used as an instrument that is attached to a container and discharges or injects liquid inside.
  • This trigger type pump dispenser has a piston and a cylinder as a basic structure, and applies pressure to the liquid in the cylinder by moving the piston and injects it from the nozzle.
  • This trigger type pump dispenser is divided into several types depending on how the piston is moved. As one of them, for example, there is a trigger type pump dispenser in which a trigger provided at the front is pulled backward with a finger.
  • This trigger type pump dispenser pursues ease of use by specifying the positional relationship between the handle portion and the trigger portion. That is, it is a trigger type pump dispenser that pushes down the trigger part above the handle part and squeezes the liquid in the cylinder part from the nozzle while holding the handle part, and the finger contact part of the handle part is the trigger It is characterized by being behind the power point of the part.
  • this trigger type pump dispenser is excellent in that the nozzle position does not move up and down so that it can be maintained at a fixed position and the target is easily determined.
  • This liquid has a drawback that it is instantaneously pressurized and ejected from the nozzle.
  • the present invention has been made on the basis of such a background art.
  • a trigger type pump dispenser in which the nozzle position does not move up and down, the liquid injection direction can be accurately determined, and the trigger operability is excellent.
  • the purpose is to provide.
  • the inventors have intensively studied to solve the above problems, and found that the above problems can be solved by adopting a mounting structure having play with respect to the F valve, and have completed the present invention. .
  • the present invention relates to (1) a pump dispenser in which a piston is slid to apply pressure to a liquid in a cylinder having an F valve, and the liquid is ejected from a nozzle through an S valve.
  • the F valve includes a valve body portion and a rod-shaped portion extending upward from the valve body portion, and the valve body portion includes a plurality of surroundings around the valve body portion.
  • the valve stopper has a hole in the ceiling and a notch through which the guide piece can pass, and can be fixed in the cylinder portion. When the valve body is inserted through the hole in the valve stopper, the check piece can elastically pass through the hole, and after insertion, the check piece of the F valve contacts the ceiling of the valve stopper. Touch and keep Consists in mounting structure of the F valve is shall.
  • the present invention provides (2) the attachment of the F valve according to the above (1), wherein the valve of the valve body is disc-shaped and can contact or separate from a valve seat formed on the bottom surface of the cylinder. Lies in the structure.
  • the present invention resides in (4) the F valve mounting structure according to the above (1), wherein two check pieces are provided around the valve body.
  • the present invention resides in (5) the F valve mounting structure according to the above (1), wherein the valve stopper is pressed and fixed to the cylinder portion by a spring.
  • the present invention resides in (6) the F valve mounting structure according to the above (1), wherein the guide piece is elastically provided outward.
  • the F valve becomes a lower limit in a state in which the valve body is in contact with the valve seat formed on the bottom portion of the cylinder portion, and the check portion is in contact with the ceiling portion of the valve stopper.
  • the F valve mounting structure according to the above (1) which is the upper limit in this state.
  • the trigger type pump dispenser according to the present invention has the following effects. Even if the trigger is rotated up and down, the position of the nozzle portion does not change, so that it is possible to accurately determine the liquid ejection direction.
  • the F valve Before the trigger 53 is pushed down, the F valve is open (ie, the valve is a certain distance away from the valve seat at the bottom of the cylinder), and even if the trigger 5 is pushed down, the valve d remains at the valve seat P at the bottom of the cylinder 11. Since a certain amount of time is required until it comes into contact with the trigger 5, the trigger 5 does not suddenly receive the reaction force. Therefore, when the liquid is ejected, a so-called “play” occurs in the movement of the trigger 5.
  • the F valve FV is not closed at the beginning, so that no pressure is suddenly applied to the liquid, and the liquid is instantaneously ejected from the nozzle portion 2 because the pressure is applied with a time lag. There is nothing. Thus, since the trigger 5 does not receive the reaction force suddenly, the movement can be made and the operability is excellent.
  • the stopper member 10 between the trigger 5 and the inverted L-shaped handle, it is possible to prevent the trigger from being pushed down for some reason during storage or transportation of the trigger type pump dispenser.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a trigger type pump dispenser according to an embodiment of the present invention, showing a state where a stopper member is inserted between a trigger and an inverted L-shaped handle.
  • FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the trigger type pump dispenser according to the embodiment of the present invention, and shows a state after the trigger is rotated.
  • FIG. 3 shows a nozzle base used in the trigger-type pump dispenser according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 (A) is a front view of the nozzle base and
  • FIG. 3 (B) is a longitudinal sectional view.
  • FIG. 4 is a view showing a trigger used in the trigger type pump dispenser according to the embodiment of the present invention
  • FIG. 4 (A) is a perspective view seen from below, and FIG.
  • FIG. 4 (B) is turned upside down.
  • FIG. FIG. 5 shows a piston used in the trigger type pump dispenser according to the embodiment of the present invention
  • FIG. 5 (A) is a front view of the piston
  • FIG. 5 (B) is a longitudinal sectional view.
  • FIG. 6 shows a piston shaft used in the trigger type pump dispenser according to the embodiment of the present invention
  • FIG. 6 (A) is a perspective view thereof
  • FIG. 6 (B) is a longitudinal sectional view thereof.
  • FIG. 7 shows a state in which the nozzle base, piston, and piston shaft used in the trigger type pump dispenser according to the embodiment of the present invention are assembled
  • FIG. 7 (A) is a front view of the assembled state.
  • FIG. 7B is a longitudinal sectional view of the assembled state.
  • FIG. 8 is a view showing an F valve and a valve stopper used in the trigger type pump dispenser according to the embodiment of the present invention, and FIG. 8A is a partially sectional perspective view seen from below.
  • (B) is a perspective view seen from above
  • FIG. 8 (C) is a longitudinal sectional view.
  • FIG. 9 is a perspective view showing an F valve and a valve stopper used in the trigger type pump dispenser according to the embodiment of the present invention
  • FIG. 9A is a partially sectional perspective view seen from below.
  • 9 (B) is a perspective view seen from above
  • FIG. 9 (C) is a longitudinal sectional view.
  • FIG. 10 is a perspective view showing an F valve and a valve stopper used in the trigger type pump dispenser according to the embodiment of the present invention
  • FIG. 10 (A) is a partially sectional perspective view seen from below.
  • 10 (B) is a partially sectional perspective view seen from above
  • FIG. 10 (C) is a longitudinal section.
  • the pump dispenser of the present invention is a pump dispenser that slides a piston portion to apply pressure to a liquid in a cylinder portion provided with an F valve and ejects the liquid from a nozzle portion via an S valve.
  • An F valve is mounted in the cylinder portion via a valve stopper.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a trigger type pump dispenser according to an embodiment of the present invention, showing a state where a stopper member is inserted between a trigger and an inverted L-shaped handle.
  • FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the trigger type pump dispenser according to the embodiment of the present invention, and shows a state after the trigger is rotated.
  • a trigger type pump dispenser A includes a housing (cylinder portion 11 and handle portion 11) 1, a nozzle portion 2, a nozzle base 3, and a piston structure 4 (hollow shape).
  • the piston 41, the hollow piston shaft 42), the trigger 5, the spring 6, the S valve S and the F valve, the valve stopper 7, the tube 8, and the cap 9 are provided.
  • the housing 1 is formed by integrally forming a stepped cylindrical cylinder portion 11A on the front side and an inverted L-shaped handle portion 11B on the rear side.
  • a nozzle base 3 to be described later is attached to the housing 1.
  • the cylinder part 11 has a large diameter part 11A and a medium diameter part 11B, and the piston structure 4 applies pressure to the liquid by sliding in the cylinder part (specifically, the large diameter part 11A1).
  • a rib is formed on the outer periphery above the large-diameter portion 11A, and the trigger type pump dispenser itself can be attached to the container by pressing the rib with a cap 9 described later.
  • the handle portion 12 is positioned so as to correspond to a lower portion of a thumb rest portion at the rear end of the trigger 5 described later.
  • FIG. 3 shows a nozzle base used in the trigger type pump dispenser according to the embodiment of the present invention
  • FIG. 3 (A) is a front view of the nozzle base
  • FIG. 3 (B) is a longitudinal sectional view of the nozzle base. It is.
  • the nozzle base 3 has a horizontal hollow portion 31 in front thereof and a vertical hollow portion 32 in the center thereof.
  • the nozzle portion 2 is mounted in front of the nozzle base 3 by press-fitting.
  • a second valve SV having a valve body S1 is built in the hollow cylindrical portion 21 of the nozzle portion 2.
  • the valve body S1 of the second valve SV is in pressure contact with the bottom of the hollow portion 31 in the lateral direction of the nozzle base 3 (which functions as a valve seat).
  • FIG. 4 is a view showing a trigger used in the trigger type pump dispenser according to the embodiment of the present invention
  • FIG. 4 (A) is a perspective view seen from below
  • FIG. 4 (B) is turned upside down.
  • FIG. 4 is a view showing a trigger used in the trigger type pump dispenser according to the embodiment of the present invention
  • FIG. 4 (A) is a perspective view seen from below
  • FIG. 4 (B) is turned upside down.
  • the trigger 5 is located above the housing 1 and its front end is connected to the housing 1 through a mounting hole so as to be rotatable.
  • arc-shaped depressions 51 are formed on the back surface of the trigger 5.
  • the support shaft 42B (two pieces) formed in the forked part 42A of the hollow piston shaft 42 mentioned later contact
  • a portion where the support shafts 42B (two pieces) abut, that is, an arcuate recess 51 (a pair) of the trigger 5 serves as an action point P2.
  • FIG. 5 shows a piston used in the trigger type pump dispenser according to the embodiment of the present invention
  • FIG. 5 (A) is a front view of the piston
  • FIG. 5 (B) is a longitudinal sectional view.
  • FIG. 6 shows a piston shaft used in the trigger type pump dispenser according to the embodiment of the present invention
  • FIG. 6 (A) is a perspective view thereof
  • FIG. 6 (B) is a longitudinal sectional view thereof. .
  • FIG. 7 shows a state in which the nozzle base and the piston structure (piston and piston shaft) used in the trigger type pump dispenser according to the embodiment of the present invention are assembled, and FIG. 7 (A) shows the assembled state.
  • FIG. 7B is a front sectional view of the assembled state.
  • the piston structure 4 includes a hollow piston 41 and a hollow piston shaft 42.
  • the piston shaft 42 is press-fitted and fixed to the piston 41 so that both are integrated.
  • the piston 41 is integrally formed such that a large-diameter piston portion 41A, a small-diameter piston portion 41B, and a middle-diameter intermediate portion 41C that connects both have the same axis. Yes.
  • An upward lip L is formed below the inside of the small-diameter piston portion 41B (that is, between the small-diameter piston portion 41B and the intermediate-diameter intermediate portion 41C).
  • the lip portion L reduces the diameter of the liquid passage.
  • an enlarged diameter portion 41B1 whose diameter gradually increases outward is formed at the upper end of the small diameter piston portion 41B.
  • the small-diameter piston portion 41B is slidably inserted into the vertical hollow portion 32 of the nozzle base 3, and the outwardly enlarged diameter portion 41B1 exhibits a sealing function. Therefore, the space in the cylinder part 41 and the nozzle base 3 is sealed from the outside.
  • the piston 41 including the small-diameter piston portion 41B moves up and down, but the nozzle base 3 itself does not move up and down. For this reason, the nozzle portion 2 mounted on the nozzle base 3 does not move, and its vertical position does not change.
  • the large-diameter piston portion 41A of the piston portion 4 is slidably inserted into the large-diameter portion 11A1 of the cylinder portion 11A.
  • the piston shaft 42 is formed with a bifurcated portion 42A at the top thereof.
  • a support shaft 42B protrudes from the outer surface of the upper portion of the bifurcated portion 42A.
  • the support shafts 42B (a pair) are in contact with the arc-shaped depressions 51 (a pair) of the trigger 5 described above.
  • the abutting portion serves as an action point for the movement of the trigger 5.
  • the lower portion of the piston shaft 42 has a flange portion 42C formed outwardly at the lower end portion thereof, and is press-fitted between the intermediate diameter intermediate portion 41C of the piston 4 and the large diameter piston portion 41A. Is fitted.
  • the spring 6 urges the entire piston structure 4 including the hollow piston 41 and the hollow piston shaft 42 upward.
  • the upper end portion of the spring 6 is in contact with a step portion between the small diameter piston portion 41B and the intermediate diameter intermediate portion 41C. Further, the lower end portion of the spring 6 abuts on the upper surface of a valve stopper 7 described later and biases the valve stopper 7 downward.
  • the spring 6 When the finger is released from the trigger 5, the spring 6 extends to urge the piston structure 4 upward.
  • the support shaft 42B of the piston shaft 42 When the finger is released from the trigger 5, the spring 6 extends to urge the piston structure 4 upward.
  • the support shaft 42B of the piston shaft 42 When the finger is released from the trigger 5, the spring 6 extends to urge the piston structure 4 upward.
  • the support shaft 42B of the piston shaft 42 When the finger is released from the trigger 5, the spring 6 extends to urge the piston structure 4 upward.
  • the support shaft 42B of the piston shaft 42 is pushed up, and the trigger 5 in contact therewith is also pushed up to return to the original position.
  • the spring 6 fulfills a function for the trigger 5 to return accurately.
  • FIG. 8 is a view showing an F valve and a valve stopper used in the trigger type pump dispenser according to the embodiment of the present invention
  • FIG. 8 (A) is a perspective view seen from below
  • FIG. It is the perspective view seen from the upper part
  • FIG.8 (C) is a longitudinal cross-sectional view.
  • FIG. 9 is a view showing an F valve and a valve stopper used in the trigger type pump dispenser according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 9A is a perspective view seen from below
  • FIG. ) Is a perspective view seen from above
  • FIG. 9C is a longitudinal sectional view.
  • FIG. 10 is a view showing an F valve and a valve stopper used in the trigger type pump dispenser according to the embodiment of the present invention, and is a perspective view seen from below in FIG. 10 (A). These are the perspective views seen from the upper part, and FIG.10 (C) is a longitudinal cross-sectional view.
  • the F valve FV is composed of a valve body part F1 and a rod-like part F2 extending upward from the valve body part F1, and is mounted via a valve stopper 7 described later when incorporated in the trigger type pump dispenser. ing.
  • the valve body F1 has a plurality of guide pieces a and check pieces b around it.
  • the check pieces b are provided in a pair (that is, two) in the left-right direction as shown in the figure
  • the guide pieces a are provided in two pairs (that is, four) in the front-rear direction and the left-right direction.
  • the guide pieces a are erected radially from the cylindrical base portion c of the valve body portion F1.
  • a valve d is provided at the lower end of the valve body F1.
  • the valve d is opposed to a portion P (that is, a portion that functions as a valve seat) that protrudes annularly slightly upward from the bottom of the middle diameter portion 11B of the cylinder portion 11A.
  • a portion P that is, a portion that functions as a valve seat
  • the check pieces b are provided on the left and right sides of the cylindrical base c, and more specifically, are provided on the elastic support part e extending from the cylindrical base c in a bridge shape.
  • This left-right check piece b is provided with a return at the outer end.
  • the left and right guide pieces a are also provided on the elastic support portion e extending in this bridge shape.
  • the rod-like part F2 extending upward from the valve body part F1 is provided with an enlarged part F21 at its tip part for exhibiting a sealing function in cooperation with the lip part L of the small-diameter piston part 41B described above. Yes.
  • the valve stopper 7 has a cylindrical shape, and has a hole portion 71 and a notch portion 72 through which the guide piece a of the F valve can pass through the ceiling portion 7A, and can be mounted in the cylinder portion.
  • the valve stopper 7 is mounted in the cylinder portion, it is pressed by the spring 6 as described above. That is, the valve stopper 7 is pressed and fixed.
  • the F valve FV and the valve stopper 7 are individually and simultaneously formed by using a split mold in injection molding, but are incorporated into each other when the mold is removed from the mold. That is, when the F valve FV and the valve stopper 7 are removed from the mold, both are attached by pushing the F valve FV into the valve stopper 7 in the axial direction.
  • FIG. 8, FIG. 9 and FIG. 10 clearly understand how the valve body F1 of the F valve FV is inserted into the hole 71 of the valve stopper 7 in this order. Specifically, when the valve body F1 of the F valve FV is inserted into the valve stopper 7 through the hole 71 of the valve stopper 7, it is easily inserted because the check piece b is bent inwardly.
  • valve body portion F1 is inserted, even if the F valve FV is pulled out from the bubble stopper 7, the tip of the check piece b comes into contact with the ceiling portion 7A and cannot be pulled out.
  • the upper limit of the movement of the F valve FV is defined by the valve stopper 7.
  • the F valve FV and the valve stopper 7 are attached to each other immediately after molding, so that they are not individually separated but are prevented from being lost.
  • the ceiling portion 7A of the valve stopper 7 is hooked on the check piece b of the F valve FV and is suspended. Therefore, if it falls into the middle diameter part 11B of the cylinder part 11A in this state, the F valve FV is mounted in the cylinder part.
  • the tube 8 is inserted and attached to the cylindrical part protruded below 11 A of cylinder parts.
  • the F valve FV described above is positioned above the upper end of the tube 8.
  • the cap 9 is for attaching the housing 1 to the container. As described above, the cap 9 is attached by screwing into the mouth of the container, for example, using the rib of the housing 1.
  • the material constituting the trigger type pump dispenser is as follows.
  • the piston 41 is made of polyethylene, other housing 1, nozzle base 3, trigger 5, piston shaft 42, F valve FV, tube 8, cap 9, and stopper member.
  • polypropylene is preferably employed.
  • the stopper member 10 (see FIG. 1) is removed, and the trigger 5 is brought into a state where it can be pushed down.
  • the F valve FV is open, that is, the valve c is separated from the annularly projecting portion P at the bottom of the middle diameter portion 11B of the cylinder portion 11A by a certain distance (T). Yes.
  • the enlarged portion F21 at the tip of the F valve FV is in contact with the lip portion L below the inside of the small diameter piston portion 41B.
  • the handle part 11B is grasped and the trigger 5 is pushed down using the thumb. Then, in conjunction with the movement of the trigger 5, the piston structure 4 (piston shuff part 42 and piston part 41) also moves downward against the restoring force of the spring 6. Therefore, the hydraulic pressure inside the large diameter part 11A and the medium diameter part 11B of the cylinder part 11 increases.
  • the F valve FV is initially open (that is, the valve c is separated from the annular projecting portion P at the bottom of the cylinder portion 11), a part of the liquid in the cylinder portion is separated. And escape to the container body (not shown) located below.
  • the piston structure 4 still moves downward, and this time, the valve c of the F valve FV contacts the annular projecting portion P at the bottom of the cylinder portion 11A, and the F valve FV closes.
  • the enlarged portion F21 of the rod-like portion F2 comes out of contact with the lip portion L of the small-diameter piston portion 41B, and the large-diameter portion 11A1 of the cylinder portion 11A communicates with the vertical hollow portion 32 of the nozzle base 3. Therefore, when the piston structure 4 further moves downward, the hydraulic pressure in the hollow portion 32 in the vertical direction is increased, and the S valve SV is opened. As a result, the liquid is ejected forward from the nozzle portion 2. In this case, even if the piston 4 moves downward by the rotation of the trigger 5, the nozzle portion 2 does not move and is in a fixed position.
  • the piston structure 4 including the piston shaft 42 and the piston portion 41 is lifted and returned to the original position by the restoring force of the spring 6. Since the support shafts 42B (two pieces) of the piston shaft portion 42 are in contact with the arc-shaped depressions 51 (two places) of the trigger 5, the trigger 5 is also returned to its original position by the restoring force of the spring 6. Try to move back.
  • the piston part 41 rises, the inside of the cylinder part becomes negative pressure, so that the S valve SV is closed, the F valve FV is opened, and the liquid in the container body is sucked up through the tube 9.
  • the trigger pump dispenser A has the following effects. Even if the trigger 5 rotates up and down, the position of the nozzle portion 2 does not change, so that the liquid ejection direction can be accurately determined.
  • the F valve FV Before the trigger 5 is pushed down, the F valve FV is open (that is, the valve c of the F valve FV is apart from the annular projecting portion P at the bottom of the cylinder part 11), and even if the trigger 13 is pushed down, A certain amount of time is required until the valve c contacts the annular projecting portion P at the bottom of the cylinder portion 11A. Therefore, the trigger 5 does not receive the reaction force suddenly. Therefore, the injection of the liquid causes a delay for a certain period of time with respect to the movement of the trigger 5, so that the so-called movement can be played and the operability is improved.
  • valve body F1 of the F valve includes a guide piece a in the left-right direction around it, but the guide piece a is not necessarily provided on the elastic support part e extending in a bridge shape from the cylindrical base part d. Good.
  • the present invention can be applied, for example, to the field of general industries, medical instruments, etc., for coating, as long as it uses the liquid jet principle of the present invention.
  • Valve stopper 7A Ceiling part 71 ... Hole 72 ... notch 8 ... tube 9 ... cap 10 ... stopper member FV ... F valve F1 ... valve body a ... guide piece b ... non-return piece c ... cylindrical base d ... valve e ... elastic pressure support part F2 ... rod-like part F21 ... Expanded part A ... Trigger type pump dispenser

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Abstract

【課題】　ノズルの位置が上下に移動せず液の噴射方向を的確に定めることができ、しかもトリガーの操作性が優れたポンプディスペンサを提供すること。 【解決手段】　本発明は、ピストン部を摺動させてＦバルブを備えたシリンダー部内で液に圧を加え、Ｓバルブを介してノズル部から該液を噴出させるポンプディスペンサにおいて、シリンダー部内にＦバルブをバルブストッパを使って取り付ける取り付け構造であって、上記Ｆバルブは、弁体部と該弁体部から上方に延びる棒状部とよりなり、該弁体部には、その周囲に複数の案内片と逆止め片とを有し、バルブストッパは、その天井部に孔部と前記案内片が通過できる切欠き部とを有しており、シリンダー部内に固定可能であり、Ｆバルブの弁体部がバルブストッパの孔部を通して挿入される際、逆止め片が弾圧的に孔部を通過することができ、且つ挿入後は、Ｆバルブの逆止め片がバルブストッパの天井部に当接して抜け止めされるものであるＦバルブの取り付け構造に存する。

Description

ポンプディスペンサ
　本発明は、ノズル部の位置が上下に移動せず液の噴射方向を的確に定めることができ、しかもトリガーの操作性が優れたポンプディスペンサに関する。
　従来、容器に取り付けて内部の液を吐出あるいは噴射させる器具としてトリガー式ポンプディスペンサが広く使用されている。
　このトリガー式ポンプディスペンサは、基本的構造としては、ピストン及びシリンダーを備えており、ピストンを移動させることでシリンダー内の液に圧を加え、ノズルから噴射させるものである。
　このトリガー式ポンプディスペンサはピストンの動かし方によりタイプが幾つかに分かれている。
　その一つとして、例えば、前方に設けられたトリガーを指で後方に引き込む形式のトリガー式ポンプディスペンサがある。
　トリガーを手で握り込んで後方に移動させると、トリガーの動きに連動してピストンが押し下げられシリンダー内の液圧が高まる。
　その結果、ノズルから液が勢いよく噴射されるものである。
　また、トリガーを本体の上方に配置したもので、そのトリガー部の後端を下方に押し込んで、その動きに連動させてピストンを押し下げシリンダー内の液に圧を加えるタイプのトリガー式ポンプディスペンサが提案されている（特許文献１参照）。
　このトリガー式ポンプディスペンサは、取っ手部とトリガー部との位置関係を特定して使い易さを追求したものである。
　すなわち取っ手部を握った状態で、該取っ手部の上方にあるトリガー部を押し下げて、シリンダー部内の液体をノズルから噴射させるタイプのトリガー式ポンプディスペンサであり、取っ手部の指当接部が、トリガー部の力点より後方にあることを特徴とするものである。
　しかし、このトリガー式ポンプディスペンサも取っ手部を握って、一方のトリガー部を下方に押し下げると、それに伴ってピストン部も下方に移動する。
　この場合、ピストン部が下方に移動するとノズル部も下方に移動することとなる。
　したがって、液を噴射させる際にノズル部の位置が上下に移動することから的が狙いにくいという難点がある。
　このようなことから、本願の発明者は、更に改良を加え、特願２０１４－１５１１３４号として、ノズル部の位置が上下に移動することがなく的が定まり易いトリガー式ポンプディスペンサを開発した。
特開２０１５－５１３９８号公報
　ところが、このトリガー式ポンプディスペンサは、ノズルの位置が上下に移動しないため固定された位置に維持できて的が定まり易い点では優れているが、トリガーを指で押し下げる操作を行った場合、シリンダー内の液が、瞬時に圧を受けてノズルから噴射される難点がある。
　換言すると、トリガーを押し下げる動きに遊びがないため噴射の際、トリガーの効きが良すぎて、操作時の感触が硬く感じられるという欠点がある。
　トリガーの押し下げ操作を行った場合、液圧によりトリガーが瞬時に反力を受けて、いわゆるソフトなタッチが得られないのである。
　このように操作性の観点からは必ずしも満足できるものではなかった。
　本発明は、かかる背景技術をもとになされたもので、ノズルの位置が上下に移動せず液の噴射方向を的確に定めることができ、しかもトリガーの操作性が優れたトリガー式ポンプディスペンサを提供することを目的とする。
　発明者等は、上記課題を解決するため鋭意検討したところ、Ｆバルブに対して遊びを有する取り付け構造を採用することで、上記課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
　すなわち、本発明は、（１）、ピストン部を摺動させてＦバルブを備えたシリンダー部内で液に圧を加え、Ｓバルブを介してノズル部から該液を噴出させるポンプディスペンサにおいて、シリンダー部内にＦバルブをバルブストッパを使って取り付ける取り付け構造であって、上記Ｆバルブは、弁体部と該弁体部から上方に延びる棒状部とよりなり、該弁体部には、その周囲に複数の案内片と逆止め片とを有し、バルブストッパは、その天井部に孔部と前記案内片が通過できる切欠き部とを有しており、シリンダー部内に固定可能であり、Ｆバルブの弁体部がバルブストッパの孔部を通して挿入される際、逆止め片が弾圧的に孔部を通過することができ、且つ挿入後は、Ｆバルブの逆止め片がバルブストッパの天井部に当接して抜け止めされるものであるＦバルブの取り付け構造に存する。
　また、本発明は、（２）、弁体部の弁が円板状であり、シリンダー部の底面に形成された弁座に接触又は離反できるものである上記（１）記載のＦバルブの取り付け構造に存する。
　また、本発明は、（３）、Ｆバルブの案内片は、弁体部の周囲に放射状に４個が設けられており、それに対応するようにバルブストッパの切欠き部も４個設けられている上記（１）記載のＦバルブの取り付け構造に存する。
　また、本発明は、（４）、逆止め片は、弁体の周囲に２個設けられている上記（１）記載のＦバルブの取り付け構造に存する。
　また、本発明は、（５）、バルブストッパは、シリンダー部にスプリングにより押圧固定されている上記（１）記載のＦバルブの取り付け構造に存する。
　また、本発明は、（６）、案内片は、外方向に弾圧的に設けられている上記（１）記載のＦバルブの取り付け構造に存する。
　また、本発明は、（７）、Ｆバルブは、弁体がシリンダー部の底部に形成された弁座に当接した状態で、下限となり、逆止め部が、バルブストッパの天井部に当接した状態で上限となるものである上記（１）記載のＦバルブの取り付け構造に存する。
　なお、本発明の目的に添ったものであれば、上記の各発明の構成を適宜組み合わせた構成も採用可能である。
　本発明に係るトリガー式ポンプディスペンサによれば、次のような効果を有する。
　トリガーが上下に回動しても、ノズル部の位置は変化しないので、液の噴射方向を的に向けて的確に定めることができる。
　トリガー５３を押し下げる前は、Ｆバルブは開いており（すなわち弁がシリンダーの底の弁座から一定距離、離れている）、トリガー５を押し下げても、弁ｄがシリンダー１１の底の弁座Ｐに当接するまでに、僅ではあるが、一定の時間を必要とするので、突然にトリガー５がその反力を受けることはない。
　そのため液を噴射する際、トリガー５の動きに、いわゆる「遊び」が生じる。
　すなわち、トリガー５を押し下げても、当初はＦバルブＦＶが閉じていないため、突然、液に圧が加わることはなく、時間がずれて圧が加わるためノズル部２から瞬時に液が噴射されることはない。
　このようにトリガー５が突然に反力を受けないためその動きに遊びができて操作性が優れたものとなる。
　また、トリガー５と逆Ｌ字形の取っ手部の間にストッパ部材１０を挿入することで、トリガー式ポンプディスペンサを保管中または輸送中に何らかの事情でトリガーが押し下げられるのを防止することができる。
図１は、本発明の実施形態に係るトリガー式ポンプディスペンサの縦断面図で、トリガーと逆Ｌ字形の取っ手部の間にストッパ部材を挿入した状態を示す。 図２は、本発明の実施形態に係るトリガー式ポンプディスペンサの縦断面図で、トリガーの回動後の状態を示す。 図３は、本発明の実施形態に係るトリガー式ポンプディスペンサに使用するノズルベースを示し、図３（Ａ）は、ノズルベースの正面図であり、図３（Ｂ）縦断面図である。 図４は、本発明の実施形態に係るトリガー式ポンプディスペンサに使用するトリガーを示す図であり、図４（Ａ）は、下方から見た斜視図であり、図４（Ｂ）は、裏返しにして下方から見た斜視図である。 図５は、本発明の実施形態に係るトリガー式ポンプディスペンサに使用するピストンを示し、図５（Ａ）は、ピストンの正面図であり、図５（Ｂ）は、縦断面図である。 図６は、本発明の実施形態に係るトリガー式ポンプディスペンサに使用するピストンシャフトを示し、図６（Ａ）は、その斜視図であり、図６（Ｂ）は、その縦断面図である。 図７は、本発明の実施形態に係るトリガー式ポンプディスペンサに使用するノズルベースとピストンとピストンシャフトとを組み付けた状態を示し、図７（Ａ）は、その組み付けた状態の正面図であり、図７（Ｂ）は、その組み付けた状態の縦断面図である。 図８は、本発明の実施形態に係るトリガー式ポンプディスペンサに使用するＦバルブとバルブストッパを示す図であり、図８(Ａ)は、下方から見た一部断面斜視図であり、図８（Ｂ）は、上方から見た斜視図であり、図８（Ｃ）は、縦断面図である。 図９は、本発明の実施形態に係るトリガー式ポンプディスペンサに使用するＦバルブとバルブストッパを示す斜視図であり、図９(Ａ)は、下方から見た一部断面斜視図であり、図９（Ｂ）は、上方から見た斜視図であり、図９（Ｃ）は、縦断面図である。 図１０は、本発明の実施形態に係るトリガー式ポンプディスペンサに使用するＦバルブとバルブストッパを示す斜視図であり、図１０(Ａ)は、下方から見た一部断面斜視図であり、図１０（Ｂ）は、上方から見た一部断面斜視図であり、図１０（Ｃ）は、縦断面である。
　本発明の実施形態に係るトリガー式ポンプディスペンサＡについて、以下に図面を参照して説明する。
　本願発明のポンプディスペンサは、ピストン部を摺動させてＦバルブを備えたシリンダー部内で液に圧を加え、Ｓバルブを介してノズル部から該液を噴出するポンプディスペンサである。
　またシリンダー部内にはＦバルブがバルブストッパを介して取り付けられている。
　ここで、まず、ポンプディスペンサの全体について述べる。
　図１は、本発明の実施形態に係るトリガー式ポンプディスペンサの縦断面図で、トリガーと逆Ｌ字形の取っ手部の間にストッパ部材を挿入した状態を示す。
　図２は、本発明の実施形態に係るトリガー式ポンプディスペンサの縦断面図で、トリガーの回動後の状態を示す。
　図に示すように、本発明の実施形態に係るトリガー式ポンプディスペンサＡは、ハウジング（シリンダー部１１と取っ手部１１）１と、ノズル部２とノズルベース３と、ピストン構造体４（中空状のピストン４１と、中空状のピストンシャフト４２）と、トリガー５とスプリング６と、ＳバルブＳとＦバルブと、バルブストッパ７と、チューブ８と、キャップ９と、を備えている。
　まず、ハウジング１は、前方側にある段差型の円筒状のシリンダー部１１Ａと後方側の逆Ｌ字状の取っ手部１１Ｂとが一体に形成されてなるものである。
　またハウジング１には、後述するノズルベース３が取り付けられている。
　シリンダー部１１は、大径部１１Ａと中径部１１Ｂとを有しており、ピストン構造体４は、このシリンダー部内（詳しくは大径部１１Ａ１）を摺動することで液に圧を加える。
　大径部１１Ａの上方の外周には、リブが形成されており、このリブを後述するキャップ９により押さえ込むことで、トリガー式ポンプディスペンサ自体を容器に取り付けることができる。
　取っ手部１２は、後述するトリガー５の後端にある親指当て部の下方に対応するように位置している。
　図３は、本発明の実施形態に係るトリガー式ポンプディスペンサに使用するノズルベースを示し、図３（Ａ）は、ノズルベースの正面図であり、図３（Ｂ）はノズルベースの縦断面図である。
　ノズルベース３は、その前方に横方向の中空部３１を有し、その中央に縦方向の中空部３２を有している。
　このノズルベース３の前方にはノズル部２が圧入により装着される。
　ノズル部２の中空円筒部２１内には、弁体Ｓ１を有するセカンドバルブＳＶが内蔵されている。
　なお、ノズルベース３の横方向の中空部３１の底部（弁座の機能をする）には、このセカンドバルブＳＶの弁体Ｓ１が圧接している。
　図４は、本発明の実施形態に係るトリガー式ポンプディスペンサに使用するトリガーを示す図であり、図４（Ａ）は、下方から見た斜視図であり、図４（Ｂ）は、裏返しにして下方から見た斜視図である。
　トリガー５は、ハウジング１の上方に位置し、その前方の端部がハウジング１の取り付け孔を介して回動可能に連結されている。
　また、トリガー５の裏面に、円弧状のくぼみ５１（２箇所）が形成されている。
　そして、後述する中空状のピストンシャフト４２の二股部４２Ａに形成された支軸４２Ｂ（２個）がこの円弧状のくぼみ５１（一対）に当接する。
　この支軸４２Ｂ（２個）が当接する部分、すなわちトリガー５の円弧状のくぼみ５１（一対）が作用点Ｐ２となっている。
　図５は、本発明の実施形態に係るトリガー式ポンプディスペンサに使用するピストンを示し、図５（Ａ）は、ピストンの正面図であり、図５（Ｂ）は、縦断面図である。
　また、図６は、本発明の実施形態に係るトリガー式ポンプディスペンサに使用するピストンシャフトを示し、図６（Ａ）は、その斜視図であり、図６（Ｂ）はその縦断面図である。
　図７は、本発明の実施形態に係るトリガー式ポンプディスペンサに使用するノズルベースとピストン構造体（ピストンとピストンシャフト）とを組み付けた状態を示し、図７（Ａ）は、その組み付けた状態の正面図であり、図７（Ｂ）は、その組み付けた状態の縦断面図である。
　ピストン構造体４は、中空状のピストン４１と中空状のピストンシャフト４２とから構成されている。
　そして、ピストンシャフト４２は、ピストン４１に圧入固定されて両者は一体化している。
　まずピストン４１は、図に示すように、大径ピストン部４１Ａと、小径ピストン部４１Ｂと、それら両者を連絡する中径中間部４１Ｃと、が同じ軸心を持つように一体的に形成されている。
　そして、小径ピストン部４１Ｂの内部の下方には（すなわち小径ピストン部４１Ｂと中径中間部４１Ｃとの間には）、上向きのリップ部Ｌが形成されている。
　このリップ部Ｌにより液の通路が小径化されている。
　また、小径ピストン部４１Ｂの上端には徐々に外向きに径が拡大する拡径部４１Ｂ１が形成されている。
　小径ピストン部４１Ｂは、ノズルベース３の縦方向の中空部３２内に摺動自在に挿入されており、この外向きの拡径部４１Ｂ１は封止機能を発揮する。
　そのため、シリンダー部４１とノズルベース３内の空間は、外部と封止されることとなる。
　後述するように、トリガー５を操作して液を噴射させる場合、この小径ピストン部４１Ｂを含むピストン４１は上下移動するが、ノズルベース３自体は上下移動しない。
　そのためノズルベース３に装着されたノズル部２は動かず、その上下方向の位置は変化しない。
　また、ピストン部４の大径ピストン部４１Ａは、シリンダー部１１Ａの大径部１１Ａ１内に摺動自在に挿入される。
　ピストンシャフト４２は、その上部には二股部４２Ａが形成されている。
　また、二股部４２Ａの上部の外側面には、支軸４２Ｂ（一対）が突出している。
　この支軸４２Ｂ（一対）が、前述したトリガー５の円弧状のくぼみ５１（一対）に当接している。
　そして、この当接する部分がトリガー５の動きの作用点となっている。
　図に示すように、ピストンシャフト４２の下部は、その下端部に外方向に形成された鍔部４２Ｃを有し、前述したピストン４の中径中間部４１Ｃと大径ピストン部４１Ａの間に圧入により嵌め込まれている。
　スプリング６は、中空状のピストン４１と中空状のピストンシャフト４２とからなるピストン構造体４全体を上方に付勢している。
　スプリング６の上端部は、小径ピストン部４１Ｂと中径中間部４１Ｃとの間の段差部に当接している。
　また、スプリング６の下端部は、後述するバルブストッパ７の上面に当接してバルブストッパ７を下方に付勢する。
　そして、トリガー５を親指で押し下げ回動させると、ピストン構造体４が下方に移動し、スプリング１７は圧縮される。
　また、トリガー５から指を離すとスプリング６は伸張してピストン構造体４を上方に付勢する。
　そして、ピストン構造体４が上方に付勢されると、ピストンシャフト４２の支軸４２Ｂが押し上げられ、それに当接しているトリガー５も押し上げられて元の位置に復帰する。
　このようにスプリング６は、トリガー５が的確に復帰するための機能を果たすこととなる。
　ところでトリガー式ポンプディスペンサを容器に取り付けた状態において、該容器内の液は、シリンダー部内のＦバルブＦＶを介して吸い上げられる。
　ＦバルブＦＶは、バルブストッパ７を介して、シリンダー部１１Ａに取り付けられている。
　次に、このＦバルブＦＶとのバルブストッパ７との関係について述べる。
　図８は、本発明の実施形態に係るトリガー式ポンプディスペンサに使用するＦバルブとバルブストッパを示す図であり、図８(Ａ)は下方から見た斜視図であり、図８（Ｂ）は上方から見た斜視図であり、図８（Ｃ）は縦断面図である。
　また、図９は、本発明の実施形態に係るトリガー式ポンプディスペンサに使用するＦバルブとバルブストッパを示す図であり、図９(Ａ)は下方から見た斜視図であり、図９（Ｂ）は、上方から見た斜視図であり、図９（Ｃ）は、縦断面図である。
　また、図１０は、本発明の実施形態に係るトリガー式ポンプディスペンサに使用するＦバルブとバルブストッパを示す図であり、図１０(Ａ)下方から見た斜視図であり、図１０（Ｂ）は、上方から見た斜視図であり、図１０（Ｃ）は、縦断面図である。
　ここでＦバルブについて述べる。
　ＦバルブＦＶは、弁体部Ｆ１と、該弁体部Ｆ１から上方に延びる棒状部Ｆ２とよりなるもので、トリガー式ポンプディスペンサに組み込まれた状態では、後述するバルブストッパ７を介して取り付けられている。
　該弁体部Ｆ１は、その周囲に複数の案内片ａと逆止め片ｂとを有する。
　このうち、逆止め片ｂは、図でいう左右方向に一対（すなわち２個）設けられており、案内片ａは、前後方向と左右方向に２対（すなわち４個）設けられている。
　案内片ａの内、前後方向の案内片ａは弁体部Ｆ１の円筒基部ｃから放射状に立設されている。
　また、弁体部Ｆ１の下端には弁ｄが設けられている。
　この弁ｄは、シリンダー部１１Ａの中径部１１Ｂの底から僅かに上方に環状に突出する部分Ｐ（すなわち、弁座の働きをする部分）に対向している。
　ＦバルブＦＶの弁ｄが、この環状に突出する部分Ｐから離れることにより弁ｄが開き、逆に接することにより閉じる。
　一方、逆止め片ｂは、円筒基部ｃの左右に設けられており、詳しくは円筒基部ｃからブリッジ状に伸びる弾圧支持部ｅに設けられている。
　この左右方向の逆止め片ｂには、外端部に返りが設けられている。
　また、左右の案内片ａもこのブリッジ状に伸びる弾圧支持部ｅに設けられている。
　一方、弁体部Ｆ１から上方に延びる棒状部Ｆ２は、その先端部には、先述した小径ピストン部４１Ｂのリップ部Ｌと協働して封止機能を発揮するための拡大部Ｆ２１を備えている。
　ここでバルブストッパについて述べる。
　バルブストッパ７は、筒状であり、その天井部７Ａに孔部７１と前記Ｆバルブの案内片ａが通過できる切欠き部７２とを有しており、シリンダー部内に装着可能である。
　尚、バルブストッパ７がシリンダー部内に装着された状態では、前述したようにスプリング６によって押さえ付けられている。
　すなわち、バルブストッパ７は押圧固定されている。
　ところでＦバルブＦＶとバルブストッパ７とは、射出成形で分割金型を使って個々に且つ同時に成形されるが、金型から型抜きされる際、互いに組み込まれる。
　すなわちＦバルブＦＶとバルブストッパ７が金型から型抜きされる際、バルブストッパ７に対してＦバルブＦＶを軸線方向に押し入れることにより両者は取り付けられる。
　図８、図９及び図１０により、この順序で、ＦバルブＦＶの弁体部Ｆ１がバルブストッパ７の孔部７１に挿入されていく態様が明確に理解される。
　具体的には、ＦバルブＦＶの弁体部Ｆ１が、バルブストッパ７の孔部７１を通してその中に挿入される際、逆止め片ｂが弾圧的に内側に曲がるため容易に挿入される。
　しかし、一旦、弁体部Ｆ１が挿入された後は、ＦバルブＦＶをバブルストッパ７から引き抜こうとしても、逆止め片ｂの先端が天井部７Ａに当接するため抜け出せない。
　このことは、トリガー式ポンプディスペンサにＦバルブＦＶが組み込まれた状態では、ＦバルブＦＶは、バルブストッパ７によって移動の上限を規定されることを意味する。
　尚、ＦバルブＦＶとバルブストッパ７とは、成形後に、すぐに相互に取り付けられることから個々にバラバラにならずに、紛失が防止される。
　金型から取り出された後の状態では、ＦバルブＦＶの逆止め片ｂにバルブストッパ７の天井部７Ａが引っ掛かって垂下している状態となる。
　そのため、このままの状態でシリンダー部１１Ａの中径部１１Ｂに落とし込めば、ＦバルブＦＶは、シリンダー部内に装着される。
　尚、チューブ８は、シリンダー部１１Ａの下方に突出された円筒部に挿入されて取り付けられている。
　そして、チューブ８の上端部の上方には前述したＦバルブＦＶが位置している。
　キャップ９は、ハウジング１を容器に取り付けるためのものであり、前述したように、ハウジング１のリブを利用し、例えば、容器の口部に螺合して取り付ける。
　なお、ここでトリガー式ポンプディスペンサを構成する材料について云うと、ピストン４１は、ポリエチレン、その他のハウジング１、ノズルベース３、トリガー５、ピストンシャフト４２、ＦバルブＦＶ、チューブ８、キャップ９、ストッパ部材１０は、すべて、ポリプロピレンが好ましく採用される。
　次に、本発明の実施形態に係るトリガー式ポンプディスペンサＡの作動について説明する。
　まず、ストッパ部材１０（図１参照）を取り外し、トリガー５を押し下げ可能な状態にする。
　この時、図１に示すように、ＦバルブＦＶは開いており、すなわち弁ｃがシリンダー部１１Ａの中径部１１Ｂの底の環状に突出する部分Ｐから、一定距離（Ｔ）だけ離間している。
　また、ＦバルブＦＶの先の拡大部Ｆ２１は、小径ピストン部４１Ｂの内部下方のリップ部Ｌに当接している。
　いま、図２に示すように、取っ手部１１Ｂを握り、親指を使ってトリガー５を押し下げる。
　するとトリガー５の動きに連動してピストン構造体４（ピストンシャフ部４２とピストン部４１）もスプリング６の復帰力に抗して下方に移動する。
　そのため、シリンダー部１１の大径部１１Ａ及び中径部１１Ｂの内部の液圧が高まる。
　そして、最初はＦバルブＦＶが開いているので（すなわち、その弁ｃがシリンダー部１１の底の環状に突出する部分Ｐから離間している）、シリンダー部内の液は、一部がこの離間しているところを通り、下方にある、図示しない容器本体に逃げる。
　次に、なおもピストン構造体４が下方に移動することで、今度は、ＦバルブＦＶの弁ｃがシリンダー部１１Ａの底の環状に突出する部分Ｐに当接し、ＦバルブＦＶは閉じる。
　この時、棒状部Ｆ２の拡大部Ｆ２１は小径ピストン部４１Ｂのリップ部Ｌとの接触が外れ、シリンダー部１１Ａの大径部１１Ａ１がノズルベース３の縦方向の中空部３２に連通する。
　よって、更にピストン構造体４が下方に移動することで、縦方向の中空部３２内の液圧が高まり、ＳバルブＳＶが開く。
　これにより、液は、ノズル部２から前方に噴射されるのである。
　この場合、トリガー５の回動によって、ピストン４が下方に移動しても、ノズル部２は動かず定位置にある。
　次に、親指によるトリガー５からの押圧力を開放すると、スプリング６の復帰力により、ピストンシャフト４２及びピストン部４１からなるピストン構造体４が上昇して元の位置に戻る。
　なお、ピストンシャフト部４２の支軸４２Ｂ（２個）が、トリガー５の円弧状のくぼみ５１（２箇所）に当接しているので、スプリング６の復帰力により、トリガー５も元の位置に回動して戻ろうとする。
　ピストン部４１が上昇するとシリンダー部内は負圧になるので、今度は、ＳバルブＳＶは閉じて、ＦバルブＦＶが開き、容器本体の液がチューブ９を介して吸い上げられる。
　ここでピストン４が、上昇して元の位置にまで戻ると（図１参照）、また棒状部Ｆ２の先の拡大部Ｆ２１が小径ピストン部４１Ｂのリップ部Ｌと当接し、シリンダー部１１の大径部１１Ａとノズルベース３の縦方向の中空部３２との連通が遮断される。
　そのため、この状態においては、衝撃等が加わっても、外部への不用意な液漏れが防止されることとなる。
そして、弁体部Ｆ１の弁ｄはシリンダー部１１Ａの底の環状に突出する部分Ｐに当接する。
　本発明の実施形態に係るトリガー式ポンプディスペンサＡによれば、次のような効果を有する。
　トリガー５が上下に回動しても、ノズル部２の位置は変化しないので、液の噴射方向を的に向けて的確に定めることができる。
　トリガー５を押し下げる前は、ＦバルブＦＶは開いており（すなわちＦバルブＦＶの弁ｃがシリンダ部１１の底の環状に突出する部分Ｐから一定距離離れている）、トリガー１３を押し下げても、弁ｃがシリンダー部１１Ａの底の環状に突出する部分Ｐに当接するまでに、僅ではあるが、一定の時間を必要とする。
　そのため突然にトリガー５がその反力を受けることはない。
　そのため液の噴射は、トリガー５の動きに対して一定の時間、遅れを生じることとなり、いわゆる動きに遊びができて操作性が向上するのである。
　また、トリガー５と取っ手部１２の間にストッパ部材１０を挿入することで、トリガー式ポンプディスペンサＡを保管中または輸送中に何らかの事情でトリガー５が押し下げられるのを防止することができる。
　以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではない。
　例えば、Ｆバルブの弁体部Ｆ１は、その周囲に左右方向の案内片ａを備えているが、必ずしも案内片ａは円筒基部ｄからブリッジ状に伸びる弾圧支持部ｅに設けられていなくてもよい。
　本発明は、例えば、当該発明の液体噴射原理を利用するものであれば、塗装用として、産業全般、或いは医療用器具等の分野にも適用が可能である。
１…ハウジング
１１…シリンダー
１１Ａ…大径部
１１Ｂ…中径部
Ｐ…環状に突出する部分　
１２…取っ手部
２…ノズル部
３１…横方向の中空部
３２…縦方向の中空部
３…ノズルベース
４…ピストン構造体
４１…ピストン
４１Ａ…大径ピストン部
４１Ｂ…小径ピストン部
４１Ｂ１…拡径部
４１Ｃ…中径中間部
Ｌ…リップ部
４２…ピストンシャフト
４２Ａ…二股部
４２Ｂ…支軸
４２Ｃ…鍔部
５…トリガー
５１…円弧状のくぼみ
６…スプリング
７…バルブストッパ
７Ａ…天井部
７１…孔部
７２…切欠き部
８…チューブ
９…キャップ
１０…ストッパ部材
ＦＶ…Ｆバルブ
Ｆ１…弁体部
ａ…案内片
ｂ…逆止め片
ｃ…円筒基部
ｄ…弁
ｅ…弾圧支持部
Ｆ２…棒状部
Ｆ２１…拡大部
Ａ…トリガー式ポンプディスペンサ

 

Claims (7)

  1. 　ピストン部を摺動させてＦバルブを備えたシリンダー部内で液に圧を加え、Ｓバルブを介してノズル部から該液を噴出させるポンプディスペンサにおいて、
    　シリンダー部内にＦバルブをバルブストッパを使って取り付ける取り付け構造であって、上記Ｆバルブは、弁体部と該弁体部から上方に延びる棒状部とよりなり、該弁体部には、その周囲に複数の案内片と逆止め片とを有し、バルブストッパは、その天井部に孔部と前記案内片が通過できる切欠き部とを有しており、シリンダー部内に固定可能であり、Ｆバルブの弁体部がバルブストッパの孔部を通して挿入される際、逆止め片が弾圧的に孔部を通過することができ、且つ挿入後は、Ｆバルブの逆止め片がバルブストッパの天井部に当接して抜け止めされるものであることを特徴とするＦバルブの取り付け構造。
  2. 　弁体部の弁が円板状であり、シリンダー部の底面に形成された弁座に接触又は離反できるものであることを特徴とする請求項１記載のＦバルブの取り付け構造。
  3. 　Ｆバルブの案内片は、弁体部の周囲に放射状に４個が設けられており、それに対応するようにバルブストッパの切欠き部も４個設けられていることを特徴とする請求項１記載のＦバルブの取り付け構造。
  4. 　逆止め片は、弁体の周囲に２個設けられていることを特徴とする請求項１記載のＦバルブの取り付け構造。
  5. 　バルブストッパは、シリンダー部にスプリングにより押圧固定されていることを特徴とする請求項１記載のＦバルブの取り付け構造。
  6. 　案内片は、外方向に弾圧的に設けられていることを特徴とする請求項１記載のＦバルブの取り付け構造。
  7. 　Ｆバルブは、弁体がシリンダー部の底部に形成された弁座に当接した状態で、下限となり、逆止め部が、バルブストッパの天井部に当接した状態で上限となるものであることを特徴とする請求項１記載のＦバルブの取り付け構造。

     
     
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