JP4355780B2 - トリガー式ポンプディスペンサー - Google Patents

Description

本発明は、ノズル部の上下移動がなく、噴射の際、的が定め易いトリガー式ポンプディスペンサーに関する。
より詳しくは、ピストン部材を上下に摺動させシリンダー内の液体をノズル部から外部に噴射するトリガー式ポンプディスペンサーにおいて、ノズル部の上下移動が全くない状態で対象となる位置に正確に液体を命中させることができ且つ構造が簡単なトリガー式ポンプディスペンサーに関する。

従来から、所定の部分に薬液等の液体を噴射する手段として、トリガー式ポンプディスペンサーが使われている。
このポンプディスペンサーは、トリガーの操作だけでピストンが動き、シリンダーと通じる容器内の液体を簡単にノズルから噴射することができる利点があり、広く有用されている。

このようなトリガーを有するトリガー式ポンプディスペンサーでは、通常、ディスペンサー本体を握って噴射の対象となる位置に方向を定め、トリガー構造体を引き込む操作（すなわち回動操作）を行う。

そして、トリガーを引き込むことによりその一部が、ピストン部の頭部を押し下げる。
すると、ピストン部が下がってシリンダー内の液体が圧縮され、その結果、ピストン内の通路を通ってノズルから液体が外部に噴射されるのである。

この場合、ピストン部とノズルとは連結されているので、当然、ノズルは、ピストンの下降と同時に一体となって下がる。
そのため噴射中にこのようなノズルの移動運動が生じて噴射跡が連続的な線状軌跡となる。
このようにノズル部が上下移動するような構造では、ノズルが吹き付け対象となる場所に的が定まらなく、噴射された液が正確な場所に到達しない欠点がある。

このような問題点を解決するためにノズル部が上下移動しない構造のトリガー式ポンプディスペンサーが開発されている（特許文献１）
しかし、このトリガー式ポンプディスペンサーは、トリガーの動きを、直接、ピストンに伝えるものではない。
すなわち、トリガーはその動きをピストンに対して揺動レバーを介して伝達するために、トリガー周りの構造が複雑となり摩擦力の観点から力の伝達効率が悪い。
また、部品点数が多いため組み付け工数が増え故障が起き易い。

このような、問題点を解決するために、本発明者はピストンの上下移動が、直接、ノズル部に伝達しない構造の画期的なトリガー式ポンプディスペンサーを開発した。
このトリガー式ポンプディスペンサーは、ピストン構造体をノズル部、ピストン部、そして両者を連結する連結部より構成し、その連結部を屈曲可能にしたものである。
その結果、ノズル部は全く上下移動を行わないので、対象となる位置に正確に液を到達させることができる。
しかし、噴射時、連結部が屈曲すると、連結部内の通路（詳しくは断面形状）が変形して狭くなる。
そのため、液が効率よく、通路内を通過しない場合が生じる。

また一方では、ノズル部、連結部、ピストン部が一体となったピストン構造体は、通常、射出成形により製造される。
その場合、ノズル部とピストン部との間の部分、すなわち、連結部がＬ字状に屈曲した状態で成形されるため、どうしても成形用の金型が大きくなる。
一定の大きさの金型で極力、多数個のピストン構造体を成形しようとすると、連結部をＬ字状に屈曲させることは避けることが必要である。

特開平１０−４３６４８号公報

本発明は、かかる背景技術をもとになされたもので、上記の技術的問題点を克服するためになされたものである。
すなわち、本発明は、トリガー式ポンプディスペンサーにおいて、連結部が屈曲してノズルが上下移動しない構造であっても、ピストンをトリガーで押し下げた場合に連結部の通路の変形が防止されるポンプディスペンサーを提供することを目的とする。
更には、一定の大きさの金型において可能な限り多数個取りができるピストン構造体を提供することである。

かくして、本発明者は、このような課題背景に対して鋭意研究を重ねた結果、ピストン構造体の連結部にフィンを形成することで連結部の断面の変形を防止できること、しかも９０度以上屈曲可能とすることにより、金型による極力、多数個取りが可能となることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成させたものである。

すなわち、本発明は、（１）、内側にシリンダー部を備え容器本体の口部に取り付け可能なベース本体と、該ベース本体に取り外し可能に係止されたカバー体と、該ベース本体に係合するノズル部とピストン部と両者を連結する屈曲可能な連結部よりなるピストン構造体と、シリンダー内でピストン部を上下に摺動させるためにベース本体に回動可能に取り付けられたトリガーとを備え、トリガーの回動によりシリンダー内のピストン部を上下に摺動させシリンダー部内の液体をノズル部から外部に噴射するトリガー式ポンプディスペンサーであって、前記ピストン構造体のノズル部、屈曲可能な連結部及びピストン部が一体化されてなり、前記連結部は、内部通路が変形しないようにその周囲に多数のフィンが形成されているトリガー式ポンプディスペンサーに存する。

また、本発明は、（２）、前記ピストン構造体の連結部は角度９０度以上屈曲可能である上記（１）記載のトリガー式ポンプディスペンサーに存する。

また、本発明は、（３）、前記シリンダー部にピストン部の上死点でピストン部内通路を封じて容器内の圧を遮断する棒状の閉鎖バルブを設けた上記（１）記載のトリガー式ポンプディスペンサーに存する。

また、本発明は、（４）、前記棒状の閉鎖バルブが、製造時にファーストバルブと一体に成形され、使用時に切り離して使用される上記（３）記載のトリガー式ポンプディスペンサーに存する。

また、本発明は、（５）、前記ベース本体とカバー体との係合部分を覆うためのヒサシ部をカバー体に設けた上記（１）記載のトリガー式ポンプディスペンサーに存する。

また、本発明は、（６）、前記ベース本体にキャップ部、導入チューブを一体化した上記（１）記載のトリガー式ポンプディスペンサーに存する。

また、本発明は、（７）、前記トリガーはその端部をベース本体に第一枢着部で枢着され中間位置をピストン部に第二枢着部で枢着されている上記（１）記載のトリガー式ポンプディスペンサーに存する。

また、本発明は、（８）、第一枢着部と第二枢着部の距離と、第一枢着部の位置からトリガーの先端までの距離との比は、１：4.5以上である上記（７）記載のトリガー式ポンプディスペンサーに存する。

なお、本発明の目的に添ったものであれば、上記（１）から（８）を適宜組み合わせた構成も採用可能である。

本発明のトリガー式ポンプディスペンサーは、ピストン構造体の連結部が屈曲可能であり、内部通路が変形しないようにその周囲に多数のフィンが形成されているため、噴射液が通路を効率よく円滑に通過することができる。

また、連結部が屈曲可能でピストンの上下移動を吸収する構造であるので、余分な部品を必要とせず、構造が簡単であり且つ故障も少ない。

また、ピストン構造体の連結部は角度９０度以上屈曲可能であるので、ピストン構造体を一直線状の状態で射出成形でき、その後、屈曲させて組み付けることが可能である。
その結果、一定の大きさの金型から、できる限り多くのピストン構造体が成形可能となる。

また、シリンダー部に、ピストン部の上死点でピストン部内通路を封じて容器内の圧を遮断する棒状の閉鎖バルブを設けたので、何かの原因で容器本体内の圧が高まって液がシリンダー部内に逆流してもノズル部から漏れるようなことがない。

また、棒状の閉鎖バルブが、製造時にファーストバルブと一体に成形され、使用時に切り離して使用できるので、部品点数が少なくなる。

またベース本体と、カバー部との係合部分を覆うためのヒサシ部をカバー部に設けたので、係止部分が外部から見えないため美観を損なわない。

また、ベース本体にキャップ部、及び導入チューブを一体化したので、同様に、部品点数が少なくなる。

また、前記トリガーは、その端部をベース本体に第一枢着部で枢着され中間位置をピストン部材に第二枢着部で枢着されており、第一枢着部と第二枢着部の距離と、第一枢着部の位置からトリガーのトリガー先端までの距離との比は、１：4.5以上であるのでトリガーを容易に引き込み易くなる。（すなわち、トリガー作動が軽い）

以下、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。
図１及び図２は、本発明の一実施形態に係るトリガー式ポンプディスペンサーを示す図であり、それぞれトリガー３を引く前と引いた後の状態を示している。

トリガー式のポンプディスペンサーは、図２に示すようにトリガー３を引き込むこと、すなわち回動することによりピストン部２３を下方に摺動させシリンダー内の液体をノズル部２１から噴射するものである。
本発明のトリガー式ポンプディスペンサーは、この時、ノズル部２１の位置は全く変わらず上下移動しない。

トリガー式ポンプディスペンサーは、まず容器に直接取り付けられるベース本体１、該ベース本体１に取り付けられるカバー体４、ベース本体１に取り付けられるトリガー３、及び該トリガー３によって上下移動するピストン構造体２を備えており、これらにより構成される内部の通路には、ファーストバルブＦＶ、及びセカンドバルブＳＶが備わっている。
これらの部品の材質は合成樹脂材であり、主として射出成形により製造される。
例えば、キャップ１３やベース本体１はポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、トリガー３はポリオキシメチレン樹脂（ＰＯＭ）、またピストン構造体２は、直鎖状リニア低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、シリコーン樹脂等がそれぞれ材質として使用されている。

（ベース本体）
ベース本体１は、容器本体Ｘの口部に、取り付け可能となっている。
すなわち、ベース本体１は、キャップ１３を一体に備えており、該キャップ１３は容器Ｘの口部に係合或いは螺合により取り外し自在である。

なお、図３に示すように、キャップ１３Ａとベース本体１とは、別体とすることも可能である。
この場合は、ベース本体１は、キャップ１３Ａをネジ込んでベース本体１の下端部を押さえることにより容器Ｘの口部に固定される。

ベース本体１は、内側にピストン部２３が収納可能な中空円筒状のシリンダー部１１と該シリンダー部１１から上方に拡大する拡張部１２とを有している。

ベース本体１の一部であるシリンダー部１１の下には、それより細径の二段状の筒部１１Ａが形成されており、この筒部１１Ａの下部（小径部１１Ａ１）にはファーストバルブＦＶ（バネ付き弁）が備わっている。
尚、容器内の液体は、このファーストバルブＦＶを通過してシリンダー部１１内に吸い上げられる。

また、筒部１１Ａの下方には容器底の液体を吸い上げてファーストバルブＦＶに導入する導入チューブ１１Ｂが一体に形成されている。
筒部１１Ａの上部（大径部１１Ａ２）には、棒状の閉鎖バルブ５が配設されており、この閉鎖バルブ５の先はピストン部２３の細径部２３Ａ内にまで入り込んでいる。
ピストン部２３が上死点（トリガー３を引き込む前の位置）にある時は、閉鎖バルブ５の先の膨張部５１がピストン部２３の細径部２３Ａの内壁に圧接されて液体の通路が閉鎖される。

そのため、この状態では容器Ｘの内圧が高まることによりファーストバルブＦＶを通して液体が上がって逆流してきても、ノズル部２１の方に逃げない効果がある。
ここで閉鎖バルブ５は、図４に示すように、ファーストバルブＦＶと一体に、例えば射出成形により成形されており、使用の際は、両者を切り離して使用する。
閉鎖バルブ５は基部５２が放射状の分割片に分かれており、この分割片が筒部１１Ａの上部（大径部１１Ａ２）の内壁に圧入されて固定されている。
また、ファーストバルブＦＶは、筒部１１Ａの下部（小径部１１Ａ１）の弁座に当接する。

（カバー体）
ところで、ベース本体１の拡張部１２の上には、蓋状のカバー体４が取り外し可能に係合している。
カバー体４にはベース本体１との係合部分に、該係止部分を覆うためのヒサシ部４１が形成されている。
このヒサシ部４１があることにより係合部分が覆われて外方からに容易に見えなくなり、外観が綺麗である。
また、ベース本体からカバー体４を取り外した場合、トリガー３、ピストン構造体２、シリンダー部１１等が露出するので、内部の清掃が極めて簡単に行える利点がある。
また、拡張部１２の後部はポンプディスペンサーを握った時、親指の付け根が、ここに当接しその重量を支える役割を果たす。

（ピストン構造体）
上記ベース本体１のシリンダー部１１内には、上部に細径部２３Ａを有する２段中空円筒状のピストン部２３が摺動可能に備えられており、該ピストン部２３は、次に示すように、ピストン構造体２の一部となっている。

図５は、ピストン構造体２を示す図である。
ピストン構造体２は、直鎖状リニア低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、シリコーン樹脂のような弾圧的に変形可能な樹脂で形成されており、先方にノズル部２１、後方にピストン部２３、そしてノズル部２１とピストン部２３との間を連結する連結部２２とを一体に有している。
連結部２２の表面には多数のフィン２２Ａが形成されており、連結部２２を含むピストン構造体２の材質を軟質の例えば、シリコーン樹脂にした場合でも連結部２２をその内部通路が変形して潰れるようなことない。

このようなことから、連結部２２を９０度以上、十分屈曲することができる。（図６の鎖線を参照）
また、ピストン構造体２は、金型により成形された時点（通常、射出成形）では、そのピストン部２３と連結部２２とノズル部２１が全体に一直線状となっている。

図６は、そのピストン構造体２の組み付け操作例を説明した図である。
今、シリンダー部１１にピストン部２３が装着されてピストン構造体２は一直線に突出した状態にある。
この状態から、連結部２２をＬ字状に屈曲させてカバー体４を押し下げノズル部を係止する。
この時、ノズル部２１は、ベース本体１及びカバー体４の前方で両者に挟まれるように固定され、その結果、ピストン部２３の移動に伴って動くことが拘束される。
このように一直線状に成形したピストン構造体２を連結部２２の部分で９０度近く屈曲して、組み付けるのである。

すなわち、ノズル部２１の周囲の円周溝２１Ａにベース本体１とカバー体４の先端が係合することにより、ノズル部２１は両者で挟み込まれるように固定される。
ノズル部２１が固定された状態で、ピストン部２３が上下移動しても、連結部２２が弾圧的に屈曲変形可能となっていることから、後で詳しく述べるように、ピストン部２３の上下移動を連結部２２の屈曲変形により積極的に吸収するという役割を果たす。
なおノズル部２１の中にはセカンドバルブＳＶ（バネ付き弁）が備わっており、容器内の液体は最終的にはこのセカンドバルブＳＶを通過して外方に吐出される。

（トリガー）
一方、ピストン構造体２を上下させるトリガー３は、指当て部３１から延長する二股部３２とバネ部３３とを有し、二股部３２はベース本体１とピストン部２３に取り付けられており、またバネ部３３はベース本体１に保持固定されている。
具体的にはトリガー３はその二股部３２の端部及び中間位置をそれぞれベース本体１及びピストン部２３に枢着されている。
詳しくは、トリガー３の二股部３２の先端には円穴３２Ｂが形成されており、この円穴３２Ｂがベース本体１の立壁部１２Ａに形成された円突起１２Ａ１に嵌り込むことで第一枢着部Ｐ１となっている。

また、ピストン部２３の細径部２３Ａの外側壁に一対の円突起２３Ａ１が形成されており、該細径部２３Ａを挟み込むようにしてトリガー３の二股部３２が配設されている。
そして、円突起２３Ａ１が二股部３２の中間位置に形成されている円穴３２Ａに嵌り込むことで第二枢着部Ｐ２となっている。
ここで、第一枢着部Ｐ１と第二枢着部Ｐ２の距離Ｌ１と、第一枢着部Ｐ１の位置からトリガー３１先端までの距離Ｌ２との比（すなわち「テコ比」）は、１：4.5以上であることが好ましい。

因みに、先述したように、従来のノズルＮが固定するトリガー式ポンプディスペンサー（特許文献１）では、トリガーの動きを揺動レバーを介してピストンに伝える構造であるために、このような「テコ比」とすることは、その構造上難しかった。
このテコ比を１：4.5以上にできたのは、本発明のような第二枢着部Ｐ２をピストン部の側面に設置することで第一枢着部Ｐ１との間を直線化でき短縮できたからである。
なお、ここで「テコ比」をトリガー３１先端の位置を基準に示したのは、トリガー３の長さが設定されると、人指し指及び中指の引っ掛ける位置は自ずと決まる傾向にあるからである。

また、トリガー３のバネ部３３は、トリガー３の指当て部３１を握って第一枢着部Ｐ１を起点として回動させた場合、両者の距離が縮まり反対方向に弾発力を発揮する。
すなわち、トリガー３のバネ部３３の先端はベース本体１の止め部に嵌って保持固定されており、指当て部３１を握って引き込むと指当て部３１とバネ部３３との成す角度が小さくなり弾発力が作用し、握った指を放つとトリガー３は元の位置に戻る。

ところで、ピストン部２３には、シリンダー部１１内を封するための上方の第一封止弁２３Ｂ１と、該第一封止弁２３Ｂ１より下方にある第二封止弁２３Ｂ２とが形成されている。
このピストン部２３の第一封止弁２３Ｂ１と第二封止弁２３Ｂ２との働きにより、後述するように、通気穴Ｓ２を介して、外気Ｐと容器本体内とを相互に連通状態及び非連通状態に切り換えることができる。

シリンダー部１１の壁には、通気穴Ｓ２が設けられ、矢印のように容器本体内へ外気Ｐを導入するための通気流路が形成される。
シリンダー部１１にピストン部２３の第一封止弁２３Ｂ１が圧接摺動することでこの通気流路が遮断又は開放される。

ところで、容器本体内の液体を噴射する前の状態において、シリンダー部１１の通気穴Ｓ２の高さ位置は、ピストン部２３の第一封止弁２３Ｂ１と第二封止弁２３Ｂ２との間である。

すなわち、導入チューブ１１Ｂによって吸い上げられてからシリンダー部１１内に入った液体が漏れるのを防止するために、第二封止弁２３Ｂ２が形成され、通気穴Ｓ２を介して外気Ｐが連通するのを防ぐために、第一封止弁２３Ｂ１が形成されている。
そして、この状態からトリガー３を引くと、シリンダー部１１内の液体はノズル部２１から噴射される。

この場合、トリガー３によってピストン部２３が押し下げられ、上方にある第一封止弁２３Ｂ１が、シリンダー部１１の内壁を摺動させられながら通気穴Ｓ２より下方に移動する。
外気Ｐがシリンダー部１１の内側に侵入し、通気穴Ｓ２を介して、容器本体内に入り、負圧は解消される。

この状態から元の状態に戻すべくトリガー３の指当て部３１への押圧を解除すると、ピストン部２３はバネ部３３の復帰力によって上昇し、容器本体内の液体が導入チューブ１１Ｂを介して上昇し、シリンダー部１１内（当然、ピストン部内も）の内側空間に充填される。
最後に第一封止弁２３Ｂ１が通気穴Ｓ２の上方に移動し外気Ｐの流れが遮断され、元の状態に戻ることになる。

ここで、本発明の重要な部分である連結部２２の機能を示すためにピストン構造体２の作用を詳しく述べる。
いま、所定の場所に液体を噴射するためにトリガー３の指当て部３１を引き込む。
トリガー３は第一枢着部Ｐ１を基準に回動する。
トリガー３は、二股部３２にてピストン部２３に枢着されている（第二枢着部Ｐ２）ので、トリガー３の回動によりピストン部２３は下方に押し下げられる。
ピストン部２３の下方移動によりシリンダー部１１内の液体は圧縮され連結部２２を通ってノズル部２１に達し噴射口Ｎ１から外に噴射される。

この時、ピストン部２３の押し下げにより、それと一体のノズル部２１も引き下がろうとするが、前述したように、ノズル部２１は、ベース体１とカバー体４の間で固定されているので下がらない。
しかし、ここで連結部２２が屈曲変形しピストンの上下移動を積極的に吸収するのである。

このように、本発明のトリガー式のポンプディスペンサーは、ノズル部２１が固定されていても、連結部２２の働きによりピストン部２３が上下運動することができる。
液体噴射の際、噴射口Ｎ１の上下移動が全くない状態で対象となる位置に、正確に液体を噴射することができるのである。
また連結部２２は、その周囲に多数のフィン２２Ａが形成されているので、屈曲した場合であっても、通路断面が全く変形しない。
そのため、液を支障なく効率よく噴射することができる。

また、ノズル部２１がピストン部２３の動きに影響されないようにするための装置部品を、従来のように余分に必要としないため、トリガー式のポンプディスペンサーとしての構造が簡単となる。
そのため故障率が低下し、また、組み付け工数も少なくてよい。

以上、本発明を説明してきたが、本発明は、上述した実施形態にのみ限定されるものではなく、その本質を逸脱しない範囲で、他の種々の変形が可能であることはいうまでもない。

例えば、トリガー３のバネ部３３先端のベース本体１への取り付けは嵌合、挿入、支持等の適宜の手段を採用可能である。
また、屈曲変形性の観点からピストン構造体２は、シリコーン樹脂、ＬＬＤＰＥ樹脂が使用されるが、連結部のみ弾圧的屈曲性の優れた、他のエラストマー樹脂とすることも可能である。

図１は、本発明の一実施形態に係るトリガー式ポンプディスペンサーのトリガー回動前を示す説明図であり、図１（Ａ）は平面視の一部断面図、図１（Ｂ）は側面視の断面図である。 図２は、本発明の一実施形態に係るトリガー式ポンプディスペンサーのトリガー回動後を示す説明図である。 図３は、本発明の一実施形態に係るキャップが別体のトリガー式ポンプディスペンサーを示す説明図である。 図４は、閉鎖バルブがファーストバルブと一体に成形された状態を示す。本発明のトリガー式ポンプディスペンサーにおけるピストン構造体を示す図である。 図５は、ピストン構造体を示す図である。 図６は、ピストン構造体の組み付け操作例を説明した図である。

符号の説明

１…ベース本体
１１…シリンダー部
１１Ａ…筒部
１１Ａ１…小径部
１１Ａ２…大径部
１１Ｂ…導入チューブ
１２…拡張部
１２Ａ…立壁部
１２Ａ１…円突起
１３…キャップ
１３Ａ…キャップ
２…ピストン構造体
２１…ノズル部
２１Ａ…円周溝
２２…連結部
２２Ａ…フィン
２３…ピストン部
２３Ａ…細径部
２３Ａ１…円突起
２３Ｂ１…第一封止弁
２３Ｂ２…第二封止弁
３…トリガー
３１…指当て部
３２…二股部
３２Ａ…円穴
３２Ｂ…円穴
３３…バネ部
４…カバー体
４１…ヒサシ部
５…閉鎖バルブ
５１…膨張部
５２…基部
ＦＶ…ファーストバルブ
ＳＶ…セカンドバルブ
Ｎ…ノズル
Ｎ１…噴射口
Ｓ２…通気穴
Ｐ…外気
Ｐ１…第一枢着部
Ｐ２…第二枢着部

Claims (8)

1. 内側にシリンダー部を備え容器本体の口部に取り付け可能なベース本体と、
   該ベース本体に取り外し可能に係止されたカバー体と、
   該ベース本体に係合するノズル部とピストン部と両者を連結する屈曲可能な連結部よりなるピストン構造体と、
   シリンダー内でピストン部を上下に摺動させるためにベース本体に回動可能に取り付けられたトリガーと、を備え、
   トリガーの回動によりシリンダー内のピストン部を上下に摺動させシリンダー部内の液体をノズル部から外部に噴射するトリガー式ポンプディスペンサーであって、
   前記ピストン構造体のノズル部、屈曲可能な連結部及びピストン部が一体化されてなり、
   前記連結部は、内部通路が変形しないようにその周囲に多数のフィンが形成されていることを特徴とするトリガー式ポンプディスペンサー。
2. 前記ピストン構造体の連結部は、角度９０度以上屈曲可能であることを特徴とする、請求項１記載のトリガー式ポンプディスペンサー。
3. 前記シリンダー部に、ピストン部の上死点でピストン部内通路を封じて容器内の圧を遮断する棒状の閉鎖バルブを設けたことを特徴とする、請求項１記載のトリガー式ポンプディスペンサー。
4. 前記棒状の閉鎖バルブが、製造時にファーストバルブと一体に成形され、使用時に切り離して使用されることを特徴とする、請求項３記載のトリガー式ポンプディスペンサー。
5. 前記ベース本体とカバー体との係合部分を覆うためのヒサシ部をカバー体に設けたことを特徴とする、請求項１記載のトリガー式ポンプディスペンサー。
6. 前記ベース本体にキャップ部、導入チューブを一体化したことを特徴とする、請求項１記載のトリガー式ポンプディスペンサー。
7. 前記トリガーはその端部をベース本体に第一枢着部で枢着され、中間位置をピストン部に第二枢着部で枢着されていることを特徴とする、請求項１記載のトリガー式ポンプディスペンサー。
8. 第一枢着部と第二枢着部の距離と、 第一枢着部の位置からトリガーの先端までの距離との比は、１：４．５以上であることを特徴とする、請求項７記載のトリガー式ポンプディスペンサー。

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