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WO2014115436A1 - 永久磁石式回転電機 - Google Patents

永久磁石式回転電機 Download PDF

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WO2014115436A1
WO2014115436A1 PCT/JP2013/082949 JP2013082949W WO2014115436A1 WO 2014115436 A1 WO2014115436 A1 WO 2014115436A1 JP 2013082949 W JP2013082949 W JP 2013082949W WO 2014115436 A1 WO2014115436 A1 WO 2014115436A1
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WO
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permanent magnet
rotor
type rotating
rotating electrical
magnet type
Prior art date
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PCT/JP2013/082949
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English (en)
French (fr)
Inventor
敏則 田中
知也 立花
詠吾 十時
Original Assignee
三菱電機株式会社
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Filing date
Publication date
Application filed by 三菱電機株式会社 filed Critical 三菱電機株式会社
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Priority to CN201380071388.8A priority patent/CN104937815B/zh
Priority to DE112013006500.2T priority patent/DE112013006500T5/de
Priority to JP2014558461A priority patent/JP5813254B2/ja
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    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00Details of the magnetic circuit
    • H02K1/06Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/22Rotating parts of the magnetic circuit
    • H02K1/27Rotor cores with permanent magnets
    • H02K1/2706Inner rotors
    • H02K1/272Inner rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis
    • H02K1/274Inner rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis the rotor consisting of two or more circumferentially positioned magnets
    • H02K1/2753Inner rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis the rotor consisting of two or more circumferentially positioned magnets the rotor consisting of magnets or groups of magnets arranged with alternating polarity
    • H02K1/276Magnets embedded in the magnetic core, e.g. interior permanent magnets [IPM]
    • H02K1/2766Magnets embedded in the magnetic core, e.g. interior permanent magnets [IPM] having a flux concentration effect
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    • H02K1/2766Magnets embedded in the magnetic core, e.g. interior permanent magnets [IPM] having a flux concentration effect
    • H02K1/2773Magnets embedded in the magnetic core, e.g. interior permanent magnets [IPM] having a flux concentration effect consisting of tangentially magnetized radial magnets
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K2213/00Specific aspects, not otherwise provided for and not covered by codes H02K2201/00 - H02K2211/00
    • H02K2213/03Machines characterised by numerical values, ranges, mathematical expressions or similar information

Definitions

  • the present invention relates to an embedded magnet type (IPM) permanent magnet type rotating electrical machine in which a permanent magnet is embedded in a rotor core.
  • IPM embedded magnet type
  • a permanent magnet insertion hole that is symmetrical in the circumferential direction is formed, and a rotor core having openings that are asymmetric in the circumferential direction is formed on both ends of the insertion opening, and a plurality of rotor cores are alternately arranged.
  • a rotating electric machine is disclosed in which a single rotor core is configured by being integrally attached in the axial direction after being inverted to (see, for example, Patent Document 2).
  • Japanese Patent Laying-Open No. 2005-176424 (5th page, FIG. 5 to FIG. 6) Japanese Patent Laid-Open No. 2000-134841 (page 3-4, FIG. 2 to FIG. 4)
  • the low magnetic permeability region is configured so that the relative positions in the circumferential direction are different, it is possible to reduce the q-axis inductance by providing the low magnetic permeability region, and the operating range is reduced due to power supply voltage restrictions. Can be suppressed.
  • the low magnetic permeability region is configured so that the relative positions in the circumferential direction are different, the same effect as when the permanent magnet is skewed by shifting the phase of cogging torque or torque ripple can be obtained. Torque ripple can be reduced.
  • FIG. 6 is a waveform diagram of cogging torque when the rotor core of FIGS. 3 and 5 is used.
  • FIG. 18 is a diagram illustrating a relationship between a 6f component of torque ripple and an angle at which the magnetic pole center is displaced in each rotor of FIG. 17. It is the figure which combined the core I and the core II of the rotor of the permanent magnet type rotary electric machine in Embodiment 5 of this invention in the axial direction.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a permanent magnet type rotating electric machine according to Embodiment 1 of the present invention perpendicular to the axial direction of a rotary shaft
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of a rotor in which only the rotor portion is taken out from FIG. It is.
  • a rotating electrical machine in which the number of teeth of the stator is 12 and the number of magnetic poles of the rotor is 10 is shown.
  • the permanent magnet type rotating electrical machine 10 includes a stator 20 held on the inner wall of the case 1, and a rotor 30 disposed with a minute gap inside the stator 20.
  • the stator 20 is wound around a stator core 2 formed by laminating annular thin electromagnetic steel plates and 12 teeth portions 2a formed on the inner peripheral side of the stator core 2 via an insulator. And a stator winding 3.
  • the rotor 30 is fixed to the rotor core 4 having ten magnetic poles, ten permanent magnets 5 embedded between the magnetic poles of the rotor core 4, and the center of the rotor core 4. It has a shaft 6 that is supported by a bearing (not shown) provided on the bracket of the case 1 and is rotatable.
  • the permanent magnet 5 has a rectangular cross section in a radial direction from the center side of the rotor core 4 toward the outer peripheral side as viewed in the direction of FIG. Is arranged.
  • the rotor core 4 has low magnetic permeability regions 4a and 4b, which are regions having lower magnetic permeability than the magnetic permeability of the material itself constituting the rotor core 4, and details thereof will be described later.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of a rotor of a permanent magnet type rotating electrical machine showing a comparative example for explaining the operational effects of the present invention.
  • the number of magnetic poles of the rotor is 10, and the low magnetic permeability region 4 d is provided symmetrically with respect to one pole of the rotor core 4. That is, the geometric center and magnetic center of the magnetic pole are the same.
  • the q-axis magnetic flux is represented by the two-dot chain line portion in FIG. Yes.
  • FIG. 6 shows that the number of teeth of the stator 20 is 12 as shown in FIG. 1, and the rotation of the present application as shown in FIG. 4 is a combination of the rotor of the comparative example of FIG. 5 and the core I and core II of FIG. It is a figure which shows the waveform of the cogging torque generate
  • the cogging torque waveform indicated by a thin solid line
  • the cogging torque waveform generated in the portion is generated with a phase shift from the rotor waveform in FIG.
  • the operating range is reduced due to the limitation of the power supply voltage. For example, it is possible to expand a rotation speed region in which operation at a constant torque is possible.
  • a low magnetic permeability region 4e is provided between the outer peripheral portion of the magnetic pole of the rotor core 4 and the side surface of one of the permanent magnets 5 arranged on both sides of the magnetic pole. It has been.
  • the core II in (b) has a low magnetic permeability region 4e formed on the opposite side to the core I in the circumferential direction. Actually, it is equivalent to the core I with the front and back reversed, so it can be manufactured by punching with the same mold.
  • the blocks of the core I and the core II shown in FIG. 7 are combined at a half position in the axial direction of the rotor core 4 so as to be integrated.
  • the permanent magnet type rotating electrical machine having the configuration as shown in FIG. 9 Even with the permanent magnet type rotating electrical machine having the configuration as shown in FIG. 9, the same effects as before can be obtained. Further, the permanent magnet type rotating electrical machine having the configuration as shown in FIG. 9 can be applied to each embodiment described below other than the first embodiment.
  • FIG. FIG. 12 is a cross-sectional view of the rotor of the permanent magnet type rotating electrical machine according to the second embodiment. Since the entire cross-sectional shape of the permanent magnet type rotating electrical machine is the same as that of FIG.
  • FIG. 13 is a diagram showing the relationship between the depth at which the low permeability region is provided and the inductance reduction rate in this embodiment, and
  • FIG. 14 is the relationship between the depth at which the low permeability region is provided and the difference between the inductance reduction rates.
  • FIG. The present embodiment relates to the range of the low magnetic permeability region provided in the rotor core 4.
  • the low magnetic permeability region when the depth from the outer peripheral side of the stator core to the surface of the shaft is L, the low magnetic permeability region is 1 / Since it is provided between 2L, a low magnetic permeability region can be effectively provided while suppressing a decrease in the strength of the rotor core, and the same effect as in the first embodiment can be obtained.
  • the outer peripheral surface of the rotor core 4 and the ends of the low magnetic permeability regions 4a and 4b (hereinafter represented by 4a) adjacent to the outer peripheral surface.
  • the distance from the side surface (longitudinal direction of the rectangular cross section) of the permanent magnet 5 to the end of the low magnetic permeability region 4a close to the side surface is b.
  • the length a is short, the low magnetic permeability region 4a can be lengthened, and the q-axis inductance is further reduced.
  • the rotor core 4 is manufactured with a metal mold, it is usually manufactured by punching out an electromagnetic steel sheet.
  • the length b from the side surface of the permanent magnet 5 to the low magnetic permeability region 4a is a surface where the permanent magnet 5 is in contact with the rotor core 4, and when the rotor 30 is rotating, the length from the permanent magnet 5 is reduced. You will receive power. Further, the claw portion 4c suppresses the permanent magnet 5 from being scattered due to centrifugal force, and a large force is applied to the claw portion 4c. Therefore, when the length b is short, the strength of the rotor 30 may be reduced. Therefore, it is necessary to ensure the length b so long that the effect of reducing the inductance is not lost.
  • the distance from the outer peripheral surface of the magnetic pole of the rotor core to the end of the low magnetic permeability region adjacent to the outer peripheral surface is a
  • b is the distance from the side surface to the end of the low permeability region adjacent to the side surface
  • a is in the range of 0.2 to 0.7 mm
  • b is greater than a and 3 mm or less.
  • a 0.2 mm
  • b 0.35 mm which is the same as the plate thickness in consideration of punching by pressing.
  • the number of phases is m
  • the number of poles of the rotor is P (P is a natural number)
  • FIG. 16 is in an ideal state, the displacement angle varies depending on the length of the rotor core because it is actually affected by leakage magnetic flux and the like.
  • FIG. 18 shows the torque ripple 6f component obtained by displacing the magnetic pole center using each model of FIG.
  • the upper limit depends on the actual size and shape of the rotating electrical machine, it is desirable that the upper limit is about 50 degrees or less from the viewpoint of production.
  • the number of slots of the stator is Z (Z is a natural number)
  • the number of magnetic poles of the rotor is P (P is a natural number)
  • the number of phases is m.
  • the electrical angle for displacing the magnetic center with respect to the geometric center of the magnetic pole is expressed as q 5)
  • it is ⁇ q ⁇ (1/2)
  • it is 15 degrees or more
  • q is (1/2) ⁇ q, it is 30 degrees or more.
  • Cogging torque and torque ripple can be more effectively reduced by changing the angle at which the center is displaced.
  • FIG. FIG. 19 is a plan view of a rotor core of a permanent magnet type rotating electric machine according to Embodiment 5 of the present invention, viewed from a direction orthogonal to the axial direction.
  • the core I as described in FIG. 3 or FIG. 7 and the core II obtained by inverting the core I are used. If the length of the entire rotor core in the axial direction is 1, as shown in FIG. 19, the core I block is 1/4 in the axial direction, then the core II block is 1/2, and then the core I The block is 1/4 length, and they are combined to form the whole.
  • the total axial length of each of the core I and the core II is the same.
  • the magnetic centers of the magnetic poles are configured to be aligned at the same position on one end side and the other end side in the axial direction, so that the thrust force is canceled and does not occur.
  • the number of times of inversion of the core I and the core II is two, but may be increased (however, even number).
  • the relative position in the circumferential direction of the low magnetic permeability region is reversed by the position in the axial direction of the rotor, and the number of times of reversal is an even number. Since the magnetic centers of the magnetic poles are aligned on one end side and the other end side in the axial direction of the rotor, the thrust force applied to the rotor shaft is canceled and no longer occurs. Can be suppressed.
  • the embodiments can be freely combined, or the embodiments can be appropriately changed or omitted.
  • stator core 2a teeth
  • 3 stator winding 4 rotor core
  • 4c claw part 5 permanent magnet
  • 6 shaft 10 rotating electrical machine
  • stators 30 rotors.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
  • Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)
  • Permanent Magnet Type Synchronous Machine (AREA)

Abstract

 固定子コア(2)に形成された複数のティース(2a)に固定子巻線(3)が巻回された固定子(20)と、回転子コア(4)の周方向に形成され複数の磁極の間に永久磁石(5)が埋設されてシャフト(6)と一体に回転する回転子(30)とを備えた永久磁石式回転電機において、回転子コア(4)は、磁極の外周部と永久磁石(5)の側面との間に、回転子コア(4)の素材より透磁率が低い低透磁率領域(4a),(4b)を有し、低透磁率領域(4a),(4b)は、各磁極の幾何学的中心に対して非対称に設けられて各磁極の磁気的中心が幾何学的中心に対して一方に変位しており、回転子コア(4)の表裏を逆に配置することで、永久磁石(5)に対して低透磁率領域(4a),(4b)は周方向の相対位置が異なるように構成した。

Description

永久磁石式回転電機
 この発明は、回転子コアの内部に永久磁石が埋め込まれた、埋め込み磁石形(IPM)の永久磁石式回転電機に関するものである。
 産業用や車載用モータ等の回転電機においては、高トルク化,低コギング化,広い運転範囲等が求められている。これらの要求に応える技術として、例えば、外周付近に永久磁石が埋設された回転子コアにおいて、永久磁石よりも外周側に、軸方向の位置によって、周方向の異なる位置にエアギャップ孔が形成された回転電機の回転子が開示されている。エアギャップ孔を周方向の異なる位置に配置することで、互いのコギングトルクが打ち消しあってコギングトルクを抑制するようにしたものである(例えば、特許文献1参照)。
 また、周方向に対称な永久磁石挿入孔が形成され、その挿入口の両端部側に、互いに周方向に非対称な開口部が形成された回転子コアを有し、複数の回転子コアを交互に反転させた後、軸方向に一体的に取り付けて一つの回転子コアを構成した回転電機が開示されている(例えば、特許文献2参照)。
特開2005-176424号公報(第5頁、図5-図6) 特開2000-134841号公報(第3頁-4頁、図2-図4)
 上記特許文献1のような従来の構成では、回転子コア部にエアギャップ孔を設けてコギングトルクの低減を図っているが、回転子表面近傍に設けられたエアギャップ孔では、q軸の磁束からなるq軸のインダクタンに対する低減効果は少なく、表面磁束型構造のSPMモータに比べインダクタンスが大きくなり、電源電圧の制約から運転範囲が低減するという問題点があった。
 同様に、特許文献2のような構成では、永久磁石挿入孔子の両端部の形状を軸方向で変更させることでコギングトルク,トルクリップルの低減を図っているが、q軸の磁束からなるq軸のインダクタンスの低減はほとんど行えないため、特に、SPMモータよりもインダクタンスが大きいIPMモータの場合には、やはり運転範囲が低減するという問題点があった。
 この発明は、上記のような問題を解決するためになされたもので、特にq軸のインダクタンスを低減しつつコギングトルクとトルクリップルを共に低減する永久磁石式回転電機を得ることを目的とする。
 この発明に係る永久磁石式回転電機は、固定子コアに形成された複数のティース部に固定子巻線が巻回された固定子と、回転子コアの周方向に形成され複数の磁極の間に永久磁石が埋設されてシャフトと一体に回転する回転子とを備えた永久磁石式回転電機において、回転子コアは、磁極の外周部と永久磁石の側面との間に、回転子コアの素材より透磁率が低い低透磁率領域を有し、低透磁率領域は、各磁極の周方向の幾何学的中心に対して非対称に設けられて各磁極の磁気的中心が幾何学的中心に対して一方に変位しており、回転子コアの表裏を逆に配置することで、永久磁石に対して低透磁率領域は周方向の相対位置が異なるように構成されているものである。
 この発明の永久磁石式回転電機によれば、回転子コアは、磁極の外周部と永久磁石の側面との間に、回転子コアの素材より透磁率が低い低透磁率領域を有し、低透磁率領域を、各磁極の周方向の幾何学的中心に対して非対称に設けて各磁極の磁気的中心を一方に変位させ、回転子コアの表裏を逆に配置することで、永久磁石に対して低透磁率領域は周方向の相対位置が異なるように構成したので、低透磁率領域を設けることでq軸のインダクタンスを低減することが可能となり、電源電圧の制約から運転範囲が低減するのを抑制できる。また、低透磁率領域は周方向の相対位置が異なるように構成したことにより、コギングトルクやトルクリップルの位相がずれることで永久磁石をスキューさせた場合と同様の効果が得られ、コギングトルク及びトルクリップルを低減することができる。
この発明の実施の形態1における永久磁石式回転電機の軸方向に垂直な断面図である。 図1の永久磁石式回転電機の回転子の軸方向に垂直な断面図である。 図2の回転子を構成するコアIとコアIIの断面図である。 図3のコアIとコアIIを軸方向に組み合わせた図である。 比較例として示す、永久磁石式回転電機の回転子の軸方向に垂直な断面図である。 図3及び図5の回転子コアを使用した場合のコギングトルクの波形図である。 この発明の実施の形態1における永久磁石式回転電機の、他の例を示す回転子のコアIとコアIIの断面図である。 図7のコアIとコアIIを軸方向に組み合わせた図である。 この発明の実施の形態1における永久磁石式回転電機の、更に別の例を示す回転子の軸方向に垂直な断面図である。 実施の形態1において、回転子コアの低透磁率領域を構成する空隙の本数を変化させた場合の回転子の断面図である。 図10に示す回転子の、低透磁率領域の空隙の本数と高調波の大きさの関係を示す図である。 この発明の実施の形態2における永久磁石式回転電機の回転子の軸方向に垂直な断面図である。 図12に示す回転子コアの径方向深さLまでの間で、低透磁率領域を設ける深さとインダクタンスの低減率の関係を示す図である。 図13より求めた、低透磁率領域を設ける深さとインダクタンス低減率の差分の関係を示す図である。 この発明の実施の形態3における永久磁石式回転電機の回転子の軸方向に垂直な部分断面図である。 この発明の実施の形態4における永久磁石式回転電機の回転子の、トルクリップルと磁極中心を変位させる角度との関係を説明する図である。 実施の形態4によるにおける永久磁石式回転電機の回転子の、軸方向の長さを変化させた場合を説明する説明図である。 図17の各回転子において、トルクリップルの6f成分と磁極中心を変位させる角度との関係を示す図である。 この発明の実施の形態5における永久磁石式回転電機の回転子の、コアIとコアIIを軸方向に組み合わせた図である。
実施の形態1.
 図1は、この発明の実施の形態1による永久磁石式回転電機の、回転軸の軸方向に垂直な断面図であり、図2は図1から回転子部のみを取り出した回転子の断面図である。図1,2では、一例として、固定子のティース数が12,回転子の磁極数が10の場合の回転電機を示している。
 先ず、図1により、永久磁石式回転電機の全体構成の概要から説明する。永久磁石式回転電機10は、ケース1の内壁に保持された固定子20と、固定子20の内側に微小隙間を空けて配置された回転子30とを備えている。
 固定子20は、円環状の薄板電磁鋼板を積層して形成した固定子コア2と、固定子コア2の内周側に形成された12個のティース部2aに絶縁体を介して巻回された固定子巻線3とを有している。
 一方、回転子30は、10個の磁極を有する回転子コア4と、回転子コア4の磁極間に埋設された10個の永久磁石5と、回転子コア4の中心に固定され、両端側がケース1のブラケットに設けられた軸受け(図示せず)に支持されて回転可能なシャフト6とを有している。永久磁石5は、図1の方向に見て、矩形状をした断面の長手方向を径方向に向けて、回転子コア4の中心側から外周側に向けて放射状に、且つ、周方向に均等に配置されている。
 また、また回転子コア4には、回転子コア4を構成する素材自身の透磁率よりも透磁率が低い領域である低透磁率領域4a,4bを有するが、その詳細については後述する。
 固定子巻線3に通電して回転磁界を形成することにより、回転子30がシャフト6を中心に回転する。
 図2により回転子30の構成を更に詳しく説明する。
 回転子コア4は、薄板の電磁鋼板が回転子30の軸方向に多数枚積層されて構成されている。
 永久磁石5は、回転子コア4の軸方向の略全長に亘って埋め込まれており、着磁方向は図に示すようになっている。回転子30が回転したとき、遠心力で永久磁石5が回転子コア4から飛び出さないように、回転子コア4の外周側に永久磁石5と係止する爪部4cが設けられている。図2には表示していないが、爪部4cと永久磁石5との間に非磁性体を挟んでも良い。この非磁性体は永久磁石5の回転子外周側にのみ設けられており、爪部4cから永久磁石5に加わる応力を分散させる役割をかねている。また、永久磁石5と回転子コア4を接着材などで固めて強度を増すようにしても良い。
 なお、回転子コア4は、図では各磁極を個別に形成したものを永久磁石5と組み合わせる構成しているが、円板状の電磁鋼板に永久磁石挿入口とシャフト挿入口を打ち抜いたものを積層して構成しても良い。
 本願発明の特徴部として、回転子コア4には、低透磁率領域4a及び4bが、回転子コア4の外周部近傍に、回転子コア4の磁極1極分に対して周方向に非対称に設けられている。
 1極分で説明すると、図2のような方向に見て、扇状をした磁極の外周の周方向長さの中心とシャフト6の中心を結ぶ半径方向の中心線、すなわち、磁極の幾何学的中心線をAとし、磁極の磁気的中心線をBとすると、Aに対しBが所定の角度θだけずれるように、中心線Aに対して、低透磁率領域4aと低透磁率領域4bを非対称に設けている。これにより、磁極部を通過する磁束の中心である磁気的中心(以下、適宜、磁極中心と略す)が中心線Aに対して非対称になる。すなわち、低透磁率領域4a及び4bを非対称に設けることで、幾何学的中心に対して磁極中心を周方向の一方に変位させている。
 低透磁率領域4a,4bは、例えば、図2に示すように、円弧状をした複数の細い空隙により形成されている。図の場合では、円弧状の長さを変えることで非対称としている。
 更に、この非対称の低透磁率領域4a,4bの変位の方向が、回転子30の軸方向の位置によって逆になるように回転子30の軸方向の途中で反転させている。これを、図3及び図4により説明する。図3は回転子コア4を軸方向に見た断面図であり、図4は軸方向に対して直交方向から見た回転子コア4の平面図である。図4では永久磁石5の図示は省略している。
 図3において、(a)のコアIは、図2に見える回転子コア4の形状と同じであり、(b)のコアIIはコアIと比較して低透磁率領域4aと低透磁率領域4bが周方向で逆になったものである。すなわち、(a)と(b)では、永久磁石5に対して低透磁率領域4a,4bの相対位置が周方向で異なっている。実際には、コアIIはコアIの表裏を逆にしたものと同等である。
 すなわち、この回転子を製作する場合は、コアIとコアIIは同じ金型で製作され、例えば(a)に見える面を表面とすると、複数の電磁鋼板からなるコアIは、表面を上にして重ね合わせ、コアIIは、裏面を上にして重ね合わせて作られる。したがって、金型が同一の物でよいため製作コストを低く抑えることが可能となる。
 図3に示す各コアI,コアIIをそれぞれ同じ高さに積層したブロックを、図4に示すように、回転子30の軸方向の半分をコアIのブロック、残り半分をコアIIのブロックとし、組み合わせて全体が構成されている。
 ここで、図2のようにコアの幾何学的中心線Aに対して、磁極の磁気的中心線をBとした場合、図3において、線Bとコア外周部の接点を、コアIでは点C、コアIIでは点Dとすると、図4に示すように、軸方向において点Cと点Dは、ずれており、更に点CはコアIの領域において軸方向で連続的に同じ位置となり、同様に点DはコアIIの領域において軸方向で連続的に同じ位置となるように構成している。
 図5は、本願発明の作用効果を説明するための比較例を示す永久磁石式回転電機の回転子の断面図である。図2同様に回転子の磁極数が10で、低透磁率領域4dが回転子コア4の1極分に対して対称に設けられている。すなわち、磁極の幾何学的中心と磁気的中心とが同じとなっている。
 回転子コア4の磁束軸をd軸とし、d軸に対して電気角で直行する軸をq軸とした場合、q軸の磁束を図5の2点鎖線の部分に代表して記載している。図のように、回転子コア4に低透磁率領域4dを設けることで、このq軸磁束の流れが遮られ、q軸のインダクタンスを低下させることができる。これに関しては、本願の図3に記載したコアI、コアIIのように回転子コアの1極分に対して低透磁率領域4a,4bが非対称に設けられている場合でも同様であり、q軸のインダクタンスを低減することが可能である。
 次に、図6により本願の作用効果について説明する。
 図6は、図1のように固定子20のティース数を12とし、図5の比較例の回転子の場合と、図3のコアI及びコアIIを組み合わせた図4のような本願の回転子30とを、それぞれを回転させた場合に発生するコギングトルクの波形を示す図である。
 図5のように1極分に対して対称に低透磁率領域4dを設けた回転子のコギングトルク波形(細実線で示す)に対して、本願の回転子30では、コアIとコアIIの部分で発生するコギングトルク波形は、図5の回転子の波形に対して位相がずれて発生する。すなわち、コアIでは破線で示すような波形になり、コアIIでは点線で示すような波形になる。この結果、図4のようにコアIとコアIIを軸方向に組み合わせた本願の回転子30では、両波形が合成されて図中に太実線で示すような波形となり、図5の回転子と比較してコギングトルクが低減していることが分かる。
 また、先に説明したように、回転子コア4に低透磁率領域4a,4bが設けられているので、q軸のインダクタンスを低減することができるため、電源電圧の制約から運転範囲が低減するのを抑制でき、例えば、一定トルクで運転できる回転数領域を拡大できる。
 なお、図1では、固定子のティースが12個で、回転子の磁極数は10極としたが、固定子のティース数と回転子の磁極数は図1に限定するものではなく、他のティース数と磁極数の組み合わせの回転電機でも同様の効果を得ることができる。
 また回転子コアに設ける低透磁率領域は、複数の円弧状の空隙で構成したもので説明したが、例えば、厚さ方向に変形させて磁気劣化させたものでもよく、形状も特に規定するものではない。ただし、最もインダクタンスを効果的に低減できるのは、複数の空隙により磁極の外周部と永久磁石の側面との間に円弧状に形成したものである。
 これまでに説明した回転子では、低透磁率領域4a及び4bの二つの領域を磁極の幾何学的中心線Aに対してして非対称に設けることで、磁極の磁気的中心を幾何学的中心に対して一方に変位させていたが、次にこの変形例について説明する。
 図7は、永久磁石式回転電機の他の例を示す回転子の、コアIとコアIIの軸方向に垂直な断面図であり、図8は、図7のコアIとコアIIを軸方向に組み合わせた図である。図3との相違点は、低透磁率領域4eが、回転子コア4の外周部近傍に、回転子コア4の1極分に対して周方向の片側にのみ設けられている点である。
 図7に示すように、回転子コア4の磁極の外周部と、磁極の両側に配置された永久磁石5のうちの片側の永久磁石5の側面との間に、低透磁率領域4eが設けられている。(a)のコアIに対して、(b)のコアIIは、低透磁率領域4eがコアIとは周方向の反対側に形成されている。実際には、コアIの表裏を逆にしたものと同等なので、同じ金型で打ち抜き加工により製作すればよい。
 図7に示すコアIとコアIIのブロックを、図8に示すように、回転子コア4の軸方向の半分の位置において組み合わせて一体に構成する。
 このような構成によっても、図3と同様の作用効果を得ることができる。回転子コア4に低透磁率領域が多くあると回転子コア4の強度が弱くなるが、片側にのみ低透磁率領域4eを設けることで、図3の場合と比較して、回転子コア4全体の強度が高くなるため、回転子の回転速度を高くすることが可能となる。
 図9は、更に他の変形例を示す永久磁石式回転電機の回転子の軸方向に垂直な断面図である。これまでの説明では、永久磁石5が放射状に配置されていたが、この例では、永久磁石5は、回転子コア4の1極につき2個設けられおり、2個の永久磁石5が、回転子コア4の中心側から外周側に向かってV字状に広がるように配置されている。永久磁石5の着磁方向は、図中にN,Sで示すようになっている。
 図2の場合と同様に、扇状をした磁極の外周の周方向の中心とシャフト6の中心を結ぶ半径方向の中心線、すなわち、磁極の幾何学的中心線をAとし、磁極の磁気的中心線をBとすると、Aに対しBが所定の角度θだけずれるように、中心線Aに対して、低透磁率領域4aと低透磁率領域4bを非対称に設けて、磁極中心を変位させている。また、回転子の軸方向に対しては、図4と同様に、軸方向の途中で変位方向を反転させている。
 図9のような構成の永久磁石式回転電機でも、これまでと同様な作用効果を得ることができる。また、この図9のような構成の永久磁石式回転電機は、実施の形態1以外の以下に説明する各実施の形態においても適用可能である。
 次に、低透磁率領域を細い空隙で構成する場合の空隙の数について述べる。例えば、低透磁率領域は、空隙の長さを変えたり、本数を増やしたり、面積を変えたりして領域を変更できる。このうち、複数の空隙の本数を変えることが、以下に説明するように、高調波抑制からも有効なことが分かった。
 図10は、図2と同様の、永久磁石式回転電機の回転子の断面図であるが、一例として、非対称に形成する一方の低透磁率領域4fの空隙本数を4本、他方の低透磁率領域4gの空隙本数を2本としたものである。また図11は図10における回転子において、回転子が反時計方向に回転しているとして、回転方向の遅れ側の低透磁率領域4fの本数を変更した場合の高調波の大きさを表した図である。低透磁率領域4fが4本のときの高調波を1としている。
 図11から分かるように、低透磁率領域4fを構成する空隙の本数を、4本から更に増やして行くと、高調波がより低減できることが分かる。高調波を低減することで、トルクリップルや鉄損を低減することが可能となる。したがって、本数を増やすのは高調波対策の面から有効であるが、あまり本数を増やすと、加工や強度の点から問題となるので、回転電機の大きさや容量、使用条件等を考慮して決めるのがよい。
 以上のように、実施の形態1の永久磁石式回転電機によれば、固定子コアに形成された複数のティース部に固定子巻線が巻回された固定子と、回転子コアの周方向に形成され複数の磁極の間に永久磁石が埋設されてシャフトと一体に回転する回転子とを備えた永久磁石式回転電機において、回転子コアは、磁極の外周部と永久磁石の側面との間に、回転子コアの素材より透磁率が低い低透磁率領域を有し、低透磁率領域は、各磁極の周方向の幾何学的中心に対して非対称に設けられて各磁極の磁気的中心が幾何学的中心に対して一方に変位しており、回転子コアの表裏を逆に配置することで、永久磁石に対して低透磁率領域は周方向の相対位置が異なるように構成されているので、一般的に表面磁石構造のSPM回転電機よりもインダクタンスが大きくなる埋め込み磁石構造のIPM回転電機において、低透磁率領域を設けることでq軸のインダクタンスを低減することが可能となり、電源電圧の制約から運転範囲が低減するのを抑制できる。また、低透磁率領域は周方向の相対位置が異なるように構成したことにより、コギングトルクやトルクリップルの位相がずれることで永久磁石をスキューさせた場合と同様の効果が得られ、コギングトルク及びトルクリップルを低減することができる。
 また、永久磁石は、回転子コアの中心側から外周側に向けて放射状に配置されているので、IPM回転電機において低透磁率領域を効果的に設けられ、q軸のインダクタンスの低減効果が大きい。
 また、永久磁石は、回転子コアの磁極の1極につき2個ずつ設けられおり、2個の永久磁石は、回転子コアの中心側から外周側に向かってV字状に広がるように配置されているので、永久磁石をV字状に配置したIPM回転電機においても、上記と同様の効果を得ることができる。
 また、低透磁率領域は、回転子コアの磁極の外周部と磁極の両側に配置された永久磁石の各側面との間に形成された複数の細い空隙からなり、磁極の幾何学的中心に対して左右で空隙の個数又は長さが異なるように構成されているので、低透磁率領域を回転子コアの製作時に金型で容易に且つ効果的に形成でき、また、回転子コアの表面より作られる磁束波形の高調波を低減でき、コギングトルクとトルクリップルをより低減することができる。
 更に、低透磁率領域は、回転子コアの磁極の外周部と磁極の両側に配置された永久磁石のうちの片側の永久磁石の側面との間に形成された複数の空隙によって構成されているので、両側に設ける場合と比較して、回転子の剛性が強くなるため、回転数を高くすることが可能となる。
実施の形態2.
 図12は、実施の形態2による永久磁石式回転電機の回転子の断面図である。永久磁石式回転電機の全体の断面形状は実施の形態1の図1と同等なので、図示及び説明は省略する。図13は、本実施の形態における、低透磁率領域を設ける深さとインダクタンス低減率との関係を示す図であり、図14は、低透磁率領域を設ける深さとインダクタンス低減率の差分との関係を示す図である。本実施の形態は、回転子コア4に設ける低透磁率領域の範囲に関するものである。
 図12において、回転子コア4の外周面より、中心側に向けてシャフトが配置されるまでの深さをLとしている。
 図13は、回転子コア4の外周面より深さLの範囲において、低透磁率領域4a,4bが設けられる深さとインダクタンスの低減率との関係を表している。ここでL=0とは低透磁率領域4a,4bが全く設けられていない場合である。 
 また図14は、図13をもとにして、低透磁率領域を設ける深さとインダクタンス低減率の差分を図示したものである。
 図13より、回転子コア4に、外周面からシャフト側に向けて、低透磁率領域が深くなるほどインダクタンスの低減率は下がっているが、低減効果はあるので低透磁率領域を深く設けるほどインダクタンスはより低減できることがわかる。しかし、低透磁率領域を深く設けると回転子コア4の強度が低下してしまう。このため低透磁率領域を必要以上に深くすることなく、インダクタンスをより効果的に低減できることが必要となる。
 図14より、低透磁率領域を設ける深さとインダクタンス低減率の差分の関係を見ると、インダクタンスが最も効果的に低減できるのは深さが1/4L程度の位置である。また低透磁率領域を外周側近傍に設けた場合と同じ低減率の差分となるのは深さが1/2程度のところとなっている。
 これらから、低透磁率領域を設ける深さは、回転子外周面より、中心側に向けてシャフトが配置されるまでの深さLの、1/2以内とするのが効果的であることが分かる。
 以上のように、実施の形態2の永久磁石式回転電機によれば、固定子コアの外周側からシャフトの表面までの深さをLとしたとき、低透磁率領域は、外周側から1/2Lの間に設けられているので、回転子コアの強度が低下するのを抑制しながら、効果的に低透磁率領域を設けられて、実施の形態1と同様の効果を得ることができる。
実施の形態3.
 図15は、実施の形態3による永久磁石式回転電機の回転子の部分断面図である。回転子の全体形状は、実施の形態1の図2と同等なので図示及び説明は省略する。本実施の形態では、低透磁率領域の形成位置を更に詳しく規定するものである。
 図15に示すように、軸方向に垂直な断面で見て、回転子コア4の外周面とその外周面に近接した低透磁率領域4a,4b(以下、4aで代表する)の端部までの距離をaとし、永久磁石5の側面(矩形状断面の長手方向)からその側面に近接した低透磁率領域4aの端部までの距離をbとする。
 長さaが短いことは、低透磁率領域4aを長くできることになり、よりq軸インダクタンスを低減する効果がある。しかしながら、回転子コア4を金型で製作する場合、通常、電磁鋼板を打ち抜いて製作するので、この電磁鋼板を打ち抜く際に歪まない長さを確保しておく必要がある。
 上記歪みを勘案すると、回転子コア4を、例えば0.35mmの厚さの一般的な電磁鋼板で製作する場合、金型の作り方や精度によるが、長さaは、0.2mm~0.7mmの間で製作すれば良いことが分かった。
 一方、永久磁石5の側面から低透磁率領域4aまでの長さbは、永久磁石5が回転子コア4に接している面となり、回転子30が回転している場合、永久磁石5からの力を受けることになる。また、爪部4cは永久磁石5が遠心力により飛散しようとするのを抑えており、爪部4cには大きな力が加わることになる。したがって、長さbが短い場合は、回転子30の強度が低下する虞があるため、長さbはインダクタンスの低減効果が失われない程度に長く確保する必要がある。
 上記の事柄を勘案して、長さaと長さbの関係を、aを上記寸法の範囲とし、a<bとすることで、回転子の所要強度を保ちながらインダクタンスを低減する構造を得ることができることが分かった。また、bを最大で3mm程度以下とすれば、ほとんどインダクタンスの低減効果が失われることがないことを検証した。
 回転子強度が低下した場合、永久磁石が遠心力により飛散してしまう可能性があるので、回転子の回転速度を高くすることは困難となる。しかし、実施の形態3の構造を採用することで、回転子の強度を低下させることなく、回転子の回転速度を高くすることが可能となる。
 以上のように、実施の形態3の永久磁石式回転電機によれば、回転子コアの磁極の外周面からその外周面に近接した低透磁率領域の端部までの距離をaとし、永久磁石の側面からその側面に近接した低透磁率領域の端部までの距離をbとしたとき、aは0.2~0.7mmの範囲とし、bはaより大きく3mm以下としたので、実施の形態1と同等の効果に加え、低透磁率領域を設けることによる回転子の剛性の低下を抑制して、回転数を高くすることが可能となる。
 また、モータ回転時にはスロットのパーミアンスの変化によりロータ表面に鉄損が発生するため、この鉄損を低減し、漏れ磁束を低減させ出力を向上させつつ、強度を保つために、aの部分を最小のa=0.2mmとして、bの部分はプレスによるうち抜きを考慮して板厚と同じb=0.35mm程度とすることが好ましい。
実施の形態4.
 図16は、実施の形態4による永久磁石式回転電機のトルクリップルの6f成分と12f成分に対する低減効果を説明する図である。回転電機の全体構成は図1と同等であり、回転子の断面図は、図2,図7,図9,図10等と同等なので、図示及び説明は省略する。本実施の形態は、低透磁率領域を設けて磁極の磁気的中心を変位させる電気角度に関するものである。
 図16のトルクリップルのグラフは、軸方向の磁束の漏れ等がない理想状態におけるものを示している。また、磁極の磁気的中心を変位させていない状態におけるトルクリップルの6f成分と12f成分の大きさを1としている。なお電気的な1周期をfとする。
 固定子のスロット数(=ティース数)をZ個(Zは自然数)とし、相数をm,回転子の極数をP(Pは自然数)とすれば、毎極毎相のスロット数qは、q=Z/(m×P)で表される。このqの値によって駆動中に発生するトルクリップルの大きさの主たる成分は異なっている。
 例えば図1のような3相の回転電機の場合では、q=2/5となり、トルクリップルの主成分は12f成分となる。また、q=1/2やq=1の場合であれば、トルクリップルの主成分は6f成分となる。
 このため、本願発明のように低透磁率領域によって磁極の磁気的中心を変位させる場合、この変位させる角度を、qの値に応じて変化させることで、トルクリップルをより効果的に低減することが可能となる。
 図16から、理論的にはq=2/5の場合では、12f成分を低減するために電気角度で磁極中心を15度変位させ、q=1/2やq=1、つまりq≧1/2では、6f成分を低減するために電気角度で磁極中心を電気角度で30度変位させれば、トルクリップルの主成分を低減することができる。
 図16は、理想状態におけるものであるが、実際は漏れ磁束等の影響があるので、回転子コアの長さによって、変位角度が変わってくる。このことを次に説明する。
 図17は、q=1/2のモデルにおいて、回転電機の回転子コアの長さが異なるモデルを示す軸方向図で、どのモデルも軸方向の半分の位置にて、コアを反転させたものを組み合わせたものである。回転子の直径と軸方向の長さが略等しいモデルの軸方向長さLを基準にし、1.5Lと2Lの3個のモデルを示す。この図17の各モデルを用いて、磁極中心を変位させてトルクリップル6f成分を求めたものが図18である。
 回転機の回転子コアの長さが異なると磁極中心の変位角度が同じとしてもトルクリップルは同じように低減できない。図16の理想状態では、トルクリップル6f成分を最も低減できる磁極中心の変位角度は、q=1/2の場合では30度であったが、図18から分かるように、実際はそれよりずれており、ずれ量は軸方向長さによっても変化する。しかし、いずれの場合も30度より大きな角度とすればより効果的に低減できることが分かる。 
 この点については、トルクリップル12f成分についても同様の結果となり、q=2/5の状態では図16の理想的な場合の磁極中心の変位角度は15度であるが、それより大きくすることで、より効果的にトルクリップルを低減することが可能となる。
 このことから、q=2/5では磁極中心の変位角度を、理想的な状態で最もトルクリップル12f成分を低減できる15度よりも更に大きく変位させ、またq≧1/2では磁極の中心角度を、理想的な状態で最もトルクリップル6f成分を低減できる30度よりも更に大きく変位させることでより効果的にトルクリップルを低減できる。
 但し、上限は実際の回転電機の大きさや形状にもよるが、製作上からも50度程度以下とするのが望ましい。
 以上のように、実施の形態4の永久磁石式回転電機によれば、固定子のスロット数をZ(Zは自然数)、回転子の磁極数をP(Pは自然数)、相数をmとし、毎極毎相のスロット数qをq=Z/(m×P)で表したとき、磁極の幾何学的中心に対して磁気的中心を変位させる電気角度を、qの値が(2/5)≦q<(1/2)のときは15度以上、qの値が(1/2)≦qのときは30度以上としたので、極数とスロット数の組み合わせによって磁極の磁気的中心を変位させる角度を変更することで、コギングトルク,トルクリップルをより効果的に低減することができる。
実施の形態5.
 図19は、この発明の実施の形態5による永久磁石式回転電機の回転子コアを、軸方向に対して直交方向から見た平面図である。回転子コアとしては、図3又は図7で説明したようなコアIと、そのコアIを反転させたコアIIが用いられている。
 回転子コ全体の軸方向の長さを1とすれば、図19のように、コアIのブロックを軸方向に1/4,次にコアIIのブロックを1/2,次にコアIのブロックを1/4の長さとして、それらを組み合わせて全体を構成している。コアIとコアIIそれぞれの、合計の軸方向長さは同じである。
 実施の形態1で説明した図4のような構成では、コアIとIIの磁極の磁気的中心の変位方向が軸方向の両側で異なっているので、負荷がかかるとスラスト方向に力が加わり、場合によってはベアリングなどが破損に至る虞がある。これに対して、本実施の形態では、磁極の磁気的中心が、軸方向の一端側と他端側とで同じ位置に揃うように構成されているので、スラスト力が相殺され発生しなくなる。
 なお、図19では、コアIとコアIIの反転させる回数を2回としたが、更に多く(但し、偶数回)しても良い。
 以上のように、実施の形態5の永久磁石式回転電機によれば、低透磁率領域の周方向の相対位置は、回転子の軸方向の位置によって反転させ、反転させる回数を偶数回とし、回転子の軸方向の一端側と他端側において磁極の磁気的中心が揃うように構成したので、回転子のシャフトに掛かるスラスト力が相殺されて発生しなくなるため、スラスト力による性能の劣化を抑制できる。
 なお、本願発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変更、省略したりすることが可能である。
1 ケース、2 固定子コア、2a ティース部、3 固定子巻線、
4 回転子コア、4a,4b,4d,4e,4f,4g 低透磁率領域、
4c 爪部、5 永久磁石、6 シャフト、10 回転電機、
20 固定子、30 回転子。

Claims (9)

  1.  固定子コアに形成された複数のティース部に固定子巻線が巻回された固定子と、回転子コアの周方向に形成され複数の磁極の間に永久磁石が埋設されてシャフトと一体に回転する回転子とを備えた永久磁石式回転電機において、
    前記回転子コアは、前記磁極の外周部と前記永久磁石の側面との間に、前記回転子コアの素材より透磁率が低い低透磁率領域を有し、前記低透磁率領域は、各前記磁極の周方向の幾何学的中心に対して非対称に設けられて各前記磁極の磁気的中心が前記幾何学的中心に対して一方に変位しており、前記回転子コアの表裏を逆に配置することで、前記永久磁石に対して前記低透磁率領域は前記周方向の相対位置が異なるように構成されていることを特徴とする永久磁石式回転電機。
  2.  請求項1記載の永久磁石式回転電機において、
    前記永久磁石は、前記回転子コアの中心側から外周側に向けて放射状に配置されていることを特徴とする永久磁石式回転電機。
  3.  請求項1記載の永久磁石式回転電機において、
    前記永久磁石は、前記回転子コアの前記磁極の1極につき2個ずつ設けられており、前記2個の永久磁石は、前記回転子コアの中心側から外周側に向かってV字状に広がるように配置されていることを特徴とする永久磁石式回転電機。
  4.  請求項2又は請求項3に記載の永久磁石式回転電機において、
    前記低透磁率領域は、前記回転子コアの前記磁極の前記外周部と前記磁極の両側に配置された前記永久磁石の各側面との間に形成された複数の細い空隙からなり、前記磁極の幾何学的中心に対して左右で前記空隙の個数又は長さが異なるように構成されていることを特徴とする永久磁石式回転電機。
  5.  請求項2又は請求項3に記載の永久磁石式回転電機において、
    前記低透磁率領域は、前記回転子コアの前記磁極の前記外周部と前記磁極の両側に配置された前記永久磁石のうちの片側の永久磁石の側面との間に形成された複数の細い空隙によって構成されていることを特徴とする永久磁石式回転電機。
  6.  請求項1から請求項5のいずれか1項に記載の永久磁石式回転電機において、
    前記固定子コアの外周側から前記シャフトの表面までの深さをLとしたとき、前記低透磁率領域は、前記外周側から1/2Lの間に設けられていることを特徴とする永久磁石式回転電機。
  7.  請求項1から請求項6のいずれか1項に記載の永久磁石式回転電機において、
    前記回転子コアの前記磁極の外周面からその外周面に近接した前記低透磁率領域の端部までの距離をaとし、前記永久磁石の側面からその側面に近接した前記低透磁率領域の端部までの距離をbとしたとき、aは0.2~0.7mmの範囲とし、bはaより大きく3mm以下とすることを特徴とする永久磁石式回転電機。
  8.  請求項1から請求項7のいずれか1項に記載の永久磁石式回転電機において、
    前記固定子のスロット数をZ(Zは自然数)、前記回転子の磁極数をP(Pは自然数)、相数をmとし、毎極毎相のスロット数qをq=Z/(m×P)で表したとき、
    前記磁極の前記幾何学的中心に対して前記磁気的中心を変位させる電気角度を、qの値が(2/5)≦q<(1/2)のときは15度以上、qの値が(1/2)≦qのときは30度以上とすることを特徴とする永久磁石式回転電機。
  9.  請求項1から請求項8のいずれか1項に記載の永久磁石式回転電機において、
    前記低透磁率領域の前記周方向の前記相対位置は、前記回転子の軸方向の位置によって反転させ、前記反転させる回数を偶数回とし、前記回転子の前記軸方向の一端側と他端側において前記磁極の前記磁気的中心が揃うように構成されていることを特徴とする永久磁石式回転電機。
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