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WO2005124182A1 - 電動ブレーキ - Google Patents

電動ブレーキ Download PDF

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Publication number
WO2005124182A1
WO2005124182A1 PCT/JP2004/009058 JP2004009058W WO2005124182A1 WO 2005124182 A1 WO2005124182 A1 WO 2005124182A1 JP 2004009058 W JP2004009058 W JP 2004009058W WO 2005124182 A1 WO2005124182 A1 WO 2005124182A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
motor
brake
piston
current
thrust
Prior art date
Application number
PCT/JP2004/009058
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Yoshinari Kawahara
Kousaku Ohno
Atsushi Yokoyama
Mitsuhide Sasaki
Original Assignee
Hitachi, Ltd.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hitachi, Ltd. filed Critical Hitachi, Ltd.
Priority to US11/629,977 priority Critical patent/US7445091B2/en
Priority to PCT/JP2004/009058 priority patent/WO2005124182A1/ja
Priority to JP2006519203A priority patent/JP4463812B2/ja
Priority to EP04746527A priority patent/EP1762745B1/en
Publication of WO2005124182A1 publication Critical patent/WO2005124182A1/ja

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60TVEHICLE BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF; BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF, IN GENERAL; ARRANGEMENT OF BRAKING ELEMENTS ON VEHICLES IN GENERAL; PORTABLE DEVICES FOR PREVENTING UNWANTED MOVEMENT OF VEHICLES; VEHICLE MODIFICATIONS TO FACILITATE COOLING OF BRAKES
    • B60T13/00Transmitting braking action from initiating means to ultimate brake actuator with power assistance or drive; Brake systems incorporating such transmitting means, e.g. air-pressure brake systems
    • B60T13/74Transmitting braking action from initiating means to ultimate brake actuator with power assistance or drive; Brake systems incorporating such transmitting means, e.g. air-pressure brake systems with electrical assistance or drive
    • B60T13/741Transmitting braking action from initiating means to ultimate brake actuator with power assistance or drive; Brake systems incorporating such transmitting means, e.g. air-pressure brake systems with electrical assistance or drive acting on an ultimate actuator
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60TVEHICLE BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF; BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF, IN GENERAL; ARRANGEMENT OF BRAKING ELEMENTS ON VEHICLES IN GENERAL; PORTABLE DEVICES FOR PREVENTING UNWANTED MOVEMENT OF VEHICLES; VEHICLE MODIFICATIONS TO FACILITATE COOLING OF BRAKES
    • B60T8/00Arrangements for adjusting wheel-braking force to meet varying vehicular or ground-surface conditions, e.g. limiting or varying distribution of braking force
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60TVEHICLE BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF; BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF, IN GENERAL; ARRANGEMENT OF BRAKING ELEMENTS ON VEHICLES IN GENERAL; PORTABLE DEVICES FOR PREVENTING UNWANTED MOVEMENT OF VEHICLES; VEHICLE MODIFICATIONS TO FACILITATE COOLING OF BRAKES
    • B60T8/00Arrangements for adjusting wheel-braking force to meet varying vehicular or ground-surface conditions, e.g. limiting or varying distribution of braking force
    • B60T8/24Arrangements for adjusting wheel-braking force to meet varying vehicular or ground-surface conditions, e.g. limiting or varying distribution of braking force responsive to vehicle inclination or change of direction, e.g. negotiating bends

Definitions

  • the present invention relates to an electric brake device that generates a braking force by the operation of an electric motor.
  • a braking device that generates braking force by the operation of a motor without using hydraulic means is mounted on multiple wheels of a vehicle, it is necessary to individually control the braking force of each wheel. Therefore, if the accuracy of the braking force control is not sufficient, there is a possibility that a braking force difference may be generated in each wheel, which makes the vehicle behavior unstable. For example, when a braking force difference is generated between the left and right wheels of a car, a single angular velocity is generated in the vehicle body during braking, which gives a discomfort to the occupant. In addition, the body will spin at the first ⁇ 3 ⁇ 4 ⁇ exit.
  • the left and right wheels are connected by one axle, so the difference in braking force between the left and right wheels does not matter much.
  • the following methods are used for controlling the thrust
  • the first method is to equip an electric brake with a thrust sensor that measures piston thrust, and to control the thrust of the piston thrust. It is. If a high-resolution thrust sensor is used, high-precision control of the Boston thrust is theoretically possible. However, the electric brake is subject to vibrations caused by unevenness on the ground, so when equipped with a thrust sensor, not only reliability is reduced, but if a thrust sensor with high resolution is used, Since the resolution of the AD converter must be increased, it is disadvantageous in terms of cost. Furthermore, the temperature of the electric brake is determined by the ambient temperature and the temperature of the brake pad, and is not constant. Therefore, in the case of a strain gauge type thrust sensor, the sensor temperature And the control mechanism becomes complicated.
  • the relationship between the current flowing through the motor and the thrust of the piston is determined in advance, and the graph of the current and the thrust of the motor is referred to.
  • a current corresponding to the required piston thrust is supplied to the motor. Since there is a certain relationship between motor current and motor torque, this method seems to be easy.
  • the transmission efficiency in the power transmission system is not 100%, if the relationship between the motor current and the Boston thrust is unique during the increase and decrease of the Boston thrust, No hysteresis occurs.
  • the transmission efficiency of the power transmission system is not constant because it varies depending on the temperature and the lubrication state of the sliding part, and it is difficult to control the piston thrust based only on the motor current.
  • a graph of the relationship between the piston position determined by the motor position and the piston thrust is obtained in advance, and this graph is referred to.
  • the motor is controlled to a motor position corresponding to the required thrust of the piston.
  • it is necessary to estimate the rigidity of the entire system with high accuracy after obtaining the motor position corresponding to the contact position between the brake pad and the disk rotor.
  • Japanese Patent Laid-Open Publication No. Hei 11-5133337 there is one disclosed in Japanese Patent Laid-Open Publication No. Hei 11-5133337. This technology is a disk
  • the position of the contact is determined by detecting the reversal of the sign of the motor acceleration that occurs at the moment of the contact with the kinod.
  • a contact pin is provided in the brake pad, and when the contact pin comes into contact with the disk D overnight. The contact signal is generated when the contact bin closes the current circuit.
  • the disk opening and the breaker are used to prevent unintended braking force from being generated.
  • the present invention reduces the difference in braking force between the left and right wheels of a vehicle even if the contact position between the brake pad and the disk opening is not detected at a high m degree, and ensures the safety of vehicle driving
  • the aim is to provide technologies that can do this.
  • the present invention relates to an electric brake in which the brake pad position is normally controlled by controlling the driving amount of the motor, and a motor current of a plurality of electric brakes when the vehicle is stopped.
  • a feature is added that a function of updating the standby position of the camera based on the value is added.
  • the present invention relates to a motor, a piston driven by the operation of the motor, and a blade which is linearly moved by the piston. , And the brake head is advancing the piston. And a control device that controls the displacement of the motor or the thrust of the brake pad.
  • an electric brake provided with a processing unit that performs a processing operation of inputting a current value signal flowing in the left and right motors and outputting a thrust signal of a biston based on the input current value. .
  • the motors of the plurality of electric brakes can be any motors of the plurality of electric brakes. Further, according to the present invention, the motors of the plurality of electric brakes can be any motors of the plurality of electric brakes.
  • An embodiment of the present invention relates to a motor, a piston driven by the operation of the motor, and a brake pad which is linearly moved by the piston.
  • the brake node is pressed by the advancing of the piston to slide the disk, and the displacement of the motor or the thrust of the brake pad.
  • an electric brake equipped with a control device and, the left and right rear wheels
  • a current detection device for detecting a current flowing through the left and right motors provided for the left and right wheels of the front wheel, and inputting a current value signal flowing through the left and right motors; It
  • the electric brake is provided with a processing device that performs a processing operation to output the thrust signal of the biston based on the aligned current values.
  • the processing device obtains the current difference between the input left and right motors and compares the current difference with a preset value to determine whether to perform processing for adjusting the input current value. It is possible to judge
  • the processing device obtains the reference position of the motor when the operation of releasing the thrust signal is repeated a plurality of times, stores the reference position in the storage device, and performs statistical processing on the reference position of the motor a plurality of times.
  • Setting reference position can be set.
  • the control device sets the brake pad to a standby position with respect to the axle stroke.
  • the present embodiment relates to a motor, a piston driven by the operation of the motor, and a brake that is linearly moved by the piston.
  • An electric brake comprising: a disk drive in which the brake pad is pressed and slid by the advancement of the piston; and a control device for controlling a displacement of the motor.
  • a current detecting device for detecting a current flowing through the left and right motors provided for the rear left wheel and the right wheel or / and the left wheel and the right wheel of the front wheel is provided.
  • the left and right brake pads constitute an electric brake that is driven according to the difference between the current values.
  • FIG. 1 shows a typical car with electric brakes on four wheels.
  • FIG. 2 is a diagram showing a simple system configuration.
  • Fig. 2 is a diagram for explaining the components inside the electric brake.
  • Fig. 3 is a diagram schematically illustrating the components of the electric brake calipers.
  • Fig. 4 schematically illustrates the positional relationship between the brake pad and the disk opening over time when this embodiment is used for the left and right wheel electric brakes of a motor vehicle over time.
  • FIG. 5 is a flowchart showing the control contents of the rear wheel controller shown in FIG. 1 in the embodiment of the present embodiment.
  • FIG. 1 shows the general system configuration of an automobile equipped with electric brakes on four wheels.
  • an electric brake device 1 is mounted on a front wheel electric brake 3 mounted on a front wheel 2 of a car, a front wheel controller 4 for controlling the front wheel electric brake 3, and a rear wheel 6.
  • the rear wheel controller 5 for controlling the rear wheel electric brake 7 and the rear wheel electric brake 7, and the main controller for controlling the front wheel controller 4 and the rear wheel controller 5 It comprises a controller 8, a brake pedal 10 for the driver to adjust the magnitude of the braking force, and a tread force sensor 9 for measuring the tread force applied to the brake pedal 10.
  • the components inside the electric brake will be described with reference to FIG. 2 using the rear wheel electric brake 7 as an example.
  • the electric brakes on the rear wheels are controlled by a rear wheel controller 5 as shown in Fig. 2 and a motor driver 12 and a motor driver, '1 And a speed reducer 14 for reducing the rotation generated by the motor 13 and a motor for converting the rotational motion into a linear motion.
  • -It is composed of a knob 17 and a disk D 18 pressed by the brake node 17. Also, 1/3, reducer
  • the part consisting of the 14, linear-to-linear motion conversion mechanism 15 and the piston 16 is the rear wheel actuator 11.
  • FIG. 3 is a diagram for explaining the general configuration of the entire electric brake carrier. The operation of each component of the rear wheel electric brake 7 will be described with reference to FIG.
  • Morning scene shown in Fig. 2 13 is composed of a stay 20 and a mouth 19 shown in FIG. 3, and has a resorno for detecting the rotation angle.
  • a current command is sent from the motor driver 12 shown in FIG. 2 to the motor 13, a rotating torque is generated at the outlet 19.
  • the rotating torque generated in the rotor 19 is input to the speed reducer 14, and the rotation torque is enlarged while the rotation is reduced.
  • the rotation-linear motion conversion mechanism 15 is driven by the rotation torque expanded by the reduction gear 14, and the piston 16 moves forward.
  • the brake node 17 attached to the piston 16 moves forward with the piston 16 and presses the tissue clock 18. Since the carrier 21 is supported for floating, the disk drive 18 is sandwiched between two blades, providing a stable braking force. You can get it.
  • the method of controlling the force (piston thrust) that presses the disk mouth 18 is generally based on (1) the motor torque obtained from the motor current value. (2) Estimating the Boston thrust from the Boston position obtained from the motor rotation angle (Motor position) and the rigidity of the entire capper There is a possible method.
  • the motor current value does not match when the thrust is increased and the power is opened. This is a phenomenon that occurs because the power transmission efficiency of the power transmission system such as the reduction gear 14 and the rotary / linear motion conversion mechanism 15 is not 100% .
  • the transmission efficiency depends on the temperature and the lubrication state of the sliding parts. Change. Therefore, it is practically impossible to control the piston thrust by the method (1).
  • the piston thrust is controlled based on the rotation angle of the motor, so the motor angle corresponding to the contact position between the brake pad and the disk opening is detected with high accuracy.
  • the motor angle corresponding to the contact position between the brake pad and the disk opening is detected with high accuracy.
  • This embodiment is basically an electric brake in which the thrust is controlled by the method (2).
  • the key feature is that the difference in braking force between the left and right wheels of the vehicle is reduced without the need to detect a high-m contact position between the brake node and the disk mouth.
  • FIG. Fig. 4 (a) shows the standby position of the left and right wheel brake pads 17 during non-braking.
  • the clearance difference between the left and right wheels at the brake pad standby position is (5
  • Fig. 4 (b) shows the positional relationship between the brake node 17 and the disk opening 18 when the left and right wheel electric brake motors are rotated by the same angle.
  • the right wheel brake pad is pressed against the disk rotor more than the left wheel, and the right piston thrust is based on the left wheel biston thrust.
  • the motor current of the left brake is smaller than the motor current of the right wheel brake
  • FIG. 4 (c) is the same as Fig. 4 (b).
  • This figure shows the state when the motor current value of the left wheel electric brake is increased based on the motor current value of the right wheel. Then, the motor rotates and the pressing force of the left wheel brake pad increases from the state of the left wheel brake pad shown in Fig. 4 (b). The piston thrust difference between the wheels is smaller than the state in Fig. 4 (b).
  • Fig. 4 (d) shows the state of the left and right wheel electric brakes from the state of Fig. 4 (c). Is rotated in the direction opposite to that of FIG. 4 (b) by one j.
  • Fig. 4 (a) the difference ⁇ in the gap between the left and right brake pads and the disk drive is smaller than in the state shown in Fig. 4 (a).
  • This embodiment can be applied to the rear wheel controller 5.
  • the mounting means of the rear wheel controller 5 will be described with reference to FIGS. 4 and 5, taking as an example a method of matching the braking force of the left and right wheels of the rear wheel.
  • the braking force of the electric brake to which the present invention is applied is usually
  • Step -1 is controlled by controlling the evening position (Step 1).
  • Step 2 If it is determined that the vehicle is stopped (Step 2), the braking force of the front wheels must be reduced in order to ensure safety during the operation of the rear wheel brakes described below. Fix to the braking force F that can keep the vehicle stationary (Step 3). Next, the motors of the left and right electric brakes are returned to the reference position corresponding to the brake pad standby position during non-braking (Step 4), and the motors of the left and right electric brakes are sufficiently turned off. Rotate by the specified angle ⁇ to generate braking force, and generate braking power (Step 5).
  • FIG. 4 (a) shows a state in which Step 4 has been completed
  • FIG. 4 (b) shows a state in which Step 5 has been completed.
  • the thrust signal of the piston may be output by comparing the magnitudes of I R and I L. That is, in this step, the processing device performs a processing operation of outputting a thrust signal of a stone based on the input current value.
  • the absolute value of ⁇ ⁇ is compared with the specified value ⁇ (step 7) If it is smaller than ⁇ , return to the normal state without performing the operation to reduce the thrust difference between the left and right wheels (in the case of No judgment in Step 7). Note that ⁇ is determined based on the difference in braking force between the left and right wheels that makes the vehicle unstable, and that ⁇ I is smaller than £ means that the thrust of the left and right wheels is enough to make the vehicle unstable. A difference means that there is no difference. If the absolute value of ⁇ is larger than ⁇ (Yes in Step 7), calculate the magnitude of the motor current value of the left and right electric brakes (Step 8).
  • the current flowing through the motor of the left and right wheel electric brakes may be combined with the current having a larger current value and a larger current value.
  • the amount of current to be changed may be arbitrarily determined based on ⁇ I.
  • Step 9 the motor rotation angle is rotated by 60 R (Step 11). Or, as a result of executing step 10, the motor rotation angle is rotated (step 12).
  • FIG. 4 (c) shows a state where step 12 is completed.
  • the motor having the smaller current value may be rotated by the motor position control by the minute angle determined based on the current difference ⁇ I.
  • Step 13 The rear wheel controller 5 stores the motor position of the left and right electric brakes after three lines as a reference position of the motor brake.
  • step 5 The above operations from step 5 to step 14 are repeated several times until a No determination is made in step 7.
  • Step 13 It is not necessary for the left and right electric brakes in Step 13 to have the same rotation angle when the motors are rotated in the opposite direction to the rotation direction of the motors and motors in Step 5. ⁇ For example, you may decide as follows.
  • the number of operation repetitions from 5 to step 14 can be reduced, and effects such as reduction in power consumption can be obtained.
  • Step 1 when the driver measures the pedaling force applied to the brake pedal 10 and detects that the pedaling force has fallen below the threshold value Fs. Immediately move to Step 1 to return the vehicle to a state where it can be started.
  • a brake vibration called "jada” may occur. This phenomenon is based on the fact that rust occurs on the disk and thermal distortion occurs, resulting in an uneven thickness of the disk mouth. 'Cause. If the above steps 4 to 14 are performed with the disk brake where the judder has been generated, the disk may be moved to a place where the thickness of the disk opening is different. When the rake pad is pressed, the effect of correcting the thrust difference between the left and right wheels may not be obtained. In order to deal with this, Perform the operations from Swap 1 to Step 14 when the vehicle stops in the past, and memorize the reference positions of the determined models, and perform the statistical operations on them. And good. For example, the non-uniformity of the disk thickness was obtained by averaging the brake reference positions obtained by thrust difference calibration performed during the last five vehicle stops. Therefore, it is possible to reduce the effect of the above.
  • step 5 the motors of the left and right wheel electric brakes were rotated by the specified angle 0 so that sufficient braking force was obtained, but the value of 6> was reduced to a small value.
  • a current larger than the current flowing through the electric brake motor of the right wheel is simulated, and the steps from step 1 shown in Fig. 5 are repeated.
  • the motor current of the right-wheel electric brake is equal to the motor current of the left wheel so that the difference in braking force between the left and right wheels becomes smaller in the operation of o, which performs the operations up to 14. To increase.
  • the electric current of the left wheel is also changed. It can be confirmed that the current of the rake motor increases overnight.

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Description

明 細
電動ブレーキ 技術分野
本発明は電動モー夕 の動作に よ つて制動力 を発生す る 電動 ブレーキ装置に関する。 背景技術
液圧に よ る手段を使用せず、モータの動作に よ て制動力を 発生させる ブレーキ装置を車両の複数の車輪に搭載 した場合、 各輪の制動力を個別に制御する必要があ る。 したが て、 制動 力制御の精度が十分でない場合、各輪に車両の挙動を不安定に する制動力差が生 じる可能性があ る。 例えば、 自動車の左右輪' に制動力差が生 じた場合、制動時に車体にはョ一角速度が発生 し 、 乗つてい る人間に不快感を与え る。 また、 最 の ■¾σ口 は 車体がス ビン して しま う 。
なお 、 列車の場合には一般に、 左右輪が 1 本の車軸に よ り つ ながれて い る ため、左右輪における制動力差はそれほど問題に はな ら ない
一般にディ ス ク ブレーキにおいては、 ブレーキパ 、ソ ド力 デ ス ク D ―夕 を押圧する力 ( = ビス ト ン推力) に よ り 車輪の制 動力が決定される。 したが って、 自 動車の左右輪に発生する制 動力差を小さ く する ためには、 ビス ト ン推力 を高 度に制御す る必要があ る 。 ビス ト ン推力の制御の方式と しては 現在次の
3 通 り の方式が一般に考え られてい る。
第 1 の方式は ピス ト ン推力を測定する推力セ ンサを電動ブ レーキに装備 し、 ビス ト ン推力のフ ィ一 ドノ、" ッ ク制御を行 う も のであ る。高分解能の推力セ ンサを使用すれば理論的には ビス ト ン推力の高精度な制御が可能とな る。 しか し、 電動ブレーキ には地面の凹凸に起因する振動が加え ら れる ため、推力セ ンサ を装備する場合には信頼性が低下するだけでな く 、高分解能を 有する推力セ ンサを用いれば、 A D 変換器の分解能も高 く する 必要があ る ためにコ ス ト 的に も不利 となる。 さ ら に、 電動ブレ —キの温度は、環境温度と ブレーキパ ッ ドの温度に よ り 決定さ れ一定ではないため、 ひずみゲージ式の推力セ ンサの場合には セ ン サの温度 ド リ フ ト も 問題とな り 、 制御機構が複雑と な る 。
第 2 の方式は、 モ一夕 に流れる電流と ビス ト ン推力の関係を あ ら か じめ求めてお き、 モ一夕 電流一 ビス ト ン推力のグラ フ を 参照する こ とに よ って、要求される ピス ト ン推力に対応する電 流をモー夕 に供給する も のであ る。モータ 電流とモータ ト ルク の間には一定の関係があ る こ と か ら、 こ の方式は容易な も のに 思われる。 しか し、 実際には、 動力の伝達系における伝達効率 が 1 0 0 %でないため、 ビス ト ン推力の増力時と減力時において、 モー夕 電流 と ビス ト ン推力の関係が一意 とな ら ない ヒ ステ リ シスが生 じ る。動力伝達系の伝達効率は温度ゃ摺動部の潤滑状 態に よ って変化する ために一定ではな く 、 モー夕 電流のみに基 づいた ピス ト ン推力の制御は困難であ る。
第 3 の方式はモー夕位置に よ って決定される ピス ト ン位置 と ピス ト ン推力の関係のグラ フ をあ ら か じめ求めてお き、 この グラ フ を参照する こ と に よ って要求さ れる ビス ト ン推力に対 応するモータ位置にモータ を制御する も のであ る。 こ の方式で はブ レ ーキパ ヅ ド と デ ィ ス ク ロ ータ の接触位置に対応する モ —夕位置を求めた上で、 システム全体の剛性を高精度に推定す る必要があ る。 上 ad第 3 の方式における課題に対する従来の技術と して特 開平 1 1 - 5 1 3 3 3 7号公報に示すも のがあ る 。 この技術はディ ス ク
―夕 と ブレーキパ ッ ド との接触位置を検出する も のであ る。 各車輪の ブ レ ーキパ ッ ド の接触位置を高精度に検出す る こ と がで ぎれば、上記第 3 の制御方式を用いた場合に各車輪におけ る制動力差を低減する こ とがで き る。
特開平 1 1 - 5 1 333 7号公報で示さ れてい る第 1 の方法では、 ブ レ一キパ ヅ ド とディ ス ク 口 一夕 の間に隙間があ る場合に、隙間 を小さ < する方向にモータ をほぼ一定の ト ルクで加速 し、 ブレ
―キノ ッ ド が接触 した瞬間に生 じ る モー夕加速度の符号の逆 転を検知する こ とに よ り 、接触位置を判断する よ う に してい る また 、特閧平 1 1 - 5 1 3 3 3 7号公報に示されてい る第 2の方法では、 接触ビ ンを ブレーキパ ッ ド 内に設けてお き、 こ の接触ピンがデ ィ ス ク D一夕 に当接 した と き に接触ビ ン が電流回路を閉 じ る とに よ つて接触信号を発生させる よ う に してい る。 発明の閧示
非制動時におけるデ ィ ス ク ブ レ ーキ装置では、意図 しない制 動力が発生す るの を防 ぐ た めに デ ィ ス ク 口 一夕 と ブ レ ーキパ
、ソ ト'の間に隙間が確保されてい る。上記先行技術における第 1 の方法では、 ブレーキパ ッ ド が前記隙間を詰める と きにモ一夕 卜 ルク を 、連結された機構を含むモータ の摩擦 ト ルク よ り も 少 しだ け大き く 調節 し、 かつ、 モ一夕 ト ルク をで き る だけ小さ く する必要があ る。 これはモ一夕 の ト ルク が大き い と、 ディ ス ク
□ ―夕 への ブ レーキパ ヅ ド の接触に よ っ て直ち にはモー夕加 速度の符号が反転せず、接触位置の検出精度が低下する ためで あ る o しか しなが ら、 モ一夕 ト ルク を小さ く 設定する と、 モ一 夕加速度は小さ な値 とな り 、 モータ加速度の測定値が動力伝達 系の内部ガタ ゃ摩擦状態に対 して高感度 とな る。 したが って、 ノ ッ ド の接触位置の検出 を十分に精度 よ く 行 う ためのモ一夕 h ルクの決定が困難であ る と い う 課題があ っ た。 また、 前記先 行技術における第 2 の方法では、 ブレーキパ ッ ド 内に設け られ た接触 ビ ンの先端位置 と ブ レーキパ ッ ド 表面の位置の差が一 定であ る こ とが必要であ る 。 しか し、 接触ピン と ブレーキノ ヅ の材質が異な る場合、 あ る いは接触ビ ンの取付け方に よ り 、 接触ビン と ブレーキパ ッ ドの摩耗速度が異な り 、パ ッ ド摩耗が 進行 した と き に接触 ピ ン先端 とノ ッ ド表面の位置関係に誤差 が生 じる可能性があ る。 ま た、 ブレーキパ ヅ ド には大きな力が かかるため、接触ピ ン を ブレーキパ ヅ ド 内に設置する際の信頼 性保証の課題も あ っ た。
以上に よ り 、電動ブレーキが複数の車輪に搭載された車 π¾に おいて 、従来の技術を用いて各車輪の制動力差を低減するのは 容易でない。
本発明は、 ブレーキパ ヅ ド とデ ィ ス ク 口 一夕 の接触位置が高 m度に検出されていな く て も、 自動車の左右輪における制動力 差を低減 し、 自動車走行の安全性を確保で き る ための技術を提 供する と を 目的と している。
本 ¾明は、通常はモ一夕 の駆動量を制御する こ と に よ り ブレ 一キパ ヅ ド位置が制御される電動ブレーキに対 して、車両停車 時に複数の電動ブレーキのモー夕 電流値に基づいて、 モ一夕 の 待機位置を更新する機能を付加 した こ と を特徴とする。
本発明は、 具体的には、 モー夕 と、 該モ一夕 の作動に よ つて 駆動される ビス ト ン と、該ピス ト ンに よ って直動運動させ られ る ブレ一キノ ヅ ド と、該ブレ一キノ S ッ ド が前記ピス ト ンの刖進 に よ り 押 し付け ら れて摺動する デ ィ ス ク ロ一夕 と、前記モータ の変位 ま たは前記ブレ ーキパ ッ ド の推力 を制御する 制御装 置と を備えた電動ブレーキにおいて、後輪の圧輪および右輪も し < は /並びに前輪の左輪お よび右輪に対 して それそれ設け ら れた左右の前輪モ ー夕 に流れる 電流を検出す る電流検出装 置を設け 、 前記左右のモ一夕 に流れる電流値信号を入力 し、 入 力 し た電流値に基づ く ビス ト ン の推力信号を 出力する処理演 算を行う処理装置を設けた電動ブ レーキを提供する。
本発明に よれば ブ レ ーキノ ヅ ド とデ ィ ス ク ロ ータ の接触位 置が 度に検出されていな く て も、 自動車の左右輪における 制動力差を低減 し、 自動車走行の安全性を確保で き るための技 術を 供する こ とがで き る。
ま た 本発明に よれば、 非制動時に複数の電動ブレーキのモ
―夕 電流を比較 してそ ろ える こ と に よ り 、複数の電動ブレーキ に よ る制動力差を確実に低減する こ とがで き る。 また、 上記の 動作の 口果得 られたモー夕基準位置を記憶 し、上記動作を複数 回繰 り 返すこ とに よ り 、複数の電動ブレーキに よ る制動力を高 度に ―致させる こ と がで き る。
本発明の実施例は、 モータ と、 該モ一夕 の作動に よ って駆動 される ピス ト ン と、該 ビス ト ンに よ って直動運動させ ら れる ブ レ一キパ ッ ド と、該ブレーキノ ヅ ド が前記ビス ト ンの前進に よ り押 し付け られて摺動するデ ィ ス ク ロー夕 と、前記モー夕 の変 位 も し く は前記ブ レーキパ ッ ド の推力 を制御する制御装置 と を備えた電動ブ レーキにおいて、後輪の左輪および右輪も し
< は /並びに前輪の左輪お よび右輪に対 して それぞれ設け ら れた左右の前記モータ に流れる電流を検出す る 電流検出装置 を設け 、 前記左右のモータ に流れる電流値信号を入力 し、 それ それの電流値をそ ろ え、 そ ろ えた こ と に基づ く ビス ト ンの推力 信号を出力 す る処理演算 を行 う 処理装置を設けた電動 ブレ ― キを構成する 。
前記処理装置は、入力 した前記左右のモー夕 の電流差を求め 電流差を予め設定 し た値 と比較する こ と に よ っ て入力 した電 流値をそ ろ え る処理 を行 う かを判定す る よ う に する こ と がで ぎ る o
前記処理装置は、前記推力信号を解除する操作を複数回繰 り 返 した と き の前記モー夕 の基準位置を求めて記憶装置に記憶 させ、複数回のモータ の基準位置について統計処理を して設定 基準位置を設ける こ とがで き る 。
前記制御装置は、 前記推力信号を解除 した と き に、 前記ァ ィ ス ク ロ 一夕 に対する 前記ブ レーキパ ッ ド の待機位置をほぼ同
―位置にな る よ う に前記ブ レ 一キ ノ ッ ド を駆動する こ と がで ぎ る o
また、 本実施例は、 モ一夕 と、 該モ一夕 の作動に よつて駆 される ビス ト ン と、該ビス ト ンに よ って直動運動させ られる ブ レ — キ ノ ヅ ド と、該ブレーキパ ヅ ド が前記ビ ス ト ンの前進に よ り 押 し付け られて摺動するディ ス ク ロ一夕 と、前記モー夕 の変 位量を制御する制御装置 と を備えた電動ブレーキにお 、て、後 の左輪お よび右輪も し く は /お よび前輪の左輪およ び右彻 に対 してそれぞれ設け ら れた左右の前記モータ に流れる電流 を検出する電流検出装置を備え、左右の前記ブレーキパ ヅ は 電流値の差に応 じて駆動される電動ブレーキを構成する。 図面の簡単な説明
第 1 図は 4 輪に電動ブレーキを搭載 した 自動車の一般的 なシ ス テ ム構成を示す図であ る 。
第 2 図は電動ブレーキ内部の構成要素説明する 図であ る。 第 3 図は電動ブ レーキキヤ リ パ構成要素の概略を模式的 に 明する図であ る 。
第 4 図は本実施例を 自 動車の左右輪電動 ブ レ ーキ に M用 した場合の ブ レーキパ ッ ド とデ ィ ス ク 口 一夕 と の位置関係 を 時間経過に したがっ て模式的に説明する 図であ る。
第 5 図は本実施例の一実施形態において、第 1 図の後輪コ ン ロ ー ラ の制御内容を示すフ ローチヤ一 ト である。 発明を実施する ための最良の形態
C実施例 1 〕
以下、本発明の一実施の形態を第 1 図〜第 5 図を用いて 明 する 。第 1 図は 4輪に電動ブレーキを搭載 した 自動車の一般的 なシステム構成を示す図であ る 。 第 1 図において、 電動ブレ ― キ装置 1 は 自動車の前輪 2 に装着された前輪電動ブレーキ 3 と 前輪電動ブレーキ 3 を制御する ための前輪コ ン ト ロ一ラ 4 と、 後輪 6 に装着された後輪電動ブレーキ 7 と後輪電動ブレーキ 7 を制御するための後輪コ ン ト ロ 一ラ 5 と、 前輪コ ン ト ロ一ラ 4 と後輪コ ン ト ローラ 5 を制御する メ イ ンコ ン ト ローラ 8 と運転 者が制動力の大き さ を調整する ブレーキペダル 1 0 と、 ブレー キペダル 1 0 に加え られた踏力を測定する踏力セ ンサ 9 か ら構 成されている 。
第 1 図において各構成要素の動作について説明する 。第 1 図 において、 運転者がブレーキペダル 1 0 を踏む と、 ブレーキぺ ダルに加え ら れた踏力が踏力セ ンサ 9 に よ り 測定される。測定 さ れた踏力データ はメ イ ンコ ン ト ローラ 8 に入力され、 これに 基づいて前後輪における適当な制動力配分が決定される。次に、 メ ィ ンコ ン ト ローラ 8か ら前輪コ ン ト ローラ 4および後輪コ ン 卜 D一ラ 5 に前輪の制動力 と後輪の制動力の指令値が伝え ら れる o <■二れら の指令値に基づいて前輪コ ン ト ロ一ラ 4 および後 輪コ ン h ローラ 5がそれそれ前輪電動ブレーキ 3および後輪 ¾ 動ブレ ―キ 7 を動作させる こ とに よ り 、前輪 2 および後輪 6 の 左右輪制動力を制御する し く みにな ってい る。
電動ブレーキ内部の構成要素を後輪電動ブレーキ 7 を例に、 第 2 図を用いて説明する 。後輪の電動ブレーキは第 2 図に示さ れてい る よ う に後輪コ ン ト ローラ 5 に よ って制御される モ一 夕 ド ラィ バ 1 2 と、 モー夕 ド ラ イ ノ、' 1 2 に よ る電流指令に よ て 制御されるモ一夕 1 3 と、 モ一夕 1 3 が発生 した回転を減速する ための減速機 1 4 と、 回転運動を直動運動に変換する ための回 直動変換機構 1 5 と、 回転—直動変換機構 1 5 の直動部分に 固定された ビス ト ン 1 6 と、 ビス ト ン 1 6 に取 り 付け られる ブレ
-キノ ヅ ド 1 7 と、 ブレーキノ ッ ド 1 7 に よ り 押圧されるデ ス ク D一夕 1 8 に よ り 構成されてい る 。 また、 モ一夕 1 3、 減速機
1 4、 回 —直動変換機構 1 5、 ビ ス ト ン 1 6 に よ り 構成される部 分が後輪ァクチユ エ一夕 1 1 であ る。 なお、 前輪電動ブレ一キ
3 に 1 しては後輪電動ブレーキ 7 と 同 じ構成であ る ため、 明 は省略する。 また後輪の左輪および右輪並びに前輪の左輪およ び右輪の 4 つの車輪についての駆動制御について も 考え方は 同 じで あ る ので後輪電動ブ レーキ 7 を例に と っ て説明を行 う こ と にする。
第 3 図は電動ブ レ ーキキ ヤ リ バ全体の一般的な構成を説明 する 図であ る。上記後輪電動ブレーキ 7 の各構成要素の動作に ついて第 3 図を用いて説明する 。第 2 図に示されてい る モー夕 13 は第 3 図に示すステ一夕 20 と 口一夕 19 か ら構成されてお り 、 回転角度を検出する ための レ ゾル ノ を有 してい る こ と にす る。第 2 図に示されてい るモー夕 ド ラ イ ノ 12 か ら モータ 13 に 電流指令が送 られる と、 口一夕 19 に回転 ト ルク が発生する。 ロータ 19 に発生 した回転 ト ルク は減速機 14 に入力され、 回転 が減速される と と も に回転 ト ルク が拡大される。 減速機 14 に よ っ て拡大された回転 ト ルク に よ って回転—直動変換機構 15 が駆動され、 ビス ト ン 16 が前進する 。 ビス ト ン 16 に取 り 付け られてい る ブレーキノ ッ ド 17 は ピス ト ン 16 と と も に前進 し、 テ ィ ス ク ロ一夕. 18 を押圧する。キヤ リ ノ 21 はフ ローテ ィ ング 支持にな ってい るため、 ディ ス ク ロー夕 18 は 2 つのブレ一キ ノ^ ヅ ド に よ り 挾まれる こ とにな り 、 安定 した制動力を得る こ と がで ぎ る。
し こで、 モー夕 13 を変位させて ビス ト ン 16 を動か してい る と ぎ に得 られる情報はモータ 13 に流れる電流値と レ ゾルバに よ る モ ー夕 の回転角度で あ る。 し たが っ て、 ブ レーキノ ッ ド
17 が :ディ ス ク 口一夕 18 を押圧する力 ( ピス ト ン推力 ) の制御 方法 と しては、 一般に、 (1 )モー夕 電流値に よ り 求め られるモ 一夕 ト ルク に基づいて ビス ト ン推力を推定す る方法、 (2)モ一 夕 回転角度 (モ一夕位置) に よ り 求め られる ビス ト ン位置とキ ャ V パ全体の剛性か ら ビス ト ン推力 を推定す る 方法が考え ら れる 。 こ こ で 、 一般にモー夕電流値は ビス ト ン推力増力時とパ ヅ 開放時において一致 しない。 これは減速機 14 や回転一直 動変換機構 15 な どの動力伝達系の動力伝達効率が 100%でな いために起こ る現象であ り 、伝達効率は温度ゃ摺動部の潤滑状 態に よ って変化する。 したがって、 上記( 1 )の方法に よ る ピス ト ン推力の制御は現実的には不可能であ る。 また、 上記( 2 )の 方法においては、 モ一夕 の回転角度に基づいて ピス ト ン推力の 制御が行われる * ため、 ブレーキパ ッ ド とデ ィ ス ク 口一夕 の接触 位置に相当するモータ角度を高精度に検出する必要があ る 。 し か し 、 上記、 発明が解決 しょ う とする課題で述べたよ ラ に 、 従 来の技術を用いて ブ レーキパ ッ ド とデ ィ ス ク ロ ー夕 の接触位 置を高精度に検出する こ とは困難であ る。 本実施例は 基本的 には上記( 2 )の方法に よ り ビス ト ン推力が制御される電動ブ レ
―キにおいて、 ブレーキノ ッ ド とデ ィ ス ク 口一夕 との高 m度な 接触位置検出 を必要 とせずに 自 動車の左右輪制動力差を低減 する こ と を特徴と してい る。
本実施例 を 自 動車の左右輪に適用 し た場合の各電動ブレ ― キの動き を第 4 図を用 いて説明する。 第 4 図(a )は非制動時に おける左右輪ブレーキパ ッ ド 1 7 の待機位置を示 してお り ヽ ブ レ一キパ ッ ド待機位置の左右輪における す き ま差は (5 で あ る。 第 4 図(b )は左右輪電動ブレーキのモ一夕 を同 じ角度だけ回転 させた と きのブレーキノ ッ ド 1 7 とディ ス ク 口一夕 1 8の位置関 係を示 してい る。 第 4 図(b )の右輪ブレーキパ ヅ ドは左輪よ も よけいにディ ス ク ロータ に押 し付け られてお り 、右彻の ピス 卜 ン推力は左輪の ビス ト ン推力 よ り も大き い。 この と きヽ 左 ブレ ーキのモー夕 電流は右輪ブ レ ーキのモー夕 電流よ り も 小 さ い 。第 4 図(c )は第 4 図(b )の状態で左輪電動ブレーキのモ一 夕 電流値を右輪のモ一夕 電流値に基づいて増加さ せた場合の 状態を示 してい る。 モータ 電流値を増加させた分、 モ一夕 が回 転 し 、 左輪ブレーキパ ッ ド の押 し付け力は第 4 図( b )の左輪 ブ レ一キパ ッ ドの状態よ り も増す。 こ の と き、 左右輪の ピス h ン 推力差は第 4 図( b )における状態よ り も小さ く な っ てい る 第
4 図 ( d )は第 4 図(c )の状態か ら、左右輪電動ブレーキのモ一夕 を 1口 j じだけ第 4 図(b )とは逆の方向に回転させた状態であ る。 では第 4 図( a )の状態に比べて左右の ブレ ーキパ ッ ド とデ ィ ス ク ロ ー夕 の隙間の差 ό は小さ く な つてい る。
以上が本実施例を 自動車の左右輪に適用 した場合の、左右輪 制動力差を低減する方法の概略説明であ る。
本実施例は後輪コ ン ト ロ一ラ 5 に適用で き る。 こ こ で後輪の 左右輪における ブレーキ制動力 を一致させる方法を例に、後輪 ン ト ロ一ラ 5 の実装手段を第 4 図および第 5 図を用いて説 明する。 本発明を適用する電動ブレーキの制動力は、 通常、 モ
―夕位置を制御する こ と に よ り 制御される (ステ ッ プ 1 ) 。
車両が停止 して い る と判定された場合には (ステ ッ プ 2 ) 以下で行 う 後輪ブ レ ーキの動作に際 して安全性を確保する た めに 、 前輪の制動力を車両の停止状態を十分に保て る制動力 F に固定する (ステ ッ プ 3 ) 。 次に後輪の左右電動ブレーキのモ 一夕 を非制動時の ブ レーキパ ッ ド待機位置に相当 する基準位 置に戻 し (ステ ッ プ 4 ) 、 後輪の左右電動ブレーキのモータ を 十分な制動力が出る よ う に規定された角度 Θ だけ回転させ、制 動力を発生させる (ステ ッ プ 5 ) 。 こ こ で、 第 4 図(a )はステ ヅ ブ 4 が完了 した状態を、 第 4 図( b )はステ ッ プ 5 が完了 した 状態を示 してい る。 電流波形が定常状態にな っ た後に、 左輪電 動ブレーキのモー夕電流 I L および右輪電動ブレーキのモ一夕 電流 I B を測定 し、 それ ら の差 Δ Ι = Ι Β - I L を計算する (ス テ 、ソ ブ 6 ) 。 I R と I Lの大小を比較する こ と に よ って ピス ト ンの推力信号を出力する よ う に して も良い。 すなわち、 こ のス テ ヅ ブでは処理装置に よ って、入力 した電流値に基づ く ビス ト ンの推力信号を出力する処理演算を行う 。
こ こで、 Δ Ι の絶対値を規定された値 ε と比較 し (ステ ッ プ 7) ε よ り も 小さ い場合には、 左右輪の推力差を低減する動 作は行わずに通常の状態に復帰する (ステ ッ プ 7 で No 判定の 場合) 。 なお、 ε は車両の走行が不安定にな る左右輪制動力差 に基づいて決定され、 △ I が £ よ り も 小さ い こ とは車両の走行 を不安定に す る ほ どの左右輪推力差は生 じな い こ と を意味す る 。 Δ Ι の絶対値が ε よ り も大き い場合には(ステ ッ プ 7 で Yes 判定の場合) 、 左右電動ブレーキのモー夕電流値の大小を計算 する (ステ ッ プ 8) 。 ステ ッ プ 8 に よ る判定の結果、 IB < で あ っ た場合には右輪の電動ブレーキモ一夕 電流値を まで増 力 Πさせる (ステ ッ プ 9) 。 また、 ステ ッ プ 8 に よ る判定の結果、 I, > IL であ っ た場合には左輪の電動ブ レ ーキモー夕 電流値 を まで増加させる (ステ ッ プ 10) 。 なお、 以上の逆の方法 と して、 左右輪電動ブレーキのモータ に流れる電流で、 電流値 が小さ い方に電流値が大 き い方のモ一夕 電流をあわせて も よ い。 また、 左右輪電動ブレーキのモータ 電流をそ ろ え るのでは な く 、△ I に基づいて変化させる電流量を任意に決めて も よ い。
ステ ッ プ 9 実行の結果、 モー夕 回転角度は 6 0 R 回転する (ステ ッ プ 11) 。 またはステ ッ プ 10 実行の結果、 モー夕 回転 角度は 回転する (ステ ッ プ 12) 。 第 4 図(c)はステ ッ プ 12 が完了 した状態を示 してい る 。
スァ 、ソ ブ 9 ま たはステ ッ プ 10 実行の結果、 内部機構の摩擦 な どの原因に よ り 、 モ一夕 の回転角度に変化が現れない場合が あ る のよ う な場合には、 前記電流差 Δ I に基づいて決定 し た微小角度だけ 、電流値の小さ かっ た方のモ一夕 をモータ位置 制御に よ り 回転させて も よい。
次に左右電動ブ レーキのモータ をステ ッ プ 5 で規定さ れた 角度だけ逆方向に回転させる (ステ ッ プ 13 ) 第 4 図( d )はス テ ヅ ブ 1 3 が完了 した状態を示 して い る。ステ ッ プ 1 3 行後の 左右電動ブ レ ーキのモー夕 位置 を モ一夕 の基準位置 と して後 輪コ ン 卜 ローラ 5 に記憶させる。
以上のステ ッ プ 5 か ら ステ ッ プ 1 4 までの動作を数回 ステ ヅ ブ 7 において N o 判定が出る まで繰 り 返す。
なお ステ ッ プ 1 3 において左右電動ブレーキのモ ―夕 をス テ ヅ ブ 5 における モー夕 の回転方向 とは逆方向に回 させる と き の回転角度については、 左右同 じであ る必要はな < 例え ば 以下のよ う に決めて も よい。
スァ 、ソ プ 8 において Y e s 判定が得 られた場合、左輪電動ブレ
―キのモ —夕戻 し角度を 6> + (5 0 R Z 2、 右輪電動ブレ一キの モ ―夕戻 し角度を 6> — (5 0 R Z 2 と するな どであ る。 例えば のよ う にモ一夕 の戻 し角度を設定する こ と に よ り 、 ステ ヅ ブ
5 か ら ステ ッ プ 1 4 までの動作繰 り 返 し数を減ら すこ とがで き、 消費電力の節減な どの効果が得 ら れる。
上記の各ス テ ツ プにおいて、 運転者に よ り ブ レ ーキペダル 1 0 に加え られてい る踏力を測定 し、 踏力があ る し きい値 F s 以 下にな つ た こ と を検知 した場合には直ち にス テ ッ プ 1 に移動 し、 車両が発進で き る状態に戻す。
デ ィ ス ク ブ レーキにおいては ジ ャ ダ一 と呼ばれる ブ レ ーキ 振動が生 じる こ とがあ る 。この現象はデ ィ ス ク ロー夕 に さ びが 生 じた り 、 熱ひずみが生 じた り する こ と に よ り 、 ディ ス ク 口一 夕 の厚さ が不均一になる こ とが原'因であ る。ジャ ダ一が発生 し てい るデ ィ ス ク ブレーキで前記のステ ッ プ 4 か ら ステ ッ プ 1 4 までの操作を行っ た場合、 ディ ス ク 口一夕 の厚さ が異な る場所 に ブ レーキパ ッ ド が押圧さ れた と き には左右輪の推力差是正 効果が得 られない可能性があ る 。 こ の こ と に対処する ためには 過去の車 停車時にスァ ヅ プ 1 か ら ステ ッ プ 1 4 までの操作を 行ぃ决定されたモ一夕 の基準位置を記憶 してお き それ らの統 計操作を行 ラ よ ラ にする と よい。 例えば、 過去 5 回の車両停車 時に行つ た推力差校正に よ り 得 ら れた、 ブレーキのモ一夕基準 位置の平均を と る と に よ り 、ディ ス ク 夕厚さ の不均一性 に よ る影響を低減する とが可能であ る。
ステ 、ソ ブ 5 において 、 左右輪電動ブレーキのモ一夕 を 十分な制動力が出 る よ う に規定さ れた角度 0 だ け回転させた が、 こ の 6> の値を小さ な値に設定する こ と に よ り 、 ブレーキパ
、ソ ト' とディ ス ク 口一夕 との接触位置を推定する こ と も で き る 。 第 5 図に示されてい る制御処理を後輪コ ン ト ローラ 5 に 用 した場合には次の こ とが確認で き る 。左輪の電動ブレ一キモ
―夕 の電流検出装置に右輪の電動 ブ レ ーキモータ に流れる 電 流値よ り も大き な電流を擬似的に流 して、第 5 図に示されてい るステ ヅ ブ 1 か ら ステ ッ プ 1 4 までの動作を行わせる o の動 作のなかで、 左右輪の制動力差が小さ く な る よ う に、 右輪電動 ブレ一キのモー夕 電流は左輪のモータ 電流に一致する よ に 増加する。 また、 同 じ よ う に右輪の電動ブレーキモー夕 の電流 検出装置に左輪の電動ブ レ ーキモ一夕 に流れる 電流値 よ り も 大ぎ な電流を擬似的に流 した場合に も 左輪電動ブ レ一キのモ 一夕電流が増加する こ と が確認で き る。
ま た 、第 5 図に示されてい る制御処理が適用された後輪 ン 卜 D ―ラ 5 では、 次のこ と も確認で き る。 左輪電動ブレ一キの ブレ ―キ ノ ッ ド を よ り 厚い ブレ 一キ ノ ッ ド と交換 して制動力 を発生させる と、左輪の制動力は右輪の制動力よ り も大き < な る 二れは左輪電動ブレーキのブレ ーキパ ッ ド を厚 く したため に 、非制動時の左輪ブレーキパ ッ ド とデ ィ ス ク 口 一夕 の隙間が 小さ く な つ たためであ る。 したが っ て、 制動力発生時には左輪 の電動ブ レ ーキモー夕 に流れる 電流は右輪電動ブ レ ーキモー 夕 に流れる電流よ り も大き く な つ てい る。こ こで第 5 図に示さ れている ステ ッ プ 2か ら ステ ッ プ 1 4までの動作を行わせる と、 左右の電動ブレーキのモー夕 電流差は小さ く なる。 なお、 右輪 電動ブ レ ーキのブ レーキパ ッ ド を よ り 厚い ブ レ ーキパ ッ ド と 交換 して第 5 図に示されてい る ス テ ッ プ 2 か ら ステ ッ プ 1 4 ま での動作を行わせた場合に も、左右の電動ブレーキのモ一夕電 流差が小さ く な る こ とが確認で き る。
以上で述べた本発明の実施形態では 自 動車の後輪の場合に 限って記述 したが、前輪について本発明を実施 して も上記と 同 じ効果が得 られる。

Claims

請 求 の 範 囲
1 .モ一夕 と、該モ一夕 の作動に よ って駆動される ビス ト ン と、 該ビス ト ンに よ って直動運動させ ら れる ブレーキノ ッ ド と、該 ブレ — キ ノ ヅ ト- が前記ビ ス ト ンの前進に よ り 押 し付け ら れて 摺動するディ ス ク ロータ と、前記モータ の変位量ま たは前記ブ レ一キノ ヅ ド の推力 を制御する制御装置 と を備えた電動ブ レ
―キにおいて 、
後輪の左輪お よび右輪も し く は 並びに前輪の左輪お よび 右輪に対 してそれそれ設け ら れた左右の前記モ一夕 に流れる 電流を検出する電流検出装置を設け、前記左右のモ一夕 に流れ
二"!
る電流値信号を入力 し、入力 した電流値に基づ く ビス 卜 ン の推力信号を出力する処理演算を行う処理装置を設けた こ と を特徴とする電動ブレーキ。
2 .モ一夕 と、該モ一夕 の作動に よ って駆動される ビス ト ン と、 該ビス ト ンに よ って直動運動させ ら れる ブレーキパ ッ ド と、該 ブレ ーキパ ッ ド が前記ビス ト ンの前進に よ り 押 し付け ら れて 摺動するディ ス ク ロ一夕 と、前記モータ の変位量または前記ブ レーキパ ッ ド の推力 を制御する制御装置 と を備えた電動ブ レ
―キにおいて、
後輪の左輪および右輪も し く は /並びに前輪の左輪および 右輪 に対 して それそれ設け ら れた左右の前記モー夕 に流れる 電流を検出する電流検出装置を設け、前記左右のモー夕 に流れ る電流値信号を入力 し、 それそれの電流値をそ ろ え、 そ ろ えた と に基づ く 前記 ビ ス ト ン の推力信号 を 出力す る処理演算 を 行う処理装置を設けた こ と
を特徴と する電動ブレーキ。
3 • m求項 2 において、 前記処理装置は、 入力 した前 右の モ一タ の電流差を求め、電流差を予め設定 した値と比較する こ と に よ つ て入力 した電流値をそ ろ え る処理を行 う かを判定す る とを特徴とする電動ブレーキ。
4 • 求項 2 において、 前記処理装置は、 前記推力信号を解除 する操作を複数回繰 り 返 した と き の前記モータ の基準位置を 求めて δし 装置に記憶させ、複数回のモー夕 の基準位置につい て統計処理 を して設定基準位置を設け る こ と を特徴と する 電 動ブレ一キ o
5 • BH求項 2 において、 前記制御装置は、 前記推力信号を解除 した と き に 、前記デ ィ ス ク ロ一夕 に対する前記ブレーキパ ッ ド の待機位置をほぼ同一位置にな る よ う に前記ブ レーキノ s ッ ト' を駆動する こ と を特徴とする電動ブレーキ。
6 .モ - -夕 と、該モ一夕 の作動に よ って駆動される ビス ト ン と、 該ピス 卜 ンに よ って直動運動さ せ られる ブレーキパ ツ ド と、該 ブレ一キパ ッ ド が前記ビス ト ンの前進に よ り 押 し付け ら れて 摺動する ディ ス ク ロータ と、前記モータ の変位量ま たはブレ一 キパ ヅ ド の推力 を制御す る制御装置 と を備え た電動ブ レ一キ において、
後輪の左輪および右輪も し く はノ並びに前輪の左 および 右輪'に対 して それそれ設け られた左右の前記モータ に流れる 電流を検出する電流検出装置を備え、左右の前記ブレ一キノ ッ ド はその待機位置が電流値の差に応 じて駆動制御さ れる こ と を特徴と する電動ブレーキ。
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