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WO2005015617A1 - 半導体層 - Google Patents

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WO2005015617A1
WO2005015617A1 PCT/JP2004/011531 JP2004011531W WO2005015617A1 WO 2005015617 A1 WO2005015617 A1 WO 2005015617A1 JP 2004011531 W JP2004011531 W JP 2004011531W WO 2005015617 A1 WO2005015617 A1 WO 2005015617A1
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WO
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layer
gan
semiconductor
growth
substrate
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PCT/JP2004/011531
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Inventor
Noboru Ichinose
Kiyoshi Shimamura
Kazuo Aoki
Encarnacion Antonia Garcia Villora
Original Assignee
Koha Co., Ltd.
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Publication date
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Priority to KR1020067002599A priority patent/KR101132546B1/ko
Priority to US10/567,369 priority patent/US7977673B2/en
Priority to EP04771516A priority patent/EP1653502A4/en
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Priority to US13/067,726 priority patent/US8674399B2/en

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Definitions

  • the present invention relates to a semiconductor layer, and more particularly to a semiconductor layer capable of obtaining a GaN-based epitaxial layer having high crystal quality.
  • FIG. 3 shows a conventional semiconductor layer.
  • the semiconductor layer includes a eight 1 2 0 3 substrate 1 1 composed of eight 1 2 ⁇ 3, and A 1 N layer 1 2 formed on the A 1 2 ⁇ 3 substrate 1 1 of a surface, of A 1 N layer 12
  • a GaN growth layer 13 formed by epitaxial growth by the MOC VD (Metal Organic Chemical Vapor Deposition) method is provided thereon (for example, see Japanese Patent Publication No. Sho 52-36117).
  • MOC VD Metal Organic Chemical Vapor Deposition
  • this semiconductor layer by forming the A 1 N layer 12 between the A 1 2 0 3 substrate 1 1 and G aN growth layer 1 3, to reduce the crystal defects by reducing the lattice constant mismatch Can be.
  • the lattice constants of the A 1 N layer 12 and the GaN growth layer 13 cannot be completely matched, and the crystal quality of the GaN growth layer 13 is further improved. Is difficult.
  • the crystallinity of the light emitting layer is deteriorated, and the light emission efficiency is reduced.
  • an object of the present invention is to provide a semiconductor layer from which a GaN-based epitaxial layer having high crystal quality can be obtained. Disclosure of the invention
  • the present invention provides a first layer made of a Ga 2 ⁇ 3 -based semiconductor, and substituting some or all of the oxygen atoms of the first layer with nitrogen atoms.
  • a semiconductor layer comprising a second layer.
  • a second layer obtained by replacing a part of the oxygen atoms of the first layer or all the nitrogen atom on the first layer consisting of G a 2 ⁇ 3 based semiconductor
  • a second layer made of a GaN-based compound semiconductor having high crystallinity can be obtained without interposing a buffer layer.
  • FIG. 1 is a sectional view of a semiconductor layer according to Example 1 of the present invention.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating a manufacturing process of a semiconductor layer according to Example 1 of the present invention.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of a conventional semiconductor layer. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • a semiconductor layer according to an embodiment of the present invention will be described.
  • a first layer made of a Ga 2 ⁇ 3 -based semiconductor and a part of oxygen atoms of the first layer or a part of the first layer formed on the first layer by performing a nitriding treatment or the like on the surface of the first layer. It is composed of a second layer composed of a GaN-based compound semiconductor obtained by replacing the whole with nitrogen atoms, and a third layer composed of a GaN-based epitaxial layer on the second layer.
  • Ga 2 ⁇ 3 semiconductor includes Ga 2 0 3 , (In x G a!
  • the n type Epitakisharu layer ", GaN, I n z G a X _ Z n ( However, 0 ⁇ ⁇ 1), a 1 2 G a t _ z n ( However, 0 ⁇ ⁇ 1) or I n z A 1 P G a Z _ P N (where 0 ⁇ ⁇ 1, 0 ⁇ p ⁇ l, 0 ⁇ z + p ⁇ l), etc. includes those having n-type conductivity or p-type conductivity by. for example, a first layer of Ga 2 0 3 as the first example, and a second layer made of GaN, the GaN That as the third layer, the second layer and the third layer can be constituted by the same compound semiconductors.
  • the first consisting of G a 2 ⁇ 3 as a second example Layer, a second layer consisting of G a N, and a third layer consisting of I r ⁇ G ai— Z N (where 0 ⁇ ⁇ ⁇ 1).
  • the layers can also be composed of different compound semiconductors.
  • I n x G ai - x ) 2 0 3 ( however, 0 ⁇ X rather 1) a first layer of, I n z A 1 P G ai- z- P N ( provided that , 0 ⁇ ⁇ ⁇ 1,
  • a second layer such as a second layer consisting of 0 ⁇ p ⁇ l, 0 ⁇ z + p ⁇ 1) and a third layer consisting of A lz G a iN (where 0 ⁇ ⁇ ⁇ 1)
  • the third layer and the third layer can be made of different compound semiconductors, and the first layer and the second layer can be combined differently from the first and second examples.
  • the lattice constants of the second layer and the third layer can be matched or extremely approximated, so that a GaN-based epitaxy layer with high crystal quality can be obtained.
  • FIG. 1 shows a semiconductor layer according to Example 1 of the present invention.
  • the semiconductor layer of this embodiment 1, / 3- G a 2 ⁇ 3 / 3- G a 2 ⁇ 3 substrate 1 of a first layer of single crystal, beta one G a 2 ⁇ 3 surface of the substrate 1
  • a GaN growth layer 3 as a third layer.
  • a GaN growth layer 3 as a third layer.
  • a nitrogen atom is replaced by a nitrogen atom
  • G aN layer 2 is formed.
  • FIG. 2 shows a manufacturing process of the semiconductor layer.
  • step I First,] 3- G a 2 ⁇ 3 seed crystal and i8 -G a 2 O 3 to prepare the polycrystalline material.
  • j8- G a 2 ⁇ three crystal, / 3- G a 2 ⁇ 3 has a prismatic cross-section square cut out by utilizing such a cleavage plane of a single crystal, the axial direction, and the shaft ⁇ 1 0 0> azimuth, 0 1 0> direction along the b axis, or 0 0 1> direction along the c axis.
  • a G a 2 0 3 powder having a purity of 4N was filled in a rubber tube, which was cold compressed to a 5 0 OMP a, 1 in 1 5 0 0T 0 Obtained by sintering for hours. Then, the quartz tube, under an atmosphere of total pressure of 1-2 atm of nitrogen and oxygen gas mixture (varying between 1 0 0% nitrogen oxygen 100%), / 3- Ga 2 0 3 or crystals and / three to G a 2 0 3 tip brought to contact with each other between the polycrystalline, the contact portion was heated to melt, by cooling the beta '-Ga 2 ⁇ 3 polycrystal melt, JS-Ga 2 O 3 single crystals are produced.
  • the jS—Ga 2 O 3 substrate 1 is etched by boiling in a 6 O: nitric acid aqueous solution (process port), and the i3—Ga 2 O 3 substrate 1 is immersed in ethanol and subjected to ultrasonic cleaning. (Step 8), further immersion in water and ultrasonic cleaning (Step 2), drying (Step e), vacuum cleaning in a MOC VD apparatus growth furnace at 1000 (to the step), / 3—Ga 2 0 3 Clean the surface of substrate 1.
  • step Bok 3- Ga 2 O s to the surface of the substrate 1 is subjected to nitriding treatment. That is, J3- G a 2 ⁇ 3 substrate 1 in the growth furnace of M MOCVD apparatus in a predetermined atmosphere, heated during a prescribed time. Atmosphere (including pressure), heating temperature, Ri by the appropriate selection of the heating time, / 3- Ga 2 ⁇ 3 desired GaN layer 2 on the surface of the substrate 1 is obtained.
  • GaN is grown by MOCVD to obtain a GaN growth layer 3 (step h). That is, when the pressure in the growth furnace of the M ⁇ C VD apparatus is reduced to 100 torr and ammonia gas is supplied as the N supply material and trimethyl gallium (TMG) is supplied as the G supply material into the growth furnace, the GaN layer 2 A GaN growth layer 3 having a thickness of, for example, about 100 nm is grown thereon.
  • the thickness of the GaN growth layer 3 can be controlled by adjusting the concentration of the raw material, the heating temperature, and the like.
  • Example 1 trimethylaluminum (TMA) was supplied together with TMG Then, instead of the GaN layer 2, an A1 GaN layer can be formed as the second layer.
  • TMG trimethylaluminum
  • TMG trimethylindium
  • TMG trimethylindium
  • InGaN layer can be formed as the second layer instead of the GaN layer 2.
  • a light-emitting device such as a light-emitting diode or a semiconductor laser can be manufactured. .
  • the above vacuum cleaning (to the process), nitriding (to the process), and GaN epitaxial growth (to the process) can be performed consecutively in the growth furnace of the MOCVD equipment, so that semiconductor layers can be efficiently produced. it can.
  • GaN growth layer 3 InGaN, A1GaN or InGaA1N may be grown.
  • the lattice constant with GaN layer 2 can be almost matched, and in the case of InAl GaN, the lattice constant with GaN layer 2 can be matched. is there.
  • a Si-doped GaN layer is formed on a thin GaN layer 2, a non-doped InGaN layer is formed thereon, and a Mg-doped GaN layer or A1 GaN
  • a laser diode element having an MQW multiple quantum well layer
  • a GaN substrate is obtained by removing the GaN layer 2 and the substrate 1 after setting the GaN growth layer 3 to a predetermined thickness.
  • each substrate can be obtained by forming an InGaN layer, an A1GaN layer or an InGaA1N layer instead of the GaN growth layer 3.
  • j3_Ga 2 0 3 deposition substrate 1 it has been described FZ method, or with EF G (Edge-defined Film- fed Growth method) method other growth methods such as.
  • EF G Erge-defined Film- fed Growth method
  • MOCVD method has been described as a method for growing the GaN-based epitaxial layer, other growth methods such as a PLD (Pulsed Laser Deposition) method may be used.
  • the semiconductor layer of the present invention can be applied to various types of semiconductor components, not limited to light-emitting elements.
  • Industrial potential a high-emitting element
  • a second layer obtained by replacing a part of the oxygen atoms of the first layer or all the nitrogen atom on the first layer consisting of G a 2 ⁇ 3 based semiconductor Forming a second layer of a GaN-based compound semiconductor with high crystallinity without intervening a buffer layer, the GaN-based epitaxial layer is formed on the second layer.
  • the lattice constant of the second layer and the GaN-based epitaxial layer can be matched or extremely approximated, and a GaN-based epitaxial layer with high crystal quality can be obtained.

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Abstract

結晶品質の高いＧａＮ系エピタキシャル層を得ることができる半導体層を提供する。この半導体層は、β−Ｇａ２Ｏ３単結晶からなるβ−Ｇａ２Ｏ３基板１と、β−Ｇａ２Ｏ３基板１の表面に窒化処理を施して形成されたＧａＮ層２と、ＧａＮ層２にＭＯＣＶＤ法によりエピタキシャル成長して形成されたＧａＮ成長層３とを備える。ＧａＮ層２とＧａＮ成長層３の格子定数が一致し、ＧａＮ成長層３はＧａＮ層２の高い結晶性を引き継いで成長するため、結晶性の高いＧａＮ成長層３が得られる。

Description

明 細 書
半導体層 本出願は、 日本国特許出願 （特願 200 3— 290862) に基づいており、 この日本国出願の全内容は、 本出願において参照され導入される。 技術分野
本発明は、 半導体層に関し、 特に、 結晶品質の高い GaN系ェピタキシャル層 を得ることができる半導体層に関する。 背景技術
第 3図は、 従来の半導体層を示す。 この半導体層は、 八 12〇3からなる八 12 03基板 1 1と、 A 12〇3基板 1 1の表面に形成された A 1 N層 1 2と、 A 1 N 層 12の上に MOC VD (Metal Organic Chemical Vapor Deposition) 法により ェピタキシャル成長して形成された G aN成長層 1 3とを備える （例えば、 特公 昭 52— 36 1 1 7号公報参照。）。
この半導体層によれば、 A 1203基板 1 1と G aN成長層 1 3との間に A 1 N層 12を形成することにより、 格子定数の不一致を低減して結晶不良を減らす ことができる。
しかし、 従来の半導体層によると、 A 1 N層 1 2と G aN成長層 1 3との格子 定数を完全に一致させることができず、 GaN成長層l 3の結晶品質をさらに向 上することは難しい。 また、 発光素子に適用した場合は、 発光層の結晶性が劣化 し、 発光効率が減少する。
従って、 本発明の目的は、 結晶品質の高い G a N系ェピタキシャル層を得るこ とができる半導体層を提供することにある。 発明の開示
本発明は、 上記目的を達成するため、 Ga2〇3系半導体からなる第 1の層と、 前記第 1の層の酸素原子の一部あるいは全部を窒素原子に置換することにより得 られる第 2の層により構成されたことを特徴とする半導体層を提供する。
本発明の半導体層によれば、 G a2〇3系半導体からなる第 1の層上に第 1の 層の酸素原子の一部あるいは全部を窒素原子に置換することにより得られる第 2 の層を形成することにより、 緩衝層を介在させることなく結晶性の高い G a N系 化合物半導体からなる第 2の層が得られる。 図面の簡単な説明
第 1図は、 本発明の実施例 1に係る半導体層の断面図である。
第 2図は、 本発明の実施例 1に係る半導体層の製造工程を示す図である。
第 3図は、 従来の半導体層の断面図である。 発明を実施するための最良の形態
本発明の実施の形態に係る半導体層を説明する。 この実施の形態は、 Ga2〇 3系半導体からなる第 1の層と、 第 1の層の表面に窒化処理等を施して第 1の層 上に第 1の層の酸素原子の一部あるいは全部を窒素原子に置換することにより得 られる G a N系化合物半導体からなる第 2の層と、 第 2の層上に G a N系ェピ夕 キシャル層からなる第 3の層とから構成される。 ここで、 「G a2〇3系半導体」 には、 Ga 203、 ( I nxG a !_x) 203 (ただし、 0≤χ<1)、 (A 1 XG a x -J 2〇3 (ただし、 0≤xく 1)、 （ I nxA 1 yG a n— y) 203 (ただし、 0 ≤x< 1 , 0≤y< 1 , 0≤x + y< 1) 等からなるものが含まれ、 これらに対 し原子置換あるいは原子欠陥によって n型導電性あるいは p型導電性を示すもの も含まれる。 また、 「G aN系化合物半導体」 および 「G a N系ェピタキシャル 層」 には、 GaN、 I n z G a X_ZN (ただし、 0≤ζ<1)、 A 12 G a t_zN (ただし、 0≤ζ<1) 又は I n z A 1 PG a Z_PN (ただし、 0≤ζ<1， 0≤p<l, 0≤z +p<l) 等からなるものが含まれ、 これらに対し原子置換 あるいは原子欠陥によって n型導電性あるいは p型導電性を示すものも含まれる。 例えば、 第 1例として Ga 203からなる第 1の層と、 GaNからなる第 2の 層と、 GaNからなる第 3の層のように、 第 2の層と第 3の層を同じ化合物半導 体により構成することができる。 また、 第 2例として G a2〇3からなる第 1の 層と、 G a Nからなる第 2の層と、 I r^ G a i— ZN (ただし、 0≤ ζ < 1 ) か らなる第 3の層のように、 第 2の層と第 3の層を異なる化合物半導体により構成 することもできる。 また、 第 3例として （ I nxG a i— x) 203 (ただし、 0≤ Xく 1 ) からなる第 1の層と、 I n z A 1 PG a i— z— PN (ただし、 0≤ ζ < 1 ,
0≤p< l , 0≤ z + p< 1 ) からなる第 2の層と、 A l z G a iN (ただし、 0≤ ζ < 1 ) からなる第 3の層のように、 第 2の層と第 3の層を異なる化合物半 導体により構成し、 第 1の層と第 2の層を第 1例および第 2例と異なる組み合わ せにすることもできる。
この実施の形態によれば、 第 2の層と第 3の層の格子定数を一致、 あるいは極 めて近似させることが可能となるので、 結晶品質の高い G a N系ェピタキシャル 層が得られる。
(実施例 1 )
第 1図は、 本発明の実施例 1に係る半導体層を示す。 この実施例 1の半導体層 は、 /3— G a 2〇3単結晶からなる第 1の層としての /3— G a 2〇3基板 1と、 β 一 G a 2〇3基板 1の表面に窒化処理を施して形成された厚さ約 2 nmの第 2の 層としての G aN層 2と、 G aN層 2上に例えば MOCVD法によりェピ夕キシ ャル成長して形成された第 3の層としての G aN成長層 3とを備える。 この窒化 処理において、 /3— G a 2〇3基板 1の酸素原子が窒素原子によって置換される ことにより、 G aN層 2が形成される。
第 2図は、 半導体層の製造工程を示す。 まず、 — G a 203基板 1を F Z (フローティングゾーン） 法により作製する （工程ィ）。 最初に、 ]3— G a 2〇3 種結晶と i8 -G a2 O 3多結晶素材を準備する。
j8— G a 2〇3種結晶は、 /3— G a 2〇3単結晶から劈開面の利用等により切り 出した断面正方形の角柱状を有し、 その軸方向は、 &軸< 1 0 0>方位、 b軸ぐ 0 1 0〉方位、 あるいは c軸ぐ 0 0 1>方位にある。
j8— G a 203多結晶素材は、 例えば、 純度 4Nの G a 203の粉末をゴム管に 充填し、 それを 5 0 OMP aで冷間圧縮し、 1 5 0 0Tで 1 0時間焼結すること により得られる。 次に、 石英管中において、 全圧が 1〜 2気圧の窒素と酸素の混合気体 （1 0 0 %窒素から 100 %酸素の間で変化） の雰囲気の下、 /3— Ga 203種結晶と /3 一 G a 203多結晶との先端を互いに接触させ、 その接触部分を加熱溶融させ、 β' -Ga2〇 3多結晶の溶解物を冷却することにより、 jS— Ga2 O 3単結晶が生成さ れる。 β— G a2〇3単結晶は、 b軸く 0 1 0>方位に結晶成長させた場合は、 (1 00) 面の劈開性が強くなるので、 （1 00) 面に平行な面と垂直な面で切 断して /3— Ga 203基板 1を作製する。 なお、 a軸ぐ 1 00〉方位あるいは c軸 <00 1〉方位に結晶成長させた場合は、 （1 00) 面および （00 1) 面の劈 開性が弱くなるので、 全ての面の加工性が良くなり、 上記のような切断面の制限 はない。
次に、 6 O :の硝酸水溶液中でボイリングすることにより jS— Ga 203基板 1 をエッチングし （工程口） 、 この i3—Ga2〇3基板 1をエタノールに浸して超音 波洗浄し （工程八） 、 さらに水に浸して超音波洗浄した後 （工程二） 、 乾燥し (工程ホ） 、 MOC VD装置の成長炉内で 1000 で真空洗浄し （工程へ） 、 /3— Ga 203基板 1の表面を清浄化させる。
次に、 ]3— Ga2Os基板 1の表面に窒化処理を施す （工程卜）。 すなわち、 M OCVD装置の成長炉内で j3— G a2〇3基板 1を所定の雰囲気中で、 所定の時 間加熱する。 雰囲気 （気圧含む）、 加熱温度、 加熱時間を適宜選択することによ り、 /3— Ga2〇3基板 1の表面に所望の GaN層 2が得られる。 例えば、 β — Ga2〇3基板 1を 300 t o r rの ΝΗ3雰囲気中で 1 050 、 5分加熱する ことにより、 ]3— G a 203基板 1の表面に厚さが 2 nm程度の薄い G aN層 2 が形成される。
次に、 MOCVD法により G aNを成長させて G aN成長層 3を得る （工程 チ）。 すなわち、 M〇C VD装置の成長炉内を 1 00 t o r rまで減圧し、 成長 炉内に N供給原料としてアンモニアガスと G a供給原料としてトリメチルガリゥ ム （TMG) を供給すると， GaN層 2の上に、 例えば、 厚み 1 00 nm程度の GaN成長層 3が成長する。 GaN成長層 3の厚さは、 供給原料の濃度、 加熱温 度等を調整することにより制御することができる。
実施例 1において、 TMGとともにトリメチルアルミニウム （TMA) を供給 すると、 第 2の層として G a N層 2に代えて A 1 G a N層を形成することができ る。 また、 TMGとともにトリメチルインジウム （TM I ) を供給すると、 第 2 の層として G a N層 2に代えて I nG aN層を形成することができる。
この実施例 1によれば、 以下の効果が得られる。
(ィ） 結晶性の高い jS— G a 203基板 1が得られるので、 その上に形成した G a N層 2も貫通転位密度が低く、 結晶性の高い G a N層 2が得られる。 さらに、 この G aN層 2と G aN成長層 3とは格子定数が一致し、 しかも G a N成長層 3 は GaN層 2の高い結晶性を引き継いで成長するため、 貫通転位が少なく、 結晶 性の高い G a N成長層 3が得られる。
(口） n型の G aN成長層と p型の G aN成長層との間に、 例えば、 I nGaN 層を形成することにより、 発光ダイオード、 半導体レーザ等の発光素子を作製す ることができる。
(八） 本発明を発光素子に適用した場合、 結晶性の高い発光層が得られるので、 発光効率が高くなる。
(二） jS— G a 203基板 1は、 導電性を有するので、 発光素子を作製した場合、 層構造の上下方向から電極を取り出す垂直型の構造を採用することができ、 層構 成、 製造工程の簡素化を図ることができる。
(ホ） 3—&&2〇3基板1は、 透光性を有するので、 基板側からも光を取り出 すことがきる。
(へ） MOCVD装置の成長炉内で上記真空洗浄 （工程へ）、 窒化処理 （工程ト）、 GaNェピタキシャル成長 （工程チ） を連続して行えるため、 半導体層を効率的 に生産することができる。 なお、 GaN成長層 3の代わりに、 I nGaN、 A 1 G a Nあるいは I n G a A 1 Nを成長させてもよい。 I n G aNおよび A 1 G aNの場合は、 GaN層 2 との格子定数をほぼ一致させることができ、 I nA l GaNの場合は、 GaN層 2との格子定数を一致させることが可能である。
例えば、 薄膜の GaN層 2の上に S i ドープ GaN層を形成し、 その上にノン ドープ I nGaN層を形成し、 その上に Mgド一プ GaN層あるいは A 1 GaN 層を形成すると、 ダブルへテロ型発光素子が得られる。 このとき、 ノンドープ I n G aN層を I n組成比の異なる井戸層と障壁層を交互に積層すると、 MQW (多重量子井戸層） を有したレーザダイオード素子が得られる。
一方、 第 1図において、 G aN成長層 3を所定の厚みにしてその後、 GaN層 2及び基板 1を削除すると、 GaN基板が得られる。 同様にして、 GaN成長層 3に代えて、 I nGaN層、 A 1 G a N層あるいは I n G a A 1 N層を形成する ことにより、 それぞれの基板を得ることができる。
また、 j3_Ga203基板 1の成長法として、 F Z法について説明したが、 EF G (Edge-defined Film-fed Growth method)法等の他の成長法でもよい。 また、 G a N系ェピタキシャル層の成長法として MOCVD法について説明したが、 P LD (Pulsed Laser Deposition) 法等の他の成長法でもよい。
また、 本発明の半導体層は、 発光素子に限らず、 様々な種類の半導体部品に適 用することができる。 産業上の利用の可能性
本発明の半導体層によれば、 G a 2〇3系半導体からなる第 1の層上に第 1の 層の酸素原子の一部あるいは全部を窒素原子に置換することにより得られる第 2 の層を形成することにより、 緩衝層を介在させることなく結晶性の高い GaN系 化合物半導体からなる第 2の層が得られるので、 第 2の層上に G a N系ェピタキ シャル層を形成した場合に、 第 2の層と GaN系ェピタキシャル層の格子定数を 一致、 あるいは極めて近似させることが可能となり、 結晶品質の高い GaN系ェ ピ夕キシャル層が得られる。

Claims

請求の範囲
1. Ga 203系半導体からなる第 1の層と、
前記第 1の層の酸素原子の一部あるいは全部を窒素原子に置換することにより 得られる第 2の層により構成されたことを特徴とする半導体層。
2. 前記第 2の層は、 GaN系化合物半導体からなることを特徴とする請求の範 囲 1に記載の半導体層。
3. 前記第 1の層は、 Ga2〇3系単結晶基板であることを特徴とする請求の範 囲 1に記載の半導体層。
4. 前記第 1の層は、 主成分として、 G a2〇3、 ( I nxG a,_x) 203 (ただ し、 0≤χ<1)、 (A 1 XG a^J 203 (ただし、 0≤χ< 1) 又は （ I nxA 1 yG a,.x_y) 203 (ただし、 0≤χ<1, 0≤y< 1 , 0≤x + y<l) 等か らなることを特徴とする請求範囲 1に記載の半導体層。
5. 前記第 2の層は、 主成分として、 G aN、 I n z G a!_zN (ただし、 0≤ zく 1)、 A 1 ZG a,_,N (ただし、 0≤ z < 1 ) 又は I rizA l pGa!— z— PN (ただし、 0≤ζ<1， 0≤p<l， 0≤z +p<l) 等からなることを特徴と する請求の範囲 2に記載の半導体層。
6. G a2〇3系半導体からなる第 1の層と、
前記第 1の層の酸素原子の一部あるいは全部を窒素原子に置換することにより 得られる G aN系化合物半導体からなる第 2の層と、
前記第 2の層上に形成された G a N系ェピタキシャル層からなる第 3の層によ り構成されたことを特徴とする半導体層。
7. G a2〇3系半導体からなる第 1の層と、 前記第 1の層上に形成された G a N系化合物半導体からなる第 2の層により構 成されたことを特徴とする半導体層。
8. Ga 203系半導体からなる第 1の層と、
前記第 1の層上に形成された G a N系化合物半導体からなる第 2の層と、 前記第 2の層上に形成された G a N系ェピタキシャル層からなる第 3の層によ り構成されたことを特徴とする半導体層。
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