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WO2004072408A1 - Schalungsträger - Google Patents

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Publication number
WO2004072408A1
WO2004072408A1 PCT/EP2004/000621 EP2004000621W WO2004072408A1 WO 2004072408 A1 WO2004072408 A1 WO 2004072408A1 EP 2004000621 W EP2004000621 W EP 2004000621W WO 2004072408 A1 WO2004072408 A1 WO 2004072408A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
web
formwork
recess
formwork support
filling material
Prior art date
Application number
PCT/EP2004/000621
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Johann Peneder
Original Assignee
Doka Industrie Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=32841634&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=WO2004072408(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Doka Industrie Gmbh filed Critical Doka Industrie Gmbh
Priority to SI200430250T priority Critical patent/SI1606475T1/sl
Priority to CA2518788A priority patent/CA2518788C/en
Priority to US10/545,145 priority patent/US8225580B2/en
Priority to BRPI0407391A priority patent/BRPI0407391B8/pt
Priority to EP04705090A priority patent/EP1606475B1/de
Priority to DE502004003040T priority patent/DE502004003040D1/de
Publication of WO2004072408A1 publication Critical patent/WO2004072408A1/de
Priority to HK06107693A priority patent/HK1087451A1/xx

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/12—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of wood, e.g. with reinforcements, with tensioning members
    • E04C3/14—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of wood, e.g. with reinforcements, with tensioning members with substantially solid, i.e. unapertured, web
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/12—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of wood, e.g. with reinforcements, with tensioning members
    • E04C3/18—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of wood, e.g. with reinforcements, with tensioning members with metal or other reinforcements or tensioning members
    • E04C3/185—Synthetic reinforcements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/36—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings
    • E04G11/48—Supporting structures for shutterings or frames for floors or roofs
    • E04G11/50—Girders, beams, or the like as supporting members for forms

Definitions

  • the present invention relates to a formwork girder with an upper chord and a lower chord and a web connecting them, which essentially consist of wood, and a method for its production.
  • Formwork beams of the type mentioned at the outset are widely used in construction engineering.
  • the formwork beams are exposed to pronounced mechanical loads in construction site operation, in particular also to shock and impact stresses, such as those that occur when the beams fall off one . Scaffolding or the like arise.
  • shock and impact stresses such as those that occur when the beams fall off one .
  • Scaffolding or the like arise.
  • there is 'a risk that' s the formwork supports are damaged to the extent that they do not have sufficient dimensional stability or even load-bearing capacity more.
  • AT 403 305 B discloses a formwork beam with an upper chord and a lower chord and at least one connecting web, a front protection being provided on the front side on the upper chord and on the lower chord, which consists of a pourable or sprayable plastic material which is cast or injection molded directly is integrally formed on the upper chord or lower chord.
  • These protective devices have proven to be quite suitable for protecting the formwork beam against sudden or sudden stresses which act on the free beam end (ie in the longitudinal direction of the beam). In practice, however, the most common shock or sudden stresses occur '• substantially transverse. or obliquely to the "longitudinal axis " of the carrier, in particular if the carrier falls from a frame or the like.
  • the impact usually takes place on an outer edge of the belt.
  • the carrier geometry and the anisotropy of the wood in the area of the web / belt connection, in particular with different material properties of the belt and web . ..As a result of the impact, the carrier is generally no longer usable because. it does not 'sufficient bearing capacity, but at least does not have sufficient dimensional stability more.
  • the present invention is based on the idea of not only protecting the formwork beam by means of outer impact elements, but rather of designing the inner structure in such a way that the deformability and thus also the load-bearing capacity of the beam are considerably increased.
  • the web and / or at least one of the straps has at least one recess in at least one end region of the carrier, which is provided with a filler material which has shock-absorbing properties.
  • the carrier also has a simple construction, since a known carrier of the generic type can easily be modified in the sense of the invention.
  • the at least one recess in the web is located adjacent to the upper flange and / or the lower flange.
  • the critical transition area between the web and the belt can be special are effectively secured so that, in particular, splitting of the belt due to the compressive force introduced by the web can be effectively prevented.
  • the at least one recess in the upper flange and / or in the lower flange is located adjacent to the web.
  • the web is also relieved, since it is stressed evenly and without stress peaks, which increases its load-bearing capacity.
  • a particularly advantageous carrying behavior also results if the two aforementioned target directions are combined in such a way that the at least one recess extends from the web into the upper flange and / or the lower flange. In this way, tension peaks in the transition area between the web and the belts can be completely eliminated, which considerably relieves both the belts and the web, so that the overall load-bearing capacity is significantly increased in the face of impact loads.
  • a particularly effective damping behavior is achieved according to a further development of the present invention in that the filling material essentially fills the at least one recess.
  • the recesses according to the invention can also be combined very advantageously with a forehead protection which covers at least sections of an end face of the formwork support located in the end region.
  • a forehead protection which covers at least sections of an end face of the formwork support located in the end region.
  • the forehead protection at least partially encompasses the end region of the formwork beam, in order in this way also to the load-bearing capacity of the wearer in its transverse or oblique direction.
  • the encirclement of the formwork girder, in particular the straps reliably prevents the girder from splitting or splitting when driving in nails or screwing in screws.
  • the forehead protection is formed integrally with the filling material of at least one recess.
  • Plastic material is formed, which is preferably sprayed on or poured on.
  • the use of a plastic material enables, on the one hand, advantageous damping properties and, on the other hand, a simple, quick and inexpensive manufacturing process for the formwork support according to the invention.
  • the plastic material is PUR, in particular PUR casting resin based on polyether and polyester. These materials can be processed in the high pressure or low pressure process and are therefore also ideal for pouring at comparatively low pressures. Furthermore, they have also distinguished themselves due to the excellent
  • the PUR can advantageously be filled with additives such as glass fiber, talc, etc.
  • TPE thermoplastic elastomers
  • TPE-S based on styrene-ethylene-butadiene-styrene
  • TPE-V based on EDM / polypropylene
  • TPE-U based on polyurethane
  • the filling material and / or the forehead protection can also be applied individually or integrally as a semi-finished part (s), for example by means of an adhesive or the like.
  • the present invention provides that the forehead protection and / or the filling material has at least one reinforcing element, which is preferably made of steel, aluminum or fiber-reinforced plastic.
  • the formwork support according to the invention can be given additional strength without impairing the advantageous deformation properties, so that the load-bearing capacity of the support can be increased even further in the event of impact loads.
  • the reinforcing elements are formed by rings which in particular encompass the upper chord and / or the lower chord. In this way, the straps are reliably secured against splitting in the event of transverse or oblique loading.
  • the present invention provides a method for producing a formwork beam according to claim 13.
  • the method according to the invention enables industrially feasible and thus economical production of a novel formwork girder which has a considerably improved load-bearing capacity in the event of sudden loads, particularly in the transverse direction of the girder or in the oblique direction.
  • pouring on the filling material has the advantage over injection molding that lower pressures are used. This simplifies the sealing between a casting or injection mold and the outer contour of the carrier end.
  • the web is firmly connected to the upper and lower chord before the at least one recess is made. This means that the manufacture of the carrier itself from the introduction of the Recesses can be decoupled, so that any carrier can be subsequently provided with the necessary or advantageous recesses for the individual application.
  • the at least one recess is sawn or milled from an end face of the web and / or of the at least one belt. Thanks to this measure, the at least one recess can be made in a particularly simple manner, and in particular can also be introduced without difficulty on supports that have already been finished.
  • the method provides that a forehead protection is applied which covers an end face of the formwork support located in the end region, at least in sections, it being particularly preferred that the covering material and / or . the forehead protection, in particular integrally, by spraying or pouring on. Plastic material are applied. Alternatively, however, it is of course possible to apply filler material and / or the forehead protection individually or integrally as a semi-finished part (s), for example by means of adhesive or the like.
  • Fig. 1 shows a schematic perspective view of a first embodiment of the formwork support according to the invention
  • Fig. 2a shows a schematic side view of the embodiment shown in Fig. 1, ⁇
  • Fig. 2b shows a schematic sectional view of the first
  • Embodiment of the formwork support according to the invention the section being taken along the line B-B in FIG. 2a;
  • Fig. 3 shows a schematic exploded view of a second 'embodiment of the formwork support according to the invention.
  • FIGS. 1 and 2 schematically show a first embodiment of a formwork support 1 according to the invention.
  • the formwork support 1 comprises an upper chord 2, a lower chord 4 and a web 6 connecting them, all of which essentially consist of wood ...
  • the web 6 can be a solid wall web or, for example, a truss or lattice structure or the like.
  • the straps 2, 4 each have a recess 8 in an end region 1 'of the support 1, which extends from the end face 1' 'of the formwork support 1 into the straps 2, 4.
  • the recesses 8 are arranged such that they are each located adjacent to the web 6, i.e. border on these.
  • Recesses 8 extend into the web 6 or are only provided in the web 6, an arrangement of the recesses adjacent to the belts 2, 4 then being preferred.
  • the recesses 8 each have a filling material 10 which has shock-absorbing properties and in the present exemplary embodiment essentially fills the recesses 8. Although extensive filling of the recesses 8 is preferred, embodiments with cavities or cutouts in the filling material 10 are also possible. Beyond that According to the invention, it is provided that the filler material 10 has at least a width of the overlap (Ü) between the web 6 and the good 2,4 in the cross-web direction.
  • Ü the overlap
  • the formwork support 1 is provided with a forehead protection 12 which, as can be seen best in FIG. 2 b), is formed integrally with the filling material 10.
  • the end-face protector 12 covers a in the end portion 1 'of the formwork support 1 situated end face l 1' at least in sections.
  • the forehead protection 12 can also completely cover the end face 1 ′′ of the formwork support 1.
  • the forehead protection 12 in the present embodiment also encompasses the side surfaces of the upper belt 2 and the lower belt 4.
  • the filling material 10 and the forehead protection 12 are each formed from a shock-absorbing material, in particular a thermoplastic elastomer (TPE), preferably TPE-S (based on styrene-ethylene-butadiene-styrene), TPE-V (based on EDM / polypropylene) or TPE-U (based on polyurethane), a rubber, preferably an EPDM rubber, or a PUR, preferably a PUR casting resin based on polyether or polyester.
  • TPE thermoplastic elastomer
  • TPE-S based on styrene-ethylene-butadiene-styrene
  • TPE-V based on EDM / polypropylene
  • TPE-U based on polyurethane
  • a rubber preferably an EPDM rubber
  • PUR preferably a PUR casting resin based on polyether or polyester.
  • the formwork support 1 Due to the inventive design of the formwork support 1 with the shock-absorbing material 10 in the recesses 8, the formwork support 1 has an excellent load-bearing capacity in the event of sudden or sudden stresses, particularly in transverse or Oblique direction of the carrier is significantly increased compared to conventional carriers. This is achieved, among other things, by virtue of the shock-absorbing filling material, so to speak, that an internal suspension of the carrier is achieved, so that it can escape from excessive stress peaks in the event of sudden or sudden stresses. Nevertheless, the carrier still has a simple construction, and in particular does not require complex reinforcements such as steel bolts, steel caps or the like.
  • the formwork beam 1 described can be produced, for example, as follows. First, a top chord 2, a Lower flange 4 and a web 6, which essentially consist of wood, are connected to one another to form a formwork beam. Alternatively, it can also be assumed that a standard formwork girder has an upper chord 2, a lower chord 4 and a web 6. Then, in the present exemplary embodiment, the recesses 8 are sawn or milled into the web 6 from the end face 1 ′′ of the formwork support 1. The filling material 10 is then introduced into the recesses 8.
  • FIG. 3 schematically shows a second preferred embodiment of the formwork support 1 according to the invention.
  • the same or corresponding components are given the same reference numerals in FIGS. 2 and 3, and a repeated description of these components is therefore unnecessary.
  • the embodiment shown in FIG. 3 initially differs from the first embodiment in that the forehead protection 12 as such is not made in one piece, but has two sections assigned to the straps, which are each integral with the filler material 10 of the recesses 8, and above also has a central section 12 'assigned to the web.
  • This arrangement has the advantage that in the area of the straps 2, 4 or the web 6, material can be used as a forehead protection that is precisely matched to the respective requirements.
  • the highly stressed belt ends with a high-quality damping material as a forehead protection 12, while a central section 12 'is used in the area of the web, which has sufficient damping and sealing properties, but can also be designed with regard to the design and the recognition value of the formwork beam.
  • the forehead protection in the present embodiment more precisely the sections 12 assigned to the belts 2, 4, each has a reinforcing element 14 which also extends into the reinforcing material 10 provided in the recesses 8.
  • the reinforcing elements 14 are formed in the present embodiment by rings which each enclose the free end portions of the belts 2, 4. In this way, in addition to its excellent damping properties, the formwork support 1 according to the invention obtains a further improved strength, as a result of which a harmful splitting of the belt ends is effectively prevented.
  • the reinforcing elements 14 can in principle be arranged at any point within the forehead protection 12 and / or the filling material 10. In view of a particularly good effectiveness of the reinforcing elements 14, it is advantageous, however, that the reinforcing elements or rings 14 directly surround the free ends of the belts 2, 4, i.e. bear directly against them, and are surrounded on the outside by the filling material 10 and / or the forehead protection 12 in a shock-absorbing manner.
  • the reinforcing element 14 are preferably made of steel, aluminum or fiber-reinforced plastic.
  • other reinforcement elements can also be used, for example strips of wood, wood-based materials, metal, plastic or fiber materials, which are arranged in such a way as to reinforce the belt wood in the region of the belt ends, transversely or obliquely to the fiber direction.
  • the manufacture of the second embodiment of the formwork support 1 according to the invention shown in FIG. 3 also corresponds in principle to that of the first embodiment. It is too note that the reinforcement elements 14 are preferably pushed onto the ends of the straps 2, 4 after the recesses 8 have been introduced, in order then to integrally or step-wise injection-molding or pouring on the plastic material for the filling material 10 and the forehead protection 12. As a result, no separate fastening of the reinforcing elements 14 to the belt ends is required, since the fastening elements are enclosed and connected to the belt ends during the injection molding or pouring on of the plastic material.

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Abstract

Um die Tragfähigkeit von Schalungsträgern bei stossartigen Beanspruchungen, insbesondere quer bzw. schräg zur Längsachse des Trägers, zu verbessern, stellt die vorliegende Anmeldun einen Schalungsträger bereit, der im wesentlichen aus Holz besteht und einen Obergurt, einen Untergurt sowie einen diese verbindenden Steg aufweist. Es ist vorgesehen, dass der Steg und/oder zumindest einer der Gurte zumindest in einem Endbereich des Trägers mindestens eine Ausnehmung aufweist, die mit einem Füllmaterial gefüllt ist, das stossdämpfende Eigenschaften besitzt. Ferner stellt die vorliegendeAnmeldung ein Verfahren zum Herstellen eines derartigen Schalungsträgers bereit.

Description

Schalungsträger
Technisches Gebiet
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Schalungsträger mit einem Obergurt und einem Untergurt und einem diese verbindenden Steg, die im wesentlichen aus Holz bestehen, sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung.
Stand der Technik
Schalungsträger der eingangs genannten Art finden in der Bautechnik breite Anwendung. Dabei sind die Schalungsträger im Baustellenbetrieb u. a. ausgeprägten mechanischen Belastungen ausgesetzt, insbesondere auch Stoß- und Schlagbeanspruchungen, wie sie beispielsweise bei einem Herunterfallen der Träger von einem. Gerüst oder .dergleichen entstehen. Hierbei besteht' die Gefahr, das's die Schalungsträger derart beschädigt werden, dass sie keine ausreichende Maßhaltigkeit oder gar Tragfähigkeit mehr besitzen.
Um hier Abhilfe zu schaffen, sind im Stand der Technik verschiedene Schutzanordnungen für Schalungsträger bekannt, bei denen üblicherweise die Trägerenden mit Kappen oder dergleichen versehen werden. So offenbart beispielsweise die DE 43 04 438 AI einen Holzgurtträger, bei dem ein Obergurt durch Gitter- oder Vollwandsteg mit einem Untergurt verbunden ist, die' Gurtenden- durch eine Kappe geschützt sind und mindestens zwei Kanten an der Stirnfläche der Gurte abgeschrägt sind. Ferner offenbart die AT 403 305 B einen Schalungsträger mit einem Obergurt und einem Untergurt sowie mindestens einem verbindenden Steg, wobei stirnseitig am Obergurt sowie am Untergurt ein Stirnschutz vorgesehen ist, der aus einem gieß- oder spritzfähigen Kunststoff besteht, der durch Angießen bzw. Anspritzen direkt am Obergurt bzw. Untergurt angeformt ist. Diese Schutzvorrichtungen haben sich als durchaus tauglich erwiesen, den Schalungsträger vor stoß- bzw. schlagartigen Beanspruchungen, die auf das freie Trägerende (d.h. in Trägerlängsrichtung) wirken, zu schützen. In der Praxis treten die häufigsten stoß- bzw. schlagartigen Beanspruchungen jedoch' • im wesentlichen quer. bzw. schräg zur--.Längsachse' des. Trägers auf, insbesondere wenn der Träger von einem Gerüst oder dergleichen herunterfällt. Bei einer derartigen Beanspruchung quer bzw. schräg zur Längsrichtung erfolgt der Aufprall in der Regel an einer Außenkante des Gurtes . Dabei kommt es aufgrund des üblicherweise I-förmigen Trägerquerschnitts im Gurtende zu besonders kritischen Beanspruchungen quer zur Faserrichtung in Form einer massiven Deformation und/oder einem Aufspalten der Gurte. Weitere hohe und somit kritische Spannungskonzentrationen treten daher, bedingt durch die Trägergeometrie und die Anisotropie des Holzes, im Bereich der Steg-/Gurtverbindung auf, insbesondere bei unterschiedlichen Materialeigenschaften von Gurt und Steg...Als Folge des Aufpralls ist der Träger in aller Regel nicht mehr verwendbar, da. er keine' ausreichende Trägfähigkeit, zumindest aber keine ausreichende Maßhaltigkeit mehr besitzt.
Dabei ist zu beachten, dass bei einem Herunterfallen eines Schalungsträgers von einem Gerüst oder dergleichen stets beide Trägerenden beansprucht werden, wobei das zuletzt auftreffende Trägerende beim Aufschlagen des ersten Trägerendes noch beschleunigt wird, um dann mit noch größerer Wucht auf dem Boden aufzutreffen. Hierbei treten sehr hohe Beanspruchungen in Trägerquerrichtung . auf...
Ein Lösungsansatz, um den Schalungsträger auch gegen derartige Beanspruchungen zu schützen, bestand beispielsweise darin, den Träger durch eingeschraubte oder vernietete Stahldübel oder - bolzen zu verstärken, um so seine Festigkeit zu erhöhen (EP 0 255 110 Bl) . Dieser Ansatz führte zu einer gewissen Verbesserung der Tragfähigkeit des Trägers bei stoßartiger .Beanspruchung in Quer- bzw. Schrägrichtung, konnte jedoch häufig Beschädigungen des Schalungsträgers im üblichen Baustellenbetrieb nicht wirksam verhindern.
Darstellung der Erfindung
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen gattungsgemäßeή Schalungsträger bereit zu stellen, dessen Tragfähigkeit bzw. Widerstand bei stoßartigen Beanspruchungen, insbesondere in Trägerquerrichtung bzw. Trägerschrägrichtung, verbessert ist.
Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand der unabhängigen Patentansprüche 1 und 13 gelöst.
Der vorliegenden Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, den Schalungsträger nicht lediglich mittels äußerer Prallelemente zu schützen, sondern den inneren Aufbau gezielt derart auszulegen, dass die Verformungsfähigkeit und hiermit auch die Tragfähigkeit des Trägers erheblich erhöht werden. Hierzu ist es erfindungsgemäß vorgesehen, dass der Steg und/oder zumindest einer der Gurte zumindest in einem Endbereich des Trägers mindestens eine Ausnehmung aufweist, die mit einem Füllmaterial versehen ist, das stoßdämpfende Eigenschaften besitzt.
Durch den erfindungsgemäßen Aufbau des Schalungsträgers, insbesondere durch das stoßdämpfenden Füllmaterial, kann sich dieser durch Verformung übermäßigen Spannungsspitzen bei hohen Beanspruchungen entziehen. Auf diese Weise kann die Tragfähigkeit des Schalungsträgers bei stoßartigen Beanspruchungen, insbesondere auch in Quer- bzw. Schrägrichtung, in überraschendem Maße erhöht werden. Gleichzeitig besitzt der Träger weiterhin eine einfache Konstruktion, da ein bekannter, gattungsgemäßer Träger ohne weiteres im Sinne der Erfindung modifiziert werden kann.
Gemäß einer Weiterbildung der vorliegenden Erfindung ist die mindestens eine Ausnehmung im Steg benachbart zu dem Obergurt und/oder dem Untergurt gelegen. Auf diese Weise kann der kritische Übergangsbereich zwischen Steg und Gurt besonders wirksam gesichert werden, sodass insbesondere ein Aufspalten des Gurts infolge der durch den Steg eingeleiteten Druckkraft wirksam verhindert werden kann.
Vor diesem Hintergrund ist es gemäß einer weiteren Zielrichtung der vorliegenden Erfindung auch vorgesehen, dass die mindestens eine Ausnehmung im Obergurt und/oder im Untergurt benachbart zu dem Steg gelegen ist. Hierdurch wird gleichzeitig auch der Steg entlastet, da dieser insgesamt gleichmäßig und ohne Spannungsspitzen beansprucht wird, was seine Tragfähigkeit erhöht .
Ein besonders vorteilhaftes Tragverhalten ergibt sich ferner, wenn die beiden vorgenannten Zielrichtungen derart kombiniert werden, dass die mindestens eine Ausnehmung sich vom Steg in den Obergurt und/oder dem Untergurt erstreckt . Hierdurch können Spannungsspitzen im Übergangsbereich zwischen Steg und Gurten vollständig beseitigt werden, was sowohl die Gurte als auch den Steg erheblich entlastet, sodass insgesamt die Tragfähigkeit gegenüber stoßartigen Beanspruchungen erheblich gesteigert wird.
Ein besonders wirkungsvolles Dämpfungsverhalten wird gemäß einer Weiterbildung der vorliegenden Erfindung dadurch erzielt, dass das Füllmaterial die mindestens eine Ausnehmung im wesentlichen ausfüllt .
Die erfindungsgemäßen Ausnehmungen lassen sich gemäß einer weiteren Zielrichtung der vorliegenden Erfindung auch sehr vorteilhaft mit einem Stirnschutz kombinieren, der eine in dem Endbereich gelegene Stirnfläche des Schalungsträgers zumindest abschnittsweise bedeckt. Hierdurch wird die Tragfähigkeit des Schalungsträgers bei stoßartigen Beanspruchungen sowohl in Querrichtung als auch in Längsrichtung des Trägers besonders günstig.
Dabei ist es erfindungsgemäß besonders bevorzugt, dass der Stirnschutz den Endbereich des Schalungsträgers zumindest teilweise umgreift, um auf diese Weise auch zur Tragfähigkeit des Trägers in dessen Quer- bzw. Schrägrichtung beizutragen. Gleichzeitig wird durch die Umgreifung des Schalungsträgers, insbesondere der Gurte, ein Aufspalten bzw. Aufsplittern des Trägers beim Einschlagen von Nägeln oder Eindrehen von Schrauben zuverlässig verhindert.
Um eine einfache Herstellung des erfindungsgemäßen Schalungsträgers zu erzielen und Fugen in dem Schalungsträger zu vermeiden, ist es gemäß einer Weiterbildung der vorliegenden Erfindung bevorzugt, dass der Stirnschutz integral mit dem Füllmaterial mindestens einer Ausnehmung gebildet ist.
Dabei hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, dass das Füllmaterial und/oder der Stirnschutz durch ein
Kunststoffmaterial gebildet ist, das bevorzugt aufgespritzt oder aufgegossen ist. Der Einsatz eines Kunststoffmaterials ermöglicht einerseits vorteilhafte Dämpfungseigenschaften und andererseits eine einfaches, schnelles und kostengünstiges Herstellungsverfahren des erfindungsgemäßen Schalungsträgers.
Dabei ist es besonders bevorzugt, dass es sich bei dem Kunststoffmaterial um PUR, insbesondere PUR-Gießharz auf Polyetherbasis und auf Polyesterbasis, handelt. Diese Materialien können im Hochdruck- oder Niederdruckverfahren verarbeitet werden und eignen sich somit hervorragend auch zum Aufgießen bei vergleichsweise geringen Drücken. Ferner haben sie sich ebenfalls aufgrund der ausgezeichneten
Dämpfungseigenschaften als vorteilhaft erwiesen. Weiterhin kann das PUR vorteilhaft mit Zusatzstoffen wie beispielsweise Glasfaser, Talkum etc. gefüllt sein.
Weitere bevorzugte Materialien sind Gummi, insbesondere EPDM- Gummi, und thermoplastische Elastome (TPE) . Insbesondere haben sich TPE-S (auf Basis Styrol-Ethylen-Butadien-Styrol) , TPE-V (auf Basis EDM/Polypropylen) und TPE-U (auf Basis Polyurethan) aufgrund der ausgezeichneten Dämpfungseigenschaften als vorteilhaft erwiesen. Es ist jedoch zu beachten, dass das Füllmaterial und/oder der Stirnschutz auch jeweils einzeln oder integral als Halbfertigteil (e) aufgebracht werden können, beispielsweise mittels Klebstoff oder dergleichen.
Gemäß einer weiteren Zielrichtung sieht die vorliegende Erfindung vor, dass der Stirnschutz und/oder das Füllmaterial mindestens ein Verstärkungselement aufweist, das bevorzugt aus Stahl, Aluminium oder faserverstärktem Kunststoff hergestellt ist . Auf diese Weise kann dem erfindungsgemäßen Schalungsträger zusätzliche Festigkeit verliehen werden, ohne die vorteilhaften Verformungseigenschaften zu beeinträchtigen, sodass die Tragfähigkeit des Trägers bei stoßartigen Beanspruchungen noch weiter erhöht werden kann. Hierzu ist es erfindungsgemäß bevorzugt, dass die Verstärkungselemente durch Ringe gebildet sind, welche insbesondere den Obergurt und/oder den Untergurt umgreifen. Auf diese Weise sind die Gurte zuverlässig gegen ein Aufspalten bei Quer- bzw. Schrägbeanspruchung gesichert.
Ferner stellt die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Herstellen eines Schalungsträgers nach Anspruch 13 bereit. Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht ein industriell durchführbares und somit wirtschaftliches Herstellen eines neuartigen Schalungsträgers, der eine erheblich verbesserte Tragfähigkeit bei stoßartiger Beanspruchung, insbesondere in Trägerquerrichtung bzw. Schrägrichtung, besitzt.
Im Hinblick auf eine vergleichsweise einfache Durchführung des Verfahrens sowie einfache Vorrichtung zu dessen Durchführung besitzt ein Angießen des Füllmaterials gegenüber einem Anspritzen den Vorteil, dass geringere Drücke zum Einsatz kommen. Hierdurch wird die Abdichtung zwischen einer Guss- bzw. Spritzgussform und der Außenkontur des Trägerendes vereinfacht.
In einer Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt das feste Verbinden des Steges mit dem Ober- und Untergurt vor dem Einbringen der mindestens einen Ausnehmung. Dies bedeutet, dass die Herstellung des Trägers an sich von dem Einbringen der Ausnehmungen entkoppelt werden kann, sodass ein beliebiger Träger nachträglich mit den zu den einzelnen Anwendungsfall erforderlichen bzw. vorteilhaften Ausnehmungen versehen werden kann.
Dabei ist' es erfindungsgemäß besonders bevorzugt, dass die mindestens eine Ausnehmung von einer Stirnseite des Steges und/oder des zumindest einen Gurtes her eingesägt bzw. eingefräst wird. Dank dieser Maßnahme kann die mindestens eine Ausnehmung auf besonders einfache Weise vorgenommen werden, und kann insbesondere auch an bereits fertig gestellten Trägern ohne weiteres eingebracht werden.
Ferner sieht das Verfahren gemäß einer weiteren Zielrichtung vor, dass ein Stirnschutz aufgebracht wird, der eine in dem Endbereich gelegene Stirnfläche des Schalungsträgers zumindest abschnittsweise bedeckt, wobei es besonders bevorzugt ist, dass das Eüllmaterial und/oder. der Stirnschutz, insbesondere integral, durch Aufspritzen bzw. Aufgießen eines . Kunststoffmaterials aufgebracht werden. Alternativ ist es jedoch selbstverständlich möglich, Füllmaterial und/oder der Stirnschutz jeweils einzeln oder integral als Halbfertigteil (e) aufzubringen, beispielsweise mittels Klebstoff oder dergleichen.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Fig. 1 zeigt eine schematische Perspektivansicht einer ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schalungsträgers;
Fig. 2a) zeigt eine schematische Seitenansicht der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform,■
Fig. 2b) zeigt eine schematische Schnittansieht der ersten
Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schalungsträgers, wobei der Schnitt entlang der Linie A-A in Fig. 2a) geführt ist; Fig. 2c) zeigt eine schematische Schnittansicht der ersten
Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schalungsträgers, wobei der Schnitt entlang der Linie B-B in Fig. 2a) geführt ist;
Fig. 3 zeigt eine schematische Explosionsansicht einer zweiten' Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schalungsträgers.
Ausführliche Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen
Bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Schalungsträgers werden nachfolgend ausführlich unter Bezugnahme auf die begleitenden Zeichnungen beschrieben.
Die Figuren 1 und 2 zeigen schematisch eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Schalungsträgers 1. Der Schalungsträger 1 umfasst einen Obergurt 2, einen Untergurt 4 und einen diese verbindenden Steg 6, die alle im Wesentlichen aus Holz bestehen... Bei dem Steg 6 kann es sich um einen Vollwandsteg oder beispielsweise um eine Fachwerk- bzw. Gitterstruktur oder dergleichen handeln. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel weisen die Gurte 2, 4 in einem Endbereich 1' des Trägers 1 jeweils eine Ausnehmung 8 auf, die von der Stirnfläche 1'' des Schalungsträgers 1 in die Gurte 2, 4 hineinreicht . Darüber hinaus sind die Ausnehmungen 8 in der vorliegenden Ausführungsform derart angeordnet, dass sie jeweils benachbart zu dem Steg 6 gelegen sind, d.h. an diesen angrenzen. Es ist erfindungsgemäß jedoch ebenso möglich, dass die . Ausnehmungen 8 in den Steg 6 hineinreichen oder auch nur im Steg 6 vorgesehen sind, wobei dann eine Anordnung der Ausnehmungen benachbart zu den Gurten 2, 4 bevorzugt ist.
Die Ausnehmungen 8 weisen jeweils ein Füllmaterial 10 auf, das stoßdämpfende Eigenschaften besitzt und im vorliegenden Ausführungsbeispiel die Ausnehmungen 8 im Wesentlichen ausfüllt. Obwohl ein weitgehendes Ausfüllen der Ausnehmungen 8 bevorzugt ist, sind auch Ausführungsformen mit Hohlräumen oder Aussparungen in dem Füllmaterial 10 möglich. Darüber hinaus ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass das Füllmaterial 10 in Stegquerrichtung zumindest eine Breite der Überdeckung (Ü) zwischen dem Steg 6 und den Guten 2,4 besitzt.
Ferner ist der Schalungsträger 1 mit einem Stirnschutz 12 versehen, der wie in Fig. 2b) am besten zu erkennen ist integral mit dem Füllmaterial 10 gebildet ist. Der Stirnschutz 12 bedeckt eine in dem Endbereich 1 ' des Schalungsträgers 1 gelegene Stirnfläche l1' zumindest abschnittsweise. Der Stirnschutz 12 kann die Stirnfläche 1'' des Schalungsträgers 1 auch vollständig bedecken. Darüber hinaus umgreift der Stirnschutz 12 in der vorliegenden Ausführungsform auch die Seitenflächen des Obergurtes 2 und des Untergurtes 4.
Das Füllmaterial 10 und der Stirnschutz 12 sind jeweils aus einem stoßdämpfenden Material gebildet, insbesondere einem thermoplastischen Elastomer (TPE) , bevorzugt TPE-S (auf Basis Styrol-Ethylen-Butadien-Styrol) , TPE-V (auf Basis EDM/Polypropylen) oder TPE-U (auf Polyurethanbasis) , einem Gummi, bevorzugt einem EPDM-Gummi, oder einem PUR, bevorzugt einem PUR-Gießharz auf Polyetherbasis oder auf Polyesterbasis.
Aufgrund der erfindungsgemäßen Ausbildung des Schalungsträgers 1 mit dem stoßdämpfenden Material 10 in den Ausnehmungen 8 erhält der Schalungsträge 1 eine ausgezeichnete Tragfähigkeit bei stoß- oder schlagartigen Beanspruchungen, die insbesondere in Querbzw. Schrägrichtung des Trägers gegenüber herkömmlichen Trägern erheblich gesteigert ist. Dies wird unter anderem dadurch erreicht, dass dank des stoßdämpfenden Füllmaterials gewissermaßen eine interne Federung des Trägers erzielt wird, sodass sich dieser durch Verformung übermäßigen Spannungsspitzen bei stoß- oder schlagartigen Beanspruchungen entziehen kann. Dennoch besitzt der Träger weiterhin eine einfache Konstruktion, und benötigt insbesondere keine aufwendigen Verstärkungen wie Stahlbolzen, Stahlkappen oder dergleichen.
Der beschriebene Schalungsträger 1 kann beispielsweise wie folgt hergestellt werden. Zunächst werden ein Obergurt 2, ein Untergurt 4 und ein Steg 6, die im Wesentlichen aus Holz bestehen, miteinander verbunden, um einen Schalungsträger zu bilden. Alternativ kann auch unmittelbar von einem handelsüblichen Schalungsträger ausgegangen werden, der einen Obergurt 2, einen Untergurt 4 und einen Steg 6 besitzt. Anschließend werden die Ausnehmungen 8 im vorliegenden Ausführungsbeispiel in den Steg 6 von der Endfläche 1 ' ' des Schalungsträgers 1 her eingesägt bzw. eingefräst. Daraufhin wird das Füllmaterial 10 jeweils in die Ausnehmungen 8 eingebracht.
Dabei hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, das Füllmaterial 10 und gegebenenfalls einen zusätzlichen Stirnschutz 12 integral durch Aufspritzen bzw. Aufgießen eines Kunststoffmaterials auf den Schalungsträger 1 aufzubringen. Hierdurch wird ein schneller und wirtschaftlicher Herstellprozess erzielt, wobei durch das Aufspritzen bzw. Aufgießen des Kunststoffmaterials ein besonders guter Verbund zwischen dem Füllmaterial 10 bzw. dem Stirnschutz 12 und dem Schalungsträger 1 erzielt, da das Kunststoffmaterial in die Poren des Holzes eindringen kann.
Fig. 3 zeigt schematisch eine zweite bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schalungsträgers 1. Gleiche oder entsprechende Bauteile sind in Figuren 2 und 3 jeweils mit denselben Bezugszeichen versehen, und eine wiederholte Beschreibung dieser Bauteile ist daher entbehrlich. Die in Fig. 3 gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich von der ersten Ausführungsform zunächst dadurch, dass der Stirnschutz 12 als solcher nicht einteilig ausgeführt ist, sondern zwei den Gurten jeweils zugeordnete Abschnitte besitzt, welche mit dem Füllmaterial 10 der Ausnehmungen 8 jeweils integral sind, und darüber hinaus einen mittleren, dem Steg zugeordneten Abschnitt 12' besitzt. Diese Anordnung besitzt den Vorteil, dass im Bereich der Gurte 2, 4 bzw. des Stegs 6 jeweils Material als Stirnschutz zum Einsatz kommen kann, das auf die jeweiligen Anforderungen genau abgestimmt ist. So ist es beispielsweise denkbar, die hochbeanspruchten Gurtenden jeweils mit einem hochwertigen Dämpfungsmaterial als Stirnschutz 12 zu versehen, während im Bereich des Stegs ein mittlerer Abschnitt 12 ' zum Einsatz kommt, der zwar ausreichende Dämpfungs- und Versiegelungseigenschaften besitzt, im Übrigen aber auch im Hinblick auf das Design und den Wiedererkennungswert des Schalungsträgers gestaltbar ist.
Darüber hinaus weist der Stirnschutz in der vorliegenden Ausführungsform, genauer gesagt die den Gurten 2, 4 zugeordneten Abschnitte 12, jeweils ein Verstärkungselement 14 auf, das auch in das in den Ausnehmungen 8 vorgesehene Verstärkungsmaterial 10 hineinreicht. Die Verstärkungselemente 14 sind in der vorliegenden Ausführungsform durch Ringe gebildet, welche die freien Endabschnitte der Gurte 2, 4 jeweils umschließen. Auf diese Weise erhält der erfindungsgemäße Schalungsträger 1 zusätzlich zu seinen ausgezeichneten Dämpfungseigenschaften eine weiter verbesserte Festigkeit, wodurch ein schädliches Aufspalten der Gurtenden wirksam verhindert wird.
Die Verstärkungselemente 14 können prinzipiell an beliebiger Stelle innerhalb des Stirnschutzes 12 und/oder des Füllmaterials 10 angeordnet sein. Im Hinblick auf eine besonders gute Wirksamkeit der Verstärkungselemente 14 ist es jedoch vorteilhaft, dass die Verstärkungselemente bzw. -ringe 14 die freien Enden der Gurte 2, 4 unmittelbar umschließen, d.h. direkt an diesen anliegen, und nach außen hin von dem Füllmaterial 10 und/oder dem Stirnschutz 12 stoßdämpfend umgeben sind.
Die Verstärkungselement 14 sind bevorzugt aus Stahl, Aluminium oder faserverstärktem Kunststoff hergestellt. Anstelle von Ringen können ebenso andere Verstärkungselemente zum Einsatz kommen, beispielsweise Streifen aus Holz, Holzwerkstoffen, Metall, Kunststoff oder Fasermaterialien, die derart angeordnet werden, um das Gurtholz quer bzw. schräg zur Faserrichtung im Bereich der Gurtenden zu verstärken.
Die Herstellung der in Fig. 3 gezeigten zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schalungsträgers 1 entspricht ebenfalls prinzipiell derjenigen der ersten Ausführungsform. Dabei ist zu beachten, dass die Verstärkungselemente 14 bevorzugt nach dem Einbringen der Ausnehmungen 8 auf die Enden der Gurte 2 , 4 aufgeschoben werden, um anschließend das Kunststoffmaterial für das Füllmaterial 10 und den Stirnschutz 12 integral oder schrittweise aufzuspritzen, bzw. aufzugießen. Hierdurch wird keine separate Befestigung- der Vers-tärkungselemente 14. an den Gurtenden benötigt, da die Befestigungselemente während des Ausspritzens bzw. Aufgießens des Kunststoffmaterials eingeschlossen und mit den Gurtenden verbunden werden.
Obwohl in den vorliegenden Ausführungsformen ein Aufspritzen bzw. Aufgießen des Füllmaterials 10 und des Stirnschutzes 12 beschrieben worden ist, ist es selbstverständlich ebenso möglich, diese Elemente auch auf andere Weise an dem erfindungsgemäßen Schalungsträger 1 anzubringen, ohne dass die vorteilhaften Wirkungen der vorliegenden Erfindung, insbesondere die ausgezeichneten Dämpfungseigenschafen und die entsprechend verbesserte Tragfähigkeit bei stoßartigen Beanspruchungen, beeinträchtigt werden. Insbesondere ist es erfindungsgemaß auch vorgesehen, dass das Füllmaterial 10 und/oder der Stirnschutz 12, die jeweils auch mehrteilig sein können, mit dem Schalungsträger 1 durch Kleben oder vergleichbare Techniken verbunden werden.

Claims

Patentansprüche
1. Schalungsträger (1) mit einem Obergurt (2) und einem Untergurt (4) und einem diese verbindenden Steg (6) , , die im wesentlichen aus Holz bestehen,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Steg (6) und/oder zumindest einer der Gurte (2, 4) zumindest in einem Endbereich (l1) des Trägers mindestens eine Ausnehmung (8) aufweist, im Fall eines Gurtes (2, 4) zumindest im Bereich einer Überdeckung (Ü) des Steges (6) , wobei die mindestens eine Ausnehmung (8) mit einem Füllmaterial (10) versehen ist, das stoßdämpfende Eigenschaften besitzt.
2. Schalungsträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Ausnehmung (8) im Steg (6) benachbart zu dem Obergurt (2) und/oder dem Untergurt (4) gelegen ist .
3. Schalungsträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Ausnehmung (8) im Obergurt (2) und/oder im Untergurt (4) benachbart zu dem Steg (6) gelegen ist .
4. Schalungsträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Ausnehmung (10) sich vom Steg in den Obergurt (2) und/oder den
Untergurt (2) erstreckt.
5. Schalungsträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Füllmaterial (10) die mindestens eine Ausnehmung (8) im wesentlichen ausfüllt.
6. Schalungsträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass er ferner einen Stirnschutz
(12) aufweist, der eine in dem Endbereich (!') gelegene Stirnfläche (l1') des Schalungsträgers (1) zumindest abschnittsweise bedeckt .
7. Schalungsträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stirnschutz (12) integral mit dem Füllmaterial (10) mindestens einer Ausnehmung (8) gebildet ist.
8. Schalungsträger nach Anspruch 6 oder 7 , dadurch gekennzeichnet, dass der Stirnschutz (12) den Endbereich zumindest teilweise umgreift.
9. Schalungsträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Füllmaterial (10) und/oder der Stirnschutz (12) durch ein Kunststoffmaterial gebildet ist, das bevorzugt aufgespritzt oder aufgegossen ist.
10. Schalungsträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Füllmaterial (10) und/oder der Stirnschutz (12) ein Gummimaterial, ein thermoplastisches Elastomer oder eine PUR aufweist.
11. Schalungsträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Füllmaterial (10) und/oder der Stirnschutz (12) mindestens ein Verstärkungselement (14) aufweist, das bevorzugt aus Stahl, Aluminium oder faserverstärktem Kunststoff hergestellt ist.
12. Schalungsträger nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Verstärkungselement (14) durch einen Ring gebildet ist, der bevorzugt den Obergurt (2) und/oder den Untergurt (4) umgreift.
13. Verfahren zum Herstellen eines Schalungsträgers (1), der im wesentlichen aus Holz besteht, mit einem Obergurt (2) und einem Untergurt (4) und einem diese verbindenden Steg (6) , wobei das Verfahren folgende Schritte umfasst : Herstellen einer festen Verbindung zwischen dem Steg (6) sowie dem Obergurt (2) und dem Untergurt (4) , um einen Schalungsträger (1) zu bilden,
Einbringen von mindestens einer Ausnehmung (8) in dem Steg (6) und/oder zumindest einem- der - Gurte (2, 4) zumindest in einen Endbereich (1') des Schalungsträgers (1),
Einbringen eines Füllmaterials (10) , das stoßdämpfende Eigenschaften besitzt, in die mindestens eine Ausnehmung (8) .
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das feste Verbinden der Steges (6) mit dem Ober- und Untergurt (2, 4) vor dem Einbringen der mindestens einen Ausnehmung (8) erfolgt.
15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Ausnehmung (8) von einer Stirnseite des Steges (6) und/oder des zumindest einen Gurtes (2, 4) her eingesägt bzw. eingefräst wird.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass ferner ein Stirnschutz (12) aufgebracht wird, der eine in dem Endbereich (1') gelegene Stirnfläche
(1, !) des Schalungsträgers (1) zumindest abschnittsweise bedeckt .
17. Verfahren nach einem- der Ansprüche 13 bis' 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Füllmaterial (10) und/oder der Stirnschutz (12) durch Aufspritzen bzw. Aufgießen eines Kunststoffmaterials aufgebracht werden.
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