[go: up one dir, main page]

EP1606475A1 - Schalungstr ger - Google Patents

Schalungstr ger

Info

Publication number
EP1606475A1
EP1606475A1 EP04705090A EP04705090A EP1606475A1 EP 1606475 A1 EP1606475 A1 EP 1606475A1 EP 04705090 A EP04705090 A EP 04705090A EP 04705090 A EP04705090 A EP 04705090A EP 1606475 A1 EP1606475 A1 EP 1606475A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
web
formwork
recess
formwork support
filling material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP04705090A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1606475B1 (de
Inventor
Johann Peneder
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Doka Industrie GmbH
Original Assignee
Doka Industrie GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=32841634&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1606475(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Doka Industrie GmbH filed Critical Doka Industrie GmbH
Priority to SI200430250T priority Critical patent/SI1606475T1/sl
Publication of EP1606475A1 publication Critical patent/EP1606475A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1606475B1 publication Critical patent/EP1606475B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/12—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of wood, e.g. with reinforcements, with tensioning members
    • E04C3/14—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of wood, e.g. with reinforcements, with tensioning members with substantially solid, i.e. unapertured, web
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/12—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of wood, e.g. with reinforcements, with tensioning members
    • E04C3/18—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of wood, e.g. with reinforcements, with tensioning members with metal or other reinforcements or tensioning members
    • E04C3/185—Synthetic reinforcements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/36—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings
    • E04G11/48—Supporting structures for shutterings or frames for floors or roofs
    • E04G11/50—Girders, beams, or the like as supporting members for forms

Definitions

  • the method provides that a forehead protection is applied which covers an end face of the formwork support located in the end region, at least in sections, it being particularly preferred that the covering material and / or . the forehead protection, in particular integrally, by spraying or pouring on. Plastic material are applied. Alternatively, however, it is of course possible to apply filler material and / or the forehead protection individually or integrally as a semi-finished part (s), for example by means of adhesive or the like.
  • Fig. 3 shows a schematic exploded view of a second 'embodiment of the formwork support according to the invention.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Vibration Dampers (AREA)
  • Rod-Shaped Construction Members (AREA)
  • Non-Silver Salt Photosensitive Materials And Non-Silver Salt Photography (AREA)
  • Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
  • Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
  • Devices Affording Protection Of Roads Or Walls For Sound Insulation (AREA)
  • Bridges Or Land Bridges (AREA)

Description

Schalungsträger
Technisches Gebiet
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Schalungsträger mit einem Obergurt und einem Untergurt und einem diese verbindenden Steg, die im wesentlichen aus Holz bestehen, sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung.
Stand der Technik
Schalungsträger der eingangs genannten Art finden in der Bautechnik breite Anwendung. Dabei sind die Schalungsträger im Baustellenbetrieb u. a. ausgeprägten mechanischen Belastungen ausgesetzt, insbesondere auch Stoß- und Schlagbeanspruchungen, wie sie beispielsweise bei einem Herunterfallen der Träger von einem. Gerüst oder .dergleichen entstehen. Hierbei besteht' die Gefahr, das's die Schalungsträger derart beschädigt werden, dass sie keine ausreichende Maßhaltigkeit oder gar Tragfähigkeit mehr besitzen.
Um hier Abhilfe zu schaffen, sind im Stand der Technik verschiedene Schutzanordnungen für Schalungsträger bekannt, bei denen üblicherweise die Trägerenden mit Kappen oder dergleichen versehen werden. So offenbart beispielsweise die DE 43 04 438 AI einen Holzgurtträger, bei dem ein Obergurt durch Gitter- oder Vollwandsteg mit einem Untergurt verbunden ist, die' Gurtenden- durch eine Kappe geschützt sind und mindestens zwei Kanten an der Stirnfläche der Gurte abgeschrägt sind. Ferner offenbart die AT 403 305 B einen Schalungsträger mit einem Obergurt und einem Untergurt sowie mindestens einem verbindenden Steg, wobei stirnseitig am Obergurt sowie am Untergurt ein Stirnschutz vorgesehen ist, der aus einem gieß- oder spritzfähigen Kunststoff besteht, der durch Angießen bzw. Anspritzen direkt am Obergurt bzw. Untergurt angeformt ist. Diese Schutzvorrichtungen haben sich als durchaus tauglich erwiesen, den Schalungsträger vor stoß- bzw. schlagartigen Beanspruchungen, die auf das freie Trägerende (d.h. in Trägerlängsrichtung) wirken, zu schützen. In der Praxis treten die häufigsten stoß- bzw. schlagartigen Beanspruchungen jedoch' • im wesentlichen quer. bzw. schräg zur--.Längsachse' des. Trägers auf, insbesondere wenn der Träger von einem Gerüst oder dergleichen herunterfällt. Bei einer derartigen Beanspruchung quer bzw. schräg zur Längsrichtung erfolgt der Aufprall in der Regel an einer Außenkante des Gurtes . Dabei kommt es aufgrund des üblicherweise I-förmigen Trägerquerschnitts im Gurtende zu besonders kritischen Beanspruchungen quer zur Faserrichtung in Form einer massiven Deformation und/oder einem Aufspalten der Gurte. Weitere hohe und somit kritische Spannungskonzentrationen treten daher, bedingt durch die Trägergeometrie und die Anisotropie des Holzes, im Bereich der Steg-/Gurtverbindung auf, insbesondere bei unterschiedlichen Materialeigenschaften von Gurt und Steg...Als Folge des Aufpralls ist der Träger in aller Regel nicht mehr verwendbar, da. er keine' ausreichende Trägfähigkeit, zumindest aber keine ausreichende Maßhaltigkeit mehr besitzt.
Dabei ist zu beachten, dass bei einem Herunterfallen eines Schalungsträgers von einem Gerüst oder dergleichen stets beide Trägerenden beansprucht werden, wobei das zuletzt auftreffende Trägerende beim Aufschlagen des ersten Trägerendes noch beschleunigt wird, um dann mit noch größerer Wucht auf dem Boden aufzutreffen. Hierbei treten sehr hohe Beanspruchungen in Trägerquerrichtung . auf...
Ein Lösungsansatz, um den Schalungsträger auch gegen derartige Beanspruchungen zu schützen, bestand beispielsweise darin, den Träger durch eingeschraubte oder vernietete Stahldübel oder - bolzen zu verstärken, um so seine Festigkeit zu erhöhen (EP 0 255 110 Bl) . Dieser Ansatz führte zu einer gewissen Verbesserung der Tragfähigkeit des Trägers bei stoßartiger .Beanspruchung in Quer- bzw. Schrägrichtung, konnte jedoch häufig Beschädigungen des Schalungsträgers im üblichen Baustellenbetrieb nicht wirksam verhindern.
Darstellung der Erfindung
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen gattungsgemäßeή Schalungsträger bereit zu stellen, dessen Tragfähigkeit bzw. Widerstand bei stoßartigen Beanspruchungen, insbesondere in Trägerquerrichtung bzw. Trägerschrägrichtung, verbessert ist.
Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand der unabhängigen Patentansprüche 1 und 13 gelöst.
Der vorliegenden Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, den Schalungsträger nicht lediglich mittels äußerer Prallelemente zu schützen, sondern den inneren Aufbau gezielt derart auszulegen, dass die Verformungsfähigkeit und hiermit auch die Tragfähigkeit des Trägers erheblich erhöht werden. Hierzu ist es erfindungsgemäß vorgesehen, dass der Steg und/oder zumindest einer der Gurte zumindest in einem Endbereich des Trägers mindestens eine Ausnehmung aufweist, die mit einem Füllmaterial versehen ist, das stoßdämpfende Eigenschaften besitzt.
Durch den erfindungsgemäßen Aufbau des Schalungsträgers, insbesondere durch das stoßdämpfenden Füllmaterial, kann sich dieser durch Verformung übermäßigen Spannungsspitzen bei hohen Beanspruchungen entziehen. Auf diese Weise kann die Tragfähigkeit des Schalungsträgers bei stoßartigen Beanspruchungen, insbesondere auch in Quer- bzw. Schrägrichtung, in überraschendem Maße erhöht werden. Gleichzeitig besitzt der Träger weiterhin eine einfache Konstruktion, da ein bekannter, gattungsgemäßer Träger ohne weiteres im Sinne der Erfindung modifiziert werden kann.
Gemäß einer Weiterbildung der vorliegenden Erfindung ist die mindestens eine Ausnehmung im Steg benachbart zu dem Obergurt und/oder dem Untergurt gelegen. Auf diese Weise kann der kritische Übergangsbereich zwischen Steg und Gurt besonders wirksam gesichert werden, sodass insbesondere ein Aufspalten des Gurts infolge der durch den Steg eingeleiteten Druckkraft wirksam verhindert werden kann.
Vor diesem Hintergrund ist es gemäß einer weiteren Zielrichtung der vorliegenden Erfindung auch vorgesehen, dass die mindestens eine Ausnehmung im Obergurt und/oder im Untergurt benachbart zu dem Steg gelegen ist. Hierdurch wird gleichzeitig auch der Steg entlastet, da dieser insgesamt gleichmäßig und ohne Spannungsspitzen beansprucht wird, was seine Tragfähigkeit erhöht .
Ein besonders vorteilhaftes Tragverhalten ergibt sich ferner, wenn die beiden vorgenannten Zielrichtungen derart kombiniert werden, dass die mindestens eine Ausnehmung sich vom Steg in den Obergurt und/oder dem Untergurt erstreckt . Hierdurch können Spannungsspitzen im Übergangsbereich zwischen Steg und Gurten vollständig beseitigt werden, was sowohl die Gurte als auch den Steg erheblich entlastet, sodass insgesamt die Tragfähigkeit gegenüber stoßartigen Beanspruchungen erheblich gesteigert wird.
Ein besonders wirkungsvolles Dämpfungsverhalten wird gemäß einer Weiterbildung der vorliegenden Erfindung dadurch erzielt, dass das Füllmaterial die mindestens eine Ausnehmung im wesentlichen ausfüllt .
Die erfindungsgemäßen Ausnehmungen lassen sich gemäß einer weiteren Zielrichtung der vorliegenden Erfindung auch sehr vorteilhaft mit einem Stirnschutz kombinieren, der eine in dem Endbereich gelegene Stirnfläche des Schalungsträgers zumindest abschnittsweise bedeckt. Hierdurch wird die Tragfähigkeit des Schalungsträgers bei stoßartigen Beanspruchungen sowohl in Querrichtung als auch in Längsrichtung des Trägers besonders günstig.
Dabei ist es erfindungsgemäß besonders bevorzugt, dass der Stirnschutz den Endbereich des Schalungsträgers zumindest teilweise umgreift, um auf diese Weise auch zur Tragfähigkeit des Trägers in dessen Quer- bzw. Schrägrichtung beizutragen. Gleichzeitig wird durch die Umgreifung des Schalungsträgers, insbesondere der Gurte, ein Aufspalten bzw. Aufsplittern des Trägers beim Einschlagen von Nägeln oder Eindrehen von Schrauben zuverlässig verhindert.
Um eine einfache Herstellung des erfindungsgemäßen Schalungsträgers zu erzielen und Fugen in dem Schalungsträger zu vermeiden, ist es gemäß einer Weiterbildung der vorliegenden Erfindung bevorzugt, dass der Stirnschutz integral mit dem Füllmaterial mindestens einer Ausnehmung gebildet ist.
Dabei hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, dass das Füllmaterial und/oder der Stirnschutz durch ein
Kunststoffmaterial gebildet ist, das bevorzugt aufgespritzt oder aufgegossen ist. Der Einsatz eines Kunststoffmaterials ermöglicht einerseits vorteilhafte Dämpfungseigenschaften und andererseits eine einfaches, schnelles und kostengünstiges Herstellungsverfahren des erfindungsgemäßen Schalungsträgers.
Dabei ist es besonders bevorzugt, dass es sich bei dem Kunststoffmaterial um PUR, insbesondere PUR-Gießharz auf Polyetherbasis und auf Polyesterbasis, handelt. Diese Materialien können im Hochdruck- oder Niederdruckverfahren verarbeitet werden und eignen sich somit hervorragend auch zum Aufgießen bei vergleichsweise geringen Drücken. Ferner haben sie sich ebenfalls aufgrund der ausgezeichneten
Dämpfungseigenschaften als vorteilhaft erwiesen. Weiterhin kann das PUR vorteilhaft mit Zusatzstoffen wie beispielsweise Glasfaser, Talkum etc. gefüllt sein.
Weitere bevorzugte Materialien sind Gummi, insbesondere EPDM- Gummi, und thermoplastische Elastome (TPE) . Insbesondere haben sich TPE-S (auf Basis Styrol-Ethylen-Butadien-Styrol) , TPE-V (auf Basis EDM/Polypropylen) und TPE-U (auf Basis Polyurethan) aufgrund der ausgezeichneten Dämpfungseigenschaften als vorteilhaft erwiesen. Es ist jedoch zu beachten, dass das Füllmaterial und/oder der Stirnschutz auch jeweils einzeln oder integral als Halbfertigteil (e) aufgebracht werden können, beispielsweise mittels Klebstoff oder dergleichen.
Gemäß einer weiteren Zielrichtung sieht die vorliegende Erfindung vor, dass der Stirnschutz und/oder das Füllmaterial mindestens ein Verstärkungselement aufweist, das bevorzugt aus Stahl, Aluminium oder faserverstärktem Kunststoff hergestellt ist . Auf diese Weise kann dem erfindungsgemäßen Schalungsträger zusätzliche Festigkeit verliehen werden, ohne die vorteilhaften Verformungseigenschaften zu beeinträchtigen, sodass die Tragfähigkeit des Trägers bei stoßartigen Beanspruchungen noch weiter erhöht werden kann. Hierzu ist es erfindungsgemäß bevorzugt, dass die Verstärkungselemente durch Ringe gebildet sind, welche insbesondere den Obergurt und/oder den Untergurt umgreifen. Auf diese Weise sind die Gurte zuverlässig gegen ein Aufspalten bei Quer- bzw. Schrägbeanspruchung gesichert.
Ferner stellt die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Herstellen eines Schalungsträgers nach Anspruch 13 bereit. Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht ein industriell durchführbares und somit wirtschaftliches Herstellen eines neuartigen Schalungsträgers, der eine erheblich verbesserte Tragfähigkeit bei stoßartiger Beanspruchung, insbesondere in Trägerquerrichtung bzw. Schrägrichtung, besitzt.
Im Hinblick auf eine vergleichsweise einfache Durchführung des Verfahrens sowie einfache Vorrichtung zu dessen Durchführung besitzt ein Angießen des Füllmaterials gegenüber einem Anspritzen den Vorteil, dass geringere Drücke zum Einsatz kommen. Hierdurch wird die Abdichtung zwischen einer Guss- bzw. Spritzgussform und der Außenkontur des Trägerendes vereinfacht.
In einer Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt das feste Verbinden des Steges mit dem Ober- und Untergurt vor dem Einbringen der mindestens einen Ausnehmung. Dies bedeutet, dass die Herstellung des Trägers an sich von dem Einbringen der Ausnehmungen entkoppelt werden kann, sodass ein beliebiger Träger nachträglich mit den zu den einzelnen Anwendungsfall erforderlichen bzw. vorteilhaften Ausnehmungen versehen werden kann.
Dabei ist' es erfindungsgemäß besonders bevorzugt, dass die mindestens eine Ausnehmung von einer Stirnseite des Steges und/oder des zumindest einen Gurtes her eingesägt bzw. eingefräst wird. Dank dieser Maßnahme kann die mindestens eine Ausnehmung auf besonders einfache Weise vorgenommen werden, und kann insbesondere auch an bereits fertig gestellten Trägern ohne weiteres eingebracht werden.
Ferner sieht das Verfahren gemäß einer weiteren Zielrichtung vor, dass ein Stirnschutz aufgebracht wird, der eine in dem Endbereich gelegene Stirnfläche des Schalungsträgers zumindest abschnittsweise bedeckt, wobei es besonders bevorzugt ist, dass das Eüllmaterial und/oder. der Stirnschutz, insbesondere integral, durch Aufspritzen bzw. Aufgießen eines . Kunststoffmaterials aufgebracht werden. Alternativ ist es jedoch selbstverständlich möglich, Füllmaterial und/oder der Stirnschutz jeweils einzeln oder integral als Halbfertigteil (e) aufzubringen, beispielsweise mittels Klebstoff oder dergleichen.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Fig. 1 zeigt eine schematische Perspektivansicht einer ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schalungsträgers;
Fig. 2a) zeigt eine schematische Seitenansicht der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform,■
Fig. 2b) zeigt eine schematische Schnittansieht der ersten
Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schalungsträgers, wobei der Schnitt entlang der Linie A-A in Fig. 2a) geführt ist; Fig. 2c) zeigt eine schematische Schnittansicht der ersten
Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schalungsträgers, wobei der Schnitt entlang der Linie B-B in Fig. 2a) geführt ist;
Fig. 3 zeigt eine schematische Explosionsansicht einer zweiten' Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schalungsträgers.
Ausführliche Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen
Bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Schalungsträgers werden nachfolgend ausführlich unter Bezugnahme auf die begleitenden Zeichnungen beschrieben.
Die Figuren 1 und 2 zeigen schematisch eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Schalungsträgers 1. Der Schalungsträger 1 umfasst einen Obergurt 2, einen Untergurt 4 und einen diese verbindenden Steg 6, die alle im Wesentlichen aus Holz bestehen... Bei dem Steg 6 kann es sich um einen Vollwandsteg oder beispielsweise um eine Fachwerk- bzw. Gitterstruktur oder dergleichen handeln. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel weisen die Gurte 2, 4 in einem Endbereich 1' des Trägers 1 jeweils eine Ausnehmung 8 auf, die von der Stirnfläche 1'' des Schalungsträgers 1 in die Gurte 2, 4 hineinreicht . Darüber hinaus sind die Ausnehmungen 8 in der vorliegenden Ausführungsform derart angeordnet, dass sie jeweils benachbart zu dem Steg 6 gelegen sind, d.h. an diesen angrenzen. Es ist erfindungsgemäß jedoch ebenso möglich, dass die . Ausnehmungen 8 in den Steg 6 hineinreichen oder auch nur im Steg 6 vorgesehen sind, wobei dann eine Anordnung der Ausnehmungen benachbart zu den Gurten 2, 4 bevorzugt ist.
Die Ausnehmungen 8 weisen jeweils ein Füllmaterial 10 auf, das stoßdämpfende Eigenschaften besitzt und im vorliegenden Ausführungsbeispiel die Ausnehmungen 8 im Wesentlichen ausfüllt. Obwohl ein weitgehendes Ausfüllen der Ausnehmungen 8 bevorzugt ist, sind auch Ausführungsformen mit Hohlräumen oder Aussparungen in dem Füllmaterial 10 möglich. Darüber hinaus ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass das Füllmaterial 10 in Stegquerrichtung zumindest eine Breite der Überdeckung (Ü) zwischen dem Steg 6 und den Guten 2,4 besitzt.
Ferner ist der Schalungsträger 1 mit einem Stirnschutz 12 versehen, der wie in Fig. 2b) am besten zu erkennen ist integral mit dem Füllmaterial 10 gebildet ist. Der Stirnschutz 12 bedeckt eine in dem Endbereich 1 ' des Schalungsträgers 1 gelegene Stirnfläche l1' zumindest abschnittsweise. Der Stirnschutz 12 kann die Stirnfläche 1'' des Schalungsträgers 1 auch vollständig bedecken. Darüber hinaus umgreift der Stirnschutz 12 in der vorliegenden Ausführungsform auch die Seitenflächen des Obergurtes 2 und des Untergurtes 4.
Das Füllmaterial 10 und der Stirnschutz 12 sind jeweils aus einem stoßdämpfenden Material gebildet, insbesondere einem thermoplastischen Elastomer (TPE) , bevorzugt TPE-S (auf Basis Styrol-Ethylen-Butadien-Styrol) , TPE-V (auf Basis EDM/Polypropylen) oder TPE-U (auf Polyurethanbasis) , einem Gummi, bevorzugt einem EPDM-Gummi, oder einem PUR, bevorzugt einem PUR-Gießharz auf Polyetherbasis oder auf Polyesterbasis.
Aufgrund der erfindungsgemäßen Ausbildung des Schalungsträgers 1 mit dem stoßdämpfenden Material 10 in den Ausnehmungen 8 erhält der Schalungsträge 1 eine ausgezeichnete Tragfähigkeit bei stoß- oder schlagartigen Beanspruchungen, die insbesondere in Querbzw. Schrägrichtung des Trägers gegenüber herkömmlichen Trägern erheblich gesteigert ist. Dies wird unter anderem dadurch erreicht, dass dank des stoßdämpfenden Füllmaterials gewissermaßen eine interne Federung des Trägers erzielt wird, sodass sich dieser durch Verformung übermäßigen Spannungsspitzen bei stoß- oder schlagartigen Beanspruchungen entziehen kann. Dennoch besitzt der Träger weiterhin eine einfache Konstruktion, und benötigt insbesondere keine aufwendigen Verstärkungen wie Stahlbolzen, Stahlkappen oder dergleichen.
Der beschriebene Schalungsträger 1 kann beispielsweise wie folgt hergestellt werden. Zunächst werden ein Obergurt 2, ein Untergurt 4 und ein Steg 6, die im Wesentlichen aus Holz bestehen, miteinander verbunden, um einen Schalungsträger zu bilden. Alternativ kann auch unmittelbar von einem handelsüblichen Schalungsträger ausgegangen werden, der einen Obergurt 2, einen Untergurt 4 und einen Steg 6 besitzt. Anschließend werden die Ausnehmungen 8 im vorliegenden Ausführungsbeispiel in den Steg 6 von der Endfläche 1 ' ' des Schalungsträgers 1 her eingesägt bzw. eingefräst. Daraufhin wird das Füllmaterial 10 jeweils in die Ausnehmungen 8 eingebracht.
Dabei hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, das Füllmaterial 10 und gegebenenfalls einen zusätzlichen Stirnschutz 12 integral durch Aufspritzen bzw. Aufgießen eines Kunststoffmaterials auf den Schalungsträger 1 aufzubringen. Hierdurch wird ein schneller und wirtschaftlicher Herstellprozess erzielt, wobei durch das Aufspritzen bzw. Aufgießen des Kunststoffmaterials ein besonders guter Verbund zwischen dem Füllmaterial 10 bzw. dem Stirnschutz 12 und dem Schalungsträger 1 erzielt, da das Kunststoffmaterial in die Poren des Holzes eindringen kann.
Fig. 3 zeigt schematisch eine zweite bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schalungsträgers 1. Gleiche oder entsprechende Bauteile sind in Figuren 2 und 3 jeweils mit denselben Bezugszeichen versehen, und eine wiederholte Beschreibung dieser Bauteile ist daher entbehrlich. Die in Fig. 3 gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich von der ersten Ausführungsform zunächst dadurch, dass der Stirnschutz 12 als solcher nicht einteilig ausgeführt ist, sondern zwei den Gurten jeweils zugeordnete Abschnitte besitzt, welche mit dem Füllmaterial 10 der Ausnehmungen 8 jeweils integral sind, und darüber hinaus einen mittleren, dem Steg zugeordneten Abschnitt 12' besitzt. Diese Anordnung besitzt den Vorteil, dass im Bereich der Gurte 2, 4 bzw. des Stegs 6 jeweils Material als Stirnschutz zum Einsatz kommen kann, das auf die jeweiligen Anforderungen genau abgestimmt ist. So ist es beispielsweise denkbar, die hochbeanspruchten Gurtenden jeweils mit einem hochwertigen Dämpfungsmaterial als Stirnschutz 12 zu versehen, während im Bereich des Stegs ein mittlerer Abschnitt 12 ' zum Einsatz kommt, der zwar ausreichende Dämpfungs- und Versiegelungseigenschaften besitzt, im Übrigen aber auch im Hinblick auf das Design und den Wiedererkennungswert des Schalungsträgers gestaltbar ist.
Darüber hinaus weist der Stirnschutz in der vorliegenden Ausführungsform, genauer gesagt die den Gurten 2, 4 zugeordneten Abschnitte 12, jeweils ein Verstärkungselement 14 auf, das auch in das in den Ausnehmungen 8 vorgesehene Verstärkungsmaterial 10 hineinreicht. Die Verstärkungselemente 14 sind in der vorliegenden Ausführungsform durch Ringe gebildet, welche die freien Endabschnitte der Gurte 2, 4 jeweils umschließen. Auf diese Weise erhält der erfindungsgemäße Schalungsträger 1 zusätzlich zu seinen ausgezeichneten Dämpfungseigenschaften eine weiter verbesserte Festigkeit, wodurch ein schädliches Aufspalten der Gurtenden wirksam verhindert wird.
Die Verstärkungselemente 14 können prinzipiell an beliebiger Stelle innerhalb des Stirnschutzes 12 und/oder des Füllmaterials 10 angeordnet sein. Im Hinblick auf eine besonders gute Wirksamkeit der Verstärkungselemente 14 ist es jedoch vorteilhaft, dass die Verstärkungselemente bzw. -ringe 14 die freien Enden der Gurte 2, 4 unmittelbar umschließen, d.h. direkt an diesen anliegen, und nach außen hin von dem Füllmaterial 10 und/oder dem Stirnschutz 12 stoßdämpfend umgeben sind.
Die Verstärkungselement 14 sind bevorzugt aus Stahl, Aluminium oder faserverstärktem Kunststoff hergestellt. Anstelle von Ringen können ebenso andere Verstärkungselemente zum Einsatz kommen, beispielsweise Streifen aus Holz, Holzwerkstoffen, Metall, Kunststoff oder Fasermaterialien, die derart angeordnet werden, um das Gurtholz quer bzw. schräg zur Faserrichtung im Bereich der Gurtenden zu verstärken.
Die Herstellung der in Fig. 3 gezeigten zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schalungsträgers 1 entspricht ebenfalls prinzipiell derjenigen der ersten Ausführungsform. Dabei ist zu beachten, dass die Verstärkungselemente 14 bevorzugt nach dem Einbringen der Ausnehmungen 8 auf die Enden der Gurte 2 , 4 aufgeschoben werden, um anschließend das Kunststoffmaterial für das Füllmaterial 10 und den Stirnschutz 12 integral oder schrittweise aufzuspritzen, bzw. aufzugießen. Hierdurch wird keine separate Befestigung- der Vers-tärkungselemente 14. an den Gurtenden benötigt, da die Befestigungselemente während des Ausspritzens bzw. Aufgießens des Kunststoffmaterials eingeschlossen und mit den Gurtenden verbunden werden.
Obwohl in den vorliegenden Ausführungsformen ein Aufspritzen bzw. Aufgießen des Füllmaterials 10 und des Stirnschutzes 12 beschrieben worden ist, ist es selbstverständlich ebenso möglich, diese Elemente auch auf andere Weise an dem erfindungsgemäßen Schalungsträger 1 anzubringen, ohne dass die vorteilhaften Wirkungen der vorliegenden Erfindung, insbesondere die ausgezeichneten Dämpfungseigenschafen und die entsprechend verbesserte Tragfähigkeit bei stoßartigen Beanspruchungen, beeinträchtigt werden. Insbesondere ist es erfindungsgemaß auch vorgesehen, dass das Füllmaterial 10 und/oder der Stirnschutz 12, die jeweils auch mehrteilig sein können, mit dem Schalungsträger 1 durch Kleben oder vergleichbare Techniken verbunden werden.

Claims

Patentansprüche
1. Schalungsträger (1) mit einem Obergurt (2) und einem Untergurt (4) und einem diese verbindenden Steg (6) , , die im wesentlichen aus Holz bestehen,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Steg (6) und/oder zumindest einer der Gurte (2, 4) zumindest in einem Endbereich (l1) des Trägers mindestens eine Ausnehmung (8) aufweist, im Fall eines Gurtes (2, 4) zumindest im Bereich einer Überdeckung (Ü) des Steges (6) , wobei die mindestens eine Ausnehmung (8) mit einem Füllmaterial (10) versehen ist, das stoßdämpfende Eigenschaften besitzt.
2. Schalungsträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Ausnehmung (8) im Steg (6) benachbart zu dem Obergurt (2) und/oder dem Untergurt (4) gelegen ist .
3. Schalungsträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Ausnehmung (8) im Obergurt (2) und/oder im Untergurt (4) benachbart zu dem Steg (6) gelegen ist .
4. Schalungsträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Ausnehmung (10) sich vom Steg in den Obergurt (2) und/oder den
Untergurt (2) erstreckt.
5. Schalungsträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Füllmaterial (10) die mindestens eine Ausnehmung (8) im wesentlichen ausfüllt.
6. Schalungsträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass er ferner einen Stirnschutz
(12) aufweist, der eine in dem Endbereich (!') gelegene Stirnfläche (l1') des Schalungsträgers (1) zumindest abschnittsweise bedeckt .
7. Schalungsträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stirnschutz (12) integral mit dem Füllmaterial (10) mindestens einer Ausnehmung (8) gebildet ist.
8. Schalungsträger nach Anspruch 6 oder 7 , dadurch gekennzeichnet, dass der Stirnschutz (12) den Endbereich zumindest teilweise umgreift.
9. Schalungsträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Füllmaterial (10) und/oder der Stirnschutz (12) durch ein Kunststoffmaterial gebildet ist, das bevorzugt aufgespritzt oder aufgegossen ist.
10. Schalungsträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Füllmaterial (10) und/oder der Stirnschutz (12) ein Gummimaterial, ein thermoplastisches Elastomer oder eine PUR aufweist.
11. Schalungsträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Füllmaterial (10) und/oder der Stirnschutz (12) mindestens ein Verstärkungselement (14) aufweist, das bevorzugt aus Stahl, Aluminium oder faserverstärktem Kunststoff hergestellt ist.
12. Schalungsträger nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Verstärkungselement (14) durch einen Ring gebildet ist, der bevorzugt den Obergurt (2) und/oder den Untergurt (4) umgreift.
13. Verfahren zum Herstellen eines Schalungsträgers (1), der im wesentlichen aus Holz besteht, mit einem Obergurt (2) und einem Untergurt (4) und einem diese verbindenden Steg (6) , wobei das Verfahren folgende Schritte umfasst : Herstellen einer festen Verbindung zwischen dem Steg (6) sowie dem Obergurt (2) und dem Untergurt (4) , um einen Schalungsträger (1) zu bilden,
Einbringen von mindestens einer Ausnehmung (8) in dem Steg (6) und/oder zumindest einem- der - Gurte (2, 4) zumindest in einen Endbereich (1') des Schalungsträgers (1),
Einbringen eines Füllmaterials (10) , das stoßdämpfende Eigenschaften besitzt, in die mindestens eine Ausnehmung (8) .
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das feste Verbinden der Steges (6) mit dem Ober- und Untergurt (2, 4) vor dem Einbringen der mindestens einen Ausnehmung (8) erfolgt.
15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Ausnehmung (8) von einer Stirnseite des Steges (6) und/oder des zumindest einen Gurtes (2, 4) her eingesägt bzw. eingefräst wird.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass ferner ein Stirnschutz (12) aufgebracht wird, der eine in dem Endbereich (1') gelegene Stirnfläche
(1, !) des Schalungsträgers (1) zumindest abschnittsweise bedeckt .
17. Verfahren nach einem- der Ansprüche 13 bis' 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Füllmaterial (10) und/oder der Stirnschutz (12) durch Aufspritzen bzw. Aufgießen eines Kunststoffmaterials aufgebracht werden.
EP04705090A 2003-02-11 2004-01-26 Schalungsträger Expired - Lifetime EP1606475B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SI200430250T SI1606475T1 (sl) 2003-02-11 2004-01-26 Nosilec opaĺ˝a

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10305613 2003-02-11
DE10305613A DE10305613B4 (de) 2003-02-11 2003-02-11 Schalungsträger
PCT/EP2004/000621 WO2004072408A1 (de) 2003-02-11 2004-01-26 Schalungsträger

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1606475A1 true EP1606475A1 (de) 2005-12-21
EP1606475B1 EP1606475B1 (de) 2007-02-28

Family

ID=32841634

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP04705090A Expired - Lifetime EP1606475B1 (de) 2003-02-11 2004-01-26 Schalungsträger

Country Status (14)

Country Link
US (1) US8225580B2 (de)
EP (1) EP1606475B1 (de)
CN (1) CN100374672C (de)
AT (1) ATE355433T1 (de)
BR (1) BRPI0407391B8 (de)
CA (1) CA2518788C (de)
DE (2) DE10305613B4 (de)
ES (1) ES2282844T3 (de)
HK (1) HK1087451A1 (de)
PL (1) PL212657B1 (de)
RU (1) RU2320836C2 (de)
SI (1) SI1606475T1 (de)
UA (1) UA83024C2 (de)
WO (1) WO2004072408A1 (de)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007002256B3 (de) * 2007-01-16 2008-08-21 Peri Gmbh Holzschalungsträger für den Baubereich
WO2008092439A1 (de) 2007-01-31 2008-08-07 Koegl Martin Vorrichtung und verfahren zur herstellung von schalungselementen
DE102008059817A1 (de) * 2008-12-01 2010-06-02 Peri Gmbh Holzträger für den Baubereich
US8910455B2 (en) * 2010-03-19 2014-12-16 Weihong Yang Composite I-beam member
US8820033B2 (en) * 2010-03-19 2014-09-02 Weihong Yang Steel and wood composite structure with metal jacket wood studs and rods
ES2397743B1 (es) * 2011-07-01 2014-01-16 Ulma C Y E, S. Coop Elemento estructural adaptado para soportar un encofrado
EP2730720A1 (de) 2012-11-09 2014-05-14 Pfeifer Holz GmbH & Co KG Schalungsträger
JP2016078432A (ja) * 2014-10-21 2016-05-16 北京聯想軟體有限公司 複合板材、電子デバイスおよび複合板材の部品の製作方法

Family Cites Families (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2049926A (en) * 1935-10-22 1936-08-04 Rafter Machine Company Stud and rafter
US2178940A (en) * 1938-12-27 1939-11-07 Standard Furniture Company Desk leg and the like
US2448362A (en) * 1945-09-26 1948-08-31 Beech Aircraft Corp Aircraft beam chord construction
US3487518A (en) * 1965-08-12 1970-01-06 Henry Hopfeld Method for making a reinforced structural member
DE1945716U (de) * 1966-06-01 1966-09-08 Steidle Bau E Abdeckkappe fuer die stirnflaeche von holzbalken.
DE1945716C3 (de) 1969-09-10 1975-01-09 Messerschmitt-Boelkow-Blohm Gmbh, 8000 Muenchen Fangschleppverfahren mittels Schleppseilen zum Aufnehmen von Objekten
DE7127863U (de) 1971-07-20 1971-10-21 Bauunternehmung Steidle E Holzbalken mit stirnflaechenschutzabdeckung
DE2215127A1 (de) 1972-03-28 1973-10-04 Steidle Bau E Holzbalken mit stirnflaechenschutzabdeckung
DE7240306U (de) 1972-11-03 1973-02-01 Peri Werk Schwoerer A Kg Holzgittertraeger
US3960637A (en) * 1973-07-23 1976-06-01 Ostrow Paul F Composite structural member
US4219980A (en) * 1977-08-26 1980-09-02 Rockwell International Corporation Reinforced composite structure and method of fabrication thereof
US4580380A (en) * 1983-11-07 1986-04-08 Ballard Derryl R Composite filled interior structural box beams
US4615163A (en) * 1984-10-04 1986-10-07 Curtis Albert B Reinforced lumber
DE8620170U1 (de) * 1986-07-28 1986-11-06 Österreichische Doka Schalungs- und Gerüstungstechnik GmbH, Amstetten Schalungsträger aus Holz
US4852322A (en) * 1987-09-04 1989-08-01 West-Isle Industries Inc. Wooden I-beam with integrated insulating foam
US5115609A (en) * 1991-07-03 1992-05-26 Peter Sing Method of converting logs and resultant product
DE4304438C2 (de) * 1993-02-13 1997-03-20 Peri Gmbh Holzgurtträger
US5761872A (en) * 1993-04-21 1998-06-09 Sanford; Emmett Barry Variable length truss and method for producing the same
CN2196661Y (zh) * 1993-07-19 1995-05-10 北京利建模板联合公司 工字竹胶梁
AT403305B (de) * 1995-10-13 1998-01-26 Kaufmann Holzbauwerk Ges Mbh Schalungsträger
US5609006A (en) * 1995-10-17 1997-03-11 Boyer; Robert W. Wall stud
US6050047A (en) * 1996-04-12 2000-04-18 Borden Chemical, Inc. Reinforced composite wooden structural member and associated method
DE897439T1 (de) * 1996-05-10 1999-06-02 Henkel Kg Auf Aktien, 40589 Duesseldorf Innenliegende bewehrung für hohle strukturelemente
US5802800A (en) * 1996-05-22 1998-09-08 Sun Room Designs, Inc. Simulated wood beam construction
WO1997049877A1 (de) * 1996-06-22 1997-12-31 Gerhard Dingler Bauelement
CN2324211Y (zh) * 1998-04-08 1999-06-16 于爽英 新型木工字梁
US6158190A (en) * 1999-03-29 2000-12-12 East Ohio Machinery Insulated composite steel member
CN2360494Y (zh) * 1999-04-09 2000-01-26 于爽英 高强木工字梁
DE19962964A1 (de) * 1999-12-24 2001-07-05 Wilfried Ensinger Voll- oder Hohlkammerkunststoffprofile
WO2001096108A1 (en) * 2000-06-09 2001-12-20 Dow Global Technologies Inc. Fiber-reinforced thermoplastic composite bonded to wood
US7634891B2 (en) * 2004-09-09 2009-12-22 Kazak Composites, Inc. Hybrid beam and stanchion incorporating hybrid beam
US8011165B2 (en) * 2006-06-07 2011-09-06 Integritect Consulting, Inc. Composite assembly with saturated bonding mass and process of reinforced attachment

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2004072408A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
DE10305613A1 (de) 2004-09-09
PL212657B1 (pl) 2012-11-30
CN1748067A (zh) 2006-03-15
BRPI0407391B1 (pt) 2017-03-14
PL376662A1 (pl) 2006-01-09
RU2320836C2 (ru) 2008-03-27
ATE355433T1 (de) 2006-03-15
UA83024C2 (en) 2008-06-10
ES2282844T3 (es) 2007-10-16
DE10305613B4 (de) 2006-11-09
EP1606475B1 (de) 2007-02-28
US8225580B2 (en) 2012-07-24
BRPI0407391A (pt) 2006-02-07
US20060070339A1 (en) 2006-04-06
HK1087451A1 (en) 2006-10-13
CA2518788A1 (en) 2004-08-26
RU2005128286A (ru) 2006-02-27
CN100374672C (zh) 2008-03-12
DE502004003040D1 (de) 2007-04-12
WO2004072408A1 (de) 2004-08-26
SI1606475T1 (sl) 2007-06-30
CA2518788C (en) 2011-06-14
BRPI0407391B8 (pt) 2017-03-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1166950B1 (de) Strukturbauteil für ein Flugzeug
DE1431141A1 (de) Drehfluegel fuer Hubschrauber
DE2228219C3 (de) Fahrzeugluftreifen für Erdbewegungsmaschinen mit Radialkarkasse und Verstärkungseinlage
EP1606475B1 (de) Schalungsträger
EP2953843B1 (de) Faserverstärkte versteifungsstrebe, herstellverfahren und kraftfahrzeugkarosserie
DE3621697A1 (de) Aufpralltraeger zur versteifung von insbesondere kraftfahrzeugtueren
DE102008000936B4 (de) Radaufhängung für ein Fahrzeug und Verbindungselement für eine solche Radaufhängung
DE202016103285U1 (de) Faserverbundbauteil
DE2029263A1 (de) Verbindung von Stäben, insbesondere für den Aufbau statischer Kontraktionen
DE3131078C1 (de) "Verankerungs- oder Verbindungskörper für Stahlstäbe mit Oberflächenprofilierungen in Form von Rippen"
EP1516091B1 (de) Weiche mit verstärkter zungenschiene
DE102019129581A1 (de) Biegefederelement aus einem Faserkunststoffverbundmaterial
EP0311837B1 (de) Hohlprofil, insbesondere Rohr, aus langfaserverstärktem Kunststoff und Verfahren zur Herstellung dieses Hohlprofils
DE3828476C2 (de) Verfahren zur Tragfähigkeitserhöhung oder -wiederherstellung
DE3933939C2 (de)
DE3245775C1 (de) Gummigefedertes Schienenrad
DE102005021996A1 (de) Metallisches, integrales Strukturbauteil mit verbesserter Restfestigkeit
DE102015108873B4 (de) Rückhaltesystem an Verkehrswegen
DE102016211176B4 (de) Verfahren und Verwendung einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zur Herstellung von Betonbauteilen
DE1027939B (de) Sicherung fuer Verschraubungen
DE102018125243A1 (de) Kernbauteil für ein Aerodynamikbauteil eines Fahrzeugs
DE2743418C3 (de) Flanschverbindung zwischen einer Fahrzeugachse und einem Fahrgestell
EP0521231B1 (de) Verbindungslasche für eine Schienenstossverbindung
DE7729930U1 (de) Flanschverbindung zwischen einer Fahrzeugachse und einem Fahrgestell
DE102013216351A1 (de) Holzbauteilverbund und Herstellungsverfahren

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20050719

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: DOKA INDUSTRIE GMBH

RAX Requested extension states of the european patent have changed

Extension state: LV

Payment date: 20050719

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: LV

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070228

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070228

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 502004003040

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20070412

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: NOVAGRAAF INTERNATIONAL SA

REG Reference to a national code

Ref country code: RO

Ref legal event code: EPE

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: HU

Ref legal event code: AG4A

Ref document number: E001523

Country of ref document: HU

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070730

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
ET Fr: translation filed
GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 20070228

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2282844

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070228

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070228

26N No opposition filed

Effective date: 20071129

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070529

BERE Be: lapsed

Owner name: DOKA INDUSTRIE GMBH

Effective date: 20080131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080126

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070228

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PFA

Owner name: DOKA INDUSTRIE GMBH

Free format text: DOKA INDUSTRIE GMBH#REICHSSTRASSE 23#A-3300 AMSTETTEN (AT) -TRANSFER TO- DOKA INDUSTRIE GMBH#REICHSSTRASSE 23#A-3300 AMSTETTEN (AT)

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Payment date: 20131218

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Payment date: 20140120

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Payment date: 20140129

Year of fee payment: 11

REG Reference to a national code

Ref country code: SI

Ref legal event code: SP73

Owner name: DOKA GMBH; AT

Effective date: 20150121

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150930

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150126

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502004003040

Country of ref document: DE

Representative=s name: HOFFMANN - EITLE PATENT- UND RECHTSANWAELTE PA, DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502004003040

Country of ref document: DE

Owner name: DOKA GMBH, AT

Free format text: FORMER OWNER: DOKA INDUSTRIE GMBH, AMSTETTEN, AT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150127

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 13

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: PC2A

Owner name: DOKA GMBH

Effective date: 20160119

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

Owner name: DOKA GMBH, AT

Effective date: 20160223

REG Reference to a national code

Ref country code: SK

Ref legal event code: PC4A

Ref document number: E 1960

Country of ref document: SK

Owner name: DOKA GMBH, AMSTETTEN, AT

Free format text: FORMER OWNER: DOKA INDUSTRIE GMBH, AMSTETTEN, AT

Effective date: 20160302

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Payment date: 20160119

Year of fee payment: 13

Ref country code: SE

Payment date: 20160121

Year of fee payment: 13

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: PC

Ref document number: 355433

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Owner name: DOKA GMBH, AT

Effective date: 20160613

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 14

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170126

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170127

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 15

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PFUS

Owner name: DOKA GMBH, AT

Free format text: FORMER OWNER: DOKA INDUSTRIE GMBH, AT

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20230123

Year of fee payment: 20

Ref country code: ES

Payment date: 20230216

Year of fee payment: 20

Ref country code: CZ

Payment date: 20230113

Year of fee payment: 20

Ref country code: CH

Payment date: 20230130

Year of fee payment: 20

Ref country code: AT

Payment date: 20230118

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Payment date: 20230116

Year of fee payment: 20

Ref country code: SI

Payment date: 20230118

Year of fee payment: 20

Ref country code: IT

Payment date: 20230131

Year of fee payment: 20

Ref country code: DE

Payment date: 20230119

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 502004003040

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20240127

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20240202

REG Reference to a national code

Ref country code: SK

Ref legal event code: MK4A

Ref document number: E 1960

Country of ref document: SK

Expiry date: 20240126

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MK07

Ref document number: 355433

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20240126

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20240127

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20240127

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20240126

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20240126