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WO2004030937A2 - Abstreifgitter mit abstreifmulde zur reinigung eines farbrollers - Google Patents

Abstreifgitter mit abstreifmulde zur reinigung eines farbrollers Download PDF

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WO2004030937A2
WO2004030937A2 PCT/EP2003/010629 EP0310629W WO2004030937A2 WO 2004030937 A2 WO2004030937 A2 WO 2004030937A2 EP 0310629 W EP0310629 W EP 0310629W WO 2004030937 A2 WO2004030937 A2 WO 2004030937A2
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WO
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scraper
grid
paint
paint roller
roller
Prior art date
Application number
PCT/EP2003/010629
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French (fr)
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WO2004030937A3 (de
Inventor
Manfred Kochler
Original Assignee
Manfred Kochler
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Filing date
Publication date
Application filed by Manfred Kochler filed Critical Manfred Kochler
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Priority to AU2003267405A priority patent/AU2003267405A1/en
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Publication of WO2004030937A3 publication Critical patent/WO2004030937A3/de
Priority to US11/091,679 priority patent/US20050235449A1/en

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44D—PAINTING OR ARTISTIC DRAWING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PRESERVING PAINTINGS; SURFACE TREATMENT TO OBTAIN SPECIAL ARTISTIC SURFACE EFFECTS OR FINISHES
    • B44D3/00—Accessories or implements for use in connection with painting or artistic drawing, not otherwise provided for; Methods or devices for colour determination, selection, or synthesis, e.g. use of colour tables
    • B44D3/12—Paint cans; Brush holders; Containers for storing residual paint
    • B44D3/128—Wiping bars; Rim protectors; Drip trays; Spill catchers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44D—PAINTING OR ARTISTIC DRAWING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PRESERVING PAINTINGS; SURFACE TREATMENT TO OBTAIN SPECIAL ARTISTIC SURFACE EFFECTS OR FINISHES
    • B44D3/00—Accessories or implements for use in connection with painting or artistic drawing, not otherwise provided for; Methods or devices for colour determination, selection, or synthesis, e.g. use of colour tables
    • B44D3/006—Devices for cleaning paint-applying hand tools after use

Definitions

  • the invention relates to a wiper grid for a paint roller.
  • the paint roller of a paint roller usually consists of fibers that soak up color during the coating or rolling process. Even after rolling out the paint roller on the surface to be painted, a lot of paint still adheres to the paint roller.
  • the ink roller must therefore be cleaned thoroughly after use. This is usually done by hand under running water. This cleaning process is very time-consuming, so it often takes many minutes for the residual paint to be completely washed out of the paint roller.
  • the washed-out residual paint contaminates the water used for cleaning. This means that a large number of chemical substances enter the sewage system. The washed-out color is lost and cannot be used again.
  • Paint roller scrapers are known, cf. DE 298 19 719 U1. It is also known to equip scraper grids with additional functions, e.g. B. to hold, cf. DE 42 35 120 C2.
  • the object of the present invention is to provide a wiper grille for a paint roller which ensures quick cleaning of the paint roller. This object is achieved by a scraper grid according to claim 1.
  • the stripping grid in addition to a grating element for stripping off excess paint, has a stripping trough for cleaning the paint roller.
  • the basic idea of the invention is to create a wiper grille with an integrated cleaning device.
  • This cleaning device is designed in the form of a trough.
  • the cleaning device has a concavely curved shape.
  • the paint roller is simply pulled through the cleaning trough, the radius of the trough being designed such that both large facade rollers and all paint rollers with smaller diameters are cleaned
  • the scraper trough according to the invention, the time required for cleaning can be reduced by more than half. Since additional washing out of the paint roller can be shortened or avoided entirely, the water consumption is also considerably reduced. At the same time, the wastewater is less contaminated.
  • the scraper trough is on the head part of the scraper grille, i.e. arranged above the grid element. Since the scraper grille is usually arranged upright in a paint container, the arrangement of the scraper trough ensures that the excessive portion of the paint stripped from the paint roller and previously washed out with the waste water runs back completely into the paint container and can be used again. Thanks to the integral arrangement of the scraper trough on the scraper grille, the paint roller can also be cleaned without an additional cleaning tool.
  • the scraper trough has a thin scraper edge.
  • the scraper edge can have a width of a few millimeters, for example.
  • This sharp-edged scraping element which can be pressed particularly well into the fibers of the inking roller, allows the residual ink to be removed from the paint roller particularly effectively.
  • the wiping edge advantageously runs in the same plane in which the grid element is located. In other words, the paint roller to be cleaned can be pulled through the scraper trough perpendicular to the plane of the grid element. The wiping direction of the paint roller through the cleaning trough is irrelevant for the degree of cleaning.
  • the head part of the scraper grid advantageously also comprises a fastening element (claim 5) for fastening a paint roller to the scraper grid.
  • the fastener is used to temporarily store the paint roller when the work is interrupted for a short time.
  • the fastening element is arranged at least so far above the grid element that the paint roller of the paint roller is above the paint when some paint has already been removed from the paint container.
  • the arrangement of the fastening element preferably has the effect that the paint roller does not dip into the color, even when the paint container is completely full.
  • the advantage here is that the paint roller no longer has to be placed next to the paint container, for example on the floor or a window sill when work is interrupted, which can cause color stains. Rather, the paint roller can be held directly on the scraper.
  • the fastening element is advantageously designed as a retaining web for hanging the handle of the paint roller (claim 7).
  • the retaining web is preferably in the plane of the grid element, so that the paint roller securely rests with its ink roller longitudinal side on the grid element in the fastened state.
  • the holding web advantageously has holding lugs on both ends, which ensure that the suspended paint roller handle is securely fastened to the holding web and cannot slide off to the side.
  • the fastening element is arranged in the center of the scraper grid, a paint roller attached to it rests on the grid element with the entire width of the inking roller.
  • the handle can then be to the right or left of the one positioned in the middle Fastener may be arranged.
  • the scraper trough is then advantageously arranged on the side of the fastening element opposite the handle.
  • the resulting integral head part results in significantly improved handling of the scraper grille.
  • the function of the central fastener is not affected by the handle on the side. Rather, the grille can be held by hand on the handle, while the paint roller handle is attached to the holding bridge. Due to the separate arrangement of the fastening element and the handle, the scraper grille can be handled at any time even with the paint roller attached to the handle.
  • the grid element has a corrugated wiping surface (claim 8) and / or a corrugation (claim 9).
  • the wave form or the corrugation of the stripping surface preferably runs in the longitudinal direction of the grid element, that is to say in the stripping direction, from top to bottom.
  • the lattice struts have a large number of surface openings (claim 10).
  • the corrugated surface shape as well as the corrugation and the surface breakthroughs prevent the ink roller from slipping when it rolls off the wiper grille.
  • the wavy and / or corrugated scraper surface enables a stronger engagement in the ink roller covering due to a higher contact pressure, which prevents the paint roller from slipping off the scraper grille. This eliminates the problems that occurred in the past when the inking roller rolled off the wiper grille because the inking roller did not find enough grip on the wiper and did not turn sufficiently.
  • the ink roller is wetted all around with paint on the scraper.
  • the layer thickness of the applied paint and thus the application of paint when painting is more uniform, so that one and the same place on the surface to be painted only has to be rolled over once and not as previously. This leads to considerable time savings.
  • At least the grating element but preferably the entire stripping grating, consists of a plastic (claim 11).
  • a plastic claim 11
  • the preferably flat plastic head part of the scraper grid can be used as a labeling surface for product information.
  • the use of other materials or material combinations is also possible. If, for example, a metal wire is used instead of a plastic to produce the scraper grid, the scraper trough, handle and / or fastening element can be formed by correspondingly extending metal wires.
  • FIG. 1 is a plan view of a scraper grid according to the invention
  • FIG. 2 is a side view of a scraper grid according to the invention
  • Fig. 3 is a schematic representation of the stripping surface.
  • the scraper grid 1 shown in FIG. 1 essentially consists of a rectangular grid element 2, on the one end side 3 of which a head part 4 is connected upwards.
  • the grating element 2 has a frame 5 which delimits the stripping surface 7 formed by a plurality of crossing struts 6.
  • the lattice struts 6 have a large number of surface openings 8.
  • the wiping surface 7 is corrugated in the longitudinal direction 9 of the lattice element.
  • the frame 5 has a holding hook 12 on each of its two long sides 10, 11. With these two holding hooks 12, the scraper grille 1 can be attached and fixed at the opening edge of a paint container (not shown), the frame 5 then lying at least partially against the wall of the paint container.
  • the head part 4 which is attached in one piece to the grid element 2, protrudes from the paint container and has an approximately centrally arranged retaining web 13 for hanging a paint roller handle (not shown).
  • the contact edge 14 of the holding web 13 is so far away from the grating element 2 that the inking roller of a suspended paint roller does not dip into the paint in the paint container.
  • the scraper edge 18 describes a curve, so that there is a scraper trough 19.
  • the scraper trough 19 extends from the retaining web 13 and describes a circular arc of 90 ° to the trough depression 20, from where it merges after a further circular arc of approximately 75 ° into a side element 21 of the head part 4, which has the left longitudinal side 10 of the scraper grille 1 completes. If the paint roller of the paint roller is drawn through the scraper trough 19, the pressed-out paint runs back from the scraper edge 18 over the grid element 2 into the paint container.
  • a handle 22 is formed on the side of the holding web 13 opposite the scraper trough 19, which also extends to the right longitudinal side 11 of the scraper grille 1.
  • the massive flat head part 4 has a handle opening 23 to form the handle 22.
  • FIG. 3 shows a section of the stripping surface 7.
  • the grating struts 6 are not straight, but rather wave-shaped, so that a stripping surface 7 results which has a wave shape with wave crests and wave troughs.
  • Its plurality of stripping shafts 26 are arranged between the upper end face 3 and the lower end face 25 of the grating element.

Landscapes

  • Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
  • Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Abstreifgitter (1) für einen Farbroller. Um ein Abstreifgitter für einen Farbroller zu schaffen, das eine schnelle Reinigung des Farbrollers gewährleistet, wird eine integrierte Reinigungsvorrichtung in Form einer Abstreifmulde (19) vorgeschlagen.

Description

Beschreibung Abstreifgitter
Die Erfindung betrifft ein Abstreifgitter für einen Farbroller.
Die Farbwalze eines Farbrollers besteht üblicherweise aus Fasern, die sich während des Streich- bzw. Rollvorganges mit Farbe vollsaugen. Auch nach dem Ausrollen des Farbrollers auf der zu streichenden Oberfläche haftet daher noch sehr viel Farbe an der Farbwalze. Nach Gebrauch muss daher die Farbwalze gründlich gereinigt werden. Dies geschieht üblicherweise von Hand unter fließendem Wasser. Dieser Reinigungsvorgang ist sehr zeitaufwändig, so dauert es oftmals viele Minuten, bis die Restfarbe vollständig aus dem Farbroller gewaschen ist. Darüber hinaus verschmutzt die ausgewaschene Restfarbe das zur Reinigung verwendete Wasser. Somit gelangt eine Vielzahl chemischer Substanzen in das Abwassersystem. Die ausgewaschene Farbe geht verloren und kann nicht wieder verwendet werden.
Farbrollenabstreifer sind bekannt, vgl. DE 298 19 719 U1. Es ist auch bekannt, Abstreifgitter mit zusätzlichen Funktionen auszustatten, z. B. zum Halten, vgl. DE 42 35 120 C2.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Abstreifgitter für einen Farbroller zu schaffen, das eine schnelle Reinigung des Farbrollers gewährleistet. Diese Aufgabe wird durch ein Abstreifgitter nach Anspruch 1 gelöst. Erfindungsgemäß weist das Abstreifgitter neben einem Gitterelement zum Abstreifen von überflüssiger Farbe eine Abstreifmulde zur Reinigung des Farbrollers auf.
Die Grundidee der Erfindung besteht darin, ein Abstreifgitter mit einer integrierten Reinigungsvorrichtung zu schaffen. Diese Reinigungsvorrichtung ist in Form einer Mulde ausgebildet. Die Reinigungsvorrichtung weist mit anderen Worten eine konkav gewölbte Ausformung auf. Zur Reinigung wird der Farbroller einfach durch die Reinigungsmulde gezogen, wobei der Radius der Mulde so ausgelegt ist, dass sowohl große Fassaden-Walzen als auch alle Farbroller mit kleineren Durchmessern gereinigt Mit der erfindungsgemäßen Abstreifmulde lässt sich die für die Reinigung benötigte Zeit um mehr als die Hälfte verringern. Da ein zusätzliches Auswaschen des Farbrollers wesentlich verkürzt bzw. ganz vermieden werden kann, wird auch der Wasserverbrauch erheblich reduziert. Gleichzeitig wird das Abwasser weniger verunreinigt.
In den rückbezogenen Ansprüchen sind weitere vorteilhafte und auch teilweise für sich erfinderische Ausgestaltungen der Erfindung beansprucht.
Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung nach Anspruch 2 ist die Abstreifmulde am Kopfteil des Abstreifgitters, d.h. oberhalb des Gitterelements, angeordnet. Da das Abstreifgitter üblicherweise stehend in einem Farbbehälter angeordnet ist, wird durch die Anordnung der Abstreifmulde gewährleistet, dass der übergroße Anteil der aus der Farbwalze ausgestreiften und bisher mit dem Abwasser ausgewaschenen Farbe vollständig in den Farbbehälter zurückläuft und wieder verwendet werden kann. Durch die integrale Anordnung der Abstreifmulde am Abstreifgitter ist darüber hinaus die Reinigung des Farbrollers ohne zusätzliches Reinigungshilfswerkzeug möglich.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung gemäß Anspruch 3 weist die Abstreifmulde eine dünne Abstreifkante auf. Die Abstreifkante kann beispielsweise eine Breite von wenigen Millimetern ausweisen. Durch dieses scharfkantige Abstreifelement, welches sich besonders gut in die Fasern der Farbwalze eindrücken lässt, kann die Restfarbe besonders wirkungsvoll aus dem Farbroller entfernt werden. Die Abstreif kante verläuft dabei vorteilhafterweise in der gleichen Ebene, in der sich das Gitterelement befindet. Mit anderen Worten kann der zu reinigende Farbroller durch die Abstreifmulde senkrecht zur Gitterelementebene gezogen werden. Die Abstreif richtung des Farbrollers durch die Reinigungsmulde spielt dabei für den Grad der Reinigung keine Rolle.
Das Kopfteil des Abstreifgitters umfasst neben einem Haltegriff (Anspruch 4) zur sauberen und sicheren Handhabung des Abstreifgitters vorteilhafterweise auch ein Befestigungselement (Anspruch 5) zur Befestigung eines Farbrollers am Abstreifgitter. Das Befestigungselement dient dabei der vorübergehenden Aufbewahrung des Farbrollers, wenn die Arbeit für kurze Zeit unterbrochen wird.
Herkömmliche Befestigungselemente haben den Nachteil, dass die daran befestigte Farbwalze zumindest bei vollständig gefüllten Farbbehältern vollständig oder teilweise in die Farbe eintaucht. Dies ist zum einen nachteilig, da sich eine nur teilweise in die Farbe eingetauchte Farbwalze einseitig mit Farbe vollsaugt und dann aufgrund der ungleichen Gewichtsverteilung unwuchtig abrollt. Ein gleichmäßiges Abrollen ist dadurch nicht mehr möglich, was zu einem mangelnden Farbauftrag führt. Taucht die Farbwalze dagegen vollständig in die Farbe ein, wird der Farbroller zu schwer. Die auf die zu streichende Oberfläche aufgebrachte Farbe verschmiert, was ebenfalls zu mangelhaften Ergebnissen führt. Die Ausführungsform nach Anspruch 6 verhindert ein Eintauchen der am Befestigungselement angebrachten Farbwalze in die Farbe, so dass die oben genannten Nachteile beseitigt sind. Dabei ist das Befestigüngselement zumindest derart weit oberhalb des Gitterelements angeordnet, dass die Farbwalze des Farbrollers oberhalb der Farbe befindet, wenn bereits etwas Farbe aus dem Farbbehälter entnommen wurde. Vorzugsweise bewirkt die Anordnung des Befestigungselements jedoch, dass der Farbroller auch bei vollständig gefülltem Farbbehälter nicht in die Frabe eintaucht. Von Vorteil dabei ist, dass der Farbroller bei einer Arbeitsunterbrechung nicht mehr neben den Farbbehälter, beispielsweise auf den Boden oder ein Fensterbrett abgelegt werden muss, was unter Umständen Farbflecken verursacht. Vielmehr kann der Farbroller direkt am Abstreifgitter gehalten werden. Das Befestigungselement ist vorteilhafterweise als Haltesteg zum Einhängen des Griffes des Farbrollers ausgebildet (Anspruch 7). Der Haltesteg liegt dabei vorzugsweise in Gitterelementebene, so dass der Farbroller im befestigten Zustand mit seiner Farbwalzenlängsseite auf dem Gitterelement sicher aufliegt. Der Haltesteg weist an seinen beiden Enden vorteilhafterweise Haltenasen auf, die gewährleisten, dass der eingehängte Farbrollergriff sicher am Haltesteg befestigt ist und nicht seitlich abrutschen kann.
Ist das Befestigungselement mittig am Abstreifgitter angeordnet, so liegt ein daran befestigter Farbroller mit der gesamten Breite der Farbwalze auf dem Gitterelement auf. Der Haltegriff kann dann rechts oder links neben dem mittig positionierten Befestigungselement angeordnet sein. Vorteilhafterweise ist die Abstreifmulde dann auf der dem Haltegriff gegenüberliegenden Seite des Befestigungselements angeordnet. Durch das sich derart ergebene integrale Kopfteil ergibt sich eine wesentlich verbesserte Handhabung des Abstreifgitters. Die Funktion des mittig angeordneten Befestigungselements wird durch den seitlich angebrachten Haltegriff nicht beeinträchtigt. Das Gitter kann vielmehr mit der Hand am Griff gehalten werden, während der Farbrollergriff am Haltesteg eingehängt ist. Durch die getrennte Anordnung von Befestigungselement und Haltegriff kann das Abstreifgitter jederzeit auch bei eingehängtem Farbroller am Haltegriff gehandhabt werden.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltungsform der Erfindung weist das Gitterelement eine gewellte Abstreifoberfläche (Anspruch 8) und/oder eine Riffelung auf (Anspruch 9). Die Wellenform bzw. die Riffelung der Abstreifoberfläche verläuft dabei vorzugsweise in Gitterelementlängsrichtung, also in Abstreif richtung von oben nach unten. In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weisen die Gitterstreben eine Vielzahl von Oberflächendurchbrüchen auf (Anspruch 10).
Sowohl durch die gewellte Oberflächenform als auch durch die Riffelung und die Oberflächendurchbrüche wird ein Abrutschen der Farbwalze beim Abrollen am Abstreifgitter verhindert. Die wellige und/oder geriffelte Abstreifoberfläche ermöglicht durch einen höheren Anpressdruck ein stärkeres Eingreifen in den Farbwalzenbelag, wodurch das Abrutschen des Farbrollers am Abstreifgitter verhindert wird. Die in der Vergangenheit auftretenden Probleme beim Abrollen der Farbwalze am Abstreifgitter, die dadurch entstanden, dass die Farbwalze beim Abrollen am Gitter nicht genügend Halt fand und sich nur unzureichend drehte, werden damit beseitigt. Die Farbwalze wird nach drei bis vier Abrollvorgängen auf dem Abstreifgitter rundum mit Farbe benetzt. Die Schichtdicke der aufgetragenden Farbe und somit der Farbauftrag beim Streichen wird gleichmäßiger, so dass ein und dieselbe Stelle der zu streichenden Oberfläche nur noch einmal, und nicht wie bisher mehrfach überrollt werden muss. Dies führt zu einer erheblichen Zeiteinsparung.
Zumindest das Gitterelement, vorzugsweise jedoch das gesamte Abstreifgitter, besteht aus einem Kunststoff (Anspruch 11). Dadurch wird es möglich, das Abstreifgitter in einem preiswerten Spritzgussverfahren herzustellen. Das vorzugsweise flächige Kunststoff-Kopfteil des Abstreifgitters kann dabei als Etikettierungsfläche für Produktinformationen verwendet werden. Selbstverständlich ist auch der Einsatz weiterer Materialien bzw. Materialkombinationen möglich. Wird beispielsweise anstelle eines Kunststoffes ein Metalldraht zur Herstellung des Abstreifgitters verwendet, so können Abstreifmulde, Haltegriff und/oder Befestigungselement durch entsprechend verlaufende Metalldrähte gebildet werden.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels beschrieben, das anhand von Abbildungen näher erläutert wird. Hierbei zeigen:
Fig. 1 eine Draufsicht auf ein erfindungsgemäßes Abstreifgitter,
Fig. 2 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Abstreifgitters,
Fig. 3 eine schematische Darstellung der Abstreifoberfläche.
Das in Fig. 1 abgebildete Abstreifgitter 1 besteht im Wesentlichen aus einem rechteckigen Gitterelement 2, an dessen einer Stirnseite 3 sich nach oben hin ein Kopfteil 4 anschließt. Das Gitterelement 2 weist einen Rahmen 5 auf, der die durch eine Vielzahl von sich kreuzenden Gitterstreben 6 gebildete Abstreifoberfläche 7 umgrenzt. Die Gitterstreben 6 weisen eine Vielzahl von Oberflächendurchbrüchen 8 auf. Die Abstreifoberfläche 7 ist in Gitterelementlängsrichtung 9 geriffelt. An seinen beiden Längsseiten 10, 11 weist der Rahmen 5 jeweils einen Haltehaken 12 auf. Mit diesen beiden Haltehaken 12 kann das Abstreifgitter 1 am Öffnungsrand eines Farbbehälters (nicht abgebildet) angebracht und fixiert werden, wobei der Rahmen 5 dann zumindest teilweise an der Wand des Farbbehälters anliegt.
Das einstückig am Gitterelement 2 angebrachte Kopfteil 4 ragt aus dem Farbbehälter hinaus und weist einen in etwa mittig angeordneten Haltesteg 13 zum Einhängen eines Farbrollergriffes (nicht dargestellt) auf. Der Haltesteg 13 mit einer Auflagekante 14, die beidseitig von Haltenasen 15 flankiert wird, weist zusätzlich eine Aufhängöffnung 16 auf, an der das Abstreifgitter 1 im unbenutzten Zustand gehalten und aufbewahrt werden kann. Die Auflagekante 14 des Haltestegs 13 ist dabei derart weit vom Gitterelement 2 entfernt, dass die Farbwalze eines eingehängten Farbrollers nicht in die Farbe im Farbbehälter eintaucht. Trotz der gegenüber herkömmlichen Abstreifgittern unveränderten Anordnung der Haltehaken 12 am Rahmen 5 des Abstreifgitters 1 und der dadurch definierten unveränderten Lage des Abstreifgitters 1 gegenüber dem Farbbehälter wird durch die Vergrößerung des Abstandes zwischen der Auflagekante 14 des Haltestegs 13 und dem Farbbehälter eine saubere Ablage des Farbroller sichergestellt.
Die in Gitterelementlängsrichtung 9 verlaufende linke Seitenkante 17 des Haltestegs 13 geht in eine dünne Abstreifkante 18 über, die sich vom Haltesteg 13 ausgehend bis nahezu zur linken Längsseite 10 des Abstreifgitters 1 erstreckt. Die Abstreifkante 18 beschreibt dabei eine Rundung, so dass sich eine Abstreifmulde 19 ergibt. Die Abstreifmulde 19 verläuft dabei vom Haltesteg 13 ausgehend und beschreibt einen Kreisbogen von 90° bis zum Muldentiefpunkt 20, von wo aus sie nach einem weiteren Kreisbogen von etwa 75° in ein Seitenelement 21 des Kopfteils 4 übergeht, das mit der linken Längsseite 10 des Abstreifgitters 1 abschließt. Wird die Farbwalze des Farbrollers durch die Abstreifmulde 19 gezogen, so läuft die ausgepresste Farbe von der Abstreifkante 18 über das Gitterelement 2 in den Farbbehälter zurück.
Auf der der Abstreifmulde 19 gegenüberliegenden Seite des Haltestegs 13 ist ein Haltegriff 22 angeformt, der sich ebenfalls bis zur rechten Längsseite 11 des Abstreifgitters 1 erstreckt. Das massive flächige Kopfteil 4 weist zur Ausbildung des Haltegriffs 22 eine Grifföffnung 23 auf.
In Fig. 2 ist das Abstreifgitter 1 in einer Seitenansicht abgebildet. Deutlich ist zu erkennen, dass das Kopfteil 4 mit Abstreifmulde und Haltesteg in der mit durchbrochener Linie dargestellten Gitterelementebene 24 verlaufen. Die Befestigung des Farbrollers am Abstreifgitter 1 als auch das Reinigen der Farbwalze in der Abstreifmulde ist dadurch besonders vorteilhaft ausführbar. Fig. 3 zeigt einen Ausschnitt der Abstreifoberfläche 7. Die Gitterstreben 6 sind nicht gerade, sondern verlaufen wellenförmig, so dass sich eine Abstreifoberfläche 7 ergibt, die eine Wellenform mit Wellenbergen und Wellentälern aufweist. Zwischen oberer Stirnseite 3 und unterer Stirnseite 25 des Gitterelements sind dabei seine Vielzahl von Abstreifwellen 26 angeordnet. Beim Abrollen der Farbwalze auf dem Gitterelement greifen dabei besonders die die Wellenberge bildenden Teile 27 der Gitterstreben 6 in die Fasern der Farbwalze ein und ermöglichen ein besonders effektives Ausdrücken der Restfarbe.
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Bezugszeichenliste
Abstreifgitter
Gitterelement
Stirnseite
Kopfteil
Rahmen
Gitterstrebe
Abstreifoberfläche
Durchbruch
Gitterelement Längsrichtung
Längsseite
Längsseite
Haltehaken
Haltesteg
Auflagekante
Haltenase
Aufhängöffnung
Seitenkante
Abstreifkante
Abstreifmulde
Muldentiefpunkt
Seitenelement
Haltegriff
Grifföffnung
Gitterelementebene
Stirnseite
Abstreifwelle
Wellenberg

Claims

Ansprüche
1. Abstreifgitter (1 ) für einen Farbroller,
- mit einem Gitterelement (2) zum Abstreifen von überflüssiger Farbe und s - mit einer Abstreifmulde (19) zur Reinigung des Farbrollers.
2. Abstreifgitter (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Abstreifmulde (19) oberhalb des Gitterelements (2) an einem Kopfteil 0 (4) des Abstreifgitters (1 ) angeordnet ist.
3. Abstreifgitter (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstreifmulde (19) eine dünne Abstreifkante (18) aufweist. 5
4. Abstreifgitter (1 ) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Kopfteil (4) einen Haltegriff (22) umfasst.
0 5. Abstreifgitter (1 ) nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Kopfteil (4) ein Befestigungselement (13) für den Farbroller aufweist.
6. Abstreifgitter (1 ) nach Anspruch 5, 5 dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungselement (13) derart angeordnet ist, dass sich, bei einer Anordnung des Abstreifgitters (1) in einem Farbbehälter, die Farbwalze eines daran befestigten Farbrollers oberhalb der Farbe im Farbbehälter befindet.
0 7. Abstreifgitter (1 ) nach Anspruch 5 oder 6, gekennzeichnet durch einen Steg (13) zum Einhängen eines Farbrollergriffes.
8. Abstreifgitter (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Gitterelement (2) eine gewellte Abstreifoberfläche (7) aufweist.
s 9. Abstreifgitter (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die die Abstreifoberfläche (7) bildenden Gitterstreben (6) des Gitterelements (2) geriffelt sind.
0 10. Abstreifgitter (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Gitterstreben (6) eine Vielzahl von Oberflächendurchbrüchen (8) aufweisen.
s 11. Abstreifgitter (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest das Gitterelement (2), vorzugsweise das gesamte Abstreifgitter (1 ), aus Kunststoff besteht.
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AU (1) AU2003267405A1 (de)
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