WO2004007391A1

WO2004007391A1 - 人造石壁パネル

Info

Publication number: WO2004007391A1
Application number: PCT/JP2003/008969
Authority: WO
Inventors: Mieko Sakai; Kenichiro Saito
Original assignee: Availvs Corporation
Priority date: 2002-07-15
Filing date: 2003-07-15
Publication date: 2004-01-22
Also published as: ZA200500959B; RU2323184C2; AU2003252645B2; MXPA05000628A; EP1553064A4; JPWO2004007391A1; CN1668548A; RU2005102591A; AU2003252645A1; MY136432A; US20060101752A1; US7371441B2; TW200407273A; NO20050456L; CA2492708A1; KR20050027109A; EP1553064A1

Abstract

9.5mm～180μmの範囲の大きさの無機質細粒成分と180μm未満の大きさの無機質微粒成分並びに全体量の7～30重量%の範囲の樹脂成分が配合され、前記の無機質細粒成分:無機質微粒成分の重量比が1:1～5:1の範囲にある組成を有する人造石において、その裏面側および小口面側の少くともいずれかにその一部が露出する壁面取付用の支持体が埋設されている人造石壁パネルとし、コントラストが明瞭で自然感のある、意匠性に優れた外壁材を人造石により実現し、しかも外壁面への取付けのための準備や施工を簡便なものとして、人造石とその外壁面への取付けのための手段を一体成形することによって、生産性、施工性、そしてコスト面においても有利なものとすることのできる、新しい人造石壁パネルとその製造方法とする。

Description

明細書人造石壁パネル技術分野

この出願の発明は、人造石壁パネルとその製造方法に関するものである。さらに詳しくは、この出願の発明は建築、土木用の壁仕上材として有用な、高い意匠性を有し、簡便な取付けを可能とする、人造石壁パネルとその製造方法に関するものである。背景技術

従来より、ビル等の大型の建物の外壁の仕上げでは、施工現場にてコンクリート躯体表面に直接塗装やタイル貼りを行ったり、カーテンゥォ —ルのように工場において予め躯体と仕上げ材をプレキャスト成形や接合しておき、現場にて組み立てる等の工法により施工されている。一方、住宅のような建物の外壁では、サイディングのように外装面に凹凸を有するようにプレ成形、プレ塗装された大版パネルを木製や鋼製の間柱や下地パネルに留めつける工法が一般的に普及している。

たとえば、住宅用外壁材として最も普及している窯業系サイディングの場合、木製や鋼製の間柱や下地パネルを介して住宅の壁に固定するための係り留め用金具を、後加工でパネルまたは下地に接着や接合し、取付けを行うのが一般的である。

しかしながら、サイディングを用いることにより外壁の外観意匠性が向上し、しかも意匠選択の自由度が大きくなるにもかかわらず、従来の係り留め金具の後加工による接着や接合、そして外壁面への取付けは大変に負担が大きく、施工において、またコスト面において大きな制約要因となっていた。

このようなことから、サイディングの成形工程において係り留め金具を一体成形することが検討されてきたが、従来のセメント系、窯業系のサイディングではこのような一体成形では製品の硬化収縮時の反りやクラックの発生が避けられないという問題があつた。

これに対し、 5 0 mm以上の厚みを有する一部の A L Cパネルゃプレキャストコンクリートパネルの場合には、内蔵する鉄筋に、予め係り留め金具を溶接などで固定しておき、生コンクリートを流し込んで一体埋め込み成形をしている例も知られている。このとき埋設する鉄筋や金具は硬化体のほぼ中心または中心からほぼ対称の位置に表裏配設し、硬化体の硬化収縮による反りや割れを防ぐようにしている。だが、この A L Cパネルゃプレキャストコンクリートパネルの場合にはどうしてもその外観性が人工的であって自然感の乏しいものとなり、しかもその重量も大きくなり、ま金具の形状や配置にも特有の制約があった。

このような状況において、より自然感のある外観意匠性が実現できるものとして、樹脂と天然石材や鉱物との混合物の成形品として人造石が注目され、この人造石に係り留め金具を一体化することが試みられている。たとえば、特開平 6 - 1 0 6 5 4 9においては、係り留めのため金具を熱硬化性樹脂と石粉末を混練した溶融材で表裏両側から挟み込み、積層成形する方法が提案されている。表裏部分の硬化収縮のバランスを取り、反りの抑制を行おうとしている。だが、この場合には単純な積層成形が試みられているだけであって、成形方法には限界があり、しかも成形体の組織構成と金具との一体化との関係については全く考慮されていないため、一体成形後の反りやクラックの発生の抑制は充分なものとはなっていない。さらには、人造石を外壁材として用いるための外観意匠性や強度等の物理的特性についても考慮されていないのが実情である。

そこでこの出願の発明は以上のとおりの従来技術の問題点を解消し、コントラス卜が明瞭で自然感のある、意匠性に優れた外壁材を人造石により実現し、しかも外壁面への取付けのための準備や施工を簡便なものとして、人造石とその外壁面への取付けのための手段を一体成形することによって、生産性、施工性、そしてコスト面においても有利なものとすることのできる、新しい人造石壁パネルとその製造方法を提供することを課題としている。発明の開示

この出願の発明は、上記の課題を解決するものとして、第 1には、 9. 5 mm〜 1 80 mの範囲の大きさの無機質細粒成分と 1 80 zm未満の大きさの無機質微粒成分並びに全体量の 7〜 30重量％の範囲の樹脂成分が配合され、前記の無機質細粒成分：無機質微粒成分の重量比が 1 ： 1〜5 ： 1の範囲にある組成を有する人造石において、その裏面側および小口面側の少くともいずれかにその一部が露出する壁面取付用の支持体が埋設されていることを特徵とする人造石壁パネルを提供する。

第 2には、人造石の組成は、硬化収縮率が 0. 3%以下のものであることを特徴とする上記の人造石壁パネルを、第 3には、人造石の組成は、硬化後の密度が 2. 0~2. 8 g/cm³の範囲のものであることを特徵とする人造石壁パネルを、第 4には、支持体の埋設は、体積率で 80 % 以下、その深さとして全厚の 80 %以下であることを特徵とする人造石壁パネルを、第 5には、支持体は金属製金具であることを特徴とする人造石壁パネルを提供する。

そして、この出願の発明は、第 6には、無機質細粒成分のうちの少くとも 5重量％が透明性の無機質成分であることを特徵とする上記いずれかの人造石壁パネルを提供し、第 7には、表面には、 1〜100mm の範囲の深さ（高さ）の凹凸を有していることを特徵とする上記の人造石壁パネルを提供する。

さらにこの出願の発明は、第 8には、人造石壁パネルの製造方法であつて、 9. 5mm〜 180 mの範囲の大きさの無機質細粒成分と 18 0 im未満の大きさの無機質微粒成分並びに全体量の？〜 30重量％の範囲の樹脂成分が配合され、前記無機質細粒成分：無機質微粒成分の重量比が 1 ： 1〜5 ： 1の範囲にある組成を有する混合物を成形下型に充填し、壁面取付用の支持体を成形上型とともに押圧して、人造石壁パネルの裏面側および小口面側の少くともいずれかに支持体の一部が露出するように埋設一体化成形することを特徴とする人造石壁パネルの製造方法を提供し、第 9には、 l N/ c m ²〜 l 0 O NZ c m ²の加圧力で押圧成形することを特徴とする上記の人造石壁パネルの製造方法を、第 1 0には、樹脂成分は、モノマー、オリゴマーおよびポリマーのうちの 2種以上の混合物として充填することを特徴とする上記の人造石壁パネルの製造方法を提供する。

以上のとおりのこの出願の発明は、人造石への壁面取付け用支持体の一体化成形においては、樹脂成分の硬化収縮にともなう影響.を抑止するためには、樹脂成分とこれに混合する無機質成分との組織構成を適切に制御することが欠かせないこと、そして、このような組織構成の制御においては無機質成分としての骨材が細密充填の状態において相互に突張り合うことで収縮を抑え、しかもバインダーとしての樹脂成分が緻密な硬化組織を形成することが重要であるとの知見に基づいて、そのための特有の要件構成が導かれることによって完成されたものである。すなわち、この出願の発明においては、 9 . 5 mm〜 1 8 0 mの大きさの無機質細粒成分と 1 8 0 m未満の大きさの無機質微粒成分との組合わせが、その重量比として 1 ： 1〜 5 ： 1の範囲とすることが必須であつて、しかも樹脂成分の割合は、支持体重量を含まない人造石本体の全体重量の 7〜 3 0重量％の範囲にあるものとすることが必須である。そして、製造方法としては、以上の樹脂成分と無機質成分との混合物を成形下型に充填し、壁面取付用の支持体を成形上型とともに押圧して、人造石壁パネルの裏面側および小口面側の少くともいずれかにその一部が露出するように支持体を埋設一体化することが必須である。

この出願の発明においては、従来技術の問題点が解消され、自然感のある意匠性に優れた外壁材を人造石により実現し、しかも取付けのための所定の強度を保ち、外壁面への取付けのための準備や施工を簡便なものとすることができる。図面の簡単な説明

図 1およぴ図 2は、鋼製フレーム一体成形とその取付け仕様の例を示した断面図と裏面図である。

図 3および図 4は、鋼製フレームと凹凸加工鋼板との組合わせの一体成形とその取付け仕様の例を示した断面図と裏面図である。

図 5および図 6は、鋼製金具（部分使い）一体成形とその取付け仕様の例を示した断面図と裏面図である。

図 7および図 8は、凹凸加工鋼板一体成形とその取付け仕様の例を示した断面図と裏面図である。

図 9〜図 1 2は、取付け金具を寸法とともに例示説明した断面図と正面図である。発明を実施するための最良の形態

この出願の発明は、上記のとおりの特徵をもつものであるが、以下にその実施の形態について説明する。

この出願の発明の人造石壁パネルにおいては、前記のとおり、支持体を除く人造石本体の組織構成として、

1 8 0 Π！〜 9. 5 mmの範囲の大きさの範囲にある無機質細粒成分と、 ·

< I— 2〉 1 8 0 /zm未満の大きさの範囲にある無機質微粒成分、並びに

ぐ 11>樹脂成分

が配合されており、しかも、ぐ 11>樹脂成分の割合が全体量の 7〜30 重量％の範囲であることと、無機質成分の重量比が、

< 1 - 1> : < 1 - 2>= 1 ： 1〜5 ： 1

の範囲にあることを必須としている。

< I一 1>無機質細粒成分と < I— 2 >無機質微粒成分とは、人造石壁材を構成する無機質骨材として、 <11>樹脂成分との複合化によって、支持体との一体化成形において反りやクラックの発生を効果的に抑え、しかも、所要の強度、硬度等の物理的特性を実現するものである。この際の物理的特性の実現において、粒径の相違する 2群の無機質成分 を配合することが重要である。異なる粒径の無機質成分ぐ I 一 1 >< I一 2 >を使用することによって、分級充填性が最とも緻密になる、高密度の人造石壁パネル本体が実現されるからである。そして、このことによってぐ 11>榭脂成分の配合割合を踏まえ、天然石調の、つまり一見すると樹脂成形品であるとは全く判別できない、自調の外観性を有する人造石壁パネルとなる。

配合の割合としては、無機質成分 < I— 1 >< I— .2 >の合計量として、 9 3重量％未満、樹脂成分— < Π>が 7重量％以上で 3 0重量以下、たとえば 7〜2 0重量％程度の割合とするのが好適である。樹脂成分の割合が 3 0重量％を超える場合には、たとえば 5 0 N / c m ²を超える大きな圧力をもっての成形であっても、硬化収縮を 0 . 3 %未満に抑えることは困難となり、反りやクラックの発生が懸念されることになる。また、この出願の発明においては、前記のとおり、無機質成分ぐ I— I X I 一 2 >について、より粒径の大きい無機質細粒成分ぐ I 一 1 > の割合を多くしているが、その重量比は無機質微粒成分 < I— 2〉の 1 〜 5倍量とすることが重要である。 1倍量未満の場合には、無機質細粒成分ぐ I— 1 >の突張りによる硬化収縮の抑制の効果は充分でなく、また 5倍量を超える場合には高密度化が困難となり、人造石材としての曲げ強度等の特性が低下するため好ましくない。

そして、この出願の発明の人造石壁パネルにおいては、支持体を除く人造石本体の硬化収縮率は 0 . 3 %以下のもの、より好ましくは 0 . 1 % 以下のものとすることが考慮される。なお、この出願の発明における「硬化収縮率」の規定は、成形型枠の水平方向の内寸（脱型時のもの）： A、該型枠による成形時の硬化体の水平方向の寸法（常温（2 0で）で測定したもの）： Bとした場合に、硬化収縮率： Sが、次式 A - B

S (%) = X 1 0 0

A

で表わされるものである。この場合、当然のことであるが硬化体の寸法： Bは、支持体が成形によって埋設されていない時の人造石本体の寸法を示している。

そして、この出願の発明においては、人造石本体の密度（硬化後）については 2 . 0 ~ 2 . 8 g Z c m ³の範囲とすることが好ましい。

上の _ような配合割合にあるぐ I— 1 > ^機質細粒成分については、前記のとおりその 5重量％以上が透明性のものとすることもできる。このような配合によって、自然光や人工光の照射およびその動き、つまり照射の角度や強度の変化等にともなって変化する点在した輝きを放つ人造石壁パネルが実現されることになる。そしてこの効果は、表面に 1〜 1 0 0 mmの深さ（高さ）の凹凸をもつものとすることで実際的により有効なものとなる。

上記の場合、全量が透明性のものであってよく、一般的には、 < 1— 1 >無機質細粒成分の全量に占める透明性のものの割合は、 5〜 9 5重量％、さらには 1 0 ~ 7 0重量％とすることが好適である。

無機質成分 < I— 1 >の種類については各種のものであつてよく、天然石粉粒、鉱物粉粒、セラミックス粒、ガラス粉粒、金属 · 合金粉等の各種のものの 1種または 2種以上のものが使用できる。 無機質細粒成分には透明性無機質細粒成分を含有させてもよいが、このような透明性無機質細粒成分としては、たとえば石英石ゃガラス、ガーネット、アメジスト等の無色透明性および有色透明性の 1種以上のものが好適なものとして用いられる。これらの透明性無機質細粒成分を除いた他の無機質細粒成分としては、たとえば、御影石や大理石等の天然石、タイルなどの成形品を粉碎 ·分級したもの、あるいは川砂、海砂などの砂を分級したものなどが例示される。川砂や海砂、あるいはダム堆積砂等を配合利用することの利点としては、粉碎する必要がなく省エネルギー材料であることや、粒の角が丸いため、固化する前の混合物の流動性が良好であること、自然の風合いが引き出されること等が考慮される。

そしてまた、他の無機質細粒成分としては、蓄光発光性あるいは蛍光発光性の顔料を表面に焼付けにより、あるいは樹脂との被覆層としてコ一ティングしたものであってもよい。これらのコーティングされたものは、その全体量の 5重量％以上配合することによって、特徴のある夜光性あるいは蛍光性がより効果的に実現されることになる。

そして、このような蓄光発光性あるいは蛍光発光性の顔料は、無機質微粒成分く I— 2 >の少なくとも一部として含有されていてもよい。そして、この出願の発明の人造石壁パネル本体の組成成分としてのぐ 11>樹脂成分については、付加重合性あるいは縮重合性等の各種のポリマーゃコポリマ一等によって構成されるものでよく、壁材としての強度、耐候性、耐水性、耐油性等をその壁材としての用途との関連で考慮することにより選択されればよい。一般的には、好適なものとしては、メタクリル酸メチル、メタクリル酸ブチル等の重合体もしくはこれらを主成分とする共重合体としてのメタクリル樹脂、アクリル酸メチル、ァクリル酸ェチル、アクリル酸プチル、アクリル酸等の重合体もしくはこれらを主成分とする共重合体としてのァクリル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、スチレン樹脂もしくはそれらの 1種以上の複合榭脂からなるものが例示される。

さらに、この出願の発明の人造石壁材においては、前記の く I— 2 >< Π>のうち少くともいずれかを充足するものとして、人造石リサイクル材を用いてもよい。このリサイクル材は、廃材や家具材等の建材や道路等の土木材、あるいは防災用材等として製造されたもの、あるいは製造過程において排出されたもの等の各種由来のものであつてよい。そして、このリサイクル材については、 1 8 0〜9 . 5 mmの範囲の大きさの無機質細粒成分と 180 m未満の大きさの無機質微粒成分および樹脂成分が配合されて成形 ·固化された人造石が砕かれて 180 ！!!〜 9. 5 mmの範囲の大きさにされたものが用いられる。これらのリサイクルが、少くとも、前記 < I一 1>無機質細粒成分の一部とされる。

これによつて、省資源化、低コスト化が図られる。

また、この場合 1 80 im〜 9. 5 mmの範囲に砕かれた人造石に透明性細粒成分ゃ蓄光発光材、蛍光発光材が配合されたものである場合には、良好な発光性能が期待されることになる。

なお、以上の説明における無機質成分の大きさを、細粒について 18

0 j m〜9. 5mmの範囲、微粒については 180 zm未満としているが、このことは、実際には、たとえば I S 0対応の J I S Z 880

1 - 1 : 2000に規定されている公称目開きのふるい網を用いることによって容易に可能とされる。 180 ΠΙ〜9. 5mmの範囲の大きさの細粒成分は 9. 5 mmの目開きのふるい網を通過したもので 180 mの目開きのふるい網に残るのとして区分可能とされ、 180 /zm未満の大きさの微粒成分は、 180 mの目開きのふるい網を通過するものとして区分可能とされる。

配合についての特徵とともに、この出願の発明の人造石壁パネルにおいては、 1〜 100 mmの表面凹凸を有し、また表面には、少くとも一部の前記の透明性無機質細粒成分が露出しているものとすることができる。表面の凹凸の大きさが 1〜 100mmの範囲にあることは、自然光や人工光の照射およびその動きにより変化し点在する輝きを放っために有効である。 1mm未満では、変化し点在する輝きを放っためには必ずしも充分でなく、また 100mmを超える場合には、壁仕上材の厚みが厚くなりすぎ、コスト高ゃ建築物への制約が大きくなることでかえつてその輝きを阻害することになる。一方、透明性無機質細粒成分の露出も欠かせない。この露出については、前記のとおり、 <1一 1>無機質細粒成分の全量に占める透明性成分の割合を 5重量％以上とすることによってより効果的に実現される。 5重量％未満の場合には、表面での透明性無機質細粒成分の露出は充分でなく、変化し点在する輝きを放つことは期待し難いことになる。

以上のような表面の凹凸、そして透明性無機質細粒成分の露出のための手段は各種であってよい。たとえば好適なものとしては、反転加飾型を用いた鍀込み（注型）による加圧，加熱成形の後、表面部の樹脂成分を溶解することのできる溶剤を用いて、表面部の樹脂成分を除去することや、ウォータージエツトの圧力水を表面部に噴射することによって表面部の樹脂成分を除去すること等が有効でもある。

これら手段によって、人造石壁パネルは、自然光や Am光の照射およびその動きにより、変化する点在した輝きを放つことになる。このような人造石壁パネルはこれまで全く知られていないものであって、これらの人造石壁パネルの配置によって所要の光沢のある壁面部が光沢の少ない、あるいは光沢のない壁面部との組合わせとして自在な意匠設計が容易に実現されることになる。

そして、この出願の発明においては、人造石本体としての成形体の裏面および小口面の少くともいずれかに壁面取り付けのための支持体が一体に埋め込み成形されている。

人造石パネルとしては、支持体は、少くともその一部がパネルの裏面および小口面のいずれか、もしくは両方に露出しており、これによつて、壁面への取付けが可能とされている。 ' .

支持体については、その素材は、金属（合金を含む）、樹脂、木質材、セラミックスおよびそれらの 2種以上の複合材のうちの各種のものであってよく、好ましくは、前記のとおりの人造石本体組織との親和性、密着性が良好であって、耐候性、耐水性、そして強度、耐久性等に優れたものとする。その形状、構造も各種のものであってよく、たとえば、ビス留め、ポルト留め、釘打ち、リベット留め等が可能で、パネル表面を穿孔または切削することなく、裏面から固定可能な係り留め部が形成されたものとすることや、小口面より外側にはみ出した固定部を有する構造のものとすること等が考慮される。

支持体は、人造石壁パネルの本体とともに一体成形することにより製造することができる。この際には、成形下型にパネル本体の前記組成の混合物を充填し、次いで支持体と成形上型とを押圧して一体成形する。成形に際しては、たとえば 10 ONZcm²以下の圧力で充分であつて、より実際的には 10NZcm²〜3 ONZcm²程度の加圧でよい。そして、成形下型への充填性や成形性を考慮すると、前記の混合物においては、樹脂成分は、モノマー、オリゴマー、およびポリマ一のうちの 2種以上のものとして用いることが好ましい。

支持体の成形による埋設.では、人造石壁パネルの外部にはみ出た部分を除く体積率で 80%以下、深さとしては全厚の 80%以下とすることが一般的には好ましい。体積率で 80 %を超える場合、そして深さで 8 0 %を超える場合には、壁パネルとしての強度等の特性が損われやすく、表面の外観にムラが生じたりする。

添付した図面の図 1〜図 8は、この出願の発明の人造石パネルの構成について例示した断面図とパネル裏面側の平面図を例示したものである。図 1および図 2の場合（例 1)は、鋼製フレーム（1)が人造石（2) と成形一体化されて、ポルトまたはリベット留め穴（3) を通じての、たとえば、リベット（4) やビス、またはポルトによる鋼製柱または間柱（5)等への取付け固定の例を示している。図 3および図 4の場合（例 2) は、鋼製フレーム（1) と凹凸加工鋼板（6) との組合わせが人造石（2) と成形一体化されて、ボルトまたはリベット留め穴（3) を通じての、たとえば、ボルト（7) による ALC壁（8) 等への取付け固定の例を示している。図 5および図 6の場合（例 3) は、鋼製金具（9) が人造石（2) と成形一体化され、ボルトまたはリベット留め穴（3) を通じての、たとえばリベット（4) やポルト等による鋼製柱または間柱（5) へ取付け固定される例を示している。

そして図 7および図 8の場合（例 4) は、凹凸加工鋼板（6) の人造石（2)との一体成形品としての人造石壁パネルと、その石膏ボード（1 0) 等への取付け固定を例示している。図 3および図 4、図 7および図 8の例では、全面を凹凸加工鋼板（6) で一体成形することで曲げ強度や防火性能を向上させつつ、軽量化や係り留め部の確保が行われている。図 1〜6 (例 1〜3) の場合のように、係り留め部を中空とすることによ.り容易にビス留めやリベット留めができるようになつている。

もちろん、係り留め部の数や位置、大きさ（たとえばビスやポル卜の径、長さ）、組合わせはこれらの例に限定されるものではない。

いずれの場合においても、この出願の発明によれば、反りやクラッ.クのない一体成形品として支持体を埋設した人造石壁パネルが実現されることになる。

実際に、たとえば、この出願の発明によれば、人造石壁パネルは、前記例示のような埋め込み金具部の大きな引き抜き破壊荷重特性とともに、次の物理的特性をベースとして実現されることになる。

曲げ強度（ J I S A 5209) 285 NZcm以上ピツカ一ス硬度 1050

吸水率 0. 1

促進耐候性異常なし

S . W. O. M (2000時間）

S UV (500時間）異常なし

耐酸 ·アルカリ性異常なし

( J I S A 5209)

凍結融解性試験 B法異常なし

200サイクル

(J I S A 5422

「窯業系サイディング」）

耐衝撃性試験異常なし

500 g 2000mm

(板厚 18， 2 24 mm) そこで以下に実施例を示し、さらに詳しくこの出願の発明について説明する。もちろん以下の例によって発明が限定されることはない。実施例

<実施例 1 >

次の表 1の配合組成物を調製した。ここで MMAはメチルメタクリレート樹脂成分を示しており、添加剤としては過酸化物系の硬化触媒、そして光安定剤を示している。

各々の組成について、図 1および図 2のようなの支持体との一体成形を 1 2 NZ c m ²の.加圧条件下に行った。支持体としての鋼製フレームの厚み 6 mm、人造石の凹凸部高さが 1 3 mmである総厚み 2 3 mmの人造石壁パネルを成形した。その結果、表 1に示したとおり、この出願の発明品である組成 1〜5の場合には硬化収縮率は 0 . 2 %以下に抑えられ、反りやクラックの発生の全くない高品質の人造石壁パネルが得られた。強度等のその他の壁材としての特性も良好であった。

一方、比較組成 1〜3の場合には、反りや微小クラックの発生が認められ、壁パネルとしては適当ではなかった。

また、組成 1、 2および 4の透明性細粒を配合したものは、変化し点在する輝きをもっという従来にない意匠が好ましいものであることがれた

比較比較配合成分（w t %) 組成 1 組成 2 組成 3 組成 4 組成 5

組成 1 組成 3

A 花崗岩系川砂無機質細粒 23 23 30 42 54 32 30

Β 安山岩系破砕石無機質細粒 20 40 28 1 6 40

C 透明性無機質細粒（石英石） 20 20 27

D 無機質微粒（水酸化アルミナ） 43 2 Ί 1 4 23 20 56 1 6 Ί 4

E MMA 1 3 1 5 1 5 7 25 1 5 35 1 5

F 添加剤他 1 1 1 1 1 1 1 1

(A+B + C) /D 1 /1 3/1 5/1 3/1 3.7/1 1 /2 3/1 5/1 硬化収縮率（％) 0.15 0.05 0.1 0.06 0.08 0.35 0.5 0.4

(注）組成 1〜 5並びに比較組成 1〜 2においては、

B、 Cの粒径は〗80μηπ〜3.35麵

Dの粒径は 180/xm未満（平均粒径 70 tm)

比較組成 3においては、

A、 B、 Cの粒径は 850μπι~3.35mm

Dの粒径は 180 1^〜850 |^未満

<実施例 2>

人造石本体の組成を次のとおりとした。

樹脂成分 2 0重量％

(内訳）メタクリル酸メチル 40 %

メタクリル酸ブチル 3 0 %

アクリル樹脂 30 %

硬化剤等 1重量％

無機質細粒成分 5 8重量％

(1 8 0 m〜 5 mm;

(内訳）透明性天然硅石 1 0 %

花崗岩 9 0 %

無機質微粒成分 2 1重量％

水酸化アルミニウム

(1 8 0 m未満、平均粒径 7 0 τη)

上記組成の常温硬化混合物を成形下型内に投入し、図 3および図 4の鋼製フレーム（厚み 6mm) と凹凸加工板（高さ 4mm) との組合わせの支持体（総高さ 1 0 mm) と成形上型とを振動を加えながら 1 0 NZ cm²で加圧した。常温において約 3 0分で硬化させた。

脱型によって、凹凸部高さ 1 3 mmの人造石に支持体が埋設された一体成形人造石壁パネル（総厚み 2 3mm) を得た。このものには反りやクラックは全く認められなかった。 - <実施例 3>

実施例 2において、支持体として、図 5および図 6 (例 3) のものを用いた。この場合の鋼製金具（図 9) は、鋼種 S S 4 1にペンタイトメツキ（Z nメツキ）を施したものであって、その寸法（単位： mm) の概略は図 9に示したとおりとした。凹 ώ部高さ 1 0mmの人造石に埋込み一体成形した人造石壁パネルの総厚みは 2 0mmとした。この場合の鋼製金具（図 9) 1個当りの引き抜き破壌荷重は 42 0 k g f Z個であつた。また、この鋼製金具（図 9) を、別のもの（図 1 0〜 1 2 ：寸法 mm) に変更した場合の金具 1個当りの引き抜き破壊荷重は以下のとおりであった。

図 1 0の金具（S US 304)

8 64 k g f Z個

図 1 1の金具（S US 304)

1 0 52 k g i/個

図 1 2の金具（S US 304)

7 33 k g f Z個産業上の利用可能性

以上詳しく説明したとおり、この出願の発明によって、従来技術の問題点を解消し、コントラストが明瞭な自然感のある意匠性に優れた外壁パネルを人造石により実現し、しかも外壁面への取付けのための準備や施工を簡便なものとして、人造石とその外壁面への取付けのための手段を一体成形することによって、生産性、施工製、そしてコスト面においても有利なものとすることのできる新しい人造石壁パネルが提供される。

Claims

請求の範囲

1. 9. 5mm〜 1 80 mの範囲の大きさの無機質細粒成分と 1 8 0 m未満の大きさの無機質微粒成分並びに全体量の？〜 3 0重量％の範囲の樹脂成分が配合され、前記の無機質細粒成分：無機質微粒成分の重量比が 1 ： 1~ 5 ： 1の範囲にある組成を有する人造石において、その裏面側おょぴ小口面側の少くともいずれかにその一部が露出する壁面取付用の支持体が埋設されていることを特徴とする人造石壁パネル。

2. .人造石の組成は、 _硬化収縮率が 0. 3 %以下の ¾のであることを特徴とする請求項 1の人造石壁パネル。

3. 人造石の組成は、硬化後の密度が 2. 0〜2. 8 g/cm³の範囲のものであることを特徵とする請求項 1または 2の人造石壁パネル。

4. 支持体の埋設は、体積率で 80 %以下、その深さとして全厚の 8 0 %以下であることを特徴とする請求項 1ないし 3のいずれかの人造石壁パネル。

5. 支持体は金属製金具であることを特徴とする請求項 1ないし 4のいずれかの人造石壁パネル。

6. 無機質細粒成分のうちの少くとも 5重量％が透明性の無機質成分であることを特徵とする請求項 1ないし 5のいずれかの人造石壁パネル。 .

7. 請求項 1ないし 6のいずれかの人造石壁パネルであって、表面には、 1〜 1 00mmの範囲の深さ（高さ）の凹凸を有していることを特徵とする人造石壁パネル。

8. ' 人造石壁パネルの製造方法であって、 9. 5mm〜 1 80 imの範囲の大きさの無機質細粒成分と 1 80 / m未満の大きさの無機質微粒成分並びに全体量の？〜 30重量％の範囲の樹脂成分が配合され、前記無機質細粒成分：無機質微粒成分の重量比が 1 ： 1〜5 ： 1の範囲にある組成を有する混合物を成形下型に充填し、壁面取付用の支持体を成形上型とともに押圧して、人造石壁パネルの裏面側および小口面側の少くともいずれかに支持体の一部が露出するように埋設一体化成形することを特徵とする人造石壁パネルの製造方法。

9. 1 NZcm²〜 100 NZ c m²の加圧力で押圧成形することを特徵とする請求項 8の人造石壁パネルの製造方法。

10. 樹脂成分は、モノマ一、オリゴマーおよびポリマーのうちの 2 種以上の混合物として充填することを特徴とする請求項 8または 9の人造石壁パネルの製造方法。