JP2000079617A

JP2000079617A - 土木建築用部材の製造方法

Info

Publication number: JP2000079617A
Application number: JP11132869A
Authority: JP
Inventors: Tadami Kamaishi; 忠美釜石; Hideharu Osada; 秀晴長田
Original assignee: Osada Giken Co Ltd; Toray Industries Inc
Current assignee: Osada Giken Co Ltd; Toray Industries Inc
Priority date: 1998-05-18
Filing date: 1999-05-13
Publication date: 2000-03-21

Abstract

(57)【要約】【課題】コンクリート板、スレート板、金属板、プラス
チック板、発泡プラスチック板、フィルム、ゴムシー
ト、ＦＲＰシートなどの基材の上に、大理石や御影石調
の天然にはない新規で美麗な表面を持つ樹脂モルタルの
層を形成する土木建築用部材の製造方法を提供する。【解決手段】基材上に、以下の（１）（２）（３）およ
び酸素遮断膜形成性物質を含む常温反応性組成物を設
け、その上方から型部材を押圧載置し、硬化反応させた
後、型部材を除去することを特徴とする土木建築用部材
の製造方法。（１）メチルメタクリレート系化合物および／またはメ
チルメタクリレート系化合物モルタル（２）有機過酸化物（３）硬化促進剤

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、土木建築用部材に
関するものであり、コンクリート板、スレート板、金属
板、プラスチック板、発泡プラスチック板、フィルム、
ゴムシート、ＦＲＰシートなどからなる基材の上に、大
理石や御影石調の天然にはない新規で美麗な表面を持つ
樹脂モルタルの層を形成する土木建築用部材の製造方法
を提供するものである。土木建築用部材とは、壁面、
床、天井、柱、路面等の表面部材や構造部材として使用
するものを言う。

【０００２】

【従来の技術】ビル等の外壁等は、そのビルの外観その
ものであり、ビルの美感を決定するもので、所有者、設
計者ともにその装飾性、美感を非常に重要視するもので
ある。よって、コンクリートの表面には、単に防水加工
のみ施す等のことはなく、必ず装飾的な要素を含む表面
仕上げ加工が行われている。従来の外壁の仕上げ方法と
しては、吹き付け材の塗布、タイル張り、天然石張り、
レンガ張り等がある。また、道路とそれに通ずる広場な
どにおいても美感景観が重視され、簡便で耐久性があ
り、かつ景観性の優れたものが求められている。

【０００３】タイル張り、天然石張り、レンガ張り等は
非常に古くから行われている方法であり、その美感、耐
候性ともに優れたものである。よって、現在でもこれら
のものが重用されている。さらに、吹き付け材の塗布の
方法は、前記したものが高価で、手間がかかるために考
案されたもので、骨材を混入した樹脂を壁面に塗布する
ものである。これは、安価であり、施工が非常に容易で
あるという利点がある。ところが、単純な吹き付け仕上
げでは、塗膜がシームレスのため単調な仕上がりとな
り、高級感に乏しかった。

【０００４】また、たとえばメチルメタクリレート樹脂
に水酸化アルミニウム粉末を主体とする骨材を混合し、
長時間加熱重合により厚いブロック体を成型した後切断
して、単層シートを製造するもの（特開平６−２１８７
３７号公報）、路面上に模様のある型枠を設置して、隙
間に樹脂モルタルを埋め込み成形後、型枠を除去するも
の（特開平４−１５４８４号公報）、コンクリートパネ
ルの表面に樹脂を塗布し、その上方からガラス板を載置
して樹脂を硬化後、ガラス板を除去するもの（特開昭６
３−２５６５８０号公報）が提案されている。

【０００５】また、最近のコンクリート製ビルの建築方
法として、現場で型枠を形成し、そこにコンクリートを
流し込み養生するという方法はまれであり、通常はＡＬ
Ｃ板、ＰＣ板を用いる。ＡＬＣ板とは、高温高圧で蒸気
養生された軽量気泡コンクリートパネルを言う。ＰＣ板
とは、あらかじめ鋼線を緊張してコンクリートを打ち込
むプレストレストコンクリートを板状にしたパネルを言
う。これらのパネルを鉄骨等の間に、壁、外壁等として
はめ込み構造部材とし、それらの間隙は現場で充填する
方法である。

【０００６】また、最近では軽量なものが好まれるよう
になり、樹脂硬化物を薄く成型したものも使用されつつ
ある。これは、外壁に接着剤で接着するか、ボルトで固
定するかであり、その施工は簡単である。

【０００７】一方、道路面については、コンクリートや
アスファルト舗装が行われてきたが、景観性や機能性を
改善するためにインターロッキングブロック舗装や透水
性舗装などの樹脂舗装が行われるようになってきた。し
かし、なお、簡便な施工が可能で景観性の優れた材料が
求められている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】前記のような外壁材に
ついては、次のような欠点がある。タイルやレンガ等よ
り、天然の石を通常２ｃｍ程度に薄く板状にし、それを
貼付する方法が好まれており、特に大理石や御影石等は
その美感が非常に優れ、最も人気のあるものである。し
かし、このような天然の石は高価であり、非常にコスト
アップになる。そのため、吹き付け材による吹き付け工
法で天然の石に模するようなものも考案されているが、
その光沢や表面の平滑性等において天然のものとは格段
の差があり、とても代替できるものではない。

【０００９】また、前記した如くＡＬＣ板等を用いた場
合においては、建築自体は工期短縮等の効果があるが、
表面の装飾については現場打ち工法と同様吹き付け仕上
げをするか、タイルを貼付するか等の仕上げ装飾工程が
必要である。

【００１０】そこで、本発明者は吹き付け材を吹き付け
硬化後表面を研磨したり、透明樹脂をコートしたりして
種々の実験をしたが、どれも満足出来る光沢を有するも
のはなかった。換言すると、有機質の吹き付け材が硬化
した後は表面を平滑にすること自体が困難であるのであ
る。

【００１１】しかし、まだ単なる平滑な板状体では、そ
の製造は容易で手や簡単な装置で可能であるが、前記し
た如く樹脂等では、硬化後研磨することがほぼ不可能で
あるため、所謂江戸切り加工された自然石等の外観は現
出できなかった。

【００１２】また、外壁材については、次のような欠点
もある。タイルやレンガ等では施工の手間が大きくどう
しても工期が長くなる。また、現場で接着剤やボルトで
固定する方法にしても、やはり時間がかかる。よって、
美的に優れ、かつ現場での作業が簡単な土木建築用部材
が待望されていた。

【００１３】一方、基体上に美麗な表面を持つ薄い樹脂
あるいは樹脂モルタル層を形成したもので簡便で現場施
工性に優れたものでは、基体の強度あるいは硬度等が環
境から加えられる力に対して不十分な場合があり、表層
の樹脂薄層が変形し、美感を損なうばかりか、防水性等
も低下するという問題が発生することがある。

【００１４】これらの樹脂モルタルを使用した土木建築
用部材等の製造は古くから行われ、天然石を骨材として
樹脂を結合材とする人工石調のもの、たとえば御影石調
や大理石調のものがある。樹脂としてはエポキシ樹脂、
不飽和ポリエステル樹脂、メチルメタクリレート樹脂な
どが使用されているが、大小の天然石あるいは粉末を骨
材として大型ブロック体を成形したのち、必要な厚みに
切断し、さらに表面を研磨する方法であり、厚さ１ｃｍ
以下たとえば数ｍｍのものの製造には費用の点から適当
ではなく、外壁材や床材としての使用は著しく制限され
ていた。

【００１５】人工大理石は耐候性の良好なメチルメタク
リレート樹脂を使用したものが多く、ラジカル重合触媒
を用いた高温重合による製造が通常行われる。高温重合
では、減圧脱気によって重合を阻害する酸素を除去し、
不純物となって機械物性低下させる触媒を少量使用し、
高温状態にすることによって反応速度を調節することが
できるので、大型ブロック体の成形には好都合である。
しかし、室温での重合にはこの条件は全く不適当であ
る。大型ブロック成型体は、これを切断し、その表面を
研磨することにより、初めて美麗な天然石調の人工石材
が得られる。ブロックの代わりに薄ものを高温重合した
としても切断や研磨が必要ならば費用的に意味をなさな
い。このような理由から、美麗な表面模様をもつ人工石
調シートを切断することも研磨することもなく、薄物シ
ート状物として製造する方法は明らかではなかった。

【００１６】

【課題を解決するための手段】以上のような状況に鑑
み、本発明者は本発明の製造方法を完成させたものあ
り、その特徴とするところは、基材上に、以下の（１）
（２）（３）および酸素遮断性物質を含む常温反応性組
成物を設け、その上方から型部材を押圧載置し、硬化反
応させた後、型部材を除去することを特徴とする土木建
築用部材の製造方法にある。（１）メチルメタクリレート系化合物および／またはメ
チルメタクリレート系化合物モルタル（２）有機過酸化物（３）硬化促進剤上記製造方法において、型部材と基材の位置は逆転して
もよい。すなわち、型部材上に、以下の（１）（２）
（３）および酸素遮断性物質を含む常温反応性組成物を
設け、その上方から基材を押圧載置し、硬化反応させた
後、型部材を除去することを特徴とする土木建築用部材
の製造方法にある。（１）メチルメタクリレート系化合物および／またはメ
チルメタクリレート系化合物モルタル（２）有機過酸化物（３）硬化促進剤次の発明は、移動する連続的型部材シート上に、常温反
応性組成物を供給し、該組成物を進行方向に均したの
ち、該組成物の厚さ調整および該組成物上への基材シー
トの積層を別々にあるいは同時に行い、０〜４０℃の雰
囲気温度で養生を行うことを特徴とする土木建築用シー
トの製造方法であり、さらに、以下の（１）（２）
（３）の各層からなることを特徴とする土木建築用シー
トである。（１）表層：型部材シート（２）中間層：樹脂モルタル層（３）下層：基材シート

【００１７】

【発明の実施の形態】ここで常温反応性組成物とは、上
記（１）メチルメタクリレート系化合物および／または
メチルメタクリレート系化合物モルタル、（２）有機過
酸化物、（３）硬化促進剤の材料を必須成分とするもの
である。メチルメタクリレート系化合物は、メチルメタ
クリレートモノマーを必須成分とし、単独のもののほか
に次のような（メタ）アクリル酸エステル類、または分
子中に１〜２個以上の重合性の二重結合を有する上記以
外の単量体を含んでいてもよい。また（メタ）アクリル
酸アルキルエステル（共）重合体を含むことができる。

【００１８】（メタ）アクリル酸エステル類としては、
具体的には、アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エ
チル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル
酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メ
タ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸２
−エチルヘキシル、テトラヒドロフルフリル−２−メタ
クリレート、（メタ）アクリル酸ラウリルなどの（メ
タ）アクリル酸アルキルエステル、（メタ）アクリル酸
２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロ
キシプロピルなどの（メタ）アクリル酸ヒドロキシアル
キルエステル、メトキシテトラエチレングリコールメタ
クリレート、エトキシトリエチレングリコールメタクリ
レート、エトキシジエチレングリコールアクリレート、
ｎ−ブトキシエチルメタクリレート、フェノキシテトラ
エチレングリコールアクリレート、ブトキシジエチレン
グリコールアクリレートなどのアルコキシ（ポリ）アル
キレングリコール（メタ）アクリル酸エステルおよび／
またはアルキルフェノキシ（ポリ）アルキレングリコー
ル（メタ）アクリル酸エステルなどが用いられる。

【００１９】（メタ）アクリル酸アルキルエステル
（共）重合体としては、次のようなモノマーの（共）重
合体が用いられる。モノマーとしては、メタクリル酸メ
チル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−ブチル、
メタクリル酸ｉ−ブチル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メ
タクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸メチル、ア
クリル酸エチル、アクリル酸２−エチルヘキシルなどが
用いられる。

【００２０】２個以上の重合性二重結合を有するモノマ
ーとしては、エチレングリコールジ（メタ）アクリレー
ト、１，２−プロピレングリコールジ（メタ）アクリレ
ート、１，３−ブチレングリコールジ（メタ）アクリレ
ート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレー
ト、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジ
プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラ
エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチ
レングリコールジ（メタ）アクリレート、ジビニルベン
ゼン、ジアリルフタレート、トリアリルシアヌレート、
アリル（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパン
トリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテト
ラ（メタ）アクリレートなどが用いられる。

【００２１】その他のモノマーとしては、スチレン、α
−メチルスチレン、酢酸ビニル、アクリロニトリル、
（メタ）アクリルアマイドなどが用いられる。

【００２２】樹脂モルタルとは、メチルメタクリレート
系化合物に骨材すなわち無機充填材および／または有機
充填材を含有するものであり、無機充填材としては、炭
酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、硅
酸カルシウム、珪酸マグネシウム、水酸化マグネシウ
ム、珪酸アルミニウム、酸化マグネシウム、ステアリン
酸カルシウム、珪藻土、石膏、シリカ、マグネシア、タ
ルク、ガラス、セラミックス、ひる石、黄銅鉱、スラ
グ、長石、御影石、カーボン、石英、アスベスト、アル
ミナ、石灰岩、大理石、雲母、黒曜石、硅砂、硅石など
どのようなものも用いることができる。有機充填材とし
ては、各種合成・天然高分子物質の粒子が用いられる。
無機充填材と有機充填材は混合して用いてもよく、複合
粒子として用いてもよい。樹脂モルタルの樹脂／骨材重
量比は、一般に１００〜５／０〜９５が好ましい。骨材
が適度な形態と粒度分布をもつ場合には高い骨材比にす
ることができる。製造の都合からは、樹脂モルタルは適
度な流動性を示すように、樹脂が骨材間の空隙を充填し
マトリックスとなる構造が好ましい。樹脂／骨材重量比
は１００〜１０／０〜９０がより好ましい。骨材の形状
に制限は無く、中空体や発泡体も使用することができ
る。

【００２３】粒子の大きさは、０．０１〜１００μｍの
粉末状物、１００μｍ〜数ｍｍの骨材を使用することが
できる。無機充填材はシラン系、チタネート系、化合物
等によって表面処理したものも使用することができる。

【００２４】自然石の外観を持たせるのに最も重要な点
は、樹脂に骨材を混合することである。骨材は天然石、
セラミックス等を用いるのが好ましい。色の異なる骨材
を混合することによって、御影石風になったり、大理石
風になったりする。さらに骨材に蓄光鉱物や蓄光セラミ
ックス等を用いてもよい。

【００２５】樹脂モルタルには、メチルメタクリレート
系化合物と骨材のほかに必要に応じて、染料、顔料から
なる着色剤、酸化防止剤や紫外線吸収剤などの安定剤、
可塑剤、着色した有機ポリマー粒子、無機物粒子、有機
・無機の繊維状物、有色・無色の樹脂片、貝殻などの天
然産破砕物等を添加することができる。通常の吹き付け
材に用いる添加物を加えることもできる。また、模様付
けのために各種動植物や有機・無機物成形体を使用する
こともできる。

【００２６】有機過酸化物はラジカル開始剤として好ま
しく使用され、重合触媒として機能するもので、パーオ
キシエステル、ハイドロパーオキサイド、ケトンパーオ
キサイド、ジアシルパーオキサイド等が用いられ、具体
的には、アセチルパーオキサイド、ジベンゾイルパーオ
キサイド、オクタノイルパーオキサイド、ｐ−クロロベ
ンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルハイドロパーオキ
サイド、クメンハイドロパーオキサイド、メチルエチル
ケトンパーオキサイド、シクロヘキサンパーオキサイド
等が用いられるが、ジベンゾイルパーオキサイドが最も
好ましい。添加量は、メチルメタクリレート系化合物１
００重量部に対し、０．５〜１０重量部の範囲で通常用
いる。

【００２７】メチルメタクリレート系化合物は、室温で
は重合速度が極めて遅いので、硬化促進剤を添加する必
要がある。硬化促進剤としては、ナフテン酸コバルト、
オクテン酸コバルトなどのコバルト塩、または芳香族第
３級アミンが用いられ、これらは単独であるいは組み合
わせて用いられる。芳香族第３級アミンとしては、Ｎ，
Ｎ−ジメチルアニリン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−ｐ−トルイ
ジン、Ｎ，Ｎ−ジ（ヒドロキシエチル）−ｐ−トルイジ
ン、Ｎ，Ｎ−ジ（ヒドロキシプロピル）−ｐ−トルイジ
ン、Ｎ，Ｎ−ジ（ヒドロキシエチル）アニリン等が用い
られ、特にＮ，Ｎ−ジメチルアミノ−ｐ−トルイジン、
ジ（ヒドロキシエチル）−ｐ−トルイジン、Ｎ，Ｎ−ジ
（ヒドロキシプロピル）−ｐ−トルイジンが好ましい。
添加量は、メチルメタクリレート系化合物１００重量部
に対し、０．０５〜５重量部の範囲で用いる。

【００２８】常温反応性組成物には硬化遅延剤として重
合禁止剤の添加が好ましい。メチルメタクリレート系化
合物および／またはメチルメタクリレート系化合物モル
タルの成形は室温近くで行われるので、その調合から成
形の間には硬化反応を起こさず、必要な成形操作が行わ
なければならない。重合禁止剤としては、ハイドロキノ
ン、メチルハイドロキノン、２，４−ジ−ｔ−ブチル−
ｐ−クレゾール等が用いられる。可使時間は５〜６０分
が適当である。

【００２９】本発明の常温反応性組成物は酸素遮断性物
質を含有する。これは常温反応性組成物の表面近傍に層
または膜を形成することにより、ラジカルを捕捉して重
合を阻害する空気中の酸素を遮断し、硬化樹脂系に侵入
させないようにするものであり、たとえば、パラフィン
ワックス、マイクロクリスタリンワックスのようなワッ
クス類がメチルメタクリレート系化合物に対し、好まし
くは０．１〜２０重量部の範囲で添加する。さらに好ま
しくは０．５〜１０重量部である。２０重量部を超える
とワックスの溶解度に問題を起こしたり、物性に対して
悪影響を及ぼし、０．１重量部未満であると硬化が不安
定になり好ましくない。ワックスの融点は好ましくは４
０〜８０℃のものが用いられる。酸素遮断性物質は０〜
４０℃の雰囲気温度でラジカル反応性組成物の硬化には
必須のものである。酸素を除去した高温重合の大型ブロ
ック製造系ではワックスは不要である。

【００３０】常温反応性組成物に酸素遮断性物質を添加
しない場合には、常温硬化が実質的に生起せず、固体の
硬化物が得られないことから、酸素遮断性物質が必要で
あることは明らかである。また、酸素遮断性物質が層ま
たは膜を形成する直接的な証拠は見いだしていないが、
常温反応性組成物の表面が機械的、熱的あるいは物理化
学的な力によって乱されると、表面近傍の硬化が遅れ、
タックが長時間残ったり、分子量が低く機械的強度の低
い硬化物が得られることなどから、酸素遮断性物質が必
要であることは明らかである。さらにまた、常温反応性
組成物の表面近傍が重合を開始すると同時に、常温反応
性組成物の表面の光沢が低下してくること、硬化物の表
面の光沢、平滑性および滑り抵抗性などが、酸素遮断性
物質を添加しない条件で硬化した物とは異なることから
も明らかである。

【００３１】ここで基材とは、ＰＣ板やＡＬＣ板等のコ
ンクリート板、スレート板、セラミックス板、金属板の
ような硬質なもの、プラスチック板、ゴムシート、発泡
プラスチック板、フィルム、ＦＲＰシートのような柔軟
なもの等どのようなものでもよい。また、１層に限ら
ず、上記したコンクリート板等の基部に断熱層や弾性
層、防水層等を設けたものを基材としてもよい。この断
熱層や弾性層としてはゴム、発泡プラスチック等が使用
でき、中でもブチルゴムシートとして市販されている粘
着性シートが好適である。また、基材としてカーボンや
ガラス等種々の繊維の製品やそれらで補強したプラスチ
ックシート等も使用できる。特に薄くて強度が必要な場
合に好適である。

【００３２】型部材とは、樹脂が硬化するときにその表
面に種々の形状的性質を付与するためのもので、基本的
には平滑面と凹凸面を有するパターンと、段差を有する
パターンおよびそれらの組み合わせのいずれかである。
平滑面は文字通り平滑であり、鏡やガラス等の面のよう
に平滑な部分である。凹凸面とは、サンドブラスしたよ
うな細かい凹凸模様、天然石の小たたき仕上げ風、バー
ナー仕上げ風等であり、要するに平滑でないということ
である。この平滑面と凹凸面とは、自由に区切ればよい
が、通常は周囲が平滑面で内側が凹凸面である。平滑面
と凹凸面との中間で非平滑な平坦面とも見られる領域が
ある。平滑面とは鏡面のように光沢があり、その面上に
付近の物体の像が形成される。非平滑な平坦面では、物
体の影は映るが像の形成は見られない。鏡面ではその表
面の凹凸は可視光線の波長より小さく、表面における光
線の反射は規則正しく起こりやすいのに対し、非平滑な
平坦面では表面凹凸は可視光線の波長より大きく光線は
乱反射する。その表面の凹凸は目視によって判るような
大きさではない。すなわち０．１〜１０μｍ程度であ
る。そのような表面を示す材料としては、すりガラス、
上質紙、セラミックス、発泡プラスチック、エッチング
金属面、微細粉末配合合成樹脂板等をあげることができ
る。

【００３３】また、段差を有するものは、所謂江戸切り
加工のように、硬化後周囲が低く中央の大部分が少し高
くなるようにする。勿論、型部材としては逆になる。さ
らに、天然石の板状体を壁面に貼付する場合、石と石の
間に目地部分を設ける場合があるが、これも予め段差と
して構成してもよい。

【００３４】この型部材自体は、種々の形状に構成した
ものでもよく、まったく平滑性のない城の石垣のような
天然石風に構成してもよい。型部材は一体型が好適であ
るが、種々の形状のものを組み合わせてもよい。

【００３５】本発明は、基材を置き、その上に常温反応
性組成物を設け、型部材を押圧するか、その逆に型部材
を置き、その上に常温反応性組成物を設け、基材を押圧
するかは自由でよい。この時の押圧は単に重力によるだ
けでもよい。

【００３６】さらに、型部材に文字や図形等を彫刻して
おけば、それが浮き彫りにされた模造石が出来上がり、
石を彫刻した如くになる。

【００３７】型部材の材質は、プラスチック、金属、Ｆ
ＲＰ、セラミックスなど種々のものが使用しうるが、プ
ラスチックが好ましく、ポリエステル、ポリオレフィ
ン、ポリビニルアルコール、ポリアミド、ポリフェニレ
ンオキサイド、塩化ビニルなどの無延伸または延伸フイ
ルム、シートあるいは発泡体が用いられる。ポリエステ
ルフィルムは強度、寸法安定性、価格などの点から特に
好ましい。型部材として薄いフィルムを使用する場合、
強度不足を補うために厚手の各種材料のシートまたは板
状物と合体させて取り扱うことができる。特に連続プロ
セスによって製造する場合に有利となる。

【００３８】また、基材に常温反応性組成物を設ける前
に、基材の表面に薄いコーティングをしてもよい。これ
は通常の塗料等でよく、透明のアクリルエマルジョンタ
イプ等が好適であった。要するに下方への常温反応性組
成物の浸透を防止できるようなものであれば、どのよう
なコーティング剤でもよい。このようにすると、基材が
連続気泡性や吸湿性の高いものであっても、下方に常温
反応性組成物が浸透することを防止できる。浸透を防止
する理由は、常温反応性組成物が下方に浸透すると、上
方に骨材が残存し光沢が出ないためである。勿論、浸透
しなかったり、浸透の程度が小さい場合にはこのような
コーティング剤は不要である。

【００３９】型部材と硬化後の樹脂との剥離性が問題と
なることがある。剥離性の悪いものは、型部材に剥離剤
を塗布する等の処理が必要となる。しかし、剥離剤を塗
布するとその物質によって型部材の平滑性が損なわれた
り、その剥離剤が常温反応性組成物に浸透したりして硬
化後の樹脂の平滑性がマクロ的にもミクロ的にも損なわ
れる場合がある。これらを防止するためには型部材自体
を剥離性の良好なもので製造することが重要である。発
明者の実験では、アクリル系で紫外線硬化させた三次元
構造の高分子でコーティングしたものが好適であった。
これを型部材として使用するか、表面にコーティングす
ると非常に剥離の良好なものとなる。かつ、剥離剤を使
用していないため平滑性も担保されている。

【００４０】自然石の外観あるいは自然石、天然石には
ない新規で美麗な外観を持つ土木建築用部材を製造する
ためには、その樹脂モルタル層が樹脂と骨材との混合物
からなる必要がある。樹脂と骨材とは、骨材の微粉末部
分と粗粒子部分の粒度と組成の調整によって、成形後の
樹脂モルタル層を均一なものとする、すなわち粒度分布
を片寄りない物とすることができるが、本発明のもうひ
とつの大きな特徴は樹脂モルタル層内で、骨材の重力に
よる層内の偏在があり、表面に多く存在する硬化樹脂に
より、樹脂特有の光沢を有し、天然石やその他の石材を
研磨した状態と非常によく似た表面を有する点にある。
骨材が表面に現れて光沢を発するものとなることはほと
んどない。あらかじめ大型ブロックの樹脂モルタル硬化
物を製造したものを、切断したり、研磨したりする必要
はない。

【００４１】従来の人工大理石の製造においては、大型
ブロックの成形と切断、研磨を行うので、ブロック内の
骨材の分布の片寄りは、均一な製品を製造する上で極め
て好ましくないことであり、両技術の違いを示すもので
ある。

【００４２】本発明の製造方法は、成形後ただちに製品
としての外観になるので種々の基材との複合に好適な製
造方法であり、基材の種類によっては美麗で安価な外壁
材や現場施工性に優れた薄層の土木建築用部材が得られ
る。裏面に剥離紙付きの粘着性シートをあらかじめ貼り
付けておけば、剥離紙を剥がして、ただちに貼り付け施
工ができる。

【００４３】常温反応性組成物は室温０〜４０℃で適度
な速度で硬化するので連続的に薄層の樹脂モルタルを成
形するのに都合がよい。そのためには硬化促進剤と酸素
遮断性物質は必須なものである。反応硬化の際、たとえ
ば８０〜１２０℃の高温加熱は何の益もないばかりか逆
効果である。すなわち加熱による対流によって、酸素遮
断膜は破壊されて部分的な効果不良や極端な硬化収縮の
差を生じ平坦なものができなくなる。硬化促進剤と重合
触媒の量を減少したり、酸素遮断性物質を添加させずに
高温重合するためには、不活性ガス雰囲気中であるいは
減圧下で連続的に反応性組成物を流す必要があり、大が
かりな装置コストがかかり、エネルギーコスト面からも
現実性が極めて小となる。

【００４４】連続的に本発明の土木建築用部材である土
木建築用シートを製造する方法はつぎのとおりである。
すなわち連続的型部材シート上に、（１）常温反応性組
成物を供給し、（２）該組成物を進行方向に均したの
ち、（３）該組成物の厚さ調整および該組成物上への基
材シートの積層を別々にあるいは同時に行い、（４）０
〜４０℃の雰囲気温度で養生を行うことからなる。常温
反応性組成物を進行方向に均すための手段は、板状体の
先端部分が板状でも、円筒状でもよく、櫛目状でもよ
い。厚さ調整は基材シートの積層と同時に行ってもよい
が、積層は別に行ってもよい。養生工程に移る前に連続
シートは適当な寸法に切断される。一般に常温反応性組
成物は未硬化の状態で切断される。型部材は連続シート
でも切断シートでもよく、連続的に移動することに変わ
りはない。常温反応性組成物の供給も切れ目ない場合も
断続的な場合もあり、切断は型部材と基材シートのみが
流れている部分で行われることがある。切断部にはあら
かじめ発泡体シートなどの仕切りを入れておいてもよ
い。基材シートは一般に復元シートと粘着性シートとの
積層シートからなり、好ましくは粘着性シートに取り扱
いの便のための剥離紙が剥離可能に貼付されている。復
元シートと粘着シートは別々に供給されてもよく、粘着
性シートだけオフラインで積層されてもよい。

【００４５】ここで言うところの復元シートとは常温反
応性組成物のたわみなどの変形を防止し、耐久性を高め
るものであり、高強力のポリエステルフィルム、塩化ビ
ニルフィルムなどが性能、コストのバランスがよい。

【００４６】本発明の製造方法について、図面に従って
詳細に説明する。

【００４７】図１〜図３は、本発明の土木建築用部材１
の製造方法を示す工程図であり、図１は基材２に常温反
応性組成物７を設けた状態である。基材２としてはコン
クリート板を用い、常温反応性組成物７としては骨材を
混合したメチルメタクリレート系化合物を使用してい
る。この状態ではまだ硬化していないため、その上から
型部材９を空気が入らないように載置、押圧する。これ
が難しい場合には型部材９を最初に載置し、その上に常
温反応性組成物７を設ける方法がよい。

【００４８】図２の状態で常温反応性組成物７が硬化し
た後、型部材９を取り外す。それが図３の状態であり、
完成である。この例では、江戸切り加工風に型部材を成
形しているため、周囲の平滑面１０と中心の凹凸面１１
ができている。

【００４９】図４は本発明の製造方法によって得られる
土木建築用部材の一例の斜視図である。

【００５０】図５〜図７は、丸柱の表面等に使用するア
ーチ状の土木建築用部材の製造方法を示す工程図であ
り、図５は型部材９を先に載置し、その上に常温反応性
組成物７を設けたところを示す。

【００５１】図６はその内側に基材２を載置、押圧した
ところを示す。そして、種々の方法で硬化させ、その後
型部材９を取り外す。それが図７の状態であり、これで
湾曲した土木建築用部材の完成である。このようにする
と、丸柱の表面に使用できる。これも目地等に見える段
差が設けられている。

【００５２】図８は図３と同様な完成品図であり、平滑
面１０と凹凸面１１のほかに非平滑面な平坦面１２を有
し、江戸切り加工風になっている。

【００５３】図９は本発明の土木建築用部材の一例を示
す断面の模式図である。表面側に常温反応性組成物７が
あり、その下方に粘着性シート３が固着されており、両
者の間に粗く織った繊維シート６が挟持されている。ま
た、粘着性シート３の下方には取り扱いの便のため剥離
紙４が剥離可能に貼付されている。

【００５４】図１０の（ａ）〜（ｃ）は図９の土木建築
用部材の一例の製造工程を示す断面の模式図であり、図
１０の（ａ）は型部材９に常温反応性組成物７を充填し
た状態である。型部材９としてはプラスチック製の深さ
３ｍｍ程度の浅い容器である。常温反応性組成物７とし
ては骨材を混合したメチルメタクリレート系化合物を使
用している。この状態ではまだ硬化していない。

【００５５】図１０の（ｂ）は、その状態で繊維シート
６を上方に載置したところである。次に、その上から粘
着性シート３を空気が入らないように載置、押圧する。

【００５６】図１０の（ｃ）の状態で硬化した後、型部
材９から取り外す。この例では剥離紙４がすでに貼付さ
れている。それが図９の状態であり、完成したものであ
る。この例では、通常の天然石のスライス品のように平
滑で段差のないものとなっている。

【００５７】図１１は、本発明の土木建築用部材である
土木建築用シートの連続的製造方法を示す側面の模式図
である。例えば、５０ｍ程度の長いベルトコンベア１４
の一方に常温反応性組成物７を適用し、所定の厚さ、所
定の幅になるようにする。幅はベルトコンベア１４の両
側に設けた壁によって規制し、厚さは供給量で調節する
か、厚さを規定する間隙として均し板状体１７を通過さ
せてもよい。間隙はロールであってもよく、繊維シート
６または粘着性シート３の複合の後で厚さを調整するこ
とができる。このような状況では常温反応性組成物７が
未硬化の間に繊維シート６を上方から載置し、その後粘
着性シート３を載置し、上方から押圧ロール等で押圧す
る。この状態でベルトコンベア１４でゆっくりと移送
し、硬化させる。硬化すればベルトコンベア１４から外
し、裁断台１５でカッター１６によって所定サイズに裁
断する。硬化していない状態で裁断することも可能であ
る。薄層シート１３の上に担持された常温反応性組成物
７を進行方向に対して一部分供給が中断されるようにす
れば切断しやすくなる。中断されて常温反応性組成物７
が存在しないところに、たとえば幅１ｃｍ程度の発泡体
プラスチックシートを挿入して仕切ることもできる。薄
層シート１３はポリエステルフィルムのようなものが用
いられる。たとえば厚さ０．１〜２ｍｍの金属の担体の
０．５〜５ｍの一定長さのものと薄層シートを一体化
し、土木建築部材シートは断続的になるが、ベルトコン
ベア１４は連続的に作動するような状態であってもよ
い。裁断せずに、硬化後一旦１００℃前後に加熱して柔
軟にし、それをそのままロール状に巻き取って保存する
こともできる。このようなものは使用時または裁断時、
再加熱する。勿論、これは樹脂の性質によるものであ
り、このようなことが難しい樹脂の場合には通常、硬化
後カットする。また、条件によりベルトコンベア１４上
で硬化しない場合には、そのまま適当な大きさに裁断
し、固定棚上に移して養生・硬化させた後、所定の大き
さにカットすることもできる。

【００５８】ベルトコンベア方式で成形される本発明の
シートは、厚さが薄いものである。厚さに沿ってスライ
スされることはなく、切断によって現れる表面模様は用
いられない。型部材によって形成された模様のみが景観
性表面としてそのまま使用される。表層、中間層および
下層からなる全シート厚さは２〜１０ｍｍが好ましく、
さらに好ましくは２．５〜７ｍｍ、より好ましくは３〜
６．５ｍｍである。

【００５９】図１２は本発明の土木建築用部材の一例を
示す断面の模式図である。表面側に常温反応性組成物７
があり、その下方に粘着性シート３が固着されており、
両者の間に復元シート５が挟持されている。また、粘着
性シート３の下方には取り扱いの便のため剥離紙４が剥
離可能に貼付されている。復元シート５としては接着力
強化ポリエステルフィルム、塩化ビニル系フィルムなど
が用いられる。

【００６０】図１３の（ａ）〜（ｃ）は土木建築用部材
の一例の製造工程を示す断面の模式図であり、図１３の
（ａ）は型部材９に常温反応性組成物７を充填した状態
である。型部材９としてはたとえばプラスチック製の深
さ３ｍｍ程度の浅い容器である。樹脂としては骨材を混
合したメチルメタクリレート系化合物を使用している。
この状態ではまだ硬化していない。

【００６１】図１３の（ｂ）は、その状態で復元シート
５を上方に載置したところである。次に、その上から粘
着性シート３を空気が入らないように載置、押圧する。
この例では剥離紙４がすでに貼付されている。

【００６２】図１３の（ｃ）の状態で硬化した後、型部
材９から取り外す。それが図１２の状態であり、完成し
たものである。この例では、通常の天然石のスライス品
のように平滑で段差のないものとなっている。

【００６３】連続的な製造方法は、図１０で述べた部材
の場合と同様である。繊維シートとはやや機能の異なる
復元シート５を使用している。復元シート５は常温反応
性組成物７のたわみなどの変形を防止し、耐久性を高め
るものであり、接着性かつ高強力のポリエステルフィル
ム、塩化ビニルフィルムなどが性能、コストのバランス
がよい。復元シート５は、粘着性シート３を同時に使用
する場合には、粘着性シート３を最外層とした内側に用
いられる。連続製造においては、復元シート５と粘着性
シート３とは別々に積層することもできるが、一体とし
たものを使用することもできる。

【００６４】図１４は本発明の土木建築用部材の一例を
示す断面の模式図である。これは図１２に示した土木建
築用部材と類似の構造を持っているが、樹脂層または樹
脂モルタル層８に形態を付与した型部材シート９′が除
去されずに残留した状態のものである。型部材シート
９′は形状付与の機能を果たした後にも、製品運搬時の
表面保護や目地施工時のマスキングの役割を果たす。床
に敷設された後、使用に供される前に型部材シート９′
は除去される。

【００６５】図１５は本発明の土木建築用部材の一例を
示す断面の模式図である。これは図１４に示した土木建
築用部材と類似の構造を持っていて、樹脂モルタル下層
８″の上、型部材シート９′の下にさらに異なる組成の
樹脂上層または樹脂モルタル上層８′がある構造となっ
ている。樹脂上層または樹脂モルタル上層８′は一般に
硬質の透明樹脂を用いるが、その機能は樹脂モルタル下
層８″の保護および異なる景観性の付与にある。類似の
構造の図１２および図１４の場合には、用途によって常
温反応性組成物７、樹脂層または樹脂モルタル層８の耐
磨耗性、耐薬品性、防汚性などが問題となることがある
が、図１５の構造のもので解決される場合がある。

【００６６】図１６は本発明の土木建築用部材の一例を
示す断面の模式図である。本発明の製造方法による土木
建築用部材の断面図で、樹脂モルタル層内の骨材の分布
をモデル的に示したものである。図１６は図１５と層の
構成が同一であるが、樹脂モルタル下層８″部分の骨材
の分布については図１６の層の構成のものに限定される
ものではなく、本発明の土木建築用部材の一般的な構造
を示している。図１６において、樹脂モルタル下層８″
内の骨材の分布は層内均一ではなく、上方に片寄ってい
る。上方は土木建築用部材シートの製造時には下側であ
り、図１６の模式図は上下逆である。未硬化時に骨材は
比重が一般的に常温反応性組成物より大きいので、重力
により下方に沈降し、骨材の分布が片寄ってしまう。こ
のことにより図１６のような骨材分布となる。

【００６７】従来の人工大理石や御影石調シートは本発
明とは異なる製造方式をとるため、図１６の樹脂モルタ
ル層における骨材の分布の片寄りは生じない。それを図
１７と図１８で説明する。

【００６８】図１７は図１６の土木建築用部材の樹脂モ
ルタル下層８″の一例を示す断面の模式図である。図１
７では、流動性のある樹脂モルタルが成形され、骨材が
表面方向に沈降して硬化し、硬化物の表面１８を形成し
たものである。骨材１９と骨材として表示されない微粉
末を含んでいることもある樹脂２０のほかに、型部材と
沈降骨材との間を満たし表面上から目視される樹脂部分
２０′が存在する。骨材は硬化後、切断されるものでは
なく、また一般的に研磨されるものでもない。型部材に
よって付与形成されるものである。切断されない立体的
な骨材１９と表面上から目視される樹脂部分２０′の存
在によって、土木建築用部材の表面形状は非常に味わい
のある多様な模様となる。

【００６９】図１８は従来の土木建築用部材の樹脂モル
タル層の一例を示す断面の模式図である。図１８では、
大型のブロック体から切断し、研磨されたものである。
この場合、ブロック体の硬化前には樹脂・骨材系の上下
分離はなく、全体として均質なものが求められ、したが
って樹脂比率は少ない傾向である。硬化物の切断・研磨
表面１８′で、表面上から目視される樹脂部分２０′の
樹脂比率は図１７に比べて少ない。切断・研磨された骨
材１９′は表面上から目視して立体的ではなく、平面的
であり、図１７とは異なった味わいとなる。

【００７０】図１６においては、種々の骨材が用いら
れ、切断面ではない立体面が可能なため、あらゆる物を
立体的な表面模様として使用することができる。図１６
の型部材シート９′の上に物体を設置したのち、樹脂モ
ルタルを流してもよいし、樹脂上層または樹脂モルタル
上層８′を形成する前あるいは後にまたは樹脂上層また
は樹脂モルタル上層８′の中に混合して、模様となる物
体を樹脂の中に入れることができる。物体の例として
は、着色セラミックス粒子、鉱石粒子、繊維状物、フィ
ルム状物などのほかに生物でさえも使用でき制限はな
い。

【００７１】

【実施例】以下実施例について述べる。

【００７２】実施例１基材としてブチルゴムシートは（世界長（株）製）厚さ
１．０ｍｍ、片面に剥離紙が付着しており、ポリエステ
ルフィルムは（東レ（株）製）厚さ２５０μｍ、二軸延
伸フィルムを用いた。上層がポリエステルフィルム、下
層がブチルゴムシートである。

【００７３】メチルメタクリレート樹脂モルタルの組成
は重量比で次のとおり。メチルメタクリレート系化合物
を用い、メチルメタクリレート９５％以上、硬化促進剤
としてジメチルｐ−トルイジン０．５％およびワックス
１％からなる。重合禁止剤があらかじめ添加されてい
る。硬化剤である有機過酸化物は、メチルメタクリレー
トに対して、ジベンゾイルパーオキサイド（化薬アクゾ
（株）製、以下ＢＰＯと略する。）２％を用いた。骨材
は粒径２．５〜０．１ｍｍの白色大理石調と黒御影石調
の天然石混合物を用いた。粉末骨材として、平均粒径約
２０μｍの水酸化アルミニウム（住友化学工業（株）
製）を用いた。

【００７４】組成は重量比でメチルメタクリレート系化
合物／水酸化アルミニウム／骨材＝６／５／２０をよく
混合したのち、得られた常温反応性化合物を基材の上に
流し、厚さを約６ｍｍとしたのち、凹凸模様と平滑面模
様を有するポリエステル樹脂型部材を圧着固定した。室
温２０℃で約１時間放置し、硬化後型部材を除去すると
凹凸模様と平滑面模様を有する土木建築用部材が得られ
た。

【００７５】上記の方法によって得られた土木建築用部
材のブチルゴムシート面の剥離紙を除去し、清掃したコ
ンクリート床面に設置したところ、極めて容易に手を汚
さずに手早く耐久性のある施工床ができることがわかっ
た。

【００７６】また、基材としてブチルゴムシートにポリ
エステルフィルムを積層した上記の場合と、基材として
ブチルゴムシートのみを用いた場合とを比較したとこ
ろ、ポリエステルフィルムを下側とし模様面を上側とし
て、ＪＩＳ−Ｋ−７２０３の３点曲げ試験によるシート
の曲げ剛性は、８００ｋｇｆ／ｃｍ²と１８０ｋｇｆ／
ｃｍ²であり、ポリエステルフィルムの補強効果すなわ
ち変形防止と復元性が顕著であり、変形に対する樹脂モ
ルタル層の割れも発生しにくくなることがわかった。

【００７７】実施例２実施例１の基材と型部材とを入れ換えた方法で土木建築
用部材を製造した。すなわち、実施例１と同じ樹脂モル
タルを実施例１と同じ凹凸模様と平滑面模様を有するポ
リエステル樹脂型部材の上に流し、厚さを約６ｍｍとし
たのち、実施例１と同じブチルゴムシートにポリエステ
ルフィルムを積層した複合シートをポリエステルフィル
ム側を下向きに圧着固定した。室温２０℃で約１時間放
置し、硬化後型部材を除去すると凹凸模様と平滑面模様
を有する土木建築用部材が得られた。

【００７８】上記の方法によって得られた土木建築用部
材を実施例１と同様にブチルゴムシート面の剥離紙を除
去し、清掃したコンクリート床面に設置したところ、実
施例１と同様の結果であった。

【００７９】実施例１と実施例２の土木建築用部材の外
観は表面の骨材の模様において若干の差が見られる。型
部材が下側となる実施例２において、表面模様は骨材が
より多く、分布も均一である。これは型部材の上に流し
込まれた樹脂モルタルの中の粗い骨材が樹脂硬化前に沈
降するからである。実施例１においては下側となるブチ
ルゴムシートにポリエステルフィルムを積層した複合シ
ートの上に骨材が沈降するので、型部材面側には骨材が
少なくなる。

【００８０】骨材の種類や樹脂モルタルの組成によって
模様となる表面の状態が微妙に変化し、実施例１でも実
施例２でも差のない場合もあり、両方法は場合により使
い分けられる。

【００８１】実施例３基材として厚さ約４ｃｍのＡＬＣ板、厚さ約１ｃｍの木
板および厚さ約７ｍｍケイカル板の３種類を用い、実施
例２の方法によって以下のとおり土木建築用部材を製造
した。

【００８２】用いたメチルメタクリレート系化合物とそ
の組成は実施例１および実施例２と同様、硬化剤の種類
も量も同じ。骨材はセラミックボールが、粒径３．２〜
０．５ｍｍ、青色／白色＝３／７比の混合骨材（柴田陶
器（株）製）を用い、粉末骨材として水酸化アルミニウ
ムを用いた。重量比はメチルメタクリレート系化合物／
水酸化アルミニウム／骨材＝６／５／２０で、これにメ
チルメタクリレート系化合物に対し有機過酸化物ＰＢＯ
を２％を添加し、よく混合したのち、得られた混合物を
型部材シートの上に流し、厚さを約５ｍｍとした。型部
材シートは厚さ１ｍｍの発泡倍率約２倍のポリエチレン
発泡体を厚さ約４ｍｍのベニヤ板に接着剤によって貼り
付けたものであり、型部材シートの表面は微細な凹凸の
ある非平滑面である。

【００８３】基材を接合するメチルメタクリレート系化
合物は空気が逃げやすいように凹凸の筋をつける。ま
た、基材の重さによってメチルメタクリレート系化合物
が変形しないように厚さ規制のためのスペーサーを入れ
る。このようにして、発泡コンクリート、木板およびケ
イカル板の３種類を載置し、２５℃で硬化させた。

【００８４】約２時間後には強固に基材と接着硬化した
表面美麗な土木建築用部材が得られた。いずれの基材に
おいても製造における大きな差は認められず、外観類似
の高品位部材となることがわかった。模様表面は型部材
の表面をそのまま写して光沢のない平坦面となってい
る。

【００８５】実施例４型部材として表面すりガラス様の不透明表面をもつ厚さ
１２５μｍ、サンドブラストずみポリエステルフィルム
（東レ（株）製）を用い、これ以外の樹脂、硬化剤およ
び骨材の種類と組成比等はすべて実施例２と同じにして
土木建築用部材を製造した。製造の工程も変わらず、型
部材としての不透明ポリエステルフィルムのブラスト面
に樹脂モルタルを流した後は、基材のポリエステルフィ
ルム−ブチルゴムシート複合シートを積層するなど、以
後実施例２と同様に行った。得られた土木建築用部材シ
ートの模様表面は光沢の少ない表面のものであった。

【００８６】実施例５小型の連続装置を用いて土木建築用部材の製造を行っ
た。部材のシート幅は１０ｃｍ、型部材は表面ブラスト
した厚さ７５μｍの半透明ポリエステルフィルム（東レ
（株）製）で、幅２０ｃｍのものを用いた。型部材はメ
チルメタクリレート系化合物を載せて搬送するシートと
もなり、ベルトコンベアに載って移動し、厚さ調整およ
び厚さ２５０μｍのポリエステルフィルムの復元シート
を用い、ブチルゴムシートは積層せず、複合用のロール
を通過したのち裁断され、養生棚に移し、室温硬化させ
た。樹脂モルタルの調合は実施例１、２と同様であり、
樹脂の組成、骨材も同様である。

【００８７】有機過酸化物ＰＢＯの混合されたメチルメ
タクリレート系化合物はホッパーに供給され、幅１０ｃ
ｍ×長さ５ｃｍの開口部がある底部から、ここに接して
流れる型部材フィルム上に載せられ、フィルムが移動す
る間にホッパー底部のスリットの高さでほぼ供給量が調
節される。移動速度は１ｍ／分である。

【００８８】メチルメタクリレート系化合物が横方向に
広がらないように堰き止めながら、曲線状の断面をもつ
均し板状体により、厚さが約４ｍｍに整えられ、必要に
応じて走行面に脱泡のための振動が加えられる。

【００８９】さらに走行して、径１５ｃｍΦの上下２本
のロールで、厚さ２５０μｍ、幅２０ｃｍのポリエステ
ルフィルムを上方から積層すると同時に厚さ３．５ｍｍ
に調整される。

【００９０】ロール排出後は一定長さ１ｍで裁断され、
養生棚に移したのち約１時間放置し、室温硬化させる。
裁断の利便性のため樹脂モルタルは一部分断続供給走行
シートの中にフィルムのみの部分が残るようにしたり、
幅３ｃｍ、厚さ３．５ｍｍ程度の発泡シートを走行方向
に直角に入れるなどすることができる。

【００９１】このようにして得られた硬化シートは、ブ
チルゴムシートを別工程で積層され、一定寸法にカッタ
ーで裁断される。型部材のフィルムは付着したままにす
る。型部材のフィルムは硬化後すぐ除去することもでき
るが、除去しなくてもよい。このフィルムは輸送中や取
扱中の傷付きから保護する働きや現場施工時マスキング
フィルムとしての機能を有する。

【００９２】実施例６重合禁止剤があらかじめ添加されているメチルメタクリ
レート系化合物が１００重量部、有機過酸化物ＢＰＯが
３重量部、硬化促進剤が０．５重量部、ワックスが２０
重量部からなる組成物として、室温２５℃で、それ以外
は実施例２の方法により行った。その結果は硬化性もよ
く良好であった。

【００９３】実施例７重合禁止剤があらかじめ添加されているメチルメタクリ
レート系化合物が１００重量部、有機過酸化物ＢＰＯが
５重量部、硬化促進剤が０．５重量部、ワックスが０．
１重量部からなる組成物として、室温２５℃で、それ以
外は実施例２の方法により行った。その結果は硬化性も
よく良好であった。

【００９４】比較例１〜３重合禁止剤があらかじめ添加されているメチルメタクリ
レート系化合物に対する添加成分の硬化促進剤、有機過
酸化物およびワックスの中で、１成分が添加されていな
い場合の硬化性を調べた。硬化テストは、実施例３で用
いた表面に微細な凹凸のある非平滑面を有するポリエチ
レン発泡体の表面に、以下に示す組成物を約５００ｇ／
ｍ²で塗布する方法で行った。

【００９５】用いたものは実施例１に示したもので、メ
チルメタクリレート系化合物が１００重量部、有機過酸
化物が３重量部、硬化促進剤が０．５重量部からなる組
成物で、ワックスを添加しないものを比較例１とし、メ
チルメタクリレート系化合物が１００重量部、有機過酸
化物が３重量部、ワックスが１重量部からなる組成物
で、硬化促進剤を添加しないものを比較例２とし、メチ
ルメタクリレート系化合物が１００重量部、硬化促進剤
が０．５重量部、ワックスが１重量部からなる組成物
で、有機過酸化物を添加しないものを比較例３とし、室
温２０℃で行った。比較例１〜３ともに２０時間経過し
ても硬化せず、使用することができなかった。

【００９６】

【発明の効果】本発明は、コンクリート板、スレート
板、金属板、プラスチック板、発泡プラスチック板、フ
ィルム、ゴムシート、ＦＲＰシートなどの基材の上に、
大理石や御影石調の天然にはない新規で美麗な表面を持
つ樹脂モルタルの層を形成する土木建築用部材の製造方
法を提供することができる。成形後ただちに製品として
の外観になるので種々の基材との複合に好適な製造方法
であり、基材の種類によっては美麗で安価な外壁材や現
場施工性に優れた薄層シート部材が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の基材に常温反応性組成物を塗布した一
例を示す断面の模式図である。

【図２】本発明の型部材を押圧した一例を示す断面の模
式図である。

【図３】本発明の型部材を取り外した一例を示す断面の
模式図である。

【図４】本発明の製造方法によって得られる凹凸面をも
つ土木建築用部材の一例を示す斜視図である。

【図５】本発明の型部材に常温反応性組成物を塗布した
一例を示す断面の模式図である。

【図６】本発明の基材を押圧した一例を示す断面の模式
図である。

【図７】本発明の型部材を取り外した一例を示す断面の
模式図である。

【図８】本発明の型部材を取り外した一例を示す断面の
模式図である。

【図９】本発明の土木建築用部材の一例を示す断面の模
式図である。

【図１０】図９の土木建築用部材の一例の製造工程を示
す断面の模式図である。

【図１１】本発明の土木建築用部材の一例の製造工程を
示す側面の模式図である。

【図１２】本発明の土木建築用部材の一例を示す断面の
模式図である。

【図１３】図１２の土木建築用部材の一例の製造工程を
示す断面の模式図である。

【図１４】本発明の土木建築用部材の一例を示す断面の
模式図である。

【図１５】本発明の土木建築用部材の一例を示す断面の
模式図である。

【図１６】本発明の土木建築用部材の一例を示す断面の
模式図である。

【図１７】図１６の土木建築用部材の樹脂モルタル下層
の一例を示す断面の模式図である。

【図１８】従来の土木建築用部材の樹脂モルタル層の一
例を示す断面の模式図である。

【符号の説明】

１：土木建築用部材２：基材３：粘着性シート４：剥離紙５：復元シート６：繊維シート７：常温反応性組成物８：樹脂層または樹脂モルタル層８′：樹脂上層または樹脂モルタル上層８″：樹脂下層または樹脂モルタル下層９：型部材９′：型部材シート１０：平滑面１１：凹凸面１２：非平滑な平坦面１３：薄層シート１４：ベルトコンベア１５：裁断台１６：カッター１７：均し板状体１８：硬化物の表面１８′：硬化物の切断・研磨表面１９：骨材１９′：切断・研磨された骨材２０：樹脂部分２０′：表面上から目視される樹脂部分

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ２９Ｌ 31:10 Ｃ０４Ｂ 111:54 (72)発明者長田秀晴大阪府大阪市中央区谷町９丁目２番30号オサダ技研株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材上に、以下の（１）（２）（３）お
よび酸素遮断性物質を含む常温反応性組成物を設け、そ
の上方から型部材を押圧載置し、硬化反応させた後、型
部材を除去することを特徴とする土木建築用部材の製造
方法。（１）メチルメタクリレート系化合物および／またはメ
チルメタクリレート系化合物モルタル（２）有機過酸化物（３）硬化促進剤
【請求項２】型部材上に、以下の（１）（２）（３）
および酸素遮断性物質を含む常温反応性組成物を設け、
その上方から基材を押圧載置し、硬化反応させた後、型
部材を除去することを特徴とする土木建築用部材の製造
方法。（１）メチルメタクリレート系化合物および／またはメ
チルメタクリレート系化合物モルタル（２）有機過酸化物（３）硬化促進剤
【請求項３】型部材が、平滑面、非平滑な平坦面、凹
凸面および段差を有する面のいずれかを持つことを特徴
とする請求項１または請求項２に記載の土木建築用部材
の製造方法。
【請求項４】有機過酸化物がジベンゾイルパーオキサ
イドであることを特徴とする請求項１〜請求項３のいず
れかに記載の土木建築用部材の製造方法。
【請求項５】硬化促進剤がトルイジン化合物であるこ
とを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の
土木建築用部材の製造方法。
【請求項６】酸素遮断性物質が酸素遮断膜形成性物質
であることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか
に記載の土木建築用部材の製造方法。
【請求項７】酸素遮断性物質がワックスであることを
特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の土木
建築用部材の製造方法。
【請求項８】硬化反応が０〜４０℃の雰囲気温度で行
われることを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれか
に記載の土木建築用部材の製造方法。
【請求項９】常温反応性組成物の重量比率がメチルメ
タクリレート系化合物／有機過酸化物／硬化促進剤＝１
００／０．５〜１０／０．０５〜５であることを特徴と
する請求項１〜請求項８のいずれかに記載の土木建築用
部材の製造方法。
【請求項１０】常温反応性組成物が骨材を含有するこ
とを特徴とする請求項１〜請求項９のいずれかに記載の
土木建築用部材の製造方法。
【請求項１１】移動する連続的型部材シート上に、常
温反応性組成物を供給し、該組成物を進行方向に均した
のち、該組成物の厚さ調整および該組成物上への基材シ
ートの積層を別々にあるいは同時に行い、０〜４０℃の
雰囲気温度で養生を行うことを特徴とする土木建築用シ
ートの製造方法。
【請求項１２】常温反応性組成物の厚さが２〜１０ｍ
ｍであることを特徴とする請求項１１に記載の土木建築
用シートの製造方法。
【請求項１３】常温反応性組成物の供給が、あらかじ
め薄層の常温反応性組成物を形成し、未硬化あるいは硬
化した状態で組成の異なる他の常温反応性組成物を形成
することを特徴とする請求項１１に記載の土木建築用シ
ートの製造方法。
【請求項１４】以下の（１）（２）（３）の各層から
なることを特徴とする土木建築用シート。（１）表層：型部材シート（２）中間層：樹脂モルタル層（３）下層：基材シート
【請求項１５】土木建築用シートの外観となる中間層
表面が型部材シートによって成形されたものであること
を特徴とする請求項１４に記載の土木建築用シート。
【請求項１６】中間層が樹脂モルタル上層および樹脂
モルタル下層からなることを特徴とする請求項１４に記
載の土木建築用シート。
【請求項１７】中間層が組成の異なる２層の樹脂モル
タル層が積層されたものであることを特徴とする請求項
１４に記載の土木建築用シート。
【請求項１８】１層からなる中間層の中の骨材の分
布、あるいは２層からなる中間層のうちの少なくとも下
側の層の中の骨材の分布が、上部に偏在していることを
特徴とする請求項１４〜請求項１７のいずれかに記載の
土木建築用シート。
【請求項１９】型部材シートおよび／または基材シー
トが、ポリエステルフィルムからなることを特徴とする
請求項１４〜請求項１８のいずれかに記載の土木建築用
シート。
【請求項２０】下層が復元シートおよび粘着性シート
からなることを特徴とする請求項１４〜請求項１９のい
ずれかに記載の土木建築用シート。
【請求項２１】型部材シートがポリエステルフィル
ム、復元シートが塩化ビニル系フィルムからなり、中間
層の厚さが２．５〜７ｍｍであることを特徴とする請求
項１４〜請求項１８および請求項２０のいずれかに記載
の土木建築用シート。