WO1994006631A1

WO1994006631A1 - Einrichtung zum zuführen und abführen von druckplatten zu und von einem plattenzylinder

Info

Publication number: WO1994006631A1
Application number: PCT/DE1993/000881
Authority: WO
Inventors: Jürgen Alfred STIEL
Original assignee: Koenig & Bauer Aktiengesellschaft
Priority date: 1992-09-18
Filing date: 1993-09-17
Publication date: 1994-03-31
Also published as: JPH08501039A; DE4231901A1; DE4231901C2; US5483892A; EP0660779B1; DE59303210D1; EP0660779A1

Abstract

Bei einer Einrichtung zum Zuführen und Abführen von Druckplatten (27, 67) zu und von einem Plattenzylinder (2) besteht die Aufgabe darin, den Plattenwechsel auf engstem Raum durchzuführen und ohne dass Bauteile der Einrichtung den Zugang zu den Druckwerkswalzen verhindern oder erschweren. Erfindungsgemäss sind Schächte (9, 11) mit Leitelementen (43, 44) für den Plattenwechsel vorgesehen, die in eine Ruhestellung verschwenkbar sind.

Description

Beschreibung

Einrichtung zum Zuführen und Abführen von Druckplatten zu und von einem Plattenzylinder

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Zuführen und Abführen von Druckplatten zu und von einem Plattenzylinder einer Rotationsd uckmaschine entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.

Durch die JP 61-248834 A' ist eine gattungsgemäße Einrichtung zum Zuführen und Abführen von Druckplatten in Rotationsdruckmaschinen mit einem Plattenzylinder bekannt geworden. Die Zufuhr und Abfuhr der Druckplatte zum Plattenzylinder erfolgt über je einen Schacht eines längsgeteilten Speiche Schachtes.

Nachteilig bei dieser Einrichtung ist, daß die Greifeinrichtung für den Druckplattenanfang und die Greifeinrichtung für das Druckplattenende jeweils exakt die übereinander angeordneten unteren Öffnungen von Zuführ- bzw. Abführschacht anfahren müssen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung zum Zuführen und Abführen von Druckplatten zu und von einem Plattenzylinder zu schaffen, welche platzsparend ausgebildet ist und mit welcher in kurzer Zeit die Plattenwechselvorgänge ausgeführt werden können.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch das Kennzeichen des Patentanspruches 1 gelöst.

Durch die Erfindung entstehen insbesondere folgende Vorteile. Infolge der Anordnung eines längsgeteilten Spe icher Schachtes ist es möglich, sowohl die abgeführte Druckplatte als auch die zuzuführende Druckplatte zwischenzulagern. Dazu sind in axialer Richtung angeordnete, sowie in den Aus fuhr schacht weisende Leitbleche vorgesehen. Der Zufuhrschacht ist gegenüber dem Führungsschacht für auszuführende Druckplatten durch einseitig federnde Leitelemente verschlossen, so daß der Zufuhrschacht und der Aus fuhr schacht in platzsparender Weise in nur einen Führungs schacht münden können, wodurch die Positionierung des Plattenzylinders hinsichtlich der Plattenab- und Plattenzuführung in nur zwei Zylinderstellungen und somit in kurzer Zeit realisiert werden kann. Diese Arbeitsschritte sind Druckende öffnen, Druckanfang entnehmen, Druckanfang Einführen, Druckende schließen.

Die Erfindung wird nachfolgend an mehreren Aus führ ungsbei spielen näher erläutert. In den dazugehörigen Zeichnungen zeigen Fig. 1 eine schematische Seitenansicht der erfindungsgemäßen Einrichtung mit einer Druckplatte in Ausführstellung;

Fig. 2 eine Ansicht A nach Fig. 1;

Fig. 3 eine vergrößerte Darstellung einer Einzelheit X nach Fig . 1 ;

Fig. 4 eine vergrößerte Darstellung des

Führungsschachtes sowie der Walzenvorrichtung nach Fig. 1, jedoch mit Druckplatte in Zuführstellung;

Fig. 5 eine vergrößerte Darstellung des

Führungsschachtes mit der Walzenvorrichtung in Andrückstellun ;

Fig. 6 eine weitere Ausführungsvariante in einer schematischen Seitenansicht;

Fig. 7 eine Ansicht P nach Fig. 6.

Eine Rotationsdruckmaschine weist mehrere Druckwerke, z. B. vier Druckwerke, auf, die u. a. jeweils einen Plattenzylinder 2 und einen Gummituchzylinder 3 enthalten, und von denen ein Druckwerk 1 gezeigt ist. Diese Zylinder 2; 3 sind bekannterweise in Seitengestellen 4; 6 der Rotationsdruckmaschine über Achszapfen gelagert. An einer Zugangsseite 7 zu den Zylindern 2; 3 ist die erfindungsgemäße Einrichtung vorgesehen.

Die Einrichtung besteht im wesentlichen aus einem Speiehe schacht 8 mit zwei Teilschachten , einem Zuführschacht 9 und einem Ausführschacht 11 sowie einem sich daran anschließenden, darunter angeordneten Führungsschacht 12 und einer Walze 13 zum Leiten und Andrücken einer Druckplatte.

Der Speicherschacht 8 weist eine Vorderwand 14 und eine Rückwand 16 auf, die zueinander parallel verlaufen und durch nicht dargestellte Seitenbleche an den Stirnseiten 17; 18 miteinander verbunden sind. Der Zuführschacht 9 und der Ausführschacht 11 ist durch eine parallel zu den Wänden 14; 16 verlaufende Zwischenwand 19 getrennt, welche den Speicherschacht 8 von einem ersten Ende 21 zu einem zweiten Ende 22 durchläuft. Am zweiten Ende 22 des Speicherschachtes 8 endet die Zwischenwand 19 an oder in einer in axialer Richtung zu den Zylindern 2; 3 verlaufenden Leiste 23, die an den Seitenblechen der Stirnseiten 17; 18 des Speichersehachtes 8 befestigt ist (Fig. 3). Diese Leiste 23 trennt den Speicherschacht 8 von dem Führungsschacht 12, d. h. an dieser Stelle endet der Speicherschacht 8 und beginnt der Führungsschacht 12. Der Führungsschacht 12 wird ebenfalls durch die in Richtung Walzen 2; 3 verlaufende Vorderwand 14 sowie Rückwand 16 und Seitenblechen an den Stirnseiten 17; 18 gebildet. Demzufolge verläuft der Führungsschacht 12 von der Leiste 23 aus in einer leicht gekrümmten Form in Richtung Plattenzylinder 2 mit einem Radius, der etwa dem Radius des Plattenzylinders 2 entspricht, bis kurz vor einer axial verlaufenden Mantellinie am Plattenzylinder 2 unterhalb seiner Drehachse 24. Die Leiste 23 weist Leitelemente oder Leitbleche 28 bis 36 auf, die jeweils streif enförmig ausgebildet sein können und aus Federstahl bestehen können. Die Leitbleche 28 bis 30 sind als Haltebleche ausgeführt und verlaufen in radialer Richtung zum Plattenzylinder 2 bzw." quer zur Bewegungsrichtung B einer neuen, zuzuführenden Druckplatte 27, liegen mit ihren Enden 39 innen an der Vorderwand 14 an, und sind bei Belastung mit ihren beiden Enden 39 um die Leiste 23 in Richtung C schwenkbar. Durch die Betätigung der Druckplatte 27 in Pfeil richtung B werden die drei in axialer Richtung voneinander beabstand eten streifenformigen Leitbleche 28; 29; 30 in Pfeilrichtung C verschwenkt und lassen die Druckplatte 27 in dieser Richtung passieren. An der Leiste 23 sind weiterhin Leitbleche 31; 32; 33 angeordnet, die zwischen der Vorderwand 14 und der Rückwand 16 verlaufen, sich in Richtung Plattenzylinder 2 erstrecken und mit ihren Enden 40 innen an der Vorderwand 14 des Führungsschachtes 12 anliegen. Somit wirken die Leitbleche 31 bis 33 als einseitig rückfedernde Weichen, die den Zuführschacht 9 für Druckplatten nur in einer Richtung C passierbar machen und für aus Richtung D vom Zu führ schacht 9 kommende, vom Plattenzylinder 2 abgenommene Druckplatten verschließen. Weiterhin weisen die ebenfalls an der Leiste 23 befestigten Leitbleche 34 bis 36 in Richtung erstes Ende 21 des Speicherschachtes 8 und liegen mit ihrem Ende 41 an der Innenseite der Rückwand 16 an, so daß der Ausfuhrschacht 11 von seinem ersten Ende 21 her gesehen verschlossen ist. Somit kann eine aus Pfeilrichtung D vom Plattenzylinder 2 kommende Druckplatte nach Passieren der Leitbleche 34 bis 36 auf diesen bis zur Entnahme aus dem Ausfuhrschacht 11 abgestellt werden. Die Leitbleche 34 bis 36 dienen somit als Sperrelement gegen die in diesen Ausfuhrschacht 11 versehentlich eingeführeter Druckplatten 27 und somit als Einwegpassage für auszuführende Druckplatten.

Die Leitbleche 28 bis 30, 31 bis 33 und 39 bis 41 können auch einstückig d. h. durchgängig ausgeführt sein. Die Leitbleche 28 bis 30, in radialer Richtung angeordnet, können entfallen, wenn die Zuhaltekraft der als Weiche wirkenden Leitbleche 31 bis 33 so groß bemessen ist, daß eine zwischen der Innenseite der Vorderwand 14 und den Enden 40 der Leitbleche 31 bis 33 anliegende Druckplatte die Leitbleche 31 bis 33 nur gegen die Wirkung einer zusätzlich aufzuwendenden Kraft in Richtung C passiert.

Weiterhin könnte die sich in axialer Richtung erstreckende Leiste 23 eine sich ebenfalls in axialer Richtung erstreckende Rotationsachse aufweisen, um welche die Leiste 23 schwenkbar ausgebildet ist. Dabei könnten die Leitbleche 28 bis 30 entfallen und die Leitbleche 31 bis 33 sowie 34 bis 36 könnten aus nichtfederndem Material hergestellt und gegen die Kraft von Federn, z. B. Zugfedern, an die Innenseiten der Vorderwand 14 bzw. der Rückwand 16 andrückbar sein, so daß insgesamt wiederum eine federnde Anstellung der Leitbleche 31 bis 36 erzielt würde.

Innerhalb des Führungsschachtes 12 und kurz vor dessen Auslauf in Richtung Plattenzylinder 2 sind in der Nähe der Stirnseiten 17; 18 Leitelemente 43; 44 angebracht, deren Dicke dem Abstand zwischen Vorderwand 14 und Rückwand 16 entsprechen. Ein Abstand e der Leitelemente 43; 44 zueinander (Fig. 2) entspricht der Breite einer Druckplatte 27. Die Leitelemente 43; 44 weisen an den einander zugewandten Seiten Abrundungen oder Abschrägungen 46 auf, die ein Zentrieren der Druckplatte 27 beim Ausführen vom Plattenzylinder 2 zum Führungsschacht 12 in Pfeilrichtung D ermöglichen. Dies gilt ebenfalls für ein Zentrieren beim Zuführen der Druckplatte 27 vom Führungssehacht 12 zum Plattenzylinder 2 in Pfeilrichtung C. Die im Führungsschacht 12 angeordneten Leitelemente 43; 44 weisen in Pfeilrichtung C gesehen, ein erstes Ende 47 und ein zweites Ende 48 auf,

Entsprechend den Darstellungen nach Fig. 1, 2 und 4 ist die Walze 13 gezeigt, welche aus einer Gummirolle 49 besteht, die auf einer Achse 51 drehbar gelagert ist. Die Gummirolle 49 kann auch wie in Fig. 2 gezeigt, in axialer Richtung unterteilt sein und z. B. aus drei Einzelrollen 49 bestehen. Die Achse 51 ist beiderseits in zweiarmigen Hebeln 52; 53 gelagert, welche eine Lagerstelle 54; 56 etwa mittig an der Stirnseite 17; 18 des Führ ungs Schachtes 12 aufweisen. Erste Arme 57 der Hebel 52; 53 tragen die Achse 51 und zweite Arme 58 sind über Gelenke 59 und Kolbenstangen 61 mit jeweils an den Stirnseiten 17; 18 des Führungsschachtes 12 befestigten Positionierelementen 62; 63 , z. B. doppelt wirkenden Pneumatikzylindern, verbunden.

Entsprechend Fig. 1, 4 und 5 weist der Plattenzylinder 2 bekannte Plattenklemm- und Spannvorrichtungen 64; 66 in einer Zylindergrube auf, so wie diese z. B. in der DE-OS 36 04 071 beschrieben sind, um eine Druckplatte 67 aufzuspannen. Dazu sind ebenfalls bekannte Klemmleisten oder Klemmklappen 68; 69 vorgesehen. Die Betätigung der vorgenannten Klemm- und Spanneinrichtungen kann mittels eines Arbeitsmediums z. B. Druckluft erfolgen, welches über eine Dreheinführung am Wellenzapfen des Plattenzylinders 2 zugeführt wird.

Entsprechend den Darstellungen in Fig. 2 und 4 sind auf der Achse 51 in unmittelbarer Nähe der Hebel 52; 53 auf der Achse 51 feststellbare Exzenter Scheiben 71 ; 72 angeordnet, die jeweils mit am Plattenzylinder 2 befindlichen festen Anschlägen 73; 74 zusammenwirken.

Diese Exzenterscheiben 71 ; 72 laufen im Falle der Anstellung der Gummirolle 49 an den Plattenzylinder 2 in am Umfang des Plattenzylinders 2 jeweils in der Nähe seiner Stirnflächen verlaufenden Nuten 76; 77, ohne jedoch den Nutgrund zu berühren. Diese Nuten 76; 77 können auch in jeweils stirnseitig am Plattenzylinder 2 befestigten Schmitzringen enthalten sein.

Entsprechend der Darstellung in Fig. 4 ist in den Nuten 76; 77 jeweils ein Anschlag 73; 74 (nur 74 dargestellt) in Pro uktionsdrehrichtung F des Plattenzylinders 2 gesehen, am Anfang der Plattenklemm- und Spannein richtung 64 für den Plattenanfang angeordnet, so daß an dieser Stelle bei einer Zuführstellung G der Platte 27 nach Fig. 4 die Exzenterscheiben 71 ; 72 in Eingriff sind mit den Anschlägen 73; 74, so daß ein definierter Spalt mit dem Betrag h zwischen der Gummitrolle 49 und der Mantelfläche des Plattenzylinders 2 gebildet wird.

Die Funktionsweise der Einrichtung ist wie folgt.

Entsprechend einer Abführ Stellung K der auf dem

Plattenzylinder 2 befindlichen Druckplatte 67 nach Fig. 1, ist die Plattenklemm- und Spanneinrichtung 64; 66 in

Ruhestellung und die Klemmleiste 69 hat das Plattenende

78 der Druckplatte 67 freigegeben. Die Walzenvo ichtung

13 befindet sich in der Abführ Stellung K, d. h. die

Gummirolle 49 weist eine maximale Entfernung 1 vom

Plattenzylinder 2 auf, bzw. zwischen Gummirolle 49 und

Plattenzylinder 2 besteht ein Spalt mit der Weite 1. Das

Plattenende 78 entspannt sich nun in eine radiusferne

Stellung vom Plattenzylinder 2 und federt dabei gegen i r die Gummirolle 49. Durch Drehen des Plattenzylinders 2 im Uhrzeigersinn entsprechend Drehrichtung M nach Fig. 1, wirkt die Gummirolle 49 als Leitorgan. Durch Weiterdrehen des Plattenzylinders 2 in Drehrichtung M gelangt das Plattenende 78 in den Führungsschacht 12 und passiert die Leitelemente 43; 44 zwischen ihren Enden 47; 48, die das Plattenende 78 mittels der Abrundungen 46 zentrieren. Wenn die Druckplatte 67 somit im Führ ungs schacht 12 sicher geführt ist, dann werden die Positionierelemente oder Arbeitszylinder 62;

63 angestellt, so daß Gummirolle 49 den Spalt 1 schließt (1 = 0) und an der Druckplatte 67 anliegt. Das entspricht einer Andrückstellung N, so wie diese in Fig. 5 gezeigt ist. Infolge Weiterdrehens des Plattenzylinders 2 in Abführdrehrichtung M nach Fig. 1 wird die Druckplatte 67 in Richtung Speicher schacht 8 befördert und passiert nunmehr die Leitbleche 31 bis 33 (Fig. 3), die in Pfeilrichtung D den Zuführschacht 9 verschließen und das Plattenende 78 in Richtung Ausführschacht 11 leiten, bis dieses die in den Ausführschacht 11 weisenden Leitbleche 34 bis 36 berührt und deren Ende 41 in Richtung Zwischenwand 19 weg schwenkt, so daß die Druckplatte 67 vollends in den Ausführschacht 11 gelangt.

Die Maschine positioniert bis in Zuführstellung G, öffnet die Klemmleiste 68 für den Plattenanfang 11 und stoppt. Das Plattenende 78 ragt nunmehr aus dem Ausführschacht 11 und kann vom Bedien personal soweit herausgezogen werden, bis der Plattenanfang die Enden 41 der Leitbleche 34; 35; 36 passiert hat. Diese Leitbleche 34 bis 36 federn nun zurück und verriegeln den Aus führ schacht 11.

Der Plattenzylinder 2 befindet sich immer noch in Zuführstellung G nach Fig. 4. Eine bereits in den Zuführschacht 9 eingebrachte Druckplatte 27 liegt mit ihrem Druckanfang 79 auf dem Ende 39 der in radialer Richtung angeordneten Leitbleche 28 bis 30 in Wartestellung. Durch die Wirkung einer Kraft auf die Druckplatte 27 schwenken die Leitelemente 28 bis 30 um die Leiste 23 und der Druckanfang 79 der Druckplatte 27 stößt in Bewegungsrichtung C gegen die Leitbleche 31 bis 33 und gelangt somit in den Führungsschacht 12. Weiterführend passiert der Druckanfang 79 die Leitelemente 43; 44 mit ihren Enden 47; 48 sowie Abschrägungen 46. Die Druckplatte wird zentriert und gelangt nach Fig. 4 über den Spalt h, der zwischen der Peripherie der Gummirolle 49 und der Peripherie des Plattenzylinders 2 gebildet ist, in die Klemmleiste 68. Der Anfang 79 der Druckplatte 27 wird dort über bekannte Paßsysteme exakt positioniert. Die Klemmleiste 68 wird nun auf ein Tastersignal oder Sensorsignal hin geschlossen und nach einem weiteren Tastersignal dreht sich der Plattenzylinder 2 entgegen dem Uhrzeigersinn in Produkt ionsdr ehr ichtung F.

Die Exzenterscheiben 71 ; 72 gleiten nunmehr von den Anschlägen 73; 74 und laufen weiterhin in den Nuten 76; 77, so daß die Gummirolle 49 die Druckplatte 27 mittels der Arbeitszylinder 62; 63 fest auf die Mantelfläche des Plattenzylinders 2 drückt (Fig. 5). Der Plattenzylinder 2 dreht sich nunmehr solange, bis die Klemmleiste 69 in die Nähe der Gummirolle 49, d. h. in Abführstellung , kommt. Danach schließt die Klemmleiste 69 und die Positionierelemente 62; 63 stellen die die Gummirolle 49 ab, d. h. sie bringen diese in die AbführStellung K nach Fig. 1. Die Druckplatte 27 wird mittels der Plattenklemm- und Spannvorrichtungen 64; 66 gespannt. Der Plattenwechselvorgang ist nunmehr beendet. Die Positionierelemente 62; 63 können als pneumatische Arbeitszylinder ausgebildet sein.

Entsprechend den Darstellungen in Fig. 1 und 2 ist die aus dem Speicherschacht 8, dem weiterführenden Führungsschacht 12 und der am Führungsschacht 12 befindlichen Walzenvorrichtung 13 bestehende Einrichtung als eine biegesteife Einheit 81 zu betrachten, die im Falle der Nichtbenutzung, d. h. in Ruhestellung vor beide Zylinder 2; 3, d. h. vor den Plattenzylinder 2 und vor den Gummizylinder 3 verschwenkbar ist. Dies geschieht dadurch, daß an den Stirnseiten 17; 18 der Einheit 81 jeweils oben und unten Gelenke 82 bis 85 befestigt sind, die jeweils über Koppeln 87 bis 90 mit gestellfesten Gelenken 92 bis 95 verbunden sind. Der Antrieb erfolgt über einen gestellfesten Arbeitszylinder 97, z. B. Pneumatikzylinder , welcher über seine Kolbenstange und einem Gelenk 98 und einem Hebel 99 fest mit der in der Lagerung 95 befindlichen Koppel 90 verbunden ist. Die Koppel 90 ist mit einer Lagerung als Winkelhebel ausgeführt, der über einen ersten Schenkel mit dem Gelenk 85 und über einen zweiten Schenkel mit dem an der Kolbenstange des Arbeitszylinders 97 befindlichen Gelenk 98 verbunden ist. Durch Betätigen des Arbeitszylinders 97 ist die Einheit 81 entsprechend der in Fig. 1 gestrichelt dargestellten Schwenkkurven 101, 102 um die Gelenke 92; 93 und 94; 95 in Richtung Maschinenfundament verschwenkbar .

Nach einer weiteren in Fig. 6 und 7 dargestellten Ausf ührungsfo rm ist der Speicherschacht 8 und der Führungsschacht 12 voneinander trennbar angeordnet.

Dazu sind für den Führungsschacht 12 an gestellfesten Lagern 94; 95 Streben 103; 104 angebracht, die fest mit den Stirnseiten 17; 18 des Speicherschachtes 8 verbunden sind. Die Stirnseiten 17; 18 des Führungsschachtes 12 sind weiterhin über ihre gesamte Länge mit Streben 106; 107 verbunden, die in den Gelenken 94; 95 gestellfest gelagert sind. Die Streben 106; 107 sind an den den Gelenken 94; 95 abgewandten Enden durch

Verriegelungselemente 108; 109 mit den Streben 103; 104 verbindbar. Die Verriegelungselemente 108; 109 bestehen jeweils aus einem Winkel 111, welcher mit der Stirnseite eines in axialer Richtung verlaufenden Schenkels an der Strebe 106; 107 befestigt, z. B. verschweißt ist. Parallel zu diesem sich in axialer Richtung erstreckenden Schenkel ist ein Stift 112 angeordnet, der einerseits in einer Bohrung des zweiten Schenkels des Winkels 111 und andererseits in einer Bohrung der Strebe 106; 107 gelagert ist. Gegen die Kraft einer Druckfeder 113, welche auf dem Stift 112 angeordnet ist, und sich am zweiten Schenkel des Winkels 111 abstützt und gegen eine auf dem Stift 112 befestigte Scheibe 114 drückt, wird das Verriegelungselement 108; 109 permanent in Verriegelungsstellung gehalten, d. h. der Stift 111 greift in eine Bohrung der Strebe 103; 104 ein, so daß die Streben 103; 104 mit den Streben 106; 107 trennbar verbunden sind. Am strebenfernen Ende ist der Stift 112 mit einer Handhabe 116, z. B. mit einem Griff, ausgestattet. Dadurch ist es möglich, die ungetrennten Schächte 8; 12 analog der Einheit 81 nach der Darstellung in Fig. 1 mittels des Arbeitszylinders 97 entsprechend den gestrichelt dargestellten Schwenkkurven 101; 102 um die Gelenke 92; 93 und 94; 95 in Richtung Maschinenfundament zu verschwenken.

Es ist jedoch auch möglich, durch Betätigen der Stifte 112 der Verriegelungselemente 108; 109 die Streben 103; 104 von den Streben 106; 107 zu trennen, d. h. zu entriegeln, so daß die Streben 103; 104 ihre Lage beibehalten, und die mit den Stirnseiten 17; 18 des Führungsschachtes 12 fest verbundenen Streben 106; 107, die gleichzeitig die Walzeneinrichtung 13 mit aufnehmen, sind um die gestellfesten Gelenke 94; 95 nach einer gestrichelt dargestellten Schwenkkurve 117 gegen einen gestellfesten Anschlag 118 schwenkbar. Somit ist der Plattenzylinder 2 zugänglich, indem das Bedien personal zwischen den Streben 103; 104 hindurch an diesem Zylinder hantieren kann.

Es ist jedoch auch möglich, die Einheit 81 ohne die gestrichelt in Fig. 1 dargestellten Schwenkkurven 101; 102 in Richtung Maschinenfundament ohne Abstandsänderung zum Seitengestell 4 vertikal dadurch zu bewegen, daß z. B. die Gelenke 82, 84 und 83, 85 in vertikal angeordneten Parallel führ ungen gleiten. Der Antrieb könnte durch einen Pneumatikzylinder erfolgen.

Die Positionierelemente 62; 63 können als Stellmotore oder als pneumatische Stellzylinder ausgebildet sein, die mehrere voreingestellte Positionen anfahren.

Leitblech, radial angeordnet Leitblech, radial angeordnet Leitblech, radial angeordnet Leitblech Leitblech Leitblech - - Ende (28; 29; 30) Ende (31; 32; 33) Ende (34; 35; 36) - Leitelement Leitelement - Abrundung / Abschrägung Ende, erstes (43; 44) Ende, zweites (43; 44) Gummirolle (13) - Achse (49) Hebel Hebel Lagerstelle - Lagerstelle Arm, erster (53) Arm, zweiter (53) Gelenk (53) - Kolbenstange (62; 63) Positionierelement Positionierelement Plattenklemm- und Spannvorrichtung (2) - Plattenklemm- und Spannvorrichtung (2) Druckplatte Klemmleiste (2) Klemmleiste (2) - Exzenterscheibe (13) / Führung Exzenterscheibe (13) / Führung Anschlag (2) Anschlag (2) - Nut Nut Plattenende (67) Druckanfang (27) - Einheit (8; 12; 13) Gelenk (81 ) Gelenk (81 ) Gelenk (81 ) Gelenk (81 ) - Koppel (81 ) Koppel (81 ) Koppel (81 ) Koppel (81) Winkelhebel 91 -

92 Gelenk (81 ; 4)

93 Gelenk (81 ; 6)

94 Lager (81 ; 4) 95 Lager (81 ; 6)

96 -

97 Arbeitszylinder

98 Gelenk 99 Hebel

100 -

101 Schwenkkurve

102 Schwenkkurve

103 Strebe

104 Strebe

105 -

106 Strebe (12)

107 Strebe (12)

108 Verriegelungselement

109 Verriegelungselement

110 -

111 Winkel

112 Stift

113 Druckfeder

114 Scheibe

115 -

116 Griff

117 Schwenkkurve

118 Anschlag

119 -

120 - B Bewegungsrichtung C Bewegungsrichtung D Bewegungsrichtung

e Abstand (43; 44)

F Produktionsdrehrichtung (2)

G Zuführstellung (2) h Spalt

K Abführ Stellung

1 Spal t

M Abführdrehrichtung (2)

N Andrückstellung (13)

P Ansicht

Claims

Patentansprüche

1. Einrichtung zum Zuführen und Abführen von

Druckplatten in Rotationsdruckmaschinen mit einem Plattenzylinder, wobei die Zufuhr und die Abfuhr der Druckplatte zum Plattenzylinder über je einen Schacht erfolgt, wobei ein längsgeteilter, aus einem Zuführschacht und einem Ausführschacht bestehender Speicherschacht vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß an Zuführ- und Abführschacht (9_? 13) anschließend ein zum Plattenzylinder (2) führender ungeteilter Fuhrungsschacht (12) angeordnet ist.

2. Einrichtung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils in den geteilten Schächten (9, 11) durch Einwirkung der Druckplatte selbst in Druckplattentransportrichtung (C; D) öffnende und in Gegen-Druckplattentransportrichtung selbsttätig schließende Leitelemente (28 bis 36) vorgesehen sind.

3. Einrichtung nach den Patentansprüchen 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der Nähe von Stirnseiten (16; 17) des zylindernahen Ausganges des Führungsschachtes (12) in einem druckplattenbreiten Abstand (e) voneinander mit Abschrägungen (46) versehene und mit diesen Abschrägungen (46) einander zugewandte Leitelemente ( 3; 44) angeordnet sind.

4. Einrichtung nach den Patentansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitbleche (28; 29; 30) als Haltebleche ausgeführt sind und im Zuführschacht (9) quer zur

Druckplattentransportrichtung (C) angeordnet sind.

5. Einrichtung nach den Patentansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitelemente (31; 32; 33) als Leitbleche ausgeführt sind, daß sich die Leitbleche in Richtung Plattenzylinder (2) erstrecken und mit ihren einen Enden (40) innen an einer Vorderwand (14) des Führungsschachtes (12) anliegen.

6. Einrichtung nach den Patentansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitelemente (34; 35; 36) als Spe relemente ausgeführt sind, daß die Sperrelemente mit ihren Enden (41) in Richtung eines ersten Endes (21) des Speicherschachtes (8) an der Innenseite einer Rückwand (16) des Ausführschachtes (11) anliegen .

7. Einrichtung nach den Patentansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Speicherschacht (8) und der Führungsschacht (12) als trennbare Einheiten (8; 12; 14) ausgeführt sind.

8. Einrichtung nach den Patentansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungsschacht (12) um gestellfeste Achsen (94; 95) verschwenkbar ist.