UA59382C2 - A highly efficient process and a plant for regenerating lubricating waste oils - Google Patents
A highly efficient process and a plant for regenerating lubricating waste oils Download PDFInfo
- Publication number
- UA59382C2 UA59382C2 UA99063267A UA99063267A UA59382C2 UA 59382 C2 UA59382 C2 UA 59382C2 UA 99063267 A UA99063267 A UA 99063267A UA 99063267 A UA99063267 A UA 99063267A UA 59382 C2 UA59382 C2 UA 59382C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- strong base
- lubricants
- removal
- regeneration
- impurities
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 239000003921 oil Substances 0.000 title claims description 18
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title abstract 6
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 title abstract 4
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 title abstract 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 10
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 8
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims abstract description 6
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 49
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 27
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 26
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 12
- 238000003795 desorption Methods 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 7
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 208000005156 Dehydration Diseases 0.000 claims description 5
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 5
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 3
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 claims description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 38
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 5
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 150000003071 polychlorinated biphenyls Chemical class 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical class [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 239000002199 base oil Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 235000011118 potassium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000010723 turbine oil Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M175/00—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M175/00—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
- C10M175/0016—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning with the use of chemical agents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Цей винахід стосується високоефективного способу та установки для регенерації відпрацьованих рідких 2 мастил,This invention relates to a highly efficient method and installation for the regeneration of spent liquid 2 lubricants,
Такі способи регенерації вже відомі, і можна послатися, зокрема, на спосіб, описаний в міжнародній заявці на патент УМУО94/21761. У цьому документі описаний спосіб регенерації відпрацьованих рідких мастил, в якому ці мастила піддають нижчепереліченим послідовним стадіям обробки: а) попередньому нагріванню, при якому мастила, що їх піддають регенерації, нагрівають до температури в 70 межах від 1207С до 25025; р) додаванню сильної основи у водному розчині з розрахунку від 190(мас.) до Здо(мас.) чистої основи; с) видаленню домішок.Such methods of regeneration are already known, and one can refer, in particular, to the method described in the international patent application UMUO94/21761. This document describes the method of regeneration of spent liquid lubricants, in which these lubricants are subjected to the following successive stages of processing: a) preliminary heating, during which the lubricants subjected to regeneration are heated to a temperature of 70 degrees in the range from 1207C to 25025; p) addition of a strong base in an aqueous solution at the rate of 190 (wt.) to Zdo (wt.) of the pure base; c) removal of impurities.
У згаданому документі описані також різні варіанти здійснення такого способу, яким віддається перевага і які дають в цілому задовільні результати. Проте існує постійна потреба й прагнення одержати регенеровані 12 мастила ще вищої якості.The mentioned document also describes various variants of implementation of such a method, which are preferred and which give generally satisfactory results. However, there is a constant need and desire to obtain regenerated 12 lubricants of even higher quality.
З урахуванням цієї мети, даний винахід стосується способу регенерації відпрацьованих рідких мастил з незначним вмістом важких фракцій палива (мазуту), жирних кислот і хлорованих продуктів, згідно з яким відпрацьовані рідкі мастила піддають нижчепереліченим послідовним стадіям обробки в порядку переліку: а) добору відпрацьованих мастил, придатних для обробки; 5) додаванню першої частки сильної основи у водному розчині; с) нагріванню суміші при температурі в межах від 1207С до 2507С; 4) додаванню другої частки сильної основи у водному розчині, при цьому перша й друга частки сильної основи у водному розчині складають разом від 0,5 до 395 від маси відпрацьованих рідких мастил в перерахунку на чисту основу; с 29 е) зневодненню та видаленню легких вуглеводнів; Го) ї) видаленню та рекуперації газойлю (десорбції); 9) видаленню домішок.With this goal in mind, the present invention relates to a method of regeneration of spent liquid lubricants with a small content of heavy fractions of fuel (fuel oil), fatty acids and chlorinated products, according to which spent liquid lubricants are subjected to the following successive processing stages in the order of the list: a) selection of spent lubricants, suitable for processing; 5) adding the first portion of a strong base in an aqueous solution; c) heating the mixture at a temperature ranging from 1207C to 2507C; 4) addition of the second part of a strong base in an aqueous solution, while the first and second parts of a strong base in an aqueous solution together make up from 0.5 to 395 of the mass of spent liquid lubricants in terms of pure base; p. 29 f) dehydration and removal of light hydrocarbons; Go) i) removal and recovery of gas oil (desorption); 9) removal of impurities.
Згідно з цим винаходом, пізніше стадії е) здійснюють додаткове додавання сильної основи у водному розчині в кількості від 0,1 до 195 чистої основи відносно маси рідких мастил. сAccording to this invention, later stages e) carry out an additional addition of a strong base in an aqueous solution in the amount of 0.1 to 195 of pure base relative to the mass of liquid lubricants. with
В різних варіантах здійснення цей винахід може також мати нижчеперелічені характеристичні ознаки, взяті с окремо або в будь-яких технічно можливих комбінаціях: додаткове додавання сильної основи здійснюють під час виконання стадії видалення й рекуперації газойлю; Ше додаткове додавання сильної основи здійснюють пізніше, ніж Ге») виконання стадії видалення й рекуперації газойлю; 325 після стадії зневоднення, видалення легких вуглеводнів та десорбції газойлю мастило звільнюють від о домішок (залишку) у вакуумній колоні, обладнаній системою повторного випаровування, потім піддають окисленню перед додаванням додаткової кількості сильної основи, а потім фракціонують; видалення домішок здійснюють шляхом дистиляції під вакуумом, яка забезпечує розділення з одержанням, з « одного боку, рідких мастил, а з другого боку - кубового залишку, де сконцентровані всі домішки. ЗIn various variants of implementation, this invention may also have the following characteristics, taken separately or in any technically possible combinations: additional addition of a strong base is carried out during the gas oil removal and recovery stage; The additional addition of a strong base is carried out later than the stage of gas oil removal and recovery; 325 after the stage of dehydration, removal of light hydrocarbons and desorption of gas oil, the lubricant is freed from impurities (residue) in a vacuum column equipped with a re-evaporation system, then subjected to oxidation before adding an additional amount of a strong base, and then fractionated; removal of impurities is carried out by distillation under vacuum, which provides separation with the receipt, on the one hand, of liquid lubricants, and on the other hand - a cubic residue where all impurities are concentrated. WITH
Кількість сильної основи у водному розчині, яку вводять при першому додаванні, може складати від 0,595 до с Зоо від маси відпрацьованих рідких мастил в перерахунку на чисту основу. Це додавання може бути здійсненеThe amount of a strong base in an aqueous solution, which is introduced during the first addition, can be from 0.595 to s Zooo from the mass of spent liquid lubricants in terms of pure base. This addition can be done
Із» повністю або частково на холоді або при нагріванні.From" completely or partially in the cold or when heated.
Температура нагрівання відпрацьованих мастил, що їх піддають регенерації, яка лежить у межах від 12070 до 250"С, є температурою, при якій здійснюють повне або часткове додавання основи при нагріванні.The heating temperature of used lubricants, which are subjected to regeneration, which lies in the range from 12070 to 250"С, is the temperature at which full or partial addition of the base is carried out during heating.
Цей винахід нижче описано детально з посиланнями на фігури, що додаються, з яких: і-й Фіг.1 являє собою схематичне представлення способу та установки для регенерації відпрацьованих рідких (Те) мастил за відомим способом.This invention is described below in detail with reference to the attached figures, of which: and Fig. 1 is a schematic representation of a method and installation for the regeneration of spent liquid (Te) lubricants according to a known method.
Фіг.2 являє собою схематичне представлення способу та установки для регенерації відпрацьованих рідких о мастил згідно з першим варіантом здійснення цього винаходу. о 20 Фіг.3 являє собою схематичне представлення способу та установки для регенерації відпрацьованих рідких мастил згідно з другим варіантом здійснення цього винаходу. із Фіг.А4 являє собою схематичне представлення способу та установки для регенерації відпрацьованих рідких мастил згідно з третім варіантом здійснення цього винаходу.Fig. 2 is a schematic representation of the method and installation for the regeneration of used liquid lubricants according to the first embodiment of the present invention. o 20 Fig. 3 is a schematic representation of the method and installation for the regeneration of spent liquid lubricants according to the second variant of the implementation of the present invention. from Fig. A4 is a schematic representation of the method and installation for the regeneration of spent liquid lubricants according to the third variant of the present invention.
Відпрацьовані мастила можуть надходити на регенерацію з різноманітних джерел. Мова може йти, 29 наприклад, про моторні мастила, мастила для редукторів, гідравлічні рідини, турбінні мастила тощо.Used lubricants can come for regeneration from various sources. It can be, for example, engine oils, gearbox oils, hydraulic fluids, turbine oils, etc.
ГФ) Після надходження цих мастил на регенераційну станцію перевіряють їх придатність для обробки.GF) After receiving these lubricants at the regeneration station, their suitability for processing is checked.
Дійсно, спосіб регенерації згідно з цим винаходом має за мету видалення легких компонентів, напр., о бензину, газойлю та води, він дозволяє також видаляти продукти розкладу мастила та добавок, але не забезпечує видалення деяких компонентів, які за густиною та леткістю подібні до самих мастил, але 60 відрізняються від них фізичними властивостями. Мова може йти, наприклад, про важке паливо (мазут), видалення та обробку якого можна провести тільки способом повного очищення (рафінування).Indeed, the regeneration method according to the present invention aims to remove light components, e.g. gasoline, gas oil and water, it also allows the removal of breakdown products of lubricants and additives, but does not ensure the removal of some components that are similar in density and volatility to the lubricants, but 60 differ from them in physical properties. We can be talking, for example, about heavy fuel (fuel oil), the removal and processing of which can be carried out only by the method of complete purification (refining).
Підвищений вміст хлору в сирових сумішах може призвести до передчасного виходу устаткування з дії.The increased content of chlorine in the raw mixtures can lead to premature failure of the equipment.
Таким чином, зібрані на станції мастила з надто високим вмістом мазуту, жирних кислот або хлору виключають з процесу. Як правило, такими мастилами є ті, які не задовольняють критеріям тестів на здатність бо до регенерації. Для оцінки концентрацій цих різних компонентів використовують тести на здатність до регенерації, самі по собі добре відомі і широко вживані у промисловій практиці.Thus, lubricants collected at the station with too high a content of fuel oil, fatty acids or chlorine are excluded from the process. As a rule, such lubricants are those that do not meet the criteria of tests for the ability to regenerate. To evaluate the concentrations of these various components, tests for the ability to regenerate are used, which are themselves well known and widely used in industrial practice.
До тестів на здатність до регенерації належать такі:Tests for the ability to regenerate include the following:
Проба на хлор ("Спіог (езі") дозволяє виявити присутність хлоровмісних сполук. Мідну дротину, попередньо Занурену в мастило, вносять у полум'я.The chlorine test ("Spiog (ezi") allows you to detect the presence of chlorine-containing compounds. A copper wire, previously immersed in grease, is introduced into the flame.
Зеленувате забарвлення полум'я вказує на присутність хлоровмісних речовин.The greenish color of the flame indicates the presence of chlorine-containing substances.
Крапельна проба ("Огор (езі") дозволяє виявити присутність важких фракцій (мазуту). Краплю мастила наносять на папір для хроматографії. Концентрична пляма з жовтуватим кільцем по краю вказує на присутність мазуту. 70 Проба на жири ("Раї (езі") дозволяє виявити присутність жирних кислот у мастилах. 2мл відпрацьованого мастила нагрівають у присутності кристалу гідроксиду натрію; якщо мастило застигає після охолодження, це вказує на присутність жирних кислот.The drop test ("Ohor (ezi") allows you to detect the presence of heavy fractions (fuel oil). A drop of lubricant is applied to chromatography paper. A concentric spot with a yellowish ring around the edge indicates the presence of fuel oil. 70 The fat test ("Rai (ezi") allows detect the presence of fatty acids in lubricants 2ml of used lubricant is heated in the presence of a sodium hydroxide crystal, if the lubricant solidifies after cooling, this indicates the presence of fatty acids.
Визначення концентрації ПХБ (поліхлорбіфенілів). Виконання цього визначення і припустимі концентраціїDetermination of the concentration of PCBs (polychlorinated biphenyls). Implementation of this definition and permissible concentrations
ПХБ регулюються чинними нормативними документами.PCBs are regulated by current regulatory documents.
Зібрані відпрацьовані мастила 1, які пройшли сукупність тестів, об'єднують у резервуарі 2.Collected spent lubricants 1, which have passed a set of tests, are combined in tank 2.
Далі їх змішують або в самому резервуарі 2, або у процесі їх відбирання з цього резервуару за допомогою відомих пристроїв, не показаних на фігурах.Then they are mixed either in the tank 2 itself, or in the process of their selection from this tank using known devices, not shown in the figures.
Додають основу або суміш основ, яку зберігають у резервуарі 4а, і перемішують її за допомогою пристрою 5а з відпрацьованими мастилами при температурі від 107С до 4070.Add the base or mixture of bases, which is stored in the tank 4a, and mix it using the device 5a with spent lubricants at a temperature from 107C to 4070.
За допомогою нагрівача З нагрівають відпрацьовані мастила, відібрані з резервуару 2 і змішані в разі необхідності з основою, до температури в межах від 120 до 250"С, у варіанті, якому віддається перевага - між 1402С і 16076.With the help of the heater C, the used lubricants, taken from the tank 2 and mixed, if necessary, with the base, are heated to a temperature in the range from 120 to 250 "С, in the variant to which preference is given - between 1402С and 16076.
Додають основу або суміш основ, яку зберігають у резервуарі 46, і перемішують її за допомогою пристрою 5Ь з нагрітими відпрацьованими мастилами. сAdd the base or a mixture of bases, which is stored in the tank 46, and mix it with the help of the device 5b with the heated spent lubricants. with
У варіанті, якому віддається перевага, до відпрацьованих мастил додають кількість чистої основи, яка складає від 0,595(мас.) до Зуо(мас.). оIn a preferred embodiment, an amount of pure base is added to the spent lubricants, which is from 0.595 (wt) to Zuo (wt). at
Це відношення, а також розподіл кількості основи між двома місцями її додавання на холоді та після нагрівання доцільно уточнити в залежності від якості відпрацьованих мастил і природи використовуваної основи.This ratio, as well as the distribution of the amount of base between the two places of its addition in the cold and after heating, should be specified depending on the quality of used lubricants and the nature of the base used.
Використовувана основа являє собою сильну основу, перевага віддається гідроксидам натрію або калію. сThe base used is a strong base, sodium or potassium hydroxides are preferred. with
Можна також використати суміш цих основ.You can also use a mixture of these bases.
Відпрацьовані мастила, нагріті до підвищеної температури і змішані з сильною основою, подають у пристрій со б для видалення води й легких вуглеводнів шляхом редукції тиску. В такому пристрої 6 випаровування води с забезпечують шляхом різкого зниження тиску суміші у розширювальній камері.Spent lubricants, heated to elevated temperature and mixed with a strong base, are fed to the so b device to remove water and light hydrocarbons by pressure reduction. In such a device 6, the evaporation of water is ensured by a sharp decrease in the pressure of the mixture in the expansion chamber.
Воду й легкі вуглеводні видаляють і відводять по лінії 7. Суміш, що залишається, подають у пристрій 8 для (22)Water and light hydrocarbons are removed and discharged through line 7. The remaining mixture is fed to device 8 for (22)
Зз5 видалення газойлю (десорбції). Це видалення здійснюють шляхом дистиляції в колоні. ю35 gas oil removal (desorption). This removal is carried out by column distillation. yu
Газойль 9 відводять, а суміш, що залишилася, подають у дистиляційну колону 10, яка забезпечує розділення суміші на основні фракції 11, 12 рідких мастил і відділення залишку 15, де концентруються всі домішки.Gas oil 9 is removed, and the remaining mixture is fed into the distillation column 10, which ensures the separation of the mixture into the main fractions 11, 12 of liquid lubricants and the separation of the residue 15, where all impurities are concentrated.
Основні мастила можуть бути розділені з різною точністю, залежно від числа бажаних фракцій.Base oils can be separated with varying precision, depending on the number of desired fractions.
Задовільні результати були одержані при відбиранні, з одного боку, основної фракції 11 мастила сорту « "нейтраль 150" (Мецігаї) і, з другого боку, основної фракції 12 мастила сорту "нейтраль 400-500". з с Дистиляційна колона 10 являє собою традиційного типу колону для роботи під вакуумом, яка забезпечує відділення та видалення кубових залишків, що надходять у накопичувальний резервуар 14. ;» Кубові залишки 15 потім видаляють із системи; вони можуть бути використані, наприклад, як гудрон або бітум для покриття доріг, їх можна використати також як паливо.Satisfactory results were obtained when selecting, on the one hand, the main fraction 11 of the "neutral 150" grade grease (Metsigai) and, on the other hand, the main fraction 12 of the "neutral 400-500" grade grease. Distillation column 10 is a traditional type of column for work under vacuum, which ensures the separation and removal of cubic residues entering the storage tank 14. ;" The cubic residues 15 are then removed from the system; they can be used, for example, as tar or bitumen for covering roads, they can also be used as fuel.
У варіанті, якому віддається перевага, вакуум-дистиляційна колона 10 з'єднана з винесеним випарником с (кубом) 13, у який нижня фракція надходить з найнижчої точки дна колони, що дозволяє підвищити ефективність процесу. Енергію, необхідну для підвищення температури відпрацьованих мастил перед видаленням води й ік легких вуглеводнів, у варіанті, якому віддається перевага, одержують шляхом рекуперації енергії з основних 2) фракцій 11 і 12 рідких мастил на виході колони 10.In the preferred embodiment, the vacuum distillation column 10 is connected to an external evaporator c (cube) 13, into which the lower fraction enters from the lowest point of the bottom of the column, which makes it possible to increase the efficiency of the process. The energy required to raise the temperature of spent lubricants before removing water and light hydrocarbons, in the preferred embodiment, is obtained by energy recovery from the main 2) fractions 11 and 12 of liquid lubricants at the exit of the column 10.
Відпрацьовані мастила доцільно піддавати фільтруванню в процесі збирання для регенерації та на виході з со накопичувального резервуару 2 для видалення твердих домішок, які можуть бути присутні.Used lubricants should be filtered during the collection process for regeneration and at the exit from the storage tank 2 to remove solid impurities that may be present.
Ге Різноманітні насоси, не показані на схемі, забезпечують циркуляцію суміші та видобутих продуктів в описаній установці.Ge Various pumps, not shown in the diagram, ensure the circulation of the mixture and extracted products in the described installation.
Додаткове додавання розчину основи здійснюють в менших кількостях порівняно з початковими порціями, які в додають перед редукцією тиску; додаткова кількість може складати від 0,195 до 195 чистої основи в розрахунку на масу відпрацьованих рідких мастил. Це додавання можна здійснювати в різних місцях установки, кожне з яких (Ф) відповідає певному варіанту здійснення винаходу. ка Це додаткове додавання основи надає процесу певної гнучкості й дозволяє пристосувати його до різноманітних фізико-хімічних вимог, яким мають відповідати регенеровані мастила, тобто одержувати мастила, бо Що їх якість відповідає очікуваним результатам.Additional addition of the base solution is carried out in smaller quantities compared to the initial portions, which are added before pressure reduction; the additional amount can be from 0.195 to 195 of the pure base based on the mass of spent liquid lubricants. This addition can be carried out in different places of the installation, each of which (F) corresponds to a certain variant of the invention. This additional addition of the base gives the process a certain flexibility and allows it to be adapted to the various physico-chemical requirements that regenerated lubricants must meet, that is, to obtain lubricants whose quality meets the expected results.
Цей спосіб дозволяє забезпечити підвищену стабільність регенерованих мастил і плинність домішок, що спрощує його використання.This method allows for increased stability of regenerated lubricants and fluidity of impurities, which simplifies its use.
Згідно з першим варіантом здійснення винаходу, показаним на Фіг.2, вищезгадане додаткове додавання виконують після зневоднення та видалення легких вуглеводнів. Основу, яку зберігають у резервуарі 16, додають 65 за допомогою пристрою 17 до відпрацьованих мастил, а саме до частки мастила, яку повертають у процес після видалення газойлю.According to the first embodiment of the invention, shown in Fig.2, the above-mentioned additional addition is performed after dehydration and removal of light hydrocarbons. The base, which is stored in the tank 16, is added 65 with the help of the device 17 to the spent lubricants, namely to the portion of the lubricant that is returned to the process after the removal of gas oil.
При цьому температуру мастила доцільно підтримувати у межах від 2707 до 31076.At the same time, it is advisable to maintain the temperature of the lubricant in the range from 2707 to 31076.
Згідно з другим варіантом здійснення цього винаходу, показаним на Фіг. З, додаткову кількість основи додають у тих самих умовах концентрації й температури, як у першому варіанті, але після операції видалення газойлю (десорбції). Основу, яку зберігають у резервуарі 18, додають за допомогою пристрою 19 до повторно підігрітого мастила, що подають у колону фракціонування.According to the second embodiment of the present invention, shown in Fig. C, an additional amount of the base is added under the same conditions of concentration and temperature as in the first variant, but after the gas oil removal (desorption) operation. The base, which is stored in the tank 18, is added by means of the device 19 to the reheated lubricant, which is fed to the fractionation column.
У третьому варіанті здійснення цього винаходу, показаному на Фіг.4, після операції видалення газойлю (десорбції) видалення переважної частки домішок забезпечує випарник 13 (у варіанті, якому віддається перевага - плівкового типу), з'єднаний з вакуумною колоною 10. Одержане мастило потім піддають прискореному /0 окисленню в апараті 22, після чого додають до нього додаткову порцію основи. Для цієї мети основу, яку зберігають у резервуарі 23Б, додають і змішують з мастилом за допомогою змішуючого пристрою 24.In the third embodiment of the present invention, shown in Fig. 4, after the gas oil removal (desorption) operation, the removal of the majority of impurities is provided by the evaporator 13 (in the preferred embodiment - the film type), connected to the vacuum column 10. The resulting lubricant is then subjected to accelerated /0 oxidation in apparatus 22, after which an additional portion of the base is added to it. For this purpose, the base, which is stored in the tank 23B, is added and mixed with the lubricant by means of the mixing device 24.
Потім мастило фракціонують в дистиляційній колоні 20.Then the lubricant is fractionated in a distillation column 20.
Температуру мастила під час додавання основи доцільно підтримувати в межах від 2007С до З00"С, якщо основу додають із резервуара 235 безпосередньо перед надходженням суміші в колону 20, і в межах від 1207С 7/5 до 2007С, якщо основу додають із резервуара 23а безпосередньо в окиснювальний апарат 22.It is advisable to maintain the temperature of the lubricant during the addition of the base in the range from 2007C to 300"C, if the base is added from tank 235 immediately before the mixture enters column 20, and in the range from 1207C 7/5 to 2007C, if the base is added from tank 23a directly in oxidizing apparatus 22.
Доцільно, щоб випарник 13 був плівкового типу. Можливо також використовувати систему кількох послідовних випарників.It is advisable that the evaporator 13 be of the film type. It is also possible to use a system of several consecutive evaporators.
Кубові залишки 21 з колони 20, залежно від ефективності цієї колони та від вимог до регенерованих мастил, або повертають у процес і повторно подають у колону 10, або виводять у місце накопичення залишків разом з кубовими залишками 15, які виходять з дистиляційної колони 10 і випарника 13.The cubic residues 21 from the column 20, depending on the efficiency of this column and the requirements for regenerated lubricants, are either returned to the process and re-fed to the column 10, or removed to the residue accumulation site together with the cubic residues 15 that exit the distillation column 10 and the evaporator 13.
Цей вибір залежить від вмісту рідких мастил у кубових залишках 21. Як правило, відповідне рішення приймають залежно від вимог до регенерованих мастил.This choice depends on the content of liquid lubricants in the cubic residues 21. As a rule, the appropriate decision is made depending on the requirements for regenerated lubricants.
Стабільність кольору регенерованого мастила сорту 15ОМ охарактеризовано в таблиці (див. Додаток 1).The stability of the color of the regenerated lubricant grade 15OM is described in the table (see Appendix 1).
Зразок 2 був одержаний способом згідно з цим винаходом за схемою, представленою на одній з Фіг.2 і 3. Зразок сч дв З був одержаний способом згідно з винаходом за схемою, показаною на Фіг.4. Ці зразки співставлено зі зразком 1, одержаним з застосуванням одноразового додавання основи згідно з відомим способом. і)Sample 2 was obtained by the method according to the present invention according to the scheme presented in one of Fig. 2 and 3. Sample sch dv 3 was obtained by the method according to the invention according to the scheme shown in Fig. 4. These samples were compared with sample 1, obtained using a single addition of the base according to the known method. and)
Аналогічно, щодо регенерованого мастила сорту 400-500М, зразки 5 і б, одержані згідно з цим винаходом, слід порівнювати зі зразком 4, який одержано за відомим способом.Similarly, with respect to the regenerated lubricant grade 400-500M, samples 5 and b, obtained according to the present invention, should be compared with sample 4, which was obtained by a known method.
Стабільність кольору та зовнішній вигляд фракцій мастила, одержаних згідно з цим винаходом, є кращими с зо Порівняно зі зразками, одержаними відомим способом, і доводять вищу якість мастил, оброблених згідно з цим винаходом. соThe color stability and appearance of the grease fractions obtained according to the present invention are superior to samples obtained by the known method and demonstrate the superior quality of the greases processed according to the present invention. co
Числа - посилання на позиції схем, подані у пунктах формули винаходу після технічних характеристик, с згаданих у цих пунктах, наведено виключно з метою спрощення розуміння останніх і ніяким чином не обмежують об'єм винаходу. (22)Numbers - references to the positions of the schemes given in the claims of the invention after the technical characteristics mentioned in these points are given solely for the purpose of simplifying the understanding of the latter and do not in any way limit the scope of the invention. (22)
ІС в) 70 одинаявимрювання Норма стндаюю| 10102013 2155IC c) 70 single-die Norm standards 10102013 2155
Видмаєтте | 00000001 АТМ Зрязок от ЗразосМоо Зразок цоз Зразок лом Зразок Моє Зразосмоє 00 4 З с дав 01000001 влню 10201 5 | яв 10801091 5 ї» мив 000-001 рлвю | зв | зв | «в | зв | 25 | 2 шою 00000001 лю | яв | з5 | 2505030 | 5 с 80117110 101 во» ооо олвт ол обву ло 177111611171111- 000 ом ов 1 обом! | ов | 2 | омвз о ве 017711ж0011117111 това | вм | се | пет | ввов | яті тт 8- загальний осад (Фе) ТОР - загальний вміст продуктів окисленняWipe out | 00000001 ATM Zrazyok ot ZrazosMoo Sample tsoz Sample scrap Sample My Zrazosmoye 00 4 Z s dav 01000001 vlnyu 10201 5 | yav 10801091 5 th» miv 000-001 rlvyu | zv | zv | "in | zv | 25 | 2 shoyu 00000001 liu | yav | with 5 | 2505030 | 5 s 80117110 101 vo» ooo olvt ol obvu lo 177111611171111- 000 ohm ov 1 obom! | ov | 2 | omvz o ve 017711zh0011117111 tova | vm | se | Pet | invov | yati tt 8- total sediment (Fe) TOR - total content of oxidation products
Зразок Мо1: регенерована фракція 150М, одержана на установці регенерації за відомим способом (згідно з Фіг.1) ще) Зразок Мо 2: регенерована фракція 150М, одержана на установці регенерації за способом згідно з винаходом (схема за Фіг. 2 і 3)Sample Mo1: regenerated fraction 150M, obtained at a regeneration unit according to a known method (according to Fig. 1) (also) Sample Mo2: regenerated fraction 150M, obtained at a regeneration unit according to the method according to the invention (scheme according to Figs. 2 and 3)
Зразок Мо3: регенерована фракція 150М, одержана на установці регенерації за способом згідно з винаходом (схема за Фіг.4)Mo3 sample: regenerated fraction 150M, obtained at the regeneration unit according to the method according to the invention (scheme according to Fig. 4)
Зразок Мо4: регенерована фракція 400-БООМ, одержана на установці регенерації за відомим способом (згідно з Фіг.1)Sample Mo4: regenerated fraction 400-BOOM, obtained at the regeneration unit according to a known method (according to Fig. 1)
Зразок Моб: регенерована фракція 400-БООМ, одержана на установці регенерації за способом згідно з винаходом(схема за Фіг.2 і 3)Sample Mob: regenerated fraction 400-BOOM, obtained at the regeneration unit according to the method according to the invention (scheme according to Fig. 2 and 3)
Зразок Моб: регенерована фракція 400-БООМ, одержана на установці регенерації за способом згідно з винаходом(схема за Фіг.4) о Чим вище значення Б/ГТОР, тим нижче стабільність мастила. коSample Mob: regenerated fraction 400-BOOM, obtained at the regeneration unit according to the method according to the invention (scheme according to Fig. 4) o The higher the value of B/HTOR, the lower the stability of the lubricant. co
Claims (1)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9615380A FR2757175B1 (en) | 1996-12-13 | 1996-12-13 | METHOD AND PLANT FOR REGENERATING HIGH PERFORMANCE LUBRICATING OILS |
| PCT/FR1997/002224 WO1998026031A1 (en) | 1996-12-13 | 1997-12-05 | High performance method and plant for regenerating lubricating waste oil |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA59382C2 true UA59382C2 (en) | 2003-09-15 |
Family
ID=9498674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA99063267A UA59382C2 (en) | 1996-12-13 | 1997-05-12 | A highly efficient process and a plant for regenerating lubricating waste oils |
Country Status (23)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0944696B1 (en) |
| AR (1) | AR010353A1 (en) |
| AT (1) | ATE200302T1 (en) |
| AU (1) | AU5326998A (en) |
| BG (1) | BG64486B1 (en) |
| CA (1) | CA2274831C (en) |
| CZ (1) | CZ300297B6 (en) |
| DE (1) | DE69704500T2 (en) |
| DK (1) | DK0944696T3 (en) |
| DZ (1) | DZ2369A1 (en) |
| ES (1) | ES2156008T3 (en) |
| FR (1) | FR2757175B1 (en) |
| GR (1) | GR3036074T3 (en) |
| HK (1) | HK1022928A1 (en) |
| HU (1) | HU222544B1 (en) |
| MA (1) | MA24424A1 (en) |
| OA (1) | OA11060A (en) |
| PL (1) | PL186318B1 (en) |
| PT (1) | PT944696E (en) |
| RU (1) | RU2187544C2 (en) |
| TN (1) | TNSN97189A1 (en) |
| UA (1) | UA59382C2 (en) |
| WO (1) | WO1998026031A1 (en) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6238551B1 (en) * | 1999-02-16 | 2001-05-29 | Miami University | Method of removing contaminants from petroleum distillates |
| DE60211041T2 (en) | 2002-07-15 | 2006-12-07 | Sener Grupo de Ingenieria, S.A., Tres Cantos | METHOD FOR THE REGENERATION OF OLD OILS BY SOLVENT EXTRACTION |
| ES2199697B1 (en) | 2003-09-23 | 2005-02-01 | Sener Grupo De Ingenieria, S.A. | PROCEDURE FOR REGENERATING OILS USED BY DEMETALIZATION AND DISTILLATION. |
| CN101104832B (en) * | 2006-07-11 | 2012-04-25 | 北京百慧生化制药有限责任公司 | Method and equipment for refining waste lubricating oil |
| MX2016005893A (en) | 2013-11-08 | 2016-08-17 | Sener Ing & Sist | Method for increasing the yield of lubricating bases in the regeneration of used oils. |
| CN106906040B (en) * | 2017-02-28 | 2020-01-10 | 中石化炼化工程（集团）股份有限公司 | Regeneration method of waste lubricating oil |
| CN107551657A (en) * | 2017-10-18 | 2018-01-09 | 杭州正进能源技术有限公司 | Lubricant purifying regenerator |
| TN2017000484A1 (en) | 2017-11-20 | 2019-04-12 | Soc Tunisienne De Lubrifiants Sotulub | Improvement of the used oil regeneration process with respect for various environmental aspects. |
| CN110628455A (en) * | 2019-09-26 | 2019-12-31 | 南通市泓正再生资源有限公司 | A waste mineral oil regeneration recovery treatment system |
| RU2713904C1 (en) * | 2019-10-23 | 2020-02-11 | Акционерное общество "Интер РАО - Электрогенерация" | Method of regenerating used lubricating oils with high operating parameters |
| RU2712025C1 (en) * | 2019-10-23 | 2020-01-24 | Акционерное общество "Интер РАО - Электрогенерация" | Apparatus for regenerating used lubricating oils with high operating parameters |
| RU2745628C1 (en) * | 2020-08-25 | 2021-03-29 | Открытое акционерное общество "Всероссийский дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехнический научно-исследовательский институт" (ОАО "ВТИ") | Installation for the regeneration of used lubricating oils |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2818521A1 (en) * | 1978-04-27 | 1979-11-08 | Degussa | METHOD FOR REPROCESSING USED LUBRICANTS (II) |
| IT1255534B (en) * | 1992-09-30 | 1995-11-09 | WASTE OIL REFINING PROCESS | |
| FR2703067B1 (en) * | 1993-03-22 | 1995-08-04 | Sotulub | Method and installation for regenerating lubricating oils. |
-
1996
- 1996-12-13 FR FR9615380A patent/FR2757175B1/en not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-05-12 UA UA99063267A patent/UA59382C2/en unknown
- 1997-11-24 TN TNTNSN97189A patent/TNSN97189A1/en unknown
- 1997-12-05 AT AT97950242T patent/ATE200302T1/en active
- 1997-12-05 PL PL97334068A patent/PL186318B1/en unknown
- 1997-12-05 HU HU0001433A patent/HU222544B1/en active IP Right Grant
- 1997-12-05 ES ES97950242T patent/ES2156008T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-05 DE DE69704500T patent/DE69704500T2/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-05 AU AU53269/98A patent/AU5326998A/en not_active Abandoned
- 1997-12-05 RU RU99115454/04A patent/RU2187544C2/en active
- 1997-12-05 WO PCT/FR1997/002224 patent/WO1998026031A1/en active IP Right Grant
- 1997-12-05 CA CA002274831A patent/CA2274831C/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-05 EP EP97950242A patent/EP0944696B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-05 CZ CZ0211899A patent/CZ300297B6/en not_active IP Right Cessation
- 1997-12-05 DK DK97950242T patent/DK0944696T3/en active
- 1997-12-05 PT PT97950242T patent/PT944696E/en unknown
- 1997-12-10 DZ DZ970219A patent/DZ2369A1/en active
- 1997-12-12 AR ARP970105867A patent/AR010353A1/en unknown
- 1997-12-12 MA MA24900A patent/MA24424A1/en unknown
-
1999
- 1999-07-11 OA OA9900121A patent/OA11060A/en unknown
- 1999-07-13 BG BG103577A patent/BG64486B1/en unknown
-
2000
- 2000-03-29 HK HK00101925A patent/HK1022928A1/en not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-06-19 GR GR20010400918T patent/GR3036074T3/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0944696A1 (en) | 1999-09-29 |
| CA2274831C (en) | 2005-07-12 |
| RU2187544C2 (en) | 2002-08-20 |
| CA2274831A1 (en) | 1998-06-18 |
| CZ211899A3 (en) | 2000-03-15 |
| HK1022928A1 (en) | 2000-08-25 |
| MA24424A1 (en) | 1998-07-01 |
| AU5326998A (en) | 1998-07-03 |
| WO1998026031A1 (en) | 1998-06-18 |
| PT944696E (en) | 2001-09-28 |
| DZ2369A1 (en) | 2002-12-28 |
| FR2757175A1 (en) | 1998-06-19 |
| DE69704500T2 (en) | 2002-03-28 |
| BG64486B1 (en) | 2005-04-30 |
| GR3036074T3 (en) | 2001-09-28 |
| ATE200302T1 (en) | 2001-04-15 |
| PL334068A1 (en) | 2000-01-31 |
| BG103577A (en) | 2000-05-31 |
| HUP0001433A2 (en) | 2000-08-28 |
| PL186318B1 (en) | 2003-12-31 |
| DK0944696T3 (en) | 2001-05-14 |
| TNSN97189A1 (en) | 1999-12-31 |
| FR2757175B1 (en) | 1999-03-05 |
| EP0944696B1 (en) | 2001-04-04 |
| CZ300297B6 (en) | 2009-04-15 |
| HU222544B1 (en) | 2003-08-28 |
| DE69704500D1 (en) | 2001-05-10 |
| AR010353A1 (en) | 2000-06-07 |
| ES2156008T3 (en) | 2001-06-01 |
| OA11060A (en) | 2003-03-07 |
| HUP0001433A3 (en) | 2001-02-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4246397B2 (en) | Waste oil regeneration method, base oil obtained by the above method and use thereof | |
| UA59382C2 (en) | A highly efficient process and a plant for regenerating lubricating waste oils | |
| AU745137B2 (en) | Method of re-refining waste oil by distillation and extraction | |
| US4360420A (en) | Distillation and solvent extraction process for rerefining used lubricating oil | |
| RU2107716C1 (en) | Method and plant for regeneration of lubricating oils | |
| Awaja et al. | Design aspects of used lubricating oil re-refining | |
| US4399025A (en) | Solvent extraction process for rerefining used lubricating oil | |
| EP0032420A2 (en) | Reclamation of coking wastes | |
| US7431829B2 (en) | Method for regenerating used oils by demetallization and distillation | |
| AU4315299A (en) | Method for obtaining base oil and removing contaminants and additives from used oil products | |
| CA1209512A (en) | Used oil re-refining | |
| US4124492A (en) | Process for the reclamation of waste hydrocarbon oils | |
| US4302325A (en) | Solvent extraction process for rerefining used lubricating oil | |
| US5855768A (en) | Process for removing contaminants from thermally cracked waste oils | |
| Korchak et al. | Application of vacuum distillation for the used mineral oils recycling | |
| MXPA99005440A (en) | High performance method and plant for regenerating lubricating waste oil | |
| RU2599782C1 (en) | Recycling method for spent lubricants | |
| SU1160467A1 (en) | Method of cleaning oil distillates | |
| EP0020094B1 (en) | An improved solvent extraction process for providing lubricating oil fractions | |
| US2401341A (en) | Treatment of compounded oils | |
| RU2053251C1 (en) | Method for production of oils | |
| US2084223A (en) | Recovery of light oil from cokeoven gas | |
| RU1786059C (en) | Process for purifying oil fractions of petroleum | |
| RU2137810C1 (en) | Method of producing high-melting paraffin | |
| JP2019181416A (en) | Oil-water separation method for emulsified oil-containing wastewater |