TWI831141B - 皮件的製作方法 - Google Patents
皮件的製作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- TWI831141B TWI831141B TW111107661A TW111107661A TWI831141B TW I831141 B TWI831141 B TW I831141B TW 111107661 A TW111107661 A TW 111107661A TW 111107661 A TW111107661 A TW 111107661A TW I831141 B TWI831141 B TW I831141B
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- leather
- precursor
- leather goods
- goods
- layer
- Prior art date
Links
- 239000010985 leather Substances 0.000 title claims abstract description 217
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 56
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims abstract description 94
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 claims abstract description 61
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 36
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 73
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 70
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 24
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 16
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 13
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 10
- 239000012210 heat-resistant fiber Substances 0.000 claims description 9
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 5
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 4
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 4
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 claims description 4
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 claims description 4
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 83
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 17
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 9
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 6
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 6
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 4
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 4
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 4
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000004433 Thermoplastic polyurethane Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 241001391944 Commicarpus scandens Species 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010382 chemical cross-linking Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 238000007429 general method Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004634 thermosetting polymer Substances 0.000 description 1
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/007—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by mechanical or physical treatments
- D06N3/0077—Embossing; Pressing of the surface; Tumbling and crumbling; Cracking; Cooling; Heating, e.g. mirror finish
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/0043—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by their foraminous structure; Characteristics of the foamed layer or of cellular layers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/007—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by mechanical or physical treatments
- D06N3/0079—Suction, vacuum treatment
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
- D06N3/0004—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using ultra-fine two-component fibres, e.g. island/sea, or ultra-fine one component fibres (< 1 denier)
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
- D06N3/0006—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using woven fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
- D06N3/0009—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using knitted fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/0086—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique
- D06N3/0095—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique by inversion technique; by transfer processes
- D06N3/0097—Release surface, e.g. separation sheets; Silicone papers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
- D06N3/14—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/18—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with two layers of different macromolecular materials
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2205/00—Condition, form or state of the materials
- D06N2205/10—Particulate form, e.g. powder, granule
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2209/00—Properties of the materials
- D06N2209/12—Permeability or impermeability properties
- D06N2209/121—Permeability to gases, adsorption
- D06N2209/123—Breathable
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2211/00—Specially adapted uses
- D06N2211/12—Decorative or sun protection articles
- D06N2211/28—Artificial leather
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
Abstract
一種皮件的製作方法，皮件包含撓性皮，皮件的製作方法包含以下步驟。提供皮件前驅物，皮件前驅物包含聚合物料。依序疊設離型件、皮件前驅物及加壓件以形成疊置組合，其中離型件及加壓件的其中至少一者形成有複數個通氣口。對疊置組合加熱及抽真空，使聚合物料形成撓性皮，而使皮件前驅物形成皮件。將皮件與離型件及加壓件分離。
Description
本發明是有關於一種皮件的製作方法，且特別是有關於一種可避免形成氣胞之皮件的製作方法。
人造皮因具有柔軟、質輕、防水、易加工、價格便宜等優點，而被廣泛應用於生活中。一般人造皮的製作方法，係先將固態的聚合物料以有機溶劑及/或分散劑配製成液狀或膏狀混合物，再將液狀或膏狀混合物均勻塗佈於織物或離型紙等基材上，最後再加熱移除其中的有機溶劑及/或分散劑，並使聚合物料熱熔連接或交聯鍵結，而形成膜狀或片狀的人造皮。
然而，在製作皮件的過程中，聚合物料可能因包覆到氣體而形成凸起的氣胞或遺留下氣胞凹痕，而影響皮件的品質及良率，相關業者無不致力於改良人造皮的製作方法。
本發明之一目的在於提供一種皮件的製作方法，以解決上述問題。
依據本發明之一實施方式是提供一種皮件的製作方法，皮件包含撓
性皮，皮件的製作方法包含以下步驟。提供皮件前驅物，皮件前驅物包含聚合物料。依序疊設離型件、皮件前驅物及加壓件以形成疊置組合，其中離型件及加壓件的其中至少一者形成有複數個通氣口。對疊置組合加熱及抽真空，使聚合物料形成撓性皮，而使皮件前驅物形成皮件。將皮件與離型件及加壓件分離。
依據前述的皮件的製作方法，其中加壓件可形成有複數個通氣口。
依據前述的皮件的製作方法，其中離型件可形成有複數個通氣口。
依據前述的皮件的製作方法，其中離型件朝向皮件前驅物的表面可凹陷形成有複數個溝槽，複數個通氣口形成於複數個溝槽的端部。
依據前述的皮件的製作方法，其中皮件前驅物可更包含基底層，皮件為包含撓性皮及基底層的複合結構。疊置組合中，聚合物料可鄰設於離型件，基底層可鄰設於加壓件。
依據本發明之另一實施方式是提供一種皮件的製作方法，包含以下步驟。提供皮件前驅物，皮件前驅物包含聚合物料及基底層。依序疊設皮件前驅物及加壓件以形成疊置組合，其中加壓件形成有複數個通氣口。對疊置組合加熱及抽真空，使聚合物料與基底層結合，而使皮件前驅物形成皮件。將皮件與加壓件分離。
依據前述的皮件的製作方法，其中加壓件可包含透氣層以及氣密層。透氣層鄰設於皮件前驅物且形成有複數個通氣口。氣密層遠離皮件前驅物。
依據前述的皮件的製作方法，其中加壓件可包含氣密層，氣密層鄰設於皮件前驅物，氣密層朝向皮件前驅物的表面可凹陷形成有複數個溝槽，複數個通氣口形成於複數個溝槽的端部。
依據前述的皮件的製作方法，其中聚合物料可為複數個聚合物顆粒，各個聚合物顆粒的粒徑可大於0μm且小於或等於500μm。
依據前述的皮件的製作方法，其中複數個聚合物顆粒可包含複數個第一聚合物顆粒及複數個第二聚合物顆粒。
依據前述的皮件的製作方法，其中對疊置組合加熱及抽真空可於80℃至250℃進行並同時對疊置組合抽真空，使加壓件對皮件前驅物施加大於0bar且小於或等於5bar的壓力。
依據前述的皮件的製作方法，其中透氣層的材質可為耐熱纖維布料。
依據前述的皮件的製作方法，其中氣密層的材質可為塑膠、矽膠、橡膠、膠固材或其組合。
依據前述的皮件的製作方法，其中對疊置組合加熱及抽真空，可使複數個聚合物顆粒形成撓性皮並與基底層結合，而使皮件前驅物形成皮件。
依據前述的皮件的製作方法，其中聚合物料可為撓性皮，撓性皮的
材質可為熱塑性樹脂、熱固性樹脂或合成橡膠。
相較於先前技術，本發明的離型件及/或加壓件形成有複數個通氣口，配合對疊置組合抽真空，可避免聚合物料在熔融或鍵結的過程中包覆到氣體而形成凸起的氣胞或遺留下氣胞凹痕，有利於提升皮件的品質及良率。
100,800:皮件的製作方法
110-140,810-840:步驟
200,200a,200b,200c:皮件前驅物
210a,210b,210c:基底層
220a,220b,220c:聚合物料
221,221c:聚合物顆粒
221a:第一聚合物顆粒
222a:第二聚合物顆粒
221b-224b:聚合物片材
300,300a:離型件
310,440c,422b':溝槽
311,441c:端部
320:下表面
330,430:側面
340a,421a,421b,421b':表面
400,400a,400b,400b',400c:加壓件
410a,410b:透氣層
411a,411b:緯線
412a,412b:經線
420a,420b,420b':氣密層
500,500a,500b,500c,500d,500e:疊置組合
600,600a,600b,600c:皮件
610a,610b,610c:撓性皮
700:設備
710:熱壓模組
711:加熱單元
720:真空模組
721:氣體流道
722:上表面
a:部分
A11,A12,A2:箭頭
D1,D2:延伸方向
M:重疊區
V:通氣口
X,Y,Z:軸
第1圖是依據本發明一實施方式之皮件的製作方法的步驟流程圖。
第2圖是第1圖之皮件的製作方法的步驟示意圖。
第3圖是第2圖中a部分的放大圖。
第4圖是依據本發明另一實施方式之加壓件及疊置組合的剖面示意圖。
第5圖是依據本發明又一實施方式之加壓件及疊置組合的剖面示意圖。
第6圖是依據本發明再一實施方式之加壓件及疊置組合的剖面示意圖。
第7圖是依據本發明另一實施方式之皮件前驅物及皮件的剖面示意圖。
第8圖是依據本發明又一實施方式之皮件前驅物的俯視示意圖及皮件的剖面示意圖。
第9圖是依據本發明另一實施方式之皮件的製作方法的步驟流程圖。
第10圖是第9圖之皮件的製作方法的步驟示意圖。
為使本領域技術人員能更進一步瞭解本發明，以下特列舉本發明的較佳實施方式，並配合圖式詳細說明本發明的構成內容及所欲達成的功效。須注意的是，圖式均為簡化的示意圖，因此，僅顯示與本發明有關的部件與組合
關係，以對本發明的基本架構或實施方法提供更清楚的描述，而實際的部件與佈局可能更為複雜。另外，為了方便說明，本發明的各圖式中所示的部件或組件並非以實際實施的數量、形狀、尺寸做等比例繪製，其詳細的比例可依照設計的需求進行調整。
以下實施方式中所提到的方向用語，例如：上、下、左、右、前或後等，僅是參考附加圖式的方向。因此，使用的方向用語是用來說明並非用來限制本發明。此外，為便於說明，本發明中部分圖式係配合X-Y-Z三軸直角坐標進行描述。
本發明中，通氣口用以供疊置組合中的氣體排出，例如供皮件前驅物與加壓件之間的空氣及/或皮件前驅物及離型件之間的空氣排出，通氣口可形成於離型件及/或加壓件的側面。
本發明中，藉由對疊置組合加熱及抽真空，使聚合物料形成撓性皮，依據聚合物料的材質，聚合物料形成撓性皮可包含物理性的熔融連接或化學性的交聯鍵結。
本發明中，皮件的製作方法可採用連續製程或不連續製程，前述連續製程可採用具有輸送帶的設備進行，有利於將製作好的皮件收捲成捆，前述不連續製程可採取單片製作的方式進行，有利於將製作好的皮件以片狀層層堆疊，關於連續製程及不連續製程為本領域所熟知，在此不另贅述。
請參照第1圖，其是依據本發明一實施方式之皮件的製作方法100的
步驟流程圖。皮件的製作方法包含步驟110至140。步驟110是提供皮件前驅物，其中皮件前驅物包含聚合物料。步驟120是依序疊設離型件、皮件前驅物及加壓件以形成疊置組合，其中離型件及加壓件的其中至少一者形成有複數個通氣口。步驟130是對疊置組合加熱及抽真空，使聚合物料形成撓性皮，而使皮件前驅物形成皮件。步驟140是將皮件與離型件及加壓件分離。
請同時參照第2圖，其是第1圖之皮件的製作方法100的步驟示意圖，為了清楚說明，各步驟圖示的視角不盡相同，關於各步驟的視角，可參考X-Y-Z三軸直角坐標所定義的空間方向。首先，提供皮件前驅物200，在此皮件前驅物200僅包含聚合物料，換句話說，皮件前驅物200為聚合物料，聚合物料為複數個聚合物顆粒221。依據本發明一實施方式，各個聚合物顆粒221的粒徑可大於0μm且小於或等於500μm。在一些實施方式中，撓性皮成品的厚度可藉由改變聚合物顆粒221的粒徑大小來調整。依據本發明另一實施方式，各個聚合物顆粒221的粒徑可大於0μm且小於或等於300μm。在本實施方式中，聚合物料僅包含單一種類的聚合物顆粒221，即聚合物顆粒221的顏色及材質相同，且大小實質上相近。然而，本發明不以此為限，在其他實施方式中，聚合物料可包含至少二種聚合物顆粒，細節可參照第7圖的相關說明。在此，聚合物料的形狀例示為顆粒狀，然而，在其他實施方式中，聚合物料可為其他形狀，例如當聚合物料的粒徑較小時，聚合物料可為粉末狀，又例如，聚合物料亦可為片狀，其中片狀可為尺寸較小的碎片或尺寸較大的片材(可參照第8圖的聚合物片材221b-224b)。聚合物料的材質可為熱塑性樹脂、熱固性樹脂或合成橡膠。例如，聚合物料的材質可為熱塑性聚氨酯(thermoplastic polyurethanes,TPU)。藉此，可使皮件600具有優良的耐磨性及可塑性。
接著，由下往上依序疊設離型件300、皮件前驅物200及加壓件400以形成疊置組合500。離型件300及加壓件400可為軟性件或硬質件，軟性件例如是柔軟而可彎曲的片材，硬質件例如是剛硬而無法彎曲的模板。在本實施方式中，離型件300形成有複數個通氣口V，例如第3圖中的通氣口V。舉例來說，離型件300朝向皮件前驅物200的表面凹陷形成有複數個溝槽310，複數個通氣口V形成於複數個溝槽310的端部311，在一些實施方式中，複數個溝槽310可呈現出特定的圖樣或紋路。加壓件400的材質可包含氣密材質，例如，加壓件400可整體採用氣密材質製成而為一氣密層，或者，加壓件400包含一氣密層鄰設或遠離於皮件前驅物200，例如第4圖中的氣密層420a、第5圖中的氣密層420b或第6圖中的氣密層420b'。
之後，將疊置組合500放置到設備700中。設備700包含熱壓模組710及真空模組720，熱壓模組710包含複數個加熱單元711，熱壓模組710用以對疊置組合500加熱，真空模組720包含複數個氣體流道721，真空模組720用以對疊置組合500抽真空。為了說明氣體的流向，設備700係以剖面表示，而可呈現內部的加熱單元711及氣體流道721；疊置組合500則以端面呈現，而可呈現加壓件400的側面430及離型件300的側面330。此外，真空模組720之上表面722的面積大於離型件300之下表面320的面積，而使至少一氣體流道721未被離型件300覆蓋。藉此，有利於疊置組合500中的氣體經由離型件300的側面330流至未被離型件300覆蓋的氣體流道721中，而實現對疊置組合500抽真空。藉由對疊置組合500抽真空，可同時使加壓件400對皮件前驅物200施加壓力，而有利於降低皮件前驅物200的熔點，進而降低製程所需的溫度。接著，對疊置組合500加熱及抽真空，使聚合物料形成撓性皮，而使皮件前驅物200形成皮件600。依據本發明一實施方式，對疊置組合500加熱及抽真空可於以下條件進行：加熱溫度為80℃至
250℃、加熱時間為小於或等於180秒，加壓件400對皮件前驅物200施加的壓力為大於0bar且小於或等於5bar。依據本發明另一實施方式，對疊置組合500加熱及抽真空可於以下條件進行：加熱溫度為140℃至200℃、加熱時間為90秒至180秒，加壓件400對皮件前驅物200施加的壓力為1bar至2bar。在本實施方式中，由於皮件前驅物200僅包含聚合物料，聚合物料所形成撓性皮即為皮件600。最後，再將皮件600與離型件300及加壓件400分離，即完成皮件600的製作。
配合參照第2圖及第3圖，第3圖是第2圖中a部分的放大圖，其中X軸垂直紙面，而溝槽310的延伸方向D1平行於X軸，真空模組720之氣體流道721的延伸方向D2平行於Z軸。當利用設備700對疊置組合500加熱及抽真空，疊置組合500中的氣體，例如空氣，可順著溝槽310的延伸方向D1由溝槽310內通過通氣口V流出，再流經離型件300的側面330例如順著箭頭A11、A12的方向，流入氣體流道721並順著箭頭A2的方向被抽走。藉由將疊置組合500內的氣體抽走，可避免氣體殘留在熔融的聚合物料中而被聚合物料包覆形成氣胞，進而能避免撓性皮成品表面不平整。當撓性皮的表面不平整，一方面不利於與其他物件貼合而導致後續加工不易，另一方面，帶有氣胞的撓性皮容易破裂，導致拉伸強度不足而使成品良率下降。另外，本發明的製作方法其皮件前驅物可為固態材料，亦即可無需先使用有機溶劑或分散劑配製成液狀或膏狀混合物，可有效減少中間產物(例如有毒氣體)而有利於環境保護，且能精簡製程並降低原料及環安成本。
在其他實施方式中，加壓件400可與加熱單元711進行整合(圖未繪示)。藉此，加壓件400即可取代熱壓模組710而直接對疊置組合500加熱，此時，設備700便無需設置熱壓模組710。
在其他實施方式中，加壓件400與離型件300的設置位置可對調，例如加壓件400可配置為第10圖中的加壓件400c，此時加壓件400是以形成有複數個溝槽的表面朝向皮件前驅物200，亦即加壓件400形成有複數個通氣口V。
在其他實施方式中，加壓件400可配置為與離型件300具有相同的結構，例如：加壓件400可配置為類似於第10圖中的加壓件400c，而離型件300則可配置為類似於第2圖中的離型件300，此時加壓件400以形成有複數個溝槽的表面朝向皮件前驅物200，亦即加壓件400及離型件300同時形成有複數個通氣口V，藉此，有利於提升抽氣效率。
請參照第4圖，其是依據本發明另一實施方式之加壓件400a及疊置組合500a、500b的剖面示意圖。加壓件400a包含透氣層410a及氣密層420a。具體來說，透氣層410a可為耐熱纖維布料(fiber fabric)，耐熱纖維布料可為但不限於合成纖維布、梭織布、針織布、不織布等。前述「耐熱纖維布料」，是指處在步驟130(見第1圖)的溫度下不會與皮件前驅物/皮件反應或熔融而污染皮件前驅物/皮件的纖維布料。在本實施方式中，耐熱纖維布料包含緯線411a及經線412a，緯線411a及經線412a之間因具有縫隙(未另標號)而具有透氣性。透氣層410a及氣密層420a彼此連接，例如：氣密層420a的材質可為膠固材，氣密層420a可通過塗佈或浸潤的方式形成貼附在透氣層410a的膠膜。由於膠膜可呈現出透氣層410a的表面起伏，故氣密層420a可具有凹凸不平的表面421a，而表面421a上彼此連通的凹陷空間可形成供氣體流通的溝槽；換句話說，氣密層420a的表面421a可凹陷形成有複數個溝槽，而複數個通氣口V形成於複數個溝槽的端部。在本實施方式中，可將透氣層410a鄰設於皮件前驅物200且讓氣密層420a遠離皮件前驅物200，而形
成疊置組合500a，此時，透氣層410a形成有複數個通氣口V，通氣口V可為位於耐熱纖維布料之端部的縫隙，如第4圖中的左下所示；或者，可將氣密層420a鄰設於皮件前驅物200而讓透氣層410a遠離皮件前驅物200，而形成疊置組合500b，此時，氣密層420a亦形成有複數個通氣口V，通氣口V可為位於表面421a之端部的凹陷空間，亦即通氣口V位於複數個溝槽的端部，如第4圖中的右下所示。
請參照第5圖，其是依據本發明又一實施方式之加壓件400b及疊置組合500c的剖面示意圖。加壓件400b包含透氣層410b及氣密層420b，透氣層410b可為耐熱纖維布料，在本實施方式中，耐熱纖維布料包含緯線411b及經線412b。在本實施方式中，氣密層420b的材質可為矽膠，加壓件400b與前述加壓件400a不同之處在於透氣層410b及氣密層420b分別為兩個獨立的部件，即二者之間沒有透過黏膠或其他方式加以固定，而是可分離地設置。在本實施方式中，可將透氣層410b鄰設於皮件前驅物200且讓氣密層420b遠離皮件前驅物200，而形成疊置組合500c，此時，透氣層410b形成有複數個通氣口V。請參照第6圖，其是依據本發明再一實施方式之加壓件400b'及疊置組合500d的剖面示意圖。第6圖與第5圖不同之處，是在氣密層420b'遠離透氣層410b的表面421b'凹陷形成有複數個溝槽422b'，複數個通氣口V則形成於複數個溝槽422b'的端部；在形成疊置組合500d時，氣密層420b'鄰設於皮件前驅物200且以形成有複數個溝槽的表面421b'朝向皮件前驅物200，透氣層410b則遠離皮件前驅物200。在一些實施方式中，氣密層420b'的材質可為塑膠，有利於在氣密層420b'的表面421b'形成溝槽。在其他實施方式中，氣密層也可以是由數種材質所構成，例如：由塑膠、矽膠、橡膠、膠固材其中二者所形成的複合結構。
於第4、5、6圖中，離型件300a朝向皮件前驅物200的表面340a為平整表面，意即僅加壓件400a、400b、400b'形成有複數個通氣口V。然而，在其他實施方式中，離型件300a也可替換為離型件300(見第2圖)，而使加壓件400a、400b、400b'及離型件300同時形成有複數個通氣口V；或者，離型件300a的表面340a亦可形成有特殊紋路或圖樣設計，而使該特殊紋路或圖樣設計可被壓印至皮件上，進而使皮件產生指定的視覺效果。
請參照第7圖，其是依據本發明另一實施方式之皮件前驅物200a及皮件600a的剖面示意圖。皮件前驅物200a包含聚合物料220a及基底層210a。形成疊置組合時，可將基底層210a鄰設於離型件(圖未示)，且將聚合物料220a鄰設於加壓件(圖未示)。皮件前驅物200a經過步驟130(見第1圖)後，會形成皮件600a，此時皮件600a為包含撓性皮610a及基底層210a的複合結構。藉此，相較於前述的皮件600(見第2圖)後續仍需要執行與其他基底層黏合的步驟才能加以應用，皮件600a完成時已包含基底層210a，有利於直接進行後續應用的便利性。具體來說，聚合物料220a可包含複數個聚合物顆粒，聚合物顆粒可包含至少一種聚合物顆粒，在此例示為聚合物顆粒包含二種聚合物顆粒，即複數個第一聚合物顆粒221a及複數個第二聚合物顆粒222a。當聚合物料220a包含至少二種聚合物顆粒時，至少二種聚合物顆粒較佳具有相同性質，例如：同為熱塑性聚合物顆粒或同為熱固性聚合物顆粒。至少二種聚合物顆粒可包含不同的顏色、材質及/或大小，搭配特定的排列方式，可使皮件600a產生指定的視覺效果。如第7圖所例示，第一聚合物顆粒221a與第二聚合物顆粒222a的顏色不同、材質相同、大小實質上相同，經過步驟130(見第1圖)後，第一聚合物顆粒221a與第二聚合物顆粒222a同時熔融連接，而使皮件600a左半邊與右半邊的顏色不同。又例如，第一聚合物顆粒221a與第二聚合物顆粒222a的顏色及材質不同、大小實質上相同，且第一聚合
物顆粒221a的熔點高於第二聚合物顆粒222a的熔點，可使第一聚合物顆粒221a分散於第二聚合物顆粒222a中，並將第二聚合物顆粒222a配置為透明或半透明的顏色，經過步驟130(見第1圖)，熔點較低的第二聚合物顆粒222a將完全熔化而包覆第一聚合物顆粒221a，如此一來便能提供不同於皮件600a的另一種視覺效果。又例如，第一聚合物顆粒221a與第二聚合物顆粒222a的顏色及大小不同、材質相同，第一聚合物顆粒221a的顆粒大於第二聚合物顆粒222a，且第一聚合物顆粒221a分散於第二聚合物顆粒222a中，經過步驟130(見第1圖)，藉由調控步驟130的加熱溫度及持續時間，可使第一聚合物顆粒221a僅表面熔化而內部未熔化，但第二聚合物顆粒222a是接近完全熔化，由於第一聚合物顆粒221a與第二聚合物顆粒222a熔化的比例不同，亦可使所製作而成的皮件能提供再一種不同於皮件600a的視覺效果。
請參照第8圖，其是依據本發明又一實施方式之皮件前驅物200b的俯視示意圖及皮件600b的剖面示意圖。皮件前驅物200b包含聚合物料220b及基底層210b。皮件前驅物200b經過步驟130(見第1圖)後，會形成皮件600b，此時皮件600b為包含撓性皮610b及基底層210b的複合結構。在本實施方式中，聚合物料220b為複數個聚合物片材221b-224b，複數個聚合物片材221b-224b在此例示為矩形片材，且複數個聚合物片材221b-224b的邊緣部分互相重疊而形成重疊區M，經過步驟130後，聚合物片材221b-224b可透過重疊區M彼此結合而形成一體的撓性皮610b。在本實施方式中，可選擇將基底層210b鄰設於離型件(圖未示)並讓聚合物料220b鄰設於加壓件(圖未示)，也可選擇將聚合物料220b鄰設於離型件且讓基底層210b鄰設於加壓件，端視成品需求而定。在一些實施方式中，各個聚合物片材221b-224b可為一撓性皮，撓性皮的材質可為熱塑性樹脂、熱固性樹脂或合成橡膠。依據本發明一實施方式，聚合物片材221b-224b可以是經由第
2圖所示意之步驟製作而成的撓性皮(當如第2圖所示的皮件前驅物僅包含聚合物料時，皮件600即為撓性皮)，再將複數個面積較小的撓性皮結合成面積較大的撓性皮610b。
如第7、8圖中所示的基底層210a、210b，可為軟性件或硬質件，軟性件可例如是柔軟而可彎曲的片材、薄膜或布料，硬質件則例如是堅韌而不易彎曲的板料或殼體。
請參照第9圖，其是依據本發明另一實施方式之皮件的製作方法800的步驟流程圖。皮件的製作方法800包含步驟810至840。步驟810是提供皮件前驅物，其中皮件前驅物包含聚合物料及基底層。步驟820是依序疊設皮件前驅物及加壓件以形成疊置組合，其中加壓件形成有複數個通氣口。步驟830是對疊置組合加熱及抽真空，使聚合物料與基底層結合，而使皮件前驅物形成皮件。步驟840是將皮件與加壓件分離。
請同時參照第10圖，其是第9圖之皮件的製作方法800的步驟示意圖，為了清楚說明，各步驟圖示的視角不盡相同，關於各步驟的視角，可參考X-Y-Z三軸直角坐標所定義的方向。首先，提供皮件前驅物200c，皮件前驅物200c包含聚合物料220c及基底層210c，聚合物料220c在此以僅包含單一種類的聚合物顆粒221c為例示。關於聚合物料220c及聚合物顆粒221c的相關內容可參考第2圖之聚合物料及聚合物顆粒221的相關說明。此外，皮件前驅物200c也可依實際需求更換為類似於第7圖所示的皮件前驅物200a或類似於第8圖所示的皮件前驅物200b。
接著，由下往上依序疊設皮件前驅物200c及加壓件400c以形成疊置組合500e。加壓件400c可為軟性件或硬質件，加壓件400c形成有複數個通氣口V。舉例來說，加壓件400c可包含一氣密層(未另標號)，氣密層鄰設於皮件前驅物200c，且氣密層朝向皮件前驅物200c的表面凹陷形成有複數個溝槽440c，複數個通氣口V形成於複數個溝槽440c的端部441c。在一些實施方式中，複數個溝槽440c可呈現出特定的圖樣或紋路。在本實施方式中，加壓件400c僅包含氣密層，換句話說，加壓件400c為氣密層所形成。此外，加壓件400c也可依實際需求更換為類似於第4圖所示的加壓件400a、類似於第5圖所示的加壓件400b或類似於第5圖所示的加壓件400b'。
之後，將疊置組合500e放置到設備700中。接著，對疊置組合500e加熱及抽真空，使聚合物料220c形成撓性皮610c，而使皮件前驅物200c形成皮件600c。最後，再將皮件600c與加壓件400c分離，即完成皮件600c的製作。
相較於第1圖所示的皮件的製作方法100，皮件的製作方法800不需使用離型件，有利於減少工序及降低皮件的製作成本。此外，藉由皮件的製作方法800所製作的皮件600c已包含基底層210c，有利於直接進行後續應用的便利性。
相較於先前技術，本發明的離型件及/或加壓件形成有複數個通氣口，配合對疊置組合抽真空，可避免聚合物料在熔融或鍵結的過程中包覆到氣體而形成凸起的氣胞或遺留下氣胞凹痕，有利於提升皮件的品質及良率。
以上所述僅為本發明之較佳實施例，凡依本發明申請專利範圍所做之均等變化與修飾，皆應屬本發明之涵蓋範圍。
100:皮件的製作方法
110,120,130,140:步驟
Claims (15)
- 一種皮件的製作方法，該皮件包含一撓性皮，該皮件的製作方法包含：提供一皮件前驅物，該皮件前驅物包含一聚合物料；依序疊設一離型件、該皮件前驅物及一加壓件以形成一疊置組合，其中該離型件及該加壓件的其中至少一者形成有複數個通氣口，該加壓件包含一透氣層以及一氣密層，該透氣層鄰設於該皮件前驅物且形成有該複數個通氣口，該氣密層遠離該皮件前驅物；對該疊置組合加熱及抽真空，使該聚合物料形成該撓性皮，而使該皮件前驅物形成該皮件；以及將該皮件與該離型件及該加壓件分離。
- 如請求項1所述的皮件的製作方法，其中該離型件形成有該複數個通氣口。
- 如請求項1所述的皮件的製作方法，其中該離型件朝向該皮件前驅物的一表面凹陷形成有複數個溝槽，該複數個通氣口形成於該複數個溝槽的端部。
- 如請求項1所述的皮件的製作方法，其中該聚合物料為複數個聚合物顆粒，各該聚合物顆粒的粒徑大於0μm且小於或等於500μm。
- 如請求項4所述的皮件的製作方法，其中該複數個聚合物顆粒包含複數個第一聚合物顆粒及複數個第二聚合物顆粒。
- 如請求項1所述的皮件的製作方法，其中對該疊置組合加熱及抽真空係於80℃至250℃進行並同時對該疊置組合抽真空，使該加壓件對該皮件前驅物施加大於0bar且小於或等於5bar的壓力。
- 如請求項1所述的皮件的製作方法，其中該透氣層的材質為耐熱纖維布料。
- 如請求項1所述的皮件的製作方法，其中該氣密層的材質為塑膠、矽膠、橡膠、膠固材或其組合。
- 如請求項1所述的皮件的製作方法，其中該皮件前驅物更包含一基底層，該皮件為包含該撓性皮及該基底層的一複合結構。
- 如請求項9所述的皮件的製作方法，其中該疊置組合中，該聚合物料鄰設於該離型件，該基底層鄰設於該加壓件。
- 一種皮件的製作方法，包含：提供一皮件前驅物，該皮件前驅物包含一聚合物料及一基底層；依序疊設該皮件前驅物及一加壓件以形成一疊置組合，其中該加壓件包含一透氣層以及一氣密層，該透氣層鄰設於該皮件前驅物且形成有複數個通氣口，該氣密層遠離該皮件前驅物；對該疊置組合加熱及抽真空，使該聚合物料與該基底層結合，而使該皮件前驅物形成一皮件；以及 將該皮件與該加壓件分離。
- 如請求項11所述的皮件的製作方法，其中該聚合物料為複數個聚合物顆粒，各該聚合物顆粒的粒徑大於0μm且小於或等於500μm。
- 如請求項12所述的皮件的製作方法，其中對該疊置組合加熱及抽真空，係使該複數個聚合物顆粒形成一撓性皮並與該基底層結合，而使該皮件前驅物形成該皮件。
- 如請求項11所述的皮件的製作方法，其中該聚合物料為一撓性皮，該撓性皮的材質為熱塑性樹脂、熱固性樹脂或合成橡膠。
- 如請求項11所述的皮件的製作方法，其中對該疊置組合加熱及抽真空係於80℃至250℃進行並同時對該疊置組合抽真空，使該加壓件對該皮件前驅物施加大於0bar且小於或等於5bar的壓力。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TW111107661A TWI831141B (zh) | 2022-03-03 | 2022-03-03 | 皮件的製作方法 |
| CN202210600804.XA CN116732787A (zh) | 2022-03-03 | 2022-05-30 | 皮件的制作方法 |
| US17/855,808 US11965285B2 (en) | 2022-03-03 | 2022-07-01 | Method for manufacturing leather article |
| EP22185363.3A EP4239122A1 (en) | 2022-03-03 | 2022-07-18 | Method for manufacturing an artificial leather article |
| KR1020220094957A KR102768377B1 (ko) | 2022-03-03 | 2022-07-29 | 인조 가죽 제품을 제조하는 방법 |
| JP2022126136A JP2023129209A (ja) | 2022-03-03 | 2022-08-08 | 皮革製品を製造する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TW111107661A TWI831141B (zh) | 2022-03-03 | 2022-03-03 | 皮件的製作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TW202336317A TW202336317A (zh) | 2023-09-16 |
| TWI831141B true TWI831141B (zh) | 2024-02-01 |
Family
ID=82611162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| TW111107661A TWI831141B (zh) | 2022-03-03 | 2022-03-03 | 皮件的製作方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US11965285B2 (zh) |
| EP (1) | EP4239122A1 (zh) |
| JP (1) | JP2023129209A (zh) |
| KR (1) | KR102768377B1 (zh) |
| CN (1) | CN116732787A (zh) |
| TW (1) | TWI831141B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6733864B1 (en) * | 1999-09-16 | 2004-05-11 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Processing release paper |
| TWI583617B (zh) * | 2015-05-29 | 2017-05-21 | 捷欣企業股份有限公司 | 功能性皮料合成方法 |
| CN206666907U (zh) * | 2017-02-21 | 2017-11-24 | 江西省新天汇实业有限公司 | 一种用于合成革加工的除气泡装置 |
| CN110130118A (zh) * | 2019-05-13 | 2019-08-16 | 浙江禾欣新材料有限公司 | 一种不失厚且柔软的吸纹超纤革的制备方法 |
| CN209397416U (zh) * | 2018-11-07 | 2019-09-17 | 南京宇杰环境科技有限公司 | 皮革 |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1162321B (de) * | 1957-05-24 | 1964-02-06 | Du Pont | íÀAtmenderíÂ, kunstlederartiger Verbundstoff und Verfahren und Vorrichtung zu seinemHerstellen |
| DE2009338C3 (de) * | 1969-03-17 | 1979-09-13 | Dainippon Ink And Chemicals, Inc., Tokio | Verfahren zur Herstellung einer wäßrigen, Luftblasen enthaltenden Dispersion und deren Verwendung |
| DE3229150C2 (de) * | 1982-08-04 | 1986-04-10 | Helmut 6780 Pirmasens Schaefer | Verfahren und Vorrichtung zum Zurichten von Spaltleder |
| JPS60224880A (ja) | 1984-04-19 | 1985-11-09 | Kanebo Ltd | 擬革の製造法 |
| JPH02234986A (ja) | 1989-03-09 | 1990-09-18 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 積層成形体 |
| JP4227683B2 (ja) | 1998-06-16 | 2009-02-18 | 株式会社椎名化成 | プラスチック発泡複合体 |
| US20040151936A1 (en) * | 2003-01-22 | 2004-08-05 | Panolam Industries International, Inc. | Leather laminated decorative panel |
| WO2004065639A2 (en) * | 2003-01-22 | 2004-08-05 | Panolam Industries International, Inc. | Flexible leather laminate |
| JP5380909B2 (ja) | 2008-05-30 | 2014-01-08 | 株式会社ブリヂストン | 金型及び樹脂発泡成形品の成形方法 |
| JP5529863B2 (ja) * | 2008-07-17 | 2014-06-25 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 複数層複合体を連続的に製造するための方法 |
| CN203305646U (zh) * | 2012-11-30 | 2013-11-27 | 尾崎正博 | 卷筒状转印膜的印刷标签转印系统 |
| CN103437194B (zh) * | 2013-08-16 | 2015-04-08 | 东莞市雄林新材料科技股份有限公司 | 一种免车缝的热熔胶tpu皮革及其制备方法 |
| US20150183137A1 (en) | 2013-12-31 | 2015-07-02 | Lear Corporation | Seat foam tool lid groove venting |
| ES2751876T3 (es) | 2016-12-22 | 2020-04-02 | Chaei Hsin Entpr Co Ltd | Estructura de suela con motivos tridimensionales distintivos |
| US10689803B2 (en) * | 2017-03-27 | 2020-06-23 | Textile Rubber And Chemical Company, Inc. | Aqueous polymer dispersion composition and method of adhering textile materials |
| CN111051539B (zh) * | 2018-03-13 | 2022-06-07 | K H 出口印度私人有限公司 | 皮革基材的边缘压印及其方法 |
| WO2020106679A1 (en) * | 2018-11-19 | 2020-05-28 | Bright Lite Structures Llc | High-strength low-heat release components including a resin layer having sp2 carbon-containing material therein |
| DE202019006021U1 (de) * | 2018-12-13 | 2024-03-11 | Philipp Schaefer | Schichtmaterial |
| US12163197B2 (en) * | 2020-01-14 | 2024-12-10 | Midori Auto Leather Co. Ltd. | Method of manufacturing leather |
-
2022
- 2022-03-03 TW TW111107661A patent/TWI831141B/zh active
- 2022-05-30 CN CN202210600804.XA patent/CN116732787A/zh active Pending
- 2022-07-01 US US17/855,808 patent/US11965285B2/en active Active
- 2022-07-18 EP EP22185363.3A patent/EP4239122A1/en active Pending
- 2022-07-29 KR KR1020220094957A patent/KR102768377B1/ko active IP Right Grant
- 2022-08-08 JP JP2022126136A patent/JP2023129209A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6733864B1 (en) * | 1999-09-16 | 2004-05-11 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Processing release paper |
| TWI583617B (zh) * | 2015-05-29 | 2017-05-21 | 捷欣企業股份有限公司 | 功能性皮料合成方法 |
| CN206666907U (zh) * | 2017-02-21 | 2017-11-24 | 江西省新天汇实业有限公司 | 一种用于合成革加工的除气泡装置 |
| CN209397416U (zh) * | 2018-11-07 | 2019-09-17 | 南京宇杰环境科技有限公司 | 皮革 |
| CN110130118A (zh) * | 2019-05-13 | 2019-08-16 | 浙江禾欣新材料有限公司 | 一种不失厚且柔软的吸纹超纤革的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2023129209A (ja) | 2023-09-14 |
| CN116732787A (zh) | 2023-09-12 |
| EP4239122A1 (en) | 2023-09-06 |
| KR20230130508A (ko) | 2023-09-12 |
| US20230279611A1 (en) | 2023-09-07 |
| US11965285B2 (en) | 2024-04-23 |
| TW202336317A (zh) | 2023-09-16 |
| KR102768377B1 (ko) | 2025-02-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104228082B (zh) | 热塑性复合材的成型方法 | |
| US10821714B2 (en) | Method for manufacturing a panel including a reinforcement sheet, and a floor panel | |
| WO2007052885A1 (en) | Tile type flooring in which printing and cutting patterns are harmonious and process for preparing the same | |
| KR101242139B1 (ko) | 입체 무늬형성 합성수지시트 및 그 제조장치와 제조방법 | |
| TWI831141B (zh) | 皮件的製作方法 | |
| CN110857534A (zh) | 人工皮革及其制造方法 | |
| CN108943960B (zh) | 地面装饰瓷砖制造装置 | |
| CN201334615Y (zh) | 合成革生产线装置 | |
| CN101332677A (zh) | 利用真空吸附使面膜直接成形花纹的方法 | |
| US9661888B2 (en) | Method for forming thermoplastic composites | |
| CN112852326B (zh) | 一种再生硅胶复合膜及其制备方法 | |
| US11785124B2 (en) | Housing assembly, method for manufacturing housing assembly, and electronic device | |
| CN111938278B (zh) | 一种在透明橡胶鞋材中成型图案的方法 | |
| CN114589906B (zh) | 一种新型凹凸感吸塑产品及吸塑工艺 | |
| TWI765507B (zh) | 人造皮革及其製造方法 | |
| CN119058206A (zh) | 一种高强气密材料及其制备方法 | |
| KR102082771B1 (ko) | 섬유분산 공급유닛을 이용한 smc 복합체 연속 성형장치 및 연속 성형방법 | |
| US20110005668A1 (en) | Method for producing a buffer pad | |
| JP2015003939A (ja) | 熱可塑性複合材の成型方法 | |
| TWI723847B (zh) | 轉印方法及裝飾產品 | |
| CN207028000U (zh) | 一种快速降低热压辊筒温度的装置 | |
| CN113550171A (zh) | 金色高光纸的生产工艺 | |
| WO2021207905A1 (zh) | 具有凹凸结构的垫体制法与制备凹凸结构垫体的模具 | |
| CN106427148A (zh) | 一种立体印花面料及其生产工艺 | |
| KR200308989Y1 (ko) | 원단 합포용 필름의 압출 성형기 |