CN116732787A - 皮件的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种皮件的制作方法，该皮件包含一挠性皮，该皮件的制作方法包含以下步骤：提供一皮件前驱物，该皮件前驱物包含一聚合物料；依序叠设一离型件、该皮件前驱物及一加压件以形成一叠置组合，其中该离型件及该加压件的至少其中之一形成有多个通气口；对该叠置组合加热及抽真空，使该聚合物料形成该挠性皮，而使该皮件前驱物形成该皮件；以及将该皮件与该离型件及该加压件分离。

Description

皮件的制作方法

技术领域

本发明是涉及一种皮件的制作方法，且特别涉及一种可避免形成气胞的皮件的制作方法。

背景技术

人造皮因具有柔软、质轻、防水、易加工、价格便宜等优点，而被广泛应用于生活中。一般人造皮的制作方法，是先将固态的聚合物料以有机溶剂及/或分散剂配制成液状或膏状混合物，再将液状或膏状混合物均匀涂布于织物或离型纸等基材上，最后再加热移除其中的有机溶剂及/或分散剂，并使聚合物料热熔连接或交联键结，而形成膜状或片状的人造皮。

然而，在制作皮件的过程中，聚合物料可能因包覆到气体而形成凸起的气胞或遗留下气胞凹痕，而影响皮件的质量及良率，相关业者无不致力于改良人造皮的制作方法。

发明内容

本发明的主要目的是在于提供一种皮件的制作方法，以解决现有技术中的上述问题。

本发明提供一种皮件的制作方法，该皮件包含一挠性皮，该皮件的制作方法包含以下步骤：

提供一皮件前驱物，该皮件前驱物包含一聚合物料；

依序叠设一离型件、该皮件前驱物及一加压件以形成一叠置组合，其中该离型件及该加压件的至少其中之一形成有多个通气口；

对该叠置组合加热及抽真空，使该聚合物料形成该挠性皮，而使该皮件前驱物形成该皮件；以及

将该皮件与该离型件及该加压件分离。

依据前述的皮件的制作方法，其中该加压件可形成有多个该通气口。

依据前述的皮件的制作方法，其中该离型件可形成有多个该通气口。

依据前述的皮件的制作方法，其中该离型件朝向该皮件前驱物的一表面可凹陷形成有多个沟槽，多个该通气口形成于多个该沟槽的端部。

依据前述的皮件的制作方法，其中该皮件前驱物可还包含一基底层，该皮件为包含该挠性皮及该基底层的一复合结构。该叠置组合中，该聚合物料可邻设于该离型件，该基底层可邻设于该加压件。

本发明还提供一种皮件的制作方法，包含以下步骤：

提供一皮件前驱物，该皮件前驱物包含一聚合物料及一基底层；

依序叠设该皮件前驱物及一加压件以形成一叠置组合，其中该加压件形成有多个通气口；

对该叠置组合加热及抽真空，使该聚合物料与该基底层结合，而使该皮件前驱物形成该皮件；以及

将该皮件与该加压件分离。

依据前述的皮件的制作方法，其中该加压件可包含：

一透气层，邻设于该皮件前驱物且形成有多个该通气口；以及

一气密层，远离该皮件前驱物。

依据前述的皮件的制作方法，其中该加压件可包含：

一气密层，邻设于该皮件前驱物，其中该气密层朝向该皮件前驱物的一表面可凹陷形成有多个沟槽，多个该通气口形成于多个该沟槽的端部。

依据前述的皮件的制作方法，其中该聚合物料可为多个聚合物颗粒，各该聚合物颗粒的粒径可大于0μm且小于或等于500μm。

依据前述的皮件的制作方法，其中多个聚合物颗粒可包含多个第一聚合物颗粒及多个第二聚合物颗粒。

依据前述的皮件的制作方法，其中对该叠置组合加热及抽真空，可是于80℃至250℃范围内进行并同时对叠置组合抽真空，使该加压件对该皮件前驱物施加大于0bar且小于或等于5bar的压力。

依据前述的皮件的制作方法，其中该透气层的材质可为耐热纤维布料。

依据前述的皮件的制作方法，其中气密层的材质可为塑料、硅胶、橡胶、胶固材或其组合。

依据前述的皮件的制作方法，其中对该叠置组合加热及抽真空，可是使多个该聚合物颗粒形成一挠性皮并与该基底层结合，而使该皮件前驱物形成该皮件。

依据前述的皮件的制作方法，其中该聚合物料可为热塑性树脂、热固性树脂或合成橡胶。

相较于现有技术，本发明的离型件及/或加压件形成有多个通气口，配合对叠置组合抽真空，可避免聚合物料在熔融或键结的过程中包覆到气体而形成凸起的气胞或遗留下气胞凹痕，有利于提升皮件的质量及良率。

附图说明

图1是依据本发明一实施方式的皮件的制作方法的步骤流程图。

图2是图1的皮件的制作方法的步骤示意图。

图3是图2中a部分的放大图。

图4是依据本发明另一实施方式的加压件和叠置组合的剖面示意图。

图5是依据本发明又一实施方式的加压件和叠置组合的剖面示意图。

图6是依据本发明再一实施方式的加压件和叠置组合的剖面示意图。

图7是依据本发明另一实施方式的皮件前驱物及皮件的剖面示意图。

图8是依据本发明又一实施方式的皮件前驱物及皮件的剖面示意图。

图9是依据本发明另一实施方式的皮件的制作方法的步骤流程图。

图10是图9的皮件的制作方法的步骤示意图。

附图标号说明：

100,800——皮件的制作方法；

110,120,130,140,810,820,830,840——步骤；

200,200a,200b,200c——皮件前驱物；

210a,210b,210c——基底层；

220a,220b,220c——聚合物料；

221,221c——聚合物颗粒；

221a——第一聚合物颗粒；

222a——第二聚合物颗粒；

221b,222b,223b,224b——聚合物片材；

300,300a——离型件；

310,440c,422b'——沟槽；

311,441c——端部；

320——下表面；

330,430——侧面；

340a,421a,421b,421b'——表面；

400,400a,400b,400b',400c——加压件；

410a,410b——透气层；

411a,411b——纬线；

412a,412b——经线；

420a,420b,420b'——气密层；

500,500a,500b,500c,500d,500e——叠置组合；

600,600a,600b,600c——皮件；

610a,610b,610c——挠性皮；

700——设备；

710——热压模块；

711——加热单元；

720——真空模块；

721——气体流道；

722——上表面；

a——部分；

A11,A12,A2——箭头；

D1,D2——延伸方向；

M——重叠区；

V——通气口；

X,Y,Z——轴。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。

以下实施方式中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附加附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本发明。此外，为便于说明，本发明中部分附图是配合X-Y-Z三轴直角坐标进行描述。

本发明中，通气口用以供叠置组合中的气体排出，例如供皮件前驱物与加压件之间的空气及/或皮件前驱物及离型件之间的空气排出，通气口可形成于离型件及/或加压件的侧面。

本发明中，借由对叠置组合加热及抽真空，使聚合物料形成挠性皮，依据聚合物料的材质，聚合物料形成挠性皮可包含物理性的熔融连接或化学性的交联键结。

本发明中，皮件的制作方法可采用连续制程或不连续制程，前述连续制程可采用具有输送带的设备进行，有利于将制作好的皮件收卷成捆，前述不连续制程可采取单片制作的方式进行，有利于将制作好的皮件以片状层层堆叠，关于连续制程及不连续制程为本领域所熟知，在此不另赘述。

请参照图1，其是依据本发明一实施方式的皮件的制作方法100的步骤流程图。皮件的制作方法包含步骤110、120、130、140。步骤110是提供皮件前驱物，其中皮件前驱物包含聚合物料。步骤120是依序叠设离型件、皮件前驱物及加压件以形成叠置组合，其中离型件及加压件的至少其中之一形成有多个通气口。步骤130是对叠置组合加热及抽真空，使聚合物料形成挠性皮，而使皮件前驱物形成皮件。步骤140是将皮件与离型件及加压件分离。

请同时参照图2，其是图1的皮件的制作方法100的步骤示意图，为了清楚说明，各步骤图标的视角不尽相同，关于各步骤的视角，可参考X-Y-Z三轴直角坐标所定义的空间方向。首先，提供皮件前驱物200，在此皮件前驱物200仅包含聚合物料，换句话说，皮件前驱物200为聚合物料，聚合物料为多个聚合物颗粒221。依据本发明一实施方式，各个聚合物颗粒221的粒径可大于0μm且小于或等于500μm。在一些实施方式中，挠性皮成品的厚度可借由改变聚合物颗粒221的粒径大小来调整。依据本发明另一实施方式，各个聚合物颗粒221的粒径可大于0μm且小于或等于300μm。在本实施方式中，聚合物料仅包含单一种类的聚合物颗粒221，即聚合物颗粒221的颜色及材质相同，且大小实质上相近。然而，本发明不以此为限，在其他实施方式中，聚合物料可包含至少两种聚合物颗粒，细节可参照图7的相关说明。在此，聚合物料的形状例示为颗粒状，然而，在其他实施方式中，聚合物料可为其他形状，例如当聚合物料的粒径较小时，聚合物料可为粉末状，又例如，聚合物料亦可为片状，其中片状可为尺寸较小的碎片或尺寸较大的片材(可参照图8的聚合物片材221b-224b)。聚合物料的材质可为热塑性树脂、热固性树脂或合成橡胶。例如，聚合物料的材质可为热塑性聚氨酯(thermoplastic polyurethanes,TPU)。借此，可使皮件600具有优良的耐磨性及可塑性。

接着，由下往上依序叠设离型件300、皮件前驱物200及加压件400以形成叠置组合500。离型件300及加压件400可为软性件或硬质件，软性件例如是柔软而可弯曲的片材，硬质件例如是刚硬而无法弯曲的模板。在本实施方式中，离型件300形成有多个通气口V，例如图3中的通气口V。举例来说，离型件300朝向皮件前驱物200的表面凹陷形成有多个沟槽310，多个通气口V形成于多个沟槽310的端部311，在一些实施方式中，多个沟槽310可呈现出特定的图样或纹路。加压件400的材质可包含气密材质，例如，加压件400可整体采用气密材质制成而为一气密层，或者，加压件400包含一气密层邻设或远离于皮件前驱物200，例如图4中的气密层420a、图5中的气密层420b或图6中的气密层420b'。

之后，将叠置组合500放置到设备700中。设备700包含热压模块710及真空模块720，热压模块710包含多个加热单元711，热压模块710用以对叠置组合500加热，真空模块720包含多个气体流道721，真空模块720用以对叠置组合500抽真空。为了说明气体的流向，设备700是以剖面表示，而可呈现内部的加热单元711及气体流道721；叠置组合500则以端面呈现，而可呈现加压件400的侧面430及离型件300的侧面330。此外，真空模块720的上表面722的面积大于离型件300的下表面320的面积，而使至少一气体流道721未被离型件300覆盖。借此，有利于叠置组合500中的气体经由离型件300的侧面330流至未被离型件300覆盖的气体流道721中，而实现对叠置组合500抽真空。借由对叠置组合500抽真空，可同时使加压件400对皮件前驱物200施加压力，而有利于降低皮件前驱物200的熔点，进而降低制程所需的温度。接着，对叠置组合500加热及抽真空，使聚合物料形成挠性皮，而使皮件前驱物200形成皮件600。依据本发明一实施方式，对叠置组合500加热及抽真空可于以下条件进行：加热温度在80℃至250℃范围内、加热时间为小于或等于180秒，加压件400对皮件前驱物200施加的压力为大于0bar且小于或等于5bar。依据本发明另一实施方式，对叠置组合500加热及抽真空可于以下条件进行：加热温度在140℃至200℃范围内、加热时间为90秒至180秒，加压件400对皮件前驱物200施加的压力为1bar至2bar。在本实施方式中，由于皮件前驱物200仅包含聚合物料，聚合物料所形成挠性皮即为皮件600。最后，再将皮件600与离型件300及加压件400分离，即完成皮件600的制作。

配合参照图2及图3，图3是图2中a部分的放大图，其中X轴垂直纸面，而沟槽310的延伸方向D1平行于X轴，真空模块720的气体流道721的延伸方向D2平行于Z轴。当利用设备700对叠置组合500加热及抽真空，叠置组合500中的气体，例如空气，可顺着沟槽310的延伸方向D1由沟槽310内通过通气口V流出，再流经离型件300的侧面330例如顺着箭头A11、A12的方向，流入气体流道721并顺着箭头A2的方向被抽走。借由将叠置组合500内的气体抽走，可避免气体残留在熔融的聚合物料中而被聚合物料包覆形成气胞，进而能避免挠性皮成品表面不平整。当挠性皮的表面不平整，一方面不利于与其他对象贴合而导致后续加工不易，另一方面，带有气胞的挠性皮容易破裂，导致拉伸强度不足而使成品良率下降。另外，本发明的制作方法其皮件前驱物可为固态材料，亦即可无需先使用有机溶剂或分散剂配制成液状或膏状混合物，可有效减少中间产物(例如有毒气体)而有利于环境保护，且能精简制程并降低原料及环安成本。

在其他实施方式中，加压件400可与加热单元711进行整合(图未绘示)。借此，加压件400即可取代热压模块710而直接对叠置组合500加热，此时，设备700便无需设置热压模块710。

在其他实施方式中，加压件400与离型件300的设置位置可对调，例如加压件400可配置为图10中的加压件400c，此时加压件400是以形成有多个沟槽的表面朝向皮件前驱物200，亦即加压件400形成有多个通气口V。

在其他实施方式中，加压件400可配置为与离型件300具有相同的结构，例如：加压件400可配置为类似于图10中的加压件400c，而离型件300则可配置为类似于图2中的离型件300，此时加压件400以形成有多个沟槽的表面朝向皮件前驱物200，亦即加压件400及离型件300同时形成有多个通气口V，借此，有利于提升抽气效率。

请参照图4，其是依据本发明另一实施方式的加压件400a和叠置组合500a、500b的剖面示意图。加压件400a包含透气层410a及气密层420a。具体来说，透气层410a可为耐热纤维布料(fiber fabric)，耐热纤维布料可为但不限于合成纤维布、梭织布、针织布、不织布等。前述耐热纤维布料，是指处在步骤130(请参见图1)的温度下不会与皮件前驱物/皮件反应或熔融而污染皮件前驱物/皮件的纤维布料。在本实施方式中，耐热纤维布料包含纬线411a及经线412a，纬线411a及经线412a之间因具有缝隙(未另标号)而具有透气性。透气层410a及气密层420a彼此连接，例如：气密层420a的材质可为胶固材，气密层420a可通过涂布或浸润的方式形成贴附在透气层410a的胶膜。由于胶膜可呈现出透气层410a的表面起伏，故气密层420a可具有凹凸不平的表面421a，而表面421a上彼此连通的凹陷空间可形成供气体流通的沟槽；换句话说，气密层420a的表面421a可凹陷形成有多个沟槽，而多个通气口V形成于多个沟槽的端部。在本实施方式中，可将透气层410a邻设于皮件前驱物200且让气密层420a远离皮件前驱物200，而形成叠置组合500a，此时，透气层410a形成有多个通气口V，通气口V可为位于耐热纤维布料的端部的缝隙，如图4中的左下所示；或者，可将气密层420a邻设于皮件前驱物200而让透气层410a远离皮件前驱物200，而形成叠置组合500b，此时，气密层420a亦形成有多个通气口V，通气口V可为位于表面421a的端部的凹陷空间，亦即通气口V位于多个沟槽的端部，如图4中的右下所示。

请参照图5，其是依据本发明又一实施方式的加压件400b和叠置组合500c的剖面示意图。加压件400b包含透气层410b及气密层420b，透气层410b可为耐热纤维布料，在本实施方式中，耐热纤维布料包含纬线411b及经线412b。在本实施方式中，气密层420b的材质可为硅胶，加压件400b与前述加压件400a不同之处在于透气层410b及气密层420b分别为两个独立的部件，即二者之间没有通过黏胶或其他方式加以固定，而是可分离地设置。在本实施方式中，可将透气层410b邻设于皮件前驱物200且让气密层420b远离皮件前驱物200，而形成叠置组合500c，此时，透气层410b形成有多个通气口V。

请参照图6，其是依据本发明再一实施方式的加压件400b'和叠置组合500d的剖面示意图。图6与图5不同之处，是在气密层420b'远离透气层410b的表面421b'凹陷形成有多个沟槽422b'，多个通气口V则形成于多个沟槽422b'的端部，而图5的气密层420b远离透气层410b的表面421b则不具有此沟槽；在形成叠置组合500d时，气密层420b'邻设于皮件前驱物200且以形成有多个沟槽的表面421b'朝向皮件前驱物200，透气层410b则远离皮件前驱物200。在一些实施方式中，气密层420b'的材质可为塑料，有利于在气密层420b'的表面421b'形成沟槽。在其他实施方式中，气密层也可以是由数种材质所构成，例如：由塑料、硅胶、橡胶、胶固材其中二者所形成的复合结构。

在图4、图5、图6中，离型件300a朝向皮件前驱物200的表面340a为平整表面，意即仅加压件400a、400b、400b'形成有多个通气口V。然而，在其他实施方式中，离型件300a也可替换为离型件300(请参见图2)，而使加压件400a、400b、400b'及离型件300同时形成有多个通气口V；或者，离型件300a的表面340a亦可形成有特殊纹路或图样设计，而使该特殊纹路或图样设计可被压印至皮件上，进而使皮件产生指定的视觉效果。

请参照图7，其是依据本发明另一实施方式的皮件前驱物200a及皮件600a的剖面示意图。皮件前驱物200a包含聚合物料220a及基底层210a。形成叠置组合时，可将基底层210a邻设于离型件(未图示)，且将聚合物料220a邻设于加压件(未图示)。皮件前驱物200a经过步骤130(请参见图1)后，会形成皮件600a，此时皮件600a为包含挠性皮610a及基底层210a的复合结构。借此，相较于前述的皮件600(请参见图2)后续仍需要执行与其他基底层黏合的步骤才能加以应用而言，皮件600a完成时已包含基底层210a，有利于直接进行后续应用的便利性。具体来说，聚合物料220a可包含多个聚合物颗粒，聚合物颗粒可包含至少一种聚合物颗粒，在此例示为聚合物颗粒包含两种聚合物颗粒，即多个第一聚合物颗粒221a及多个第二聚合物颗粒222a。当聚合物料220a包含至少两种聚合物颗粒时，至少两种聚合物颗粒最好具有相同性质，例如：同为热塑性聚合物颗粒或同为热固性聚合物颗粒。至少两种聚合物颗粒可包含不同的颜色、材质及/或大小，搭配特定的排列方式，可使皮件600a产生指定的视觉效果。如图7所例示，第一聚合物颗粒221a与第二聚合物颗粒222a的颜色不同、材质相同、大小实质上相同，经过步骤130(请参见图1)后，第一聚合物颗粒221a与第二聚合物颗粒222a同时熔融连接，而使皮件600a左半边与右半边的颜色不同。又例如，第一聚合物颗粒221a与第二聚合物颗粒222a的颜色及材质不同、大小实质上相同，且第一聚合物颗粒221a的熔点高于第二聚合物颗粒222a的熔点，可使第一聚合物颗粒221a分散于第二聚合物颗粒222a中，并将第二聚合物颗粒222a配置为透明或半透明的颜色，经过步骤130(请参见图1)，熔点较低的第二聚合物颗粒222a将完全熔化而包覆第一聚合物颗粒221a，如此一来便能提供不同于皮件600a的另一种视觉效果。又例如，第一聚合物颗粒221a与第二聚合物颗粒222a的颜色及大小不同、材质相同，第一聚合物颗粒221a的颗粒大于第二聚合物颗粒222a，且第一聚合物颗粒221a分散于第二聚合物颗粒222a中，经过步骤130(请参见图1)，通过调控步骤130的加热温度及持续时间，可使第一聚合物颗粒221a仅表面熔化而内部未熔化，但第二聚合物颗粒222a是接近完全熔化，由于第一聚合物颗粒221a与第二聚合物颗粒222a熔化的比例不同，亦可使所制作而成的皮件能提供再一种不同于皮件600a的视觉效果。

请参照图8，其是依据本发明又一实施方式的皮件前驱物200b及皮件600b的剖面示意图。皮件前驱物200b包含聚合物料220b及基底层210b。皮件前驱物200b经过步骤130(请参见图1)后，会形成皮件600b，此时皮件600b为包含挠性皮610b及基底层210b的复合结构。在本实施方式中，聚合物料220b为多个聚合物片材221b、222b、223b、224b，多个聚合物片材221b、222b、223b、224b在此例示为矩形片材，且多个聚合物片材221b、222b、223b、224b的边缘部分互相重叠而形成重叠区M，经过步骤130后，聚合物片材221b、222b、223b、224b可通过重叠区M彼此结合而形成一体的挠性皮610b。在本实施方式中，可选择将基底层210b邻设于离型件(未图示)并让聚合物料220b邻设于加压件(未图示)，也可选择将聚合物料220b邻设于离型件且让基底层210b邻设于加压件，视成品需求而定。在一些实施方式中，各个聚合物片材221b、222b、223b、224b可为一挠性皮，挠性皮的材质可为热塑性树脂、热固性树脂或合成橡胶。依据本发明一实施方式，聚合物片材221b、222b、223b、224b可以是经由图2所示意的步骤制作而成的挠性皮(当如图2所示的皮件前驱物仅包含聚合物料时，皮件600即为挠性皮)，再将多个面积较小的挠性皮结合成面积较大的挠性皮610b。

如图7、图8中所示的基底层210a、210b，可为软性件或硬质件，软性件可例如是柔软而可弯曲的片材、薄膜或布料，硬质件则例如是坚韧而不易弯曲的板料或壳体。

请参照图9，其是依据本发明另一实施方式的皮件的制作方法800的步骤流程图。皮件的制作方法800包含步骤810、820、830、840。步骤810是提供皮件前驱物，其中皮件前驱物包含聚合物料及基底层。步骤820是依序叠设皮件前驱物及加压件以形成叠置组合，其中加压件形成有多个通气口。步骤830是对叠置组合加热及抽真空，使聚合物料与基底层结合，而使皮件前驱物形成皮件。步骤840是将皮件与加压件分离。

请同时参照图10，其是图9的皮件的制作方法800的步骤示意图，为了清楚说明，各步骤图标的视角不尽相同，关于各步骤的视角，可参考X-Y-Z三轴直角坐标所定义的方向。首先，提供皮件前驱物200c，皮件前驱物200c包含聚合物料220c及基底层210c，聚合物料220c在此以仅包含单一种类的聚合物颗粒221c为例示。关于聚合物料220c及聚合物颗粒221c的相关内容可参考图2的聚合物料及聚合物颗粒221的相关说明。此外，皮件前驱物200c也可依实际需求更换为类似于图7所示的皮件前驱物200a或类似于图8所示的皮件前驱物200b。

接着，由下往上依序叠设皮件前驱物200c及加压件400c以形成叠置组合500e。加压件400c可为软性件或硬质件，加压件400c形成有多个通气口V。举例来说，加压件400c可包含一气密层(未另标号)，气密层邻设于皮件前驱物200c，且气密层朝向皮件前驱物200c的表面凹陷形成有多个沟槽440c，多个通气口V形成于多个沟槽440c的端部441c。在一些实施方式中，多个沟槽440c可呈现出特定的图样或纹路。在本实施方式中，加压件400c仅包含气密层，换句话说，加压件400c为气密层所形成。此外，加压件400c也可依实际需求更换为类似于图4所示的加压件400a、类似于图5所示的加压件400b或类似于图6所示的加压件400b'。

之后，将叠置组合500e放置到设备700中。接着，对叠置组合500e加热及抽真空，使聚合物料220c形成挠性皮610c，而使皮件前驱物200c形成皮件600c。最后，再将皮件600c与加压件400c分离，即完成皮件600c的制作。

相较于图1所示的皮件的制作方法100，皮件的制作方法800不需使用离型件，有利于减少工序及降低皮件的制作成本。此外，借由皮件的制作方法800所制作的皮件600c已包含基底层210c，有利于直接进行后续应用的便利性。

相较于现有技术，本发明的离型件及/或加压件形成有多个通气口，配合对叠置组合抽真空，可避免聚合物料在熔融或键结的过程中包覆到气体而形成凸起的气胞或遗留下气胞凹痕，有利于提升皮件的质量及良率。

Claims (20)

1.一种皮件的制作方法，该皮件包含一挠性皮，其特征在于，该皮件的制作方法包含以下步骤：

提供一皮件前驱物，该皮件前驱物包含一聚合物料；

依序叠设一离型件、该皮件前驱物及一加压件以形成一叠置组合，其中该离型件及该加压件的至少其中之一形成有多个通气口；

对该叠置组合加热及抽真空，使该聚合物料形成该挠性皮，而使该皮件前驱物形成该皮件；以及

将该皮件与该离型件及该加压件分离。

2.如权利要求1所述的皮件的制作方法，其特征在于，该加压件形成有多个该通气口。

3.如权利要求1所述的皮件的制作方法，其特征在于，该加压件包含：

一透气层，邻设于该皮件前驱物且形成有多个该通气口；以及

一气密层，远离该皮件前驱物。

4.如权利要求1所述的皮件的制作方法，其特征在于，该加压件包含：

一气密层，邻设于该皮件前驱物，其中该气密层朝向该皮件前驱物的一表面凹陷形成有多个沟槽，多个该通气口于多个该沟槽的端部。

5.如权利要求1所述的皮件的制作方法，其特征在于，该离型件形成有多个该通气口。

6.如权利要求1所述的皮件的制作方法，其特征在于，该离型件朝向该皮件前驱物的一表面凹陷形成有多个沟槽，多个该通气口形成于多个该沟槽的端部。

7.如权利要求1所述的皮件的制作方法，其特征在于，该聚合物料为多个聚合物颗粒，各该聚合物颗粒的粒径大于0μm且小于或等于500μm。

8.如权利要求7所述的皮件的制作方法，其特征在于，多个该聚合物颗粒包含多个第一聚合物颗粒及多个第二聚合物颗粒。

9.如权利要求1所述的皮件的制作方法，其特征在于，对该叠置组合加热及抽真空，是于80℃至250℃范围内进行并同时对该叠置组合抽真空，使该加压件对该皮件前驱物施加大于0bar且小于或等于5bar的压力。

10.如权利要求3所述的皮件的制作方法，其特征在于，该透气层的材质为耐热纤维布料。

11.如权利要求3或4所述的皮件的制作方法，其特征在于，该气密层的材质为塑料、硅胶、橡胶、胶固材或其组合。

12.如权利要求1所述的皮件的制作方法，其特征在于，该皮件前驱物还包含一基底层，该皮件为包含该挠性皮及该基底层的一复合结构。

13.如权利要求12所述的皮件的制作方法，其特征在于，该叠置组合中，该聚合物料邻设于该离型件，该基底层邻设于该加压件。

14.一种皮件的制作方法，其特征在于，包含以下步骤：

提供一皮件前驱物，该皮件前驱物包含一聚合物料及一基底层；

依序叠设该皮件前驱物及一加压件以形成一叠置组合，其中该加压件形成有多个通气口；

对该叠置组合加热及抽真空，使该聚合物料与该基底层结合，而使该皮件前驱物形成该皮件；以及

将该皮件与该加压件分离。

15.如权利要求14所述的皮件的制作方法，其特征在于，该加压件包含：

一透气层，邻设于该皮件前驱物且形成有多个该通气口；以及

一气密层，远离该皮件前驱物。

16.如权利要求14所述的皮件的制作方法，其特征在于，该加压件包含：

一气密层，邻设于该皮件前驱物，其中该气密层朝向该皮件前驱物的一表面凹陷形成有多个沟槽，多个该通气口形成于多个该沟槽的端部。

17.如权利要求14所述的皮件的制作方法，其特征在于，该聚合物料为多个聚合物颗粒，各该聚合物颗粒的粒径大于0μm且小于或等于500μm。

18.如权利要求17所述的皮件的制作方法，其特征在于，对该叠置组合加热及抽真空，是使多个该聚合物颗粒形成一挠性皮并与该基底层结合，而使该皮件前驱物形成该皮件。

19.如权利要求14所述的皮件的制作方法，其特征在于，该聚合物料为热塑性树脂、热固性树脂或合成橡胶。

20.如权利要求14所述的皮件的制作方法，其特征在于，对该叠置组合加热及抽真空，是于80℃至250℃范围内进行并同时对该叠置组合抽真空，使该加压件对该皮件前驱物施加大于0bar且小于或等于5bar的压力。