CN101332677A - 利用真空吸附使面膜直接成形花纹的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种利用真空吸附使面膜直接成型花纹的方法，其利用聚胺基甲酸脂(俗称PU)发泡后灌注于一基布表面上，以形成一面膜，通过一预热箱提供面膜于预定温度下加热，使面膜于未熟成时，受热形成持续软化状态，再直接通过一具真空冷却作用的辊轮的真空吸力将表面的纹路快速滚压吸附于受热后的面膜上，并进一步利用该辊轮达到快速冷却定型面膜上的花纹，借此，使本发明具有缩短制程、节省厂房设备且环保节省能源的效用。
Description
技术领域
本发明是与PU面膜有关，尤指一种利用真空吸附使面膜直接成形花纹的方法。
背景技术
请参阅图1所示，是为一种常用的基材与面皮成型的制造方法，将一基布10往预定方向输送，该基布10由布料、不织布、超细纤维或其类似物构成，取一第一射料装置20置于该基布10上方，将PU树脂及发泡物料射出灌注于基布10表面以形成一PU塑料发泡层11，并于该PU塑料发泡层11顶面贴合一第一层离型纸12，该第一层离型纸12是在该PU塑料发泡层11逐渐反应的状态下即利用一滚轮13加以贴合，并于行进一段距离后，即被另一滚轮14加以剥离；再取一第二射料混合装置30将之置于一第二层离型纸15上方，将PU塑料物料射出灌注于该第二层离型纸15表面以形成一面皮层16，而该面皮层16的顶面贴合一第三层离型纸17，该第三层离型纸17是为具有预定的纹路，而其是借由该滚轮18在该面皮层16逐渐反应过程中被贴合于其顶面，使该面皮层16具有花纹，再利用滚轮19加以剥离该面皮层16底面的第二层离型纸15，最后，将该PU塑料发泡层11与该面皮层16在半反应而未完全硬化的状态下予以贴合，是将两者绕穿过一滚压贴合装置40以控制压合程度，最后再将成品加以卷收，即完成该制程。
公知的基材10与面皮层16虽可一次成型制成，但于制程上必须使用第一层离型纸12及第二层离型纸15作压合加工且必须再剥离以供基材10与面皮层16贴合，且虽可利用具有预定纹路的第三层离型纸17压纹于该面皮层16上，但由于基材10与该面皮层16在半反应而未完全硬化的状态下再利用一滚压贴合装置40压合，且无法控制该面皮层16于未完全硬化的半反应时间，易使该面皮层16的花纹变形，且利用离型纸压纹其纹路呈现效果不佳，且其制程设备多且浪费空间各别储存及堆积物料，故综上所述，常用的合成皮于制程上仍有待加以改善的必要性。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用真空吸附使面膜直接成型花纹的方法，其具有缩短制程、节省厂房设备且环保省能源的效用。
为达到上述目的，本发明的技术解决方案是：一种利用真空吸附使面膜直接成型花纹的方法，其利用聚胺基甲酸脂(俗称PU)发泡后灌注于一基布表面上，以形成一面膜，借由一预热箱提供面膜于预定温度下加热，使面膜于未熟成时，受热形成持续软化状态，再直接借由一具真空冷却作用的辊轮的真空吸力将表面的纹路快速滚压吸附于受热后的面膜上，并进一步利用该辊轮达到快速冷却定型面膜上的花纹，免除常用合成皮及压纹的繁杂制造缺点，借此，使本发明具有缩短制程、节省厂房设备且环保省能源的效用。
本发明的特征及其可达成的预期功效陈述如下：
1、本发明的辊轮达到一体快速压纹成型且冷却定型面膜上花纹的功效，免除常用的面膜压纹的制造缺点及必须再使用离型纸保护成型面膜的制程步骤。
2、本发明具有缩短制程、节省厂房设备且环保省能源的效用。
附图说明
图1是为公知的合成皮的制造流程图；
图2是为本发明的较佳实施例的制造流程图；
图3是为本发明的辊轮的使用剖示图。
具体实施方式
首先，请参阅图2所示，是为本发明的利用真空吸附使面膜直接成型花纹的方法的较佳实施例，其主要是包含有下列步骤：
准备一基布50，将该基布50往预定方向输送，该基布50是由布料、不织布、超细纤维或其类似物所构成，并利用一上滚轮51及一下滚轮52以同步方式将其整齐送出，使该基布50沿着一工作台53的台面上往前输送。
利用一灌注设备60设于工作台53上的基布50上方处，其中，该灌注设备60包含有一物料装置61及一射料混合装置62，该物料装置61具有三个料桶611，该料桶611以供分别装填含有液态的异氰酸盐聚合物烃化合物、发泡剂及色料，利用该料桶611连接该射料混合装置62，以导入混合不同的物料及利用发泡剂发泡形成聚胺基甲酸脂(俗称PU)至该射料混合装置62内，借由设于该射料混合装置62上的射料混合头621灌注预定量的PU灌注于基布50表面上，以形成一面膜70。
利用一预热箱80提供输送经过的面膜70于预定温度下加热，该预热箱80温度以不超过150℃为准，不会破坏面膜70本身材质，使面膜70表面受热于未熟成时，受热形成持续软化状态。
借由一辊轮90滚压于受热后的面膜70上，请配合参阅图3所示，该辊轮90是由内而外依序设置有一进水管91、一出水管92、一抽真空管93、一金属外筒94及一成型膜层95，相对该进水管91及该出水管92处是各设置有相对的进、出水端911、921，而该进、出水端911、921另端的抽真空管93相对处设有一抽真空端931，该抽真空管93外围的金属外筒94并分布设有数通气孔941，该成型模层95贴覆于该金属外筒94外周围，而该成型膜层95是由透气性树脂加金刚砂混合后经由粉末冶金所制成的透气材料，其中，该抽真空端931外接有一抽真空器(图未示)借以产生的真空吸力，再利用该金属外筒94的通气孔941利用真空吸力将面膜70快速吸附并将该辊轮90上的成型膜层95的纹路滚压于面膜70上，使成型模层95的纹路快速紧密滚压于其上，并进一步利用该辊轮90的进水管91及出水管92的冷却水由该进水端911进入该进水管91内，并循环流至相连通的出水管92处，并由该出水管92的出水端921流出，以此循环达到快速冷却定型该压纹后的面膜70，再利用相邻该辊轮90的滚轮96以供整齐卷绕送出。
再利用一卷收装置100将已具有花纹的面膜加以卷收，即完成成品。
本发明的特征及其可达成的预期功效陈述如下：
1、本发明的辊轮达到一体快速压纹成型且冷却定型面膜上花纹的功效，免除常用的面膜压纹的制造缺点及必须再使用离型纸保护成型面膜的制程步骤。
2、本发明具有缩短制程、节省厂房设备且环保省能源的效用。
Claims (7)
1、一种利用真空吸附使面膜直接成型花纹的方法，其特征在于，包含有下列步骤：
准备一基布，并将一基布往预定方向输送；
利用一灌注设备设于该基布预定输送方向上方处，将聚胺基甲酸脂发泡后灌注于经过的基布表面上，以形成一面膜；
利用一预热箱提供输送经过的面膜于预定温度下加热，使面膜于未熟成时，受热形成持续软化状态；
借由一辊轮滚压于受热后的面膜上，利用该辊轮的真空吸力将面膜快速吸附，并将辊轮的纹路滚压于面膜上，并进一步利用该辊轮达到快速冷却定型面膜上的花纹；
再利用一卷收装置将已具有花纹的面膜加以卷收而完成成品。
2、依权利要求1所述的利用真空吸附使面膜直接成型花纹的方法，其特征在于，其中，该基布是由布料、不织布、超细纤维或其类似物所构成。
3、依权利要求1所述的利用真空吸附使面膜直接成型花纹的方法，其特征在于，其中，该灌注设备包含有一物料装置及一射料混合装置，该物料装置具有预定数的料桶，利用该料桶连接该射料混合装置，以导入混合不同的物料发泡形成聚胺基甲酸脂至该射料混合装置，该射料混合装置上设有射料混合头。
4、依权利要求3所述的利用真空吸附使面膜直接成型花纹的方法，其特征在于，其中，该物料装置具有三个料桶，该料桶分别装填含有液态的异氰酸盐聚合物烃化合物、发泡剂及色料。
5、依权利要求1所述的利用真空吸附使面膜直接成型花纹的方法，其特征在于，其中，该预热箱温度以不超过150℃为准。
6、依权利要求1所述的利用真空吸附使面膜直接成型花纹的方法，其特征在于，其中，该辊轮是由内而外依序设置有一进水管、一出水管、一抽真空管、一金属外筒及一成型膜层，相对该抽真空管处一端设置有一相对的抽真空端，该抽真空端是外接有一抽真空器，而该进水管及该出水管相对该抽真空端另端是各设置有相对的进、出水端，而该金属外筒并分布设有数通气孔。
7、依权利要求6所述的利用真空吸附使面膜直接成型花纹的方法，其特征在于，其中，该成型膜层是由透气性树脂加金刚砂混合后经由粉末冶金所制成的透气材料。
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