CN107116878A - 具有立体纹路面皮与基材一次成型的方法 - Google Patents
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Abstract
一种具有立体纹路面皮与基材一次成型的方法，其是利用二个灌注设备先成型一面皮，再将该面皮通过一拱门，使该面皮表面均匀且平整，并通过一压轮将该面皮表面压出纹路，接续于该面皮表面成型一基材，最后于该基材表面贴合一基布，而可得到具有立体纹路面皮与基材的成品。
Description
技术领域
本发明是关于一种面皮与基材的成型方法。
背景技术
现有的面皮与基材的制造方法，其是利用二灌注设备，先于一具有预定纹路的离型纸表面成型一模材，再于该膜材表面成型一基材，最后于该基材表面贴合一基布，即获得面皮与基材的成品。
惟，现有制造方法是将纹路设置于该膜材相对该离型纸的一侧，故该面皮与基材的成品经过长期使用后，会磨耗该膜材的纹路，进而降低该面皮与该基材的成品的触感及视觉效果，因此，如何研发出一种能一次成型立体纹路的面皮与基材的成型方法，确实有其必要。
发明内容
本发明的主要目的是在于提供一种具有立体纹路面皮与基材一次成型的方法，特别是指一种一次成型耐磨的立体纹路的成型方法。
为达上述目的，本发明所提供的具有立体纹路面皮与基材的一次成型的方法，其步骤是包含有：将一第一离型纸沿一平面往预定方向输送；取一第一灌注设备置于该第一离型纸上方，将聚胺基甲酸酯(PU)灌注于该第一离型纸的表面，以成型一透明的面皮；将该面皮通过一纹路成型单元，该纹路成型单元是包含有一保护膜、一上抵轮、一相对该上抵轮设置的压轮以及一纹路件，该压轮是设有该纹路件，该保护膜是贴合于该面皮的表面，而该上抵轮的位置是略高于该平面，使该上抵轮是可上抵该第一离型纸，并形成有一拱门，该压轮是设有该保护膜，该压轮是压抵该保护膜，使该面皮通过该拱门时，可将一第一立体纹路清晰且完整地成型于该面皮；取一第二灌注设备置于该面皮上方，该第二灌注设备是以机械发泡方式产生发泡的聚胺基甲酸酯(PU)，并将发泡的聚胺基甲酸酯(PU)灌注于该面皮的表面，以成型发泡的一基材，并使该基材对应该第一立体纹路成型有一第二立体纹路；将一基布贴合于该基材的表面；利用一卷收装置将成品于适当位置加以卷收，获得一成品。
作为优选方案，其中，该保护膜是为一第二离型纸，当该面皮于半熟成状态下，该保护膜是利用一第一滚轮贴合于该面皮的表面，该面皮于接近熟成状态时是通过该第一离型纸通过该上抵轮以及该压轮的中间位置处，该面皮行进一段距离并接近完全熟成状态时，该保护膜即利用一第二滚轮加以剥离。
作为优选方案，其中，该第二离型纸的材料是可选自聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)。
作为优选方案，其中，该保护膜是为一不离型纸，当该面皮于半熟成状态下，该保护膜是利用一第一滚轮贴合于该面皮的表面，该面皮于接近熟成状态时是通过该第一离型纸通过该上抵轮以及该压轮的中间位置处，使该面皮及该保护膜是成型有该第一立体纹路，并于成型该基材时，使该基材对应该第一立体纹路成型有该第二立体纹路，同时使该基材结合该不离型纸。
作为优选方案，其中，该不离型纸的材料是可选自热塑性聚胺基甲酸酯(TPU)、橡胶或乙烯/醋酸乙烯酯共聚物(EVA)。
作为优选方案，其中，该不离型纸的厚度是介于10微米至100微米之间。
作为优选方案，其中，该保护膜是具有延展性，该上抵轮与该平面的距离是至少10毫米。
为达上述目的，本发明所提供的具有立体纹路面皮与基材的一次成型的方法，其步骤是包含有：将一第一离型纸沿一平面往预定方向输送；取一第一灌注设备置于该第一离型纸上方，将聚胺基甲酸酯(PU)灌注于该第一离型纸的表面，以成型一透明的面皮；将该面皮通过至一纹路成型单元，该纹路成型单元是包含有一保护膜、一上抵轮、一相对该上抵轮设置的压轮以及一纹路件，该保护膜是为一第四离型纸，该第四离型纸是设有该纹路件，该保护膜是贴合于该面皮的表面，而该上抵轮的位置是略高于该平面，使该上抵轮是上抵该第一离型纸，并形成有一拱门，该压轮是压抵该保护膜，使该面皮通过该拱门时，而可将一第一立体纹路清晰且完整地成型于该面皮；取一第二灌注设备置于该面皮上方，该第二灌注设备是以机械发泡方式产生发泡的聚胺基甲酸酯(PU)，并将发泡的聚胺基甲酸酯(PU)灌注于该面皮的表面，以成型一发泡的基材，并使该基材对应该第一立体纹路成型有一第二立体纹路；将一基布贴合于该基材的表面；利用一卷收装置将成品于适当位置加以卷收，获得一成品；由此，通过该拱门而可清晰且完整成型该第一立体纹路及该第二立体纹路，并通过该面皮进而显示该基材的立体纹路，从而达到耐磨及美观的效果。
作为优选方案，其中，该第四离型纸是涂覆可转印的颜料，且该第四离型纸的材料是可选自聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)。
作为优选方案，其中，该保护膜是具有延展性，该上抵轮与该平面的距离是至少10毫米。
本发明所提供的具有立体纹路面皮与基材的一次成型的方法，是利用该第一灌注设备及该第二灌注设备成型该面皮与该基材，并通过该面皮通过该拱门，使该面皮的表面均匀且平整，且该压轮是将该面皮表面压出纹路，接续于该面皮表面成型该基材，最后于该基材表面贴合一基布，而可得到具有立体纹路面皮与基材的成品，其是具有缩短工艺、节省厂房设备及人力物力的浪费，以及降低生产成本的效用。
附图说明
为进一步说明本发明的技术内容，以下结合实施例及附图详细说明如后，其中：
图1是本发明的制造流程图。
图2是本发明第一实施例的流程示意图。
图3是本发明第一实施例的成品剖视图。
图4是本发明第二实施例的流程示意图。
图5是本发明第二实施例的成品剖视图。
图6是本发明第三实施例的流程示意图。
图7是本发明第三实施例的成品剖视图。
具体实施方式
请参阅图1及图2所示，是本发明的制造流程图及第一实施例的流程示意图，其是揭露有一种具有立体纹路面皮与基材一次成型的方法，其是包含有以下步骤：
将一第一离型纸10沿一平面A往预定方向输送。
取一第一灌注设备20置于该第一离型纸10上方，将聚胺基甲酸酯(PU)灌注于该第一离型纸10的表面，以成型一透明的面皮11，而该面皮11是在逐渐反应的状态下通过该第一离型纸10往前输送，于本发明中，是将含有NCO的一异氰酸盐聚合物21与含有0H的一羟化合物22入料至该第一灌注设备20内混合，混合成该聚氨基甲酸酯(PU)，并将该聚氨基甲酸酯(PU)射出灌注于该第一离型纸10表面以成型该面皮11。
当该面皮11于半熟成状态下，将该面皮11通过至一纹路成型单元30，该纹路成型单元30是包含有一具有延展性的保护膜31、一上抵轮32、一相对该上抵轮32设置的压轮33以及一纹路件34，该压轮33是设有该纹路件34，该保护膜31是贴合于该面皮11的表面，该上抵轮32以及该压轮33是分别上抵该第一离型纸10以及压抵该保护膜31，而该上抵轮32的位置是略高于该平面A，该上抵轮32与该平面A的距离是至少10毫米，使该上抵轮32是上抵于该第一离型纸10，并形成有一拱门35，而该纹路件34是设于该保护膜31或该压轮33，该纹路件34是选自凸纹或凹纹的一种，于本发明第一实施例中，该保护膜31是选自一第二离型纸，且该第二离型纸是选自聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)的一种，该压轮33是设有该纹路件34，当该面皮11于半熟成状态下，该保护膜31是利用一第一滚轮36贴合于该面皮11的表面，并往前输送，该面皮11于接近熟成状态时是通过该第一离型纸10通过该上抵轮32以及该压轮33的中间位置处，该压轮33的位置是略高于该第一滚轮36的位置，该面皮11行进一段距离并接近完全熟成状态时，该保护膜31即利用一第二滚轮37加以剥离，第二滚轮37的位置是略低于该压轮33的位置并与该第一滚轮36位于同一水平面，使该第一滚轮36、该压轮33、该第二滚轮37以及该上抵轮32是可界定有该拱门35，并使该面皮11通过该拱门35时将产生一张力，而可将一第一立体纹路111清晰且完整地成型于该面皮11。
取一第二灌注设备40置于该面皮11上方，该第二灌注设备40是以机械发泡方式产生发泡的聚胺基甲酸酯(PU)，并于该面皮11接近完全熟成状态时，将发泡的聚胺基甲酸酯(PU)灌注于该面皮11的表面，以成型发泡的一基材12，并使该基材12对应该第一立体纹路111成型有一第二立体纹路121，于本发明中，是将含有NCO的一异氰酸盐聚合物41、含有OH的一羟化合物42、一空气(AIR)43、一氮气(N2)44及一射料(Color)45分别入料至该第二灌注设备40内混合后，利用该第二灌注设备40以机械发泡的方式而产生发泡的聚胺基甲酸酯(PU)，射出灌注于该面皮11表面以成型该基材12。
于该基材12顶面贴合一第三离型纸50，该第三离型纸50是在该基材12逐渐反应的状态下利用一第三滚轮51加以贴合，并于该基材12行进一段距离后，即利用一第四滚轮52加以剥离，使该基材12表面更为平整且均匀。
将一基布13贴合于该基材12的表面，并利用一卷收装置60将成品于适当位置加以卷收，而可得到成品，并完成本发明的工艺。
请继续参阅图2及图3所示，是为本发明第一实施例的流程示意图及成品剖视图，利用该第一灌注设备20先于该第一离型纸10表面成型该面皮11，再将该保护膜31配合该第一滚轮36贴合于该面皮11的表面，当该面皮11通过该压轮33时是处于半熟成状态而未完全硬化，且该保护膜31是具有延展性，因此可通过该压轮33配合该拱门35将该面皮11压印出立体纹路，当该面皮11接近完全熟成状态时，该保护膜31可利用该第二滚轮37加以剥离，接续利用该第二灌注设备40于该面皮11表面以成型该基材12，使该面皮11与该基材12相互接着，再于该基材12在半熟成状态而未完全硬化的状态下，贴合该基布13，使其相互接着，以完成具有立体纹路面皮与基材的成品。
本发明是于该面皮11的表面成型立体花纹，再于该面皮11的表面成型该基材12，且该基材12是相对面皮11的立体花纹成型有对应的立体花纹，且该基材12是具有颜色及发泡，由此，用户的视觉焦点会穿透该透明面皮11，进而看到该基材12的立体花纹，进而达到美观的效果，且立体花纹是成型于该面皮11的内表面，而可达到耐磨及保护该立体花纹的效果。
本发明是通过该上抵轮32与该平面A的距离是至少10毫米进而形成该拱门35，使该面皮11通过该拱门35时将产生一张力，并配合该压轮33而可将立体纹路清晰且完整地成型于该面皮11，可避免该压轮33压印该面皮11进而产生压痕或折痕。
本发明该面皮11于该第一滚轮36及该压轮33间是为是处于半熟成状态而未完全硬化，因此可先通过该保护膜31进行抚平，接着该面皮11接近熟成状态时，熟成度为51％-80％，而可通过该压轮33压印出该第一立体纹路111，最后于接近完全熟成状态时，熟成度为85％-95％，将该保护膜31剥离，此时因尚未完全熟成及硬化，因此可与该基材12相互结合。
请再参阅图4及图5所示，是为本发明第二实施例的流程示意图及成品剖视图，本发明第二实施例与前述第一实施例不同之处是在于，该保护膜31是为一不离型纸，该不离型纸是不具离型效果，而可分别结合该面皮11及该基材12，该不离型纸是选自热塑性聚胺基甲酸酯(TPU)、橡胶及乙烯/醋酸乙烯酯共聚物(EVA)的一种，且该不离型纸的厚度是介于10微米至100微米之间，由此，该不离型纸配合该第一滚轮36贴合于该面皮11表面，由于该不离型纸不具离型效果，因此该不离型纸是可结合该面皮11，且该不离型纸的厚度是介于10微米至100微米之间，且该不离型纸是位于该第二滚轮37及该面皮11之间，而可通过该压轮33配合该拱门35将该面皮11压印出立体纹路，进而提高立体纹路的清晰度及完整度，接续利用该第二灌注设备40于该不离型纸表面成型该基材12，使该不离型纸与该基材12相互结合，而提高该面皮11、该不离型纸及该基材12的键结力，进而提高成品的结构强度。
请再参阅图6及图7所示，是为本发明第三实施例的流程示意图及成品剖视图，本发明第三实施例与前述第一实施例不同之处是在于，该保护膜31是为一第四离型纸，该第四离型纸是设有该纹路件34并涂覆可转印的颜料，且该第四离型纸是选自聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)，由此，该第四离型纸配合该第一滚轮36贴合于该面皮11的表面，而可通过该压轮33配合该拱门35将该面皮11压印出立体纹路，并将该第四离型纸的颜料转印至该面皮11，由于该第四离型纸是具有纹路并涂覆可转印的颜料，其是可增添成品的颜色，而使成品种类更为多元。
本发明该面皮11、该基材12两者均具有聚胺基甲酸酯(PU)的成份，故可完全兼容外，又因其是在该面皮11未完全熟成、硬化的状态下予以灌注、成型该基材12，更使该面皮11、该基材12相互接着，且于该基材12在半反应而未完全熟成、硬化的状态下贴合该基布13，故可利用该基材12未完全熟成、硬化的黏性，而稳固的贴合该基布13。
本发明的该基布13更可选自不织布、弹性布、PE膜、PET膜及橡胶膜的其中一种经回收再制的底材所构成。
本发明的该基布13更可选自编织纤维布、针织纤维布或其类似物的其中一种所构成，且该基布13更利用热升华、热转印或UV印刷的其中一种方式将图案成型于该基布13，而使该基布13上具有图案。
Claims (10)
1.一种具有立体纹路面皮与基材一次成型的方法，其包含有以下步骤：
将一第一离型纸沿一平面往预定方向输送；
取一第一灌注设备置于该第一离型纸上方，将聚胺基甲酸酯灌注于该第一离型纸的表面，以成型一透明的面皮；
将该面皮通过一纹路成型单元，该纹路成型单元包含有一保护膜、一上抵轮、一相对该上抵轮设置的压轮以及一纹路件，该压轮设有该纹路件，该保护膜贴合于该面皮的表面，而该上抵轮的位置略高于该平面，使该上抵轮可上抵该第一离型纸，并形成有一拱门，该压轮设有该保护膜，该压轮压抵该保护膜，使该面皮通过该拱门时，可将一第一立体纹路清晰且完整地成型于该面皮；
取一第二灌注设备置于该面皮上方，该第二灌注设备以机械发泡方式产生发泡的聚胺基甲酸酯，并将发泡的聚胺基甲酸酯灌注于该面皮的表面，以成型发泡的一基材，并使该基材对应该第一立体纹路成型有一第二立体纹路；
将一基布贴合于该基材的表面；
利用一卷收装置将成品于适当位置加以卷收，获得一成品；
由此，通过该拱门而可清晰且完整成型该第一立体纹路及该第二立体纹路，并通过该面皮进而显示该基材的立体纹路，从而达到耐磨及美观的效果。
2.依据权利要求1所述的具有立体纹路面皮与基材一次成型的方法，其中，该保护膜为一第二离型纸，当该面皮于半熟成状态下，该保护膜利用一第一滚轮贴合于该面皮的表面，该面皮于接近熟成状态时通过该第一离型纸通过该上抵轮以及该压轮的中间位置处，该面皮行进一段距离并接近完全熟成状态时，该保护膜即利用一第二滚轮加以剥离。
3.依据权利要求1所述的具有立体纹路面皮与基材一次成型的方法，其中，该第二离型纸的材料选自聚丙烯或聚乙烯。
4.依据权利要求1所述的具有立体纹路面皮与基材一次成型的方法，其中，该保护膜为一不离型纸，当该面皮于半熟成状态下，该保护膜利用一第一滚轮贴合于该面皮的表面，该面皮于接近熟成状态时通过该第一离型纸通过该上抵轮以及该压轮的中间位置处，使该面皮及该保护膜成型有该第一立体纹路，并于成型该基材时，使该基材对应该第一立体纹路成型有该第二立体纹路，同时使该基材结合该不离型纸。
5.依据权利要求4所述的具有立体纹路面皮与基材一次成型的方法，其中，该不离型纸的材料选自热塑性聚胺基甲酸酯、橡胶或乙烯/醋酸乙烯酯共聚物。
6.依据权利要求4所述的具有立体纹路面皮与基材一次成型的方法，其中，该不离型纸的厚度介于10微米至100微米之间。
7.依据权利要求1所述的具有立体纹路面皮与基材一次成型的方法，其中，该保护膜具有延展性，该上抵轮与该平面的距离至少10毫米。
8.一种具有立体纹路面皮与基材一次成型的方法，其包含有下列步骤：
将一第一离型纸沿一平面往预定方向输送；
取一第一灌注设备置于该第一离型纸上方，将聚胺基甲酸酯灌注于该第一离型纸的表面，以成型一透明的面皮；
将该面皮通过至一纹路成型单元，该纹路成型单元包含有一保护膜、一上抵轮、一相对该上抵轮设置的压轮以及一纹路件，该保护膜为一第四离型纸，该第四离型纸设有该纹路件，该保护膜贴合于该面皮的表面，而该上抵轮的位置略高于该平面，使该上抵轮上抵该第一离型纸，并形成有一拱门，该压轮压抵该保护膜，使该面皮通过该拱门时，而可将一第一立体纹路清晰且完整地成型于该面皮；
取一第二灌注设备置于该面皮上方，该第二灌注设备以机械发泡方式产生发泡的聚胺基甲酸酯，并将发泡的聚胺基甲酸酯灌注于该面皮的表面，以成型一发泡的基材，并使该基材对应该第一立体纹路成型有一第二立体纹路；
将一基布贴合于该基材的表面；
利用一卷收装置将成品于适当位置加以卷收，获得一成品；
由此，通过该拱门而可清晰且完整成型该第一立体纹路及该第二立体纹路，并通过该面皮进而显示该基材的立体纹路，从而达到耐磨及美观的效果。
9.依据权利要求8所述的具有立体纹路面皮与基材一次成型的方法，其中，该第四离型纸涂覆可转印的颜料，且该第四离型纸的材料选自聚乙烯或聚丙烯。
10.依据权利要求8所述的具有立体纹路面皮与基材一次成型的方法，其中，该保护膜具有延展性，该上抵轮与该平面的距离至少10毫米。
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