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TWI782839B - 香氛墊體及其製造方法 - Google Patents

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Abstract

一種香氛墊體之製造方法，包含以下步驟：備料步驟，於預設攪拌溫度下以攪拌之方式將香氛墊體原料以及發泡相關助劑均勻混合，而得到未成形的香氛墊體發泡材料，該香氛墊體原料包括聚氯乙烯以及精油；網布提供步驟；放料步驟；發泡步驟；以及冷卻步驟，而得到具有預設香味擴散濃度係數以及預設香味擴散通量之該香氛墊體。

Description

香氛墊體及其製造方法
本發明相關於一種墊體及其製造方法，特別是相關於一種香氛墊體及其製造方法。
習知的香氛墊體多以外力注入香氛物質至墊體，或是以墊體附帶具有擴香功能之外物的方式方能製備出香氛墊體，而以前述之方式所製備出之香氛墊體，其香味擴散的時間通常無法維持長久。
因此，習知之香氛墊體及其製造方法仍有其改良之必要。
因此，本發明的目的即在提供一種香氛墊體及其製造方法，該製造方法使本發明之香氛墊體自成形之前即已具有香味，且具有預設香味擴散濃度係數以及預設香味擴散通量，從而使本發明之香氛墊體之香味維持長久。
本發明為解決習知技術之問題所採用之技術手段係提供一種香氛墊體之製造方法，包含以下步驟：備料步驟，於預設攪拌溫度下以攪拌之方式將香氛墊體原料以及發泡相關助劑均勻混合，而得到未成形的香氛墊體發泡材 料，該香氛墊體原料包括聚氯乙烯以及精油；網布提供步驟，提供中央網布，並連續性輸出該中央網布；放料步驟，藉由放料控制裝置將該未成形的香氛墊體發泡材料重力垂流至該中央網布之上表面並滲透至該中央網布之下表面，使該中央網布之上下兩表面皆覆蓋有該未成形的香氛墊體發泡材料，而得到未經發泡的香氛墊體；發泡步驟，以預設發泡溫度對該未經發泡的香氛墊體進行開放式發泡，形成原始香氛墊體；以及冷卻步驟，冷卻該原始香氛墊體，得到具有預設香味擴散濃度係數以及預設香味擴散通量之該香氛墊體。
在本發明的一實施例中係提供一種香氛墊體之製造方法，該備料步驟中，該預設攪拌溫度為25至30℃。
在本發明的一實施例中係提供一種香氛墊體之製造方法，在該放料步驟中，該放料控制裝置係經設置而在該中央網布相對於該放料控制裝置相對移動並連續性輸出的情況下，將該未成形的香氛墊體發泡材料重力垂流至該中央網布之上表面並滲透至該中央網布之下表面，而使該未成形的香氛墊體發泡材料披覆於該中央網布之上下兩表面。
在本發明的一實施例中係提供一種香氛墊體之製造方法，該發泡步驟中，該預設發泡溫度為190至210℃。
在本發明的一實施例中係提供一種香氛墊體之製造方法，該冷卻步驟係為冷卻輥壓步驟，係以該預設冷卻溫度對該原始香氛墊體進行輥壓。
在本發明的一實施例中係提供一種香氛墊體之製造方法，該冷卻步驟中，該預設冷卻溫度為0至6℃。
在本發明的一實施例中係提供一種香氛墊體之製造方法，在該冷卻步驟之後，更包含捲曲步驟，將該香氛墊體捲曲成捲帶式香氛墊體。
在本發明的一實施例中係提供一種香氛墊體之製造方法，該預設香味擴散濃度係數(coefficient of diffusion)係為，溫度為25℃；氣壓為101.325kPa，根據聚氯乙烯的密度，其係數範圍為0.72×10-5(m2/s)至4.76×10-5(m2/s)。
在本發明的一實施例中係提供一種香氛墊體之製造方法，該預設香味擴散通量(diffusion flux,J)係為，溫度為20℃±5℃；氣壓為101.325kPa±50kPa，其中擴散通量J範圍為0.04至97.45μmol/(m2．h)。
經由本發明的香氛墊體之製造方法所採用之技術手段，使該香氛墊體自成形之前即已具有香味，且由於該香氛墊體係為精油與香氛墊體原料所製成之產物，並非藉由任何外力添加墊體之香味(例如：將帶有香味之液體注入墊體)，因此本發明之該香氛墊體具有該預設香味擴散濃度係數以及該預設香味擴散通量，從而使本發明之該香氛墊體之香味維持長久。
100:香氛墊體
1:中央網布
2:放料控制裝置
21:未成形的香氛墊體發泡材料
22:未經發泡的香氛墊體
3:原始香氛墊體
4:烘箱
5:冷卻裝置
51:冷卻輥軸
S1:備料步驟
S2:網布提供步驟
S3:放料步驟
S4:發泡步驟
S5:冷卻步驟
S6:捲曲步驟
第1圖為顯示根據本發明的一實施例的香氛墊體之製造方法的流程圖；第2a圖為顯示根據本發明的實施例的香氛墊體之製造方法的製造示意圖；第2b圖為顯示根據本發明的實施例的香氛墊體之製造方法的部分製造示意圖；第2c圖為顯示根據本發明的實施例的香氛墊體之製造方法的部分製造示意圖；第2d圖為顯示根據本發明的實施例的香氛墊體之製造方法的部分製造示意圖；第2e圖為顯示根據本發明的實施例的香氛墊體之製造方法的部分製造示意圖；第2f圖為顯示根據本發明的實施例的香氛墊體之製造方法的部分製造示意圖；第3圖為顯示根據本發明的一實施例的香氛墊體之立體示意圖； 第4圖為顯示根據本發明的實施例的香氛墊體之香味擴散通量示意圖。
以下根據第1圖至第4圖，而說明本發明的實施方式。該說明並非為限制本發明的實施方式，而為本發明之實施例的一種。
如第1圖至第2a圖所示，依據本發明的一實施例的香氛墊體100之製造方法，包含以下步驟：備料步驟S1，於預設攪拌溫度下以攪拌之方式將香氛墊體原料以及發泡相關助劑均勻混合，而得到未成形的香氛墊體發泡材料21，該香氛墊體原料包括聚氯乙烯以及精油，其中，該未成形的香氛墊體發泡材料21隨後將移動至放料控制裝置2中以便後續步驟之進行。
詳細而言，該香氛墊體原料中之該精油係為賦予本發明之該香氛墊體100具備香氛之特性的重要原料，換言之，本發明之該香氛墊體100係自成形之前即已具有香味。
如第1圖所示，依據本發明的實施例的該香氛墊體100之製造方法，其中該備料步驟S1中，該預設攪拌溫度為25至30℃。
詳細而言，本發明所採用之該香氛墊體原料以及該發泡相關助劑能夠於任何溫度下(近常溫為優選之攪拌溫度)攪拌均勻，換言之，於該備料步驟S1中，本發明之該香氛墊體100之製造方法不需藉助高溫即能使該香氛墊體原料以及該發泡相關助劑攪拌均勻，進而達到節省能源以及生產成本之附帶功效。
如第1圖以及第2a圖至第2b圖所示，其中在該備料步驟S1之後，更包含網布提供步驟S2，提供中央網布1，並連續性輸出該中央網布1，其中，該 中央網布1係呈網狀結構，以供該未成形的香氛墊體發泡材料21自該中央網布1之上表面滲透至下表面。
如第1圖、第2a圖以及第2c圖所示，其中在該網布提供步驟S2之後，更包含放料步驟S3，藉由該放料控制裝置2將該未成形的香氛墊體發泡材料21重力垂流至該中央網布1之上表面並滲透至該中央網布1之下表面，使該中央網布1之上下兩表面皆覆蓋有該未成形的香氛墊體發泡材料21，而得到未經發泡的香氛墊體22。
如第1圖、第2a圖以及第2d圖所示，其中在該放料步驟S3之後，更包含發泡步驟S4，以預設發泡溫度對該未經發泡的香氛墊體22進行開放式發泡，形成原始香氛墊體3。
詳細而言，如第1圖、第2a圖以及第2d圖所示，本發明之該香氛墊體100係採用開放式發泡之方式進行發泡，以此種方式發泡所產生之產品相對於封閉式發泡而言，採用開放式發泡之該香氛墊體100之長度係不受所盛裝之密閉容器大小的限制。更進一步而言，經歷該放料步驟S3後所形成之該未經發泡的香氛墊體22，必須經由該發泡步驟S4進行發泡，方能形成該香氛墊體100之前身，即，該原始香氛墊體3。其中，該發泡步驟S4係將該未經發泡的香氛墊體22送入約40公尺長的烘箱4中進行開放式發泡，該烘箱4係設定有預設發泡溫度。
如第1圖、第2a圖以及第2e圖所示，其中在該發泡步驟S4之後，更包含冷卻步驟S5，用以冷卻該原始香氛墊體3，得到具有預設香味擴散濃度係數以及預設香味擴散通量之該香氛墊體100。
如第1圖、第2a圖以及第2c圖所示，依據本發明的實施例的該香氛墊體100之製造方法，其中在該放料步驟S3中，該放料控制裝置2係經設置而在 該中央網布1相對於該放料控制裝置2相對移動並連續性輸出的情況下，將該未成形的香氛墊體發泡材料21重力垂流至該中央網布1之上表面並滲透至該中央網布1之下表面，而使該未成形的香氛墊體發泡材料21披覆於該中央網布1之上下兩表面。
如第1圖所示，依據本發明的實施例的該香氛墊體100之製造方法，其中該發泡步驟S4中，該預設發泡溫度為190至210℃。
如第1圖、第2a圖以及第2e圖所示，依據本發明的實施例的該香氛墊體100之製造方法，其中該冷卻步驟S5係為冷卻輥壓步驟，係以該預設冷卻溫度對該原始香氛墊體3進行輥壓。
如第1圖所示，依據本發明的實施例的該香氛墊體100之製造方法，其中該冷卻步驟S5中，該預設冷卻溫度為0至6℃。
詳細而言，由於該原始香氛墊體3係為經過該發泡步驟S4後所得之產物，而在該預設發泡溫度為190至210℃的情況下，所形成之該原始香氛墊體3之溫度亦將落於該預設發泡溫度的範圍中，因此需要藉由該冷卻步驟S5以降低剛形成之該原始香氛墊體3之高溫，使該原始香氛墊體3轉為常溫之該香氛墊體100。
更進一步而言，於該冷卻步驟S5中，該原始香氛墊體3將被移動至冷卻裝置5中，該冷卻裝置5係設定有該預設冷卻溫度，該原始香氛墊體3係受該冷卻裝置5所吹送出之冷風、以及該冷卻裝置5中所設置之冷卻輥軸51(該冷卻輥軸51之溫度亦為該預設冷卻溫度)慢速輥壓而冷卻。其中慢速輥壓之速度約為每分鐘輥壓9~14公尺之該原始香氛墊體3。
如第1圖、第2a圖以及第2f圖所示，依據本發明的實施例的該香氛墊體100之製造方法，其中在該冷卻步驟S5之後，更包含捲曲步驟S6，係為將該香氛墊體100捲曲成捲帶式香氛墊體。
詳細而言，該香氛墊體100捲曲成該捲帶式香氛墊體後係便於裁切後封裝。
如第3圖所示，依據本發明的一實施例的該香氛墊體100，係以如前述之製造方法而得到的香氛墊體。
如第3圖所示，該香氛墊體100之香味可由該香氛墊體100之上、下表面以及側邊散出，其中由側邊所散出之香味濃度最為濃厚。
依據本發明的實施例的該香氛墊體100之製造方法，其中該預設香味擴散濃度係數(coefficient of diffusion)係為，溫度為25℃；氣壓為101.325kPa，根據聚氯乙烯的密度，其係數範圍為0.72×10-5(m2/s)至4.76×10-5(m2/s)，其中，m2代表單位面積，即，每平方公尺；s代表單位時間。
依據本發明的實施例的該香氛墊體100之製造方法，其中該預設香味擴散通量(diffusion flux,J)係為，溫度為20℃±5℃；氣壓為101.325kPa±50kPa，其中擴散通量J範圍為0.04至97.45μmol/(m2．h)，m2代表單位面積，即，每平方公尺；h代表以每小時計算之單位時間。
Figure 110149488-A0305-02-0009-1
Figure 110149488-A0305-02-0010-2
如第4圖以及表1所示，複數個香味墊體編號係各自代表以本發明之製造方法所得到的相異規格之複數個香氛墊體，複數個該香氛墊體之預設香味擴散通量範圍為0.04至97.45μmol/(m2．h)。
藉由上述方式所得到的該香氛墊體100，係為香氛墊體原料以及發泡相關助劑所製成之產物，其中該香氛墊體原料包括聚氯乙烯以及精油，換言之，該香氛墊體100之所以具備香氛之特性乃是因為該香氛墊體100自成形之前即已具有香味，而並非如習知技術般以外力注入香氛物質至墊體，或是以附帶具有擴香功能之外物至墊體的方式添加墊體之香味。因此本發明之該香氛墊體100得以具有該預設香味擴散濃度係數以及該預設香味擴散通量，從而使本發明之該香氛墊體100之香味能夠較習知之香氛墊體而言維持長久。
以上之敘述以及說明僅為本發明之較佳實施例之說明，對於此項技術具有通常知識者當可依據以下所界定申請專利範圍以及上述之說明而作其他之修改，惟此些修改仍應是為本發明之發明精神而在本發明之權利範圍中。
100:香氛墊體
1:中央網布

Claims (10)

  1. 一種香氛墊體之製造方法，包含以下步驟：備料步驟，於預設攪拌溫度下以攪拌之方式將香氛墊體原料以及發泡助劑均勻混合，而得到未成形的香氛墊體發泡材料，該香氛墊體原料包括聚氯乙烯以及精油；網布提供步驟，提供中央網布，並連續性輸出該中央網布；放料步驟，藉由放料控制裝置將該未成形的香氛墊體發泡材料重力垂流至該中央網布之上表面並滲透至該中央網布之下表面，使該中央網布之上下兩表面皆覆蓋有該未成形的香氛墊體發泡材料，而得到未經發泡的香氛墊體；發泡步驟，以預設發泡溫度對該未經發泡的香氛墊體進行開放式發泡，形成原始香氛墊體；以及冷卻步驟，冷卻該原始香氛墊體，得到具有預設香味擴散濃度係數以及預設香味擴散通量之該香氛墊體。
  2. 如請求項1所述之製造方法，其中該備料步驟中，該預設攪拌溫度為25至30℃。
  3. 如請求項1所述之製造方法，其中在該放料步驟中，該放料控制裝置係經設置而在該中央網布相對於該放料控制裝置相對移動並連續性輸出的情況下，將該未成形的香氛墊體發泡材料重力垂流至該中央網布之上表面並滲透至該中央網布之下表面，而使該未成形的香氛墊體發泡材料披覆於該中央網布之上下兩表面。
  4. 如請求項1所述之製造方法，其中該發泡步驟中，該預設發泡溫度為190至210℃。
  5. 如請求項1所述之製造方法，其中該冷卻步驟係為冷卻輥壓步驟，係以該預設冷卻溫度對該原始香氛墊體進行輥壓。
  6. 如請求項1或5所述之製造方法，其中該冷卻步驟中，該預設冷卻溫度為0至6℃。
  7. 如請求項1所述之製造方法，其中在該冷卻步驟之後，更包含捲曲步驟，將該香氛墊體捲曲成捲帶式香氛墊體。
  8. 如請求項1所述之製造方法，其中該預設香味擴散濃度係數(coefficient of diffusion)係為，溫度為25℃；氣壓為101.325kPa，其係數範圍為0.72×10-5(m2/s)至4.76×10-5(m2/s)。
  9. 如請求項1所述之製造方法，其中該預設香味擴散通量(diffusion flux,J)係為，溫度為20℃±5℃；氣壓為101.325kPa±50kPa，其中擴散通量J範圍為0.04至97.45μmol/(m2．h)。
  10. 一種香氛墊體，係以如請求項1至9中任一項所述之製造方法而得到的香氛墊體。
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