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TWI645799B - zipper - Google Patents

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TWI645799B
TWI645799B TW106128723A TW106128723A TWI645799B TW I645799 B TWI645799 B TW I645799B TW 106128723 A TW106128723 A TW 106128723A TW 106128723 A TW106128723 A TW 106128723A TW I645799 B TWI645799 B TW I645799B
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fastener
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TW106128723A
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Inventor
董宥辰
Original Assignee
日商Ｙｋｋ股份有限公司
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Abstract

拉鏈(100)之拉鏈鏈齒(20)具有於前端部(22)與基端部(21)之間彎折或彎曲之中間部(23)。中間部(23)具有於與滑件(40)之移動方向一致之軸線(CL)上突出之頂部(24)及凹陷之凹部(25)。於與軸線(CL)正交之正交方向上，自軸線(CL)至前端部(22)之前端面(22m)之第1距離(L1)未達自軸線(CL)至基端部(21)之基端面(21m)之第2距離(L2)。

Description

拉鏈
本發明係關於一種拉鏈。
專利文獻1揭示一種提供寬度更窄之拉鏈之技術。左右之拉鏈鏈齒於滑件之移動方向上交錯結合。各拉鏈鏈齒之長度未達交錯組合之左右之拉鏈鏈齒之左右寬度。各拉鏈鏈齒之形狀包含彎折或彎曲之形狀。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]英國專利申請公開第442809號說明書
於本案之圖9所示之先前型之拉鏈中，於為了將左右之拉鏈鏈齒500結合而拉拽滑件時，要求左側拉鏈鏈齒500之頭部510進入至於右側之拉鏈鏈布上鄰接之右側拉鏈鏈齒500之頭部510之間之間隙，同樣地，要求右側拉鏈鏈齒500之頭部510進入至於左側之拉鏈鏈布上鄰接之左側拉鏈鏈齒500之頭部510之間之間隙。使該拉鏈鏈齒500之結合產生之滑件之移動所要求之力對於身體較弱者、例如幼兒或高齡者而言絕對不小。
本案發明者新發現了提供用以使拉鏈鏈齒結合之滑件之移動所需之力減小之拉鏈的意義。
[解決問題之技術手段] 本發明之一態樣之拉鏈係具備一對拉鏈鏈帶(10)及滑件(40)之拉鏈(100)， 上述一對拉鏈鏈帶(10)中，各拉鏈鏈帶(10)具備拉鏈鏈布(15)及安裝於上述拉鏈鏈布(15)之複數個拉鏈鏈齒(20)，各拉鏈鏈齒(20)具有固定於上述拉鏈鏈布(15)之基端部(21)及位於上述基端部(21)之相反側之前端部(22)， 上述滑件(40)設為用以使上述一對拉鏈鏈帶(10)開合之至少一個滑件(40)，其具備：上翼板(41)；下翼板(42)；連結柱(43)，其將上述上翼板(41)與下翼板(42)連結且與上述拉鏈鏈齒(20)之前端部(22)之前端面(22m)相對或接觸；及凸緣部(44)，其設置於上述上翼板(41)及下翼板(42)之至少一者且與上述拉鏈鏈齒(20)之基端部(21)之基端面(21m)相對或接觸； 上述拉鏈鏈齒(20)具有於上述前端部(22)與上述基端部(21)之間彎折或彎曲之中間部(23)， 上述中間部(23)具有於與上述滑件(40)之移動方向一致之軸線(CL)上突出之頂部(24)及凹陷之凹部(25)，且 於與上述軸線(CL)正交之正交方向上，自上述軸線(CL)至上述前端部(22)之前端面(22m)之第1距離(L1)未達自上述軸線(CL)至上述基端部(21)之基端面(21m)之第2距離(L2)。 於某些情形時，於將上述第1距離(L1)設為P，將上述第2距離(L2)設為Q時， 滿足0.39＜P/Q＜0.74。 於某些情形時，將於上述一對拉鏈鏈帶(10)中結合之一拉鏈鏈齒(20)之基端部(21)之基端面(21m)與另一拉鏈鏈齒(20)之基端部(21)之基端面(21m)之上述正交方向上之間隔(W10)設為T時，滿足0.30＜2P/T＜0.70。 於某些情形時，上述頂部(24)之頂點位於上述基端部(21)之最大寬度(W1)之範圍外，上述凹部(25)之底點位於上述基端部(21)之最大寬度(W1)之範圍內。 於某些情形時，上述前端部(22)之至少一部分位於上述基端部(21)之最大寬度(W1)之範圍內。 於某些情形時，上述頂部(24)之突出程度與上述凹部(25)之凹陷程度互補。 於某些情形時，於將上述凹部(25)設為第1凹部(25)之情形時， 上述拉鏈鏈齒(20)具有於與上述第1凹部(25)為相反側且與上述頂部(24)為同一側凹陷之第2凹部(29)。 於某些情形時，上述第2凹部(29)位於上述拉鏈鏈布(15)之芯繩(17)上。 於某些情形時，於上述拉鏈鏈齒(20)之前端部(22)設置凹狀之收容部(26)，該凹狀之收容部(26)於上述一對拉鏈鏈帶(10)結合時，收容結合對象之拉鏈鏈帶(10)之拉鏈鏈布(15)之芯繩(17)。 於某些情形時，於與上述軸線(CL)平行之方向上，上述基端部(21)之最大寬度(W1)大於上述前端部(22)之最小寬度(W2)。 於某些情形時，將於與上述軸線(CL)平行之方向上，上述基端部(21)之最大寬度(W1)設為R，將於同一拉鏈鏈布(15)上鄰接之上述拉鏈鏈齒(20)之基端部(21)之最小間隔(W3)設為S時， 滿足 0.62＜R/(R+S)＜0.83。 於某些情形時，上述拉鏈鏈齒(20)包含自上述基端部(21)側朝向上述中間部(23)延伸之第1棒部(27)、及自上述中間部(23)朝向上述前端部(22)延伸之第2棒部(28)，且 上述第1棒部(27)與上述第2棒部(28)所成之角θ滿足 120°＜θ＜140°。 於某些情形時，將上述凹部(25)設為第1凹部(25)，將沿上述軸線(CL)之上述滑件(40)之移動方向設為前後方向，藉由上述滑件(40)之前進而將上述一對拉鏈鏈帶(10)拉合，藉由上述滑件(40)之後退而將上述一對拉鏈鏈帶(10)拉開。 上述拉鏈鏈齒(20)具有於與上述第1凹部(25)為相反側且與上述頂部(24)為同一側凹陷之第2凹部(29)， 於上述前後方向上，上述第2凹部(29)之底位置與上述頂部(24)之頂點位置之間隔(W4)和上述第1凹部(25)之底位置與位於上述前端部(22)之最後方之點之間隔(W5)實質上相等。
[發明之效果] 根據本發明之一態樣，可提供一種用以使拉鏈鏈齒結合之滑件之移動所需之力減小之拉鏈。
以下，一面參照圖1至圖8，一面對本發明之非限定之實施形態例進行說明。所揭示之1個以上之實施形態例及實施形態例中包含之各特徵並非各自獨立。業者無需過多說明便可將各實施形態例及/或各特徵組合。又，業者亦能夠理解利用該組合所產生之協同效應。實施形態例間之重複說明原則上省略。參照圖式係以發明之記述為主要目的，有時為了方便作圖而簡化。 以下，於記述中，關於某拉鏈而記述之複數個特徵除理解為該等特徵之組合以外，還理解為獨立於其他特徵之個別之特徵。個別之特徵係理解為並非必須與其他特徵組合而獨立之個別之特徵，但亦理解為與1個以上之其他之個別之特徵之組合。記述個別之特徵之組合之全部對業者而言冗長而省略。個別之特徵係藉由「某些實施形態」、「某些情形」、「某些例」等表達而明示。個別之特徵係理解為並非僅對例如圖式中揭示之拉鏈有效而對其他各種拉鏈亦通用之普遍性之特徵。 於本說明書中，使用如下述般定義之表示方向之用語。前後方向係理解為與滑件之移動方向一致、或者與滑件之移動方向相符。左右方向於一對拉鏈鏈帶所存在之平面上與前後方向正交。上下方向與前後方向及左右方向分別正交。再者，可參照下述說明而重新定義該等用語。應注意本說明書及/或申請專利範圍中言及之前後方向、左右方向、及上下方向無須與以其他基準、例如以鉛直方向或觀察者為基準所理解之上下方向、左右方向、前後方向一致。 如圖1所示，拉鏈100具有一對拉鏈鏈帶10、及用以使一對拉鏈鏈帶10開合之至少一個滑件40。亦設想於拉鏈100設置2個以上之滑件之例。有為了便於說明而將一對拉鏈鏈帶10之左側拉鏈鏈帶10之拉鏈鏈布15或拉鏈鏈齒20分別稱為左側拉鏈鏈布15或左側拉鏈鏈齒20的情形。同樣，有將一對拉鏈鏈帶10之右側拉鏈鏈帶10之拉鏈鏈布15或拉鏈鏈齒20分別稱為右側拉鏈鏈布15或右側拉鏈鏈齒20的情形。 藉由滑件40之前進而將左右之拉鏈鏈帶10拉合，藉由滑件40之後退而將左右之拉鏈鏈帶10拉開。將左右之拉鏈鏈帶10拉合係指左右之拉鏈鏈齒20結合。將左右之拉鏈鏈帶10拉開係指將左右之拉鏈鏈齒20之結合解除。 一對拉鏈鏈帶10中包含之各拉鏈鏈帶10具有拉鏈鏈布15及安裝於拉鏈鏈布15之複數個拉鏈鏈齒20。拉鏈鏈布15係可撓性薄材，且作為一對鏈布面而具有上側鏈布面及下側鏈布面。拉鏈鏈布15具有供安裝拉鏈鏈齒20之側緣部16。為了加強拉鏈鏈布15與拉鏈鏈齒20之結合，而於側緣部16設置芯繩17。於某些情形時，拉鏈鏈布15係梭織物、針織物、或該等之混成品。芯繩17係與拉鏈鏈布15一起梭織而成，或者縫製於拉鏈鏈布15。 拉鏈鏈齒20具有固定於拉鏈鏈布15之基端部21、及位於基端部21之相反側之前端部22。前端部22設置於相較基端部21更靠拉鏈鏈布外側。所謂拉鏈鏈布外側，係指自拉鏈鏈布15之鏈布面上之點朝向鏈布面外之點之方向。設置於某一拉鏈鏈布15之拉鏈鏈齒20之前端部22係設置於相較該拉鏈鏈齒20之基端部21更靠另一拉鏈鏈布15側。基端部21存在於拉鏈鏈布15之鏈布面上，明確而言，存在於拉鏈鏈布15之側緣部16及芯繩17上。前端部22不存在於拉鏈鏈布15之鏈布面上。拉鏈鏈齒20自固定於拉鏈鏈布15之側緣部16之基端部21朝向不存在於拉鏈鏈布15之鏈布面上之前端部22而於左右方向上延伸。 拉鏈鏈齒20之前端部22具有與滑件40之連結柱43相對或接觸之前端面22m。前端面22m於某些情形時，與滑件40之連結柱43接觸，並於其側面上滑動。拉鏈鏈齒20之基端部21具有與滑件40之凸緣部44相對或接觸之基端面21m。於某些情形時，基端面21m與滑件40之凸緣部44接觸，並於其內表面上滑動。拉鏈鏈齒20藉由在其前端面22m與連結柱43之側面接觸及/或於其上滑動，而使拉鏈鏈齒20之姿勢穩定化。同樣地，拉鏈鏈齒20藉由在其基端面21m與凸緣部44之內表面接觸及/或於其上滑動，而使拉鏈鏈齒20之姿勢穩定化。於某些情形時，基端面21m及/或前端面22m至少局部包含平坦面。 拉鏈鏈齒20之基端部21具有設置於拉鏈鏈布15之上方之上部基端部、及設置於拉鏈鏈布15之下方之下部基端部。基端部21之基端面21m藉由拉鏈鏈布15而被上下分割。基端面21m之上部區域與滑件40之上部凸緣部之內表面相對或接觸，並視情形於其上滑動。基端面21m之下部區域與滑件40之下部凸緣部之內表面相對或接觸，並視情形於其上滑動。 前端面22m與基端面21m之左右方向間隔與拉鏈鏈齒20之左右方向之寬度一致。拉鏈鏈齒20具有於基端面21m與前端面22m之間延伸之前側面及後側面。前側面以形成下述之一個凹部29及一個頂部24之方式於左右方向上延伸。前側面係面向滑件之移動方向上之前方之側面。後側面以形成下述之一個凹部25之方式於左右方向上延伸。後側面係面向滑件之移動方向上之後方之側面。 如圖2所示，拉鏈鏈齒20具有於前端部22與基端部21之間彎折或彎曲之中間部23。中間部23具有於與滑件40之移動方向一致之軸線CL上突出之頂部24、及於軸線CL上凹陷之凹部25。於包含圖示例之某些情形時，頂部24平緩地向前方隆起。頂部24之頂點位於軸線CL上。凹部25平緩地向前方凹陷。凹部25之底點位於軸線CL上。如圖1所示，軸線CL位於已結合之左右之各拉鏈鏈齒20之基端部21之基端面21m之左右間隔W10之中心。軸線CL與拉鏈鏈布15之長度方向平行。於中間部23之頂部24，拉鏈鏈齒20之前側面以向前方突出之方式彎折、或者呈弧狀彎曲。於中間部23之凹部25，拉鏈鏈齒20之後側面以向前方突出之方式彎折、或者呈弧狀彎曲。 如圖2所示，頂部24超過基端部21之前後方向之寬度W1之範圍而位於前方。另一方面，凹部25位於基端部21之前後方向之寬度W1之中心附近。明確而言，頂部24之頂點位於基端部21之最大寬度W1之範圍外，凹部25之底點位於基端部21之最大寬度W1之範圍內。再者，凹部25之底點位於前端部22之最小寬度W2之範圍內。藉由拉鏈鏈齒20以上述態樣彎折或彎曲而達成拉鏈鏈齒20之較窄之左右寬度。又，於左右之拉鏈鏈齒20結合時結合對之拉鏈鏈齒20彼此之多餘之干涉減小，確保於結合完成時兩者之良好之結合。再者，於本說明書中，僅圖示拉鏈鏈齒20彎折之情形，而省略拉鏈鏈齒20彎曲之情形時之圖示。 於某些情形時，前端部22之至少一部分位於基端部21之最大寬度W1之範圍內。於某些情形時，前端部22之前端面22m位於基端部21之最大寬度W1之範圍內。 於某些情形時，拉鏈鏈齒20呈現出前視時呈倒V字狀彎折之形狀。於某些情形時，拉鏈鏈齒20具有自基端部21側朝向中間部23延伸之第1棒部27、及自中間部23朝向前端部22延伸之第2棒部28。第1棒部27與第2棒部28之邊界可存在於軸線CL上。第1棒部27與第2棒部28之結合部分可與上述中間部23一致。第2棒部28包含上述前端部22。第2棒部28與基端部21之邊界例如存在於軸線AX，該軸線AX與軸線CL平行且存在於芯繩17之左右寬度中心。 於左右之拉鏈鏈齒20結合時，左側拉鏈鏈齒20夾於在右側拉鏈鏈布15上鄰接之右側拉鏈鏈齒20之間。於某些情形時，左側拉鏈鏈齒20之頂部24卡合於位於前方之右側拉鏈鏈齒20之凹部25。同樣，左側拉鏈鏈齒20之凹部25卡合於位於後方之右側拉鏈鏈齒20之頂部24。 於左右之拉鏈鏈齒20結合時，左側拉鏈鏈齒20之第1棒部27之前側面與位於前方之右側拉鏈鏈齒20之第2棒部28之後側面相對或接觸。左側拉鏈鏈齒20之第1棒部27之後側面與位於後方之右側拉鏈鏈齒20之第2棒部28之前側面相對或接觸。 於左右之拉鏈鏈齒20結合時，左側拉鏈鏈齒20之第2棒部28之前側面與位於前方之右側拉鏈鏈齒20之第1棒部27之後側面相對或接觸。左側拉鏈鏈齒20之第2棒部28之後側面與位於後方之右側拉鏈鏈齒20之第1棒部27之前側面相對或接觸。 於左右之拉鏈鏈齒20已結合之狀態下，即便左側拉鏈鏈齒20欲向左側移動，左側拉鏈鏈齒20之第2棒部28亦會與後方之右側拉鏈鏈齒20之第1棒部27產生干涉，左側拉鏈鏈齒20之第1棒部27亦會與前方之右側拉鏈鏈齒20之第2棒部28產生干涉。關於右側拉鏈鏈齒20，與左側拉鏈鏈齒20之關係亦適用相同之說明。 於包含本發明例之某些情形時，第1棒部27與第2棒部28所成之角θ為120°＜θ＜140°。於120°＞θ之情形時，於左右之拉鏈鏈齒20結合時，左右之拉鏈鏈齒20產生干涉，而滑件40之移動所需之力增加或者左右之拉鏈鏈齒20不會很好地結合。於θ＞140°之情形時，於同一拉鏈鏈布15上鄰接之拉鏈鏈齒20之基端部21之間隔W3變窄，而於同一拉鏈鏈布15上鄰接之拉鏈鏈齒20之基端部21彼此產生干涉或者拉鏈鏈布15之側緣部16之可撓性降低。 第1棒部27與第2棒部28之關係適用於形成頂部24之第1棒部27之前側面與第2棒部28之前側面之關係，同樣地，適用於對凹部25賦形之第1棒部27之後側面與第2棒部28之後側面之關係。 於某些情形時，於第1棒部27與基端部21之間，於在前後方向上與頂部24為同一側，設置不同於上述凹部25之凹部29。凹部29係於與凹部25為相反側且與頂部24為同一側凹陷之凹部。凹部29位於拉鏈鏈布15之芯繩17上，詳細而言，凹部29之底點可位於軸線AX上。亦可將凹部25稱為第1凹部，將凹部29稱為第2凹部。凹部29之存在可引起基端部21之最大寬度W1之增加。由圖2可知，凹部29之底位置與頂部24之頂點位置之前後方向之間隔W4和凹部25之底位置與位於前端部22之最後方之點之間隔W5實質上相等。即，頂部24之突出程度與凹部25之凹陷程度互補。藉此，可促進左右同一形狀之拉鏈鏈齒20之良好之結合。 第1棒部27之前側面與後側面係於軸線AX與軸線CL之間於左右方向上傾斜地實質上平行地延伸。第2棒部28之前側面與後側面自軸線CL朝向拉鏈鏈布外側於左右方向上傾斜地平行地延伸。 如圖2至圖4所示，於某些情形時，於拉鏈鏈齒20之前端部22，設置凹狀之收容部26，該凹狀之收容部26於一對拉鏈鏈帶10結合時，收容結合對象之拉鏈鏈帶10之拉鏈鏈布15之芯繩17。凹狀之收容部26與芯繩17同樣地於前後方向上延伸。藉由拉鏈鏈齒20之收容部26收容芯繩17，而有效地限制結合時之拉鏈鏈齒20之前端部22之上下位移。如圖4所示，收容部26係設置於前端部22之上下方向之厚度之中心。前端部22之前端面22m藉由凹狀之收容部26而被上下分割。前端面22m之上部區域與滑件40之連結柱43之上側部分之側面接觸。前端面22m之下部區域與滑件40之連結柱43之下側部分之側面接觸。於前後方向上延伸之凹狀之收容部26之深度D26未達芯繩17之左右寬度。 拉鏈鏈齒20可包含金屬、樹脂、或除此以外之材料。於拉鏈鏈齒20為金屬製之情形時，拉鏈鏈齒20之基端部21構成為叉狀，藉由壓緊步驟而固定於拉鏈鏈布15之側緣部16。於拉鏈鏈齒20為樹脂製之情形時，藉由在拉鏈鏈布15之側緣部16配置於模具之模穴內之狀態下進行之射出成形步驟而將拉鏈鏈齒20固定於拉鏈鏈布15之側緣部16。於拉鏈鏈齒20包含除此以外之材料之情形時，藉由適於該材料之任意之步驟而固定於拉鏈鏈布15之側緣部16。 滑件40具有：上翼板41；下翼板42；連結柱43，其將上翼板41與下翼板42連結且與拉鏈鏈齒20之前端部22之前端面22m相對或接觸；及一對凸緣部44，其等設置於上翼板41及下翼板42之至少一者且與拉鏈鏈齒20之基端部21之基端面21m相對或接觸。滑件40可包含金屬、樹脂、或除此以外之材料。滑件40於連結柱43之左右旁具有一對導入口，各拉鏈鏈齒20經由各導入口進入至滑件40內。於滑件40內結合之左右之拉鏈鏈齒20經由滑件40之一個嚙合口而移動至滑件40外。於某些情形時，於滑件40之上翼板41設置拉片安裝柱，並將任意種類之拉片安裝於拉片安裝柱。 上翼板41與下翼板42隔開相當於連結柱43之上下高度之間隔而相互對向地設置。上翼板41與下翼板42之上下間隔略大於拉鏈鏈齒20之最大上下厚度。 滑件40之連結柱43具有於前方具有最大寬度且於後方具有最小寬度之三角形狀、更準確而言、等腰三角形狀之剖面形狀。連結柱43具有朝向後方相互接近之左側面43m及右側面43n。左側面43m為平坦面，確保左側之拉鏈鏈齒20之順暢之滑動。右側面43n為平坦面，確保右側之拉鏈鏈齒20之順暢之滑動。 連結柱43具有經實施修圓處理之後端部43r。左側面43m與右側面43n之間之角度設定為適當之值，於某些情形時，為35~45°，於本發明例中為40°。連結柱43具有與前後方向垂直地交叉之前側面43f。於左側面43m與前側面43f之間設置弧狀面，於右側面43n與前側面43f之間亦設置弧狀面，而促進拉鏈鏈齒20之順暢之滑動。 滑件40之一對凸緣部44於前方具有最大左右間隔，於後方具有最小左右間隔。一對凸緣部44具有左側凸緣部44m及右側凸緣部44n。左側凸緣部44m具有與右側凸緣部44n對向之內表面44m1。右側凸緣部44n具有與左側凸緣部44m對向之內表面44n1。左側拉鏈鏈齒20之基端部21之基端面21m與左側凸緣部44m之內表面44m1相對或接觸，或者於其內表面44m1上滑動。右側拉鏈鏈齒20之基端部21之基端面21m與右側凸緣部44n之內表面44n1相對或接觸，或者於其內表面44n1上滑動。 於包含本發明例之某些情形時，於上翼板41及下翼板42個別地設置一對凸緣部44。即，滑件40具有設置於上翼板41之一對上部凸緣部及設置於下翼板42之一對下部凸緣部。藉由設置合計4個凸緣部44，而能夠自左右方向較佳地限制上翼板41與下翼板42之間之鏈齒通路。根據實施形態，拉鏈鏈齒20可具有突入至上部凸緣部與下部凸緣部之間之間隙之翼部。亦設想如下變化例，即，滑件40僅具有合計2個凸緣部44，進而，其中一個凸緣部設置於上翼板41，另一個凸緣部44設置於下翼板42。 於包含本發明例之某些情形時，如圖1及圖2所示，於與軸線CL正交之左右方向上，自軸線CL至前端部22之前端面22m之第1距離L1未達自軸線CL至上述基端部21之基端面21m之第2距離L2。根據該構成，可有效地減小用以使左右之拉鏈鏈帶10結合之滑件40之移動所要求之力。於某些情形時，於將第1距離L1設為P，將第2距離L2設為Q時，滿足0.39＜P/Q＜0.74。於0.39＞P/Q之情形時，存在拉鏈鏈齒20無法到達至設置有結合對象之拉鏈鏈齒20之芯繩17而結合時之拉鏈鏈齒20之上下位移不受限制之虞。於P/Q＞0.74之情形時，存在結合時一拉鏈鏈齒20之第2棒部28與另一拉鏈鏈齒20之第1棒部27產生干涉之虞。 於包含本發明例之某些情形時，將於一對拉鏈鏈帶10中結合之一拉鏈鏈齒20之基端部21之基端面21m與另一拉鏈鏈齒20之基端部21之基端面21m之正交方向(即左右方向)上之間隔W10設為T時，滿足0.30＜2P/T＜0.70。於0.30＞2P/T之情形時，存在拉鏈鏈齒20無法到達至設置有結合對象之拉鏈鏈齒20之芯繩17而結合時之拉鏈鏈齒之上下位移不受限制之虞。於2P/T＞0.70之情形時，存在結合時一拉鏈鏈齒之第2棒部28與另一拉鏈鏈齒之第1棒部27產生干涉之虞。 於包含本發明例之某些情形時，於與軸線CL平行之方向上，基端部21之最大寬度W1大於前端部22之最小寬度W2。藉此，可提高拉鏈鏈齒20相對於拉鏈鏈布15之安裝強度。 於包含本發明例之某些情形時，將於與軸線CL平行之方向上基端部21之最大寬度W1設為R，將於同一拉鏈鏈布15上鄰接之拉鏈鏈齒20之基端部21之最小間隔W3設為S時，滿足 0.62＜R/(R+S)＜0.83。 於R/(R+S)＞0.83之情形時，存在當左右之拉鏈鏈齒20結合時於同一拉鏈鏈布15上鄰接之拉鏈鏈齒20之各基端部21產生干涉之虞。於0.62＞R/(R+S)之情形時，拉鏈鏈齒20相對於拉鏈鏈布15之安裝強度降低，又，難以確保基端面21m之充分之面積，因此，存在損及滑件40內之拉鏈鏈齒20之姿勢之穩定化之虞。 參照圖5至圖8，對右側拉鏈鏈齒20A與左側拉鏈鏈齒20B、20C結合之過程進行說明。滑件40前進後，如圖5及圖6所示，拉鏈鏈齒20A之前端部22進入至拉鏈鏈齒20B、20C之各前端部22之間。於拉鏈鏈齒20A~C中，如上所述，第1距離L1未達第2距離L2。因此，拉鏈鏈齒20A之前端部22可順暢地進入至拉鏈鏈齒20B、20C之各前端部22之間之間隙。於同一拉鏈鏈布15上鄰接之拉鏈鏈齒20之基端部21間確保充分之間隙，亦確保拉鏈鏈齒20之姿勢變化之靈活性。 滑件40進一步前進後，如圖6及圖7所示，拉鏈鏈齒20A被右側之凸緣部之內表面推壓而向左側移動。同樣，拉鏈鏈齒20B、20C被左側之凸緣部之內表面推壓而向右側移動。拉鏈鏈齒20A之前端部22越過拉鏈鏈齒20C之頂部24。拉鏈鏈齒20A之凹部25與拉鏈鏈齒20C之頂部24卡合。拉鏈鏈齒20B之前端部22及第2棒部28被拉鏈鏈齒20A向前方推壓。拉鏈鏈齒20B不強烈阻礙拉鏈鏈齒20A與拉鏈鏈齒20C之卡合。 滑件40進一步前進後，如圖7及圖8所示，拉鏈鏈齒20A~20C結合，拉鏈鏈齒20A之頂部24卡合於拉鏈鏈齒20B之凹部25，拉鏈鏈齒20A之凹部25卡合於拉鏈鏈齒20C之頂部24。拉鏈鏈齒20B於拉鏈鏈齒20A之前一個拉鏈鏈齒20D之凹部25與拉鏈鏈齒20B之頂部24結合時被向後方推壓。 如上所述，於包含本發明例之某些情形時，於與軸線CL正交之正交方向、即左右方向上，自軸線CL至前端部22之前端面22m之第1距離L1未達自軸線CL至上述基端部21之基端面21m之第2距離L2。因此，如圖5至圖8般可抑制左右之拉鏈鏈齒20結合時相互強烈干涉，從而為了使左右之拉鏈鏈齒20結合而拉拽滑件40之力減小。於如上述般滿足0.39＜P/Q＜0.74之情形時，獲得拉拽該滑件40之力減小之效果，並且可較佳地確保左右方向之拉伸強度及上下方向之抗頂出性。 -實施例- 於設為L1：1.98 mm、L2：3.40 mm、θ：120°、W1：2.09 mm、W2：0.92 mm、W3：0.81 mm、滑件40之連結柱43之左側面43m與右側面43n所成之角：40°之例中，用於拉鏈鏈齒之結合之滑件之移動需要0.9 N之力。於圖9所示之類型之拉鏈中，用於拉鏈鏈齒之結合之滑件之移動需要2.0~4.0 N之力。 於另一實施例中為，L1：1.08 mm、L2：2.80 mm、θ：140°、W1：1.84 mm、W2：1.14 mm、W3：0.71 mm、滑件40之連結柱43之左側面43m與右側面43n所成之角：40°。用於拉鏈鏈齒之結合之滑件之移動需要0. 9N之力。 若根據上述教導，則業者能夠對各實施形態施加各種變更。申請專利範圍中所加入之符號係用於參考，不應以限定解釋申請專利範圍為目的而參照。
10 拉鏈鏈帶 15 拉鏈鏈布 16 側緣部 17 芯繩 20 拉鏈鏈齒 20A 右側拉鏈鏈齒 20B 左側拉鏈鏈齒 20C 左側拉鏈鏈齒 20D 拉鏈鏈齒 21 基端部 21m 基端面 22 前端部 22m 前端面 23 中間部 24 頂部 25 凹部 26 收容部 27 第1棒部 28 第2棒部 29 第2凹部 40 滑件 41 上翼板 42 下翼板 43 連結柱 43f 前側面 43m 左側面 43n 右側面 43r 後端部 44 凸緣部 44m 左側凸緣部 44m1 內表面 44n 右側凸緣部 44n1 內表面 100 拉鏈 500 拉鏈鏈齒 510 頭部 AX 軸線 CL 軸線 D26 深度 L1 第1距離 L2 第2距離 W1 最大寬度 W2 最小寬度 W3 最小間隔 W4 間隔 W5 間隔 W10 間隔 θ 角
圖1係本發明之一態樣之拉鏈之概略性及局部之前視模式圖，以剖面表示滑件之連結柱及凸緣部，且以虛線表示滑件之上翼板及下翼板之輪廓。 圖2係本發明之一態樣之拉鏈之拉鏈鏈帶之概略性及局部之前視模式圖。 圖3係沿圖1之III-III之概略性之剖視模式圖。 圖4係自拉鏈鏈齒之前端部之前端面觀察拉鏈鏈齒所得之概略性之側視模式圖。 圖5係用以對左右之拉鏈鏈齒結合之過程進行說明之參考圖。 圖6係用以對左右之拉鏈鏈齒結合之過程進行說明之參考圖。 圖7係用以對左右之拉鏈鏈齒結合之過程進行說明之參考圖。 圖8係用以對左右之拉鏈鏈齒結合之過程進行說明之參考圖。 圖9係先前之拉鏈之概略性及局部之前視模式圖，圖示結合狀態之拉鏈鏈齒。

Claims (13)

  1. 一種拉鏈，其係具備一對拉鏈鏈帶(10)及滑件(40)之拉鏈(100)，上述一對拉鏈鏈帶(10)中，各拉鏈鏈帶(10)具備拉鏈鏈布(15)及安裝於上述拉鏈鏈布(15)之複數個拉鏈鏈齒(20)，各拉鏈鏈齒(20)具有固定於上述拉鏈鏈布(15)之基端部(21)及位於上述基端部(21)之相反側之前端部(22)，上述滑件(40)設為用以使上述一對拉鏈鏈帶(10)開合之至少一個滑件(40)，其具備：上翼板(41)；下翼板(42)；連結柱(43)，其將上述上翼板(41)與下翼板(42)連結且與上述拉鏈鏈齒(20)之前端部(22)之前端面(22m)相對或接觸；及凸緣部(44)，其設置於上述上翼板(41)及下翼板(42)之至少一者且與上述拉鏈鏈齒(20)之基端部(21)之基端面(21m)相對或接觸；上述拉鏈鏈齒(20)具有於上述前端部(22)與上述基端部(21)之間彎折或彎曲之中間部(23)，上述中間部(23)具有於與上述滑件(40)之移動方向一致之軸線(CL)上突出之頂部(24)及凹陷之凹部(25)，且於與上述軸線(CL)正交之正交方向上，自上述軸線(CL)至上述前端部(22)之前端面(22m)之第1距離(L1)未達自上述軸線(CL)至上述基端部(21)之基端面(21m)之第2距離(L2)。
  2. 如請求項1之拉鏈，其中於將上述第1距離(L1)設為P，將上述第2距離(L2)設為Q時，滿足0.39<P/Q<0.74。
  3. 如請求項2之拉鏈，其中將於上述一對拉鏈鏈帶(10)中結合之一拉鏈鏈齒(20)之基端部(21)之基端面(21m)與另一拉鏈鏈齒(20)之基端部(21)之基端面(21m)之上述正交方向上之間隔(W10)設為T時，滿足0.30<2P/T<0.70。
  4. 如請求項1之拉鏈，其中上述頂部(24)之頂點位於上述基端部(21)之最大寬度(W1)之範圍外，且上述凹部(25)之底點位於上述基端部(21)之最大寬度(W1)之範圍內。
  5. 如請求項1至4中任一項之拉鏈，其中上述前端部(22)之至少一部分位於上述基端部(21)之最大寬度(W1)之範圍內。
  6. 如請求項1至4中任一項之拉鏈，其中上述頂部(24)之突出程度與上述凹部(25)之凹陷程度互補。
  7. 如請求項1至4中任一項之拉鏈，其中，將上述凹部(25)設為第1凹部(25)，且上述拉鏈鏈齒(20)具有於與上述第1凹部(25)為相反側且與上述頂部(24)為同一側凹陷之第2凹部(29)。
  8. 如請求項7之拉鏈，其中上述第2凹部(29)位於上述拉鏈鏈布(15)之芯繩(17)上。
  9. 如請求項1至4中任一項之拉鏈，其中於上述拉鏈鏈齒(20)之上述前端部(22)設置凹狀之收容部(26)，該凹狀之收容部(26)於上述一對拉鏈鏈帶(10)結合時，收容結合對象之拉鏈鏈帶(10)之拉鏈鏈布(15)之芯繩(17)。
  10. 如請求項1至4中任一項之拉鏈，其中於與上述軸線(CL)平行之方向上，上述基端部(21)之最大寬度(W1)大於上述前端部(22)之最小寬度(W2)。
  11. 如請求項1至4中任一項之拉鏈，其中將於與上述軸線(CL)平行之方向上，上述基端部(21)之最大寬度(W1)設為R，將於同一拉鏈鏈布(15)上鄰接之上述拉鏈鏈齒(20)之基端部(21)之最小間隔(W3)設為S時，滿足0.62<R/(R+S)<0.83。
  12. 如請求項1至4中任一項之拉鏈，其中上述拉鏈鏈齒(20)包含自上述基端部(21)側朝向上述中間部(23)延伸之第1棒部(27)、及自上述中間部(23)朝向上述前端部(22)延伸之第2棒部(28)，且上述第1棒部(27)與上述第2棒部(28)所成之角θ滿足120°<θ<140°。
  13. 如請求項1至4中任一項之拉鏈，其中，將上述凹部(25)設為第1凹部(25)，將沿上述軸線(CL)之上述滑件(40)之移動方向設為前後方向，藉由上述滑件(40)之前進而將上述一對拉鏈鏈帶(10)拉合，藉由上述滑件(40)之後退而將上述一對拉鏈鏈帶(10)拉開，上述拉鏈鏈齒(20)具有於與上述第1凹部(25)為相反側且與上述頂部(24)為同一側凹陷之第2凹部(29)，且於上述前後方向上，上述第2凹部(29)之底位置與上述頂部(24)之頂點位置之間隔(W4)和上述第1凹部(25)之底位置與位於上述前端部(22)之最後方之點之間隔(W5)實質上相等。
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