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TWI439763B - 液晶顯示器 - Google Patents

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TWI439763B
TWI439763B TW100121166A TW100121166A TWI439763B TW I439763 B TWI439763 B TW I439763B TW 100121166 A TW100121166 A TW 100121166A TW 100121166 A TW100121166 A TW 100121166A TW I439763 B TWI439763 B TW I439763B
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Taiwan
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crystal display
sensitive adhesive
pressure sensitive
acrylate
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TW100121166A
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TW201300885A (zh
Inventor
Hsien Kuang Lin
Kuo Tung Huang
Sue May Chen
Wei Chi Wang
Jauder Jeng
Original Assignee
Ind Tech Res Inst
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Description

液晶顯示器
本發明係有關於一種超薄型偏光層，且特別是有關於一種包含超薄型偏光層之液晶顯示器。
液晶顯示器(liquid crystal device,LCD)具有體積小、重量輕、低電壓驅動與低消耗功率等優點，已廣泛地應用於電視、行動電話、筆記型電腦等電子產品。
典型的液晶顯示器包括薄膜電晶體基板、彩色濾光片基板與設置於兩基板之間的液晶層，通常偏光層貼附於兩基板之外表面上。
偏光層之作用在於轉變光線的偏光狀態，傳統的液晶顯示器之偏光層結構為感壓膠/三醋酸纖維(tri-acetyl cellulose,TAC)保護層/PVA水膠/PVA偏光子/PVA水膠/TAC保護層/感壓膠，然而，上述各層之製程繁瑣，且各層之總厚度為約150-200 μm，不利於應用於捲對捲製程(roll-to-roll)。
因此，業界亟需提出一種偏光層，此偏光層之厚度能有效減少，以適用於捲對捲製程。
本發明提供一種液晶顯示器，包括：一液晶顯示面板(LCD panel)；以及一第一偏光層(polarizing film)與一第二偏光層，分別形成於該液晶顯示面板之兩側，其中該第一偏光層係直接(directly)形成於該液晶顯示面板上，且該第一偏光層與該第二偏光層各自包括：一偏光子(polarizer)；以及一第一感壓膠(pressure sensitive adhesive,PSA)與一第二感壓膠，分別形成於該偏光子之兩側，其中該第一感壓膠比該第二感壓膠更接近該液晶顯示面板，且該第一偏光層之第一感壓膠係直接形成於該液晶顯示面板上。
為讓本發明之上述和其他目的、特徵、和優點能更明顯易懂，下文特舉出較佳實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下：
請參見第1圖，此圖顯示一種液晶顯示器10之剖面圖。液晶顯示器10包括液晶顯示面板100與形成於液晶顯示面板100兩側之第一偏光層210與第二偏光層220。液晶顯示面板100主要由薄膜電晶體基板(TFT substrate)與彩色濾光片基板(color filter substrate)夾置液晶層所組成。
第一偏光層210包括偏光子212、第一感壓膠(pressure sensitive adhesive,PSA)214a與第二感壓膠214b，其中第一感壓膠214a與第二感壓膠214b分別形成於偏光子212之兩側，且第一感壓膠214a比第二感壓膠214b更接近液晶顯示面板100。
第二偏光層220包括偏光子222、第一感壓膠224a與第二感壓膠224b，其中第一感壓膠224a與第二感壓膠224b分別形成於偏光子222之兩側，且第一感壓膠224a比第二 感壓膠224b更接近液晶顯示面板100。
須注意的是，於第1圖中，第一偏光層210係直接形成於液晶顯示面板100上，亦即第一偏光層210之第一感壓膠214a係直接形成於液晶顯示面板100上。
此外，於第二偏光層220與液晶顯示面板100之間尚包括相位延遲片(phase retarder)300，此相位延遲片300之作用在於將線性偏極光(linearly polarized light)轉換成為圓偏極光(circularly polarized light)。
偏光子212、222包括聚乙烯醇(polyvinyl alcohol,PVA)，其分子量為約150,000-250,000，且其熱水斷裂溫度為約60℃-70℃，其厚度為約20-40μm，較佳為約20-30μm。第一感壓膠214a與第二感壓膠214b各自包括熱硬化型(thermal curable)感壓膠或紫外線硬化型(UV curable)感壓膠，且其厚度各自為約20-40μm，較佳為約20-30μm。
於一實施例中，本發明之感壓膠為熱硬化型感壓膠，其中熱硬化型感壓膠包括高分子黏結劑(binder)與熱硬化劑。首先，由丙烯酸酯單體(acrylate monomer)與起始劑聚合而得分子量為約100,000-1,000,000之高分子黏結劑。之後，於合成出高分子黏結劑後，加入熱硬化劑，用以調整感壓膠之接著力(adhesion)與內聚力(cohesion)。
上述丙烯酸酯單體包括甲基丙烯酸酯(methyl acrylate)、甲基丙烯酸甲酯(methyl methacrylate)、2-羥乙基丙烯酸酯(2-hydroxyethyl acrylate)、2-羥乙基丙烯酸甲酯(2-hydroxyethyl methacrylate)、2-羥丁基丙烯酸酯(4-hydroxybutyl acrylate)、環己基丙烯酸甲酯(cyclohexyl methacrylate)、十二烷基丙烯酸酯(dodecyl acrylate)、乙基丙烯酸酯(ethyl acrylate)、丙烯酸-2-乙基己酯(2-ethylhexyl acrylate)、正丁基丙烯酸酯(n-butyl acrylate)或第三丁基丙烯酸酯(tert-butyl acrylate)。
上述熱硬化劑包括聚異氰酸酯樹脂(polyisocyanates)或甲基醚化三聚氰氨樹脂(methylated melamine resins)。
聚異氰酸酯樹脂可以由二異氰酸酯(diisocyanates)與多元醇(polyols)反應製得。常用的二異氰酸酯例如六亞甲基二異氰酸酯(hexamethylene diisocyanate)、異佛爾酮二異氰酸酯(isophorone diisocyanate)、甲苯二異氰酸酯(toluene diisocyanate)等，其中以具有脂肪族的六亞甲基二異氰酸酯及異佛爾酮二異氰酸酯較佳，具有抗黃變性(yellowing resistance)的優點。常用的多元醇包含短鏈段(short-chain)及長鏈段(long-chain)二類。常用的短鏈段多元醇包括1,4二丁醇(1,4-butanediol)、1,2-丙二醇(1,2-propanediol)、1,6-己二醇(1,6-hexandiol)等。常用的長鏈段多元醇包括聚丙二醇(polypropylene glycol)、聚四氫呋喃(polytetramethylene glycol)、聚乙二醇(polyethylene glycol)、聚酯二醇(polyester diols)、聚丁二西二醇(polybutadiene diol)、聚二甲基矽氧烷二醇(polydimethylsiloxane diol)、聚碳酸酯二醇(polycarbonate diols)或聚己內酯二醇(polycaprolactone diols)等。
上述之甲基醚化三聚氰氨樹脂例如商品名為Cymel 300、Cymel 301、Cymel 303、Cymel 325或Cymel 370(由Cytec工業所出產)等。
於一實施例中，本發明熱硬化型感壓膠之高分子黏結劑(binder)係使用溶液聚合法(solution polymerization)製得，製程中使用之溶劑例如二氯甲烷(dichloromethane)、氯仿(chloroform)、四氯甲烷(tetrachloromethane)、丙酮(acetone)、丁酮(methyl ethyl ketone)、乙醇(ethyl alcohol)、丙醇(propyl alcohol)、異丙醇(isopropyl alcohol)、丁醇(butyl alcohol)、二乙基酮(diethyl ketone)、丙二醇甲醚(propylglycol monomethylether)、丙二醇甲醚醋酸酯(propyleneglycol monomethyl ether acetate)、乙酸乙酯(ethyl acetate)、乙酸丁酯(butyl acetate)、甲苯(toluene)或上述之組合等。
須注意的是，於高分子黏結劑的合成過程中，可視應用之需求選擇不同種類的單體，以調整高分子黏結劑之玻璃轉化溫度，一般而言，當玻璃轉化溫度越高時，會使得感壓膠的硬度越高。
於另一實施例中，本發明之感壓膠為紫外線硬化型感壓膠，且紫外線硬化型感壓膠包括氨酯丙烯酸酯寡聚物(Urethane acrylate oligomer)、不飽和光交聯單體(UV curable unsaturated monomer)與光起始劑(photoiniator)，其中氨酯丙烯酸酯寡聚物之玻璃轉化溫度小於10℃，以提供感壓膠適當的黏性，而不飽和光交聯單體則可以提供適當的機械性質。
不飽和光交聯單體包括丙烯酸2-苯氧基乙基酯(phenoxyethyl acrylate)、丙烯酸辛酯(octyl acrylate)、十二烷基丙烯酸酯(dodecyl acrylate)、二丙烯酸-1,6-己二醇酯(hexanediol diacrylate)、二丙烯酸三丙二醇脂(tripropylene glycol diacrylate)、三丙烯酸三甲酯丙烷(trimethylolpropane triacrylate)、乙氧化三丙烯酸三甲酯丙烷(ethoxylated trimethylolpropane triacrylate)、三甲基丙烯酸三甲酯丙烷(trimethylolpropane trimethacrylate)、乙氧化三甲基丙烯酸三甲酯丙烷(ethoxylated trimethylolpropane trimethacrylate)、三丙烯酸羥基異戊三酯(pentaerythritol triacrylate)、三甲基丙烯酸羥基異戊三酯(pentaerythritol trimethacrylate)、四丙烯酸異戊四酯(pentaerythritol tetraacrylate)、四甲基丙烯酸異戊四酯(pentaerythritol tetramethacrylate)、五丙烯酸羥基雙異戊五酯(dipentaerythritol pentaacrylate)或六丙烯酸雙異戊六酯(dipentaerythritol hexaacrylate)等。上述不飽和光交聯單體可單獨或混合使用，其種類及添加量可需視感壓膠之硬度需求而定。
適當之光起始劑包括2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮(benzil dimethyl ketal)、2,4-二乙基硫代兩苯駢(2,4-diethylthioxanthone)、異丙基硫代兩苯駢(isopropylthioxanthone)、2-甲基-1-[4-(甲基-硫代)苯]-2-(1,4-氧氮陸圜)-丙烷-1-on(2-methyl-1-(4-(methylthio)phenyl)-2-morpholinopropanone-1)或二苯甲酮(benzophenone)等。然而，並不限於上述提及之光起始劑，只要可使光分解能力強(photodegradation ability)之光起始劑皆在本發明之保護範圍內。
另外，可加入增感劑(sensitizer)於感壓膠中，增感劑包括苯甲酸-2-二甲胺乙酯(2-dimethyl aminoethyl benzoate)、對二甲胺苯甲酸乙酯(ethyl(p-dimethylamino) benzoate)或四甲二胺二苯甲酮(michler’s ketone)等，以得到感光度良好之感壓膠。
此外，本發明之第一感壓膠214a,224a與第二感壓膠214b,224b尚可依據實際應用之需求添加其他添加劑，例如整平劑(leveling agents)、界面活性劑(surfactants)、消泡劑(defoaming agents)、抗氧化劑(antioxidants)、塑化劑(plasticizers)等。
須注意的是，習知技術偏光層之結構為感壓膠/TAC保護層/PVA水膠/PVA偏光子/PVA水膠/TAC保護層/感壓膠，亦即以PVA偏光子為中心時，偏光子之兩側各自具有水膠、TAC保護層與感壓膠。相較於習知技術，本發明可藉由原料之選擇，控制硬化後之感壓膠的玻璃轉化溫度(Tg)為約-60~10℃的範圍，較佳為約-40~-10℃，因此，本發明之感壓膠具有適當黏著力(對玻璃之黏著力為約20-200 g/25mm)，且可用一層感壓膠同時取代習知PVA水膠、TAC保護層與感壓膠三層結構，因此，本發明偏光層之總厚度可由原本的150-200 μm降低至65-150 μm。
另外，請參見第2圖，此圖顯示本發明第二實施例之液晶顯示器20之剖面圖。第2圖中元件與第1圖元件相同者係使用相同標號表示。第2圖與第1圖之差別在於，於第2圖中，第二偏光層220係直接形成於液晶顯示面板100上，亦即第二偏光層220之第一感壓膠224a係直接形成於液晶顯示面板100上。另言之，於第2圖中，第一偏光層210與第二偏光層220皆直接形成於液晶顯示面板100之上。
請參見本案第3圖，第3圖顯示本發明第三實施例之液晶顯示器之剖面圖。第3圖中元件與第1圖元件相同者係使用相同標號表示。第3圖與第1圖之差別在於，於第3圖中額外包括硬化層(hardcoat) 400形成於第二感壓膠214b,224b之上，硬化層之目的在於保護與支撐位於其下方的各層。須注意的是，第3圖中的硬化層400皆形成於第一偏光層210與第二偏光層220之上，然而於另一實施例中，硬化層400亦可僅形成於第一偏光層210或第二偏光層220之上。
本發明之偏光層之製法如下，首先製作感壓膠，再將感壓膠塗佈於聚對苯二甲酸乙二醇酯(poly(ethylene terephthalate),PET)膜上，然後於約90-110℃下乾燥5-20分鐘，即完成感壓膠/PET膜的雙層結構。
之後，將雙層結構分別貼附於偏光子的兩側，其中感壓膠分別與偏光子直接貼合，以完成薄型偏光層。
接著，撕去薄型偏光層之PET膜，再將薄型偏光層直接貼附於液晶顯示面板上，即完成本發明之包含有薄型偏光層之液晶顯示器。
於另一實施例中，亦可製作具有三層結構之感壓膠，製法係先將硬化層之材料塗佈於聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜上，然後經過紫外線曝光形成硬化層(hardcoat)。之後，再將感壓膠塗佈於硬化層之上，於約90-110℃下乾燥5-20分鐘，即完成感壓膠/硬化層/PET膜的三層結構。
之後，將三層結構分別貼附於偏光子的兩側，其中感壓膠分別與偏光子直接貼合，以完成具有硬化層之薄型偏光層。
接著，撕去薄型偏光層之PET膜，再將薄型偏光層直接貼附於液晶液晶顯示面板上，即完成本發明之包含有薄型偏光層之液晶顯示器。
於又另一實施例中，亦可於偏光子的一側貼附雙層結構，另一側貼附三層結構，以製得單邊具有硬化層之薄型偏光層。
此外，可藉由量測液晶顯示器在波長400-700 nm的暗態(perpendicular position,Tc)與亮態(parallel position,Tp)透光率，以計算液晶顯示器之偏光度(polarization coefficient)，實驗結果顯示本發明之液晶顯示器之偏光度為約98-100.07%。另外，本發明感壓膠經過黏著力測試，其對玻璃之黏著力為約20-200 g/25mm。
綜上所述，本發明以一層感壓膠同時取代習知之PVA水膠、TAC保護層與感壓膠三層結構，使本發明液晶顯示器之偏光層總厚度降低至約65-150 μm，未來即有潛力應用於捲對捲製程(roll-to-roll)。
【實施例】
實施例1
(1)　硬化層(hardcoat)之製法：
將表1之感光性單體混合，再外加光起始劑1-Hydroxy-cyclohexyl-phenyl-ketone(Ciba IRGACURE 184)5重量份(phr)與界面活性劑SilsurfA004(SILTECH CORPORATION) 2重量份(phr)，攪拌使混合均勻，以製得硬化層。
(2)　高分子黏結劑(binder)之製法：
114.7 g丙二醇甲醚乙酸乙酯(propylene glycol methyl ether acetate)加入四口反應瓶中，升高溫度至90℃並使四口反應瓶內充滿氮氣。
再將包含75.1 g 4-羥丙基丙烯酸酯(4-hydroxybutyl acrylate)，137.3 g環己基甲基丙烯酸甲酯(cyclohexyl methacrylate)，170.0 g十二烷基丙烯酸酯(dodecyl acrylate)，267.7 g丙二醇甲醚乙酸乙酯(propylene glycol methyl ether acetate)和0.38 g N,N'-偶氮二異丁腈(N,N' -azobisisobutyronitrile)之澄清混合溶液，以200分鐘的時間緩慢滴入四口反應瓶中，持續反應4小時，即可得到固含量50%的高分子樹脂溶液，其重量平均分子量(Mw)為352,000。
(3)　熱硬化感壓膠之製法：
混合表2之成分，以製得實施例1 之熱硬化感壓膠。
(4)　熱硬化感壓膠/硬化層/PET三層結構之製法：
將上述硬化層塗佈於聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜上，經紫外線曝光硬化形成硬化層。
再將熱硬化感壓膠組成物攪拌混合均勻，塗佈在上述硬化層上，然後於100℃乾燥10分鐘，即完成熱硬化感壓膠/硬化層/PET三層結構製作。
(5)　熱硬化感壓膠/PET雙層結構之製法：
將熱硬化感壓膠組成物攪拌混合均勻，直接塗佈在另一PET膜上，然後於100℃乾燥10分鐘，待塗層薄膜冷卻後，即完成熱硬化感壓膠/PET膜之雙層結構。
(6)　薄型偏光層之製法：
將前述熱硬化感壓膠/硬化層/PET之三層結構與熱硬化感壓膠/PET之雙層結構，分別貼附在PVA的兩側，其中PVA表面分別與三層結構的熱硬化感壓膠及雙層結構的熱硬化感壓膠直接密貼，如此即完成薄型偏光層的製作。
(7)　貼附有薄型偏光層的液晶顯示器之製法：
在液晶顯示面板的二側，將前述薄型偏光層中，塗佈有熱硬化感壓膠組成物的PET膜撕去，與液晶顯示面板(如玻璃)直接貼合，再撕去硬化層上的PET膜，即完成本發明之液晶顯示器。
實施例1 之液晶顯示器的偏光度為約99.46~100.07%。熱硬化壓膠黏著力為約27 g/25 mm。
實施例2
實施例2 之液晶顯示器之製法與實施例1 大致相同，差別僅在於實施例2 之高分子黏結劑製法不同，其製法如下：
68.2 g丙二醇甲醚乙酸乙酯(propylene glycol methyl ether acetate)加入四口反應瓶中，升高溫度至90℃並使四口反應瓶內充滿氮氣。
再將27.1 g 2-羥乙基甲基丙烯酸甲酯(2-hydroxyethyl methacrylate)，122.6 g乙基丙烯酸酯(ethyl acrylate)，77.7 g第三丁基丙烯酸酯(tert-butyl acrylate)，159.2 g丙二醇甲醚乙酸乙酯(propylene glycol methyl ether acetate)和0.23 g N,N'-偶氮二異丁腈(N,N' -azobisisobutyronitrile)之澄清混合溶液，以200分鐘的時間滴入四口反應瓶中，持續反應4小時，即可得到固含量50%的高分子樹脂溶液，其重量平均分子量(Mw)為538,000。
實施例2 之液晶顯示器的偏光度為約98.77~100.01%。熱硬化感壓膠黏著力為約57 g/25 mm。
實施例3
實施例3 之液晶顯示器之製法與實施例1 大致相同，差別僅在於實施例3 之硬化層與高分子黏結劑製法不同。
(1)　硬化層之製法：
將表3之感光性單體混合，再外加光起始劑1-Hydroxy-cyclohexyl-phenyl-ketone(Ciba IRGACURE 184)5重量份(phr)與界面活性劑SilsurfA004(SILTECH CORPORATION)2重量份(phr)，攪拌使混合均勻，以製得硬化層。
(2)　高分子黏結劑(binder)之製法：
61.8 g丙二醇甲醚乙酸乙酯(propylene glycol methyl ether acetate)加入四口反應瓶中，升高溫度至90℃並使四口反應瓶內充滿氮氣。
再60.1 g4-羥丙基丙烯酸酯(4-hydroxybutyl acrylate)，105.4 g甲基丙烯酸酯(methyl acrylate)，40.5 g甲基丙烯酸甲酯(methyl methacrylate)，144.2 g丙二醇甲醚乙酸乙酯(propylene glycol methyl ether acetate)和0.31 g N,N'-偶氮二異丁腈(N,N' -azobisisobutyronitrile)之澄清混合溶液，以200分鐘的時間滴入四口反應瓶中，持續反應4小時，即可得到固含量50%的高分子樹脂溶液，其重量平均分子量(Mw)為436,000。
實施例3 之液晶顯示器的偏光度為約99.45~100.03%。熱硬化感壓膠黏著力為約71 g/25 mm。
實施例4
實施例4 之液晶顯示器之製法與實施例1 大致相同，差別僅在於實施例4 之硬化層與實施例3 相同，而實施例4 之高分子黏結劑製法如下：
94.2 g丙二醇甲醚乙酸乙酯(propylene glycol methyl ether acetate)加入四口反應瓶中，升高溫度至90℃並使四口反應瓶內充滿氮氣。
159.7 g環己基甲基丙烯酸甲酯(cyclohexyl methacrylate)，7.3 g 2-羥乙基丙烯酸酯(2-hydroxyethyl acrylate)，147.1 g 2-乙氧基乙基丙烯酸酯(2-ethoxyethyl acrylate)，219.9 g丙二醇甲醚乙酸乙酯(propylene glycol methyl ether acetate)與0.083 g N,N'-偶氮二異丁腈(N,N' -azobisisobutyronitrile)之澄清混合溶液，以200分鐘的時間滴入四口反應瓶中，持續反應4小時，即可得到固含量50%的高分子樹脂溶液，其重量平均分子量(Mw)為824,000。
實施例4 之液晶顯示器的偏光度為約98.82~99.998%。熱硬化感壓膠黏著力為約66 g/25 mm。
實施例5
(1)　硬化層(hardcoat)及熱硬化感壓膠之製法同於實施例1 。
(2) UV硬化感壓膠之製法：
混合表4之成份，以製得實施例5 之UV硬化感壓膠。
(3)熱硬化感壓膠/硬化層/PET三層結構之製法同於實施例1 。
(4) UV硬化感壓膠/PET雙層結構之製法：
將UV硬化感壓膠組成物攪拌混合均勻，直接塗佈在另一PET膜上，然後於UV曝光機曝光1分鐘(曝光量500 mJ/cm2 )，即完成UV硬化感壓膠/PET之雙層結構。
(5)　薄型偏光層之製法：
將前述熱硬化感壓膠/硬化層/PET之三層結構與UV硬化感壓膠/PET之雙層結構，分別貼附在PVA的兩側，其中PVA表面分別與三層結構的熱硬化感壓膠及雙層結構的UV硬化感壓膠直接密貼，如此即完成薄型偏光層的製作。
(6)　貼附有薄型偏光層的液晶顯示器之製法：
在液晶顯示面板的二側，將前述薄型偏光層中，塗佈有感壓膠組成物的PET膜撕去，與玻璃直接貼合，再撕去硬化層上的PET膜，即完成本發明之液晶顯示器。
實施例5 之液晶顯示器的偏光度為約99.46~100.07%。UV硬化感壓膠黏著力為約60 g/25 mm。
雖然本發明已以數個較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作任意之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。
10、20、30．．．液晶顯示器
100．．．液晶顯示面板
210．．．第一偏光層
220．．．第二偏光層
212、222．．．偏光子
214a、224a．．．第一感壓膠
214b、224b．．．第二感壓膠
300．．．相位延遲片
400．．．硬化層(hardcoat)
第1圖為一剖面圖，用以說明本發明第一實施例之液晶顯示器。
第2圖為一剖面圖，用以說明本發明第二實施例之液晶顯示器。
第3圖為一剖面圖，用以說明本發明第三實施例之液晶顯示器。
10．．．液晶顯示器
100．．．液晶顯示面板
210．．．第一偏光層
220．．．第二偏光層
212、222．．．偏光子
214a、224a．．．第一感壓膠
214b、224b．．．第二感壓膠
300．．．相位延遲片

Claims (14)

  1. 一種液晶顯示器，包括：一液晶顯示面板(LCD panel)；以及一第一偏光層(polarizing film)與一第二偏光層，分別形成於該液晶顯示面板之兩側，其中該第一偏光層係直接(directly)形成於該液晶顯示面板上，且該第一偏光層與該第二偏光層各自由下列元件所組成：一偏光子(polarizer)，由聚乙烯醇(polyvinyl alcohol,PVA)所組成；以及一第一感壓膠(pressure sensitive adhesive,PSA)與一第二感壓膠，分別直接形成於該偏光子之兩側，其中該第一感壓膠比該第二感壓膠更接近該液晶顯示面板，且該第一偏光層之第一感壓膠係直接形成於該液晶顯示面板上，其中該第一偏光層及該第二偏光層皆不包含三醋酸纖維(tri-acetyl cellulose,TAC)保護層。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之液晶顯示器，其中該第二偏光層係直接(directly)形成於該液晶顯示面板之上，且該第二偏光層之第一感壓膠係直接形成於該液晶顯示面板上。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之液晶顯示器，其中該第二偏光層與該液晶顯示面板之間尚包括一相位延遲片(phase retarder)。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之液晶顯示器，其中該聚乙烯醇(polyvinyl alcohol)之分子量為約150,000-250,000。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之液晶顯示器，尚包括：一硬化層(hardcoat)，形成於該第一偏光層之第二感壓膠或第二偏光層之第二感壓膠之上。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之液晶顯示器，其中該第一感壓膠與該第二感壓膠各自包括熱硬化型(thermal curable)感壓膠或紫外線硬化型(UV curable)感壓膠。
  7. 如申請專利範圍第6項所述之液晶顯示器，其中該熱硬化型感壓膠包括高分子黏結劑(binder)與熱硬化劑。
  8. 如申請專利範圍第7項所述之液晶顯示器，其中該高分子黏結劑由丙烯酸酯單體(acrylate monomer)聚合而成。
  9. 如申請專利範圍第8項所述之液晶顯示器，其中該丙烯酸酯單體包括甲基丙烯酸酯(methyl acrylate)、甲基丙烯酸甲酯(methyl methacrylate)、2-羥乙基丙烯酸酯(2-hydroxyethyl acrylate)、2-羥乙基丙烯酸甲酯(2-hydroxyethyl methacrylate)、2-羥丁基丙烯酸酯(4-hydroxybutyl acrylate)、環己基丙烯酸甲酯(cyclohexyl methacrylate)、十二烷基丙烯酸酯(dodecyl acrylate)、乙基丙烯酸酯(ethyl acrylate)、丙烯酸-2-乙基己酯(2-ethylhexyl acrylate)、正丁基丙烯酸酯(n-butyl acrylate)或第三丁基丙烯酸酯(tert-butyl acrylate)。
  10. 如申請專利範圍第7項所述之液晶顯示器，其中該高分子黏結劑之平均分子量為約100,000-1,000,000。
  11. 如申請專利範圍第7項所述之液晶顯示器，其中該 熱硬化劑包括聚異氰酸酯樹脂(polyisocyanates)或甲基醚化三聚氰氨樹脂(methylated melamine resins)。
  12. 如申請專利範圍第6項所述之液晶顯示器，其中該紫外線硬化型(UV curable)感壓膠包括氨酯丙烯酸酯寡聚物(Urethane acrylate oligomer)、不飽和光交聯單體(UV curable unsaturated monomer)與光起始劑(photoiniator)。
  13. 如申請專利範圍第12項所述之液晶顯示器，其中該不飽和光交聯單體包括丙烯酸2-苯氧基乙基酯(phenoxyethyl acrylate)、丙烯酸辛酯(octyl acrylate)、十二烷基丙烯酸酯(dodecyl acrylate)、二丙烯酸-1,6-己二醇酯(hexanediol diacrylate)、二丙烯酸三丙二醇脂(tripropylene glycol diacrylate)、三丙烯酸三甲酯丙烷(trimethylolpropane triacrylate)、乙氧化三丙烯酸三甲酯丙烷(ethoxylated trimethylolpropane triacrylate)、三甲基丙烯酸三甲酯丙烷(trimethylolpropane trimethacrylate)、乙氧化三甲基丙烯酸三甲酯丙烷(ethoxylated trimethylolpropane trimethacrylate)、三丙烯酸羥基異戊三酯(pentaerythritol triacrylate)、三甲基丙烯酸羥基異戊三酯(pentaerythritol trimethacrylate)、四丙烯酸異戊四酯(pentaerythritol tetraacrylate)、四甲基丙烯酸異戊四酯(pentaerythritol tetramethacrylate)、五丙烯酸羥基雙異戊五酯(dipentaerythritol pentaacrylate)或六丙烯酸雙異戊六酯(dipentaerythritol hexaacrylate)。
  14. 如申請專利範圍第12項所述之液晶顯示器，其中 該光起始劑包括2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮(benzil dimethyl ketal)、2,4-二乙基硫代兩苯駢(2,4-diethylthioxanthone)、異丙基硫代兩苯駢(isopropylthioxanthone)、2-甲基-1-[4-(甲基-硫代)苯]-2-(1,4-氧氮陸圜)-丙烷-1-on(2-methyl-1-(4-(methylthio)phenyl)-2-morpholinopropanone-1)或二苯甲酮(benzophenone)。
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