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CN102830528B - 液晶显示器 - Google Patents

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CN102830528B
CN102830528B CN201110201820.3A CN201110201820A CN102830528B CN 102830528 B CN102830528 B CN 102830528B CN 201110201820 A CN201110201820 A CN 201110201820A CN 102830528 B CN102830528 B CN 102830528B
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Abstract

本发明提供一种液晶显示器，包括：液晶显示面板；以及第一偏光层与第二偏光层，分别形成于液晶显示面板之两侧，其中第一偏光层系直接形成于液晶显示面板上，且第一偏光层与第二偏光层各自包括：偏光子(polarizer)；以及第一压敏粘合剂(pressure sensitive adhesive，PSA)与第二压敏粘合剂，分别形成于偏光子之两侧，其中第一压敏粘合剂比第二压敏粘合剂更接近液晶显示面板，且第一偏光层之第一压敏粘合剂系直接形成于液晶显示面板上。

Description

液晶显示器
【技术领域】
本发明系有关于一种超薄型偏光层，且特别是有关于一种包含超薄型偏光层之液晶显示器。
【背景技术】
液晶显示器(liquid crystal device,LCD)具有体积小、重量轻、低电压驱动与低消耗功率等优点，已广泛地应用于电视、行动电话、笔记型电脑等电子产品。
典型的液晶显示器包括薄膜电晶体基板、彩色滤光片基板与设置于两基板之间的液晶层，通常偏光层贴附于两基板之外表面上。
偏光层之作用在于转变光线的偏光状态，传统的液晶显示器之偏光层结构为压敏粘合剂/三醋酸纤维(tri-acetyl cellulose,TAC)保护层/PVA水胶/PVA偏光子/PVA水胶/TAC保护层/压敏粘合剂，然而，上述各层之制程繁琐，且各层之总厚度为约150-200μm，不利于应用于卷对卷制程(roll-to-roll)。
因此，业界亟需提出一种偏光层，此偏光层之厚度能有效减少，以适用于卷对卷制程。
【发明内容】
本发明提供一种液晶显示器，包括：液晶显示面板(LCD panel)；以及第一偏光层(polarizing film)与第二偏光层，分别形成于该液晶显示面板之两侧，其中该第一偏光层系直接(directly)形成于该液晶显示面板上，且该第一偏光层与该第二偏光层各自包括：偏光子(polarizer)；以及第一压敏粘合剂(pressure sensitive adhesive,PSA)与第二压敏粘合剂，分别形成于该偏光子之两侧，其中该第一压敏粘合剂比该第二压敏粘合剂更接近该液晶显示面板，且该第一偏光层之第一压敏粘合剂系直接形成于该液晶显示面板上。
为让本发明之上述和其他目的、特征、和优点能更明显易懂，下文特举出较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下：
附图说明
图1为一剖面图，用以说明本发明第一实施例之液晶显示器。
图2为一剖面图，用以说明本发明第二实施例之液晶显示器。
图3为一剖面图，用以说明本发明第三实施例之液晶显示器。
【主要元件符号说明】
10、20、30～液晶显示器；
100～液晶显示面板；
210～第一偏光层；
220～第二偏光层；
212、222～偏光子；
214a、224a～第一压敏粘合剂；
214b、224b～第二压敏粘合剂；
300～相位延迟片；
400～硬化层(hardcoat)。
【具体实施方式】
请参见图1，此图显示一种液晶显示器10之剖面图。液晶显示器10包括液晶显示面板100与形成于液晶显示面板100两侧之第一偏光层210与第二偏光层220。液晶显示面板100主要由薄膜电晶体基板(TFT substrate)与彩色滤光片基板(color filter substrate)夹置液晶层所组成。
第一偏光层210包括偏光子212、第一压敏粘合剂(pressure sensitiveadhesive,PSA)214a与第二压敏粘合剂214b，其中第一压敏粘合剂214a与第二压敏粘合剂214b分别形成于偏光子212之两侧，且第一压敏粘合剂214a比第二压敏粘合剂214b更接近液晶显示面板100。
第二偏光层220包括偏光子222、第一压敏粘合剂224a与第二压敏粘合剂224b，其中第一压敏粘合剂224a与第二压敏粘合剂224b分别形成于偏光子222之两侧，且第一压敏粘合剂224a比第二压敏粘合剂224b更接近液晶显示面板100。
须注意的是，于图1中，第一偏光层210系直接形成于液晶显示面板100上，亦即第一偏光层210之第一压敏粘合剂214a系直接形成于液晶显示面板100上。
此外，于第二偏光层220与液晶显示面板100之间尚包括相位延迟片(phase retarder)300，此相位延迟片300之作用在于将线性偏极光(linearlypolarized light)转换成为圆偏极光(circularly polarized light)。
偏光子212、222包括聚乙酸乙烯酯(polyvinyl acetate,PVA)，其分子量为约150,000-250,000，且其热水断裂温度为约60℃-70℃，其厚度为约20-40μm，较佳为约20-30μm。第一压敏粘合剂214a与第二压敏粘合剂214b各自包括热硬化型(thermal curable)压敏粘合剂或紫外线硬化型(UV curable)压敏粘合剂，且其厚度各自为约20-40μm，较佳为约20-30μm。
于一实施例中，本发明之压敏粘合剂为热硬化型压敏粘合剂，其中热硬化型压敏粘合剂包括高分子黏结剂(binder)与热硬化剂。首先，由丙烯酸酯单体(acrylate monomer)与起始剂聚合而得分子量为约100,000-1,000,000之高分子黏结剂。之后，于合成出高分子黏结剂后，加入热硬化剂，用以调整压敏粘合剂之接着力(adhesion)与内聚力(cohesion)。
上述丙烯酸酯单体包括丙烯酸甲酯(methyl acrylate)、甲基丙烯酸甲酯(methyl methacrylate)、丙烯酸2-羟乙基酯(2-hydroxyethyl acrylate)、甲基丙烯酸2-羟乙基酯(2-hydroxyethyl methacrylate)、4-羟丁基丙烯酸酯(4-hydroxybutyl acrylate)、甲基丙烯酸环己基酯(cyclohexyl methacrylate)、丙烯酸十二烷基酯(dodecyl acrylate)、丙烯酸乙酯(ethyl acrylate)、丙烯酸-2-乙基己酯(2-ethylhexyl acrylate)、丙烯酸正丁酯(n-butyl acrylate)或丙烯酸叔丁酯(tert-butyl acrylate)。
上述热硬化剂包括聚异氰酸酯树脂(polyisocyanates)或甲基化三聚氰胺树脂(methylated melamine resins)。
聚异氰酸酯树脂可以由二异氰酸酯(diisocyanates)与多元醇(polyols)反应制得。常用的二异氰酸酯例如六亚甲基二异氰酸酯(hexamethylenediisocyanate)、异佛尔酮二异氰酸酯(isophorone diisocyanate)、甲苯二异氰酸酯(toluene diisocyanate)等，其中以具有脂肪族的六亚甲基二异氰酸酯及异佛尔酮二异氰酸酯较佳，具有抗黄变性(yellowing resistance)的优点。常用的多元醇包含短链段(short-chain)及长链段(long-chain)二类。常用的短链段多元醇包括1,4-丁二醇(1,4-butanediol)、1,2-丙二醇(1,2-propanediol)、1,6-己二醇(1,6-hexandiol)等。常用的长链段多元醇包括聚丙二醇(polypropylene glycol)、聚四氢呋喃(polytetramethylene glycol)、聚乙二醇(polyethylene glycol)、聚酯二醇(polyester diols)、聚丁二烯二醇(polybutadiene diol)、聚二甲基硅氧烷二醇(polydimethylsiloxane diol)、聚碳酸酯二醇(polycarbonate diols)或聚己内酯二醇(polycaprolactone diols)等。
上述之甲基化三聚氰氨树脂例如商品名为Cymel 300、Cymel 301、Cymel303、Cymel 325或Cymel 370(由Cytec工业所出产)等。
于一实施例中，本发明热硬化型压敏粘合剂之高分子黏结剂(binder)系使用溶液聚合法(solution polymerization)制得，制程中使用之溶剂例如二氯甲烷(dichloromethane)、氯仿(chloroform)、四氯甲烷(tetrachloromethane)、丙酮(acetone)、丁酮(methyl ethyl ketone)、乙醇(ethyl alcohol)、丙醇(propyl alcohol)、异丙醇(isopropyl alcohol)、丁醇(butyl alcohol)、二乙基酮(diethyl ketone)、丙二醇单甲醚(propylglycol monomethylether)、丙二醇单甲醚醋酸酯(propyleneglycol monomethyl ether acetate)、乙酸乙酯(ethyl acetate)、乙酸丁酯(butyl acetate)、甲苯(toluene)或上述之组合等。
须注意的是，于高分子黏结剂的合成过程中，可视应用之需求选择不同种类的单体，以调整高分子黏结剂之玻璃转化温度，一般而言，当玻璃转化温度越高时，会使得压敏粘合剂的硬度越高。
于另一实施例中，本发明之压敏粘合剂为紫外线硬化型压敏粘合剂，且紫外线硬化型压敏粘合剂包括氨酯丙烯酸酯低聚物(Urethane acrylateoligomer)、不饱和光交联单体(UV curable unsaturated monomer)与光起始剂(photoiniator)，其中氨酯丙烯酸酯低聚物之玻璃转化温度小于10℃，以提供压敏粘合剂适当的黏性，而不饱和光交联单体则可以提供适当的机械性质。
不饱和光交联单体包括丙烯酸2-苯氧基乙基酯(phenoxyethyl acrylate)、丙烯酸辛酯(octyl acrylate)、丙烯酸十二烷基酯(dodecyl acrylate)、二丙烯酸-1,6-己二醇酯(hexanediol diacrylate)、二丙烯酸二缩三丙二醇脂(tripropyleneglycol diacrylate)、三丙烯酸三羟甲基丙烷酯(trimethylolpropane triacrylate)、乙氧基化的三丙烯酸三羟甲基丙烷酯(ethoxylated trimethylolpropanetriacrylate)、三甲基丙烯酸三羟甲基丙烷酯(trimethylolpropanetrimethacrylate)、乙氧基化的三甲基丙烯酸三羟甲基丙烷酯(ethoxylatedtrimethylolpropane trimethacrylate)、三丙烯酸季戊四醇酯(pentaerythritoltriacrylate)、三甲基丙烯酸季戊四醇酯(pentaerythritol trimethacrylate)、四丙烯酸季戊四醇酯(pentaerythritol tetraacrylate)、四甲基丙烯酸季戊四醇酯(pentaerythritol tetramethacrylate)、五丙烯酸双季戊四醇酯(dipentaerythritolpentaacrylate)或六丙烯酸双季戊四醇酯(dipentaerythritol hexaacrylate)等。上述不饱和光交联单体可单独或混合使用，其种类及添加量可需视压敏粘合剂之硬度需求而定。
适当之光起始剂包括2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮(benzil dimethyl ketal)、2,4-二乙基硫代呫吨酮(2,4-diethylthioxanthone)、异丙基硫代呫吨酮(isopropylthioxanthone)、2-甲基-1-[4-(甲基-硫代)苯]-2-吗啉代基-丙-1-酮(2-methyl-1-(4-(methylthio)phenyl)-2-morpholinopropanone-1)或二苯甲酮(benzophenone)等。然而，并不限于上述提及之光起始剂，只要可使光分解能力强(photodegradation ability)之光起始剂皆在本发明之保护范围内。
另外，可加入增感剂(sensitizer)于压敏粘合剂中，增感剂包括苯甲酸-2-二甲基氨基乙酯(2-dimethyl aminoethyl benzoate)、对二甲基氨基苯甲酸乙酯(ethyl(p-dimethylamino)benzoate)或四甲二胺二苯甲酮(michler’s ketone)等，以得到感光度良好之压敏粘合剂。
此外，本发明之第一压敏粘合剂214a,224a与第二压敏粘合剂214b,224b尚可依据实际应用之需求添加其他添加剂，例如整平剂(levelingagents)、表面活性剂(surfactants)、消泡剂(defoaming agents)、抗氧化剂(antioxidants)、增塑剂(plasticizers)等。
须注意的是，现有技术偏光层之结构为压敏粘合剂/TAC保护层/PVA水胶/PVA偏光子/PVA水胶/TAC保护层/压敏粘合剂，亦即以PVA偏光子为中心时，偏光子之两侧各自具有水胶、TAC保护层与压敏粘合剂。相较于现有技术，本发明可藉由原料之选择，控制硬化后压敏粘合剂的玻璃转化温度(Tg)为约-60～10℃的范围，较佳为约-40～-10℃，因此，本发明的压敏粘合剂具有适当黏着力(对玻璃的黏着力为约20-200g/25mm)，且可用一层压敏粘合剂同时取代现有技术PVA水胶、TAC保护层与压敏粘合剂三层结构，因此，本发明偏光层的总厚度可由原本的150-200μm降低至65-150μm。
另外，请参见图2，此图显示本发明第二实施例之液晶显示器20之剖面图。图2中元件与图1元件相同者系使用相同标号表示。图2与图1之差别在于，于图2中，第二偏光层220系直接形成于液晶显示面板100上，亦即第二偏光层220之第一压敏粘合剂224a系直接形成于液晶显示面板100上。另言之，于图2中，第一偏光层210与第二偏光层220皆直接形成于液晶显示面板100之上。
请参见本案图3，图3显示本发明第三实施例之液晶显示器之剖面图。图3中元件与图1元件相同者系使用相同标号表示。图3与图1之差别在于，于图3中额外包括硬化层(hardcoat)400形成于第二压敏粘合剂214b,224b之上，硬化层之目的在于保护与支撑位于其下方的各层。须注意的是，图3中的硬化层400皆形成于第一偏光层210与第二偏光层220之上，然而于另一实施例中，硬化层400亦可仅形成于第一偏光层210或第二偏光层220之上。
本发明之偏光层之制法如下，首先制作压敏粘合剂，再将压敏粘合剂涂布于聚对苯二甲酸乙二醇酯(poly(ethylene terephthalate),PET)膜上，然后于约90-110℃下干燥5-20分钟，即完成压敏粘合剂/PET膜的双层结构。
之后，将双层结构分别贴附于偏光子的两侧，其中压敏粘合剂分别与偏光子直接贴合，以完成薄型偏光层。
接着，撕去薄型偏光层之PET膜，再将薄型偏光层直接贴附于液晶显示面板上，即完成本发明之包含有薄型偏光层之液晶显示器。
于另一实施例中，亦可制作具有三层结构之压敏粘合剂，制法系先将硬化层之材料涂布于聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜上，然后经过紫外线曝光形成硬化层(hardcoat)。之后，再将压敏粘合剂涂布于硬化层之上，于约90-110℃下干燥5-20分钟，即完成压敏粘合剂/硬化层/PET膜的三层结构。
之后，将三层结构分别贴附于偏光子的两侧，其中压敏粘合剂分别与偏光子直接贴合，以完成具有硬化层之薄型偏光层。
接着，撕去薄型偏光层之PET膜，再将薄型偏光层直接贴附于液晶液晶显示面板上，即完成本发明之包含有薄型偏光层之液晶显示器。
于又另一实施例中，亦可于偏光子的一侧贴附双层结构，另一侧贴附三层结构，以制得单边具有硬化层之薄型偏光层。
此外，可藉由量测液晶显示器在波长400-700nm的暗态(perpendicularposition,Tc)与亮态(parallel position,Tp)透光率，以计算液晶显示器之偏光度(polarization coefficient)，实验结果显示本发明之液晶显示器之偏光度为约98-100.07％。另外，本发明压敏粘合剂经过黏着力测试，其对玻璃之黏着力为约20-200g/25mm。
综上所述，本发明以一层压敏粘合剂同时取代现有技术的PVA水胶、TAC保护层与压敏粘合剂三层结构，使本发明液晶显示器之偏光层总厚度降低至约65-150μm，未来即有潜力应用于卷对卷制程(roll-to-roll)。
【实施例】
实施例1
(1)硬化层(hardcoat)之制法：
将表1之感光性单体混合，再外加光起始剂1-羟基环己基苯基酮(1-Hydroxy-cyclohexyl-phenyl-ketone)(Ciba IRGACURE 184)5重量份(phr)与表面活性剂A004(SILTECH CORPORATION)2重量份(phr)，搅拌使混合均匀，以制得硬化层。
表1
(2)高分子黏结剂(binder)之制法：
114.7g丙二醇甲基醚乙酸酯(propylene glycol methyl ether acetate)加入四口反应瓶中，升高温度至90℃并使四口反应瓶内充满氮气。
再将包含75.1g 4-羟丙基丙烯酸酯(4-hydroxybutyl acrylate)，137.3g甲基丙烯酸环己基酯(cyclohexyl methacrylate)，170.0g丙烯酸十二烷基酯(dodecyl acrylate)，267.7g丙二醇甲基醚乙酸酯(propylene glycol methyl etheracetate)和0.38g N,N'-偶氮二异丁腈(N,N′-azobisisobutyronitrile)之澄清混合溶液，以200分钟的时间缓慢滴入四口反应瓶中，持续反应4小时，即可得到固含量50％的高分子树脂溶液，其重量平均分子量(Mw)为352,000。
(3)热硬化压敏粘合剂之制法：
混合表2之成分，以制得实施例1之热硬化压敏粘合剂。
表2
其中，高分子黏着剂(1)为上述(2)中制备的高分子黏着剂。
(4)热硬化压敏粘合剂/硬化层/PET三层结构之制法：
将上述硬化层涂布于聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜上，经紫外线曝光硬化形成硬化层。
再将热硬化压敏粘合剂组成物搅拌混合均匀，涂布在上述硬化层上，然后于100℃干燥10分钟，即完成热硬化压敏粘合剂/硬化层/PET三层结构制作。
(5)热硬化压敏粘合剂/PET双层结构之制法:
将热硬化压敏粘合剂组成物搅拌混合均匀，直接涂布在另一PET膜上，然后于100℃干燥10分钟，待涂层薄膜冷却后，即完成热硬化压敏粘合剂/PET膜之双层结构。
(6)薄型偏光层之制法：
将前述热硬化压敏粘合剂/硬化层/PET之三层结构与热硬化压敏粘合剂/PET之双层结构，分别贴附在PVA的两侧，其中PVA表面分别与三层结构的热硬化压敏粘合剂及双层结构的热硬化压敏粘合剂直接密贴，如此即完成薄型偏光层的制作。
(7)贴附有薄型偏光层的液晶显示器之制法：
在液晶显示面板的二侧，将前述薄型偏光层中，涂布有热硬化压敏粘合剂组成物的PET膜撕去，与液晶显示面板(如玻璃)直接贴合，再撕去硬化层上的PET膜，即完成本发明之液晶显示器。
实施例1之液晶显示器的偏光度为约99.46～100.07％。热硬化压胶黏着力为约27g/25mm。
实施例2
实施例2之液晶显示器之制法与实施例1大致相同，差别仅在于实施例2之高分子黏结剂制法不同，其制法如下：
68.2g丙二醇甲基醚乙酸酯(propylene glycol methyl ether acetate)加入四口反应瓶中，升高温度至90℃并使四口反应瓶内充满氮气。
再将27.1g甲基丙烯酸2-羟乙基酯(2-hydroxyethyl methacrylate)，122.6g丙烯酸乙酯(ethyl acrylate)，77.7g丙烯酸叔丁酯(tert-butyl acrylate)，159.2g丙二醇甲基醚乙酸酯(propylene glycol methyl ether acetate)和0.23g N,N'-偶氮二异丁腈(N,N′-azobisisobutyronitrile)之澄清混合溶液，以200分钟的时间滴入四口反应瓶中，持续反应4小时，即可得到固含量50％的高分子树脂溶液，其重量平均分子量(Mw)为538,000。
实施例2之液晶显示器的偏光度为约98.77～100.01％。热硬化压敏粘合剂黏着力为约57g/25mm。
实施例3
实施例3之液晶显示器之制法与实施例1大致相同，差别仅在于实施例3之硬化层与高分子黏结剂制法不同。
(1)硬化层之制法：
将表3之感光性单体混合，再外加光起始剂1-羟基-环己基苯基酮(1-Hydroxy-cyclohexyl-phenyl-ketone)(Ciba IRGACURE 184)5重量份(phr)与表面活性剂A004(SILTECH CORPORATION)2重量份(phr)，搅拌使混合均匀，以制得硬化层。
表3
(2)高分子黏结剂(binder)之制法：
61.8g丙二醇甲基醚乙酸酯(propylene glycol methyl ether acetate)加入四口反应瓶中，升高温度至90℃并使四口反应瓶内充满氮气。
再60.1g4-羟丙基丙烯酸酯(4-hydroxybutyl acrylate)，105.4g丙烯酸甲酯(methyl acrylate)，40.5g甲基丙烯酸甲酯(methyl methacrylate)，144.2g丙二醇甲基醚乙酸酯(propylene glycol methyl ether acetate)和0.31g N,N'-偶氮二异丁腈(N,N′-azobisisobutyronitrile)之澄清混合溶液，以200分钟的时间滴入四口反应瓶中，持续反应4小时，即可得到固含量50％的高分子树脂溶液，其重量平均分子量(Mw)为436,000。
实施例3之液晶显示器的偏光度为约99.45～100.03％。热硬化压敏粘合剂黏着力为约71g/25mm。
实施例4
实施例4之液晶显示器之制法与实施例1大致相同，差别仅在于实施例4之硬化层与实施例3相同，而实施例4之高分子黏结剂制法如下：
94.2g丙二醇甲基醚乙酸酯(propylene glycol methyl ether acetate)加入四口反应瓶中，升高温度至90℃并使四口反应瓶内充满氮气。
159.7g甲基丙烯酸环己基酯(cyclohexyl methacrylate)，7.3g丙烯酸2-羟乙基酯(2-hydroxyethyl acrylate)，147.1g丙烯酸2-乙氧基乙基酯(2-ethoxyethyl acrylate)，219.9g丙二醇甲基醚乙酸酯(propylene glycol methylether acetate)与0.083g N,N'-偶氮二异丁腈(N,N′-azobisisobutyronitrile)之澄清混合溶液，以200分钟的时间滴入四口反应瓶中，持续反应4小时，即可得到固含量50％的高分子树脂溶液，其重量平均分子量(Mw)为824,000。
实施例4之液晶显示器的偏光度为约98.82～99.998％。热硬化压敏粘合剂黏着力为约66g/25mm。
实施例5
(1)硬化层(hardcoat)及热硬化压敏粘合剂之制法同于实施例1。
(2)UV硬化压敏粘合剂之制法：
混合表4之成份，以制得实施例5之UV硬化压敏粘合剂。
表4
(3)热硬化压敏粘合剂/硬化层/PET三层结构之制法同于实施例1。
(4)UV硬化压敏粘合剂/PET双层结构之制法:
将UV硬化压敏粘合剂组成物搅拌混合均匀，直接涂布在另一PET膜上，然后于UV曝光机曝光1分钟(曝光量500mJ/cm2)，即完成UV硬化压敏粘合剂/PET之双层结构。
(5)薄型偏光层之制法：
将前述热硬化压敏粘合剂/硬化层/PET之三层结构与UV硬化压敏粘合剂/PET之双层结构，分别贴附在PVA的两侧，其中PVA表面分别与三层结构的热硬化压敏粘合剂及双层结构的UV硬化压敏粘合剂直接密贴，如此即完成薄型偏光层的制作。
(6)贴附有薄型偏光层的液晶显示器之制法：
在液晶显示面板的二侧，将前述薄型偏光层中，涂布有压敏粘合剂组成物的PET膜撕去，与玻璃直接贴合，再撕去硬化层上的PET膜，即完成本发明之液晶显示器。
实施例5之液晶显示器的偏光度为约99.46～100.07％。UV硬化压敏粘合剂黏着力为约60g/25mm。
虽然本发明已以数个较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明之精神和范围内，当可作任意之更动与润饰，因此本发明之保护范围当视后附之申请专利范围所界定者为准。

Claims (10)

1.一种液晶显示器，包括：
液晶显示面板(LCD panel)；
第一偏光层(polarizing film)与第二偏光层，分别形成于该液晶显示面板之两侧，其中该第一偏光层系直接(directly)形成于该液晶显示面板上，且该第一偏光层与该第二偏光层各自由下列元件所组成：
偏光子(polarizer)；以及
第一压敏粘合剂(pressure sensitive adhesive,PSA)与第二压敏粘合剂，分别直接形成于该偏光子之两侧，其中该第一压敏粘合剂比该第二压敏粘合剂更接近该液晶显示面板，且该第一偏光层之第一压敏粘合剂系直接形成于该液晶显示面板上，其中该第一偏光层及该第二偏光层皆不包含三醋酸纤维(tri-acetyl cellulose,TAC)保护层，其中上述第一压敏粘合剂与第二压敏粘合剂的玻璃转化温度(Tg)各自独立地为-60～10℃，其中该第一压敏粘合剂与该第二压敏粘合剂各自包括热硬化型(thermal curable)压敏粘合剂或紫外线硬化型(UV curable)压敏粘合剂，其中该紫外线硬化型(UV curable)压敏粘合剂包括氨酯丙烯酸酯低聚物(Urethane acrylate oligomer)、不饱和光交联单体(UV curable unsaturated monomer)与光起始剂(photoiniator)；以及
硬化层(hardcoat)，形成于该第一偏光层的第二压敏粘合剂或第二偏光层的第二压敏粘合剂之上，并经由紫外线硬化后制得。
2.如权利要求1所述的液晶显示器，其中该第二偏光层系直接(directly)形成于该液晶显示面板之上，且该第二偏光层的第一压敏粘合剂系直接形成于该液晶显示面板上。
3.如权利要求1所述的液晶显示器，其中该第二偏光层与该液晶显示面板之间尚包括相位延迟片(phase retarder)。
4.如权利要求1所述的液晶显示器，其中该热硬化型压敏粘合剂包括高分子黏结剂(binder)与热硬化剂。
5.如权利要求4所述的液晶显示器，其中该高分子黏结剂由丙烯酸酯单体(acrylate monomer)聚合而成。
6.如权利要求5所述的液晶显示器，其中该丙烯酸酯单体包括丙烯酸甲酯(methyl acrylate)、甲基丙烯酸甲酯(methyl methacrylate)、丙烯酸2-羟乙基酯(2-hydroxyethyl acrylate)、甲基丙烯酸2-羟乙基酯(2-hydroxyethylmethacrylate)、4-羟丁基丙烯酸酯(4-hydroxybutyl acrylate)、甲基丙烯酸环己基酯(cyclohexyl methacrylate)、丙烯酸十二烷基酯(dodecyl acrylate)、丙烯酸乙酯(ethyl acrylate)、丙烯酸-2-乙基己酯(2-ethylhexyl acrylate)、丙烯酸正丁酯(n-butyl acrylate)或丙烯酸叔丁酯(tert-butyl acrylate)。
7.如权利要求4所述的液晶显示器，其中该高分子黏结剂的平均分子量为100,000-1,000,000。
8.如权利要求4所述的液晶显示器，其中该热硬化剂包括聚异氰酸酯树脂(polyisocyanates)或甲基化三聚氰氨树脂(methylated melamine resins)。
9.如权利要求1所述的液晶显示器，其中该不饱和光交联单体包括丙烯酸2-苯氧基乙基酯(phenoxyethyl acrylate)、丙烯酸辛酯(octyl acrylate)、丙烯酸十二烷基酯(dodecyl acrylate)、二丙烯酸-1,6-己二醇酯(hexanedioldiacrylate)、二丙烯酸二缩三丙二醇脂(tripropylene glycol diacrylate)、三丙烯酸三羟甲基丙烷酯(trimethylolpropane triacrylate)、乙氧基化的三丙烯酸三羟甲基丙烷酯(ethoxylated trimethylolpropane triacrylate)、三甲基丙烯酸三羟甲基丙烷酯(trimethylolpropane trimethacrylate)、乙氧基化的三甲基丙烯酸三羟甲基丙烷酯(ethoxylated trimethylolpropane trimethacrylate)、三丙烯酸季戊四醇酯(pentaerythritol triacrylate)、三甲基丙烯酸季戊四醇酯(pentaerythritoltrimethacrylate)、四丙烯酸季戊四醇酯(pentaerythritol tetraacrylate)、四甲基丙烯酸季戊四醇酯(pentaerythritol tetramethacrylate)、五丙烯酸双季戊四醇酯(dipentaerythritol pentaacrylate)或六丙烯酸双季戊四醇酯(dipentaerythritolhexaacrylate)。
10.如权利要求1所述的液晶显示器，其中该光起始剂包括2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮(benzil dimethyl ketal)、2,4-二乙基硫代呫吨酮(2,4-diethylthioxanthone)、异丙基硫代呫吨酮(isopropylthioxanthone)、2-甲基-1-[4-(甲基-硫代)苯基]-2-吗啉代基-丙-1-酮(2-methyl-1-(4-(methylthio)phenyl)-2-morpholinopropanone-1)或二苯甲酮(benzophenone)。
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