TWI408057B

TWI408057B - Cleaning method and mechanism and device for ink jet nozzle

Info

Publication number: TWI408057B
Application number: TW97106019A
Authority: TW
Inventors: Kazumasa Ikushima
Original assignee: Musashi Engineering Inc
Priority date: 2007-02-21
Filing date: 2008-02-21
Publication date: 2013-09-11
Also published as: WO2008105280A1; JP4937785B2; JP2008201021A; TW200918334A

Description

噴墨噴頭之清洗方法及機構暨裝置

本發明係關於一種噴墨記錄噴頭(以下稱「噴墨噴頭」)之清洗方法及機構暨裝置，特別係關於一種用以將在噴墨噴頭的噴嘴面及其周邊所附著的髒汙、碎屑、雜質等予以去除的清洗方法及機構暨裝置。

噴墨記錄裝置中，為維持高品質的記錄質量，便必須將在噴墨記錄噴頭的油墨吐出面上所殘留油墨、雜質等予以去除。

專利文獻1所揭示使擦拭刮板相對向於噴頭的油墨吐出面而藉由進行擦拭動作而施行清洗的方法中，為提升清洗性能，便就擦拭刮板的材質、角度、接觸方式等下工夫。

專利文獻2所揭示係相對吐出口在上述刮板清洗回復操作方向的下游側設置油墨吸收用狹縫，將經上述刮板刮取的油墨藉由具有平行於複數個吐出口且呈狹縫狀設置之抽吸口的油墨吸收用狹縫，吸取上述油墨以提升性能的方法等。

專利文獻3所揭示的清洗機構，係具備有：使噴墨噴頭朝維修站移動的噴頭移動手段；覆蓋該經移動之噴墨噴頭之噴嘴及其周邊的容器被覆手段；對經該容器被覆手段覆蓋的噴嘴及其周邊吹出洗淨液的噴霧器噴嘴；對該噴霧器噴嘴進料洗淨液的進料手段；將對該噴嘴及其周邊所吹出的洗淨液，返送於洗淨液槽中的回收手段；將經洗淨過之噴墨噴頭的噴嘴及其周邊擦拭的擦拭手段；以及從噴墨噴頭經洗淨過的噴嘴中，將油墨進行試噴射的沖洗手段。

(專利文獻1)日本專利特開2004-291364號公報

(專利文獻2)日本專利特開2004-42571號公報

(專利文獻3)日本專利特開2002-19132號公報

然而，上述專利文獻1與2所揭示的手法中，有無法完全去除在噴墨噴頭的噴嘴配置面上所附著的髒汙、碎屑、雜質等之情況。理由係雖均屬於使用刮板的清洗手法，但是諸如纖維碎屑、雜質等塵埃，因油墨所具有的黏著力，而有僅依透過刮板施行一次或數次擦拭而達無法脫離程度緊固附著之情況。

特別係當與已滲入油墨的塵埃一起進行乾燥的情況，去除能力明顯不足。理由可推測是因乾燥的油墨，導致塵埃緊固不可脫離地附著於噴嘴及其周邊上。

再者，就針對噴墨噴頭的噴嘴及其周邊，利用刮板等固體物重複擦拭的手法中，因噴嘴或刮板等的及早磨損，而亦有產生該等的塵埃等問題。

本發明解決以上的技術問題，其目的在於提供一種可回復油墨的吐出性能，不致發生噴嘴吐出間斷，可施行良好塗佈的噴墨噴頭之清洗方法及機構暨裝置。

發明者便在使噴墨噴頭的噴嘴及其周邊不會接觸到刮板等固體物之課題下，發明出習知所無的新穎技術思想。

即，第1發明的噴墨噴頭之清洗方法，係將噴墨噴頭的洗淨區域利用洗淨槽覆蓋，並從洗淨槽內的洗淨液噴射噴嘴，朝洗淨區域噴射出洗淨液，再從洗淨槽內的空氣噴射噴嘴朝洗淨區域噴射出空氣。

第2發明係就第1發明，其中，使上述洗淨液噴射噴嘴的噴嘴孔一邊朝洗淨區域轉動，一邊施行洗淨液的噴射。

第3發明係就第1或2項發明，其中，使上述空氣噴射噴嘴的噴嘴孔一邊朝洗淨區域轉動，一邊施行空氣的噴射。

第4發明係就第1至3項中任一項發明，其中，使上述洗淨液噴射噴嘴朝向噴墨噴頭，在從待機位置前進之位置處進行洗淨液的噴射。

第5發明係就第1至4項中任一項發明，其中，使上述空氣噴射噴嘴朝向噴墨噴頭，在從待機位置前進之位置處進行空氣的噴射。

第6發明係就第1至5項中任一項發明，其中，藉由包夾噴墨噴頭且相對向配設的複數洗淨液噴射噴嘴，朝洗淨區域噴射出洗淨液。

第7發明係就第1至6項中任一項發明，其中，藉由包夾噴墨噴頭且相對向配設的複數空氣噴射噴嘴，朝洗淨區域噴射出空氣。

第8發明係就第1至7項中任一項發明，其中，從上述洗淨液噴射噴嘴，噴射出由具有使油墨溶解之因子的溶劑所構成的洗淨液。

第9發明的噴墨噴頭之清洗機構，係具備有：覆蓋噴墨噴頭之洗淨區域的洗淨槽；使洗淨槽與噴墨噴頭抵接或不抵接的洗淨部開閉手段；朝洗淨區域噴射出洗淨液的洗淨液噴射噴嘴；朝洗淨區域噴射出空氣的空氣噴射噴嘴；用以對洗淨液噴射噴嘴進料洗淨液的洗淨液進料手段；以及用以對空氣噴射噴嘴進料空氣的空氣進料手段。

第10發明係就第9發明，其中，上述洗淨液噴射噴嘴係具有與噴墨噴頭所設有噴嘴孔並排配設的複數噴嘴孔。

第11發明係就第9或10發明，其中，上述洗淨液噴射噴嘴係複數，且包夾噴墨噴頭而相對向配設。

第12發明係就第11發明，其中，上述一洗淨液噴射噴嘴的噴嘴孔係偏離相對向的另一洗淨液噴射噴嘴之噴嘴孔而配置。

第13發明係就第9至12項中任一項發明，其中，上述空氣噴射噴嘴係具有與噴墨噴頭所設有噴嘴孔並排配設的複數噴嘴孔。

第14發明係就第9至13項中任一項發明，其中，上述空氣噴射噴嘴係複數，且包夾噴墨噴頭而相對向配設。

第15發明係就第14發明，其中，上述一洗淨液噴射噴嘴的噴嘴孔係偏離相對向的另一洗淨液噴射噴嘴之噴嘴孔而配置。

第16發明係就第9至15項中任一項發明，其中，具備有使上述洗淨液噴射噴嘴的噴嘴孔，朝向洗淨區域轉動的噴嘴轉動手段。

第17發明係就第9至16項中任一項發明，其中，具備有使上述洗淨液噴射噴嘴朝向噴墨噴頭進行前進與後退的噴嘴移動手段。

第18發明係就第9至17項中任一項發明，其中，具備有使上述空氣噴射噴嘴之噴嘴孔朝向洗淨區域轉動的噴嘴轉動手段。

第19發明係就第9至18項中任一項發明，其中，具備有使上述空氣噴射噴嘴朝向噴墨噴頭前進與後退的噴嘴移動手段。

第20發明係就第9至19項中任一項發明，其中，具備有將洗淨槽內所滯留的廢液回收的廢液回收手段。

第21發明係就第9至20項中任一項發明，其中，上述洗淨液進料手段係進料由具有使油墨溶解之因子的溶劑所構成的洗淨液。

第22發明的裝置，係具備有第9至21項中任一項發明的噴墨噴頭之清洗機構。

根據本發明，因為不會使刮板等固體物接觸到噴墨噴頭的噴嘴及其周邊，因而可在不致產生磨損粉塵之情況下，進行噴墨噴頭的清洗。

再者，因為使用洗淨液，因此即使油墨已乾燥等情況下，仍可實現發揮強力洗淨力的清洗。

本發明之清洗機構係可使用於各種噴墨記錄，以下便以噴墨印表機等噴墨塗佈機為例子，就實施本發明的較佳形態進行說明。

較佳形態之清洗機構係在噴墨塗佈機中具備有：洗淨槽24、洗淨部開閉手段3、洗淨液噴射噴嘴21、空氣噴射噴嘴22、洗淨液進料手段、空氣進料手段及廢液回收手段；其中，該洗淨槽24之目的係為了在進行噴墨噴頭1的噴嘴10洗淨時防止洗淨液朝周邊飛散而進行覆蓋，該洗淨部開閉手段3係使洗淨槽24與噴墨噴頭1抵接或不抵接，該洗淨液噴射噴嘴21係為了將在噴嘴10與其周邊(以下稱「洗淨區域」)上所附著的油墨與雜質等沖洗掉，而噴射出洗淨液12，該空氣噴射噴嘴22係將在洗淨區域中所殘留的洗淨液12吹飛並予以乾燥，該洗淨液進料手段係用以對洗淨液噴射噴嘴21從洗淨液槽中強制進料洗淨液，該空氣進料手段係用以對空氣噴射噴嘴22強制進料空氣，該廢液回收手段係將在洗淨槽24內所滯留的廢液，藉由使廢液槽內呈負壓狀態而從排水管29回收於廢液槽14中。

較佳態樣的洗淨液12係由具備有使油墨溶解之因子的無色溶劑(例如使油墨溶解之主成分溶劑)構成。

但是，一般就噴墨印表機所使用的油墨可分類為染料系或顏料系。所謂「染料」係指利用載體介質作為分子進行分散或溶合的著色劑。載體介質係在室溫下成液態或固態。通常所使用的載體介質係水、或水與有機共溶劑的混合物。一般係以水為主成分，並在其中含有著色劑、以及在防止堵塞等情況之目的下而含有諸如甘油等濕潤劑者。當載體介質係使用水的情況，一般此種油墨亦出現耐水堅牢性偏低的缺點。

所謂「顏料」係指雖不溶於載體介質中，但依小粒子形態分散或懸浮，平常為了不致發生凝聚與沈澱現象，便藉由分散劑之使用俾呈安定化的著色劑。此種化合物多數習知，例如存在有機顏料或碳黑等顏料使用界面活性劑或分散劑而予以微粒子化，並藉由分散於水等介質中而使用為著色劑的顏料油墨等。

本發明的清洗機構係不管染料系或顏料系均可適用。油墨的黏度係以數十cps程度的低黏度為主流，但是在可進行飛散噴出的前提下，亦可適用數百cps程度的中黏度以上者。

另外，本發明尚可適用於諸如印刷基板中的佈線圖案印刷、對微小零件施行潤滑劑塗佈、或戶外耐光性顯示材料印刷、UV硬化油墨印刷等情況所使用的功能性油墨。

洗淨槽24係具有覆蓋噴墨噴頭1的噴嘴10及其周邊之大小，並構成位於噴墨噴頭1下方。洗淨槽24係為保持與噴墨噴頭1間之密接及密封性，而具有彈性體23。洗淨槽24亦最好具備有將內部所滯留經使用過洗淨液(廢液15)進行回收用的排水管29(開口管)。另外，洗淨槽24亦可使用於除洗淨槽以外之目的(例如負壓產生用封蓋)用途上。

當利用負壓執行廢液回收情況時，噴墨噴頭1的噴頭面10與洗淨槽24間之密接性屬重要。雖藉由將洗淨槽24的抵接構件硬度變軟會提高密接性，但是另一方面若硬度過軟，便屈服於負壓力，造成抵接構件產生變形而出現間隙。

再者，最好設計成可追蹤噴頭面傾斜的構造，便可確實達成洗淨槽24的密接性與密封性。理由係藉由使洗淨槽24的抵接構件由彈性體23構成，便可提升密接性，但在由高硬度彈性體構成情況時，若噴頭面與洗淨部2的傾斜較大時，便有會產生間隙的問題。

藉由抵接於噴頭面的抵接構件由硬質彈性體構成便提高密接性，且藉由具有可追蹤噴頭面傾斜的自由度而可維持密封性。

洗淨液噴射噴嘴21與空氣噴射噴嘴22係與噴墨噴頭1的噴嘴孔排列成並排設置。最好該等噴射噴嘴的噴嘴孔(噴射孔)係複數，且與噴墨噴頭1的噴嘴孔排列成並排配置。較佳形態所揭示的洗淨液噴射噴嘴21與空氣噴射噴嘴22，係以各自噴射噴嘴上所形成噴嘴孔的一半間距偏移配置(參照圖8a)。

再者，較佳形態的洗淨液噴射噴嘴21及/或空氣噴射噴嘴22係具備有：用以對噴墨噴頭1的洗淨區域施行均等(無不均)噴射的旋轉機構、以及用以使各噴射噴嘴前進與後退的移動機構。移動機構係當構成洗淨部2位於噴墨噴頭1下方的情況時，便可由使各噴射噴嘴在洗淨槽24內進行升降的習知手段構成。

洗淨液進料手段係由壓力供應泵16與第1進料閥4a構成，藉由施行第1進料閥4a開閉對洗淨液槽加壓，便經由連通構件將洗淨液強制進料於上述洗淨液噴射噴嘴21。

空氣進料手段係由壓力供應泵16與第2進料閥4b構成，透過執行第2進料閥4b的開閉，便經連通構件將空氣強制進料於上述空氣噴射噴嘴22。

圖1構造例的一連串動作流程係如下述。

(1)利用洗淨部開閉手段3使噴墨噴頭1下降，使噴墨噴頭1與洗淨槽24密接，並由洗淨槽24覆蓋洗淨區域。

(2)設定為進料閥4a「開」、進料閥4b「關」、進料閥4c「關」，當從壓力供應泵16供應空氣，則洗淨液槽11便成加壓狀態，在其內部的洗淨液12便經由連通構件9供應於洗淨液噴射噴嘴21，再從洗淨液噴射噴嘴21的孔中，將洗淨液12朝噴墨噴頭的洗淨區域噴射出。圖1之構成中，因為洗淨液噴射噴嘴21係具備有與噴墨噴頭1的噴嘴孔排列成並排的複數噴射孔與旋轉功能(轉動功能)，因此可對洗淨區域施行均等(無不均)地噴射。

再者，洗淨液12係使用具備有使油墨溶解之因子的無色溶劑(使油墨溶解之主成分的溶劑)，因此可將在洗淨區域中所附著的油墨與雜質等沖洗掉。

另外，從洗淨液噴射噴嘴21的孔中，朝洗淨區域噴射的時間(即進料閥4a「開」的保持時間)，係可為任意的時間設定。

(3)設定為進料閥4a「關」、進料閥4b「開」、進料閥4c「關」，藉由從壓力供應泵16將空氣供應於空氣噴射噴嘴22，便從空氣噴射噴嘴22的孔中朝洗淨區域噴射出空氣。在圖1之構成中，因為空氣噴射噴嘴22亦是與噴墨噴頭1的噴嘴孔排列成並排且具有複數噴射孔與旋轉功能(轉動功能)，因此可對洗淨區域施行均等(無不均)噴射，可將洗淨區域中所殘留的洗淨液吹飛且加以乾燥。

另外，從空氣噴射噴嘴22的孔中，朝洗淨區域噴射的時間(即進料閥4b「開」的保持時間)，係可為任意的時間設定。

(4)利用洗淨部開閉手段3使噴墨噴頭1上升，便使噴墨噴頭1的噴嘴面10與洗淨槽24脫離。

(5)設定為進料閥4a「關」、進料閥4b「關」、進料閥4c「開」，因為藉由從壓力供應泵16將空氣壓送於負壓產生手段5，便產生廢液槽15的抽吸動作，因此廢液槽15內成負壓狀態，便可經由連通構件9從洗淨槽24的排水管29中，將經使用過洗淨液的廢液進行回收。

以下，針對本發明的詳細內容利用實施例進行說明，惟本發明並不受該等實施例的任何限制。

[實施例1]

本實施例的清洗機構係具備有洗淨部2，該洗淨部2係具有對噴墨噴頭1噴射出洗淨液12的功能、與噴射出空氣的功能。

圖1係本實施例的清洗機構之整體概略構造說明圖。如圖1所示，洗淨部2係由洗淨液噴射噴嘴21、空氣噴射噴嘴22、彈性體23及洗淨槽24構成。

洗淨槽24係用以在對噴墨噴頭1的噴嘴10面洗淨時防止洗淨液12飛散於周邊用的零件。本實施例的洗淨槽24係形成將噴墨噴頭1的噴嘴10及其周邊(洗淨區域)從下方覆蓋之開口箱型等形狀，必須使用經考慮洗淨液12等耐藥性的材質，例如使用不銹鋼等而構成。

於洗淨槽24為了能確保與噴墨噴頭1的噴嘴10面間之密接性，便裝設有彈性體23。彈性體23最好使用較硬材質，例如蕭氏A硬度40~80度左右。

洗淨槽24係具備有用以將在洗淨槽內所滯留經使用畢液體(廢液)進行回收用的排水管29(開口管)。排水管29所使用的材質係與洗淨槽24同樣地必需使用經考慮洗淨液12等耐藥性者，例如使用不銹鋼、鐵氟龍(註冊商標)等而構成。

洗淨液12係為能將在噴墨噴頭1的噴嘴10面與其周邊所附著的油墨完全沖洗掉，因而使用具備使油墨溶解之因子的無色溶劑(使油墨溶解之主成分的溶劑)。

另外，洗淨槽24、彈性體23及排水管29的構成材質，係可依照洗淨液12的成分而改變。

洗淨部開閉手段3係為了使洗淨槽24與噴墨噴頭1相密接或脫離而裝設於噴墨噴頭1上的手段。洗淨部開閉手段3係可採用一般使用作升降用之諸如手動式、滾珠螺桿式、線性式等移動平台而構成，例如移動平台製造商有駿河精機公司製、THK公司製。

在洗淨槽24內的底部配設有洗淨液噴射噴嘴21與空氣噴射噴嘴22。前者係對由洗淨槽24所覆蓋的噴墨噴頭1之噴嘴10及其周邊從洗淨槽24內側吹出洗淨液12的手段，後者係將在噴墨噴頭1的噴嘴10及其周邊所殘留的洗淨液12從洗淨槽24內側吹飛且乾燥的手段。

洗淨液噴射噴嘴21係如圖2所示，在中空柱狀構件25中設有複數噴嘴孔27，且將與噴墨噴頭1的噴嘴10之孔的排列方向成並排且朝長邊方向配置。空氣噴射噴嘴22亦是相同的構造。

空氣噴射噴嘴22與洗淨液噴射噴嘴21的配置係成並排且相對向配置。此外，從洗淨液噴射噴嘴21的噴嘴孔27的噴射方向，係朝向噴墨噴頭1的噴嘴10斜上端部，且被設定在稍微偏離噴嘴10的孔處。相關空氣噴射噴嘴22亦同。

本實施例的中空柱狀構件26之噴嘴孔28(柱狀構件25的噴嘴孔27)形狀，係如圖5a所示為突起形狀，惟並不僅侷限於此，亦可為扁平形狀，即僅單純在中空柱狀構件26或25中鑿孔者(參照圖5b)。

洗淨液噴射噴嘴21係如圖3所示，裝設有與中空柱狀構件25相聯結的旋轉體6b，藉由使柱狀構件25旋轉，便可毫無遺漏地將噴墨噴頭1的噴嘴10面及其周邊施行洗淨。此處，旋轉體6b係可使用例如一般的旋轉馬達、與聯結零件(聯結器)等構成。關於空氣噴射噴嘴22亦同樣地具有旋轉體6a。

再者，洗淨液噴射噴嘴21係如圖4所示，藉由使柱狀構件25本身升降，便如前述，將噴墨噴頭1的噴嘴10面及其周邊毫無遺漏地施行洗淨，並可將雜質等吹飛。該升降手段係例如透過中空柱狀構件25的自重、或懸吊的錘7，當從洗淨液噴射噴嘴21的噴嘴孔27噴射出洗淨液12之際，便可藉由施於柱狀構件25內的高壓脈動而使柱狀構件25上下作動。此外，亦可使用一般的移動平台、皮帶驅動等而構成升降手段。關於空氣噴射噴嘴22亦是具有同樣的構造。

於洗淨液噴射噴嘴21聯結有用以從洗淨液槽11中將洗淨液12強制進料的連通構件9。連通構件9係將在洗淨液槽11中所儲存的洗淨液12，進料於洗淨液噴射噴嘴21的可撓性進料管。

洗淨液12的進料手段係由壓力供應泵16與進料閥4a構成，藉由設定為進料閥4a「開」、進料閥4b「關」、進料閥4c「關」，而從壓力供應泵16供應空氣，使洗淨液槽11內成加壓狀態，該槽內的洗淨液經由連通構件9供應於洗淨液噴射噴嘴21，再從洗淨液噴射噴嘴的孔27中朝噴墨噴頭1的洗淨區域噴射出。

再者，空氣噴射噴嘴22的進料手段係由壓力供應泵16與進料閥4b構成，藉由設定為進料閥4a「關」、進料閥4b「開」、進料閥4c「關」，並從壓力供應泵16將空氣供應於空氣噴射噴嘴22，而從該空氣噴射噴嘴的孔28中朝噴墨噴頭1的噴嘴10面及其周邊噴射出。

藉由實施上述洗淨方法，在洗淨槽24內所滯留的經使用過洗淨液(廢液)，便由廢液回收手段回收於廢液槽14中。廢液回收手段係將在洗淨槽24中所裝設的排水管(開口部)29、與儲存廢液用的廢液槽14，利用連通構件9相連接，且將廢液槽14與負壓產生手段5利用可撓性進料管相接而構成。

負壓產生手段5係經由壓力供應泵16與進料閥4c而相連接。當將經使用過洗淨液(廢液)15回收於廢液槽14中時，藉由設定為進料閥4a「關」、進料閥4b「關」、進料閥4c「開」，並從壓力供應泵16將空氣壓送於負壓產生手段5，便使廢液槽14內成負壓狀態，再經由連通構件9從排水管29中抽吸廢液15，而將廢液15回收。

根據具有以上構造的本實施例之清洗機構，因為不會使刮板等固體物接觸到噴墨噴頭的洗淨區域，因此不會產生磨損粉塵，且藉由洗淨液的噴射，即使在油墨已乾燥等情況，仍可依強力的洗淨力施行清洗。

[實施例2]

實施例2的清洗機構係就洗淨液噴射噴嘴21與空氣噴射噴嘴22的配置，係不同於實施例1的清洗機構。

就實施例1的清洗機構，朝噴墨噴頭1的噴嘴10及其周邊，將洗淨液12從洗淨槽24內側吹出的洗淨液噴射噴嘴21，以及將在噴嘴10及其周邊所殘留的洗淨液12，從洗淨槽24的內側吹飛且乾燥的空氣噴射噴嘴22，分別各設置1個。

而本實施例的特徵則在於：洗淨液噴射噴嘴21與空氣噴射噴嘴22分別至少各使用2個以上。各噴射噴嘴的配置係可如圖8b所示，將空氣噴射噴嘴22配置於上方，並將上述洗淨液噴射噴嘴21配置於下方，但是亦可相反。

再者，如圖7所示，2個洗淨液噴射噴嘴21係與噴墨噴頭1的噴嘴10之孔的排列成並排配置。空氣噴射噴嘴22亦為同樣的配置。

另外，可將上方的2個設定為空氣噴射噴嘴22，將下方的2個設為洗淨液噴射噴嘴21，亦可依使洗淨液噴射噴嘴21與空氣噴射噴嘴22上下配置的組合，2組相對向配置。

再者，洗淨液噴射噴嘴21與空氣噴射噴嘴22的配置，就其中一例亦可如圖8所示，將相對向所配置的其中一者，依在各自該噴射噴嘴所形成之該噴嘴孔的一半間距偏離。

再者，亦可無關噴射噴嘴的種類，均呈交錯偏移一半間距配置。

另外，本實施例中，接頭8係僅安裝於洗淨液噴射噴嘴21、空氣噴射噴嘴22的單側而已，但亦可在各噴射噴嘴二端安裝接頭，俾藉由二方向進行送液，便可使從各複數噴嘴之噴射更均勻。

[實施例3]

實施例3的清洗機構就洗淨液噴射噴嘴21與空氣噴射噴嘴22的形狀，係不同於實施例2的清洗機構。

實施例2中，如圖7所示，空氣噴射噴嘴22、洗淨液噴射噴嘴21的形狀一態樣，係就將中空柱狀構件26、25成為與噴墨噴頭1的噴嘴10之孔的排列方向並排且沿長邊方向延伸的長方形者進行說明。

本實施例的各噴射噴嘴形狀如圖9所示，為將長方形者彎曲成U字之形狀、或成如圖10所示的環狀(ring)。

如本實施例，在將中空柱狀構件25、26彎曲成U字之形狀構件或環狀(ring)構件的態樣中，當然亦可為將外側構件與內側構件依各自在該噴射噴嘴所形成的該噴嘴孔之一半間距偏離配置。

另外，在該等形狀的噴射噴嘴中，接頭8不限定在僅安裝於單側的態樣，藉由安裝在各噴射噴嘴之二端而從二方向送液，便可使從各噴射噴嘴之噴射呈更加均勻。

(產業上之可利用性)

本發明並不僅侷限於噴墨印表機，尚可適用於精密噴霧/注入裝置(包括塗佈裝置在內)、精密塗佈裝置等各種噴墨記錄。亦可適用於噴墨式圖案化，例如有機EL顯示面板、大型彩色面板的印刷、工業用標記等用途的塗佈裝置/描繪裝置/印刷裝置。

關於噴墨記錄方法亦是無關壓電式等機械轉換方式或電阻熱噴射式等氣泡產生方式均可適用。

再者，亦可利用於透鏡製造業界的透鏡著色步驟或大型印刷產業的海報與建材裝飾方面。

1‧‧‧噴墨噴頭

2‧‧‧洗淨部

3‧‧‧洗淨部開閉手段

4a、4b、4c‧‧‧進料閥(valve)

5‧‧‧負壓產生手段

6a、6b、6c、6d‧‧‧旋轉體

7‧‧‧錘

8‧‧‧接頭

9‧‧‧連通構件

10‧‧‧噴嘴

11‧‧‧洗淨液槽

12‧‧‧洗淨液

14‧‧‧廢液槽

15‧‧‧廢液

16‧‧‧壓力供應泵

21‧‧‧洗淨液噴射噴嘴

22‧‧‧空氣噴射噴嘴

23‧‧‧彈性體

24‧‧‧洗淨槽

25、26‧‧‧柱狀構件

27、28‧‧‧噴嘴孔

29‧‧‧排水管

圖1為實施例1的清洗機構之概略構造圖。

圖2為實施例1的洗淨部之概略構造圖。

圖3為實施例1的洗淨部之旋轉機構說明圖。

圖4為實施例1的洗淨部之升降機構說明圖。

圖5a為實施例1中的柱狀構件之噴嘴孔說明圖。

圖5b為實施例1中的柱狀構件之噴嘴孔另一態樣說明圖。

圖6為實施例2的清洗機構之概略構造圖。

圖7為實施例2的洗淨部之旋轉機構說明圖。

圖8a為實施例2的噴射噴嘴配置之概略平面圖。

圖8b為實施例2的噴射噴嘴配置之概略立體示意圖。

圖9為實施例3的噴射噴嘴之第一形狀例圖。

圖10為實施例3的噴射噴嘴之第二形狀例圖。