KR101265144B1 - 잉크젯 헤드의 세정 장치용 드레인 세퍼레이터, 및 이를 구비한 잉크젯 헤드의 세정 장치 및 세정 시스템 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 잉크젯 헤드의 세정 장치용 드레인 세퍼레이터, 및 이를 구비한 잉크젯 헤드의 세정 장치 및 세정 시스템을 개시한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 잉크젯 헤드의 세정 장치용 드레인 세퍼레이터는 내부 공간을 밀폐시키기 위한 외벽; 상기 외벽의 일측에 제공되며 상기 세정 장치의 흡입 장치로부터 배출되는 오염 물질이 유입되는 흡입 포트; 상기 오염 물질 중 액체 오염 물질을 포획하여 제거하도록 상기 내부 공간을 구획하는 복수의 격벽; 및 상기 외벽의 타측에 제공되는 배출 포트를 포함하는 것을 특징으로 하고 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 잉크젯 헤드의 세정 장치용 드레인 세퍼레이터는 내부 공간을 밀폐시키기 위한 외벽; 상기 외벽의 일측에 제공되며 상기 세정 장치의 흡입 장치로부터 배출되는 오염 물질이 유입되는 흡입 포트; 상기 오염 물질 중 액체 오염 물질을 포획하여 제거하도록 상기 내부 공간을 구획하는 복수의 격벽; 및 상기 외벽의 타측에 제공되는 배출 포트를 포함하는 것을 특징으로 하고 있다.
Description
본 발명은 잉크젯 헤드의 세정 장치용 드레인 세퍼레이터, 및 이를 구비한 잉크젯 헤드의 세정 장치 및 세정 시스템에 관한 것이다.
좀 더 구체적으로, 본 발명은 잔류 잉크 및 먼지 등을 포함한 이물질(이하 통칭하여 "오염 물질"이라 합니다)로 오염된 잉크젯 헤드의 노즐 부재를 공기 분사, 또는 세정액 및 공기를 분사하여 오염 물질을 비접촉 방식으로 분리시키면서 동시에 흡입 장치(suction device)를 이용하여 분리된 오염 물질을 흡입 방식으로 제거할 때 흡입된 오염 물질 중 특히 잔류 잉크 및 세정액 등의 액체 오염 물질이 진공 펌핑 장치의 에어 흡입구로 유입되는 것을 방지하기 위해 흡입 장치와 오염 물질의 회수 부재 사이에 별도의 드레인 세퍼레이터를 제공함으로써, 액체 오염 물질의 유입 및 경화에 따른 진공 펌핑 장치의 흡입력 저하 또는 고장 발생이 방지되고, 흡입 필터의 수명이 연장되며, 흡입 장치가 장시간 안정적으로 사용되며, 잉크젯 헤드의 복수의 토출구 및 노즐부재의 손상이 방지되고, 종래 접촉 방식으로 오염 물질을 제거할 때 발생하는 추가 오염이 방지되며, 세정력이 현저하게 향상되고, 균일한 사이즈의 잉크 액적 형성 또는 일정한 점도의 유지가 가능해지며, 잉크젯 헤드의 교체 또는 수리에 따른 비용 및 시간이 현저하게 줄어들고, 평면 노즐 타입의 잉크젯 헤드의 양산이 가능한 잉크젯 헤드의 세정 장치용 드레인 세퍼레이터, 및 이를 구비한 잉크젯 헤드의 세정 장치 및 세정 시스템에 관한 것이다.
일반적으로, 전자회로부품, 또는 플라즈마 디스플레이 패널(PDP) 또는 액정 디스플레이 패널(LCD)과 같은 평판 디스플레이(Flat Panel Display: FPD)를 제조하기 위해서는, 예를 들어, 포토레지스트(photoresist: PR)액 또는 구리(Cu), 은(Ag), 알루미늄(Al) 등과 같은 금속 페이스트(paste)를 사용하여 글래스 표면 또는 인쇄회로기판(PCB) 상에 전극(electrodes) 또는 도트(dots) 등과 같은 일정한 패턴(patterns)을 형성하여야 한다.
상술한 일정한 패턴을 형성하기 위한 방법으로는 예를 들어, 2개의 롤을 이용하여 오프셋 인쇄방식으로 일정한 패턴을 직접 패턴닝하는 방식 또는 잉크 액적을 분출하는 잉크젯 프린터를 구비한 노즐을 사용하여 일정한 패턴을 직접 패턴닝하는 방식이 사용되고 있다.
도 1a는 종래 기술에 따른 잉크젯 프린팅 장치의 사시도가 도시되어 있다.
도 1a를 참조하면, 종래 기술에 따른 잉크젯 프린팅 장치(100)는 예를 들어, 프린팅 대상물(110) 상에 복수의 패턴(114)을 형성하도록 잉크를 공급하기 위한 복수의 잉크젯 헤드(120); 상기 복수의 잉크젯 헤드(120)가 장착되며, 상기 프린팅 대상물(110) 상에서 이동 가능한 갠트리(130); 상기 갠트리(130)의 후방에 장착되며, 상기 프린팅 대상물(110) 상에 형성된 복수의 패턴(114)의 상태를 검사하기 위한 복수의 검사 장치(140); 및 상기 복수의 잉크젯 헤드(120)에 각각 연결되며, 잉크를 제공하기 위한 잉크 저장 장치(150)로 구성되어 있다. 이러한 종래 기술에 따른 잉크젯 프린팅 장치(100)의 구제척인 구성 및 동작은 본 출원인에 의해 “롤을 이용한 잉크젯 프린팅 장치, 시스템 및 방법”이라는 발명의 명칭으로 2008년 3월 24자로 대한민국 특허출원 제 10-2008-0030005호로 출원되어, 2010년 6월 4일자로 등록된 대한민국 특허 제 10-0963222호에 상세히 개시되어 있다. 이러한 대한민국 특허 제 10-0963222호의 개시 내용은 본 명세서에 참조되어 본 발명의 일부를 이룬다.
상술한 도 1a에 도시된 종래 기술에 따른 잉크젯 프린팅 장치(100)의 복수의 잉크젯 헤드(120)는 각각 복수의 토출구를 구비한 노즐 형태로 구현될 수 있다. 특히, 각각의 잉크젯 헤드(120)로서 복수의 토출구를 구비한 노즐 부재가 평면 형태의 평면 노즐 타입으로 구현되는 잉크젯 헤드가 사용되고 있다.
도 1b는 종래 기술에 따른 평면 노즐 타입의 잉크젯 헤드의 사시도가 개략적으로 도시되어 있다.
도 1b를 참조하면, 종래 기술에 따른 잉크젯 헤드(120)는 몸체부(122), 및 복수의 토출구(126)를 구비한 노즐부재(124)로 구성된다. 잉크젯 헤드(120)는 갠트리(130)에 장착되어 사용된다. 도 1b에 도시된 종래 기술에서는, 잉크젯 헤드(120)가 갠트리(130)의 하부에 장착되는 것으로 예시적으로 도시되어 있지만, 당업자라면 잉크젯 헤드(120)가 도 1a에 도시된 바와 같이 갠트리(130)의 측면에 장착되어 사용될 수도 있다는 것을 충분히 이해할 수 있을 것이다. 또한, 도 1b에서는 복수의 토출구(126)가 하나만 도시되어 있지만, 당업자라면 이러한 토출구(126)가 노즐부재(124)의 길이 방향을 따라 복수개 형성되어 있다는 것을 충분히 이해할 수 있을 것이다.
상술한 잉크젯 헤드(120)에 사용되는 잉크는 통상적으로 다양한 종류의 포토레지스트(PR)액 또는 금속 페이스트(paste)(이하에서는 통칭하여 "잉크"라 합니다)이다. 또한, 잉크젯 헤드(120)의 복수의 토출구(126)는 각각 대략 50 내지 100㎛의 좁은 직경을 구비한다. 따라서, 잉크젯 헤드(120) 내에서 잉크가 지속적으로 공급되어 사용되는 경우 또는 휴지시간으로 인하여 간헐적으로 사용되는 경우, 잉크 내에 함유된 솔벤트(solvent)가 휘발되어 잔류 잉크와 같은 오염 물질(128)이 토출구(126)의 단부(edge)에서 고화(solidify) 또는 경화(cure)되어 토출구(126)의 사이즈가 변형될 수 있다. 또한, 토출구(126)에 먼지 등과 같은 미세한 이물질(fine foreign materials)과 같은 오염 물질(128)이 달라붙는 경우에도 토출구(126)의 사이즈가 변형될 수 있다. 이 경우, 토출구(126)로부터 균일한 사이즈의 잉크 액적이 형성되기 어렵거나, 일정한 점도를 유지하기 어렵다는 문제가 발생한다. 특히, 잉크젯 헤드(120)에서는 잉크의 사용 중단 후에 다시 사용을 재개하는 경우, 잉크가 완전히 고화 또는 경화되어 잔류 잉크 및 이물질과 같은 오염 물질(128)이 토출구(126)를 완전히 막아서 잉크의 배출이 불가능해져 잉크젯 헤드(120)가 고장나거나 수리하여야 하는 문제가 발생한다.
상술한 바와 같이 토출구(126)가 막히거나, 사이즈가 변형되는 경우에 발생하는 문제점을 해결하기 위해, 잉크젯 헤드(120)의 토출구(126)의 세정이 요구된다.
종래 기술에서는, 도 1b에 도시된 잉크젯 헤드(120)의 토출구(126)를 세정하기 위해 다음과 같은 2가지 세정 방식이 사용된다.
첫 번째 세정 방식은 잉크젯 헤드(120)의 토출구(126)를 사용자가 수동방식으로(manually) 세정하는 방식이다. 이러한 수동 세정 방식을 사용하면, 미세한 사이즈를 구비한 토출구(126)가 충분히 세정되지 못한다는 단점이 있다.
두 번째 세정 방식은 잉크젯 헤드(120)의 토출구(126)를 천(cloth)과 롤러를 이용한 접촉 방식으로 세정하는 방식이다. 이러한 접촉 방식을 이용한 세정 장치가 도 1c에 도시되어 있다.
좀 더 구체적으로, 도 1c는 종래 기술에 따른 평면 노즐 타입의 잉크젯 헤드의 접촉 방식에 따른 세정 장치의 개략적인 사시도를 도시한 도면이다.
도 1c를 참조하면, 종래 기술에 따른 접촉 방식의 세정 장치(160)는 적어도 3개의 회전롤(162a,162b,162c); 잉크젯 헤드(120)의 복수의 토출구(126)를 세정하기 위한 천(164); 상기 천(164)이 감겨 있으며, 상기 적어도 3개의 회전롤(162a,162b,162c)의 회전 동작에 따라 상기 천(164)을 공급하는 공급롤(166a); 및 상기 공급된 천(164)을 회수하는 회수롤(166b)로 구성된다. 이하에서, 종래 기술에 따른 접촉 방식의 세정 장치(260)의 구성 및 동작을 상세히 기술한다.
다시 도 1c를 참조하면, 종래 기술에 따른 세정 장치(160)의 적어도 3개의 회전롤(162a,162b,162c) 중 제 1 회전롤(162a)은 토출구(126)의 하부에 제공된다. 제 1 회전롤(162a)은 별도의 모터 또는 액추에이터(미도시)에 의해 천(164)이 토출구(126)에 접촉되거나 또는 이격되도록 상하로 이동할 수 있다. 즉, 모터 또는 액추에이터(미도시)에 의해 제 1 회전롤(162a)이 토출구(126) 쪽으로 상승하면 천(164)이 토출구(126)에 접촉되어 세정 동작을 수행하고, 토출구(126)의 세정이 완료되면 모터 또는 액추에이터(미도시)에 의해 제 1 회전롤(162a)이 토출구(126)로부터 멀어지도록 하강하여 이격된다. 적어도 3개의 회전롤(162a,162b,162c) 중 제 2 회전롤(162b) 및 제 3 회전롤(162c)은 각각 천(164)이 공급롤(166a)로부터 공급되어 회수롤(166b)로 회수되는 동안, 천(164)이 늘어지지 않도록 장력을 유지하기 위해 사용된다. 본 명세서에서는 천(164)의 장력 유지용 회전롤로서 2개의 제 2 회전롤(162b) 및 제 3 회전롤(162c)만을 예시적으로 도시 및 개시하고 있지만, 당업자라면 천(164)의 장력 유지용 회전롤로서 3개 이상의 회전롤이 사용될 수 있다는 것을 충분히 이해할 수 있을 것이다.
그러나, 상술한 바와 같은 접촉 방식의 세정 장치(160)는 회전롤(162a)과 천(164)을 사용하므로, 잉크젯 헤드(120)의 복수의 토출구(126)가 충분히 세정되지 못하거나, 토출구(126) 내로 잔류 잉크 및 이물질과 같은 오염 물질(128)이 유입되거나, 또는 천(164)의 사용에 의해 발생하는 먼지 또는 미세 천조각 등의 추가 오염 물질이 토출구(126) 내로 유입되어 추가 오염이 발생할 수 있다.
좀 더 구체적으로, 도 1d는 도 1c에 도시된 접촉 방식의 세정 장치(160)에 의해 잉크젯 헤드(120)의 복수의 토출구(126)를 세정하는 것을 도시한 확대 단면도를 도시한 도면이다.
도 1d를 참조하면, 회전롤(162a)이 천(164)을 잉크젯 헤드(120)의 복수의 토출구(126)에 접촉시키면, 천(164)이 잔류 잉크 및 미세한 이물질(128) 중 점선으로 표시된 부분(128a)만을 세정한다. 따라서, 실선으로 표시된 부분(128b)의 잔류 잉크 및 미세한 이물질(128)은 완전히 세정되지 못하는 문제가 발생한다.
또한, 회전롤(162a)이 천(164)을 복수의 토출구(126)에 접촉시키면, 잔류 잉크 및 미세한 이물질(128) 중 점선으로 표시된 부분(128a)의 일부가 복수의 토출구(126) 내로 유입될 수 있다. 또한, 천(164)의 사용에 의해 발생하는 먼지 또는 미세 천조각 등의 추가 오염 물질이 복수의 토출구(126) 내로 유입될 수 있다. 그 결과, 상술한 바와 같이 토출구(126)의 사이즈가 변형되는 경우, 균일한 사이즈의 잉크 액적 형성 또는 일정한 점도를 유지하기 어렵다는 문제가 발생한다. 만일 토출구(126)가 막히는 경우에는, 잉크의 배출이 불가능해져 잉크젯 헤드(120) 자체가 고장나거나 수리하여야 하는 문제가 발생한다.
아울러, 상술한 접촉 방식의 세정 장치(160)를 사용하는 경우에 발생하는 세정에 따른 문제점으로 인하여 현재까지 평면 노즐 타입의 잉크젯 헤드(120)는 테스트 단계에 머무르고 있어서, 양산이 이루어지지 못하고 있다.
따라서, 상술한 수동 세정 방식의 세정 방법 또는 접촉 방식의 세정 장치(160)의 문제점을 해결할 수 있는 새로운 방안이 요구된다.
본 발명은 상술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 오염 물질로 오염된 잉크젯 헤드의 노즐 부재를 공기 분사, 또는 세정액 및 공기를 분사하여 오염 물질을 비접촉 방식으로 분리시키면서 동시에 흡입 장치(suction device)를 이용하여 분리된 오염 물질을 흡입 방식으로 제거할 때 흡입된 오염 물질 중 특히 잔류 잉크 및 세정액 등의 액체 오염 물질이 진공 펌핑 장치의 에어 흡입구로 유입되는 것을 방지하기 위해 흡입 장치와 오염 물질의 회수 부재 사이에 별도의 드레인 세퍼레이터를 제공함으로써, 액체 오염 물질의 유입 및 경화에 따른 진공 펌핑 장치의 흡입력 저하 또는 고장 발생이 방지되고, 흡입 필터의 수명이 연장되며, 흡입 장치가 장시간 안정적으로 사용되며, 잉크젯 헤드의 복수의 토출구 및 노즐부재의 손상이 방지되고, 종래 접촉 방식으로 오염 물질을 제거할 때 발생하는 추가 오염이 방지되며, 세정력이 현저하게 향상되고, 균일한 사이즈의 잉크 액적 형성 또는 일정한 점도의 유지가 가능해지며, 잉크젯 헤드의 교체 또는 수리에 따른 비용 및 시간이 현저하게 줄어들고, 평면 노즐 타입의 잉크젯 헤드의 양산이 가능한 잉크젯 헤드의 세정 장치용 드레인 세퍼레이터, 및 이를 구비한 잉크젯 헤드의 세정 장치 및 세정 시스템을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 제 1 특징에 따른 잉크젯 헤드의 세정 장치용 드레인 세퍼레이터는 내부 공간을 밀폐시키기 위한 외벽; 상기 외벽의 일측에 제공되며 상기 세정 장치의 흡입 장치로부터 배출되는 오염 물질이 유입되는 흡입 포트; 상기 오염 물질 중 액체 오염 물질을 포획하여 제거하도록 상기 내부 공간을 구획하는 복수의 격벽; 및 상기 외벽의 타측에 제공되는 배출 포트를 포함하는 것을 특징으로 하고 있다.
본 발명의 제 2 특징에 따른 잉크젯 헤드의 세정 장치는 상기 잉크젯 헤드의 오염 물질을 비접촉 방식으로 분리시키기 위해 압축 공기를 분사하는 공기 분사구를 구비한 공기 분사 장치; 상기 공기 분사 장치와 일체로 제공되고, 내부에 상기 분리된 오염 물질을 흡입하기 위한 흡입 슬롯을 구비한 흡입 장치; 상기 흡입 장치에 회수 통로를 통해 연결되며, 상기 흡입된 오염 물질이 상기 회수 통로를 통해 배출되어 수용되는 회수 부재; 상기 회수 통로와 에어 흡입구를 통해 연결되며, 상기 흡입 장치를 진공 펌핑하는 진공 펌핑 장치; 및 상기 에어 흡입구의 전단에서 상기 흡입 장치와 상기 회수 부재 사이에 제공되는 드레인 세퍼레이터를 포함하고, 상기 드레인 세퍼레이터는 상기 흡입 장치에서 배출된 상기 오염 물질 중 액체 오염 물질이 상기 에어 흡입구로 유입되는 것을 방지하는 것을 특징으로 하고 있다.
본 발명의 제 3 특징에 따른 잉크젯 헤드의 세정 장치는 상기 잉크젯 헤드의 오염 물질을 비접촉 방식으로 분리시키기 위해 세정액을 분사하는 세정액 분사구를 구비하는 세정액 분사 장치와 압축 공기를 분사하는 공기 분사구를 구비한 공기 분사 장치로 이루어진 분사 장치; 상기 분사 장치와 일체로 제공되며, 내부에 상기 분리된 오염 물질을 흡입하기 위한 흡입 슬롯을 구비한 흡입 장치; 상기 흡입 장치에 회수 통로를 통해 연결되며, 상기 흡입된 오염 물질이 상기 회수 통로를 통해 배출되어 수용되는 회수 부재; 상기 회수 통로와 에어 흡입구를 통해 연결되며, 상기 흡입 장치를 진공 펌핑하는 진공 펌핑 장치; 및 상기 에어 흡입구의 전단에서 상기 흡입 장치와 상기 회수 부재 사이에 제공되는 드레인 세퍼레이터를 포함하고, 상기 드레인 세퍼레이터는 상기 흡입 장치에서 배출된 상기 오염 물질 중 액체 오염 물질이 상기 에어 흡입구로 유입되는 것을 방지하는 것을 특징으로 하고 있다.
본 발명의 제 4 특징에 따른 잉크젯 헤드의 세정 시스템은 복수의 잉크젯 헤드의 하부에 제공되는 복수의 세정 장치를 포함하되, 상기 복수의 세정 장치는 각각 상기 복수의 잉크젯 헤드의 각각의 오염 물질을 비접촉 방식으로 분리시키기 위해 압축 공기를 분사하는 공기 분사구를 구비한 공기 분사 장치; 상기 공기 분사 장치와 일체로 제공되며, 내부에 상기 분리된 오염 물질을 흡입하기 위한 흡입 슬롯을 구비한 흡입 장치; 상기 흡입 장치에 회수 통로를 통해 연결되며, 상기 흡입된 오염 물질이 상기 회수 통로를 통해 배출되어 수용되는 회수 부재; 상기 회수 통로와 에어 흡입구를 통해 연결되며, 상기 흡입 장치를 진공 펌핑하는 진공 펌핑 장치; 및 상기 에어 흡입구의 전단에서 상기 흡입 장치와 상기 회수 부재 사이에 제공되는 드레인 세퍼레이터를 포함하고, 상기 드레인 세퍼레이터는 상기 흡입 장치에서 배출된 상기 오염 물질 중 액체 오염 물질이 상기 에어 흡입구로 유입되는 것을 방지하는 것을 특징으로 하고 있다.
본 발명의 제 5 특징에 따른 잉크젯 헤드의 세정 시스템은 복수의 잉크젯 헤드의 하부에 제공되는 복수의 세정 장치를 포함하되, 상기 복수의 세정 장치는 각각 상기 복수의 잉크젯 헤드의 각각의 오염 물질을 비접촉 방식으로 분리시키기 위해 세정액을 분사하는 세정액 분사구를 구비하는 세정액 분사 장치와 압축 공기를 분사하는 공기 분사구를 구비한 공기 분사 장치로 이루어진 분사 장치; 상기 분사 장치와 일체로 제공되며, 내부에 상기 분리된 오염 물질을 흡입하기 위한 흡입 슬롯을 구비한 흡입 장치; 상기 흡입 장치에 회수 통로를 통해 연결되며, 상기 흡입된 오염 물질이 상기 회수 통로를 통해 배출되어 수용되는 회수 부재; 상기 회수 통로와 에어 흡입구를 통해 연결되며, 상기 흡입 장치를 진공 펌핑하는 진공 펌핑 장치; 및 상기 에어 흡입구의 전단에서 상기 흡입 장치와 상기 회수 부재 사이에 제공되는 드레인 세퍼레이터를 포함하고, 상기 드레인 세퍼레이터는 상기 흡입 장치에서 배출된 상기 오염 물질 중 액체 오염 물질이 상기 에어 흡입구로 유입되는 것을 방지하는 것을 특징으로 하고 있다.
본 발명에 따른 잉크젯 헤드의 세정 장치용 드레인 세퍼레이터, 및 이를 구비한 잉크젯 헤드의 세정 장치 및 세정 시스템을 사용하면 다음과 같은 장점이 달성된다.
1. 드레인 세퍼레이터에 의해 액체 오염 물질이 진공 펌핑 장치의 에어 흡입구로 유입되는 것이 방지되므로 액체 오염 물질의 유입 및 경화에 따른 진공 펌핑 장치의 흡입력 저하 또는 고장 발생이 방지된다.
2. 드레인 세퍼레이터에 의해 액체 오염 물질이 미리 제거되므로, 흡입 필터를 통과하는 액체 오염 물질의 양이 최소화되므로 흡입 필터의 수명이 현저하게 연장된다.
3. 진공 펌핑 장치의 흡입력 저하 또는 고장 발생이 방지되므로 흡입 장치가 장시간 안정적으로 사용될 수 있다.
4. 비접촉 방식으로 오염 물질이 세정되므로 잉크젯 헤드의 복수의 토출구 및 노즐부재의 손상이 방지된다.
5. 종래 접촉 방식에 비해 오염 물질을 제거할 때 발생하는 이물질에 의한 추가 오염이 방지된다.
6. 잉크젯 헤드의 노즐 부재에 부착된 오염 물질의 세정력이 현저하게 향상된다.
7. 오염 물질이 충분히 제거되므로, 잔류 잉크, 이물질 또는 잔류 세정액이 복수의 토출구 내로 유입될 가능성이 실질적으로 제거되어 균일한 사이즈의 잉크 액적 형성 또는 일정한 점도의 유지가 가능해진다.
8. 잉크젯 헤드의 토출구가 막힐 가능성이 실질적으로 제거되므로 잉크젯 헤드의 고장 또는 수리 발생 가능성이 현저하게 줄어든다. 따라서, 잉크젯 헤드의 교체 또는 수리에 따른 비용 및 시간이 현저하게 줄어든다.
9. 안정적이고 충분한 세정력이 확보됨으로써, 평면 노즐 타입의 잉크젯 헤드의 양산이 가능해진다.
본 발명의 추가적인 장점은 동일 또는 유사한 참조번호가 동일한 구성요소를 표시하는 첨부 도면을 참조하여 이하의 설명으로부터 명백히 이해될 수 있다.
도 1a는 종래 기술에 따른 잉크젯 프린팅 장치의 사시도를 도시한 도면이다.
도 1b는 종래 기술에 따른 평면 노즐 타입의 잉크젯 헤드의 사시도를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 1c는 종래 기술에 따른 평면 노즐 타입의 잉크젯 헤드의 접촉 방식에 따른 세정 장치의 개략적인 사시도를 도시한 도면이다.
도 1d는 도 1c에 도시된 접촉 방식의 세정 장치에 의해 평면 노즐 타입의 잉크젯 헤드의 복수의 토출구를 세정하는 것을 도시한 확대 단면도이다.
도 2a는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 잉크젯 헤드의 세정 장치용 드레인 세퍼레이터 및 이를 구비한 잉크젯 헤드의 세정 장치를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2b 및 도 2c는 도 2a에 도시된 본 발명의 제 1 실시예에 따른 잉크젯 헤드의 세정 장치용 드레인 세퍼레이터 및 이를 구비한 잉크젯 헤드의 세정 장치를 사용하여 잉크젯 헤드를 세정하는 방법을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2d는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 잉크젯 헤드의 세정 장치용 드레인 세퍼레이터 및 이를 구비한 잉크젯 헤드의 세정 장치를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2e 및 도 2f는 도 2d에 도시된 본 발명의 제 2 실시예에 따른 잉크젯 헤드의 세정 장치용 드레인 세퍼레이터 및 이를 구비한 잉크젯 헤드의 세정 장치를 사용하여 잉크젯 헤드를 세정하는 방법을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2g는 본 발명의 일 실시예에 따른 잉크젯 헤드의 세정 시스템을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 1b는 종래 기술에 따른 평면 노즐 타입의 잉크젯 헤드의 사시도를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 1c는 종래 기술에 따른 평면 노즐 타입의 잉크젯 헤드의 접촉 방식에 따른 세정 장치의 개략적인 사시도를 도시한 도면이다.
도 1d는 도 1c에 도시된 접촉 방식의 세정 장치에 의해 평면 노즐 타입의 잉크젯 헤드의 복수의 토출구를 세정하는 것을 도시한 확대 단면도이다.
도 2a는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 잉크젯 헤드의 세정 장치용 드레인 세퍼레이터 및 이를 구비한 잉크젯 헤드의 세정 장치를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2b 및 도 2c는 도 2a에 도시된 본 발명의 제 1 실시예에 따른 잉크젯 헤드의 세정 장치용 드레인 세퍼레이터 및 이를 구비한 잉크젯 헤드의 세정 장치를 사용하여 잉크젯 헤드를 세정하는 방법을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2d는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 잉크젯 헤드의 세정 장치용 드레인 세퍼레이터 및 이를 구비한 잉크젯 헤드의 세정 장치를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2e 및 도 2f는 도 2d에 도시된 본 발명의 제 2 실시예에 따른 잉크젯 헤드의 세정 장치용 드레인 세퍼레이터 및 이를 구비한 잉크젯 헤드의 세정 장치를 사용하여 잉크젯 헤드를 세정하는 방법을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2g는 본 발명의 일 실시예에 따른 잉크젯 헤드의 세정 시스템을 개략적으로 도시한 도면이다.
이하에서 본 발명의 실시예 및 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.
도 2a는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 잉크젯 헤드의 세정 장치를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2a를 참조하면, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 잉크젯 헤드의 세정 장치(260)는 상기 잉크젯 헤드의 오염 물질을 비접촉 방식으로 분리시키기 위해 압축 공기를 분사하는 공기 분사구(263)를 구비한 공기 분사 장치(262); 상기 공기 분사 장치(262)와 일체로 제공되며, 내부에 상기 분리된 오염 물질을 흡입하기 위한 흡입 슬롯(265)을 구비한 흡입 장치(suction device: 264); 상기 흡입 장치(264)에 회수 통로(267)를 통해 연결되며, 상기 흡입된 오염 물질이 상기 회수 통로(267)를 통해 배출되어 수용되는 회수 부재(268); 상기 회수 통로(267)와 에어 흡입구(282)를 통해 연결되며, 상기 흡입 장치(264)를 진공 펌핑하는 진공 펌핑 장치(280); 및 상기 에어 흡입구(282)의 전단에서 상기 흡입 장치(264)와 상기 회수 부재(268) 사이에 제공되는 드레인 세퍼레이터(270)를 포함하고, 상기 드레인 세퍼레이터(270)는 상기 흡입 장치(264)에서 배출된 상기 오염 물질 중 액체 오염 물질이 상기 에어 흡입구(282)로 유입되는 것을 방지하는 것을 특징으로 한다. 여기서, 잉크젯 헤드의 세정 장치(260)는 구동 장치(266)를 포함할 수 있다. 또한, 잉크젯 헤드의 세정 장치(260)는 상기 드레인 세퍼레이터(270)와 상기 에어 흡입구(282) 사이에 흡입 필터(suction filter: 290)를 추가로 포함할 수 있다.
상술한 본 발명의 제 1 실시예에 따른 잉크젯 헤드의 세정 장치(260)에서, 공기 분사 장치(262)는 예를 들어 에어 나이프 슬롯과 같은 공기 분사구(263)를 구비한 에어 나이프로 구현될 수 있다.
또한, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 잉크젯 헤드의 세정 장치(260)에서, 흡입 장치(264)의 흡입 슬롯(265)은 오염 물질이 흡입되는 흡입구(265a) 및 오염 물질이 배출되는 배출구(265b)를 구비한다. 흡입 장치(264)의 배출구(265b)는 회수 통로(267)를 통해 드레인 세퍼레이터(270)와 연결되며, 드레인 세퍼레이터(270)의 후단에서 회수 통로(267)는 에어 흡입구(282)를 통해 진공 펌핑 장치(280)와 연결되어 있다.
또한, 잉크젯 헤드의 세정 장치(260)는 구동 장치(266)를 포함할 수 있다. 이 경우, 구동 장치(266)는 리니어 모터로 구현될 수 있다. 이러한 구동 장치(266)는 예를 들어 흡입 장치(264)의 일측에 제공되어, 잉크젯 헤드의 세정 장치(260)의 선형 이동을 제어한다.
도 2b는 드레인 세퍼레이터를 구비하지 않은 경우의 잉크젯 헤드의 세정 장치를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2b를 참조하면, 드레인 세퍼레이터를 구비하지 않은 경우의 잉크젯 헤드의 세정 장치(260)에서는, 진공 펌핑 장치(280)에 의해 제공되는 에어 흡입력에 의해 흡입 장치(264)의 배출구(265b)를 통해 배출되는 오염 물질(228) 중 특히 액체 오염 물질(228a)이 흡입 필터(290)에 의해 제거된다.
그러나, 흡입 필터(290)는 액체 오염 물질(228a)을 흡입할 수 있는 양이 정해져 있으므로, 액체 오염 물질(228a)의 양이 흡입 필터(290)에서 흡입가능한 양보다 많은 경우에는 액체 오염 물질(228a)이 흡입 필터(290)를 통과하여 진공 펌핑 장치(280)의 에어 흡입구(282) 내로 유입되어 경화될 수 있다. 이러한 액체 오염 물질(282a)의 유입 및 경화는 진공 펌핑 장치(280)의 흡입력을 저하시키거나 또는 고장을 일으킬 수 있다. 이를 방지하기 위해 흡입 필터(290)를 자주 교체하는 경우 비용 및 시간이 증가한다. 따라서, 흡입 장치(264)를 장시간 안정적으로 사용하는 것이 어렵다.
도 2c는 본 발명의 실시예에 따른 잉크젯 헤드의 세정 장치용 드레인 세퍼레이터를 도시한 도면이다.
도 2c를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 잉크젯 헤드의 세정 장치용 드레인 세퍼레이터(270)는 내부 공간(276)을 밀폐시키기 위한 외벽(272); 상기 외벽(272)의 일측에 제공되며 상기 세정 장치(260)의 흡입 장치(264)로부터 배출되는 오염 물질(228)이 유입되는 흡입 포트(IP); 상기 오염 물질(228) 중 액체 오염 물질(228a)을 포획하여 제거하도록 상기 내부 공간(276)을 구획하는 복수의 격벽(274); 및 상기 외벽(272)의 타측에 제공되는 배출 포트(OP)를 포함한다. 여기서, 본 발명의 실시예에 따른 잉크젯 헤드의 세정 장치용 드레인 세퍼레이터(270)는 상기 배출 포트(OP)와 연결되는 흡입 필터(290)를 추가로 포함할 수 있다. 여기서, 복수의 격벽(274)의 수 및 형상은 사용자가 임의로 설정할 수 있다.
이하에서는 본 발명의 실시예에 따른 잉크젯 헤드의 세정 장치용 드레인 세퍼레이터의 구체적인 구성 및 동작을 상세히 기술한다.
다시 도 2c를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 잉크젯 헤드의 세정 장치용 드레인 세퍼레이터(270)는 내부 공간(276)을 밀폐시키기 위한 외벽(272)을 구비한다. 외벽(272)의 일측에는 흡입 포트(IP)기 제공된다. 흡입 포트(IP)는 흡입 장치(264)의 배출구(265b)와 회수 통로(267)를 통해 연결된다. 진공 펌핑 장치(280)에 의해 제공되는 에어 흡입력에 의해 흡입 장치(264)의 배출구(265b)를 통해 배출되는 오염 물질(228)이 흡입 포트(IP)를 통해 드레인 세퍼레이터(270)의 내부 공간(276) 내로 유입된다. 유입된 오염 물질(228) 중 특히 잔류 잉크 및 세정액 등의 액체 오염 물질(228a)은 복수의 격벽(274)에 의해 내부 공간(276) 내에 포획되어 제거된다. 그 결과, 외벽(272)의 타측에서 회수 통로(267)와 연결되는 배출 포트(OP)를 통해 배출되는 액체 오염 물질(228a)이 현저하게 줄어들거나 실질적으로 제거된다. 따라서, 본 발명의 실시예에서 흡입 필터(290)의 사용은 도 2b의 경우와는 달리 선택 사양이다.
이하에서는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 잉크젯 헤드의 세정 장치(260)의 각 구성요소 및 세정 동작을 상세히 기술한다.
도 2d 및 도 2e는 도 2a에 도시된 본 발명의 제 1 실시예에 따른 잉크젯 헤드의 세정 장치를 사용하여 잉크젯 헤드를 세정하는 방법을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2d 및 도 2e를 도 2a 및 도 2c와 함께 참조하면, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 잉크젯 헤드의 세정 장치(260)는 잉크젯 헤드(220)의 하부에 위치된다. 좀 더 구체적으로 잉크젯 헤드(220)의 복수의 토출구(미도시)를 구비한 노즐부재(224)가 몸체부(222)에 부착되어 있다. 이러한 노즐부재(224)에서는 잉크 토출 시 잔류 잉크 및 먼지 등과 같은 이물질로 구성되는 오염 물질(228)이 복수의 토출구(미도시)의 단부에 형성된다.
본 발명의 제 1 실시예에 따른 잉크젯 헤드의 세정 장치(260)가 구동 장치(266)에 의해 잉크젯 헤드(220)의 하부에서 전진 방향(A)으로 이동하면서 공기 분사 장치(262)가 공기 분사구(263)를 통해 압축 공기를 분사한다. 압축 공기가 예를 들어 공기 분사구(263)를 통해 노즐부재(224)의 복수의 토출구(미도시)에 형성된 오염 물질(228)에 공급되면, 공기의 강한 압력에 의해 오염 물질(228)이 분리된다.
한편, 흡입 장치(264)는 배출구(265b)와 연결되어 있는 진공 펌핑 장치(280)에 의해 흡입구(265a)로부터 배출구(265b)까지 이어지는 흡입 슬롯(265)을 진공 상태로 유지한다. 그에 따라, 복수의 토출구(미도시)로부터 분리된 오염 물질(228)은 흡입 장치(264)의 흡입 슬롯(265)의 흡입구(265a)에서 흡입되어 배출구(265b)를 통해 배출된다. 흡입 장치(264)에서 배출된 오염 물질(228)은 회수 통로(267) 및 흡입 포트(IP)를 통해 드레인 세퍼레이터(270)로 유입된다. 드레인 세퍼레이터(270)에서는 오염 물질(228) 중 액체 오염 물질(228a)이 제거된다. 선택 사양인 흡입 필터(290)를 사용하는 경우, 액체 오염 물질(228a)이 실질적으로 제거되므로 나머지 소량의 오염 물질(2280)만이 회수 부재(268)에서 회수된 후 폐기된다.
도 2f는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 잉크젯 헤드의 세정 장치를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2f를 참조하면, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 잉크젯 헤드의 세정 장치(260)는 상기 잉크젯 헤드의 오염 물질을 비접촉 방식으로 분리시키기 위해 세정액을 분사하는 세정액 분사구(263a)를 구비하는 세정액 분사 장치(262a)와 압축 공기를 분사하는 공기 분사구(263b)를 구비한 공기 분사 장치(262b)로 이루어진 분사 장치(261); 상기 분사 장치(261)와 일체로 제공되며, 내부에 상기 분리된 오염 물질을 흡입하기 위한 흡입 슬롯(265)을 구비한 흡입 장치 흡입 장치(264); 상기 흡입 장치(264)에 회수 통로(267)를 통해 연결되며, 상기 흡입된 오염 물질이 상기 회수 통로(267)를 통해 배출되어 수용되는 회수 부재(268); 상기 회수 통로(267)와 에어 흡입구(282)를 통해 연결되며, 상기 흡입 장치(264)를 진공 펌핑하는 진공 펌핑 장치(280); 및 상기 에어 흡입구(282)의 전단에서 상기 흡입 장치(264)와 상기 회수 부재(268) 사이에 제공되는 드레인 세퍼레이터(270)를 포함하고, 상기 드레인 세퍼레이터(270)는 상기 흡입 장치(264)에서 배출된 상기 오염 물질 중 액체 오염 물질이 상기 에어 흡입구(282)로 유입되는 것을 방지하는 것을 특징으로 한다. 여기서, 잉크젯 헤드의 세정 장치(260)는 구동 장치(266)를 포함한다. 또한, 잉크젯 헤드의 세정 장치(260)는 상기 드레인 세퍼레이터(270)와 상기 에어 흡입구(282) 사이에 흡입 필터(suction filter: 290)를 추가로 포함할 수 있다. 또한, 분사 장치(261)를 구성하는 세정액 분사 장치(262a)와 공기 분사 장치(262b)는 일체형으로 구현되거나 또는 별개로 구현될 수 있다.
상술한 본 발명의 제 2 실시예에 따른 잉크젯 헤드의 세정 장치(260)에서, 세정액 분사 장치(262a)는 예를 들어 세정액 나이프 슬롯과 같은 세정액 분사구(263a)를 구비한 세정액 나이프로 구현되고, 공기 분사 장치(262b)는 예를 들어 에어 나이프 슬롯과 같은 공기 분사구(263b)를 구비한 에어 나이프로 구현될 수 있다.
또한, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 잉크젯 헤드의 세정 장치(260)에서는 공기 분사 장치(262b)와 일체형으로 구현되거나 또는 별개로 구현되는 세정액 분사 장치(262a)가 추가로 사용된다는 점을 제외하고는 도 2a에 도시된 본 발명의 제 1 실시예에 따른 잉크젯 헤드의 세정 장치(260)와 실질적으로 동일하므로 그 구체적인 구성 및 동작에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.
이 경우, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 잉크젯 헤드의 세정 장치(260)에서는 세정액과 압축 공기가 각각 세정액 분사 장치(262a)의 세정액 분사구(263a) 및 공기 분사 장치(262b)의 공기 분사구(263b)를 통해 함께 분사되므로, 세정액에 의해 오염 물질(228)이 용해되면서 공기의 강한 압력에 의해 오염 물질(228)이 분리될 수 있다. 따라서, 도 2f에 도시된 본 발명의 제 2 실시예에 따른 잉크젯 헤드의 세정 장치(260)의 경우는 특히 오염 물질(228)이 완전히 고화 또는 경화되어 있는 경우에 효과적으로 사용될 수 있다.
도 2g는 본 발명의 일 실시예에 따른 잉크젯 헤드의 세정 시스템을 개략적으로 도시한 도면이다. 도 2g에 도시된 복수의 세정 장치(260)는 각각 도 2a 또는 도 2f에 도시된 잉크젯 헤드의 세정 장치(260)로 구현될 수 있다.
도 2g를 도 2a, 도 2c 내지 도 2e와 함께 참조하면, 본 발명의 제 3 실시예에 따른 잉크젯 헤드의 세정 시스템(300)은 복수의 잉크젯 헤드(220)의 하부에 제공되는 복수의 세정 장치(260)를 포함하되, 상기 복수의 세정 장치(260)는 각각 상기 복수의 잉크젯 헤드(220)의 각각의 오염 물질(228)을 비접촉 방식으로 분리시키기 위해 압축 공기를 분사하는 공기 분사 장치(262); 상기 공기 분사 장치(262)와 일체로 제공되며, 내부에 상기 분리된 오염 물질(228)을 흡입하기 위한 상기 공기 분사 장치(262)와 일체로 제공되며, 내부에 상기 분리된 오염 물질을 흡입하기 위한 흡입 슬롯(265)을 구비한 흡입 장치(264); 상기 흡입 장치(264)에 회수 통로(267)를 통해 연결되며, 상기 흡입된 오염 물질(228)이 상기 회수 통로(267)를 통해 배출되어 수용되는 회수 부재(268); 상기 회수 통로(267)와 에어 흡입구(282)를 통해 연결되며, 상기 흡입 장치(264)를 진공 펌핑하는 진공 펌핑 장치(280); 및 상기 에어 흡입구(282)의 전단에서 상기 흡입 장치(264)에서 배출된 상기 오염 물질 중 액체 오염 물질이 상기 에어 흡입구(282)로 유입되는 것을 방지하도록 상기 흡입 장치(264)와 상기 회수 부재(268) 사이에 제공되는 드레인 세퍼레이터(270)를 포함한다.
또한, 도 2g를 도 2c 및 도 2f와 함께 참조하면, 본 발명의 제 4 실시예에 따른 잉크젯 헤드의 세정 시스템(300)은 복수의 잉크젯 헤드(220)의 하부에 제공되는 복수의 세정 장치(260)를 포함하되, 상기 복수의 세정 장치(260)는 각각 상기 복수의 잉크젯 헤드(220)의 각각의 오염 물질(228)(도 2c 및 도 2d 참조)을 비접촉 방식으로 분리시키기 위해 세정액을 분사하는 세정액 분사구(263a)를 구비하는 세정액 분사 장치(262a)와 압축 공기를 분사하는 공기 분사구(263b)를 구비한 공기 분사 장치(262b)로 이루어진 분사 장치(261); 상기 분사 장치(261)와 일체로 제공되며, 내부에 상기 분리된 오염 물질을 흡입하기 위한 상기 공기 분사 장치(262)와 일체로 제공되며, 내부에 상기 분리된 오염 물질을 흡입하기 위한 흡입 슬롯(265)을 구비한 흡입 장치(264); 상기 흡입 장치(264)에 회수 통로(267)를 통해 연결되며, 상기 흡입된 오염 물질이 상기 회수 통로(267)를 통해 배출되어 수용되는 회수 부재(268); 상기 회수 통로(267)와 에어 흡입구(282)를 통해 연결되며, 상기 흡입 장치(264)를 진공 펌핑하는 진공 펌핑 장치(280); 및 상기 에어 흡입구(282)의 전단에서 상기 흡입 장치(264)에서 배출된 상기 오염 물질 중 액체 오염 물질이 상기 에어 흡입구(282)로 유입되는 것을 방지하도록 상기 흡입 장치(264)와 상기 회수 부재(268) 사이에 제공되는 드레인 세퍼레이터(270)를 포함한다. 여기서, 복수의 잉크젯 헤드의 세정 장치(260)의 각각의 분사 장치(261)를 구성하는 세정액 분사 장치(262a)와 공기 분사 장치(262b)는 일체형으로 구현되거나 또는 별개로 구현될 수 있다.
상술한 복수의 잉크젯 헤드의 세정 장치(260)는 각각 구동 장치(266)를 포함하거나 또는 복수의 잉크젯 헤드의 세정 장치(260)가 하나의 구동 장치(266)를 포함할 수 있다. 복수의 잉크젯 헤드의 세정 장치(260)가 각각 구동 장치(266)에 의해 구동되는 경우, 복수의 세정 장치(260)는 각각 독립적으로 선형 이동 동작이 제어된다. 또한, 복수의 잉크젯 헤드의 세정 장치(260)가 하나의 구동 장치(266)에 의해 구동되는 경우 복수의 세정 장치(260)는 동시에 선형 이동 동작이 제어된다.
한편, 도 2g에 도시된 본 발명의 실시예에 따른 잉크젯 헤드의 세정 시스템(300)에서는 복수의 잉크젯 헤드(220)의 수와 복수의 세정 장치(260)의 수가 동일한 것으로 예시적으로 도시되어 있지만, 복수의 잉크젯 헤드(220)의 수와 복수의 세정 장치(260)의 수가 반드시 일치하여야 하는 것은 아니다. 예를 들어, 복수의 잉크젯 헤드(220)의 수가 10개인 경우, 복수의 세정 장치(260)는 2개 또는 5개일 수 있다. 복수의 세정 장치(260)가 2개일 경우 복수의 잉크젯 헤드(220)를 각각 2개씩 세정하고, 복수의 세정 장치(260)가 5개일 경우 복수의 잉크젯 헤드(220)를 각각 5개씩 세정하는 방식으로 세정이 이루어질 수 있다.
또한, 도 2g에 도시된 본 발명의 실시예에 따른 잉크젯 헤드의 세정 시스템(300)에서는 하나의 회수 통로(267)와 연결되는 하나의 회수 부재(268)가 사용되는 것이 바람직하다. 좀 더 구체적으로, 복수의 세정 장치(260)는 각각의 흡입 슬롯(265)의 배출구(265b)와 하나의 회수 통로(267)를 통해 하나의 회수 부재(267)와 연결된다.
또한, 도 2g에 도시된 본 발명의 실시예에 따른 잉크젯 헤드의 세정 시스템(300)에서는 흡입 필터(290)의 사용은 선택 사양이다.
다양한 변형예가 본 발명의 범위를 벗어남이 없이 본 명세서에 기술되고 예시된 구성 및 방법으로 만들어질 수 있으므로, 상기 상세한 설명에 포함되거나 첨부 도면에 도시된 모든 사항은 예시적인 것으로 본 발명을 제한하기 위한 것이 아니다. 따라서, 본 발명의 범위는 상술한 예시적인 실시예에 의해 제한되지 않으며, 이하의 청구범위 및 그 균등물에 따라서만 정해져야 한다.
100: 잉크젯 프린팅 장치 110: 프린팅 대상물
114: 패턴 120,220: 잉크젯 헤드
130: 갠트리 140: 검사 장치
150: 잉크 저장 장치 122,222: 몸체부
124,224: 노즐부재 126: 토출구
138,228: 오염 물질 160: 260: 세정 장치
162a,162b,162c:회전롤 164: 천
166a: 공급롤 166b: 회수롤
228a: 액체 오염 물질 261: 분사 장치
262a: 세정액 분사 장치 262,262b: 공기 분사 장치
263a: 세정액 분사구 264: 흡입 장치
265: 흡입 슬롯 265a: 흡입구
265b: 배출구 266: 구동 장치
267: 회수 통로 268: 회수 부재
270: 드레인 세퍼레이터 272: 외벽
274: 격벽 276: 내부 공간
280: 진공 펌핑 장치 282: 에어 흡입구
290: 흡입 필터 300: 세정 시스템
114: 패턴 120,220: 잉크젯 헤드
130: 갠트리 140: 검사 장치
150: 잉크 저장 장치 122,222: 몸체부
124,224: 노즐부재 126: 토출구
138,228: 오염 물질 160: 260: 세정 장치
162a,162b,162c:회전롤 164: 천
166a: 공급롤 166b: 회수롤
228a: 액체 오염 물질 261: 분사 장치
262a: 세정액 분사 장치 262,262b: 공기 분사 장치
263a: 세정액 분사구 264: 흡입 장치
265: 흡입 슬롯 265a: 흡입구
265b: 배출구 266: 구동 장치
267: 회수 통로 268: 회수 부재
270: 드레인 세퍼레이터 272: 외벽
274: 격벽 276: 내부 공간
280: 진공 펌핑 장치 282: 에어 흡입구
290: 흡입 필터 300: 세정 시스템
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- 잉크젯 헤드의 세정 장치에 있어서,
상기 잉크젯 헤드의 오염 물질을 비접촉 방식으로 분리시키기 위해 압축 공기를 분사하는 공기 분사구를 구비한 공기 분사 장치;
상기 공기 분사 장치와 일체로 제공되고, 내부에 상기 분리된 오염 물질을 흡입하기 위한 흡입 슬롯을 구비한 흡입 장치;
상기 흡입 장치에 회수 통로를 통해 연결되며, 상기 흡입된 오염 물질이 상기 회수 통로를 통해 배출되어 수용되는 회수 부재;
상기 회수 통로와 에어 흡입구를 통해 연결되며, 상기 흡입 장치를 진공 펌핑하는 진공 펌핑 장치; 및
상기 에어 흡입구의 전단에서 상기 흡입 장치와 상기 회수 부재 사이에 제공되는 드레인 세퍼레이터
를 포함하고,
상기 드레인 세퍼레이터는 상기 흡입 장치에서 배출된 상기 오염 물질 중 액체 오염 물질이 상기 에어 흡입구로 유입되는 것을 방지하는
잉크젯 헤드의 세정 장치. - 제 3항에 있어서,
상기 드레인 세퍼레이터는
내부 공간을 밀폐시키기 위한 외벽;
상기 외벽의 일측에 제공되며 상기 세정 장치의 흡입 장치로부터 배출되는 오염 물질이 유입되는 흡입 포트;
상기 오염 물질 중 액체 오염 물질을 포획하여 제거하도록 상기 내부 공간을 구획하는 복수의 격벽; 및
상기 외벽의 타측에 제공되는 배출 포트
를 포함하는
잉크젯 헤드의 세정 장치. - 제 3항에 있어서,
상기 공기 분사 장치는 에어 나이프로 구현되는 잉크젯 헤드의 세정 장치. - 제 3항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 흡입 슬롯은 상기 오염 물질이 흡입되는 흡입구 및 상기 오염 물질이 배출되는 배출구를 구비하며,
상기 배출구는 상기 드레인 세퍼레이터와 연결되는
잉크젯 헤드의 세정 장치. - 제 3항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 잉크젯 헤드의 세정 장치는 상기 드레인 세퍼레이터와 상기 에어 흡입구 사이에 흡입 필터를 추가로 포함하는 잉크젯 헤드의 세정 장치. - 잉크젯 헤드의 세정 장치에 있어서,
상기 잉크젯 헤드의 오염 물질을 비접촉 방식으로 분리시키기 위해 세정액을 분사하는 세정액 분사구를 구비하는 세정액 분사 장치와 압축 공기를 분사하는 공기 분사구를 구비한 공기 분사 장치로 이루어진 분사 장치;
상기 분사 장치와 일체로 제공되며, 내부에 상기 분리된 오염 물질을 흡입하기 위한 흡입 슬롯을 구비한 흡입 장치;
상기 흡입 장치에 회수 통로를 통해 연결되며, 상기 흡입된 오염 물질이 상기 회수 통로를 통해 배출되어 수용되는 회수 부재;
상기 회수 통로와 에어 흡입구를 통해 연결되며, 상기 흡입 장치를 진공 펌핑하는 진공 펌핑 장치; 및
상기 에어 흡입구의 전단에서 상기 흡입 장치와 상기 회수 부재 사이에 제공되는 드레인 세퍼레이터
를 포함하고,
상기 드레인 세퍼레이터는 상기 흡입 장치에서 배출된 상기 오염 물질 중 액체 오염 물질이 상기 에어 흡입구로 유입되는 것을 방지하는
잉크젯 헤드의 세정 장치. - 제 8항에 있어서,
상기 드레인 세퍼레이터는
내부 공간을 밀폐시키기 위한 외벽;
상기 외벽의 일측에 제공되며 상기 세정 장치의 흡입 장치로부터 배출되는 오염 물질이 유입되는 흡입 포트;
상기 오염 물질 중 액체 오염 물질을 포획하여 제거하도록 상기 내부 공간을 구획하는 복수의 격벽; 및
상기 외벽의 타측에 제공되는 배출 포트
를 포함하고,
상기 분사 장치를 구성하는 상기 세정액 분사 장치와 상기 공기 분사 장치는 일체형으로 구현되거나 또는 별개로 구현되는
잉크젯 헤드의 세정 장치. - 제 8항에 있어서,
상기 세정액 분사 장치는 세정액 나이프로 구현되고,
상기 공기 분사 장치는 에어 나이프로 구현되는
잉크젯 헤드의 세정 장치. - 제 8항 내지 제 10항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 흡입 슬롯은 상기 오염 물질이 흡입되는 흡입구 및 상기 오염 물질이 배출되는 배출구를 구비하며,
상기 배출구는 상기 드레인 세퍼레이터와 연결되는
잉크젯 헤드의 세정 장치. - 제 8항 내지 제 10항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 잉크젯 헤드의 세정 장치는 상기 드레인 세퍼레이터와 상기 에어 흡입구 사이에 흡입 필터를 추가로 포함하는 잉크젯 헤드의 세정 장치. - 잉크젯 헤드의 세정 시스템에 있어서,
복수의 잉크젯 헤드의 하부에 제공되는 복수의 세정 장치
를 포함하되,
상기 복수의 세정 장치는 각각
상기 복수의 잉크젯 헤드의 각각의 오염 물질을 비접촉 방식으로 분리시키기 위해 압축 공기를 분사하는 공기 분사구를 구비한 공기 분사 장치;
상기 공기 분사 장치와 일체로 제공되며, 내부에 상기 분리된 오염 물질을 흡입하기 위한 흡입 슬롯을 구비한 흡입 장치;
상기 흡입 장치에 회수 통로를 통해 연결되며, 상기 흡입된 오염 물질이 상기 회수 통로를 통해 배출되어 수용되는 회수 부재;
상기 회수 통로와 에어 흡입구를 통해 연결되며, 상기 흡입 장치를 진공 펌핑하는 진공 펌핑 장치; 및
상기 에어 흡입구의 전단에서 상기 흡입 장치와 상기 회수 부재 사이에 제공되는 드레인 세퍼레이터
를 포함하고,
상기 드레인 세퍼레이터는 상기 흡입 장치에서 배출된 상기 오염 물질 중 액체 오염 물질이 상기 에어 흡입구로 유입되는 것을 방지하는
잉크젯 헤드의 세정 시스템. - 제 13항에 있어서,
상기 잉크젯 헤드의 세정 시스템은 상기 드레인 세퍼레이터와 상기 에어 흡입구 사이에 흡입 필터를 추가로 포함하는 잉크젯 헤드의 세정 시스템. - 잉크젯 헤드의 세정 시스템에 있어서,
복수의 잉크젯 헤드의 하부에 제공되는 복수의 세정 장치
를 포함하되,
상기 복수의 세정 장치는 각각
상기 복수의 잉크젯 헤드의 각각의 오염 물질을 비접촉 방식으로 분리시키기 위해 세정액을 분사하는 세정액 분사구를 구비하는 세정액 분사 장치와 압축 공기를 분사하는 공기 분사구를 구비한 공기 분사 장치로 이루어진 분사 장치;
상기 분사 장치와 일체로 제공되며, 내부에 상기 분리된 오염 물질을 흡입하기 위한 흡입 슬롯을 구비한 흡입 장치;
상기 흡입 장치에 회수 통로를 통해 연결되며, 상기 흡입된 오염 물질이 상기 회수 통로를 통해 배출되어 수용되는 회수 부재;
상기 회수 통로와 에어 흡입구를 통해 연결되며, 상기 흡입 장치를 진공 펌핑하는 진공 펌핑 장치; 및
상기 에어 흡입구의 전단에서 상기 흡입 장치와 상기 회수 부재 사이에 제공되는 드레인 세퍼레이터
를 포함하고,
상기 드레인 세퍼레이터는 상기 흡입 장치에서 배출된 상기 오염 물질 중 액체 오염 물질이 상기 에어 흡입구로 유입되는 것을 방지하는
잉크젯 헤드의 세정 시스템. - 제 15항에 있어서,
상기 잉크젯 헤드의 세정 시스템은 상기 드레인 세퍼레이터와 상기 에어 흡입구 사이에 흡입 필터를 추가로 포함하는 잉크젯 헤드의 세정 시스템.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020110023568A KR101265144B1 (ko) | 2011-03-16 | 2011-03-16 | 잉크젯 헤드의 세정 장치용 드레인 세퍼레이터, 및 이를 구비한 잉크젯 헤드의 세정 장치 및 세정 시스템 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020110023568A KR101265144B1 (ko) | 2011-03-16 | 2011-03-16 | 잉크젯 헤드의 세정 장치용 드레인 세퍼레이터, 및 이를 구비한 잉크젯 헤드의 세정 장치 및 세정 시스템 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| KR20120105871A KR20120105871A (ko) | 2012-09-26 |
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Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2001191557A (ja) * | 2000-01-12 | 2001-07-17 | Seiko Epson Corp | インクジェット式記録装置 |
| JP2004243708A (ja) | 2003-02-17 | 2004-09-02 | Noritsu Koki Co Ltd | インクジェット式プリント装置 |
| JP2008201021A (ja) | 2007-02-21 | 2008-09-04 | Musashi Eng Co Ltd | インクジェットヘッドのクリーニング方法および機構並びに装置 |
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