TWI397741B - 顯示面板及其製作方法 - Google Patents

Description

顯示面板及其製作方法

本發明是有關於一種顯示面板與其製造方法，且特別是有關於一種顯示面板與其製造方法中之框膠塗佈結構。

在一般顯示面板的製作過程中，通常會經過配向膜設置、框膠塗佈以及液晶注入等組裝製程(cell process)。然而，在注入液晶的過程中，經常會發生顯示面板的周邊電極區，因毛細現象所致而有液晶殘留的情形，使得製作完成的顯示面板品質下降。此外，為了避免電極污染的情形，在注入液晶之後仍需要後續清潔製程，如此一來將導致清潔耗材使用及人力消耗，而且於組裝測試製程(Cell test)中亦可能因電極髒污而顯示不良，進而導致必須以人工擦拭而造成電極刮傷的風險。另外，毛細現象導致液晶殘留於框膠外側也會造成液晶的浪費。

本發明之一目的是在提供一種顯示面板，藉以改善其中電極區有液晶殘留的情形。

本發明之一目的是在提供一種顯示面板之製作方法，藉以提升顯示面板的品質。

本發明之一技術樣態係關於一種顯示面板，其包含一第一基板、一第二基板、一框膠以及至少一阻擋塊。第二基板相對於第一基板設置。框膠設置於設置於第一基板與第二基板之間，並具有一第一邊以及一第二邊，其中第一邊具有至少一液晶注入口，並與第二邊相接。阻擋塊設置於第一基板與第二基板之間，並與框膠之第一邊接合，且位於液晶注入口與第一邊和第二邊的相接處之間。

本發明之另一技術樣態係關於一種顯示面板之製作方法。首先，設置一框膠於一第一基板上，其中框膠之一第一邊係與框膠之一第二邊相接，且框膠之第一邊具有至少一液晶注入口。接著，形成至少一阻擋塊於第一基板上，其中阻擋塊位於液晶注入口與框膠之第一邊和第二邊的相接處之間。然後，將一第二基板壓合於具框膠及阻擋塊於其上之第一基板，使得經壓合後阻擋塊與框膠之第一邊接合。

根據本發明之技術內容，應用前述顯示面板及其製作方法，可明顯減低電極污染的情形，大量減少後續清潔所需的耗材費用及人力消耗，亦可避免後段製程(Cell test)因電極髒污而顯示不良，進而必須以人工擦拭而造成電極刮傷的後果。

第1圖係依照本發明實施例繪示一種在製作顯示面板時，於基板上塗佈框膠後的結構及其局部放大的示意圖。如第1圖所示，顯示面板100可包括第一基板102、框膠104、兩個阻擋塊106以及多個接墊108。

框膠104係設置於第一基板102上，其主要是為了在後續注入液晶的過程中達到密封效果，以避免液晶分子流出。在本實施例中，第一基板102係為一四邊形，而框膠104可根據第一基板102的形狀或實際需求塗佈於第一基板102上。框膠104具有第一邊104a以及第二邊104b，其中第一邊104a形成有兩個液晶注入口110，第一邊104a並與第二邊104b近似垂直相接。值得注意的是，第一邊104a上液晶注入口110的數量並不以本實施例為限，亦即在另一實施例中，框膠104的第一邊104a可依實際需求，設計成具有單一個液晶注入口110或甚至多個液晶注入口110。

接墊108係設置於第一基板102上，並分別分布於框膠104之第二邊104b的外緣，以供與顯示器中的相關電路作電性連接。此外，接墊108亦可設置於與第一基板102相對配置之另一基板(如下列第2圖所示之第二基板202)。

兩阻擋塊106係形成於第一基板102上，並分別位在框膠104的第一邊104a和第二邊104b的相接處112(亦即框膠104塗佈的轉角處)與液晶注入口110之間，且阻擋塊106的材質可與框膠104的材質大致相同。在此值得注意的是，阻擋塊106此時係與框膠104的第一邊104a之間具有一定的間距，使得後續再藉由另一基板配置於第一基板102上，而使阻擋塊106受到兩基板擠壓之後，阻擋塊106可因此與框膠104的第一邊104a剛好接合，間距的存在可避免阻擋塊106因受壓擴張而影響到框膠104的情形發生。間距可依實際需求調整。

第2圖係依照本發明實施例繪示一種在製作顯示面板時將兩基板壓合後之結構示意圖。相較於第1圖而言，另提供第二基板202相對於第一基板102設置，且第二基板202壓合於具框膠104、阻擋塊106及接墊108於其上之第一基板102，使得框膠104、阻擋塊106及接墊108配置於第一基板102和第二基板202之間，且阻擋塊106因第一基板102與第二基板202壓合而受到擠壓，進而與框膠104的第一邊104a恰好接合。如此一來，當液晶分子由液晶注入口110注入時，部分流出的液晶分子便不會因毛細現象的作用，直接沿著框膠104的第一邊104a流至接墊108，以致於對接墊108直接造成污染，而是藉由阻擋塊106防止毛細現象，對於液晶分子的流動產生緩衝的效果。

在一實施例中，阻擋塊106係位在相鄰於框膠104的第一邊104a與第二邊104b的相接處112。在另一實施例中，阻擋塊106並非位在靠近框膠104的第一邊104a與第二邊104b的相接處112，而是位於第一邊104a上靠近液晶注入口110的位置。換言之，本技術領域具有通常知識者可依據實際製作的需求及效果，選擇性地調整阻擋塊106的位置，使其配置於位於液晶注入口110與第一邊104a和第二邊104b的相接處112之間。

此外，阻擋塊106的數量並不以本實施例為限，亦即在另一實施例中，第一基板102上可依實際需求設置有單一個阻擋塊106或甚至多個阻擋塊106。

上述之阻擋塊106可形成「一」字形、「ㄇ」字形或多邊形，且當阻擋塊106形成後，其至少一邊與框膠104的第一邊104a接合。在一實施例中，當阻擋塊106形成後，阻擋塊106具有一缺口以及一接合邊，其中缺口位於接合邊之相對側，且阻擋塊106之接合邊與框膠104之第一邊104a接合。以第2圖中的實施例而言，阻擋塊106在形成後大致呈「ㄇ」字形而具有一缺口120，且阻擋塊106相對缺口120之部分係與框膠104的第一邊104a接合。由於阻擋塊106在塗佈於第一基板102上的過程中，經常會因機器或設備的限制而難以控制所塗佈的量，使得塗佈的起點和終點相較其它部分會有塗佈不均勻的現象發生，因此若是將阻擋塊106設計成「ㄇ」字形的話，則可在塗佈完成後，將第一基板102與第二基板202壓合，再利用裁切壓合後的基板時，將塗佈的起點和終點(即ㄇ字形的兩個末端)選擇性地去除，僅留下塗佈均勻的部分，故「ㄇ」字形阻擋塊106具有生產容易與塗佈均勻之優點。此外，由於阻擋塊106設計成「ㄇ」字形時，其所形成的表面積較大，因此可增加其對液晶分子的流動或毛細現象所產生的緩衝效果，更有利於阻擋塊106形成或塗佈在第一基板102上。

此外，在第2圖中，阻擋塊106的長度(L’)係小於液晶注入口110的開口寬度(W)。在一實施例中，阻擋塊106的長度(L’)係介於約3毫米和約20毫米之間。在另一實施例中，阻擋塊106的長度(L’)係介於約5毫米和約8毫米之間。此外，上述阻擋塊106的厚度可大約等於框膠104的厚度。

第3A圖係依照本發明另一實施例繪示一種阻擋塊。相較於第2圖而言，阻擋塊106a係呈「一」字形的形狀，且其一長邊與框膠104的第一邊104a接合。第3B圖係依照本發明又一實施例繪示一種阻擋塊。相較於第2圖而言，阻擋塊106b係呈類似半圓形或「U」字形的形狀，且其相對缺口之部分係與框膠104的第一邊104a接合。此外，除上述實施例之外，任何本領域具通常知識者，在不脫離本發明之精神和範圍內，均可將阻擋塊設計成多邊形或其它形狀。

第4圖係依照本發明實施例繪示一種顯示面板之製作方法的流程圖。同時參照第1圖、第2圖和第4圖，首先設置複數個接墊108於第一基板102或第二基板202上(步驟302)，使得當第一基板102與第二基板202壓合之後，接墊108可分布於即將形成之框膠104之第二邊104b的外緣。

接著，設置框膠104於第一基板102上(步驟304)，其中框膠104的第一邊104a與框膠104的第二邊104b近似垂直相接，且框膠的第一邊104a具有液晶注入口110。

然後，形成阻擋塊106於第一基板102上(步驟306)，其中阻擋塊106位於液晶注入口110與框膠104的第一邊104a和第二邊104b的相接處之間，且阻擋塊106之材質可與框膠104之材質大致相同。

接著，將第二基板202壓合於具框膠104及阻擋塊106於其上之第一基板102(步驟308)，使得經壓合後阻擋塊106與框膠104的第一邊104a接合。如此一來，當液晶分子由液晶注入口110注入時，部分流出的液晶分子便不會因毛細現象的作用，直接沿著框膠104的第一邊104a流至接墊108，以致於對接墊108直接造成污染，而是藉由阻擋塊106防止毛細現象，對於液晶分子的流動產生緩衝的效果。

同樣地，第一基板102上可依實際需求設置有單一個阻擋塊106或甚至多個阻擋塊106，而阻擋塊106可形成「一」字形、「ㄇ」字形或多邊形，且當阻擋塊106形成後且再將兩基板壓合後，阻擋塊106至少一邊與框膠104的第一邊104a接合。在一實施例中，當阻擋塊106形成後且再將兩基板壓合後，阻擋塊106具有一缺口以及一接合邊，其中缺口位於接合邊之相對側，且阻擋塊106之接合邊與框膠104之第一邊104a接合。以本實施例而言，阻擋塊106在形成後係大致呈「ㄇ」字形而具有一缺口120。

此外，阻擋塊106的長度(L’)可小於液晶注入口110的開口寬度(W)，如此的話，不僅可節省塗佈形成阻擋塊106的塗佈時間，以提高產能，更可使得阻擋塊106不至於過度影響框膠104。

由上述本發明之實施例可知，應用前述顯示面板及其製作方法，不僅可明顯減低電極污染的情形，大量減少後續清潔所需的耗材費用及人力消耗，亦可避免後段製程(Cell test)因電極髒污而顯示不良的後果，而且更可因此減少電極受污染而腐蝕的情況。

雖然本發明已以實施方式揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何本領域具通常知識者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

100．．．顯示面板

102．．．基板

104．．．框膠

104a．．．框膠第一邊

104b．．．框膠第二邊

106、106a、106b．．．阻擋塊

108．．．接墊

110．．．液晶注入口

112．．．第一邊與第二邊相接處

120．．．缺口

202．．．第二基板

302～308．．．步驟

第1圖係依照本發明實施例繪示一種在製作顯示面板時，於基板上塗佈框膠後的結構及其局部放大的示意圖。

第2圖係依照本發明實施例繪示一種在製作顯示面板時將兩基板壓合後之結構示意圖。

第3A圖係依照本發明另一實施例繪示一種如第2圖所示之阻擋塊。

第3B圖係依照本發明又一實施例繪示一種如第2圖所示之阻擋塊。

第4圖係依照本發明實施例繪示一種顯示面板之製作方法的流程圖。

100‧‧‧顯示面板

102‧‧‧基板

104‧‧‧框膠

104a‧‧‧框膠第一邊

104b‧‧‧框膠第二邊

106‧‧‧阻擋塊

108‧‧‧接墊

110‧‧‧液晶注入口

112‧‧‧第一邊與第二邊相接處

120‧‧‧缺口

Claims (9)

1. 一種顯示面板之製作方法，包含：設置一框膠於一第一基板上，其中該框膠之一第一邊係與該框膠之一第二邊近似垂直相接，且該框膠之該第一邊具有至少一液晶注入口；形成至少一阻擋塊於該第一基板上，該阻擋塊位於該液晶注入口與該框膠之該第一邊和該第二邊的相接處之間，其中當該阻擋塊形成時，該阻擋塊與該框膠之該第一邊之間具有一間距；以及將一第二基板壓合於具該框膠及該阻擋塊於其上之該第一基板，使得經壓合後該阻擋塊與該框膠之該第一邊接合。
2. 如請求項1所述之製作方法，在設置該框膠於該第一基板上之步驟前更包含：設置複數個接墊於該第一基板或該第二基板上，使得該些接墊分布於即將形成之該框膠之該第二邊之外緣。
3. 如請求項1所述之製作方法，其中該阻擋塊具有一缺口以及一接合邊，該缺口位於該接合邊之相對側，且該阻擋塊之該接合邊與該框膠之該第一邊接合。
4. 如請求項1所述之製作方法，其中該阻擋塊大致呈 「ㄇ」字形而具有一缺口，該阻擋塊之相對該缺口之部分係與該框膠之該第一邊接合。
5. 如請求項1所述之製作方法，其中該阻擋塊係呈「一」字形、「ㄇ」字形或多邊形，且該阻擋塊之至少一邊與該框膠之該第一邊接合。
6. 如請求項1所述之製作方法，其中該阻擋塊之長度係小於該液晶注入口之開口寬度。
7. 如請求項1所述之製作方法，其中該阻擋塊之材質與該框膠大致相同。
8. 如請求項1所述之製作方法，其中該阻擋塊之長度係介於約3毫米和約20毫米之間。
9. 如請求項8所述之製作方法，其中該阻擋塊之長度係介於約5毫米和約8毫米之間。