TWI274624B - Fracture split method for connecting rod - Google Patents

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1274624 玖、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明有關之連桿之破裂分割構造係將施行表面硬化處 理（大端部破裂分割為桿部與蓋部，在將該破裂分割面彼 此加以對準位置之狀態下，以結合桿部與蓋部。 【先前技術】 奴刀割型桿部為了確保曲柄軸組裝後大端部真圓度， 需提高桿部與蓋部對準位置之精度。即由桿部與蓋部定位 炙精度左右曲柄軸組裝時曲柄梢孔之真圓度，而恐影響及 大端邵之磨損，燒傷及馬力損失。 提高上述桿部與蓋部定位精度之方法，先前有先將桿部 μ盍體形& ’然後破裂分割為桿部與蓋部，於該兩者 之破裂分割面彼此間進行定位之情形。 如此以破裂分割面彼此間進行對準位置時，定位精度將 受破裂分割面之微觀、宏觀形狀之影響。例如以高碳毛坯 將破裂分刻面整體淬火熱處理時，力裂分割面容易微觀粒 界破壞’ &裂面成平坦形狀，不易獲得所需^位精度。因 先如於大為#之分割預定邵形成複數交錯狀分割補助 孑俾使破表刀割面成為宏觀凹凸形狀，以提高定位精度（ 參考日本專利特開昭58-373 10號公報）。 又破裂分割連桿之大端部時，如圖12所示，有時產生雙 裂之情形。產生此種雙裂時，破裂面易產生破碎，在引擎 運轉時破碎物剝落，混入引擎機油中可能傷及其他零件。 為防止因雙裂之破碎之發生，先前以治具在破裂分割大端 O:\86\86593-951130.doc 1274624 4時，使破裂負荷集中於大端部内 分割之方法。 面之一點， 以此為起點 【發明内容】 1明所欲解泱乏gi 然而，採用上述先前之形成交錯狀分割補助孔之構造時 鑽孔加工’且需提高補助孔之加工位置精度， 加製造成本之問題。 、一万面，於上述連桿施行表面硬化處理後將大端部破秀 为割為桿邵與蓋部時’在破裂分割時有蓋部侧之曲柄梢1 形狀向外侧擴張方向變形之情形。如此蓋部變形時，將择 低曲柄軸組裝時之真圓度，極端時有無法組裝之慮。 治具形狀複雜且因要求高精度故有成本增加之問題。 本發明有鑑於上述先前之狀況，其目的在提供一種連桿 之破裂分割構造，其係可不增加製造成本，提高破裂分割 面彼此之定位精度，又可防止破裂分割時蓋部之變形，提 又以上述先前之治具將破裂負荷僅集中於一點之方法， 高組裝精度，此外可不增加製造成本，防止雙裂者。 Μ決謀題之方法 申請專利範圍第1項之發明係一種連桿之破裂分割構造 ，其係對由桿部與蓋部一體形成之大端部施行表面硬化處 理’將該大端部破裂分割為上述桿部與蓋部，在將該破裂 分割面彼此加以對準位置之狀態下，以結合螺栓結合上述 桿部與蓋部，其特徵為於上述大端部之破裂分割面外表面 4分及螺栓插穿孔内表面部分，形成有藉上述表面硬化處 O:\86\86593-951130.doc 1274624 理所形成之表面硬化層，表面硬化層所包圍部分之至少一 邵分仍為施行上述表面硬化處理前之母材。 申請專利範圍第2項之發明係如申請專利範圍第丨項之連 桿之破裂分割構造，其中上述大端部之破裂分割面外表面 邵分及螺栓插穿孔内表面部分，不施行防碳處理而進行滲 碳淬火、回火，而形成有上述表面硬化層。 申請專利範圍第3項之發明係如申請專利範圍第丨或2項 之連桿之破裂分劃構造，其中上述表面硬化層之碳含有量 係比母材增加。 申請專利範圍第4項之發明係如申請專利範圍第丨或2項 之連桿之破裂㈣構造，其中上述表面硬化層係具有破裂 分割之粒界破面，該表面硬化層所包圍部分之至少一部分 具有破裂分割之延性破面。 申請專利範圍第5項之發明係”請專利範圍第3項之連 桿之破裂分割構造，其中上述表面硬化層係具有破裂分割 之粒界破面，該表面硬化層所包圍部分之至少一 破裂分割之延性破面^ /、有 申請專利範圍第6項之發明係如中請專利範圍第項 之連桿之破裂分割構造，其中連桿整體由碳鋼或表面硬化 鋼構成。 、申請專利範圍第7項之發明係如中請專利範圍第⑷項 (連桿之破裂分割構造，其中連桿 " 鋼構成。 件“由碳鋼或表面硬化 申請專利範圍第8項之發明 係如申請專利範圍第1或2項 O:\86\86593-95113〇.d( 1274624 之：桿之破裂分割構造，其中連桿整體由碳鋼或表面硬化 調構成。 、申料利範圍第9項之發明係如中請專利範圍第⑷項 ^連桿之破裂㈣構造，其中連桿整體由碳鋼或表面硬化 綱構成。 申請專利範圍第1〇項之發明係一種連桿之破裂分割構造 ’其係對由桿部與蓋部-體形成之大端部施行表面硬化處 理，將孩大端部破裂分割為上述桿部與蓋部，在將該破裂 =面，此加以對準位置之狀態下，以結合螺栓結合上述 厂與盍邵’其特徵為上述大端部之破裂分割面之螺栓孔 轉曲柄梢孔所夾部分中厚度最小之最小厚度部，係比藉上 速表面硬化處理所形成之表面硬化層深度之2倍為薄。 令請專利範圍第U項之發明係如申請專利範圍第1〇項之 連桿之破裂分割構造…上述大端部之上述螺栓孔與曲 柄梢孔所夾部分中除上述最小厚度部以外之部分，係比上 述表面硬化層深度之2倍為厚。 申請專利範園第12項之發明係一種連桿之破裂分割構造 ’其㈣由桿部與蓋部-體形成之大端部施行表面硬化處 理’將孩大端部破裂分割為上述桿部與蓋部，在將該破裂 刀割面彼此加以對準位置乏抑能 T千1置 < 狀毖下，以結合螺栓結合上述 桿邵與蓋部，其特徵為形成上述大端部之破裂分割面輪廓 :直線或曲線所夾部分，至少存在1組厚度比上述表面硬化 處理义表面硬化層深度之2倍為薄之部分。 申請專利範圍第u項之發明係—種連桿之破裂分劃構造 O:\86\86593-951130.doc 1274624 ’其係對由桿部與蓋部-體形成之大端部施行表面硬化處 理’將該大端部破裂分割為上述桿部與蓋部，在將該破裂 :割面！此加以對準位置之狀態下，以結合螺栓結合上述 杯郅與盍邵’其特徵為上述大端部之破裂分割面之螺栓孔 與外端面所夾部分中厚度最小之最小厚度部，係比上述表 面硬化處理之表面硬化層深度之2倍為薄。 【實施方式】 實施形熊 以下’依附圖說明本發明之實施形態。 圖1至圖4係依請專利範圍第1、2、3、4、5項之發明之一 實施形態之連桿之破裂分割構造說明圖，圖丨係連桿之大端 邵之局部剖面圖，圖2係大端部之中間製品圖，圖3係大端 邵之破裂分割邵之剖面圖（圖2之ΙΠ-ΠΙ線剖面圖），圖4係連 桿之製造步驟圖。 本實施形態之連桿1係以鍛造或鑄造形成之無螺帽型者 ，其構造為將桿本體1 a—端側連接未圖示之活塞梢之小端部 一體形成，並將另一端側連接未圖示之曲柄梢之大端部lb 一體形成。大端部lb具有與桿本體ia連接部向外擴張之肩郭 lc、lc，於其中心部形成曲柄梢孔ld。 上述大端部lb係預先將桿部2與蓋部3—體形成，於含該 大端部lb之連桿整體施行滲碳淬火、回火之表面硬化處理 後，將上述大端部lb沿破裂預定線A破裂分割為桿部2與蓋 部3。而分割之桿部2與蓋部3係以抵接兩者之破裂分割面彼 此對準位置之狀態，用結合螺栓4、4鎖緊固定。 O:\86\86593-951130.doc 1274624 於上述桿部2之各肩部1 c形成比上述結合螺栓4外徑若干 大徑之螺栓插穿孔2a、2a。又於上述蓋部3之上述螺栓插穿 孔2a之底部3b貫穿形成與螺栓插穿孔2a同軸之母螺絲孔 而將上述結合螺检4插入插穿孔2 a並鎖進母螺絲孔3 a，以 結合桿部2與蓋部3。 上述螺栓插穿孔2a係與曲柄梢孔Id之軸心成直角之方向 延伸，並接近曲柄梢孔id。即螺栓插穿孔2a與曲柄梢孔ld 内周面間之厚度W1係小於螺栓插穿孔2a與肩部“之外壁面 1 e間之厚度W2，該厚度W2係設定為對引擎燃燒塵力之強度 上所需之厚度。由此可減小大端部lb之肩寬尺寸，並可達 成輕量化。 於上述曲柄梢孔Id内周面形成向軸心方向延伸之一對破 裂起點部6、6。各破裂起點部6係由機械加工形成之切口溝 構成，沿上述大端邵lb之桿部2與蓋部3之破裂預定線a與上 述内周面所交之交線形成。 上述連桿1係以碳鋼或表面硬化鋼形成者，至少於大端部 lb不施行防碳處理而施行滲碳淬火、回火之表面硬化處理 。因此於大端部lb外周面部分以滲碳形成比原成分碳量多 之約〇·8〜1·〇 mm之硬化深度τ之表面硬化層5。該表面硬化層 5係曲柄梢孔丨d、螺栓插穿孔之内周壁面（内表面）及大 端部ib之外壁面（外表面）整體形成。如此上述大端部ib之表 面硬化層5之脆性增高，成為破裂分割之平坦粒界破面。 方面由上述大端邵丨b之表面硬化層5所包園之内側部 为7仍維未從施行表面硬化處理前之化學成分變化之母材 O:\86\86593-951130.doc -12- 1274624 。該仍維碳量未增加之母材之内側部分7比上述表面硬化層 5脆性低’以破裂分割成為微觀延性破面。 上述大端邵lb之破裂分割面上之曲柄梢孔ld與螺栓插穿 孔2a間足厚度W1係比合計硬化深度（Τχ2)為小。又上述螺 栓插穿孔2a與肩部ic之外壁面le間之厚度W2係比合計硬化 深度（TX2)為大。如此於大端部11}之螺栓插穿孔仏外侧部分 殘留仍維未渗碳之母材之内側部分7。 而破裂分割之桿部2與蓋部3係由最初組裝時壓扁延性破 面彼此間而完成定位，由此形成記憶第2次以後組裝時之位 置用凹凸部。 依圖4之步.驟圖說明上述連桿之一製造方法。 以鍛造形成連桿1之毛坯。此時，大端部^之桿部2侧與 盍邵3側係一體形成。滲碳前以機械加工於上述連桿1之各 肩邵1 c形成螺栓插穿孔2a，並於曲柄梢孔Η内壁面形成由切 口溝而成之破裂起點部6。 以此狀態在連桿1施行滲碳淬火、回火之表面硬化處理。 由該表面硬化處理於大端部lb之外表面部分形成一定硬化 深度τ之表面硬化層5 ’於表面硬化層5内側殘留仍維未渗碳 之母材之内側部分7。然後於連样i施行噴丸硬化加工，將 刀具插入上述螺栓插穿孔2&内，形成母螺絲孔“。 其次’以治具破裂分割大端部lb，分割為桿部2側與蓋部 3側。該破裂分割係例如將可向直徑方向移動之滑件插入大 端部lb之曲柄梢孔1(1内，將楔打入該滑件進行。 如此分割形成之桿部2與蓋部3之破裂分割面之表面硬化 O:\86\86593-951130.doc -13 - _成為粒界破面，母材之内側部分7成為延性破面。而進 廿兩者i证Μ . 螺 k性破面彼此間之對準位置，以此狀態，以結合 .、、 4鎖I組裝。由最初組裝壓扁延性破面彼此間，形 j 。第2 ’人以後組裝時之位置用凹凸部。以此組裝狀態進 丁知加工又機械加工。然後拆卸蓋部3從桿部2分開，再度 將大端部lb裝於曲柄軸。 汜噙此依本實施形態，因於連桿丨之大端部ib之外表面部分 表面硬化處理之表面硬化層5，故大端部U之外表面部 刀因滲碳淬火之脆性增高，有效發揮破裂分割時之破裂起 點部6之功能。 、万面，因於上述大端部lb之上述表面硬化層5所包圍之 #分，保留施行表面硬化處理前之母材之内側部分7，故内 侗4刀7比外表面邵分脆性低，破裂分割時形成徵觀之延性 皮面由於再組裝如此形成之延性破面彼此間，故可精確 進行第2次以後之桿部2與蓋部3之對準位置。因此可減低曲 柄軸組裝後大端部之磨損、燒傷及馬力損失。又比先前之 形成分割補助孔之情形’可以無需鑽孔加工，而可減低製 造成本。 在此’如® 5所示，大端部之破裂分割面之面積率最好為 對全破裂面30〜70%之範圍。此範圍可提高再組裝時之真圓 度0 於本實施形態，因對上述大端部比不施行防碳處理而沿 整體施行表面硬化處理，故能減小大端部lb之殘留應力分 布之不均。結果，能抑制破裂分割為桿部2與蓋部3時之蓋 O:\86\86593-951130.doc -14· 1274624 :3之曲柄梢孔ld之變形，能防止組裝後真圓度之惡化，並 月匕防止無法組裝之問題。 又因上述大端部lb之表面硬化層5係成為破裂分割之粒 面母材内侧4分7係成為延性破面，故可提高破裂分 割時《破裂起點部之功能，並可提高桿部2與蓋部3之定位 精度，而可提高曲柄軸組裝時之複製性。 、，万、表面硬化層之粒界破面，粒子於結晶粒界分離，因此 粒子不向破面垂直方向延伸分離，成為平坦之分割面。 了方面，於母材内側部分之延性破面，粒子向破裂面垂直 万向延伸分離，因此從微觀來看形成多數凹凸。 因將上述螺栓插穿孔2a與外壁面16之厚度W2設定為比合 〃十硬化冰度（T X 2)為大，故能確實形成提高定位精度所需之 延性破面。 此外又因於本實施形態，以碳鋼或表面硬化鋼形成連桿 整體，故容易形成滲碳淬火之表面硬化層5，並能確實在表 面硬化層内側形成仍維母材之内側部分7。 圖6係依申請專利範圍6、7項發明之一實施形態之破裂分 割構造說明用圖。圖中與圖3相同之符號表示相同或相當部 分。 本實施形態之連桿i係於大端部lb之中心部形成曲柄梢 孔Id ’並於各肩部ic形成螺栓插穿孔以之構造者，與上述實 施形態相同。 O:\86\86593-951130.doc -15- 1274624 上述大端部lb係於含該大端部lb之連桿1整體，施行滲碳 淬火、回火之表面硬化處理後，將上述大端部lb破裂分割 為桿部2與蓋部3者。具體而言，如圖7、圖8所示，將連桿} 置於基台10,將可向直徑方向移動之滑件U、U插入大端部 lb之曲柄梢孔1(1内，將楔子12打進該兩滑件u、^間予以分 割者。 由上述大端部lb之螺栓插穿孔2a與曲柄梢孔Id所夾部分 中厚度最小之最小厚度部之厚度W1係設定為比破裂分割面 A之表面硬化層5之深度了之2倍為薄。由於如此使最小厚度 W1與滲碳淬火時之全硬化層5之深度T之關係為W1<2T，俾 使最小厚度W1部分整體之硬度高於未滲碳之其他部分之硬 度。 又上述大端部lb之螺栓插穿孔2a與曲柄梢孔1(1所夾部分 (螺栓插穿孔2a之曲柄軸侧！ 8〇度範圍D)中除上述最小厚度

Wi部分之厚度W2係設定為破裂分割面A之表面硬化層 深度T之2倍為厚。即由於加厚厚度W2部分以保留未滲碳之 部分。 依本實施形態之破裂分割構造，因大端部ib之螺检插穿 孔2a與曲柄梢孔ld間之最小厚度们為纟面硬化層5之深度 1^2倍以下，致該最小厚度们部分以比保留部分小之變 形量破裂分離，故該最小厚户w彳却 予度W1邵分成為分割時之起點破 政分割。結果，能防止雙裂，处 防正丈I，把防止因發生破碎之引 障，此外能以簡單構造之治具破 ^ ^衣刀割，而能抑制成本之 增加。 O:\86\86593-951130.doc 1274624 又本實施形態因螺栓插穿孔2a與曲柄梢孔ld間之除最小 厚度wi部分之部分之厚度W2為表面硬化層5之深度了之2倍 以上，故可將破裂分割時之負荷集中於最小厚度1丨部分， 而能確實防止雙裂。 在此，圖11係將上述最小厚度W1設定為表面硬化層5之深 度T之2倍以下，將此滲碳淬火後破裂分割之破裂分割面。 由同圖亦明瞭，可知獲得無雙裂之分割面。 圖9係依申請專利範圍8項發明之一實施形態之破裂分割 構造說明用圖。 於本實施形態，大端部lb之形成破裂分割面A之輪廓之直 、、泉1 5，與相對於孩直線丨5之左、右曲線丨6、丨6間之距離為 取小邵分I厚度W1構成表面硬化層5之深度丁之2倍為薄。 糸本實施形怨，因大端邵丨b之形成輪廓之直線丨5與曲線 16所夾邵分中厚度最小之2組部分之最小厚度奶為表面硬 化層5(深度τ之2倍以下，故能以各最小厚度wi部分為起點 破裂分割，能防止雙裂，並能抑制成本之增加。 ”、 圖1〇係依申請專利範圍9項發明之一實施形態之破裂分 割構造說明用圖。 刀 八於本實施形態’大端部lb之螺栓孔17與外端面以所夾部 分中厚度最小之最小厚度部厚度W1比表面硬化層5之 之2倍為薄。 & 、於本實施形悲’因螺栓孔17與外端面18間之最小厚产们 為表面硬化層5之深度丁之2倍^，故最小厚度…部^ 為刀剳時《起點破裂分割，可得與上述實施形態同樣之效 O:\86\86593-951130.doc -17- 1274624 果。 效果 依申請專利範圍第1項發明有關之連桿之破裂分割構造 ，因於大端部之破裂分割面外表面部分及螺栓插穿孔内表 面邵分，以表面硬化處理形成表面硬化層，以該表面硬化 i圍邛刀之至少一邵分仍為施行表面硬化處理前之母材 故大场邵之外表面邵因表面硬化層脆性增高，破裂分割 面本身雖成為平坦形狀，惟有效發揮破裂分 部之功能，而能確實破裂分割。 衣（點 ^方面由於以上述大端部之表面硬化層包圍部分仍維 ’’’、表面硬化層《母材，故比外表面部分脆性低，破裂 時形成微觀之延性破面。即成為於破裂 二後破裂之由粒内之破裂面。組合如此形成之延性= =，㈣栓㈣時壓扁上料狀部分，形成能記憶第2 :人Y組合時 < 位置 < 形狀，由此能精確且具有複製性地 行桿部與蓋部之對準位置。結果，可提高大端部之真圓度 广減低曲柄轴組裝後大端部之磨損、燒傷及馬力之損 失。又比先前之形成複數分割 八 造成本。 俏刀孔< h形，可以減低製 於中請㈣範㈣2項發明，因大端部之破裂 面邵分及螺栓插穿孔内表面部 卜衣 ^、κ ν π , ^ 不施仃防碳處理而進行 pu、时處理，㈣僅於外表面及 專利範圍第1項所稱之表面硬化 7成甲明 囬更化層，内邵仍維母材，又可诘 小大端邵殘留應力分布之不均。社 ' 、、口果把抑制破裂分割為桿 O:\86\86593-951130.doc -18- 1274624 部與蓋部時之蓋部冑之曲柄梢孔 同洛、/丨 又％ ’成防止組裝後直 0度《心化，並能避免無法組裝之問題。 一 於申請專利範圍第3項發明，因上述 面硬化層碳含有量增加，故該表面硬❹二表 更確實進行破裂分割。 自更化層<脆性增高，能 於申請專利範圍第4及5項發明，、 .. U大端部之表面硬化& 係/、有破裂分割之粒界破面，嗲 曰 ./ 、 μ表面硬化層内部具有延性 破面，故能提高破裂分割時之破列、 反衣起點邵之功能，痛钟士口 高桿部與蓋部之定位精度，、匕疋 性。 』杈问曲柄軸組裝時之複製 於申請專利範圍第6至9项發 而締仆加m a 月因連桿整體由碳鋼或表 面更化鋼構成，故容易形成 虛音*本二 早火之表面硬化層，並能 崔實在表面硬化層内側形成延性破面。 於申請專利範圍第1 〇項發明，、 ίψ φ 〇tt I 、大端邵之破裂分割面之 螺栓孔與曲柄梢孔間之最 狂厶言 尽度#係比表面硬化深度之2 倍為薄，而該最小厚度部比戈 … ，扮今θ Ϊ r仓、 '、他口p刀以小變形量破裂分離 除V雒列 口』時<起點破裂分割。結果，可 雙^可防止因發生破碎之㈣㈣， 構造…破裂分刻，而能抑制成本之增加。 於申請專利範圍第11項發明m ^ d, 1. ^ ，因螺栓孔與曲柄梢孔所夾部 刀中除上述取小厚度部之部 毛m 丨刀係比表面硬化層深度之2件 為；，故可將破裂分割時之 口 確實防止雙裂。 負何集中於最小厚度部，而可 於申請專利範圍第12項發 ’因形成大端邵輪廓之直線 O:\86\86593-951130.doc *•19- 1274624

範雙裂’並可抑制成本之增加，獲得與 靶園罘ό項同樣之效果。 寸不J :申凊專利範圍第13項發明，因螺栓孔與外端面間之最 2Γ:係比表面硬化層深度之2倍為薄，故該最小厚度 之效果t割時<起點，㈤可得與中請專利範圍第6項同樣 【圖式簡單說明】 圖丨係依申請專利範圍第^…、…項發明之—實施 八r連桿之破裂分割構造說明用大端部之局部剖面圖。 圖2係上述大端部之中間製品正視圖。 二係上述大端部之破裂分刻面剖面圖(圖2之 曲岡）。 圖4係上述連桿之製造步·驟圖。 5係上述大端邵之延性破面面積率與再組裝時直圓度 惑關係特性圖。 τ W度 =係依中請專利_6、7项發明之—實施形態之 割構造說明用大端部剖面圖。 表刀 圖7係上述大端部之破裂分割方法說明圖。 圖8係上述破裂分割方法說明圖。

圖9係依中請專利範圍”發明之—實施形態 構造說明用大端部剖面圖。 衣刀J 圖1 0係依申請專利範圚 划m 乾圍9 ’發明之—實施形態之破裂分 割構造說明用大端部剖面圖。 硬衣刀 圖11係上述實施形態之破裂分刻面圖。 O:\86\86593-951130.doc -20- 1274624 圖12係先前之破裂分割面圖。 【圖式代表符號說明】 1 連桿 lb 大端部 Id 曲柄梢孔 2 桿部 2a 螺栓插穿孔 3 蓋部 4 結合螺栓 5 表面硬化層 7 母材内側部分 Wl，W2 螺栓插穿孔邊厚度 T 表面硬化深度 O:\86\86593-951130.doc •21

Claims (1)

1274624 拾、申請專利範園： :種=之破裂分割構造，其係對轉部與蓋部-體形 ί:;;:;行表面硬化處理，將該大端部破裂分割為 、广與盖部’在將該破裂分割面彼此加以對準位置 《狀態下’以結合螺检結合上述桿部與蓋部； :特徵為於上述大端部之破裂分割面外表面部分及 ^插^孔内表面部分’形成有藉上述表面硬化處理所 :成《表面硬化層，表面硬化層所包園部分之至少一部 分仍為施行上述表面硬化處理前之母材。 2·如申請專利範圍第i項之連桿之破裂分割構造，並中上 述大端部之破裂分割面外表面部分及螺检插穿孔内表 面邵分，不施行防碳處理而進行渗碳淬火、回火，而形 成有上述表面硬化層。 3·如申請專利範圍第liU項之連桿之破裂分割構造，其中 上述表面硬化層之碳含有量係比母材增加。 4.如申請專利範圍第〗或2項之連桿之破裂分割構造，其中 上述表面硬化層係具有破裂分狀粒界破面，該表面硬 化層所包圍部分之至少一部分具有破裂分割之 面。 5·如申請專利範圍第3項之連桿之破裂分割構造，其中上 述表面硬化層係具有破裂㈣之粒界破面，該表面硬化 層所包圍部分之至少一部分具有破裂分割之延性破面。 6.如申請專利範圍第1或2項之連桿之破裂分割構造，其中 連桿整體由碳鋼或表面硬化鋼構成。 O:\86\86593-951130.doc 1274624 7. 如申請專利_第3項之連桿之破裂分割構造，其中連 桿整體由碳鋼或表面硬化鋼構成。 八 8. ^申請㈣範園第4項之連样之破裂分割構造，其中連 桿整體由碳鋼或表面硬化鋼構成。 9. 如中請專利範圍第5項之連桿之破裂分割構造，其中連 桿整體由碳鋼或表面硬化鋼構成。 U). -種連桿之破裂分割構造，其係對由桿部與蓋部一體形 成之大端部施行表面硬化處理，將該大端部破裂分劄為 上述桿部與蓋部，在將該破裂分割面彼此加以對=置 之狀態下，以結合螺栓結合上述桿部與蓋部； 其特徵為上述大端部之破裂分割面之螺栓孔與曲柄 梢孔所夾部分中厚度最小之最小厚度部，係比上述表面 硬化處理所形成之表面硬化層深度之2倍為薄。 如申請專利範圍第10項之連桿之破裂分刻構造，其中 上述大端部之上述螺栓孔與曲柄梢孔所夾部分中除上 述最小厚度部以外之部分，係比上述表面硬化層深度 之2倍為厚。 12. —種連桿之破裂分割構造，其係對由桿部與蓋部一體形 成之大端部施行表面硬化處理，將該大端部破裂分割為 上述桿部與蓋部，在將該破裂分割面彼此加以對準位置 之狀態下，以結合螺栓結合上述桿部與蓋部； 其特徵為形成上述大端部之破裂分割面輪廓之直線 或曲線所夾部分，至少存在丨組厚度比上述表面硬化處 理之表面硬化層深度之2倍為薄之部分。 O:\86\86593-951130.doc 1274624 13 :種連桿之破裂分㈣造，其係對由桿部與蓋部一體形 <大一施行表面硬化處理’將該大端部破裂分刻為 上述桿部與蓋部，在將該破裂分割面彼此加以對準位置 <狀態下，以結合螺栓結合上述桿部與蓋部； 其特徵為上述大端部之破裂分割面之螺栓孔與外端 面所夾邵分中厚度最小之最小厚度部，係比上述表面硬 化處理之表面硬化層深度之2倍為薄。 O:\86\86593-951130.doc 1274624 染、指定代表圖： (一) 本案指定代表圖為：第（3 )圖。 (二) 本代表圖之元件代表符號簡單說明： 捌、本案若有化學式時，請揭示最能顯示發明特徵的化學式： lb 大端部 Id 曲柄梢孔 1 e 外壁面 2a 螺栓插穿孔 5 表面硬化層 6 破裂起點部 7 母材内側部分 Wl5 W2 螺栓插穿孔邊厚度 T 表面硬化深度 O:\86\86593-951130.doc