TW202104992A

TW202104992A - 顯示裝置

Info

Publication number: TW202104992A
Application number: TW109110424A
Authority: TW
Inventors: 李志宗; 鍾克勤; 黃郁淳
Original assignee: 友達光電股份有限公司
Priority date: 2019-07-24
Filing date: 2020-03-27
Publication date: 2021-02-01
Also published as: TW202105003A; TW202119376A; TWI715473B; TW202234361A; TWI724807B; TW202103910A; TWI764131B; TWI733366B; TWI737211B; TW202106127A; TWI729752B; TW202105001A; TWI717244B; TW202105339A; TWI737243B; TW202105839A; TWI775720B

Abstract

一種顯示裝置，包括一承載主體、一軟性載體膜層及一膠層。承載主體具有相對的一第一側及一第二側。軟性載體膜層包括一第一接合區段、一第二接合區段及一彎折區段。第一接合區段配置於第一側，第二接合區段配置於第二側，彎折區段連接於第一接合區段與第二接合區段之間。軟性載體膜層上具有一顯示層，至少部分顯示層位於第二側且連接第二接合區段。膠層包括一第一膠合部及一第二膠合部。第一膠合部設置於第一接合區段與承載主體之間，第二膠合部設置於彎折區段與承載主體之間，第一膠合部的材質相同於第二膠合部的材質。

Description

顯示裝置

本發明是有關於一種顯示裝置，且特別是有關於一種包含軟性載體膜層的顯示裝置。

隨著平面顯示技術的發展，利用顯示面板作為顯示介面的電子產品，如筆記型電腦、平板電腦及智慧型手機等，普及於消費市場已久。為了縮小裝置尺寸及因應窄邊框的設計趨勢，許多顯示面板與其控制元件分別被配置於機體的前側及後側，且藉由彎折並延伸於所述前側與後側之間的軟性載體膜層而相互連接。在此種配置方式之下，軟性載體膜層的非彎折區段一般藉由雙面膠而膠合於機體，然而軟性載體膜層因彎折而產生的應力容易使雙面膠在高溫高濕的狀態下分離於軟性電路板或機體。若為了克服上述問題而在軟性載體膜層的彎折區段以填膠的方式來加強膠合力，則膠材可能溢流至雙面膠處而使雙面膠喪失黏性，或溢流至裝置的其他部位而造成汙染。

本發明提供一種顯示裝置，可使軟性載體膜層穩固地設置於承載主體。

本發明的顯示裝置包括一承載主體、一軟性載體膜層及一膠層。承載主體具有相對的一第一側及一第二側。軟性載體膜層包括一第一接合區段、一第二接合區段及一彎折區段。第一接合區段配置於第一側，第二接合區段配置於第二側，彎折區段連接於第一接合區段與第二接合區段之間。軟性載體膜層具有一顯示層。至少部分顯示層位於第二側且連接第二接合區段。膠層包括一第一膠合部及一第二膠合部。第一膠合部設置於第一接合區段與承載主體之間，第二膠合部設置於彎折區段與承載主體之間，第一膠合部的材質相同於第二膠合部的材質。

在本發明的一實施例中，上述的膠層更包括一第三膠合部，第三膠合部設置於第二接合區段與承載主體之間，第三膠合部的材質相同於第二膠合部的材質。

在本發明的一實施例中，上述的軟性載體膜層具有至少一膠材導引槽，至少一膠材導引槽從彎折區段往第一接合區段延伸。

在本發明的一實施例中，上述的軟性載體膜層具有至少一膠材導引槽，至少一膠材導引槽從彎折區段往第二接合區段延伸。

在本發明的一實施例中，上述的承載主體具有至少一膠材緩衝槽，至少一膠材緩衝槽限制膠層的分佈範圍。

在本發明的一實施例中，上述的顯示裝置更包括一膜層，其中膜層配置於第一接合區段，至少部分第一膠合部設置於膜層。

在本發明的一實施例中，上述的膜層具有至少一膠材導引槽，至少一膠材導引槽沿著遠離彎折區段的方向延伸。

在本發明的一實施例中，上述的膜層具有至少一膠材緩衝槽，至少一膠材緩衝槽限制膠層的分佈範圍。

在本發明的一實施例中，上述的承載主體具有一端面，端面朝向彎折區段且不位於彎折區段所形成的一凹陷空間內，第二膠合部設置於端面。

在本發明的一實施例中，上述的膠層的楊氏係數介於1GPa與20GPa之間。

在本發明的一實施例中，上述的承載主體具有一端面及從端面延伸出的一凸出部，端面朝向彎折區段且不位於彎折區段所形成的一凹陷空間內，至少部分凸出部位於凹陷空間內，第二膠合部設置於凸出部。

在本發明的一實施例中，上述的膠層的楊氏係數介於1MPa與20GPa之間。

在本發明的一實施例中，上述的軟性載體膜層在彎折區段具有至少一穿孔。

基於上述，在本發明的顯示裝置中，除了利用膠層將軟性載體膜層的接合區段以膠合之方式設置於承載主體，更利用所述膠層將軟性載體膜層的彎折區段以膠合之方式設置於承載主體，以穩固地對軟性載體膜層的整體進行固定，如此可避免接合區段因彎折區段的彎折應力而分離於承載主體。此外，由於本發明是利用單一材質的膠層對軟性載體膜層的整體進行設置，而非利用雙面膠及膠層分別對軟性載體膜層的不同區段進行設置，故可避免膠材溢流至雙面膠處而使雙面膠喪失黏性的情況發生。

圖1是本發明一實施例的顯示裝置的局部剖面圖。請參考圖1，本實施例的顯示裝置100包括一承載主體110、一軟性載體膜層120及一膠層140。承載主體110具有相對的一第一側110a及一第二側110b，第一側110a例如為顯示裝置100的後側，第二側110b例如是顯示裝置100的前側，即發光顯示側。軟性載體膜層120由絕緣膜、金屬膜等構成且其上有電路元件及一顯示層128。軟性載體膜層120包括一第一接合區段122、一第二接合區段124及一彎折區段126，第一接合區段122配置於承載主體110的第一側110a，第二接合區段124配置於承載主體110的第二側110b，彎折區段126連接於第一接合區段122與第二接合區段124之間。

用以顯示畫面的顯示層128位於承載主體110的第二側110b且連接於第二接合區段124。在其他實施例中，顯示層128可延伸至彎折區段126，且更可延伸至第一接合區段122而部分地位於承載主體110的第一側110a，本發明不對顯示層128在軟性載體膜層120上的位置加以限制。軟性載體膜層120的第一接合區段122例如用以供控制元件封裝於其上，第一接合區段122上具有一保護膜層122a，而軟性載體膜層120的第二接合區段124用以連接顯示層130。

膠層140包括材質相同的一第一膠合部142、一第二膠合部144及一第三膠合部146。第一膠合部142以膠合之方式設置於軟性載體膜層120的第一接合區段122與承載主體110之間，第二膠合部144以膠合之方式設置於軟性載體膜層120的彎折區段126與承載主體110之間，且第三膠合部146以膠合之方式設置於軟性載體膜層120的第二接合區段124與承載主體110之間。

如上所述，本實施例除了利用膠層140將軟性載體膜層120的第一接合區段122及第二接合區段124以膠合之方式設置於承載主體110，更利用膠層140將軟性載體膜層120的彎折區段126以膠合之方式設置於承載主體110，以穩固地對軟性載體膜層120的整體進行固定，如此可避免第一接合區段122及第二接合區段124因彎折區段126的彎折應力而分離於承載主體110。此外，由於本實施例是利用單一材質的膠層140對軟性載體膜層120的整體進行設置，而非利用雙面膠及膠層分別對軟性載體膜層120的不同區段進行設置，故可避免膠材溢流至雙面膠處而使雙面膠喪失黏性的情況發生。

圖2A及圖2B繪示圖1的軟性載體膜層膠合至承載主體的流程。在製作顯示裝置100的過程中，可如圖2A所示提供膠材140’於尚未彎折的軟性載體膜層120上，接著如圖2B所示將軟性載體膜層120往上彎折至圖1所示狀態，使膠材140’因軟性載體膜層120的推擠而往承載主體110的第一側110a及第二側110b流動。本實施例的膠材140’例如是熱固化膠材，在上述過程中，可逐步加熱膠材140’而使其固化成圖1所示的膠層140。所述熱固化膠材較佳為低溫熱固化膠材。在其他實施例中，膠材140’可為光固化膠材或濕氣固化膠材等其他種類的膠材，本發明不對此加以限制。此外，可依據軟性載體膜層120的寬度、軟性載體膜層120與承載主體110之間的間距、彎折區段126的曲率等條件來估計膠材140’所需用量。

在本實施例中，承載主體110具有一端面110c及從端面110c延伸出的一凸出部110d，端面110c朝向軟性載體膜層120的彎折區段126且不位於彎折區段126所形成的一凹陷空間S內，至少部分凸出部110d位於凹陷空間S內，膠層140的第二膠合部144以膠合之方式設置於凸出部110d。藉由在承載主體110的端面110c增設凸出部110d，可增加整體結構在軟性載體膜層120的彎折區段126處的結構強度。從而，膠層140具有適當硬度即可提供足夠的結構強度。舉例來說，本實施例的膠層的楊氏係數例如介於1MPa與20GPa之間。

圖3是本發明另一實施例的顯示裝置的局部剖面圖。圖3所示實施例與圖1所示實施例的不同處在於，圖3的承載主體110未在其端面110c增設凸出部110d，膠層140以膠合之方式設置於端面110c。相應地，膠層140的楊氏係數例如介於1GPa與20GPa之間而具有較高的硬度，以在軟性載體膜層120的彎折區段126處提供足夠的結構強度。本實施例的端面110c可如圖3所示為平面或為弧面，本發明不對此加以限制。

在前述任一實施例中，膠材140’的黏度例如介於3000cP與30000cP之間以使其易於操作。膠材140’的黏度亦可介於100cP與3000cP之間，並對其進行微加工或局部紫外光照射等表面前處理，以使其易於操作。此外，若膠材140’含有揮發性溶劑，則可預先在軟性載體膜層120的彎折區段126形成孔徑例如為1~50微米的多個穿孔，使揮發性溶劑能夠透過所述穿孔而逸散出。

請參考圖1，本實施例的顯示裝置100更可包括兩膜層150，膜層150的材質例如是聚乙烯對苯二甲酸酯(polyethylene terephthalate，PET)，兩膜層150分別配置於軟性載體膜層120的第一接合區段122及第二接合區段124。一支撐膜層170位於承載主體110與第二接合區段124上的膜層150上，支撐膜層170包括一支撐材172及以膠合之方式設置於支撐材172與膜層150之間的一膠層174。一雙面膠160以膠合之方式設置於支撐材172與主體110之間。膠層140的部分第一膠合部142以膠合之方式設置於第一接合區段122上的膜層150，膠層140的部分第三膠合部146以膠合之方式設置於第二接合區段124上的膜層150及支撐膜層170。圖4是圖2A所示結構的俯視示意圖。請參考圖1及圖4，進一步而言，軟性載體膜層120在其朝向承載主體110的一側可具有多個膠材導引槽120a及膠材導引槽120b(繪示於圖1)，且膜層150在其朝向承載主體110的一側可具有多個膠材導引槽150a及多個膠材導引槽150b(繪示於圖4)。膠材導引槽120a從彎折區段126往第一接合區段122延伸，膠材導引槽120b從彎折區段126往第二接合區段124延伸，且膠材導引槽150a、150b沿著遠離彎折區段126的方向延伸。膠材導引槽120a、120b、150a、150b例如是藉由雷射加工或其他適當製程而形成。

藉此，在圖2A至圖2B所示的製作過程中，膠材140’可藉由膠材導引槽120a、120b、150a、150b的導引而均勻地分佈於軟性載體膜層120與承載主體110之間。詳細而言，膜層150的膠材導引槽150a可連接於軟性載體膜層120的膠材導引槽120a，且膜層150的膠材導引槽150b可如圖4所示從膠材導引槽150a傾斜地延伸出，以順利地導引膠材140’。圖5是圖4的軟性載體膜層沿I-I線的剖面圖。如圖5所示，這些膠材導引槽120a可形成為具有鋸齒狀剖面，且最邊緣的膠材導引槽120a具有鉛直延伸的擋牆120a1，作為膠材140’流動的停止線。膠材導引槽120b、150a、150b亦可具有相同或相似的剖面形狀，於此不加以贅述。在其他實施例中，膠材導引槽可為其他適當形狀。並且，在其他實施例中，可不設置或僅部分地設置膠材導引槽120a、120b、150a、150b，本發明不對此加以限制。

圖6繪示圖4所示結構增設膠材緩衝槽。圖7是圖6所示結構沿II-II線的部分構件剖面圖。圖6及圖7所示實施例與圖4所示實施例的不同處在於，圖6及圖7的承載主體110更具有膠材緩衝槽110e，且膜層150更具有膠材緩衝槽150c。膠材緩衝槽110e及膠材緩衝槽150c用以限制膠材140’的流動範圍(即限制膠層140的分佈範圍)，以避免膠材140’沿非預期地溢流。膠材緩衝槽110e、150c例如是藉由雷射加工或其他適當製程而形成。如圖6所示，膠材緩衝槽110e及膠材緩衝槽150c例如為ㄇ字型以有效限制膠材140’的流動範圍。此外，如圖7所示，膠材緩衝槽110e及膠材緩衝槽150c可分別由多個相鄰的凹槽所構成以提供多重的緩衝效果，然本發明不以此為限。

綜上所述，在本發明的顯示裝置中，除了利用膠層將軟性載體膜層的接合區段以膠合之方式設置於承載主體，更利用所述膠層將軟性載體膜層的彎折區段以膠合之方式設置於承載主體，以穩固地對軟性載體膜層的整體進行固定，如此可避免接合區段因彎折區段的彎折應力而分離於承載主體。此外，由於本發明是利用單一材質的膠層對軟性載體膜層的整體進行設置，而非利用雙面膠及膠層分別對軟性載體膜層的不同區段進行設置，故可避免膠材溢流至雙面膠處而使雙面膠喪失黏性的情況發生。此外，可在軟性載體膜層及/或膜層上形成膠材導引槽並在膜層及/或承載主體上形成膠材緩衝槽，藉以使膠材均勻分佈並避免膠材溢流。

100:顯示裝置 110:承載主體 110a:第一側 110b:第二側 110c:端面 110d:凸出部 110e、150c:膠材緩衝槽 120:軟性載體膜層 120a、120b、150a、150b:膠材導引槽 122:第一接合區段 122a:保護膜層 124:第二接合區段 126:彎折區段 128:顯示層 140、174:膠層 140’:膠材 142:第一膠合部 144:第二膠合部 146:第三膠合部 150:膜層 160:雙面膠 170:支撐膜層 172:支撐材 S:凹陷空間

圖1是本發明一實施例的顯示裝置的局部剖面圖。圖2A及圖2B繪示圖1的軟性載體膜層膠合至承載主體的流程。圖3是本發明另一實施例的顯示裝置的局部剖面圖。圖4是圖2A所示結構的俯視示意圖。圖5是圖4的軟性載體膜層沿I-I線的剖面圖。圖6繪示圖4所示結構增設膠材緩衝槽。圖7是圖6所示結構沿II-II線的部分構件剖面圖。

100:顯示裝置

110:承載主體

110a:第一側

110b:第二側

110c:端面

110d:凸出部

120:軟性載體膜層

120a、120b、150a:膠材導引槽

122:第一接合區段

122a:保護膜層

124:第二接合區段

126:彎折區段

128:顯示層

140、174:膠層

142:第一膠合部

144:第二膠合部

146:第三膠合部

150:膜層

160:雙面膠

170:支撐膜層

172:支撐材

S:凹陷空間

Claims

一種顯示裝置，包括：一承載主體，具有相對的一第一側及一第二側；一軟性載體膜層，包括一第一接合區段、一第二接合區段及一彎折區段，其中該第一接合區段配置於該第一側，該第二接合區段配置於該第二側，該彎折區段連接於該第一接合區段與該第二接合區段之間，該軟性載體膜層上具有一顯示層，至少部分該顯示層位於該第二側且連接該第二接合區段；以及一膠層，包括一第一膠合部及一第二膠合部，其中該第一膠合部設置於該第一接合區段與該承載主體之間，該第二膠合部設置於該彎折區段與該承載主體之間，該第一膠合部的材質相同於該第二膠合部的材質。
如請求項1所述的顯示裝置，其中該膠層更包括一第三膠合部，該第三膠合部設置於該第二接合區段與該承載主體之間，該第三膠合部的材質相同於該第二膠合部的材質。
如請求項1所述的顯示裝置，其中該軟性載體膜層具有至少一膠材導引槽，該至少一膠材導引槽從該彎折區段往該第一接合區段延伸。
如請求項1所述的顯示裝置，其中該軟性載體膜層具有至少一膠材導引槽，該至少一膠材導引槽從該彎折區段往該第二接合區段延伸。
如請求項1所述的顯示裝置，其中該承載主體具有至少一膠材緩衝槽，該至少一膠材緩衝槽限制該膠層的分佈範圍。
如請求項1所述的顯示裝置，更包括一膜層，其中該膜層配置於該第一接合區段，至少部分該第一膠合部設置於該膜層。
如請求項6所述的顯示裝置，其中該膜層具有至少一膠材導引槽，該至少一膠材導引槽沿著遠離該彎折區段的方向延伸。
如請求項6所述的顯示裝置，其中該膜層具有至少一膠材緩衝槽，該至少一膠材緩衝槽限制該膠層的分佈範圍。
如請求項1所述的顯示裝置，其中該承載主體具有一端面，該端面朝向該彎折區段且不位於該彎折區段所形成的一凹陷空間內，該第二膠合部設置於該端面。
如請求項9所述的顯示裝置，其中該膠層的楊氏係數介於1GPa與20GPa之間。
如請求項1所述的顯示裝置，其中該承載主體具有一端面及從該端面延伸出的一凸出部，該端面朝向該彎折區段且不位於該彎折區段所形成的一凹陷空間內，至少部分該凸出部位於該凹陷空間內，該第二膠合部設置於該凸出部。
如請求項11所述的顯示裝置，其中該膠層的楊氏係數介於1MPa與20GPa之間。
如請求項1所述的顯示裝置，其中該軟性載體膜層在該彎折區段具有至少一穿孔。