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TW201422670A - 再聚合反應裝置 - Google Patents

再聚合反應裝置 Download PDF

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TW201422670A TW102138002A TW102138002A TW201422670A TW 201422670 A TW201422670 A TW 201422670A TW 102138002 A TW102138002 A TW 102138002A TW 102138002 A TW102138002 A TW 102138002A TW 201422670 A TW201422670 A TW 201422670A
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Abstract

本發明係關於一種用於再加工含低聚物提取水之再聚合反應裝置，該提取水源自連續生產紡織尼龍6之方法中來自提取步驟之ε-己內醯胺。藉由根據本發明之再聚合裝置，於經由複數個步驟之特殊方法中處理來自連續蒸發步驟之提取水。藉由蒸發過量水分影響該提取水之濃度而啟動開環和加聚反應，以及分解該低聚物。

Description

再聚合反應裝置
本發明係關於一種用於再加工含低聚物提取水之再聚合反應裝置，該提取水源自連續生產紡織尼龍6之方法中來自提取步驟之ε-己內醯胺。藉由根據本發明之再聚合裝置，於經由複數個步驟之特殊方法中處理來自連續蒸發步驟之提取水。藉由蒸發過量水分影響該提取水之濃度而啟動開環和加聚反應，以及分解該低聚物。
在製造PA6中，為了從粗PA6顆粒分離單體(ε-己內醯胺)和低聚物，通常於一提取步驟中進行合成終產物之水提取(清洗)。此提取過程極為重要之原因為任何所含單體或低聚物成分對PA6產品性質都可能造成不良影響。因而形成之提取水含有己內醯胺和低聚物，以及其較佳為應被再次供應用於聚合作用以確保一有效方法過程。
在現行技術領域中，已知利用來自製造PA6之提取水以及添加天然內醯胺製造尼龍6。因此EP 0 459 206 A1建議之方法為於其被供應用於聚合反應之前進行提取水之水解壓力及溫度處理步驟。根據此未審核德國申請專利方法之實例中，該方法(實例1)於第一步驟中濃縮其提取水以及然後，於進一步驟中，於高壓鍋內進行四小時過程之處理，其可獲得具有1.3%重量比環狀二聚物之混合物。根據EP 0 459 206 A1之方法由於必需於高壓鍋內進行操作，因此從技術上之觀點而言較為複雜，且另一方面，於提取水中獲得較高比例之二聚物，其對製造高品質聚醯胺產品，例如聚醯胺紗線而言過大。EP 0 459 206 A1亦為一種成本密集之方法。
另一種使用來自製造PA6提取水之另一種用於製造尼龍6方法為揭示於EP 0 847 414 B1。EP 0 847 414 B1係描述一種兩步驟法，其第一和第二步驟均被設計成壓力步驟。在此方法之例子中，天然內醯胺被供應至已置於第一步驟中之內醯胺/低聚物混合物(請看實例1及其圖)。因此，執行此類方法不僅需複雜裝置費用並且殘留內醯胺之低聚物含量亦無法降低至可製造聚酯絲紡紗(POY yarns)之程度。
因此本發明之目的為指出一種再聚合步驟，其可分解提取水內所含低聚物以形成單體而使這些產物可再一次被充填入對應聚合製程內。此裝置適合被配置用於更新現有之工廠。
根據申請專利範圍第1項之再聚合裝置可達到此目的。附屬專利請求項因而代表其發展優勢。
本發明因此係關於一種提取水之再聚合反應裝置，該提取水可再處理來自製造PA6以及含有特別指PA6及/或單體ε-己內醯胺之低聚物。可經由進水供應該提取水。根據本發明之再聚合裝置係關於一部分之用於PA6生產工廠。明確而言，該再聚合裝置可被連接至一用於PA6之縮聚合反應器，即連接於後者之前而使再處理提取水可至少部分供應至該縮聚合反應器。根據本發明之再聚合裝置包含，於流程方向中連續地，至少一個具有混合元件和加熱裝置之第一壓力反應器，以及至少一個包含內流插片之第二壓力反應器。此流動插片係特別用於均勻化通過第二反應器提取水之駐留時間。
根據本發明裝置之優勢在於其可顯示於被構建成一種結構緊凑和經濟模式之事實。此外，該裝置以可在毫無困難之下結合現存PA6廠而著名。
其後，此處供應之整體提取水有關全部%重量比數據如所示並無差異。
本文中所瞭解之低聚物，指藉由清洗過程之萃取中可從PA6顆粒溶出之低聚物，即指二聚物(n=2)、三聚體(n=3)和四聚體(n=4)，以及明顯地低聚物，高至n=9。可藉由高壓液相層析法(HPLC)進行分析。
根據一較佳具體實施例，該第一壓力反應器因而具有一用於提取水之頂部內流口以及一底部外流口，其可使第一壓力反應器內再處理之提取水再次從該第一壓力反應器被移除。
第二壓力反應器因此繼而連接至第一壓力反應器，該第二反應器較佳為同樣從頂部供料以及具有一底部流出口。
此外，第一和第二壓力反應器若同時連接至一精餾塔時具有其優勢。同樣，各別反應器可連接至一獨立精餾塔。基於此目的，該第一和第二壓力反應器可具有一頂部排汽口或連接至精餾塔之蒸汽連接管。以此精餾塔，可從提取水移除高揮發性物質。來自塔柱之蒸汽經由控制閥被膨脹以及冷凝。
此外，第一壓力反應器和第二壓力反應器若經由一流量調節閥被連接具有其優勢。此流量調節閥可為例如一亦藉由第二反應器液位控制啟動之閥門。例如，當第二壓力反應器內液位低於預設液位時，提取水經由主動控制使其再次流出第一反應器。此時，該第二壓力反應器較佳為亦具有可檢查或核對第二反應器內提取水液位之裝置。
明確而言，兩個壓力反應器均被配置成圓筒形壓力容器。該第一壓力反應器被設計成一攪拌槽(CSTR)以及該第二反應器於加熱裝置底部具有塞流。
根據進一步較佳具體實施例中，該第二壓力容器可於頂部提供一加熱裝置。此加熱裝置因而被設計成可加熱已進入反應器之提取水至一預設溫度。
此外，第一壓力反應器前面較佳為被連接至一蒸發裝置，其係於頂部連接至該壓力反應器。該蒸發裝置因而被配置於第一壓力反應器之內流口。藉由此蒸發裝置，充填入第一壓力反應器之提取水於壓力反應器內第一次處理之前已被蒸發，例如因而可分離來自提取水之水或揮發性成分。在此態樣中，根據此具體實施例，該再聚合裝置可產生較高濃度之實際原料，亦即PA6低聚物。
此外，繼第二壓力反應器之後連接一用於勻化之混合裝置具有其優勢。此混合裝置可被連接至該第二壓力反應器之底部出口。該混合裝置較佳為具有一混合元件。該混合裝置能均質化及混合源自再聚合裝置之提取水。
藉由根據本發明之再聚合裝置，可藉由壓力和溫度之處理分解含於提取水內大部分環狀低聚物而形成單體、ε-己內醯胺或形成短鏈線性低聚物。這些活性反應組分可再次被用於製造尼龍6。
根據本發明之再聚合反應裝置可輕易地被整合入用於製造尼龍6之現有工廠。依此方法所製成之尼龍6可被用於製造聚酯絲(預拉伸紗線，預取向絲，POY)。
在不侷限於本發明此處所述特殊具體實施例之下，參考下文中之圖更詳細地解釋本發明。
第1圖顯示一根據本發明之再聚合裝置1，其包含第一壓力反應器20，以及繼第一壓力反應器20之後連接至第二壓力反應器30。該第一壓力反應器20因而含含一攪拌元件21以及一內管加熱裝置22。第一壓力反應器20之內流口23因而係被置於頂部，該第一壓力反應器20亦具有一額外底部出口24。該提取水因而經由內流口23被引導入壓力反應器20。該提取水較佳為含有最高7.0%重量比之低聚物。需要時，該提取水可於前述步驟中藉由蒸發被攜帶至低聚物之對應內容物內。該壓力反應器20內之處理因而較佳為於2-6巴之225至255℃溫度下進行3至6小時。在這些條件下，該低聚物因而開始進一步被分解。第二壓力反應器30因而經由連接至第一壓力反應器20底部出口24之管路連接至第二壓力反應器30之頂部出口33。此管路具有一可調節閥50，可依賴其調節從第一壓力反應器20至第二壓力反應器30之內流提取水。藉由用於該閥50之控制裝置51可執行該調節。
該第二壓力反應器30之加熱裝置下方具有流動插片31，其可用於勻化流入第二壓力反應器30內之流動提取水。在第二壓力反應器30中，於壓力2-6巴之240至265℃溫度下在8至14小時之間隔時間可將低聚物進一步分解成，例如至1.5%重量比。因而可經由底部出口34從第二壓力反應器30排出再處理提取水。為該提取水之運輸，同樣可於第二壓力反應器30之後裝設一排水泵32。
從第二壓力反應器獲得之預聚物現在可被直接供應至用於縮聚反應之VK管或於混合裝置內混合天然內醯胺，因而使與混合天然內醯胺之低聚物比例更進一步地降低。藉由加入三倍量之天然內醯胺，因而可達到0.5%重量比低聚物之比例。
壓力反應器20和30較佳為分別具有蒸汽排出口25或35，其可用以排放氣體中間產物或蒸汽。該蒸汽可被排放入一精餾塔40，其係連接於反應器20和30之後。
第2圖中，係說明一種根據本發明連接至聚合反應器之裝置，其藉由一蒸發裝置3、一由一壓力反應器4、第二壓力反應器5和混合裝置6組成之再聚合步驟全部直接先後連接所形成之回收管道。該源自萃取裝置之提取水在此實例中具有90%重量比之含水量。根據第2圖具體實施例被配置之蒸發裝置係作為一種降膜式設備，其將該提取水蒸發至含量為30%重量比之水以及70%重量比之內醯胺和低聚物。從數量平衡上而言，若來自3條作業線被引導入一條線路時，將形成於濃縮提取水內4.9%重量比或於有機物內7.0%重量比之低聚物比例。
來自此第一蒸發步驟之混合物於蒸發裝置出口具有約120℃至125℃之溫度。該混合物於是經由一流量調節器15被導入第一壓力反應器4。該壓力反應器4被構建成為圓筒壓力容器。因而第一壓力反應器內之適當反應條件為225至245℃之溫度，4.0巴之壓力以及5小時之處理時間。該第一壓力反應器4因而藉由一內管加熱裝置7調節其溫度。提供一攪拌元件8以勻化該混合物以及導入蒸發熱。於第二步驟處理時間結束，即於壓力反應器4之後，該混合物然後經由一流量調節器15’被導入第二壓力反應器5之上部。在第二壓力反應器5內，以4.0巴依序調節較為有利。反應器之溫度為介於頂部之250℃及於出口之260℃之間，以及處理時間為11小時。處理時間因而被控制在使壓力反應器5出口之混合物具有最大1.5%重量比之低聚物比例。為使兩個壓力反應器4、5能可靠運轉，提供一精餾塔10。該塔10之配置較佳為能同時連接至該兩個壓力反應器4、5而降低其投資成本。為勻化其處理，該第二壓力反應器較佳為於其頂部具有一罩帽式(cravat)換熱器9，以及其下亦設有複數個流動插片。
從錐形逐漸變細之第二壓力反應器5底座移除之混合物然後被輸送入混合裝置6。該混合裝置，於此同時，具有一用於天然內醯胺之入口而可混合該天然內醯胺與提取水。調整該混合比例使其於混合裝置6內可產生最大0.45%重量比，特別指0.40%重量比之殘留低聚物含量。在此實例中，其可混合入約莫高於三倍量之天然內醯胺。該混合裝置可被構建成攪拌槽或具有至少一個混合機之靜態混合器系統。該混合裝置被加熱以及需從20至40分鐘之短暫駐留時間。該天然內醯胺(第2圖中之天然己內醯胺)於其被輸送入混合裝置6內之前較佳為被預熱至220至230℃之溫度。依此方式，個別成分相互混合於混合裝置內之溫度差異不致過大。離開第二壓力反應器5之預聚物事實上通常具有255至265℃之溫度。由於溫度差異不大，因此可廣泛地消除殘留水突然被蒸發(驟沸)以及產物流凝結之危險。
代表再聚合裝置最後步驟之混合裝置6底座現在，基於調節壓力之目的，係於頂部被連接至該聚合反應器1。該聚合反應器1被構建成一所謂VK管。該VK管因而被構建成無壓力或亦為一壓力步驟。VK管內縮聚反應於該VK管之頂部為溫度240至260℃，以及於該VK管之頂部為壓力1.05至1.10巴。其反應時間為從18至20小時。
於圓錐底座離開VK管1之聚醯胺具有242至246℃之溫度，以及其低聚物比例幾乎具有低於或等於0.65%之重量比。此類聚醯胺特別適合用於製造高品質產品，例如紡織用聚酯絲。
從第2圖可看出，該VK管1備有一攪拌元件14A以及具有一內部加熱裝置(羅伯茨蒸發器)14B，以及一具聚合物冷卻設備13。
VK管1之上方配置一精餾塔12。此塔中，從VK管回收之蒸汽被精餾然後排放成為工業廢水。
1．．．再聚合裝置
3．．．蒸發裝置
4．．．第一壓力反應器
5．．．第二壓力反應器
6．．．混合裝置
7．．．內管加熱裝置
8．．．攪拌元件
9．．．罩帽式換熱器
10．．．精餾塔
11．．．混合元件
12．．．精餾塔
13．．．聚合物冷卻設備
14A．．．攪拌元件
14B．．．加熱裝置
15．．．流量調節器
15’．．．流量調節器
20．．．第一壓力反應器
21．．．混合元件
22．．．加熱裝置
23．．．內流口
24．．．底部出口
25．．．蒸汽排出口
30．．．第二壓力反應器
31．．．流動插片
32．．．排水泵
33．．．頂部出口
34．．．底部出口
35．．．蒸汽排出口
40．．．精餾塔
50．．．閥
51．．．控制裝置
第1圖顯示一根據本發明之再聚合裝置1。
第2圖係一種根據本發明連接至聚合反應器之裝置。
1．．．再聚合裝置
20．．．第一壓力反應器
21．．．混合元件
22．．．加熱裝置
23．．．內流口
24．．．底部出口
25．．．蒸汽排出口
30．．．第二壓力反應器
31．．．流動插片
33．．．頂部出口
34．．．底部出口
35．．．蒸汽排出口
40．．．精餾塔
50．．．閥
51．．．控制裝置

Claims (8)

  1. 一種用於再處理含有來自製造PA6低聚物提取水之再聚合反應裝置(1)，其可連接至一用於PA6之縮聚合反應器，包含至少一第一壓力反應器(20)，其具有混合元件(21)和加熱裝置(22)以及至少一第二壓力反應器(30)，其具有用於勻化駐留時間之內部流動插片(31)。
  2. 根據申請專利範圍第1項所述之再聚合反應裝置，其特徵為該第一壓力反應器(20)及/或第二壓力反應器(30)被連接至一共用精餾塔(40)或具有各自獨立之精餾塔。
  3. 根據申請專利範圍第1項或第2項中至少一項所述之再聚合反應裝置，其特徵為該第一壓力反應器(20)直接經由一流量調節器(50)被連接至該第二壓力反應器(30)。
  4. 根據申請專利範圍第1項至第3項中至少一項所述之再聚合反應裝置，其特徵為該壓力反應器(20、30)被構建成為圓筒壓力容器。
  5. 根據申請專利範圍第1項至第4項中至少一項所述之再聚合反應裝置，其特徵為該第二壓力反應器(30)於其頂部設有一加熱裝置。
  6. 根據申請專利範圍第1項至第5項中至少一項所述之再聚合反應裝置，其特徵為該第一壓力反應器(20)和該第二壓力反應器(30)前面於流程方向被連接至一蒸發裝置，其係於頂部連接至該第一壓力反應器(20)。
  7. 根據申請專利範圍第1項至第6項中至少一項所述之再聚合反應裝置，其特徵為繼該第二壓力反應器(30)之後於流程方向連接一混合裝置，其係被連接至該第二壓力反應器(30)之底部。
  8. 根據申請專利範圍第7項所述之再聚合反應裝置，其特徵為該混合裝置具有一混合元件。
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