SU999958A3 - Способ изготовлени многослойных труб намотанных по меньшей мере из двух металлических лент, и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Description

3У варительно изгибают по радиус.;/ криви ны, COOT вет ст ву ощеиу кривизне труб, промежуточный материал ввод т между внутренним и наружным сло ми металли ческих лент, R качестг}е про-межуточно го материала используют синтетическу смолу, в процессе формировани  трубы ее внутреннюю поверхность покрывают синтетической смолой k производ т окОНчательчую активацию всех слоев синтетической смолы. При этом в качестве синтетической смолы используют термореактинмую пла массу. Устройство дл  и 3 гот (палени  м.ного слоимых труб,содержащее последователь но смонтированные ча станине гибочно приспособленное дл  предварительного формировани  трубной заготовки и нг.рукную цилиндри tiecKybO -обойму ,, Р.ЬИТОЛненную в виде бесконечных лен , л снабженным грем  распылител м/i , один из которых размещен между гибочным приспособлением и нару|:-:ной цилиндрической обоймюй, а два других - за наружной ципиндрииескстй обоймой по ходу перемещений гсубы,, наружна  цилиндрическа  обойме снабжена секторами, св занными с бесконе ными лентами, и установлена с в- змсои ностью вращени  относител1зно гобст венной оси Кром.е того, бесконечные полнень п виде посто нных укрепленных на гибкой nojiocc: Ча фиг. иеображено устро1 стгк) дл  изготовлени  многослойнь х труб; на фиг. 2 - разрез Л-А на фиг, 1; iia фиг. 3 конструктивное выполнение бесконечной ленты; на фиг, ч узел I на фиг 1 ;. на фиг 5 - узел с(,1единени  дзух концов труб Устройство дл  изготовлени  мнюгослойных труб содержит последовател но установленные гибочнс;е прис.пособлеиие 1j наружную цилиндрическую обой му 2, фрезерное приспособление 3 и распылители. -6. Распылитель дл  подачи синтетической смолы меиду сло  ми трубы размещен между гибочным уст ройством и наружной цилиндрической обоймой.. Распылитель 5 дл  подачи си тетической смолы на внутреннюю поверх ность трубы и распылитель 6 дл  пода синтетической смолы на наружну-ю поверхность трубы размещены за Фрезерным устройством. Наружна  цилиндрическа  обойма вьг полнена в виде четырех секторов 7. соед.1Н ;нн1ьг ; между собой помощи элемег-тов 8, и размещенных между секторами f .-ее к-)Г;.)И:г-1х .пгнт 9, и установлена в пр моугольном корпусе: 10 )и (1;)м(:1ЩИ роликов 11 с воз можнс;стью относительно собc-f венной (}си , Кажда  бесконечна  лента состоит из отдельных звеньев 2 л виде посто нных магнитов и св зана с поворотной звездочкой 13. -оружн;|  цилиндрииеска  обойма раЗг-ieuieHа в пp мc yгольном корпусе ТО, призодитс  RO вращение относительно собс веннс.й оси с почмощью одинаково н;;П;5 -)вленчых л одновременнг} приНОдимых во BpauieH e роликов 11 Одновременно чстыре (;есконеинэ1х ленты вод  т-с 1 в дви ке-1ие тдк, что происходи-г- равномерное перемещение в осевом н;аправлени1 цилиндри. чески х образованных у(г,;м нутыми беско еч1 ыми лентами В отверстие этой наружной ;)бмймь: движуи1ейс  как в радиальнс)м, так .- з ч севом направлени ):, ввод тс  паг зегые и гк догреTbie : : -ф ,41.- трубы мСТ а Л ЛИ че С ки е ген-Мз --i . гамлывають -lo меношей мере ЛВС -:U-: РЛЛМ-iCCK-X ЛО---Ы ВС-ГЫК л :.: {ме ;1счи1-м одна по оть-ошению к другой причем (.п/р а;м; ма  намотка ,х1:дит путем наружной обоймы и т ран с р:) вки мам;С т с)н нс)й труоь: ь:ерез iKj- j-е;-;Чюю с ;омощью циокулирующих бе сксзмс 4Hbix лент Таким образом . -реГ)уt;- с  никакого относи ;.-:льно|-(; движсг-и  наматываемой трубы ,: обой,1Ы; причем вс кое не (ела-г-ельное сое ал ьзывание или сдви-; металлических лент- между собой во врем  намотки, дoi-ioл iитeльнo предот:1оащаютс  зве-ть ми 12 бесконечных лент. выпог:г-еннь1х в виде посто нных larHi-i т ов При -laMOTKC;, смещсннь:. одна по отношению к другс;й, металлических лент, эни образую между C(..(J:v клин 15, в который в избпггке ндг-ыл етс  синтетическа  смола При / альнейшем врацении и за-т  г-и аании ео внутреннюю .збойму металлические ленты тлотно -триж маю-с  одна к другой и благодар  избытку CMixTDi предупреждаетс  об: .-) а 3 с; в а н и с i т у з ь р е и г- р о м е ж у т о ч н о м слое Выступащий , через стыковые :ивы : бразованной трубы, излишний материал , вна-але представл ет собой о;ир .элеобразчь Й валик ч а вну- ренней поверхнос-ги тоуСк;, удал е;-и 1й механическим пус. Лат ем i-a конце трубы

фрезеруют фигурные пазь а и сразу же производ т напыление порошка синтетической смолы на ее внутреннюю поверхность .

Промежуточный слой , который должен склеить обе металлические ленты между собой и напыленный слой внутренней поверхности образованной трубы , тут же во врем  процесса намотки , подвергаютс  первому отвердению синтетической смолы, путем подвода тепла,

После этого покрывают наружную поверхность трубы синтетической смолой и производ т окончательную актива-15

цию.

В качестве синтетической смолы используют термореактивную пластмассу.

Готовые трубы стыкуют между собой при помощи соединительной муфты 16 с кольцевыми пазами , в которых размещены кольцеобразные уплотнени  17 и штифтов 18,

Claims (3)

1. При прокладке труб штифты ,наход щиес  с внутренней стороны соединительных муфт I завод тс  в два противолежащих друг другу фрезерованных паза и путем поворота соединительной муфты, в соответствии с функцией байонетного запора, привод тс  в его зо конечное положение. Предлагаемый способ изготовлени  многослойных труб и устройство дл  его осуществлени  позвол ют повысить производительность за счет исключени  трудоемкой операции пескоструйной обработки поверхности труб. Формула изобретени  1- Способ изготовлени  многослойных труб, намотанных по меньшей мере из двух металлических лент, при котором один слой металлических лент наматывают встык по спирали, а каждый следующий слой металлических лент по отношению к предыдущему сдви гают в осевом направлении и в процес се намотки между отдельными сло ми

   металлических лент ввод т промежуточный материал, о тли ч а ю щ и и с   тем, что, с целью повышени  производительности , металлические ленты перед намоткой нагревают и предварительно изгибают по радиу;:у кривизны , соответствующему кp визнe тру(, промежуточный материал ввод т между внутренним и наружным сло ми металлических лент, в качестве промежуточного материала используют синтетическую смолу, в процессе формировани  трубы ее внутреннюю поверхность покрывают синтетической смолой и произслоев синтетической смолы
2. 2,Способ по п , 1 , отличающийс  тем. что в качестве синтетической смолы используют термореактивную пластмассу
3. 3.Устройство дл  осуществлени  способа по ПП-, 1 и 2, содержащее последовательно смонтированные на станине гибочное приспособление дл  предварительного формировани  трубной заготовки и наружную цилиндрическую обойму, выполненную в виде бесконечных лент, отличающее с   тем, что. оно снабжено вод т окончательную акти вацию. всех трем  распылител ми, один из которых размещен между гибочным приспособлением и наружной цилиндрической обоймой, а два других - за наружной цилиндрической обоймой по ходу перемещени  трубы, наружна  цилиндрическа  обойма снабжена секторами, св занными с бесконечныгми лентами, и установлена с возможностььэ вращени  относительно собственной оси. 0 Устройство по п, 3, о т л и чающеес  тем, что бесконечные ленты выполнены в виде посто нных магнитов, укрепленных на гибкой полосе, Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент Германии № , кл В 21 С 37/15, . 2 Патент США If 323б083, кл 72-176; 19661 прототип 1

   8 А А 77 Э / I

   рцг.2 Я Э 8 I

   72

   I

   Фиг.з

   иг. .рд™у«™™5 --..,,р. ..jL,jf,.. 1. iZxiZ 16 .. L.,

   Фиг. 5 17 ... iS3Lx:3Exs32 x : Г ( .. iJii-x: а 18