AT208682B - Vorrichtung zur Herstellung von Rohren - Google Patents

Description

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  Vorrichtung zur Herstellung von Rohren 
Nach einem bekannten Verfahren zur Herstellung von Metallrohren wird Bandeisen schraubenförmig eingerollt und die dadurch geformten Windungen werden an den Rändern miteinander verschweisst. Obwohl nach diesem Verfahren Rohre beliebiger Länge herstellbar sind, wird es nicht laufend angewendet, da seine Durchführung bisher nicht gelöste Probleme stellt und es   z. B.   schwer ist, ein Rohr von durchwegs gleichem Durchmesser zu erhalten, das also keine Konizität zeigt. Es sind wohl Vorrichtungen vorgeschlagen worden, die die bestehenden Mängel des erwähnten bekannten Verfahrens zu beheben trachten. 



  So ist eine Vorrichtung bekannt geworden, bei der das Metallband in den Spalt zwischen zwei Metallhülsen eingeführt und schraubenförmig verwunden wird. Das auf diese Weise gebildete Rohr reibt an der inneren Wandung der äusseren Hülse, so dass verhältnismässig grosse Kräfte ausgeübt werden müssen, um ein Verschieben des Rohres innerhalb der Führungshülsen zu ermöglichen, die deshalb nur kurz ausgebildet werden können. Dies ist aber für das herzustellende Rohr von Nachteil, da dadurch das an den Rändern verschweisste Band noch Formänderungen erfährt.

   Bei einer abgeänderten Bauart dieser Vorrichtung wurden daher an der Einführungsstelle des Metallbandes in den Spalt zwischen den beiden Metallhülsen Druckstücke angeordnet, von welchen zwei an der äusseren Hülse und eines zwischen den Druckstücken an der inneren Hülse angeordnet sind, die dem Metallband durch gegenseitige Einstellung eine Anfangskrümmung erteilen, die kleiner als der gewünschte Rohrdurchmesser ist, so dass der Durchgang des Rohres zwischen   den Hülsen   dadurch erleichtert wird. Die Bandwindungen legen sich leicht federnd gegen die inneren Führungshülsen an, können sich aber beim Abgleiten des geformten Rohres etwas verengen, so dass beim anschliessenden Verschweissen der Bandkanten ein Verziehen der Rohrwandung möglich ist.

   Zur Herstellung von Rohren aus Bandmaterial sind auch schon Vorrichtungen vorgeschlagen worden, bei welchen zur leichteren Förderung des hergestellten Rohres Führungsrollen vorgesehen sind, doch sind diese in gleicher Ebene angeordnet und die Verschweissung der Bandkanten wird in der ersten Rohrwindung bewirkt. 



   Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Rohren durch schraubenförmiges Einrollen eines Bandes und Aneinanderschweissen der Windungen unter Verwendung von Formungswalzen, zwischen welchen das Band eingeführt wird, Mitteln zum Schweissen der Windungen und Mitteln zum Führen der Windungen von den Formungswalzen bis zur Schweissstelle und bezweckt die Formung des Rohres zu erleichtern, indem ein Formungsdorn vermieden und ein Aussenkaltber in Form von Führungswalzen oder Laufrollen vorgesehen wird.

   Die Erfindung besteht im wesentlichen darin, dass die Formungswalzen relativ zueinander zur Vorkrümmung des Bandes auf einen um soviel kleineren Durchmesser als der gewünschte Rohrdurchmesser eingestellt bzw. einstellbar sind, dass das vorgeformte, leicht auffedernde Rohr sich mit seiner Aussenwandung an die aus Führungswalzen oder Laufrollen bestehenden Führungsmittel unter geringer Spannung anlegt, wobei die Führungsmittel entlang einer dem Schraubengang des Bandes folgenden, sich über wenigstens zweiwindungen der Stosskanten erstreckenden Schraubenlinie und einen dem Durchmesser des zu erzeugenden Rohres entsprechenden gedachten Zylinder tangierend angeordnet sind und die Schweisswerkzeuge wenigstens bereits nach der ersten Windung der Stosskanten vorgesehen sind. 



   Bei der erfindungsgemässen Bauart werden Dome zur Formung des Bandmaterials vermieden, so dass auch Rohre kleineren Durchmessers hergestellt werden können. Das Zufördern des Bandmaterials von den Formungswalzen über die entlang dem Schraubengang des Bandes angeordneten Führungsrollen, an wel- 

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 chen das Band nur unter seinem geringen Auffederungsdruck anliegt, erfolgt mit bedeutend niedrigerem
Kraftaufwand gegenüber den bekannten Vorrichtungen und die genaueForm und Führung des vorgeformten
Rohres wird durch die von aussen leicht verstellbaren Führungswalzen bestimmt, die das Rohr über minde- stens zwei Windungen der Stosskanten umfassen.

   Die Schweissstelle ist innerhalb des Umfassungsbereiches der Führungsrollen aber wenigstens nach der ersten Windung der Stosskanten des Bandes vorgesehen, so dass das Band auch nach der Verschweissung seiner Stosskanten über eine Strecke noch geführt ist, die der
Abkühlung der Schweissnaht dient, um   nachträgliche   Formänderungen des Rohres auszuschliessen. 



   In der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform einer Vorrichtung gemäss der Erfindung dar- gestellt. Fig. 1 zeigt die Vorrichtung im Schaubild, Fig. 2 in Draufsicht schematisch die Anordnung der
Walzen gegenüber dem Rohr,   Fig. 3 in   schematischer Darstellung einen Schnitt durch die Vorrichtung,
Fig. 4 einen Axialschnitt und Fig. 5 eine Einzelheit der Vorrichtung.. 



   Die Vorrichtung weist einen Zylinder 1 auf, der auf einem   Üntersatz   2 befestigt ist, welcher um eine vertikale Achse auf einem Grundrahmen 3 verschwenkbar und in genauer Winkellage durch Schraubenbolzen 4 feststellbar ist. Am Zylinder 1 sind Formungswalzen 5-7 angeordnet, von welchen die For- mungswalze 5 als Einzugswalze dient, während die innere Formungswalze 7 auf einer vom Untersatz 2 des Zylinders getragenen Exzenterscheibe 8 gelagert ist. Durch Verdrehen der Exzenterscheibe 8 im Trag- teil 2 kann die Lage der Walze 7, wie durch den Pfeil f in Fig. 3 angedeutet ist, verändert werden. 



   Das zur Formung des Rohres durch Einrollen bestimmte Band 9 wird durch nicht dargestellte Mittel,   z. B.   durch eine Abrichtwalzvorrichtung zugefördert und in die Vorrichtung durch zwei Platten 10 und
11   eingeführt. ZurVerminderung der   Reibung können diese Platten an ihren einander zugewendeten Flächen Rippen tragen, auf welchen das Band 9 gleitet. Im Zylinder 1 sind ausserdem als Kalibrierwalzen dienende Führungswalzen 12a - 12i drehbar gelagert. Die Walzen 5,6 und 12a - 12i sind einer Schraubenlinie folgend angeordnet, deren Steigung gleich derjenigen durch das Band 9 gebildeten Schraube entspricht (Fig. 2). Im dargestellten Beispiel erstrecken sich die Kalibrierwalzen 12a - 12i über mehr als zwei Windungen.

   Die Formungswalzen 5-7 sind relativ zueinander einstellbar und die Formungswalze 6 liegt der Achse des zu bildenden Rohres je nach der Beschaffenheit des verwendeten Bandmaterials um ungefähr   2 - 3   mm näher als die dem Formungsvorgang des Bandes nachfolgenden Führungswalzen   12a -   12i, die beim dargestellten Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 1 am Zylinder 1 unverstellbar gelagert sind. 



  Die Formungswalze 6 ist vorteilhafterweise mit ihren Zapfen in Lagern 13 drehbar, die in Haltern 14 radial verstellbar sind und in der eingestellten Lage durch Schraubenbolzen 15 gesichert werden können. Auch die Führungs- oder Kalibrierwalzen 12a - 12i können gegebenenfalls wie die Formungswalze 6 radial verstellbar angeordnet sein. Durch die Formungswalzen 5-7 wird das Band auf einen etwas kleineren Durchmesser als der gewünschte Rohrdurchmesser vorgekrümmt und federt zwischen den Führungswalzen   12a-12i,   die auf einen geringfügig grösseren, nämlich den gewünschten Rohrdurchmesser eingestellt bzw. einstellbar sind, etwas auf, so dass das vorgeformte Rohr unter   unbedeutender   Spannung an den Walzen 12a-12i anliegt. 



   Im Zylinder 1 ist eine Öffnung 16 zwischen den sich über wenigstens zwei Kalibrierwalzen erstrekkenden Windungen des vorgeformten Rohres vorgesehen, die beim Vorbeigang an der Öffnung 16 durch eine nicht dargestellte Schweisselektrode verschweisst werden. Im Inneren des Zylinders 1 ist gegenüber der Öffnung 16 ein Halter 17 vorgesehen, der als Stütze der miteinander zu verschweissenden Ränder des Bandes dient. Der durch eine über die Rohrleitungen 20 zugeführte Flüssigkeit gekühlte Halter wird im Ausführungsbeispiel von einem Gelenkarm 18 getragen und mittels einer Feder 19 gegen das eingerollte Band 9 gezogen. 



   Das   gebildete Rohr läuft   nach dem Verlassen der Kalibrierwalzen auf Führungsrollen 21 auf, die von einem geneigten Balken 22 getragen sind. Das der Vorrichtung abgewendete Ende des Balkens 22 ruht auf einer Stange 23 einer Hebeeinrichtung 24 auf, wodurch die Neigung des ablaufenden Rohres gegenüber der Achse des Zylinders 1 verändert werden kann. Im Betrieb stellt man die Schräge des Zylinders 1 und seines Untersatzes 2 relativ   zur Bandeiniaufrichtung   derart ein, dass die durch die Walzen gebildeten Windungen an den Kanten ein geringfügiges Spiel haben. Durch das Anheben des freien Endes des fertigen Rohres wird sein der Schweisselektrode gegenüberliegender Rand gegen den Rand der benachbarten Windung gedrückt und damit eine einwandfreie Schweissung ermöglicht. 



   Die Erfindung ist nicht auf das beschriebene und dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt und deckt alle im Rahmen des Schutzbegehrens möglichen Abarten der Bauweise.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH : Vorrichtung zur Herstellung von Rohren durch schraubenförmiges Einrollen eines Bandes und Anein- <Desc/Clms Page number 3> anderschweissen der Windungen unter Verwendung von Formungswalzen, zwischen welche das Band eingeführt wird, Mitteln zum Schweissen der Windungen und Mitteln zum Führen der Windungen von den Formungswalzen bis zur Schweissstelle, dadurch gekennzeichnet, dass die Formungswalzen (5,6, 7) relativ zueinander zur Vorkrümmung des Bandes auf einen um soviel kleineren Durchmesser als der gewünschte Rohrdurchmesser eingestellt bzw.

   einstellbar sind, dass das vorgeformte, leicht auffedemde Rohr sich mit seiner Aussenwandung an die aus Führungswalzen oder Laufrollen (12a-121) bestehenden Führungsmittel unter geringer Spannung anlegt, wobei die Führungsmittel entlang einer dem Schraubengang des Bandes (9) folgenden, sich über wenigsten zwei Windungen der Stosskanten erstreckenden Schraubenlinie und einen dem Durchmesser des zu erzeugenden Rohres entsprechenden gedachten Zylinder tangierend angeordnet sind und die Schweisswerkzeuge wenigstens bereits nach der ersten Windung der Stosskanten vorgesehen sind.