JPH0431035A - フォーミングチューブの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、グラスファイバ等の巻取りに使用されるフ
ォーミングチューブの製造方法に関するものである。

〔従来の技術］ 一般に、フォーミングチューブで巻き取られたグラスフ
ァイバは、乾燥炉内に入れられて乾燥処理される。その
乾燥時に、グラスファイバのフォミングチューブと接触
する部分が接着するのを避けるため、フォーミングチュ
ーブとして、表面に離型剤層を有するものが用いられる
。

離型剤層を有するフォーミングチューブの製造方法とし
て、チューブ製造装置によってチューブを形成し、その
チューブを槽内に充填した離型剤浴中に浸漬し、浴中か
ら取出したのち加熱硬化させるようにした方法が従来か
ら知られている。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで、上記製造法においては、フォーミングチュー
ブを製造したのち、離型剤層を形成するため、製造に非
常に手間がかかり、しかも離型剤層の形成が浸漬による
方法であるため、フォーミングチューブの長さが槽の大
きさに制約を受け、長いチューブを形成することができ
ず、またチューブの余分な部分に離型剤が付着するため
、離型剤のロスが多いなどの不都合がある。

この発明は、上記の不都合を解消し、離型剤層を有する
フォーミングチューブをきわめて能率よく製造し得るよ
うにした製造方法を提供することを目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

上記の目的を達成するために、この発明においては、マ
ンドレルの外周に複数のリボン状ライナー紙をマンドレ
ルに対する浸入位置を軸方向にずらして螺旋状に巻付け
て少なくとも最外層のライナー紙の側縁部がオーバーラ
ツプする数プライの筒体を形成し、上記マンドレルの中
心軸に対して傾斜し、一方向に移動するエンドレスベル
トとの接触によりその筒体を軸方向に移動させ、上記筒
体の軸方向の移動によりマンドレルの外周に向って移動
するライナー紙の移送路において、最内層のライナー紙
を除く残りのライナー紙の裏面に接着剤層を形成し、か
つ最外層のライナー紙の表面に離型剤層を塗布し、上記
接着剤層によって各ライナー紙から成る筒体を内側の筒
体に接着させると共に最外層のオーバーラツプ部も接着
させ、その接着によって得られた筒体の移送途中におい
て上記接着剤層と離型剤層とを加熱により硬化させた構
成を採用したのである。

〔作用〕

上記のように、離型剤層を形成したライナー紙をマンド
レルの外側に螺旋状に巻付けて筒体を形成し、その筒体
を加熱して離型剤層を硬化させるにしたことにより、フ
ォーミングチューブの製造と同時に離型剤層を形成する
ことができる。

〔実施例〕

以下、この発明の実施例を添付図面に基づいて説明する
。

第１図に示すように、円柱状マンドレル１の外側には、
リボン状の第１ライナー祇２が螺旋状に巻付けられ、さ
らにその上に第２ライナー紙３が螺旋状に巻付けられて
いる。

ここで、第１ライナー紙２は、側縁を突き合わせて螺旋
状に巻付けられているが、側縁部をオーバーラツプさせ
て螺旋状に巻付けてもよい。

一方、第２ライナー紙３は、側縁部をオーバーラツプさ
せて螺旋状に巻付けられ、そのオーム−９，１部は内側
の第１ライナー紙２Ｑ側縁に対して軸方向に位置がずれ
、第１ライナー紙２の側縁が第２ライナー紙２によって
覆われている。

第１ライナー紙２と第２ライナー紙３の巻付けによって
マンドレル１の外側に内筒ａと外筒すから成る２プライ
の筒体Ａが形成され、その筒体Ａの外周に複数のエンド
レスベルト４の一部が接触している。

エンドレスベルト４のそれぞれは、マンドレル１の外周
に巻付けられた第２ライナー紙３の巻付は方向と同方向
に傾斜し、図示省略した駆動装置によって矢印方向に移
動される。そのエンドレスベルト４の移動によって、マ
ンドレル１の外側に設けられた２プライの筒体Ａが上記
ベルト４との接触によって軸方向に搬送される。この筒
体Ａの移動により第１ライナー祇２および第２ライナー
紙３がマンドレル１に向けて引き込まれ、筒体Ａが順次
形成される。

第１ライナー紙２のマンドレル１に至る移送路には、離
型剤塗布装置１０が設けられ、その塗布装置１０によっ
て第１ライナー紙２のマンドレル１と接触する面にンリ
コーンやパラフィン等の離型剤が塗布される。

５は、第１ライナー紙２に塗布された離型剤層を示し、
その離型剤層５の形成によってマンドレル１に対する接
触抵抗が軽減される。

一方、第２ライナー紙３のマンドレル１に至る移送路に
は、接着剤塗布装置２０と離型剤塗布装置３０がライナ
ー移動方向に順に設けられている。

ここで、接着剤塗布装置２０は、第２図に示すように、
タンク２１内に充填した接着剤層中に元ロール２２の外
周下部を浸漬し、その元ロール２２の外周に付着する接
着剤層を転写ロール２３に転写したのち、第２ライナー
紙３の裏面に塗布している。

上記接着剤の塗布によって、第１ライナー紙２から成る
内筒ａと第２ライナー紙３から成る外筒すが互に接着さ
れる。

離型剤塗布装置３０は、ノズル３１から第２ライナー紙
３の表面にシリコーン等の離型剤を線状に流出させ、第
２ライナー紙３の表面に接触する膜厚調整ロール３２に
より線状の離型剤を第２ライナー紙３の幅方向全体に押
し拡げて均一な厚みの離型剤層６を形成している。

上記離型剤は、液状のものであるため、第２ライナー紙
３に浸透する。このため、ベルト４との接触に外筒す表
面の多少の離型剤は除去されるが、外筒す上に所定量の
離型剤は確保される。

前記ベルト４の移動によってマンドレル１の軸方向に移
動される筒体Ａの移送路には加熱炉４０が設けられ、そ
の加熱炉４０の内部を筒体Ａが移動することによって、
離型剤層６および接着剤層８が硬化し、第３図および第
４図に示すように、第２ライナー紙３０オーバーラツプ
部７が互に接合し、表面に離型剤層６を有するフォーミ
ングチューブが形成される。

実施例の場合は、２プライのフォーミングチューブを示
したが、プライ数はこれに限定されず、３プライ、４プ
ライのものであってもよい、プライ数が増加すると、エ
ンドレスベルト４との接触による筒体Ａの軸方向の送り
が低下するため、上記数枚のライナー紙はエンドレスベ
ルト４の前側においてマンドレルの外側に形成された筒
体の外側に向けて送り込むようにしてもよい。

Ｃ発明の効果〕 以上のように、この発明に係るフォーミングチューブの
製造方法によれば、マンドレルの外側に形成される筒体
の最外層のライナー紙が螺旋状に巻付けられる前に、そ
のライナー紙の表面に離型剤層を形成し、その離型剤層
をチューブ形成後に加熱により硬化させるようにしたの
で、離型剤層を表面に有するフォーミングチューブをき
わめて能率よく製造することができると共に、長いチュ
ーブを形成することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明に係るフォーミングチューブの製造
方法に使用する製造装置の概略図、第２図は第１図の■
−■線に沿った断面図、第３図は同上の製造方法によっ
て形成されたフォーミングチューブの一部切欠斜視図、
第４図は同上の断面図である。 １・・・・・・マンドレル、　　　２．３・・・・・・
ライナー紙、４・・・・・・エンドレスベルト、 ６・・・・・・離型剤層、　　　８・・・・・・接着剤
層。 特許出願人　サンチック株式会社 同

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）マンドレルの外周に複数のリボン状ライナー紙を
   マンドレルに対する浸入位置を軸方向にずらして螺旋状
   に巻付けて少なくとも最多層のライナー紙の側縁部がオ
   ーバーラップする数プライの筒体を形成し、上記マンド
   レルの中心軸に対して傾斜し、一方向に移動するエンド
   レスベルトとの接触によりその筒体を軸方向に移動させ
   、上記筒体の軸方向の移動によりマンドレルの外周に向
   って移動するライナー紙の移送路において、最内層のラ
   イナー紙を除く残りのライナー紙の裏面に接着剤層を形
   成し、かつ最外層のライナー紙の表面に離型剤層を塗布
   し、上記接着剤層によって各ライナー紙から成る筒体を
   内側の筒体に接着させると共に最外層のオーバーラップ
   部も接着させ、その接着によって得られた筒体の移送途
   中において上記接着剤層と離型剤層とを加熱により硬化
   させたフォーミングチューブの製造方法。