SU983116A1 - Charge for producing refractories - Google Patents
Charge for producing refractories Download PDFInfo
- Publication number
- SU983116A1 SU983116A1 SU802940719A SU2940719A SU983116A1 SU 983116 A1 SU983116 A1 SU 983116A1 SU 802940719 A SU802940719 A SU 802940719A SU 2940719 A SU2940719 A SU 2940719A SU 983116 A1 SU983116 A1 SU 983116A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- less
- charge
- refractories
- quartz sand
- products
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ(54) CHARGE FOR PRODUCTION OF REFRACTORIES
1- , Изобретение относитс к огнеупорной промышленности , а именно к производству высокоглиноземнстых огнеупоров, примен емых в высокотемпературных воздухонагревател х доменных прчей, туннельных печах и других тепловых агрегатах различных отртслей народ ного хоз йства. . Основным требованием к огнеупорам дл данных условий службы вл етс их высока устойчивость к деформаци м при высоких температурах. Известна шихта дл «йготовлени огнеупороЗ ) включающа , мас.%: электрокорунд 20- 23j глиНбзем не более 5; .полево) шпат не более 13,5; каолин не более 32,5; глину 17,8-17,9; песок 6,5-10 1.. Недостатком этой шихты вл етс низка температура деформации изделий под нагрузкой . Наиболее близким к предлагаемому вл етс шихта дл изготовлеюш огнеупоров на основе высокочистого глиноземистого сыр с содержанием AljOj, более 95 мас.%, например глинозема, или.его смеси с материалом , содержащим более 50 мас.% AljOa, например (иамот, вз тых в количестве 85- 98 мас.% и с добавкой 2-15 мас.% высококремнеземистого материала, содержащего 75- 95 мас.% SiOj 2. Недостатком изделий, изготовленных из предлагаемой шихты, вл етс Невысока температура деформации под нагрузкой 2 кг/см - 1630 С и повышенна ползучесть при 1600° С и нагрузке 3 кг/см - 6,7%. Целью изобретени вл етс повышение устойчивости издеший к высокотемпературной деформации.. Поставленна цель достигаетс тем, что шихта дл изготовлени огнеупоров, включающа обожженный глинозем, шамот и кремнеземсодержаший компонент, содержит ч шамот фракции менее 3 мм, а в качестве кремнеземсодержащего компонента - кварцевый песок фракции менее 0,5 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%: Обожженный глинозем4.1 -70 Шамот фракции менее 3 мм 2 40 1- The invention relates to the refractory industry, namely to the production of high-alumina refractories used in high-temperature air heaters for blast furnaces, tunnel kilns and other thermal units of various sectors of the national economy. . The main requirement for refractories for these conditions of service is their high resistance to deformation at high temperatures. The known charge for the preparation of fire-retardant) includes, in wt.%: Electrocorundum 20-23j or not more than 5; Field-spar no more than 13.5; kaolin no more than 32.5; clay 17.8-17.9; sand 6.5-10 1. The disadvantage of this mixture is the low temperature of deformation of products under load. The closest to the one proposed is the charge for the manufacture of refractories based on high-purity alumina cheese with an AljOj content of more than 95% by weight, for example alumina, or a mixture with a material containing more than 50% by weight AljOa, for example (Iamot, taken in the amount of 85- 98 wt.% and with the addition of 2-15 wt.% high-silica material containing 75- 95 wt.% SiOj 2. The disadvantage of products made from the proposed mixture is Low deformation temperature under load of 2 kg / cm - 1630 With and increased creep at 1600 ° C and a load of 3 kg / cm - 6.7%. the invention is to improve the resistance of high temperature distortion products. The goal is achieved by the fact that the mixture for the manufacture of refractory materials, including calcined alumina, chamotte and silica-containing component, contains less than 3 mm chamotte fraction, and the silica-containing component is quartz sand less than 3 mm. , 5 mm in the following ratio, wt.%: Burnt alumina4.1 -70 Fireclay fraction less than 3 mm 2 40
3983116439831164
Кварцевый песок менеепри температуре ISSO-ieSOC с вьщержкойQuartz sand is less at ISSO-ieSOC temperature with the top
0,5 мм17-286ч.0.5 mm17-286ch
Причем шихта содержит кварцевый песокСоставы шихт и свойства полученных нзфракции менее 0,5 мм немолотый, т.е. предла-делий приведены в таблице, технологи исключает измельчение квар § цевого песка. видно из таблицы, ползучесть изделийMoreover, the mixture contains quartz sand. The composition of the mixture and the properties of the obtained fraction of less than 0.5 mm unmilled, i.e. The products are shown in the table, the technologists exclude the grinding of quartz sand. can be seen from the table, creep products
Дл получени образцов огнеупоров гото- -по предлагаемому составу при температуреTo obtain samples of the refractories of the prepared composition of the proposed composition at a temperature
в т шихты по предлагаемому и известному1600° С и нагрузке 3 кг/см за 24 ч очень составам. Издели (киртичи нормального фор- незначительна и составл ет 0,018-1,04% про-,in t of the charge on the proposed and well-known 1600 ° C and a load of 3 kg / cm for 24 hours is very composition Products (normal kirtichi is formidable and amounts to 0.018-1.04% of pro-
мата) изготавливают прессованием на гидрав- tOтив 6,7% дл изделий из известной шихты,mat) is made by pressing on hydravoid 6.7% for products of known charge,
лическом прессе при удельном давленииа также более высокую температуру началаAt specific pressures, the press also has a higher starting temperature.
500 кг/см и обжигают в камерных печахдеформации.500 kg / cm and burn in the furnace furnacedeformation.
Состав шихтыThe composition of the charge
Шамот менее 3 мм каолиновый с содержанием 42% А12Оз.Fireclay less than 3 mm kaolin content of 42% A12Oz.
Шамот муллитовый с содержанием 72% Mullite chamotte with a content of 72%
Шамот муллито-кОрундовый с содержанием 85% Mullam-korundovy chamotte with a content of 85%
Глинозем технический Technical alumina
70 обожженный, менее 10 мкм70 burned, less than 10 microns
Кварцевый песок немоло28 тый, менее 0,5 ммUnmilled quartz sand, less than 0.5 mm
Показатели свойств Содержание А12Оз,%;Property indicators A12Oz content,%;
Пористость открыта ,%Porosity is open,%
Температура начала деформации п/н 2 к г/см.С Предел прочности при 12451314сжатии , кг/смThe temperature of the onset of deformation p / n 2 to g / cm. C Strength at 12451314 compression, kg / cm
Ползучесть,%, при 1600 С, п/нCreep,%, at 1600 С, п / н
3 кг/см за 24 ч3 kg / cm in 24 hours
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802940719A SU983116A1 (en) | 1980-06-13 | 1980-06-13 | Charge for producing refractories |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802940719A SU983116A1 (en) | 1980-06-13 | 1980-06-13 | Charge for producing refractories |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU983116A1 true SU983116A1 (en) | 1982-12-23 |
Family
ID=20902145
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802940719A SU983116A1 (en) | 1980-06-13 | 1980-06-13 | Charge for producing refractories |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU983116A1 (en) |
-
1980
- 1980-06-13 SU SU802940719A patent/SU983116A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU983116A1 (en) | Charge for producing refractories | |
SU571497A1 (en) | Ceramic antifriction material | |
SU628136A1 (en) | Charge for making high-alumina refractories | |
SU885220A1 (en) | Charge for making refractory materials | |
SU1382831A1 (en) | Composition for producing refractories | |
RU2031886C1 (en) | Charge for preparing of porous thermostable ceramic material | |
SU876609A1 (en) | Method of making refractory articles based on chromium oxide | |
SU745881A1 (en) | Refractory mass | |
SU621655A1 (en) | Raw mixture for making light high-temperature concrete | |
SU876608A1 (en) | Charge for making packing linings of thermal sets | |
SU878752A1 (en) | Charge for making refractory materials | |
SU607822A1 (en) | Charge for manufacturing refractories | |
JP2568825B2 (en) | Zirconia-containing magnesia clinker and method for producing the same | |
SU697473A1 (en) | Raw mixture for producing refractory material | |
SU1011606A1 (en) | Batch for making refractory products | |
SU1728192A1 (en) | Refractory paste for preparation of ceramic articles | |
SU1715769A1 (en) | Mixture for producing spinel material | |
JPH04280858A (en) | Production of unburned magnesia-carbon brick | |
SU687041A1 (en) | Refractory mass | |
SU823350A1 (en) | Refractory mass | |
US3298841A (en) | Basic refractory particularly suited for use in rotary kiln | |
SU628135A1 (en) | Charge for making refractory material | |
SU1677037A1 (en) | Charge for producing refractories | |
SU814972A1 (en) | Refractory mass | |
RU1794930C (en) | Charge for refractory article making |